JP2003192849A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐傷付き性、引張特性に優れ、酸素指数
が高く、燃焼時のチャー形成性にも優れた難燃性樹脂組
成物を提供する。 【解決手段】 不飽和カルボン酸含量（ａ）が０．５〜
２５重量％、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルト
フローレート（ＭＦＲ）が０．１〜５００ｇ／１０分の
範囲にあり、かつ（ａ）／ＭＦＲの値が０．００１〜５
０の範囲にあるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体又
はそのアイオノマー（Ａ１）又は（Ａ１）とその他の熱
可塑性樹脂（Ａ２）からなり、（Ａ１）／（Ａ２）（重
量比）が１０／９０〜１００／０である樹脂成分（Ａ）
１００重量部当たり、水酸化アルミニウム（Ｂ）５〜３
００重量部を配合してなる難燃性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性に優れた熱
可塑性樹脂組成物に関する。とりわけ耐傷付き性、引張
特性に優れ、酸素指数が高く、燃焼時におけるチャー形
成性にも優れた難燃性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】オレフィン系重合体は、一般に電気的特
性、機械的性質、加工性等が優れているところから、電
気絶縁材料として広く使用されている。とくに電線、ケ
ーブル、床材などの建材等の用途には、強度、低温特
性、耐傷付き性、硬度等のバランスが良好であるところ
から、エチレン・酢酸ビニル共重合体やエチレン・アク
リル酸エチル共重合体などのエチレン・不飽和エステル
ランダム共重合体が広く使用されている。

【０００３】このようなエチレン共重合体は易燃性であ
るため、用途によっては難燃化する必要があり、そのた
め古くはハロゲン系難燃剤を配合することにより対処し
てきた。しかしながらこのような配合物は燃焼時に有害
ガスを発生するという問題があり、近年では非ハロゲン
系の水酸化マグネシウム等の金属水酸化物難燃剤を配合
する処方が採用されるようになってきた。ところが金属
水酸化物難燃剤は、かなり大量に配合しないと充分な難
燃効果を発揮することができないため、往々にしてエチ
レン共重合体の耐傷付き性、その他機械的特性を犠牲に
することがあった。

【０００４】これら問題点を解決する手段はこれまでに
数多く検討されている。中でも酸変性樹脂を併用する処
方が一般的であるが、それら処方は無機系難燃剤との反
応による凝集力向上による耐傷付き性の改良策であり、
そのため加工性を著しく低下させてしまうという問題点
があった。またそれら処方によっても、充分な耐磨耗性
を得るまでには至っていない。さらに酸変性樹脂やエチ
レン・不飽和カルボン酸共重合体と水酸化マグネシウム
のような無機系難燃剤との組み合わせでは、反応性が高
すぎて混練加工ができず、難燃性樹脂組成物を得ること
ができなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
充分な難燃性を示すとともに、加工性、耐傷付き性、機
械的特性等に優れた難燃性樹脂組成物を得るべく、鋭意
検討を行った。その結果、無機系難燃剤として水酸化ア
ルミニウムを選択すると共に、酸含量とメルトフローレ
ートが特定の関係にあるエチレン・不飽和カルボン酸共
重合体又はそのアイオノマーをベース樹脂として使用す
るときに、所望物性を有する難燃性樹脂組成物が得られ
ることを知った。またこのような難燃性樹脂組成物は、
とくにチャー形成性に優れており、さらに他の金属化合
物や熱可塑性樹脂と併用することにより、難燃性、加工
性、機械的強度等の改良や柔軟化、高剛性化などが可能
であることも知った。

【０００６】したがって本発明の目的は、加工性、耐傷
付き性、機械的強度等が優れると共に、難燃性、燃焼時
のチャー形成性等に優れた難燃性樹脂組成物を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明によれ
ば、不飽和カルボン酸含量（ａ）が０．５〜２５重量
％、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレ
ート（ＭＦＲ）が０．１〜５００ｇ／１０分の範囲にあ
り、かつ（ａ）／ＭＦＲの値が０．００１〜５０の範囲
にあるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのア
イオノマー（Ａ１）又は（Ａ１）とその他の熱可塑性樹
脂（Ａ２）からなり、（Ａ１）／（Ａ２）（重量比）が
１０／９０〜１００／０である樹脂成分（Ａ）１００重
量部当たり、水酸化アルミニウム（Ｂ）５〜３００重量
部を配合してなる難燃性樹脂組成物が提供される。とく
に（Ａ１）がエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の場
合は、（Ａ１）／（Ａ２）（重量比）が６０／４０〜１
００／０であることが好ましく、（Ａ１）がエチレン・
不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーの場合は、
（Ａ１）／（Ａ２）（重量比）が１０／９０〜１００／
０であることが好ましい。

【０００８】本発明の好適態様においては、上記難燃性
樹脂組成物において、さらに水酸化アルミニウムと等重
量以下の２価金属化合物が配合される。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明においては、不飽和カルボ
ン酸含量が０．５〜２５重量％、好ましくは１〜２５重
量％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのア
イオノマー（Ａ１）が使用される。このようなエチレン
・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノマー（Ａ
１）はまた、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるＭＦＲ
が０．１〜５００ｇ／１０分、好ましくは０．３〜４０
０ｇ／１０分、とくに好ましくは０．３〜８０ｇ／１０
分の範囲にあり、その不飽和カルボン酸含量（ａ）との
関係において、（ａ）／ＭＦＲが０．００１〜５０、好
ましくは０．００５〜４０となる範囲のものが使用され
る。

【００１０】上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体
又はそのアイオノマーにおいて、不飽和カルボン酸含量
が上記範囲より少ないものを使用すると、耐傷付き性に
優れた難燃性樹脂組成物を得ることができず、また不飽
和カルボン酸含量が上記範囲より多いものを使用する
と、機械的特性、加工性等に優れた難燃性樹脂組成物を
得ることができず、いずれも好ましくない。また上記エ
チレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイオノマ
ーにおいて、ＭＦＲが上記範囲より小さく、あるいは
（ａ）／ＭＦＲの値が上記範囲より大きくなると、加工
性に優れた難燃性樹脂組成物を得ることができず、また
ＭＦＲが上記範囲より大きく、あるいは（ａ）／ＭＦＲ
の値が上記範囲より小さくなると難燃性、機械的特性に
優れた樹脂組成物を得ることが難しい。

【００１１】上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体
としては、エチレンと不飽和カルボン酸からなる２元共
重合体のみならず、他の極性モノマーやスチレン系モノ
マーなどを共重合成分として含む多元共重合体であって
もよい。上記不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、マレイン酸モ
ノメチル、マレイン酸モノエチル、無水マレイン酸、無
水イタコン酸などを例示することができる。これらの中
では、とくにアクリル酸又はメタクリル酸が好ましい。

【００１２】また上記他の極性モノマーとしては、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソ
プロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎブチ
ル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸ジエチルな
どの不飽和カルボン酸エステルなどを例示することがで
きる。またスチレン系モノマーとしては、スチレン、α
−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−メチルイソプ
ロペニルトルエンなどを例示することができる。

【００１３】例えば上記のような他の極性モノマーは、
共重合体の柔軟性付与には効果的であるが耐傷付き性等
を損なうことがあるので、このような他の極性モノマー
やスチレン系モノマーは共重合成分として含まれていた
としても、３０重量％以下、とくに２０重量％以下程度
であることが好ましい。

【００１４】このようなエチレン・不飽和カルボン酸共
重合体は、高温、高圧下のラジカル共重合によって得る
ことができる。

【００１５】本発明の（Ａ１）成分としては、上記エチ
レン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーを使用
する場合には、アイオノマーのＭＦＲが上記のような範
囲にあるものが使用される。したがってアイオノマーの
原料となるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体として
は、さらにＭＦＲの大きいもの、例えば０．５〜２００
０ｇ／１０分、とくに１〜１００ｇ／１０分程度のもの
を使用することができる。アイオノマーは、上記エチレ
ン・不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基の一部
又は全部が陽イオンで中和されたものであって、中和度
が９０％以下、とくに１〜８０％程度のものが好適に使
用できる。アイオノマーを構成する陽イオンとしては、
例えばリチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、
マグネシウム、亜鉛などの金属イオンを代表例として挙
げることができる。金属イオンは２種以上であってもよ
く、また金属イオンのほかに１，３−ジアミノメチルシ
クロヘキサンのようなアミノ化合物を含むものであって
もよい。

【００１６】本発明の難燃性樹脂組成物のベース樹脂
は、上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はその
アイオノマー（Ａ１）のみで構成されていてもよいが、
伸びのような引張特性その他物性の改良のために、他の
熱可塑性樹脂（Ａ２）を配合したものを使用することが
できる。他の熱可塑性樹脂の種類によっても異なるが、
耐傷付き性を考慮すると、（Ａ１）がエチレン・不飽和
カルボン酸共重合体の場合は、（Ａ１）６０〜１００重
量部、好ましくは６５〜１００重量部に対し、他の熱可
塑性樹脂（Ａ２）４０〜０重量部（両者の合計が１００
重量部）、好ましくは３５〜０重量部のような割合とす
るのが好ましい。また（Ａ１）がエチレン・不飽和カル
ボン酸共重合体のアイオノマー場合は、（Ａ１）１０〜
１００重量部、好ましくは１５〜１００重量部に対し、
他の熱可塑性樹脂（Ａ２）９０〜０重量部（両者の合計
が１００重量部）、好ましくは８５〜０重量部のような
割合とするのが好ましい

【００１７】このような他の熱可塑性樹脂（Ａ２）の例
としては、エチレンの単独重合体又はエチレンと炭素数
３〜１２のα−オレフィンとの共重合体、例えば高圧法
ポリエチレン、中・高密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、とくに密度が９４０ｋｇ／ｍ^３以下の直
鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１
−ペンテン、（上記Ａ１）以外のエチレンと極性モノマ
ーとの共重合体、ポリオレフィン系エラストマーの如き
オレフィン系重合体、ポリスチレン、ハイインパクトポ
リスチレンやＡＢＳ樹脂のようなゴム強化スチレン系樹
脂のようなスチレン系重合体、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、シ
クロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエステルエラストマーのようなポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、あ
るいはこれら２種以上の混合物などを例示することがで
きる。

【００１８】これらの中では、難燃性樹脂組成物の加工
性を考慮すると、エチレンの単独重合体あるいはエチレ
ンを主体とするエチレンの共重合体を使用することが好
ましい。

【００１９】好適なエチレン共重合体の例として、エチ
レンと不飽和エステル、例えば酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニルなどのビニルエステル、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸
ｎプロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎブチ
ル、アクリル酸ｓｅｃブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、
アクリル酸ｎアミル、アクリル酸イソアミル、アクリル
酸ｎヘキシル、アクリル酸ｎオクチル、アクリル酸２−
エチルヘキシル、アクリル酸イソデシル、アクリル酸シ
クロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジ
ル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸Ｎ、
Ｎ−ジメチルアミノエチル、アクリル酸２−メトキシエ
チル、アクリル酸２−エトキシエチルのようなアクリル
酸エステル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチ
ルのようなメタクリル酸エステル、マレイン酸ジメチ
ル、マレイン酸ジエチルなどのマレイン酸エステルなど
の不飽和カルボン酸エステルとの共重合体を例示するこ
とができる。このような共重合体は、さらにアクリルア
ミド、一酸化炭素のような他の極性モノマーがさらに共
重合されたものであってもよい。

【００２０】上記エチレン・不飽和エステル共重合体
は、通常不飽和エステル含量が１〜５０重量％、好まし
くは５〜４６重量％、その他モノマーが通常０〜２０重
量％、好ましくは０〜１５重量％の割合で共重合されて
いるものである。上記共重合体としてはまた、１９０
℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが通常
０．１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．２〜１０ｇ／
１０分のものが望ましい。

【００２１】このようなエチレン・不飽和エステル共重
合体は、高温、高圧下のラジカル共重合によって得るこ
とができる。

【００２２】上記熱可塑性樹脂（Ａ２）の他の好適例と
して、エチレン単独重合体又はエチレンと炭素数３以
上、好ましくは炭素数３〜１２のα−オレフィン、例え
ばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、４−メ
チル−１−ペンテンとの共重合体を挙げることができ
る。これらはいかなる触媒系で製造されたものであって
もよく、例えば過酸化物触媒による高温、高圧下でのラ
ジカル重合、あるいは高活性チタン触媒成分と有機アル
ミニウム化合物成分とからなるマルチサイト触媒系やシ
クロペンタジエニル骨格を有する配位子を少なくとも１
個以上有するジルコニウムの化合物からなる触媒成分と
有機アルミニウムオキシ化合物触媒成分とからなるシン
グルサイト触媒系でエチレンを重合又は共重合すること
によって製造されるたものであってもよい。

【００２３】上記エチレンの重合体又は共重合体として
は、製造方法や共重合体のα−オレフィン含量に応じ種
々の密度のものが使用可能であるが、一般には密度が８
７０〜９７０ｋｇ／ｍ^３程度、とくに８９０〜９６０ｋ
ｇ／ｍ^３、とりわけ９００〜９５０ｋｇ／ｍ^３のポリエ
チレン又はエチレンと炭素数３以上のα−オレフィンの
共重合体を使用することが好ましい。また加工性及び実
用物性を考慮すると、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけ
るメルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分、とく
に０．２〜１０ｇ／１０分のものの使用が好ましい。

【００２４】本発明においては、難燃性無機化合物とし
て水酸化アルミニウム（Ｂ）が使用される。水酸化アル
ミニウムの代りに水酸化マグネシウムを単味で使用する
と、後記比較例で示すように溶融混練ができず、所望の
難燃性樹脂組成物を得ることができない。このため、後
述のような所定の割合で水酸化アルミニウムと配合する
ことが望ましい。

【００２５】水酸化アルミニウムとしては、例えば粒径
が０．０５〜２０μｍ、好ましくは０．１〜５μｍ程度
のものを使用するのがよい。水酸化アルミニウムとして
はまた、樹脂成分への分散性の点から、表面処理剤で処
理されているものを使用することが好ましい。このよう
な表面処理剤としては、高級脂肪酸のアルカリ金属塩、
例えばカプリン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、
ミリスチン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ス
テアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイ
ン酸ナトリウム、オレイン酸カリウム、リノール酸ナト
リウムなど、高級脂肪酸、例えばカプリン酸、ラウリル
酸、ミリスチン酸、パルミチン、ステアリン酸、オレイ
ン酸、リノール酸など、脂肪酸アミド、脂肪酸エステ
ル、高級脂肪族アルコール、チタンカップリング剤、例
えばイソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イ
ソプロピルトリス（ジオクチルバイロホスフェート）チ
タネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスフ
ァイト）チタネートなど、シランカップリング剤、例え
ば、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリルオキシ
プロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン、シリコンオイルなどを例示する
ことができる。

【００２６】本発明において水酸化アルミニウム（Ｂ）
は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのアイ
オノマー（Ａ１）又は（Ａ１）とその他熱可塑性樹脂
（Ａ２）からなる樹脂成分（Ａ）１００重量部当たり、
５〜３００重量部、好ましくは３０〜２００重量部、一
層好ましくは５０〜１５０重量部の範囲である。水酸化
アルミニウムの使用量が少なすぎると、充分な難燃性を
示すことができず、またその配合量が多くなりすぎる
と、加工性が損なわれるようになる。

【００２７】本発明の難燃性樹脂組成物においては、樹
脂成分（Ａ）に水酸化アルミニウムのみを配合しても充
分な難燃性と加工性、耐傷付き性、機械的強度が得られ
るが、水酸化アルミニウム（Ｂ）とともに水酸化アルミ
ニウムと等重量以下の２価金属化合物を配合すると、難
燃性（酸素指数）、加工性、機械的強度（破断点強度）
の少なくとも一つがさらに改良されるので好ましい。こ
のような２価金属化合物の例として、マグネシウム、カ
ルシウム、亜鉛などの化合物、例えば水酸化マグネシウ
ム、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイトのよ
うな金属水酸化物、珪酸金属塩、ホウ酸金属塩、炭酸カ
ルシウムなどを例示することができる。これら２価金属
化合物の配合量は、その種類によっても異なるが、好ま
しくは水酸化アルミニウムと等重量以下、すなわち水酸
化アルミニウム１００重量部当たり、１００重量部以
下、とくに好ましくは５０重量部以下である。このうち
とくに好ましいのは２価金属水酸化物、とくに水酸化マ
グネシウムであり、とりわけ水酸化アルミニウム１００
重量部当たり、水酸化マグネシウムを０．１〜２０重量
部、とくに０．２〜１０重量部の範囲で配合することが
望ましい。

【００２８】本発明の難燃性樹脂組成物には、本発明の
目的を損なわない範囲において、各種添加剤を配合する
ことができる。このような添加剤の例として、シリカ、
アルミナ、タルク、クレイ、ゼオライト、カーボンブラ
ックなどの他の無機充填剤、酸化防止剤、光安定剤、紫
外線吸収剤、難燃助剤、顔料、染料、滑剤、ブロッキン
グ防止剤、発泡剤、発泡助剤、架橋剤、架橋助剤などを
例示することができる。

【００２９】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。尚、実施例及び比較例において用いた原料およ
び樹脂組成物の物性評価方法は次の通りである。

【００３０】１．原料 （１）樹脂 （イ）エチレン・不飽和カルボン酸共重合体又はそのア
イオノマー（Ａ１） ＡＣ−１：エチレン・アクリル酸共重合体（アクリル酸
含量１２重量％、ＭＦＲ７ｇ／１０分） ＡＣ−２：エチレン・メタクリル酸共重合体の亜鉛アイ
オノマー（メタクリル酸含量１５重量％のエチレン・メ
タクリル酸共重合体の亜鉛中和度２０％のアイオノマ
ー、ＭＦＲ１５ｇ／１０分） ＡＣ−３：エチレン・アクリル酸共重合体の亜鉛アイオ
ノマー（アクリル酸含量１５重量％のエチレン・アクリ
ル酸共重合体の亜鉛中和度４０％のアイオノマー、ＭＦ
Ｒ０．４ｇ／１０分） ＡＣ−４：エチレン・アクリル酸共重合体のマグネシウ
ムアイオノマー（アクリル酸含量１５重量％のエチレン
・アクリル酸共重合体のマグネシウム中和度４０％のア
イオノマー、ＭＦＲ３ｇ／１０分）

【００３１】（ロ）熱可塑性樹脂（Ａ２） Ｐ−１：高密度ポリエチレン（三井化学（株）製ハイゼ
ックス５３０５、ＭＦＲ０．８ｇ／１０分） Ｐ−２：エチレン・アクリル酸エチル共重合体（アクリ
ル酸エチル含量２５重量％、ＭＦＲ０．５ｇ／１０分） Ｐ−３：エチレン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含
量１７重量％、ＭＦＲ０．８重量％）

【００３２】（２）難燃性無機化合物 ＡＴＨ：水酸化アルミニウム（平均粒径１．０μｍ、脂
肪酸処理品） ＭＤＨ：水酸化マグネシウム（平均粒径０．７μｍ、脂
肪酸処理品） （３）酸化防止剤（ＡＯ） チバスペシャルティ・ケミカルズ（株）製イルガノック
ス１０１０

【００３３】２．物性評価方法 （１）難燃性 難燃性の指標として、酸素指数及びチャー形成性の観察
を行った。 （イ）酸素指数：ＪＩＳ Ｋ７２０１（１９７６）に準
拠 （ロ）チャー形成 酸素指数測定時のサンプルの燃焼状況を目視で観察し、
下記の判定基準で評価を行った。 ○：チャーを形成し、チャー自体が強固なもの △：チャーを形成する ×：溶融しながら流れ落ちるもの（ドリップするもの）

【００３４】（２）耐傷付き性 ２種類の実用的な耐傷付き性の評価を行い、多面的な耐
傷付き性の判定を行った。すなわち耐傷付き試験として
代表的なエリクセン試験及びテーバー磨耗試験を実施し
た。 （イ）エリクセン試験（エリクセン塗料用測定器モデル３１８ 引っ掻き式硬度 計を使用） 荷重 判定 ＞４００ｇ（傷が殆どつかない。鉛筆硬度７Ｈ〜８Ｈレベル） ◎ ２００〜４００ｇ（傷がつくが僅か。鉛筆硬度５Ｈ〜７Ｈレベル） ○ ２００ｇ未満（爪で容易に傷がつく。鉛筆硬度３Ｈレベル） ×

【００３５】（ロ）テーバー磨耗試験（磨耗輪 ＣＳ−
１７）

【００３６】（ハ）耐傷付き性の総合判定

【表１】

【００３７】（３）メルトフローレート（ＭＦＲ） 加工性の指標としてＭＦＲの測定を行った。 ＪＩＳ Ｋ７６７０（１９８１）に準拠 樹脂温度：１９０℃、荷重：２１６０ｇ（単位：ｇ／１
０分）

【００３８】（４）引張特性 （イ）破断点強度 機械強度の指標として、破断点強度の測定を行った。 ＪＩＳ Ｋ６７６０（１９８１）に準拠 試験片：ＪＩＳ Ｋ６３０１（１９７５）３号ダンベル

【００３９】（ロ）伸び 同時に伸びの測定を行い、以下の基準で判定した。 ◎：伸びが２００％以上で、実用性に極めて優れる ○：伸びが１００％以上で、実用性のあるレベルである ×：伸びが３０％以下で、実用性に乏しい

【００４０】［実施例１］エチレン・アクリル酸共重合
体（ＡＣ−１）、水酸化アルミニウム（ＡＴＨ）、酸化
防止剤（ＡＯ）を表１に示す配合比で配合し、ニーダー
混練機にて、溶融温度１６０℃で混練を行うことによ
り、難燃性樹脂組成物を調製した。プレス成形により厚
さ１ｍｍと３ｍｍのシートを作製し、難燃性（酸素指
数、チャー形成）、耐傷付き性の評価を行った。また前
記組成物からＭＦＲ及び引張特性の測定を行った。結果
を表２に示す。表２の結果から明らかなように、実施例
１の難燃性樹脂組成物は、従来のポリオレフィン系樹脂
では到底達成できなかった難燃性（酸素指数、チャー形
成性）、耐傷付き性、機械強度、加工性の全てを兼ね備
えた実用性の高い組成物であった。

【００４１】［実施例２］実施例１において、水酸化ア
ルミニウム１００重量部の代りに、水酸化アルミニウム
９９重量部と水酸化マグネシウム（ＭＤＨ）１重量部を
使用した以外は実施例１と同様の操作を行った。結果を
表２に示す。表２の結果から明らかなように、得られた
組成物は、難燃性、加工性、機械強度がさらに上昇して
いた。複数の金属化合物を用いて難燃性、加工性、機械
強度がいずれも向上するという知見は、従来知られてい
ない。

【００４２】［実施例３〜５］実施例１において、エチ
レン・アクリル酸共重合体１００重量部の代りに、エチ
レン・アクリル酸共重合体７０重量部と高密度ポリエチ
レン（Ｐ−１）３０重量部又はエチレン・アクリル酸エ
チル共重合体（Ｐ−２）３０重量部又はエチレン・酢酸
ビニル共重合体（Ｐ−３）３０重量部とを用いた以外は
実施例１と同様の操作を行った。結果を表２に示す。表
２の結果から明らかなように、得られた組成物は、難燃
性、加工性、機械強度が実施例１のものと同様に優れて
いた。

【００４３】［比較例１］実施例１において、水酸化ア
ルミニウムの代りに水酸化マグネシウムを使用して、実
施例と同様の操作を行った。従来の知見通り、水酸マグ
ネシウムとエチレン・アクリル酸共重合体は反応性が強
く、溶融混練開始直後に急激な粘度上昇が起こり、加工
できなかった。加工温度を２００℃以上に上昇させた
が、粘性が低下するどころかさらに上昇したため、混練
を中止した。

【００４４】［比較例２］実施例１において、エチレン
・アクリル酸共重合体の代りにエチレン・アクリル酸エ
チル共重合体を使用した以外は、実施例１と同様の操作
を行った。結果を表２に示す。表２の結果から明らかな
ように、得られた組成物はチャー形成性、耐傷付き性に
劣っていた。

【００４５】

【表２】

【００４６】［実施例６〜８］実施例１において、エチ
レン・アクリル酸共重合体の代りにエチレン・メタクリ
ル酸共重合体の亜鉛アイオノマー（ＡＣ−２）又はエチ
レン・アクリル酸共重合体の亜鉛アイオノマー（ＡＣ−
３）又はエチレン・アクリル酸共重合体のマグネシウム
アイオノマー（ＡＣ−４）を使用した以外は実施例１と
同様の操作を行った。結果を表３に示す。表３の結果か
ら明らかなように、得られた組成物は、難燃性、加工
性、機械強度が実施例１のものと同様に優れていた。

【００４７】

【表３】

【発明の効果】本発明によれば、加工性、耐傷付き性、
機械強度、燃焼時のチャー形成性に優れ、酸素指数の高
い難燃性樹脂組成物を提供することができる。このよう
な難燃性樹脂組成物は、高度な難燃性が要求される分
野、例えば玩具、ホース、シート、テープ、壁紙、電線
被覆材、建材などの用途に有効に利用される。

【００４８】このような用途における成形品の具体例と
しては、例えば、玩具、人工芝、マット、止水シート、
トンネルシート、ルーフィング等の土木分野、ホース、
チューブ等のパイプ用途、パッキング、制振シート等の
家電製品、カーペット等の裏打ち材、ドアパネル防水シ
ート、泥よけ、モール等の自動車用途、壁紙、家具、床
材、発泡シート等の建材用途、配線ケーブル、通信ケー
ブル、機器用ケーブル、電源コード、プラグ、耐火ケー
ブル、制御・計装ケーブル、収縮チューブ等のケーブル
用途、粘着テープ等の接着用途等の分野で用いられるも
のが挙げられる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不飽和カルボン酸含量（ａ）が０．５〜
   ２５重量％、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルト
   フローレート（ＭＦＲ）が０．１〜５００ｇ／１０分の
   範囲にあり、かつ（ａ）／ＭＦＲの値が０．００１〜５
   ０の範囲にあるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体又
   はそのアイオノマー（Ａ１）又は（Ａ１）とその他の熱
   可塑性樹脂（Ａ２）からなり、（Ａ１）／（Ａ２）（重
   量比）が１０／９０〜１００／０である樹脂成分（Ａ）
   １００重量部当たり、水酸化アルミニウム（Ｂ）５〜３
   ００重量部を配合してなる難燃性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 樹脂成分（Ａ）が、（Ａ１）がエチレン
   ・不飽和カルボン酸共重合体であり、（Ａ１）／（Ａ
   ２）（重量比）が６０／４０〜１００／０であることを
   特徴とする請求項１記載の難燃性樹脂組成物。
3. 【請求項３】 樹脂成分（Ａ）が、（Ａ１）がエチレン
   ・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーであり、
   （Ａ１）／（Ａ２）（重量比）が１０／９０〜１００／
   ０であることを特徴とする請求項１記載の難燃性樹脂組
   成物。
4. 【請求項４】 水酸化アルミニウムと等重量以下の２価
   の金属化合物を配合してなる請求項１〜３記載の難燃性
   樹脂組成物。
5. 【請求項５】 ２価の金属化合物が水酸化マグネシウム
   である請求項４記載の難燃性樹脂組成物。
6. 【請求項６】 （Ａ１）における不飽和カルボン酸がア
   クリル酸である請求項１〜５に記載の難燃性樹脂組成
   物。