JPH09310964A - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 配管部分のメンテナンス等を容易にできるよ
うにする。 【解決手段】 断熱箱体からなる本体１の前面の開口４
には、十字形に組まれた仕切枠５がねじにより着脱可能
に取り付けられる。縦枠１３の背面空間には冷却器１７
が設置される。左側の横枠１４の背面側には第１カバー
板４３が取り付けられ、その上に第２カバー板４４が着
脱可能に取り付けられてカバーが構成される。冷却器１
７に出し入れされる冷却配管は断熱チューブ２８で被包
され、左側の横枠１４の背面空間５６においてカバー内
を通り、また側壁１ａに沿って補助カバー５８内を通っ
て、通孔３０から機械室１８内に導入される。メンテナ
ンスを行う場合は、第２カバー板４４と補助カバー５８
を外して取り出し、続いて第１カバー板４３ともども仕
切枠５を外すと、冷却器１７と、冷却配管（断熱チュー
ブ２８）が、開口４を通して前面側に露出した状態とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の収納ボック
スを引き出し可能に収納し得るようにした引き出し式の
冷却貯蔵庫に関し、特に配管部分の構造に改良を加えた
ものに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の引き出し式の冷蔵庫の一例とし
て以下のようなものが知られている。これは、前面開放
の断熱箱体からなる本体の前面に格子状の仕切枠が設け
られ、それにより区画された出入口から収納ボックスが
個別に引き出し可能に収納されるとともに、本体内にお
ける縦枠の背面部分に冷却器が設置されて、この冷却器
が本体の側方に設けられた機械室内の凝縮ユニットと配
管接続された構造となっている。そして従来、本体内の
冷却器と機械室内の凝縮ユニットとの間の配管構造は、
冷却器に出し入れされる冷却配管を本体の天井面側に向
け、天井面の断熱材層に形成した溝内を通して機械室側
に導くようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の配
管構造であると、メンテナンス等において冷却配管の交
換や修正を行う場合に天板を取り外さねばならず、しか
も天板の上には他の厨房製品が載せられている場合が多
くて、いちいちそれを移動させねばならないため、狭い
厨房内では作業がやりにくかった。それに加え、天井部
に冷却配管を通しているために、天板の表面に結露が生
ずることがあり、また天井部の断熱材層に配管用の溝を
設けているために、天板を受ける強度が不足するという
問題があった。本発明は、上記した諸問題を一掃した冷
却貯蔵庫を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、前面開放の断熱箱
体からなる本体の前面には水平方向の仕切枠が設けら
れ、その仕切枠の上下に形成された出入口から独立した
収納ボックスが個別に引き出し可能に収納されるととも
に、前記本体の内部に冷却器が設置されて本体の側方に
設けられた機械室側と配管接続された冷却貯蔵庫におい
て、前記仕切枠が前方からの着脱可能に取り付けられる
とともに、前記配管が、本体内における前記仕切枠の背
面側の空間に配置されている構成としたところに特徴を
有する。請求項２の発明は、請求項１の発明において、
前記配管が仕切枠の背面空間内に収まるカバーで覆われ
ている構成としたところに特徴を有する。

【０００５】

【発明の作用および効果】

＜請求項１の発明＞仕切枠を外すと、その背面の空間に
配置されている配管が前面側に露出した状態とされる。
したがって配管のメンテナンスを行う場合に、いちいち
天板を外すことなく正面から作業することができる。天
井部に配管が施されていないから天板に結露が生ずるこ
とが防止でき、また天井部の断熱材層に配管用の溝を設
ける必要がないから、天板を受ける際の強度低下が防止
できるとともに、冷却能力も向上させることができる
等、数々の効果を得ることができる。 ＜請求項２の発明＞配管がカバーで覆われた状態で仕切
枠の背面空間に収められているから、収納ボックスを配
管に引っ掛けることなくスムーズに出し入れすることが
できる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞図１ないし図９は、本発明の第１実施
形態を示す。まず図１ないし図４によって本実施形態の
冷蔵庫の全体構造を説明する。符号１は、内部に冷蔵室
２を構成した本体であって、前面が開放され、かつ背の
低い横長の断熱箱体により形成されており、四隅に設け
られた脚３で支持されている。本体１の前面の開口４に
は、詳しくは後記するように十字形をなす仕切枠５（図
５参照）が装着されており、その仕切枠５によって上下
並びに左右の４個の出入口６が形成され、各出入口６の
奥側に対応して４個の収納空間が設けられている。

【０００７】各収納空間の底面側には奥行き方向に沿っ
たガイドレール８が装置され、前面に扉１０を備えた引
き出し９がガイドレール８に沿って出し入れ可能に設け
られており、各引き出し９に食材を収納する収納ボック
ス１１が載置されるようになっている。すなわち各収納
ボックス１１は、対応する出入口６から引き出し９とと
もに出し入れされ、収納されると扉１０が出入口６を閉
じるようになっている。

【０００８】仕切枠５のうちの縦枠１３の背面側に対応
する空間１６には、冷却器（蒸発器）１７が設置されて
いる。一方、上記した本体１の側方には、前面に開閉扉
１９を備えた機械室１８が設けられ、その中に、圧縮機
２１、凝縮器２２等からなる凝縮ユニット２３が収納さ
れている。この凝縮ユニット２３と冷却器１７とが配管
接続されることによって、庫内に冷気を循環供給する冷
却サイクルが構成されている。また、本体１と機械室１
８の天井面にわたって天板２５が張られている。

【０００９】続いて、冷却器１７と機械室１８との間の
配管構造を説明する。冷却器１７に出し入れされる２本
の冷却配管２７は、それぞれ断熱チューブ２８により被
包されており（図８参照）、大まかには、図５に示すよ
うに、冷却器から引き出されたのち、仕切枠５のうちの
正面から見た左側の横枠１４の背面側を通り、続いて機
械室１８との間の側壁１ａに沿って奥方に配され、その
側壁１ａの奥行き方向の略中央部分に開口された通孔３
０を通って機械室１８内に導入されて、凝縮ユニット２
３側と接続されている。

【００１０】上記した仕切枠５は、１本の縦枠１３と２
本の横枠１４，１５を十字形に組み付けて形成されてい
る。縦枠１３は、図６に示すように、外装パネル３１と
内装パネル（図示せず）とを間隔を開けて配置して左右
両側面にジョイナ３２を当ててねじ止めすることで、正
面から見た幅広の角筒形に形成され、内部に断熱材が充
填された構造である。そして、縦枠１３の上下両端面か
ら奥方に延びるようにして形成された取付板３３が、本
体１の開口４の上下の口縁にねじ止めされることで、開
口４を左右に仕切るように取付可能となっている。この
縦枠１３の背面側の空間が、上記した冷却器１７の設置
空間１６とされている。

【００１１】縦枠１３の左右の側面における中央高さ位
置には、左右一対の横枠１４，１５が組み付けられてい
る。右側の横枠１５は、図７に示すように、上下に間隔
を開けて配されたジョイナ３５の前後の面にそれぞれ外
装パネル３６と内装パネル３７とが嵌められて、ねじ止
めすることにより角筒形に形成され、内部に２本の断熱
材３８が充填された構造である。この右側の横枠１５
は、正面から見た左側の端面に設けられた取付板３９
（図６参照）がねじ止めされることで、縦枠１３の右側
面の中央高さ位置に固定される。また右側の端面には、
奥方に延びるようにして取付板４０が形成され、この取
付板４０を本体１の開口４の右側の口縁にねじ止めする
ことで、右側の開口４を上下に仕切るように取り付けら
れる。

【００１２】一方の左側の横枠１４には、図８に示すよ
うに、その背面側に上記の冷却器１７に出し入れされる
冷却配管２７を被包した２本の断熱チューブ２８を並べ
て挿通可能なカバー４２が設けられており、上記した右
側の横枠１５における内装パネル３７に代わってカバー
４２が取り付けられた構造となっている。このカバー４
２は、並列された２本の断熱チューブ２８の前面側から
下面を覆うＬ字形断面の第１カバー板４３と、同断熱チ
ューブ２８の上面側から背面を覆う同じくＬ字形断面の
第２カバー板４４とからなっている。第１カバー板４３
の前面板４６の上縁には、直角曲げされて奥方に向けて
所定寸法突出した取付板４７が形成されている。そし
て、上下のジョイナ３５の前面側に外装パネル３６が嵌
められるとともに、後面側に第１カバー板４３の取付板
４７と、下面板４８の前端側が嵌め込まれてねじ止めさ
れることにより、ジョイナ３５を介して外装パネル３６
と第１カバー板４３とが一体的に組み付けられている。

【００１３】上記の第１カバー板４３の下面板４８にお
ける後縁は上方に直角曲げされる一方、第２カバー板４
４の後面板５０における下縁は前方に直角曲げされてい
る。そして、第２カバー板４４の後面板５０の下縁が、
第１カバー板４３の下面板４８の後縁の外側に嵌められ
るとともに、第２カバー板４４の上面板４９の前縁が第
１カバー板４３の取付板４７の上に重ねられ、ねじ５１
で固定されることにより、上記のように断熱チューブ２
８を２本並べて挿通可能とした角筒形のカバー４２が組
み付けられる。

【００１４】そしてこの左側の横枠１４は、正面から見
た右側の端面に設けられた取付板５３（図６参照）がね
じ止めされることで、縦枠１３の左側面の中央高さ位置
に固定されるとともに、左側の端面に奥方に延びるよう
にして形成された取付板５４が、本体１の開口４の左側
の口縁にねじ止めされて固定される。これにより左側の
横枠１４は、左側の開口４を上下に仕切るように取り付
けられ、この横枠１４の背面側の空間５６に、カバー４
２が設けられることとなる。なお、第２カバー板４４の
後面板５０の左端側には、図６に示すように、断熱チュ
ーブ２８が側壁１ａ側に曲げられて引き出されるのを逃
がすための切欠部５５が形成されている。また、横枠１
４の内部のスペースが狭くなった分、収納される断熱材
３８は１本となっている。

【００１５】さらに、カバー４２の左端側から引き出さ
れて側壁１ａに沿って通孔３０まで配管された２本の断
熱チューブ２８を覆うために、補助カバー５８が設けら
れている。この補助カバー５８は、２本の断熱チューブ
２８を挿通可能なコ字形断面に形成され、奥側の端面が
閉鎖されているいるとともに、手前側の端面が、上記し
た第２カバー板４４の切欠部５５と整合するように開口
されている。そして、図５に示すように、上下の側縁に
沿って形成されたフランジ５９を側壁１ａにねじ止めす
ることで固定されるようになっている。

【００１６】本第１実施形態は上記のような構造であっ
て、続いてその作用を説明する。配管部分の組み付けは
以下のようにして行う。仕切枠５は、縦枠１３に対して
右側の横枠１５と、第１カバー板４３を取り付けた左側
の横枠１４とを固定した状態に組み付ける。このように
組み付けられた仕切枠５を本体１の開口４に入れて、縦
枠１３の上下両端の取付板３３、並びに横枠１４，１５
の左右両端に設けられた取付板５４，４０を開口４の口
縁にねじ止めすることよって固定する。

【００１７】一方、冷却器１７に出し入れされる２本の
断熱チューブ２８は、左側の横枠１４の背面側に沿っ
て、第１カバー板４３の下面板４８に載るようにして配
管され、続いて側壁１ａに沿って屈曲して配管されて、
通孔３０から機械室１８内に導入される。この時、冷却
器１７に付設された図示しない庫内ファンや、庫内サー
モに接続される接続電線６０を、図８に示すように上記
の断熱チューブ２８に沿って配線して、同様に機械室１
８内に導入する。その後、第１カバー板４３の上に第２
カバー板４４を被せて、既述のように第１カバー板４３
の取付板４７と第２カバー板４４の上面板４９とをねじ
５１で止めて固定する。また、側壁１ａに沿って配され
た断熱チューブ２８と接続電線６０を覆うようにして補
助カバー５８を取り付ける。これにより、冷却器１７に
出し入れされる２本の断熱チューブ２８と、接続電線６
０とは、左側の横枠１４の背面空間５６においてカバー
４２内を通り、また側壁１ａに沿って補助カバー５８内
を通って、通孔３０から機械室１８内に導入されること
となる。

【００１８】冷却器１７や冷却配管２７のメンテナンス
を行う場合は、ねじ５１を緩めて、図９の鎖線に示すよ
うに第２カバー板４４を第１カバー板４３から外して庫
外に取り出すとともに、補助カバー５８を外して取り出
す。続いて、仕切枠５の各取付板３３，４０，５４のね
じを緩めて外し、図５ならびに図９に示すように仕切枠
５を前面側に引き出すと、第１カバー板４３ともども仕
切枠５が外されて、本体１の開口４が開放された状態と
なる。これにより、冷却器１７と、冷却配管２７（断熱
チューブ２８）ならびに接続電線６０は、開放された開
口４を通して前面側に露出した状態とされる。したがっ
て冷却器１７や冷却配管２７のメンテナンス作業を正面
から行うことができる。

【００１９】以上説明したように本実施形態によれば、
冷却器１７や冷却配管２７のメンテナンスを行う場合
に、いちいち天板２５を外すことなく正面から作業する
ことができ、作業が極めてやりやすくなる。また、天井
部に配管が施されていないから天板２５に結露が生ずる
ことが防止できる。また天井部の断熱材層に配管用の溝
を設ける必要がないから、天板２５を受ける際の強度が
確保され、天板２５の変形等を防止することができると
ともに、断熱材層の厚みも一様にできるため、断熱効果
が有効に得られて、冷却能力を向上させることができ
る。

【００２０】＜第２実施形態＞図１０および図１１は本
発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態では、断
熱チューブ２８等を収納するカバー６２を左側の横枠１
４ａの背面側に取り付ける部分の構造に変形が加えられ
ている。左側の横枠１４ａは、上記の第１実施形態に示
した右側の横枠１５と同じ構造に形成されている。繰り
返すと、上下に間隔を開けて配されたジョイナ３５の前
後の面にそれぞれ外装パネル３６と内装パネル３７とが
嵌められて、ねじ止めすることにより角筒形に形成さ
れ、内部に２本の断熱材３８が充填された構造となって
いる。

【００２１】一方のカバー６２も、同様にＬ字形の断面
をなす第１と第２のカバー板６３，６４から構成されて
いるが、両カバー板６３，６４は第１実施形態のものよ
り奥行き寸法が若干短くなっている。そして、第１カバ
ー板６３はその前面板６６を内装パネル３７に当ててね
じで止めすることによって固定されている。第２カバー
板６４は、第１カバー板６３の上に被せられて、第１カ
バー板６３の取付板６７と第２カバー板６４の上面板６
９とをねじ５１で止めることにより固定される。これに
より左側の横枠１４ａの背面側にカバー６２が配される
こととなる。その他の構造については前記の第１実施形
態と同様である。

【００２２】すなわちこの第２実施形態においても、冷
却器１７に出し入れされる２本の断熱チューブ２８と接
続電線６０とが、左側の横枠１４ａの背面空間において
カバー６２内を通り、また第１実施形態と同様に側壁１
ａに沿って補助カバー５８内を通って、通孔３０から機
械室１８内に導入されることとなる。そして、冷却器１
７や冷却配管２７のメンテナンスを行う場合は、ねじ５
１を緩めて、図１１の鎖線に示すように第２カバー板６
４を第１カバー板６３から外して庫外に取り出し、仕切
枠５をねじを緩めて外して前面側に引き出すと、同図の
実線に示すように、第１カバー板６３ともども仕切枠５
が外されて本体１の開口４が開放され、冷却器１７と、
冷却配管２７ならびに接続電線６０は、開放された開口
４を通して前面側に露出した状態とされる。したがっ
て、同様に冷却器１７や冷却配管２７のメンテナンス作
業を正面から行うことができる。

【００２３】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）収納ボックスの出入り箇所は４箇所に限らず、要
は横枠を境として上下に出入口を設けたもの全般に適用
することが可能である。 （２）また本発明は冷蔵庫に限らず、冷凍庫等の引き出
し式の冷却貯蔵庫全般に広く適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態の冷蔵庫の上面から見
た断面図である。

【図２】 その正面図である。

【図３】 その側面から見た断面図である。

【図４】 その一部切欠斜視図である。

【図５】 仕切枠の取付部分の構造を示す分解斜視図で
ある。

【図６】 仕切枠の分解斜視図である。

【図７】 カバーを取り付けない側の横枠の断面図であ
る。

【図８】 カバーを取り付けた横枠の断面図である。

【図９】 仕切枠を取り外した状態の断面図である。

【図１０】 本発明の第２実施形態に係るカバーを取り
付けた横枠の断面図である。

【図１１】 その取り外し状態の断面図である。

【符号の説明】

１…本体 ５…仕切枠 ６…出入口 ９…引き出し １
１…収納ボックス １４…横枠 １７…冷却器 １８…
機械室 ２７…冷却配管 ２８…断熱チューブ４２…カ
バー ５６…背面空間 １４ａ…横枠 ６２…カバー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前面開放の断熱箱体からなる本体の前面
   には水平方向の仕切枠が設けられ、その仕切枠の上下に
   形成された出入口から独立した収納ボックスが個別に引
   き出し可能に収納されるとともに、前記本体の内部に冷
   却器が設置されて本体の側方に設けられた機械室側と配
   管接続された冷却貯蔵庫において、 前記仕切枠が前方からの着脱可能に取り付けられるとと
   もに、前記配管が、本体内における前記仕切枠の背面側
   の空間に配置されていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
2. 【請求項２】 前記配管が仕切枠の背面空間内に収まる
   カバーで覆われていることを特徴とする請求項１記載の
   冷却貯蔵庫。