JP2017003242A - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】貯蔵庫本体内のスペースを有効活用しつつ、製造時や、冷却器等の機能部品のメンテナンス時の作業性にも優れた冷却貯蔵庫を提供する。【解決手段】断熱箱体からなる本体２と、本体２内に形成される複数の貯蔵空間４と、を備える冷却貯蔵庫において、庫内ファン、冷却器、および除霜ヒータを取り付けるためのヒータブラケットを枠体内に組み付けて冷却ユニット１０として一体化し、複数の貯蔵空間４の境界部分に取り付ける。【選択図】図３

Description

本明細書によって開示される技術は、複数の貯蔵空間を備えた冷却貯蔵庫に関し、特に各貯蔵空間に冷気を循環供給する構造の改良に関する。

従来、複数の貯蔵空間を備えた冷却貯蔵庫が広く用いられており、各貯蔵空間に冷気を循環供給するための構造として、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１には、断熱箱体からなる貯蔵庫本体の前面に設けられた開口に、鉛直枠と水平枠とを備えた仕切枠が着脱可能に取り付けられ、前記仕切枠によって形成された各出入口に、複数の収納ボックスが引出し可能に装着された冷却貯蔵庫が開示されている。この冷却貯蔵庫では、冷却器を含む複数の部品を、前記鉛直枠の後方の空間に配置し、前記冷却器と本体側方に設けられた機械室とを結ぶ冷媒管を、前記水平枠の後方に配管することで、スペースが有効活用される構造となっている。

特許第３７１４７２４号

しかしながら、上記のような構造では、鉛直枠の後方に取付けられる冷却器、庫内ファン、シーズヒータ等の機能部品が、本体内面に設置されたブラケット等を介して個々に取り付けられる構造となっており、冷却貯蔵庫の製造時や冷却器等の機能部品のメンテナンス時には、作業者が狭い本体内に上半身を押し込みながら、各部品の着脱作業を個々に行う必要があった。よって、作業性が非常に悪く、作業工数が大きいのに加え、工具等によって製品や部品にキズ等を生じることも多く、改善が望まれていた。

本明細書は、上記状況に鑑み、本体内のスペースを有効活用しつつ、製造時や、冷却器等の機能部品のメンテナンス時の作業性にも優れた冷却貯蔵庫を開示する。

本明細書によって開示される冷却貯蔵庫は、断熱箱体からなる本体と、前記本体内に形成される複数の貯蔵空間とを備え、前記複数の貯蔵空間の境界部分に、冷却器を含む複数の部品を一体化した冷却ユニットが着脱可能に取り付けられることを特徴とする。

上記構成によれば、冷却器等の複数の部品を、貯蔵空間の境界部分に取り付けることで、本体内のスペースを有効活用でき、しかも複数の部品を冷却ユニットとして一体化し着脱可能にしたことで、複数の部品を冷却ユニットとして本体外で組み付けてから、本体に取り付けることができる。よって、作業者が本体内に身体を押し込みつつ行わなければならない作業を、格段に減らすことができる。この結果、作業負担が軽減されるとともに、冷却ユニットを構成する各部品を楽な体勢で組み付け可能となって、各部品の組付品質も向上する。また、部品の組付け時に、本体や各部品等にキズ等を生ずるリスクも低下し、製品品質の向上につながる。さらに、製造時には、本体に係るその他の作業の進行状況と関わりなく冷却ユニットを作製でき、外注生産等も可能となる。

また、本明細書によって開示される冷却貯蔵庫は、前記複数の貯蔵空間が、前記境界部分を挟んで前記本体内に左右横並びに形成されるものを含み、前記冷却ユニットが、枠体と、前記枠体内の上部に取付けられる２つの庫内ファンと、を備え、前記冷却器は、前記枠体内において前記庫内ファンの下方に取付けられているものとすることができる。このような構成によれば、冷却ユニット内において庫内ファンと冷却器とを上下に並べたことで、冷気流通経路に配慮しつつ、鉛直方向の境界部分に冷却ユニットを配することができる。

また、本明細書によって開示される冷却貯蔵庫は、前記枠体が、前板、上板、後板を備えて下側を開放する形にて構成され、前記冷却ユニットは、前記庫内ファンおよび前記冷却器を間に挟んで、枠体の左側面および右側面に取付けられる２枚の側面板、を備え、前記２つの庫内ファンのうち、一方が左方を、他方が右方を、吹出し方向とするように取り付けられるとともに、前記２枚の側面板において前記２つの庫内ファンの吹出し方向正面に対応する位置には、それぞれ冷気吹出口が設けられているものとすることができる。この場合、冷却ユニットの下方を除く外郭が、枠体と側面板とで覆われることによって、冷気吹出口から吹出された冷気が貯蔵空間内を循環せずに冷却器に取り込まれるショートサイクルの発生を防止できる。すなわち、左右の貯蔵空間内の空気は、冷却ユニットにおいて開放されている下方から吸込まれ、共通の冷却器で冷却された後に、２つのファンにより、左右側面板に設けられた冷気吹出口を通じて、左右の貯蔵空間の上方に吹出される。上方から吹出された冷気は、自然対流に従って下方に流下しつつ各貯蔵空間内の温度を低下させる。放冷された空気は、各貯蔵空間の下方から冷却ユニット内に吸い込まれ、再び冷却される。このように、枠体および側面板に、部品取付部材、冷気案内部材、ショートサイクル防止部材としての機能を持たせることができる。この結果、部品点数を削減しつつ、効率よく左右両方の貯蔵空間を冷却することができる。

また、本明細書によって開示される冷却貯蔵庫は、前記冷却ユニットにおける前記冷却器の下方に除霜ヒータが取り付けられる一方、前記２枚の側面板の外面下部に、樹脂製のカバーが取り付けられている構成としてもよい。

貯蔵空間の境界部分に配される冷却ユニットを、除霜ヒータを備えて冷却器の除霜を行う構成とすると、除霜ヒータと貯蔵空間との距離が近く、除霜ヒータの輻射熱が貯蔵空間の室温に影響を与え易いため、庫内収容物への悪影響や冷却能力不足が懸念される。そこで、上記構成のように、冷却ユニットの除霜ヒータ配設部分と、貯蔵空間との間に、熱伝導率の低い樹脂製のカバーを取り付けることで、除霜ヒータの貯蔵空間への影響を低減できる。

また、本明細書によって開示される冷却貯蔵庫は、前記本体の左方または右方に隣接するように機械室が設けられ、前記冷却ユニットにおける前記機械室側の側面に、前記機械室と前記冷却器とを結ぶ配管が接続される構成としてもよい。ここで、前記冷却ユニットにおいて、前記枠体に取付けられる部品は、前記機械室とは逆側の側面に取り外し可能な固定手段により取り付けられることが好ましい。

機械室が本体の片側側方に設けられ、冷却ユニット内の冷却器と機械室内の冷凍装置とが配管によって接続される構成の冷却貯蔵庫では、配管が接続される機械室側から冷却ユニットのメンテナンスを行うことは、容易ではない。上記構成のように、機械室とは逆側（反対面側）から、冷却ユニット内の部品を取り付け或いは取り外す構成とすれば、反対面側の側面板を取り外し、比較的容易に各部品を脱着して修理や交換等を行うことができる。また、各部品を、個々に枠体に取付ける構成とすれば、メンテナンスが必要な部品だけを取り外すことができる。

また、本明細書によって開示される冷却貯蔵庫は、前記冷却ユニットにおいて、前記冷却器が備えるＵベンド管が、前記枠体の前板の後面に臨んで設けられるベンド空間内に配され、前記庫内ファンおよび前記冷却器に接続されるリード線が、前記ベンド空間内に配線されている構成としてもよい。

上記構成によれば、冷却ユニットに組み付けられる各部品の配線・配策を、枠体内のベンド空間で行うことができる。すなわち、冷却ユニットを本体から脱着した状態で各部品の配線ができるため、配線作業が容易となり、作業時間の短縮、作業負担の軽減、品質の向上および安定化等の効果が得られる。また、各部品に接続されるリード線を、枠体の内部構造に這わせるように配線してベンド空間内にまとめれば、側面板を取り付ける際に挟み込む等してリード線が切断したり、リード線が引っ張られて部品が破損したり、といった事態を回避できる。

また、本明細書によって開示される冷却貯蔵庫は、前記本体が前面に開口を備えた箱体からなり、前記本体内の天面に、前記冷却ユニットを吊り下げた状態に保持するユニット取付板が設けられている構成としてもよい。

上記構成によれば、前面開口型の本体内に、天面から吊り下げられた状態で冷却ユニットが固定されることで、冷却ユニットの下方空間を有効活用できる。そして、冷却ユニット下部の構成に関わりなく、冷却ユニットを容易に着脱することができる。

また、本明細書によって開示される冷却貯蔵庫は、前記ユニット取付板に取り付けられた前記冷却ユニットの下方に、ドレンパンが取り付けられている構成としてもよい。

上記構成によれば、吊り下げられた冷却ユニットの下方に、別体とされたドレンパンを配することで、冷却ユニットの着脱を妨げることなく、冷却器を覆うカバーや枠体等に生じた結露水を適切に受け止めることができる。

本明細書によって開示される技術によれば、本体内のスペースを有効活用しつつ、製造時や、冷却ユニットのメンテナンス時の作業性にも優れた冷却貯蔵庫を提供することができる。

一実施形態に係る冷却貯蔵庫の外観斜視図 引出し、ガイドレール、および脚を取り外した状態の冷却貯蔵庫の斜視図 本体内における冷却ユニットの配設状態を示す断面斜視図 枠体に冷却器を取り付けた状態の冷却ユニットの分解斜視図 枠体に庫内ファンおよびヒータブラケットを取り付けた状態の冷却ユニットの分解斜視図 枠体の斜視図 冷却ユニットの後側上部の拡大斜視図 本体内に固定されたユニット取付板と、冷却ユニットの配設動作を示す斜視図 本体天面におけるユニット取付板固定部分の拡大図 冷却ユニット後部とユニット取付板との嵌合状態を示す断面斜視図 冷却ユニットと機械室との間の配管状態を示す斜視図 冷却ユニット前部の固定状態を示す一部分解斜視図 冷却ユニット配設部分を後方から見た断面斜視図 本体内に取り付けられた冷却ユニットの左側面板を取り外した状態を示す一部分解断面斜視図 本体内に取付けられた冷却ユニットの右側面板を取り外した状態を示す一部分解断面斜視図

以下、本発明の一実施形態を、図１から図１５に基づいて説明する。なお、以下では、図１における左側を左（右側を右）、前側を前（奥側を奥または後）、上側を上（下側を下）とする。

まず、本実施形態の冷却貯蔵庫の全体構造について、図１から図３を参照しつつ説明する。
図１および図２に示すように、本実施形態に係る冷却貯蔵庫１はドロワ型の冷却貯蔵庫であって、前面に開口を有する背の低い横長の断熱箱体からなる本体２の内部が貯蔵室３とされ、４本の脚で支持されている。

図２に示すように、本体２前面の開口５には、左右方向の中央に鉛直方向に配設される仕切枠（鉛直枠）６が、上下方向の中央に水平な仕切枠（水平枠）７が、それぞれ着脱可能に装着されて、上下並びに左右の４個の出入口８が形成され、各出入口８の奥側に対応して４個の貯蔵空間４が設けられる。
図２および図３には示されていないが、各貯蔵空間４には、奥行き方向に沿ったガイドレールが設置され、図１に示すような前面に扉を備えた引出し９がガイドレールに沿って出し入れ可能に設けられて、各引出しに食材等を収納する図示しない収納ボックスが載置されるようになっている。

図３等に示すように、鉛直枠６の後方（すなわち貯蔵空間４の境界部分）に、冷却ユニット１０が配設される。冷却ユニット１０は、貯蔵室３の後面との間に間隔を空けて配設されており、左右の貯蔵空間４は後部において互いに連通している。

一方、図３等に示すように、本体２の左側には機械室１００が設けられ、その中に、圧縮機１０１、凝縮器１０２等からなる凝縮ユニット１１０が設置されている。この凝縮ユニット１１０と冷却ユニット１０内の後述する冷却器４０とが、図１１等に示すように冷媒配管１１で接続されて、周知の冷凍サイクルが構成されており、この冷凍サイクルを制御運転することにより、各貯蔵空間４を含む貯蔵室３内が略一定の冷却温度に維持されるようになっている。なお、本体２と機械室１００の天井面にわたって天板１０３が張られている。

次に、本実施形態に係る冷却ユニット１０について、説明する。
図４および図５に示すように、冷却ユニット１０は、略コの字型の概形をなすように形成された枠体２０の内方に、２つの庫内ファン３０Ａ，３０Ｂと、冷却器４０と、除霜ヒータ５１（図１３）を取り付けるためのヒータブラケット５０が装着され、これらを挟むように枠体２０の左右両側面に２枚の側面板６０（左側面板６０Ｌおよび右側面板６０Ｒ）が取り付けられて構成される。また側面板６０の下部には、それぞれ樹脂製のカバー７０が取り付けられる。

枠体２０は、図６等に示すような形状のものであって、上板２２と、後板２３と、アングル状の右前枠２１に上下方向の中央部に開口を形成するように取り付けられる上前板２４および下前板２５と、を備えて、下方および左右側方に開放するように形成されている。

図７に示すように、枠体２０の後板２３上部には、左右方向に延びて前後方向に貫通する嵌合スリット２３２が設けられている。嵌合スリット２３２は、後述するユニット取付板８０の突起部８４と嵌合するもので、上下縁が前方に向けて傾斜する傾斜面をなして、突起部８４を受け入れ易くなっている。
また、図６等に示されているように、枠体２０の下前板２５には、後述する側面板６０やレールマウント１４をネジ止めするためのネジ取付孔が形成されているとともに、下端が後方に向けて傾斜するように折り曲げられて、傾斜部２５１が形成されている。

図５等に示すように、枠体２０内の上部には、２つの庫内ファン３０Ａ，３０Ｂが装着される。枠体２０内における上板２２の下面には、前寄り、中央、および後寄りの位置から、鉛直板２６１，２６２，２６３が、下方に向けて所定寸法だけ垂下するように付設されている。そして、鉛直板２６１と鉛直板２６２、および鉛直板２６２と鉛直板２６３の下端が、水平板２７１および水平板２７２（図４）によってそれぞれ接続されて、前後に２つの矩形枠が連接された形状のファンシュラウド２８が形成されている。中央に設けられた鉛直板２６２は、２つの矩形枠で共有され、仕切板として機能する。また、各矩形枠の四隅角部には、ネジ取付孔を備えた取付片２９が設けられている。庫内ファン３０Ａ，３０Ｂは、図４等に示すように、右側からファンシュラウド２８内に嵌め込まれ、隅部を取付片２９に当接させた状態で、右側からネジ１９を留めつけることにより、枠体２０に装着される。なお、２つの矩形枠において下枠を形成する水平板２７１，２７２、並びに、各矩形枠の取付片２９は、互いに左右方向にシフトした位置に配されており、２つの矩形枠内に配される庫内ファン３０のうち、前側の庫内ファン３０Ａが右方を、後側の庫内ファン３０Ｂが左方を、それぞれ吹き出し方向として装着されるようになっている。

図４等に示すように、枠体２０内におけるファンシュラウド２８の下方には、冷却器４０が装着される。冷却器４０は、図５および図１４に示すように、前後両側にエンドプレート４１が配され、蒸発管４２が、エンドプレート４１を貫通しつつ蛇行状に配管されて、全体としてブロック状に形成されている。蒸発管４２は、エンドプレート４１の外側（前側または後側）においてＵ字型に曲げられ、Ｕベンド管４２Ｕを形成している。他方、図４および図６等に示すように、枠体２０において、アングル状の右前枠２１は、前縁部２１１と右縁部２１２とを備えており、また後板２３の右側端には、前方に曲げられた後板フランジ２３１が形成されている。冷却器４０は、図５に示すように、左側から枠体２０内に嵌め込まれ、図４に示すように、エンドプレート４１を、右前枠２１の右縁部２１２および後板２３の後板フランジ２３１にそれぞれ当接させた状態で、右側からネジ１９を留めつけることにより、枠体２０に装着される。枠体２０は、左右方向の幅が冷却器４０の同幅とほぼ等しく、前後方向の奥行が冷却器４０の同奥行よりも長く寸法設定されており、冷却器４０は、前および後に所定のクリアランスを形成しつつ枠体２０内に装着される。図１４にも示すように、冷却器４０のエンドプレート４１と、枠体２０の上前板２４および下前板２５、並びに後板２３との間に形成されるベンド空間Ｓに、前述のＵベンド管４２Ｕが配される。なお、図１４および図１５に示すように、前側のベンド空間Ｓ内には、庫内ファン３０Ａ，３０Ｂ、冷却器４０、および後述する除霜ヒータ５１、サーミスタ５７等に接続されるリード線１３がまとめて配線される。リード線１３は、下前板２５後方の通路２５９、前枠２１に設けられた切欠状の通路２１９、ファンシュラウド２８に設けられた切欠状の通路２８９等を配線用通路として枠体２０に沿って配線され、冷却器４０等の右側面側を回り込むようにして各部品に接続される。

図４等に示すように、冷却器４０の下方には、除霜ヒータ５１を取り付けるためのヒータブラケット５０が装着される。ヒータブラケット５０は、前後方向の奥行が、冷却器４０のエンドプレート４１の間隔よりも短く、左右方向の幅が、冷却器４０の左右方向の幅とほぼ同じ寸法に形成されている。ヒータブラケット５０の上面は、前後方向に延びる左右両側縁部５２の間に、同じく前後方向に延びる２本の桁部５３が配され、これらが前後両縁部５４で接続された梯子状をなしており、図１３に示すように、２本の桁部５３の下面に棒状の除霜ヒータ５１が取り付けられるようになっている。ヒータブラケット５０の右側の側縁部５２には、取付フランジ５５が、上方に突出しつつ前後に張り出すように形成されている。他方、図４等に示すように、冷却器４０のエンドプレート４１の下端部は、ネジ取付孔を備えて、前述の後板２３の後板フランジ２３１、および右前枠２１の右縁部２１２の下端から下方に突出するようにされている。ヒータブラケット５０は、図４に示すように、右側から枠体２０内に嵌め込まれ、取付フランジ５５をエンドプレート４１の下端部に当接させた状態で、右側からネジ１９で留めつけることにより、冷却器４０に装着される。

図４および図５に示すように、枠体２０の左右両側面には、前述の庫内ファン３０Ａ，３０Ｂ、冷却器４０、およびヒータブラケット５０を間に挟んで、２枚の側面板６０（６０Ｌ，６０Ｒ）が取り付けられる。側面板６０は、図４および図５に示すように、いずれも枠体２０の両側面をほぼ緊密に閉塞する寸法形状の板材であって、庫内ファン３０Ａ，３０Ｂの吹き出し正面に対応する位置、すなわち、左側面板６０Ｌにおいては前側上部、右側面板６０Ｒにおいては後側上部に、細い複数のスリットと細孔からなる冷気吹出口６１が形成されている。また、後端部の各２箇所に、係止切欠６４が設けられている。他方、図５等に示すように、枠体２０の後板２３の左縁部、および後板フランジ２３１の後端部には、各２箇所に係止片２３３が突設されている。両側面板６０は、図７にも示すように、枠体２０の外側に当接させて前方からスライドされ、係止片２３３の基端部を前述の係止切欠６４で逃がしつつ、係止片２３３の内側に両側面板６０を嵌め込み係止させることにより、その後部が枠体２０に取付けられる。一方、両側面板６０の前部には、前端部６２が段差状に形成されており、両側面板６０は、前述のように後部を係止させた状態で、前端部６２を外側からネジ止めすることにより、枠体２０に取付けられる。
左側面板６０Ｌの前端部６２の高さ方向中央付近には、後述する冷媒配管１１等を通すための切欠６３が形成されている。また、両側面板６０の下端中央部は、下方において互いに近接するように折り曲げられて、傾斜部６５が形成されている。なお、傾斜部６５は、図１３に示すように、その下端部が、除霜ヒータ５１の下端よりも下方に位置するように設けられている。図５に示すように、左側面板６０Ｌの傾斜部６５における前後方向中央部には、除霜ヒータ５１への通電を制御するための温度ヒューズ５６と、サーミスタ５７とが、ブラケット５８を介して装着されるようになっている。

図４および図５に示すように、両側面板６０の下部には、カバー７０が取り付けられる。カバー７０は、前後方向に延びる樹脂製の帯状部材であって、面一となるように形成された上縁、前縁、後縁に対して、下端が外側に向けて膨出するような形状に形成されている。カバー７０の前後方向における中央部には、複数の細孔からなる吸込口７１が形成されている。カバー７０は、上縁、前縁、後縁を両側面板６０の下部に当接させて、外側からネジ止めすることによって、両側面板６０に取付けられる。

続いて、貯蔵室３内における冷却ユニット１０の配設について説明する。
貯蔵室３への冷却ユニット１０の配設に先立って、図８に示すように、貯蔵室３の天面３０１において冷却ユニット１０が配設される位置に、ユニット取付板８０が固着される。ユニット取付板８０は、図９に示すように、天面３０１に固着される矩形状の板材８１の左右両側縁から垂下する案内壁８２と、同後縁から垂下する後壁８３と、後壁８３の下端から前方に向けて突出する突起部８４と、を有する。ユニット取付板８０は、板材８１を貯蔵室３の天面３０１に当接させて、板材８１の四隅にネジ１９を下側から留めつけることにより、貯蔵室３内に固着される。左右両案内壁８２は、中央部における垂下長よりも前部と後部における垂下長が大きくなるように形成されており、前部には挿通孔８５が形成され、後部は後壁８３に接続されている。突起部８４は、後壁８３の左右方向の中央であって、前述の枠体２０の後板２３上部に設けられた嵌合スリット２３２に対応する位置に設けられている。

冷却ユニット１０を貯蔵室３内に配設する際には、図８に示すように、前面の開口５から冷却ユニット１０を挿入し、貯蔵室３の天面３０１に固着されたユニット取付板８０の左右の案内壁８２の間に差し込んで、左右両側面を案内壁８２に沿わせながら冷却ユニット１０を貯蔵室３の奥側へとスライドさせ、後板２３がユニット取付板８０の後壁８３に当接するまで押し込む。この結果、図１０に示すように、ユニット取付板８０の突起部８４が、枠体２０の後板２３に形成された嵌合スリット２３２内に嵌め込まれて、冷却ユニット１０の後部が貯蔵室３内に固定される。そして、冷却ユニット１０の前部は、案内壁８２の前部に設けられた挿通孔８５と、枠体２０の前部に設けられたネジ取付孔とを整合させて、外側からネジ止めされる。この結果、冷却ユニット１０は、左右両側面の上部が案内壁８２によって当接保持された状態で、貯蔵室３の天面３０１に吊り下げ固定される。さらに、冷却ユニット１０の前部下側は、図１２に示すように、冷却ユニット１０の前方において本体２に取付けられるレールマウント１４に、ネジ１９を留めつけることによって、しっかりと固定される。

図１１に示すように、貯蔵室３の底面３０２における冷却ユニット１０下方には、ドレンパン９０が取り付けられる。ドレンパン９０は、図１４等にも示すように、浅型皿状の部材であって、その底面から左右両側に突出する計４片の突片９１を底面３０２にネジ止めすることで、やや前下がりとなるように貯蔵室３内に取り付けられる。なお、前述のように、冷却ユニット１０の側面板６０および下前板２５の下端部には、傾斜部６５および傾斜部２５１が形成されており、これらの傾斜部の下端は、図１３および図１４に示すように、ドレンパン９０の側壁内側の上方に位置するように設定されている。他方、図１３に示すように、側面板６０に取付けられたカバー７０の下端は、ドレンパン９０の側壁よりも外側（貯蔵空間４側）に配置されている。

次に、冷却ユニット１０と機械室１００の間の配管について説明する。冷却器４０に出し入れされる冷媒配管１１は、冷却ユニット１０の前側で溶接接続される。図１１等に示すように、冷却器４０と接続された冷媒配管１１は、冷却ユニット１０の前側において左側面板６０Ｌの前端部６２に形成された切欠６３から左方に引き出され、貯蔵室３の前寄りの部分を通って開口５を横断し、貯蔵室３の左側面３０３に沿って屈曲して配管されて、左側面３０３の中央付近に形成された２つの配管通孔１０４から機械室１００内に導入または導出されるようになっている。

冷媒配管１１は、断熱チューブ１２で覆われ、貯蔵室３前面において、開口５に配される水平枠７の後方に配管される。図１２に示すように、貯蔵室３内に取付けられた冷却ユニット１０の前面には、引出し９を案内するガイドレールを取り付けるための２本のレールマウント１４が配され、ネジ１９により下前板２５にネジ止めされるとともに、図３に示すように、貯蔵室３の底面３０２にネジ止め固着される。なお、図３に示すように、貯蔵室３の左側面３０３の前縁部分にも、左側面側レールマウント１６が取り付けられており、冷却ユニット１０の前面に取付けられたレールマウント１４のうち左側に配されるレールマウント１４と、左側面側レールマウント１６との間に、配管カバー１５が水平に取り付けられる。配管カバー１５は、前面に開口する断面コの字型のチャンネル状に形成されており、図１２に示すように、このチャンネル内に断熱チューブ１２が嵌め込まれるようになっている。そして、図３に示すように、レールマウント１４の前方に鉛直枠６が、配管カバー１５の前方に水平枠７が、それぞれ配設されることにより、引出し９の出し入れを妨げることなく配管されるようになっている。なお、図２および図３に示すように、貯蔵室３の右側面３０４と鉛直枠６の間にも水平枠７が着脱可能に取り付けられ、図１のように引出し９が出し入れ可能に装着される。

続いて、冷却ユニット１０を構成する部品のメンテナンス作業について説明する。最初に、貯蔵室３の右方に取付けられた水平枠７、および冷却ユニット１０の右側面板６０Ｒを取り外す。水平枠７は、本体２に着脱可能に取り付けられており、容易に取り外しできるようになっている。また、右側面板６０Ｒは、前部のネジを外し、前方にスライドさせて後板２３の係止片２３３との係合を外すことにより、容易に取り外すことができる。
庫内ファン３０Ａ，３０Ｂおよび除霜ヒータ５１のメンテナンスを行う場合には、冷却ユニット１０の右側から、枠体２０に庫内ファン３０Ａ，３０Ｂまたはヒータブラケット５０を固定しているネジ１９を脱着して、枠体２０の右側へ庫内ファン３０Ａ，３０Ｂまたはヒータブラケット５０を取り出し、必要に応じてリード線１３の接続部を外す。
冷却器４０のメンテナンスを行う場合には、配管カバー１５を取り外した後、冷却ユニット１０の左側面板６０Ｌを取り外す。左側面板６０Ｌは、前部のネジを外し、少し撓み変形させながら、後板２３の係止片２３３との係合を係止切欠６４から解除して、左方に取り外す。次に、冷却ユニット１０の右側から、枠体２０に冷却器４０を固定しているネジ１９を脱着して、機械室１００との間を接続している冷媒配管１１を少し湾曲させながら、枠体２０の左側へ取り出し、必要に応じて溶接部分を外す。
なお、上記のように取り外され、修理や交換が行われた各部品は、上記とは逆の手順により、冷却ユニット１０に組み付けられる。

以上説明したように、本実施形態によれば、次のような作用効果を得ることができる。
本実施形態では、冷却器４０等の複数の部品が、鉛直枠６の後方、すなわち各貯蔵空間４の境界部分に取り付けられることで、貯蔵室３内のスペースが有効に活用されている。しかも庫内ファン３０Ａ，３０Ｂ、冷却器４０、および除霜ヒータ５１を取り付けるためのヒータブラケット５０を、枠体２０内に組み付けて冷却ユニット１０として一体化し、冷却ユニット１０ごと装着可能にしたことで、冷却ユニット１０を組み付けてから、貯蔵室３内に取り付けできる。よって、作業者が貯蔵室３内に身体を押し込みつつ行わなければならない作業を、格段に減らすことができる。この結果、作業負担が軽減されるとともに、各部品を、枠体２０内に楽な体勢で組み付け可能となることで、各部品の組付品質も向上する。また、部品の組付け時に、本体２や各部品等にキズ等を生ずるリスクも低下し、製品品質の向上につながる。さらに、製造時には、本体２に係るその他の作業の進行状況と関わりなく冷却ユニット１０を作製でき、外注生産等も可能となる。

また、本実施形態では、冷却ユニット１０内において庫内ファン３０Ａ，３０Ｂと冷却器４０とを上下に並べたことで、冷気流通経路に配慮しつつ、鉛直枠６の後方に冷却ユニット１０が配される。また、冷却ユニット１０の下方を除く外郭が、枠体２０と側面板６０とで覆われることによって、冷気吹出口６１から吹出された冷気が貯蔵室３内を循環せずに冷却器４０に取り込まれるショートサイクルの発生を防止できる。すなわち、左右の貯蔵空間４内の空気は、冷却ユニット１０のカバー７０に設けられた左右の吸込口７１から吸込まれ、共通の冷却器４０で冷却された後に、２つの庫内ファン３０Ａ，３０Ｂにより、左右側面板６０Ｌ，６０Ｒに設けられた冷気吹出口６１を通じて、左右の貯蔵空間４の上方に吹出される。上方から吹出された冷気は、自然対流に従って下方に流下しつつ各貯蔵空間４内の温度を低下させる。放冷された空気は、各貯蔵空間４の下方から吸込口７１を通って冷却ユニット１０内に吸い込まれ、再び冷却される。このように、枠体２０および側面板６０が、部品取付部材、冷気案内部材、ショートサイクル防止部材として機能する。この結果、部品点数を削減しつつ、効率よく左右両方の貯蔵空間４を冷却できるものとなっている。
ここで、側面板６０に傾斜部６５を設けたことにより、庫内空気が確実に冷却器４０の下側から吸い込まれることとなり、ショートサイクルの発生が一層着実に防止される。一方、傾斜部６５とドレンパン９０との距離を適切に調整することで、冷気の流量を確保できる。

本実施形態では、冷却ユニット１０に除霜ヒータ５１を取り付けて冷却器４０の除霜を行う構成としているが、除霜ヒータ５１の配設部分と貯蔵室３との間に、熱伝導率の低い樹脂製のカバー７０を取り付けたことで、除霜ヒータ５１の貯蔵空間４への影響が低減されている。
さらに、側面板６０の傾斜部６５の下端を、除霜ヒータ５１よりも下方に位置するように設定したため、傾斜部６５によっても、除霜ヒータ５１から貯蔵室３への熱伝導が遮られる。また、カバー７０を、傾斜部６５の外側に配置したため、除霜ヒータ５１の輻射熱が樹脂製のカバー７０に直接当たることがなくなり、樹脂の溶融も回避される。

本実施形態に係る冷却貯蔵庫１は、本体２の左側に機械室１００が設けられ、冷却ユニット１０の左側に溶接接続された冷媒配管１１が引き出される構成となっている。このため、冷却ユニット１０の左側からはメンテナンス等の作業が行いにくく、また手間がかかる。そこで、本実施形態にかかる冷却ユニット１０では、庫内ファン３０Ａ，３０Ｂ、冷却器４０、ヒータブラケット５０が、いずれも右側からネジ止めされている。よって、冷却ユニット１０の右側面板６０Ｒを取り外し、右側からネジを脱着できる。特に、比較的部品寿命が短く、頻繁にメンテナンスが必要な庫内ファン３０Ａ，３０Ｂおよび除霜ヒータ５１は、冷却ユニット１０の右側に取り外せる構造となっており、修理や交換等の作業負担が軽減される。一方、冷却器４０は、機械室１００に連結される冷媒配管１１が左側から接続され溶接されるため、冷却ユニット１０の左側に取り外されるようになっている。また、庫内ファン３０Ａ，３０Ｂおよび冷却器４０は、個々に枠体２０に装着されているため、これらのメンテナンスが必要な場合には、対象部品だけを取り外すことができる。

本実施形態によれば、庫内ファン３０Ａ，３０Ｂや除霜ヒータ５１等の各部品に接続されるリード線１３が、枠体２０内のベンド空間Ｓで配線・配策される。すなわち、冷却ユニット１０を貯蔵室３に取付ける前に、各部品の配線を行うことができるため、配線作業が容易となり、作業時間の短縮、作業負担の軽減、品質の向上および安定化等の効果が得られる。また、各部品に接続されるリード線１３は、枠体２０の内部構造、すなわち前枠２１やファンシュラウド２８等に設けられた通路（配線用通路）２５９，２１９，２８９等に沿って配線され、枠体２０内に保持されている。よって、側面板６０を取り付ける際に挟み込む等してリード線１３が切断されて漏電したり、リード線１３が引っ張られて部品が破損したり、といった事態を回避できる。さらに、冷却ユニット１０前部のベンド空間Ｓ内にリード線１３をまとめたことで、これらと接続した電線を、そのまま冷媒配管１１とともに左側面板６０Ｌの切欠６３から左方に引出して配線できる。また、ベンド空間Ｓを通したリード線１３は、冷却ユニット１０内においては、枠体２０の右側面側を回り込むように各部品に接続したため、部品の取り外し時にリード線１３が邪魔になることがなく、配線作業のやり直し等も容易に行うことができる。

本実施形態によれば、冷却ユニット１０は、ユニット取付板８０を介して、貯蔵室３の天面３０１に吊り下げられた状態で固定される。よって、冷却ユニット１０の下方空間を有効活用でき、冷却ユニット１０下方の構成に関わりなく、冷却ユニット１０を容易に着脱することができる。
また、冷却ユニット１０は、ユニット取付板８０の案内壁８２により案内されて、後部は嵌合スリット２３２と、ユニット取付板８０の突起部８４との嵌合により固定される。よって、身体を貯蔵室３の奥まで入れ込んでネジ止め等の作業を行う必要がない。また、冷却ユニット１０の左右両側面が、案内壁８２の間に挟持されることで、ガタツキが防止される。

本実施形態によれば、吊り下げられた冷却ユニット１０の下方に、別体とされたドレンパン９０を配することで、冷却ユニット１０の着脱を妨げることなく、冷却器４０を覆う枠体２０や側面板６０等に生じた結露水を、適切に受け止めることができる。
ここで、側面板６０および下前板２５の下端に、傾斜部６５および傾斜部２５１を形成し、これらの下端をドレンパン９０の側壁内側の上方に配したことで、冷却ユニット１０の外郭内面に結露した水を、ドレンパン９０内に確実に受け止めることができる。他方、側面板６０に取付けられたカバー７０の下端を、ドレンパン９０の側壁よりも外側（貯蔵空間４側）に配置したことで、食材等の収容物がドレンパン９０内に落下しないようにされている。

＜その他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は、上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、引出しを備えたドロワ型の冷却貯蔵庫について例示したが、これに限定されるものではなく、複数の貯蔵空間の開口が搖動開閉可能な複数の扉によって閉塞される構成の冷却貯蔵庫に本技術を適用してもよい。
（２）上記実施形態では、冷却ユニットの前面に鉛直枠を配設した構成について記載したが、冷却ユニットの枠体自体が、本体開口の仕切枠としての機能を備えた構成の冷却貯蔵庫に本技術を適用してもよい。また、上記実施形態では、水平枠の後方に冷媒配管を配設した構成について記載したが、冷媒配管は開口の上縁または下縁等に沿って配設される構成であってもよい。

１…冷却貯蔵庫、２…本体、４…貯蔵空間、１０…冷却ユニット、１１…冷媒配管（配管）、１３…リード線、１９…ネジ（固定手段）、２０…枠体、２２…上板、２３…後板、２４…上前板、２５…下前板、３０Ａ，３０Ｂ…庫内ファン、４０…冷却器、４２Ｕ…Ｕベンド管、５１…除霜ヒータ、６０Ｌ，６０Ｒ…側面板、６１…冷気吹出口、７０…カバー、８０…ユニット取付板、９０…ドレンパン、１００…機械室、Ｓ…ベンド空間

Claims (8)

1. 断熱箱体からなる本体と、
   前記本体内に形成される複数の貯蔵空間と、を備え、
   前記複数の貯蔵空間の境界部分に、冷却器を含む冷却ユニットが着脱可能に取り付けられることを特徴とする冷却貯蔵庫。
2. 前記複数の貯蔵空間が、前記境界部分を挟んで、前記本体内に左右横並びに形成されるものを含み、
   前記冷却ユニットが、枠体と、前記枠体内の上部に取付けられる２つの庫内ファンと、を備え、
   前記冷却器は、前記枠体内において前記庫内ファンの下方に取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の冷却貯蔵庫。
3. 前記枠体が、前板、上板、後板を備えて下側を開放する形にて構成され、
   前記冷却ユニットは、前記庫内ファンおよび前記冷却器を間に挟んで、枠体の左側面および右側面に取付けられる２枚の側面板、を備え、
   前記２つの庫内ファンのうち、一方が左方を、他方が右方を、吹出し方向とするように取り付けられるとともに、前記２枚の側面板において前記２つの庫内ファンの吹出し方向正面に対応する位置には、それぞれ冷気吹出口が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の冷却貯蔵庫。
4. 前記冷却ユニットにおける前記冷却器の下方に、除霜ヒータが取り付けられる一方、前記２枚の側面板の外面下部に、樹脂製のカバーが取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の冷却貯蔵庫。
5. 前記本体の左方または右方に隣接するように機械室が設けられ、前記冷却ユニットにおける前記機械室側の側面に、前記機械室と前記冷却器とを結ぶ配管が接続されるとともに、
   前記冷却ユニットにおいて、前記枠体に取付けられる部品が、前記機械室とは逆側の側面に取り外し可能な固定手段により取り付けられていることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
6. 前記冷却ユニットにおいて、
   前記冷却器が備えるＵベンド管が、前記枠体の前板の後面に臨んで設けられるベンド空間内に配され、前記庫内ファンおよび前記冷却器に接続されるリード線が、前記ベンド空間内に配線されていることを特徴とする請求項２ないし請求項５のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
7. 前記本体が、前面に開口を備えた箱体からなり、
   前記本体内の天面に、前記冷却ユニットを吊り下げた状態に保持するユニット取付板が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
8. 前記ユニット取付板に取り付けられた前記冷却ユニットの下方に、ドレンパンが取り付けられていることを特徴とする請求項７に記載の冷却貯蔵庫。

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