JP2004020123A

JP2004020123A - 冷却貯蔵庫

Info

Publication number: JP2004020123A
Application number: JP2002178452A
Authority: JP
Inventors: Masao Saito; 齋藤　正夫
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2002-06-19
Filing date: 2002-06-19
Publication date: 2004-01-22

Abstract

【課題】サービス性を損なうことなく、ユニットベースの固定をより確実にする冷却貯蔵庫を提供することを課題とする。
【解決手段】電動圧縮機１１や凝縮器４６や凝縮器ファンモータ４７などのユニット部品を配置したユニットベース１３に前フランジ１３Ｆ、側フランジ１３Ａを設け、側フランジ１３Ａの一部に凹部１３Ｄを成形する。一方、ユニットベース１３を乗せて摺動させる左右レール５３、５４を前後アングル５０、５２の上に左右配列し、これら左右レール５３、５４の一部に凸部５５を設ける。前記ユニットベース１３を前記左右レール５３，５４に乗せて滑らせて、機械室に収納したとき、前記凹部１３Ｄが前記凸部５５に係合するようにした。
【選択図】　　図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷蔵庫や冷蔵ショーケースなどの冷却貯蔵庫に関し、特に組立およびメンテナンスを容易にする冷却貯蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、凝縮ユニットや冷却器の組付けやメンテナンスを容易に行なうために、凝縮ユニットを本体ケースから外部に取出し可能とした冷却貯蔵庫に関するものとして、特公平８−１６５７６号公報や特許第３１４５２２４号公報が知られている。
【０００３】
前者の例では、一側に開口部を有し、前面に開閉扉を備える貯蔵室を画成する断熱箱体と、冷却器及び冷気循環ファンを収設した熱交換室を画成する側面開口の冷却箱体と、前記貯蔵室と前記熱交換室が連通するように前記断熱箱体と前記冷却箱体とを分離可能に接続する接続手段と、前記断熱箱体と並設され、前面に開閉自在な扉を備えると共に、内部に前記冷却箱体及びこの冷却箱体内の冷却器と接続される電動圧縮機及び凝縮器を引き出し可能なベース上に載置して収納する機械室とを設けている。これにより、電動圧縮機や凝縮器ファンなどが故障した時、機械室を引き出して修理作業を行なうことができるようにしている。また、冷却器や冷気循環ファンが故障した時には、前記接続手段を分離して冷却箱体を外に引き出して修理作業を行なうことができるようにしている。
【０００４】
後者の例では、本体ケース内が、貯蔵物の収納される貯蔵ボックスと、貯蔵ボックス内を冷却する冷却器が収納される冷却ボックスと、その冷却器に冷媒配管を介して冷媒を循環させる凝縮ユニットが収納される機械室とに区画された冷却貯蔵庫において、前記冷却ボックスには貯蔵ボックス内に連通する連通口が設けられるとともにその前面に冷却室蓋により閉塞される前面開口が形成され、前記機械室内には前方に引き出し可能に凝縮ユニットが設置され、また、その凝縮ユニットに前記冷却室蓋が一体的に取付けられ、さらにその冷却室の内側に前記冷却器が取付けられるとともに前記冷媒配管がその冷却室蓋に設けられた押通部内を押通して前記冷却ボックス内に配設されている。このような構成にすることにより、凝縮ユニットの圧縮機や凝縮器ファンモータが故障したり、冷却器や冷気循環ファンモータが故障したりした時、凝縮ユニットを機械室から前方に引き出して修理することができるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の方法では、凝縮ユニットを載置するユニットベースを機械室の中に前後摺動させて挿入しているだけであるから、ユニットベースを簡単に引き出せる利点があるものの、ユニットベースのねじ止めを忘れたり、ねじ止めの締め方がゆるかったりすると、圧縮機やファンモータの振動でユニットベースが機械室から少しずつせり出してきて、冷媒配管を破損したり、冷却室の冷気漏れが発生して冷えが悪くなるという問題があった。
【０００６】
この発明は上記の問題を解決するもので、サービス性を損なうことなく、ユニットベースの固定をより確実にする冷却貯蔵庫を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１は、一側に開口部を有し、前面に開閉扉を備える貯蔵室を画成する断熱箱体と、冷却器及び冷気循環ファンを収設した熱交換室を画成する側面開口の冷却箱体と、前記貯蔵室と前記熱交換室が連通するように前記断熱箱体と前記冷却箱体とを分離可能に接続する接続手段と、前記断熱箱体と並設され、前面に開閉自在な扉を備えると共に、内部に前記冷却箱体及びこの冷却箱体内の冷却器と接続される電動圧縮機及び凝縮器を引き出し可能なベース上に載置して収納する機械室とを設けた冷却貯蔵庫において、前記ベースが前記機械室に収納された時、前記ベースの重心位置の高さが収納作業中の前記ベースの重心位置の高さよりも低いことを特徴とする。これにより、凝縮ユニット搭載のベースを前方へ移動する際には、ベースの重心位置をいったん持ち上げなければならないようにしている。
【０００８】
この発明の請求項２は、前記ベースのフランジに凹部もしくは凸部を設け、前記フランジを摺動して前記ベースを収納する機械室のレールに凸部もしくは凹部を設け、前記ベースが前記機械室に収納された時、前記フランジの凹部と前記レールの凸部、もしくは前記フランジの凸部と前記レールの凹部とが係合することを特徴とする。これにより、フランジとレールとが凹凸関係で係合しているから、凝縮ユニット搭載のベースを前方へ移動する際には、ベースの重心位置をいったん持ち上げて係合を解除しなければならないようにしている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はこの発明の第一実施例を示す凝縮ユニットの側面図、図２は図１の機械室を斜め上方から見た冷却貯蔵庫の斜視図、図３は冷却貯蔵庫の縦断正面図、図４はこの発明の第二実施例を示す凝縮ユニットとアングルの斜視図、図５はこの発明の第三実施例を示す凝縮ユニットとアングルの斜視図、図６は機械室扉を開放した状態を示す要部斜視図、図７は冷却貯蔵庫の斜視図である。
【００１０】
１は左側面に開口部２を設け、前面に開閉扉３を有し、内部に網棚４０を備えた貯蔵室４を構成する断熱箱体である。５はプレートフィン型冷却器６および冷気循環ファン７を収納した熱交換室８を構成する側面開口９の冷却箱体である。
断熱箱体１と冷却箱体５は、貯蔵室４と熱交換室８が連通するように、夫々の開口２、９を合致させた状態で、接続手段のＬ金具３４によって分離可能に接続される。１４はこの合致した前記開口２、９を上下に仕切って空気の流れを振り分けるもので、貯蔵室４に配列され、下部に吸い込み口１４Ａ、上部に吐出口１４Ｂを形成したダクトである。
【００１１】
１０は断熱箱体１と併設された機械室である。機械室１０はその下方に、冷却器６に接続される電動圧縮機１１、プレートフィン型凝縮器４６、凝縮器ファンモータ４７などの凝縮ユニットを引き出し可能なユニットベース１３上に配置しており、その上方には前記冷却箱体５を収納しており、その側面は側パネル２０で覆われ、その前面には開閉自在な機械室扉１２を備えている。
【００１２】
５０、５１、５２はそれぞれ板金を折り曲げ加工して作られた前支持アングル、中支持アングル、後支持アングルであり、各右辺は断熱箱体１の下面にネジ止め固定されている。前支持アングル５０と後支持アングル５２には台脚４１がナットで固定されている。また、前支持アングル５０と後支持アングル５２の高さは同一であるが、中支持アングル５１の高さは若干高くなっており、前縁にスロープ５１ａが成形されている。
【００１３】
ユニットベース１３は前面に前フランジ１３Ｆ、左右の側面に側フランジ１３Ａが下向きに折り曲げ加工されている。側フランジ１３Ａは、後端に円弧状の面取り１３Ｃを施したのち次第に上方へせり上がり、ほぼ中央部で急激に下降し、凹部１３Ｂを形成したのち水平となり前端に達する。即ち、側フランジ１３Ａの後端と前端の高さは同一であり、中央部が滑らかに凹んだ形状である。
【００１４】
次に冷却箱体５内の冷却器６と凝縮ユニットとの配管接続方法を説明する。まずユニットベース１３の上に、電動圧縮機１１、凝縮器４６、凝縮器ファンモータ４７などの部品を搭載する。この際、サクションパイプ４８とこれに沿って半田付けされたキャピラリチューブ４９とは、サクションループ４８Ａとともに十分な長さに延長しておく。
【００１５】
このように凝縮ユニットを搭載したユニットベース１３を、断熱箱体１の開口部２側の下部に間隔をおいて固定した３本の前、中、後支持アングル５０、５１、５２上に載置する。こののち冷却箱体５を断熱箱体１にＬ金具３４を介してビス止め固定する。冷却箱体５からは、熱交換室８に収納された冷却器６の入口パイプ６Ａと出口パイプ６Ｂが、冷却箱体５の開口面側の前部に形成した切欠きを通って、凹溝４２に沿って外側に伸びている。この入口パイプ６Ａとキャピラリチューブ４９、出口パイプ６Ｂとサクションパイプ４８をそれぞれ溶接によって接続すれば、冷却器６と凝縮ユニットとの結合が終了する。この後、冷却箱体５の前方に電装ボックス４３を着脱自在に取付けて、機械室１０に収納される主要部品の組立が完了する。
【００１６】
以上の構成において、冷却貯蔵庫を設置した後、冷却器６、冷気循環ファン７、あるいは電動圧縮機１１等の凝縮ユニットに故障が生じた場合、これらの修理や交換は次のようにして行なう。まず機械室１０の前面の扉１２を開放し、電装ボックス４３を取り外す。冷却箱体５の内部を修理する時は、Ｌ金具３４の固定ネジを外して、冷却箱体５を断熱箱体１から分離して、冷却器６や冷気循環ファン７をサービスすることができる。凝縮ユニットの部品を修理あるいは交換する時は、前フランジ１３Ｆの固定ネジ１５を外し、ユニットベース１３を前方へ引き出せば、長いサクションパイプ４８やサクションループ４８Ａのたわみにより、冷却箱体５を断熱箱体１に固定した状態で、凝縮ユニットを機械室１０の外へ移動することができ、広い場所でサービス作業を行なうことができる。
【００１７】
修理や交換が終了したら、冷却箱体５は、Ｌ金具３４を介して固定ネジで断熱箱体１に固定することができる。凝縮ユニットは、ユニットベース１３を前支持アングル５０に乗せて押し込む。ユニットベース１３の側フランジ１３Ａが前支持アングル５０に接しながら、中支持アングル５１を乗り越えて、後支持アングル５２まで到達する。中支持アングル５１の高さは前支持アングル５０、後支持アングル５２の高さより高いから、ユニットベース１３に搭載されている凝縮ユニットは、いったん中支持アングル５１で上方にせり上がったあと、押し込みの終点で緩やかに降下して水平状態となる。前フランジ１３Ｆが前支持アングルに当接した時、側フランジ１３Ａの凹部１３Ｂも中支持アングルに当接して停止する。この状態で固定ネジ１５を締めて修理は完了する。このように、凝縮ユニットが搭載されたユニットベース１３は、並行移動して機械室１０に挿入するのでなく、挿入途中で凝縮ユニットを次第に上方に持ち上げて、いったん凝縮ユニットの重心位置を上に持ち上げる。そして、押し込みの終点で凝縮ユニットの重心位置を下げる。
【００１８】
このようにすれば、凝縮ユニット搭載のユニットベース１３を前方へ移動する為には、重心位置をいったん持ち上げなければならないから、たとえ固定ネジ１５を締め忘れても、電動圧縮機１１や凝縮器ファンモータ４７の振動によって、ユニットベース１３が前方へにじり出すことが無いという効果がある。また、サービス時にユニットベース１３を引き出す際も、側フランジ１３Ａの形状によって、中支持アングル５１を滑らかに乗り越えることができるので、大きな力を必要としない。こうして、この発明によれば、サービス性を損なうことなく、ユニットベースの固定をより確実にする冷却貯蔵庫を提供することが可能となる。
【００１９】
次にこの発明の第二実施例である図４について説明する。なお、第一実施例の図１と同一部品は同一番号を付けて説明は省略する。１３Ｄは側フランジ１３Ａのほぼ中央付近の端面に形成された凹部であり、形状はなめらかな台形である。前支持アングル５０と後支持アングル５２の上に、左レール５３と右レール５４とが溶接で一体化されている。前後の支持アングル５０、５２は右端の延長部が断熱箱体１の底面にボルトにて結合される。左右レール５３、５４は断面がＬ字形状の板金からなり、長手方向のほぼ中央部に台形の凸部５５がプレス成形されている。左右レール５３、５４はＬ字の縦面が外側を向くように置き、Ｌ字が相向かう格好に配列され、両者の間隔はユニットベース１３の幅より若干大きくなるように配置されている。
【００２０】
このような構成の凝縮ユニットを修理ないし交換する場合は、まず固定ネジ１５をはずし、ユニットベース１３を機械室から引き出して行なう。この時、側フランジ１３Ａの凹部１３Ｄと、左右レール５３、５４の凸部５５とが係合しているが、なめらかな台形同士であるからユニットベース１３を引き出すのに大きな力は必要としない。
【００２１】
修理や交換が終わったら、ユニットベース１３の後端を左右レール５３、５４に乗せて押し込む。後端には面取り１３Ｃが形成されているので、凸部５５に当たってもなめらかに乗り越えて進み、ついに前フランジ１３Ｆが前支持アングル５０の前縁に当たったところで凸部５５が凹部１３Ｄに落ち込んで係合する。このあと固定ネジ１５をねじ込めば凝縮ユニットは固定される。このようにすれば、凝縮ユニット搭載のユニットベース１３を前方へ移動する為には、凹凸の係合を解くために重心位置を持ち上げなければならないから、たとえ固定ネジ１５を締め忘れても、電動圧縮機１１や凝縮器ファンモータ４７の振動によって、ユニットベース１３が前方へにじり出すことが無いという効果がある。また、サービス時にユニットベース１３を引き出す際も、凹部１３Ｄのなだらかな形状によって、凸部５５をスムーズに乗り越えることができるので、大きな力を必要としない。こうして、サービス性を損なうことなく、ユニットベースの固定をより確実にする冷却貯蔵庫を提供することが可能となる。
【００２２】
次にこの発明の第三実施例である図５について説明する。なお、第二実施例の図４と同一部品は同一番号を付けて説明は省略する。１３Ｅは側フランジ１３Ａのほぼ中央付近の端面に形成された凸部であり、円弧もしくは楕円弧を直線部になめらかにつないだ突起形状である。左右レール５３、５４のほぼ中央部の水平部には、円弧もしくは楕円弧をプレスした凹部５６が成形されている。
【００２３】
このような構成の凝縮ユニットを修理ないし交換する場合は、固定ネジ１５をはずし、ユニットベース１３を機械室から引き出して行なう。この時、側フランジ１３Ａの凸部１３Ｅと、左右レール５３、５４の凹部５６とが係合しているが、なめらかな円弧もしくは楕円弧の形状同士であるからユニットベース１３を引き出すのに大きな力は必要としない。
【００２４】
修理や交換が終わったら、ユニットベース１３の後端を左右レール５３、５４に乗せて押し込む。後端には面取り１３Ｃが形成されているので、凹部５６にさしかかっても難なく乗り越えて進み、前フランジ１３Ｆが前支持アングル５０の前縁に当たったところで凸部１３Ｅが凹部５６に落ち込んで係合する。このあと固定ネジ１５をねじ込めば凝縮ユニットは固定される。このようにすれば、凝縮ユニット搭載のユニットベース１３を前方へ移動する為には、凹凸の係合を解くために重心位置を持ち上げなければならないから、たとえ固定ネジ１５を締め忘れても、電動圧縮機１１や凝縮器ファンモータ４７の振動によって、ユニットベース１３が前方へにじり出すことが無いという効果がある。また、サービス時にユニットベース１３を引き出す際も、凸部１３Ｅの形状によって、凹部５６を滑らかに乗り越えることができるので、大きな力を必要としない。こうして、サービス性を損なうことなく、ユニットベースの固定をより確実にする冷却貯蔵庫を提供することが可能となる。
【００２５】
以上述べたように、この発明のようにユニットベースの重心位置が一番低い位置で、凹凸の組合せ係合をしているので、凝縮ユニットの振動によるユニットベースのずり運動を抑止することができるため、冷媒配管が破損したり、冷却室の冷気漏れが発生することがない。
【００２６】
以上、この発明の実施の形態を述べたが、この発明は冷却貯蔵庫の凝縮ユニットに適用できるほか、製氷機やショーケース等の凝縮ユニットにも適用できるものである。また、凹部や凸部の形状は必ずしも台形や円弧や楕円弧形状に限定されるものではなく任意の形状でよい。更に凹部と凸部が係合する場所は、必ずしもフランジとレールである必要はなく、ユニットベースの底面に別部材を係合させてもよい。また、ユニットベースには凝縮ユニットのみを搭載するのではなく、冷却箱体や電装箱やその他の部品を搭載してもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上のようにこの発明の請求項１によれば、凝縮ユニット搭載のユニットベースを機械室へ挿入終了した時の重心位置が一番低い位置なので、ユニットベースを前方へ移動する為には、重心位置をいったん持ち上げなければならないから、たとえ固定ネジを締め忘れても、電動圧縮機や凝縮器ファンモータの振動によって、ユニットベースが前方へにじり出すことが無いという効果がある。また、サービス時にユニットベースを引き出す際は、重心位置が滑らかに上昇するので、大きな力を必要としない。従って、サービス性を損なうことなく、ユニットベースの固定をより確実にする冷却貯蔵庫を提供することが可能となる。
【００２８】
この発明の請求項２によれば、凝縮ユニット搭載のユニットベースとこれを滑らせるアングルまたはレールとが凹凸関係で係合しているから、ユニットベースを前方へ移動する為には、重心位置をいったん持ち上げて係合を解除しなければならない。従って、たとえ固定ネジを締め忘れても、電動圧縮機や凝縮器ファンモータの振動によって、ユニットベースが前方へにじり出すことが無いという効果がある。また、サービス時にユニットベースを引き出す際も、なめらかな凹凸係合であるからこれらの解除に大きな力を必要としない。こうして、サービス性を損なうことなく、ユニットベースの固定をより確実にする冷却貯蔵庫を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第一実施例を示す凝縮ユニットの側面図である。
（ａ）アングルに挿入する途中の状態を示す凝縮ユニットの側面図である。
（ｂ）アングルに挿入し終わった状態を示す凝縮ユニットの側面図である。
【図２】図１の機械室を斜め上方から見た冷却貯蔵庫の斜視図である。
【図３】冷却貯蔵庫の縦断正面図である。
【図４】この発明の第二実施例を示す凝縮ユニットとアングルの斜視図である。
【図５】この発明の第三実施例を示す凝縮ユニットとアングルの斜視図である。
【図６】機械室扉を開放した状態を示す要部斜視図である。
【図７】冷却貯蔵庫の斜視図である。
【符号の説明】
１　断熱箱体
５　冷却箱体
６　冷却器
１０　機械室
１１　電動圧縮機
１３　ユニットベース
１３Ａ　側フランジ
１３Ｂ　凹部
１３Ｄ　凹部
１３Ｅ　凸部
３４　Ｌ金具（接続手段）
５１　中支持アングル
５５　凸部
５６　凹部

Claims

一側に開口部を有し、前面に開閉扉を備える貯蔵室を画成する断熱箱体と、冷却器及び冷気循環ファンを収設した熱交換室を画成する側面開口の冷却箱体と、前記貯蔵室と前記熱交換室が連通するように前記断熱箱体と前記冷却箱体とを分離可能に接続する接続手段と、前記断熱箱体と並設され、前面に開閉自在な扉を備えると共に、内部に前記冷却箱体及びこの冷却箱体内の冷却器と接続される電動圧縮機及び凝縮器を引き出し可能なベース上に載置して収納する機械室とを設けた冷却貯蔵庫において、前記ベースが前記機械室に収納された時、前記ベースの重心位置の高さが収納作業中の前記ベースの重心位置の高さよりも低いことを特徴とする冷却貯蔵庫。
前記ベースのフランジに凹部もしくは凸部を設け、前記フランジを摺動して前記ベースを収納する機械室のレールに凸部もしくは凹部を設け、前記ベースが前記機械室に収納された時、前記フランジの凹部と前記レールの凸部、もしくは前記フランジの凸部と前記レールの凹部とが係合することを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。