JPH09305005A - 帯電・転写用皮膜およびその形成方法 - Google Patents
帯電・転写用皮膜およびその形成方法Info
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- JPH09305005A JPH09305005A JP8139498A JP13949896A JPH09305005A JP H09305005 A JPH09305005 A JP H09305005A JP 8139498 A JP8139498 A JP 8139498A JP 13949896 A JP13949896 A JP 13949896A JP H09305005 A JPH09305005 A JP H09305005A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナー非粘着性に優れ、かつ、疎水性表面に
適用した場合にもハジキの起こらない帯電・転写用皮膜
を提供する。 【解決手段】 実施例ではポリオールＡ、ポリエチレン
オキシドおよびポリイソシアネートＡからなり、かつ、
これらの配合比が異なる種々の混合物を調製し、これら
の混合物をシンナーＡで希釈して皮膜形成用原料液とし
た。これらの原料液をエアースプレーにより、それぞれ
個別にアルミニウム板およびＮＢＲ製ゴム板にコーティ
ングした後、それぞれのサンプルを１２０℃の雰囲気中
に３０分間放置して塗膜を硬化させた。その結果、ポリ
オールＡ／ポリエチレンオキシド（配合比）を１０／０
〜６／４とすることにより、体積固有抵抗およびトナー
非粘着性に優れた皮膜が得られ、しかもアルミニウム
板、ゴム板のいずれにおいても皮膜のハジキは発生しな
かった。
適用した場合にもハジキの起こらない帯電・転写用皮膜
を提供する。 【解決手段】 実施例ではポリオールＡ、ポリエチレン
オキシドおよびポリイソシアネートＡからなり、かつ、
これらの配合比が異なる種々の混合物を調製し、これら
の混合物をシンナーＡで希釈して皮膜形成用原料液とし
た。これらの原料液をエアースプレーにより、それぞれ
個別にアルミニウム板およびＮＢＲ製ゴム板にコーティ
ングした後、それぞれのサンプルを１２０℃の雰囲気中
に３０分間放置して塗膜を硬化させた。その結果、ポリ
オールＡ／ポリエチレンオキシド（配合比）を１０／０
〜６／４とすることにより、体積固有抵抗およびトナー
非粘着性に優れた皮膜が得られ、しかもアルミニウム
板、ゴム板のいずれにおいても皮膜のハジキは発生しな
かった。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置にお
ける帯電部材用または転写部材用の皮膜および、この皮
膜の形成方法に関するものである。
ける帯電部材用または転写部材用の皮膜および、この皮
膜の形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置における感光体の帯電部材
や、紙転写部材として、従来はコロナチャージ方式のも
のが用いられてきた。近年では、コロナチャージ時に発
生するオゾンによる弊害をなくすために、接触帯電・転
写方式が注目を浴びており、特にローラ式のものが安価
であるうえ、使い勝手に優れているため多く用いられて
いる。
や、紙転写部材として、従来はコロナチャージ方式のも
のが用いられてきた。近年では、コロナチャージ時に発
生するオゾンによる弊害をなくすために、接触帯電・転
写方式が注目を浴びており、特にローラ式のものが安価
であるうえ、使い勝手に優れているため多く用いられて
いる。
【０００３】上記ローラ式の帯電・転写部材では、トナ
ー非粘着性向上や摩擦抵抗低下を目的として、中抵抗領
域の抵抗をもつゴム表面に、中抵抗領域の抵抗をもつ皮
膜が形成されている。このような皮膜を形成するのは、
帯電部材や転写部材の表面にトナーが付着するため、ゴ
ム単独では上記要求を満たせないからである。
ー非粘着性向上や摩擦抵抗低下を目的として、中抵抗領
域の抵抗をもつゴム表面に、中抵抗領域の抵抗をもつ皮
膜が形成されている。このような皮膜を形成するのは、
帯電部材や転写部材の表面にトナーが付着するため、ゴ
ム単独では上記要求を満たせないからである。
【０００４】本発明は、上記の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、電子写真装置における帯電部材または
転写部材に設けられる皮膜の特性を改良すること、すな
わち、トナー非粘着性およびトナークリーニング性に優
れた皮膜を提供するとともに、、疎水性表面に対しても
良好な表面状態の皮膜を形成することにある。
で、その目的は、電子写真装置における帯電部材または
転写部材に設けられる皮膜の特性を改良すること、すな
わち、トナー非粘着性およびトナークリーニング性に優
れた皮膜を提供するとともに、、疎水性表面に対しても
良好な表面状態の皮膜を形成することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の帯電・
転写用皮膜は、電子写真装置の帯電部材用または転写部
材用の皮膜において、エチレンオキシド単位を含むポリ
オールと、ポリイソシアネートを硬化させてなることを
特徴とする。導電性添加剤としてエチレンオキシド単位
を含むポリオールを使用することで、皮膜形成用の未硬
化状態の原料液を疎水性表面、例えばゴム表面に塗布し
た場合にも、ハジキのない良好な表面状態の皮膜を形成
することができる。
転写用皮膜は、電子写真装置の帯電部材用または転写部
材用の皮膜において、エチレンオキシド単位を含むポリ
オールと、ポリイソシアネートを硬化させてなることを
特徴とする。導電性添加剤としてエチレンオキシド単位
を含むポリオールを使用することで、皮膜形成用の未硬
化状態の原料液を疎水性表面、例えばゴム表面に塗布し
た場合にも、ハジキのない良好な表面状態の皮膜を形成
することができる。
【０００６】請求項２に記載の帯電・転写用皮膜は、請
求項１においてエチレンオキシド単位を含むポリオール
が、片末端基をイソシアネートと反応しない基に修飾し
たものであることを特徴とする。上記片末端基をイソシ
アネートと反応しなようにすることで、少量のポリオー
ルにより所望の抵抗を得ることができる。
求項１においてエチレンオキシド単位を含むポリオール
が、片末端基をイソシアネートと反応しない基に修飾し
たものであることを特徴とする。上記片末端基をイソシ
アネートと反応しなようにすることで、少量のポリオー
ルにより所望の抵抗を得ることができる。
【０００７】請求項３に記載の帯電・転写用皮膜は、請
求項１または２においてエチレンオキシド単位を含むポ
リオールが、分子中にシロキサン結合を含むものである
ことを特徴とする。この構成によれば、摩擦係数の低い
皮膜を形成することができる。
求項１または２においてエチレンオキシド単位を含むポ
リオールが、分子中にシロキサン結合を含むものである
ことを特徴とする。この構成によれば、摩擦係数の低い
皮膜を形成することができる。
【０００８】請求項４に記載の帯電・転写用皮膜は、請
求項１，２または３において皮膜中の未反応分が除去さ
れていることを特徴とする。この構成により、トナー非
粘着性に優れた皮膜が得られる。
求項１，２または３において皮膜中の未反応分が除去さ
れていることを特徴とする。この構成により、トナー非
粘着性に優れた皮膜が得られる。
【０００９】請求項５に記載の帯電・転写用皮膜の形成
方法は、請求項４に記載の皮膜を形成する方法であっ
て、請求項１，２または３に記載されたエチレンオキシ
ド単位を含むポリオールとポリイソシアネートとの溶剤
溶液を基体表面に塗布し、この塗膜を加熱硬化させた
後、塗膜中の未反応分を溶剤により溶解除去することを
特徴とする。この方法によれば、請求項４に記載の皮膜
を容易に形成することができる。
方法は、請求項４に記載の皮膜を形成する方法であっ
て、請求項１，２または３に記載されたエチレンオキシ
ド単位を含むポリオールとポリイソシアネートとの溶剤
溶液を基体表面に塗布し、この塗膜を加熱硬化させた
後、塗膜中の未反応分を溶剤により溶解除去することを
特徴とする。この方法によれば、請求項４に記載の皮膜
を容易に形成することができる。
【００１０】基体表面に請求項１，２，３または４に記
載の皮膜が形成された帯電ローラおよび転写ローラを備
えた電子写真装置によれば、高品質の画像を安定して得
ることができる。
載の皮膜が形成された帯電ローラおよび転写ローラを備
えた電子写真装置によれば、高品質の画像を安定して得
ることができる。
【００１１】
【実施例】つぎに、本発明の実施例および比較例につい
て説明する。なおポリオールＡ、ポリオールＢ、ポリオ
ールＣ、ポリイソシアネートＡ、シンナーＡはそれぞれ
以下の物質を意味する。 （１）ポリオールＡ：メタクリル酸メチルとアクリル酸
ブチルとを主成分とするアクリルポリオールであってガ
ラス転移点が２５℃、数平均分子量が８０００、ＯＨ価
が８３であるもの、 （２）ポリオールＢ：ポリエチレンオキシド（分子量１
０００）の片末端をアクリレートで修飾したもの（ＯＨ
価５５）、 （３）ポリオールＣ：ポリエチレンオキシドとジメチル
シロキサンのブロック共重合体（両末端はＯＨで、ＯＨ
価は３０）、 （４）ポリイソシアネートＡ：ＴＤＩのＴＭＰアダクト
型のポリイソシアネート、 （５）シンナーＡ：酢酸エチル／酢酸ブチル／２−エト
キシエチルアセテート／トルエンの混合物であって、各
成分の混合比が１／１／１／１であるもの。
て説明する。なおポリオールＡ、ポリオールＢ、ポリオ
ールＣ、ポリイソシアネートＡ、シンナーＡはそれぞれ
以下の物質を意味する。 （１）ポリオールＡ：メタクリル酸メチルとアクリル酸
ブチルとを主成分とするアクリルポリオールであってガ
ラス転移点が２５℃、数平均分子量が８０００、ＯＨ価
が８３であるもの、 （２）ポリオールＢ：ポリエチレンオキシド（分子量１
０００）の片末端をアクリレートで修飾したもの（ＯＨ
価５５）、 （３）ポリオールＣ：ポリエチレンオキシドとジメチル
シロキサンのブロック共重合体（両末端はＯＨで、ＯＨ
価は３０）、 （４）ポリイソシアネートＡ：ＴＤＩのＴＭＰアダクト
型のポリイソシアネート、 （５）シンナーＡ：酢酸エチル／酢酸ブチル／２−エト
キシエチルアセテート／トルエンの混合物であって、各
成分の混合比が１／１／１／１であるもの。
【００１２】実施例１〜５ ポリオールＡ／ポリエチレンオキシド（分子量１００
０、ＯＨ価１１１）を変化させ、ＮＣＯ／ＯＨが１にな
るようにポリイソシアネートＡを添加した。ポリオール
Ａ・ポリエチレンオキシド・ポリイソシアネートＡから
なる上記混合物をシンナーＡで固形分率３５％に希釈
し、皮膜形成用原料液とした。
０、ＯＨ価１１１）を変化させ、ＮＣＯ／ＯＨが１にな
るようにポリイソシアネートＡを添加した。ポリオール
Ａ・ポリエチレンオキシド・ポリイソシアネートＡから
なる上記混合物をシンナーＡで固形分率３５％に希釈
し、皮膜形成用原料液とした。
【００１３】これらの原料液をエアースプレーにより、
それぞれ個別にアルミニウム板の表面および、ＮＢＲ製
ゴム板の表面にコーティングした後、これらのサンプル
を１２０℃の雰囲気中に３０分間放置して塗膜を硬化さ
せた。得られた皮膜の膜厚は、いずれのサンプルも２０
〜３０μｍの範囲内にあった。
それぞれ個別にアルミニウム板の表面および、ＮＢＲ製
ゴム板の表面にコーティングした後、これらのサンプル
を１２０℃の雰囲気中に３０分間放置して塗膜を硬化さ
せた。得られた皮膜の膜厚は、いずれのサンプルも２０
〜３０μｍの範囲内にあった。
【００１４】上記皮膜の特性を以下の方法で評価した。 （ａ）体積固有抵抗（Ω・ｃｍ）：温度２３℃、湿度５
０％の雰囲気中で測定した。 （ｂ）トナー非粘着性：皮膜にトナーを付着させたサン
プルを温度３０℃、湿度９０％の雰囲気に２４時間放置
した後、皮膜上のトナーを圧力３ｋｇ／ｃｍ2 のエアー
で吹き飛ばし、皮膜に残留しているトナーの濃度をマク
ベス濃度計で測定した。 （ｃ）皮膜（塗膜）のハジキ：アルミニウム板表面、ゴ
ム板表面に対する塗膜の濡れ性を示す。目視で観察し
た。
０％の雰囲気中で測定した。 （ｂ）トナー非粘着性：皮膜にトナーを付着させたサン
プルを温度３０℃、湿度９０％の雰囲気に２４時間放置
した後、皮膜上のトナーを圧力３ｋｇ／ｃｍ2 のエアー
で吹き飛ばし、皮膜に残留しているトナーの濃度をマク
ベス濃度計で測定した。 （ｃ）皮膜（塗膜）のハジキ：アルミニウム板表面、ゴ
ム板表面に対する塗膜の濡れ性を示す。目視で観察し
た。
【００１５】各実施例におけるポリオールＡ／ポリエチ
レンオキシド混合比および、皮膜の特性を［表１］に示
した。なお、［表１］では便宜上、ポリオールＡ／ポリ
エチレンオキシド混合比を「混合比」と略記した。
レンオキシド混合比および、皮膜の特性を［表１］に示
した。なお、［表１］では便宜上、ポリオールＡ／ポリ
エチレンオキシド混合比を「混合比」と略記した。
【００１６】
【表１】
【００１７】比較例１ ポリオールＡ／エピクロルヒドリン−エチレンオキシド
共重合体（エチレンオキシド４０％）＝８／２の混合物
にポリイソシアネートＡを、ＮＣＯ／ＯＨ＝１になるよ
うに添加し、これを皮膜形成用原料液とした。この原料
液を実施例１と同じ方法でコーティングした後、塗膜を
硬化させた。得られた皮膜の特性を実施例１と同様にし
て評価した。結果を［表１］に併記した。
共重合体（エチレンオキシド４０％）＝８／２の混合物
にポリイソシアネートＡを、ＮＣＯ／ＯＨ＝１になるよ
うに添加し、これを皮膜形成用原料液とした。この原料
液を実施例１と同じ方法でコーティングした後、塗膜を
硬化させた。得られた皮膜の特性を実施例１と同様にし
て評価した。結果を［表１］に併記した。
【００１８】［表１］から下記のことが明らかである。 （１）ポリエチレンオキシド含有量が２０％以上である
実施例２〜５では、体積固有抵抗が１０9 〜１０12Ω・
ｃｍの範囲内にある。したがって、これらの皮膜は帯電
部材または、転写部材の皮膜として使用可能である。 （２）ポリエチレンオキシド含有量が８０％以上である
実施例４，５では、ゴム板上に形成した皮膜にハジキが
発生している。 （３）いずれの実施例も、トナー非粘着性が良好であ
る。 （４）実施例５の体積固有抵抗が低いのは、親水性を示
すエチレンオキシド基のイオン導電性のためであると考
えられる。実施例４，５でハジキが起きたのは、ポリエ
チレンオキシドの割合が大きいため、疎水性表面に対す
る濡れ性が低下したからであると考えられる。また、各
実施例のトナー非粘着性が比較例１に比べて非常に高い
のは、トナーとの親和性が高いポリエチレンオキシドが
分子中に固定されているためであると考えられる。
実施例２〜５では、体積固有抵抗が１０9 〜１０12Ω・
ｃｍの範囲内にある。したがって、これらの皮膜は帯電
部材または、転写部材の皮膜として使用可能である。 （２）ポリエチレンオキシド含有量が８０％以上である
実施例４，５では、ゴム板上に形成した皮膜にハジキが
発生している。 （３）いずれの実施例も、トナー非粘着性が良好であ
る。 （４）実施例５の体積固有抵抗が低いのは、親水性を示
すエチレンオキシド基のイオン導電性のためであると考
えられる。実施例４，５でハジキが起きたのは、ポリエ
チレンオキシドの割合が大きいため、疎水性表面に対す
る濡れ性が低下したからであると考えられる。また、各
実施例のトナー非粘着性が比較例１に比べて非常に高い
のは、トナーとの親和性が高いポリエチレンオキシドが
分子中に固定されているためであると考えられる。
【００１９】実施例６〜８ ポリオールＡ／ポリオールＢを変化させた混合物に、ポ
リイソシアネートＡをＮＣＯ／ＯＨ＝１になるように添
加した。ポリオールＡ・ポリオールＢ・ポリイソシアネ
ートＡからなる上記混合物をシンナーＡで固形分率３５
％に希釈し、皮膜形成用原料液とした。
リイソシアネートＡをＮＣＯ／ＯＨ＝１になるように添
加した。ポリオールＡ・ポリオールＢ・ポリイソシアネ
ートＡからなる上記混合物をシンナーＡで固形分率３５
％に希釈し、皮膜形成用原料液とした。
【００２０】これらの原料液をエアースプレーにより、
それぞれ個別にアルミニウム板の表面にコーティングし
た後、これらのサンプルを１２０℃の雰囲気中に３０分
間放置して塗膜を硬化させた。得られた皮膜の膜厚は、
いずれのサンプルも２０〜３０μｍの範囲内にあった。
［表２］に、上記皮膜の特性を実施例１〜５と同じ要領
で評価した結果を示す。
それぞれ個別にアルミニウム板の表面にコーティングし
た後、これらのサンプルを１２０℃の雰囲気中に３０分
間放置して塗膜を硬化させた。得られた皮膜の膜厚は、
いずれのサンプルも２０〜３０μｍの範囲内にあった。
［表２］に、上記皮膜の特性を実施例１〜５と同じ要領
で評価した結果を示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】［表２］から分かるように、ポリオールＢ
を１０％以上含む皮膜の体積固有抵抗は、帯電部材用ま
たは転写部材用の皮膜として使用できる１０9 〜１０12
Ω・ｃｍの範囲内にある。実施例８の体積固有抵抗が低
いのは、エチレンオキシドが枝状に固定化されるため、
分子中で表面に配向しやすくなり、かつ、エチレンオキ
シド分子が梯子状に並び、導電ルートが形成されるため
であると考えられる。また、トナー非粘着性が少し低下
しているのは、トナーとの親和性が高いエチレンオキシ
ド基が表面に配向するためと考えられる。
を１０％以上含む皮膜の体積固有抵抗は、帯電部材用ま
たは転写部材用の皮膜として使用できる１０9 〜１０12
Ω・ｃｍの範囲内にある。実施例８の体積固有抵抗が低
いのは、エチレンオキシドが枝状に固定化されるため、
分子中で表面に配向しやすくなり、かつ、エチレンオキ
シド分子が梯子状に並び、導電ルートが形成されるため
であると考えられる。また、トナー非粘着性が少し低下
しているのは、トナーとの親和性が高いエチレンオキシ
ド基が表面に配向するためと考えられる。
【００２３】実施例９，１０ ポリオールＡ／ポリオールＣを変化させた混合物に、ポ
リイソシアネートＡをＮＣＯ／ＯＨ＝１になるように添
加した。ポリオールＡ・ポリオールＣ・ポリイソシアネ
ートＡからなる上記混合物をシンナーＡで固形分率３０
％に希釈し、皮膜形成用原料液とした。
リイソシアネートＡをＮＣＯ／ＯＨ＝１になるように添
加した。ポリオールＡ・ポリオールＣ・ポリイソシアネ
ートＡからなる上記混合物をシンナーＡで固形分率３０
％に希釈し、皮膜形成用原料液とした。
【００２４】これらの原料液をエアースプレーにより、
それぞれ個別にアルミニウム板の表面にコーティングし
た後、これらのサンプルを１２０℃の雰囲気中に３０分
間放置して塗膜を硬化させた。得られた皮膜の膜厚は、
いずれのサンプルも２０〜３０μｍの範囲内にあった。
上記皮膜の体積固有抵抗およびトナー非粘着性を実施例
１〜５と同じ要領で評価するとともに、摩擦係数を測定
した。結果は［表３］のとおりである。比較のため、こ
の表には実施例２の皮膜の特性を併記した。摩擦係数の
測定では、トナーを固めたものを摩擦子として静摩擦係
数計（協和化学製 ＤＦＤＭ−Ｓ型）を使用した。
それぞれ個別にアルミニウム板の表面にコーティングし
た後、これらのサンプルを１２０℃の雰囲気中に３０分
間放置して塗膜を硬化させた。得られた皮膜の膜厚は、
いずれのサンプルも２０〜３０μｍの範囲内にあった。
上記皮膜の体積固有抵抗およびトナー非粘着性を実施例
１〜５と同じ要領で評価するとともに、摩擦係数を測定
した。結果は［表３］のとおりである。比較のため、こ
の表には実施例２の皮膜の特性を併記した。摩擦係数の
測定では、トナーを固めたものを摩擦子として静摩擦係
数計（協和化学製 ＤＦＤＭ−Ｓ型）を使用した。
【００２５】
【表３】
【００２６】［表３］から明らかなように、シロキサン
結合を含む皮膜形成原料を使用することにより、摩擦係
数の低い皮膜が得られる。このようになったのは、滑り
性の良いシロキサン結合が皮膜中に導入されたためであ
ると考えられる。
結合を含む皮膜形成原料を使用することにより、摩擦係
数の低い皮膜が得られる。このようになったのは、滑り
性の良いシロキサン結合が皮膜中に導入されたためであ
ると考えられる。
【００２７】実施例１１〜１３ 実施例２，７，１０で得られた皮膜付きアルミニウム板
を、マグネティクスターラーで攪拌中の７０℃の温純水
に４時間浸漬した後、取り出して乾燥させた。これらの
サンプルを２３℃・５０％の雰囲気中に２４時間放置し
た後、皮膜の特性を評価した。結果は［表４］に示すと
おりである。
を、マグネティクスターラーで攪拌中の７０℃の温純水
に４時間浸漬した後、取り出して乾燥させた。これらの
サンプルを２３℃・５０％の雰囲気中に２４時間放置し
た後、皮膜の特性を評価した。結果は［表４］に示すと
おりである。
【００２８】
【表４】
【００２９】［表４］から明らかなように、皮膜を温水
中で処理することにより、トナー非粘着性が向上した。
また、体積固有抵抗が少し上昇した。トナー非粘着性が
向上したのは、トナーとの親和性が高い、皮膜中の未反
応分が除去されたためである。体積固有抵抗が上昇した
のは、未反応のエチレンオキシド単位を含むポリオール
の含有率が低下したためである。
中で処理することにより、トナー非粘着性が向上した。
また、体積固有抵抗が少し上昇した。トナー非粘着性が
向上したのは、トナーとの親和性が高い、皮膜中の未反
応分が除去されたためである。体積固有抵抗が上昇した
のは、未反応のエチレンオキシド単位を含むポリオール
の含有率が低下したためである。
【００３０】なお、上記未反応分の割合は、以下の方法
で測定した。アルミニウム板に付着している皮膜の重量
を測定する。マグネティクスターラーで攪拌中の７０℃
の温純水に４時間浸漬した後、温純水の蒸発残分を測定
し、蒸発残分を皮膜重量で割る。
で測定した。アルミニウム板に付着している皮膜の重量
を測定する。マグネティクスターラーで攪拌中の７０℃
の温純水に４時間浸漬した後、温純水の蒸発残分を測定
し、蒸発残分を皮膜重量で割る。
【００３１】本発明では、皮膜形成方法としてエアース
プレー法の他に、ディッピング、スプレー、ロールコー
ターなど公知の方法を採用することができる。本発明で
はポリオール、ポリイソシアネート、シンナーとして、
上記実施例に記載されたもの以外に種々のものを使用す
ることができる。上記実施例では、ポリエチレンオキシ
ドの片末端をアクリレートで修飾したものを採用した
が、本発明では片末端を修飾するための化合物として、
修飾により片末端がイソシアネートと反応しないように
なるものであれば、どのようなものでも使用できる。上
記実施例では、エチレンオキシド単位を含み、かつ、分
子中にシロキサン結合を含むポリオールとして、ポリエ
チレンオキシドとジメチルシロキサンとのブロック共重
合体（両末端はＯＨ）を用いたが、本発明では、このよ
うなポリオールとして、分子中にシロキサン結合とエチ
レンオキシド結合とを有する種々のものを採用すること
ができる。また、上記皮膜中の未反応分除去方法は、皮
膜特性を変化させないものであればよく、温純水による
方法以外の方法を用いることができる。
プレー法の他に、ディッピング、スプレー、ロールコー
ターなど公知の方法を採用することができる。本発明で
はポリオール、ポリイソシアネート、シンナーとして、
上記実施例に記載されたもの以外に種々のものを使用す
ることができる。上記実施例では、ポリエチレンオキシ
ドの片末端をアクリレートで修飾したものを採用した
が、本発明では片末端を修飾するための化合物として、
修飾により片末端がイソシアネートと反応しないように
なるものであれば、どのようなものでも使用できる。上
記実施例では、エチレンオキシド単位を含み、かつ、分
子中にシロキサン結合を含むポリオールとして、ポリエ
チレンオキシドとジメチルシロキサンとのブロック共重
合体（両末端はＯＨ）を用いたが、本発明では、このよ
うなポリオールとして、分子中にシロキサン結合とエチ
レンオキシド結合とを有する種々のものを採用すること
ができる。また、上記皮膜中の未反応分除去方法は、皮
膜特性を変化させないものであればよく、温純水による
方法以外の方法を用いることができる。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、以下の顕著な効果が得られる。 （１）請求項１の帯電・転写用皮膜 エチレンオキシド単位を含むポリオールと、ポリイソシ
アネートを硬化させてあるため、疎水性表面に適用した
場合にもハジキが起こらない。
よれば、以下の顕著な効果が得られる。 （１）請求項１の帯電・転写用皮膜 エチレンオキシド単位を含むポリオールと、ポリイソシ
アネートを硬化させてあるため、疎水性表面に適用した
場合にもハジキが起こらない。
【００３３】（２）請求項２の帯電・転写用皮膜 エチレンオキシド単位を含むポリオールが、片末端基を
イソシアネートと反応しない基に修飾したものであるた
め、このポリオールを少量添加することで、所望の体積
固有抵抗が得られる。
イソシアネートと反応しない基に修飾したものであるた
め、このポリオールを少量添加することで、所望の体積
固有抵抗が得られる。
【００３４】（３）請求項３の帯電・転写用皮膜 エチレンオキシド単位を含むポリオールが、分子中にシ
ロキサン結合を含むものであるため、摩擦係数が小さく
なる。
ロキサン結合を含むものであるため、摩擦係数が小さく
なる。
【００３５】（４）請求項４の帯電・転写用皮膜 未反応分が除去されているため、トナー非粘着性に優れ
たものとなる。
たものとなる。
【００３７】（５）請求項５の帯電・転写用皮膜の形成
方法 請求項１，２または３に記載のエチレンオキシド単位を
含むポリオールとポリイソシアネートとを溶剤に溶解し
た溶液を基体表面に塗布し、この塗膜を加熱硬化させた
後、塗膜中の未反応分を溶剤により溶解除去するので、
請求項１，２または３の構成による効果を有し、かつ、
請求項４の構成による効果を有する皮膜を容易に形成す
ることができる。
方法 請求項１，２または３に記載のエチレンオキシド単位を
含むポリオールとポリイソシアネートとを溶剤に溶解し
た溶液を基体表面に塗布し、この塗膜を加熱硬化させた
後、塗膜中の未反応分を溶剤により溶解除去するので、
請求項１，２または３の構成による効果を有し、かつ、
請求項４の構成による効果を有する皮膜を容易に形成す
ることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 電子写真装置の帯電部材用または転写部
材用の皮膜において、エチレンオキシド単位を含むポリ
オールと、ポリイソシアネートを硬化させてなることを
特徴とする帯電・転写用皮膜。 - 【請求項２】 エチレンオキシド単位を含むポリオール
が、片末端基をイソシアネートと反応しない基に修飾し
たものであることを特徴とする請求項１に記載の帯電・
転写用皮膜。 - 【請求項３】 エチレンオキシド単位を含むポリオール
が、分子中にシロキサン結合を含むものであることを特
徴とする請求項１または２に記載の帯電・転写用皮膜。 - 【請求項４】 皮膜中の未反応分が除去されていること
を特徴とする請求項１，２または３に記載の帯電・転写
用皮膜。 - 【請求項５】 請求項４に記載の皮膜の形成方法であっ
て、請求項１，２または３に記載の、エチレンオキシド
単位を含むポリオールとポリイソシアネートとを溶剤に
溶解した溶液を基体表面に塗布し、この塗膜を加熱硬化
させた後、塗膜中の未反応分を溶剤により溶解除去する
ことを特徴とする帯電・転写用皮膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8139498A JPH09305005A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 帯電・転写用皮膜およびその形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8139498A JPH09305005A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 帯電・転写用皮膜およびその形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09305005A true JPH09305005A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=15246682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8139498A Pending JPH09305005A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 帯電・転写用皮膜およびその形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09305005A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013088683A1 (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-20 | キヤノン株式会社 | 電子写真用部材、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 |
-
1996
- 1996-05-09 JP JP8139498A patent/JPH09305005A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013088683A1 (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-20 | キヤノン株式会社 | 電子写真用部材、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 |
| JP2013145371A (ja) * | 2011-12-14 | 2013-07-25 | Canon Inc | 電子写真用部材、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 |
| CN104011600A (zh) * | 2011-12-14 | 2014-08-27 | 佳能株式会社 | 电子照相用构件、处理盒和电子照相设备 |
| US8971766B2 (en) | 2011-12-14 | 2015-03-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrophotographic member, process cartridge and electrophotographic apparatus |
| CN104011600B (zh) * | 2011-12-14 | 2016-02-24 | 佳能株式会社 | 电子照相用构件、处理盒和电子照相设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050214 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060228 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060801 |