JPS63225671A - 帯電防止用塗料用組成物 - Google Patents
帯電防止用塗料用組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は塗料用組成物、更に詳しくは非粘着性の帯電防
止塗料に使用するのに好適な塗料用組成物に関するもの
である。
止塗料に使用するのに好適な塗料用組成物に関するもの
である。
フッ素樹脂塗料はフッ素樹脂の特性である耐熱性、耐薬
品性、耐候性等を有するとともに、特異な非粘着性を有
することから、非粘着性を利用した種々の用途に使用さ
れている。しかし、フッ素樹脂は電気絶縁性が大きいた
め、非常に帯電しやすく、フッ素樹脂塗料によってでき
た塗膜も同様であり、摩擦帯電によって大気中のゴミを
吸着してしまい用途によっては好ましくない場合があっ
た。従来この欠点を解消するため塗料中に導電材を添加
することが行われている。導電材としてはカーボンブラ
ックや金属粉末等が使用されている。
品性、耐候性等を有するとともに、特異な非粘着性を有
することから、非粘着性を利用した種々の用途に使用さ
れている。しかし、フッ素樹脂は電気絶縁性が大きいた
め、非常に帯電しやすく、フッ素樹脂塗料によってでき
た塗膜も同様であり、摩擦帯電によって大気中のゴミを
吸着してしまい用途によっては好ましくない場合があっ
た。従来この欠点を解消するため塗料中に導電材を添加
することが行われている。導電材としてはカーボンブラ
ックや金属粉末等が使用されている。
しかし、導電材としてカーボンブラックを使用した場合
、塗料が黒色を呈してしまい自由な着色不可能であり、
またできた塗膜は摩擦によって相手材を黒く汚してしま
うという欠点を有する。またカーボンブラックは凝集し
やすいため塗料中に均一に分散させるためにはボールミ
ル等で長時間粉砕しなければならないという製造上の難
点も有する。
、塗料が黒色を呈してしまい自由な着色不可能であり、
またできた塗膜は摩擦によって相手材を黒く汚してしま
うという欠点を有する。またカーボンブラックは凝集し
やすいため塗料中に均一に分散させるためにはボールミ
ル等で長時間粉砕しなければならないという製造上の難
点も有する。
一方、導電材として金属粉末を使用した場合、添加量の
割に導電性の効果が少なく、また多量に添加すると塗料
の安定性を損ない、塗膜の機械的強度が低下するという
欠点を有する。
割に導電性の効果が少なく、また多量に添加すると塗料
の安定性を損ない、塗膜の機械的強度が低下するという
欠点を有する。
本発明の目的は、導電材の添加によって前記のような欠
点を生ぜず、かつフッ素樹脂の特性を損なわない帯電防
止可能な塗料用組成物を提供することにある。
点を生ぜず、かつフッ素樹脂の特性を損なわない帯電防
止可能な塗料用組成物を提供することにある。
本発明の塗料用組成物は、（ａ）フッ素樹脂、（ｂ）導
電性酸化物で被覆された繊維状物質、（ｃ）アクリル酸
樹脂及び（ｄ）液体媒体からなり、（ａ）と（ｂ）との
重量比が９５：５〜５０：５０であり、（ａ）と（ｃ）
とのｆｆｉ量比が１００：Ｏ〜８５：１５のものである
。
電性酸化物で被覆された繊維状物質、（ｃ）アクリル酸
樹脂及び（ｄ）液体媒体からなり、（ａ）と（ｂ）との
重量比が９５：５〜５０：５０であり、（ａ）と（ｃ）
とのｆｆｉ量比が１００：Ｏ〜８５：１５のものである
。
本発明の塗料用組成物の特徴は、導電材に二酸化スズ及
び二酸化アンチモン等の導電性酸化物で被覆された繊維
状物質を用いる点にある。該導電材はフッ素樹脂に添加
して少ない添加量で大きな導電効果が得られる。したが
って、添加量が少なくてすむのでフッ素樹脂の特性を損
なわずに帯電防止機能を付与することができる。また該
導電材は白色なので組成物も白色のものが得られ、した
がって通常の着色料によって任意に着色することができ
る。
び二酸化アンチモン等の導電性酸化物で被覆された繊維
状物質を用いる点にある。該導電材はフッ素樹脂に添加
して少ない添加量で大きな導電効果が得られる。したが
って、添加量が少なくてすむのでフッ素樹脂の特性を損
なわずに帯電防止機能を付与することができる。また該
導電材は白色なので組成物も白色のものが得られ、した
がって通常の着色料によって任意に着色することができ
る。
前記の繊維状物質は、直径（ｄ）が０．０１〜ｌＯマイ
クロメートル、長さくｉ＞が１〜１００マイクロメート
ルの範囲のものであり、アスペクト比（Ｊ ／ｄ）は大
きい程好ましい、繊維状物質を具体的に例示すると、繊
維状チタン酸カリウム、繊維状炭化ケイ素、繊維状窒化
ケイ素、繊維状α−アルミナ、繊維状炭化ホウ素等を挙
げることができ、特に繊維状チタン酸カリウムは白色度
が高く耐熱性が優れており好ましい。
クロメートル、長さくｉ＞が１〜１００マイクロメート
ルの範囲のものであり、アスペクト比（Ｊ ／ｄ）は大
きい程好ましい、繊維状物質を具体的に例示すると、繊
維状チタン酸カリウム、繊維状炭化ケイ素、繊維状窒化
ケイ素、繊維状α−アルミナ、繊維状炭化ホウ素等を挙
げることができ、特に繊維状チタン酸カリウムは白色度
が高く耐熱性が優れており好ましい。
本発明において導電材の配合割合はフッ素樹脂と導電材
の合計重量に対して５〜５０重量％の範囲であり、好ま
しくは１０〜３０重量％の範囲である。
の合計重量に対して５〜５０重量％の範囲であり、好ま
しくは１０〜３０重量％の範囲である。
配合割合が５重量％以下の場合は帯電防止効果が得られ
ず、また５０重量％を超えると塗膜の平滑性、非粘着性
及び耐蝕性が悪くなる。
ず、また５０重量％を超えると塗膜の平滑性、非粘着性
及び耐蝕性が悪くなる。
本発明の塗料用組成物は、前記の導電材を配合すること
によって、塗膜の体積固有抵抗を低下させて充分帯電防
止効果が得られるのであるが、本発明者らは組成物にア
クリル酸樹脂を配合することによって、さらに塗膜の体
積固有抵抗を低下させてより高度の帯電防止効果が得ら
れることを見出した。すなわち、アクリル酸樹脂をフッ
素樹脂に対して１５重量％以下、好ましくは５〜１５重
量％配合することによって、より高い帯電防止機能を発
揮する組成物が得られる。アクリル酸樹脂は特に限定さ
れることはなく、ポリメチルメタクリレート、ポリメチ
ルアクリレート、ポリエチルアクリレート等を例示する
ことができる。
によって、塗膜の体積固有抵抗を低下させて充分帯電防
止効果が得られるのであるが、本発明者らは組成物にア
クリル酸樹脂を配合することによって、さらに塗膜の体
積固有抵抗を低下させてより高度の帯電防止効果が得ら
れることを見出した。すなわち、アクリル酸樹脂をフッ
素樹脂に対して１５重量％以下、好ましくは５〜１５重
量％配合することによって、より高い帯電防止機能を発
揮する組成物が得られる。アクリル酸樹脂は特に限定さ
れることはなく、ポリメチルメタクリレート、ポリメチ
ルアクリレート、ポリエチルアクリレート等を例示する
ことができる。
本発明の組成物の主成分となるフッ素樹脂としては、ポ
リテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体
等を例示することができ、またこれらを混合して用いて
もよい。
リテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体
等を例示することができ、またこれらを混合して用いて
もよい。
本発明に用いる液体媒体としては水または有機溶剤を挙
げることができる。有機溶剤は特に限定されることはな
く、トルエン、ベンゼン、キシレン等を例示することが
できる。
げることができる。有機溶剤は特に限定されることはな
く、トルエン、ベンゼン、キシレン等を例示することが
できる。
本発明の塗料用組成物は、これに傾斜、粘度調節剤、分
散剤等の塗料配合剤を添加して塗料に調整される０本塗
料は、通常スプレーコーティングによって塗布されるが
、刷毛塗り、含浸、流延等によっても塗布することがで
きる。
散剤等の塗料配合剤を添加して塗料に調整される０本塗
料は、通常スプレーコーティングによって塗布されるが
、刷毛塗り、含浸、流延等によっても塗布することがで
きる。
本塗料はフッ素樹脂の特性である非粘着性、耐熱性、耐
薬品性等を有し、かつ帯電防止効果を有する。さらに本
塗料は厚塗りが可能であ、るという特徴を有する。導電
材にカーボンを使用した塗料の場合、塗膜にクラックが
生ずるため塗膜の厚さを約３０〜４０μｍ以下にしなけ
ればならないが、本塗料の場合は塗膜の厚さが約１００
μｍまでクラックを生ずることなく厚塗りすることがで
へる。
薬品性等を有し、かつ帯電防止効果を有する。さらに本
塗料は厚塗りが可能であ、るという特徴を有する。導電
材にカーボンを使用した塗料の場合、塗膜にクラックが
生ずるため塗膜の厚さを約３０〜４０μｍ以下にしなけ
ればならないが、本塗料の場合は塗膜の厚さが約１００
μｍまでクラックを生ずることなく厚塗りすることがで
へる。
本塗料の用途としては、複写機の加熱定着ロール、支持
ロール、製紙及び繊維用のサイジングロール、食品加工
用ロール、粉体移送用コンベア、ホッパー、シュータ−
等の塗装に使用することができる。
ロール、製紙及び繊維用のサイジングロール、食品加工
用ロール、粉体移送用コンベア、ホッパー、シュータ−
等の塗装に使用することができる。
本塗料で被覆された加熱定着ローラーは、耐熱性、非粘
着性及び帯電防止効果が優れており、トナーの付着によ
る汚れが生じに＜＜、耐久性がよい。
着性及び帯電防止効果が優れており、トナーの付着によ
る汚れが生じに＜＜、耐久性がよい。
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。
実施例１
導電材として二酸化スズ及び二酸化アンチモンで被覆し
た繊維状チタン酸カリウム（繊維直径：０．３〜０．６
．ｃｒｍ、繊維長１０〜２０μｍ、体積固有抵抗１０２
Ω１、住友化学株式会社製ＦＦＦ−２０２）４０、非イ
オン界面活性剤４．８ｇを含む分散剤４０ｇを撹拌翼の
ついた混合槽で攪拌混合した。次にこの混合物にポリテ
トラフルオロエチレン水性ディスパージョン（固形分６
０重量％）１００ｇを加え同様に攪拌混合し塗料を作成
した。この場合導電材は４０重遣％となる０本塗料をガ
ラス板上に塗布し、３８０℃で一１０分間焼付を行い、
厚さ約２０μｍの塗膜を得た。得られた塗膜の体積固有
抵抗を測定した。
た繊維状チタン酸カリウム（繊維直径：０．３〜０．６
．ｃｒｍ、繊維長１０〜２０μｍ、体積固有抵抗１０２
Ω１、住友化学株式会社製ＦＦＦ−２０２）４０、非イ
オン界面活性剤４．８ｇを含む分散剤４０ｇを撹拌翼の
ついた混合槽で攪拌混合した。次にこの混合物にポリテ
トラフルオロエチレン水性ディスパージョン（固形分６
０重量％）１００ｇを加え同様に攪拌混合し塗料を作成
した。この場合導電材は４０重遣％となる０本塗料をガ
ラス板上に塗布し、３８０℃で一１０分間焼付を行い、
厚さ約２０μｍの塗膜を得た。得られた塗膜の体積固有
抵抗を測定した。
次に、繊維状チタン酸カリウムの重量のみを、それぞれ
６．７ｇ（導電材配合割合１０重量％）、１５ｇ（２４
１％）２５．７ ｇ （３０重量％）及び６０ ｇ （
５１１％）にかえて、上記と同様にして塗料を作成し、
塗膜の体積固有抵抗を測定した。
６．７ｇ（導電材配合割合１０重量％）、１５ｇ（２４
１％）２５．７ ｇ （３０重量％）及び６０ ｇ （
５１１％）にかえて、上記と同様にして塗料を作成し、
塗膜の体積固有抵抗を測定した。
以上の結果を第１図に示す。通常帯電防止の目的におい
ては塗膜の体積固有抵抗が１０’Ω１以下であればよい
のに対して、本実施例の塗膜の体積固有抵抗が１０’Ｑ
ｃｍ以下であることから本発明の塗料用組成物は充分帯
電防止効果があるといえる。
ては塗膜の体積固有抵抗が１０’Ω１以下であればよい
のに対して、本実施例の塗膜の体積固有抵抗が１０’Ｑ
ｃｍ以下であることから本発明の塗料用組成物は充分帯
電防止効果があるといえる。
実施例２
実施例１の組成物にさらにポリメチルアクリレ−１−６
ｇを添加し攪拌混合した後、実施例１と同様にして塗膜
の体積固有抵抗を測定した。
ｇを添加し攪拌混合した後、実施例１と同様にして塗膜
の体積固有抵抗を測定した。
測定結果を第１図に示す、この測定結果からアクリル酸
樹脂を加えることによってさらに大きな帯電防止効果が
得られることがわかる。
樹脂を加えることによってさらに大きな帯電防止効果が
得られることがわかる。
比較例１
導電材として繊維状チタン酸カリウムのかわりに、平均
粒径ｌＯμｍの粒状マイカ微粉末の表面を二酸化スズ及
び二酸化アンチモンで被覆したもの（帝国化工株式会社
製ＭＢＣ−３００、体積固有抵抗が１０！Ωｃｍ）を使
用し、実施例１と同様にして塗料化し、塗膜の体積固有
抵抗を測定した。
粒径ｌＯμｍの粒状マイカ微粉末の表面を二酸化スズ及
び二酸化アンチモンで被覆したもの（帝国化工株式会社
製ＭＢＣ−３００、体積固有抵抗が１０！Ωｃｍ）を使
用し、実施例１と同様にして塗料化し、塗膜の体積固有
抵抗を測定した。
測定結果を第１図に示す、この結果から導電材に粒状物
質を使用すると繊維状物質を使用した場合に比べてｆ！
！膜の体積固有抵抗値が高く、本発明のような顕著な帯
電防止機能が得られないことがわかる。
質を使用すると繊維状物質を使用した場合に比べてｆ！
！膜の体積固有抵抗値が高く、本発明のような顕著な帯
電防止機能が得られないことがわかる。
実施例３
外径４０ｍ、長さ３４０簡のアルミニウム製ローラー本
体に、フッ素樹脂コーティングをするための通常の下地
処理（ブラスト処理、ブライマー塗装）を行った後、実
施例１と同様にして製造した本発明塗料（導電材配合割
合４０重量％）を常法により塗布した。膜厚は約３０μ
ｍであった。
体に、フッ素樹脂コーティングをするための通常の下地
処理（ブラスト処理、ブライマー塗装）を行った後、実
施例１と同様にして製造した本発明塗料（導電材配合割
合４０重量％）を常法により塗布した。膜厚は約３０μ
ｍであった。
実施例４
本発明塗料を実施例２と同様にして製造した塗料に変え
て、実施例３と同様の手順でローラーを作製した。
て、実施例３と同様の手順でローラーを作製した。
比較例２
実施例１の塗料において導電材を配合しない以外は、実
施例３と同様の手１＠でローラーを作製した。
施例３と同様の手１＠でローラーを作製した。
試験例
実施例３、実施例４及び比較例２で作製したローラーを
、ナイロンフェルトで摩擦をすることにより帯電させた
後、表面電位計（トレック社製）を使用して表面帯電電
位を測定した。結果を第１表に示す。
、ナイロンフェルトで摩擦をすることにより帯電させた
後、表面電位計（トレック社製）を使用して表面帯電電
位を測定した。結果を第１表に示す。
第１表
表面帯電電位は０に近いほど帯電量が少なく、ローラー
にトナーが付着しにくいことを表している。
にトナーが付着しにくいことを表している。
（発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、フッ素樹脂の特性
を損なわない帯電防止可能な塗料用組成物が提供される
。
を損なわない帯電防止可能な塗料用組成物が提供される
。
第１図は実施例１、実施例２及び比較例１における導電
材の配合割合と塗膜の体積固有抵抗との関係を示すグラ
フである。 以上
材の配合割合と塗膜の体積固有抵抗との関係を示すグラ
フである。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ａ）フッ素樹脂、（ｂ）導電性酸化物で被覆され
た繊維状物質、（ｃ）アクリル酸樹脂及び（ｄ）液体媒
体からなり、（ａ）と（ｂ）との重量比が９５：５〜５
０：５０であり、（ａ）と（ｃ）との重量比が１００：
０〜８５：１５である塗料用組成物。 ２、繊維状物質が繊維状チタン酸カリウムである特許請
求の範囲第１項記載の塗料用組成物。 ３、導電性酸化物が二酸化スズ及び三酸化アンチモンで
ある特許請求の範囲第１項記載の塗料用組成物。 ４、ローラー本体の外周表面を、（ａ）フッ素樹脂、（
ｂ）導電性酸化物で被覆された繊維状物質（ｃ）アクリ
ル酸樹脂及び（ｄ）液体媒体からなり、（ａ）と（ｂ）
との重量比が９５：５〜５０：５０であり、（ａ）と（
ｃ）との重量比が１００：０〜８５：１５である塗料用
組成物で被覆して成る加熱定着ローラー。 ５、繊維状物質が繊維状チタン酸カリウムである特許請
求の範囲第４項記載の加熱定着ローラー。 ６、導電性酸化物が二酸化スズ及び三酸化アンチモンで
ある特許請求の範囲第４項記載の加熱定着ローラー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61-257181 | 1986-10-28 | ||
| JP25718186 | 1986-10-28 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1524689A Division JPH0285A (ja) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | 加熱定着ローラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63225671A true JPS63225671A (ja) | 1988-09-20 |
| JPH0138827B2 JPH0138827B2 (ja) | 1989-08-16 |
Family
ID=17302803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62271261A Granted JPS63225671A (ja) | 1986-10-28 | 1987-10-27 | 帯電防止用塗料用組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5008042A (ja) |
| EP (1) | EP0268862B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63225671A (ja) |
| DE (1) | DE3786528T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0532928A (ja) * | 1990-08-09 | 1993-02-09 | Du Pont Japan Ltd | フルオロカーボン塗料組成物 |
| JP2008267411A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Ckd Corp | 電磁弁 |
| JP2012224764A (ja) * | 2011-04-20 | 2012-11-15 | Panasonic Corp | 帯電防止性撥水塗料組成物及び帯電防止性撥水部材並びに照明カバー |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8716198D0 (en) * | 1987-07-09 | 1987-08-12 | Ici Plc | Chemical process |
| US5187849A (en) * | 1989-08-24 | 1993-02-23 | Nitto Kogyo Co., Ltd. | Fixing roll for electrophotography having an outer fluoro-resin coating |
| DE3941849A1 (de) * | 1989-12-19 | 1991-06-20 | Hoechst Ag | Verfahren zur pulverbeschichtung mit fluorthermoplasten |
| JP2942389B2 (ja) * | 1990-06-23 | 1999-08-30 | 住友電気工業株式会社 | 弗素樹脂被覆物 |
| WO1992002938A1 (en) * | 1990-08-09 | 1992-02-20 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Fluorocarbon paint composition |
| US5334124A (en) * | 1991-02-27 | 1994-08-02 | Nippon Oil Co., Ltd. | Guide rolls |
| US5547759A (en) * | 1993-12-09 | 1996-08-20 | Eastman Kodak Company | Coated fuser members and methods of making coated fuser members |
| JPH1017801A (ja) * | 1996-07-05 | 1998-01-20 | Fuji Xerox Co Ltd | インク組成物及び画像記録方法 |
| US5906881A (en) * | 1996-10-15 | 1999-05-25 | Eastman Kodak Company | Coated fuser members |
| JP2001183935A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-06 | Nitto Kogyo Co Ltd | 定着用ローラ |
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| US7744792B2 (en) * | 2003-03-27 | 2010-06-29 | Robert Roberts | Methods for continuous processing polytetrafluoroethylene (PTFE) resin |
| US8895139B2 (en) * | 2003-03-27 | 2014-11-25 | Robert Roberts | Isotropic nano crystallites of polytetrafluoroethylene (PTFE) resin and products thereof that are biaxially planar oriented and form stable |
| US20060292324A1 (en) * | 2004-03-26 | 2006-12-28 | Robert Roberts | Uniaxially and biaxially-oriented polytetrafluoroethylene structures |
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| ATE493340T1 (de) * | 2004-09-17 | 2011-01-15 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Thermoplastisches harz umfassender flacher behälter und spritzgiessverfahren dafür |
| KR101334488B1 (ko) * | 2007-08-10 | 2013-11-29 | 니뽄 후쏘 가부시키가이샤 | 불소 수지 복합재료 및 상기 복합재료로부터 제조되는 코팅 필름 및 상기 코팅 필름을 포함하는 피막체 |
| US20090176637A1 (en) * | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Sumitomo Electric Fine Polymer, Inc. | oa apparatus roller |
| US20090232564A1 (en) * | 2007-12-27 | 2009-09-17 | Sumitomo Electric Fine Polymer, Inc. | Method of producing oa apparatus roller and oa apparatus roller |
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| BE844045R (fr) * | 1975-08-01 | 1977-01-12 | Matiere composite a base d'elastomeres fluores | |
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| EP0025583B1 (en) * | 1979-09-14 | 1982-11-24 | Mitsubishi Materials Corporation | Electroconductive powder and process for production thereof |
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-
1987
- 1987-10-27 US US07/113,122 patent/US5008042A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-27 JP JP62271261A patent/JPS63225671A/ja active Granted
- 1987-10-28 DE DE87115820T patent/DE3786528T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-28 EP EP87115820A patent/EP0268862B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-07-28 US US07/386,115 patent/US4950538A/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH0138827B2 (ja) | 1989-08-16 |
| EP0268862A3 (en) | 1990-07-11 |
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