JPH09300414A - 射出成形機のスクリュ連結装置及びその組付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連結作業時に、スクリュが駆動軸から抜け出
さないようにスクリュを保持しながら、継手部材を装着
する作業を伴うため、一人作業が不可能で複数の作業者
が必要になる。 【解決手段】 駆動軸４とスクリュ１とを連結させる軸
継手６が、短筒部１６ａと、スプライン歯２ａを通過可
能な凹部１６ｄを有する内向きフランジ状部１６ｂと、
内向き突起部１６ｃとを有し、短筒部１６ａの径方向に
分割された継手部材１６，１６、及び、リング部材７を
備え、駆動軸４のスプライン溝５ａにスクリュ連結部２
のスプライン歯２ａを係合させた状態で、スプライン歯
２ａの端面に各内向きフランジ状部１６ｂが係合し、か
つ、駆動軸４の外面に形成した溝部５ｃに各内向き突起
部１６ｃが係合し、各内向き突起部１６ｃが溝部５ｃに
対して移動することにより、スプライン歯２ａの端面と
各内向きフランジ状部１６ｂとの係合が離脱可能であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機のスク
リュ連結装置及びその組付け方法に関し、詳しくは駆動
軸によつて回転駆動されながら、溶融材料を可塑化・混
練するスクリュを駆動軸に連結するためのスクリュ連結
装置及びその組付け方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来のこの種の射出成形機
のスクリュ連結装置として、例えば図９に示す半割りの
継手部材５０を一対使用するものが知られている。すな
わち、駆動軸の被連結部のスプライン溝にスクリュ連結
部のスプライン歯を係合させた状態で、駆動軸とスクリ
ュとを一対の継手部材５０を使用して連結する。継手部
材５０は、短筒部５０ａと、短筒部５０ａの一端部に形
成される内向きフランジ状部５０ｂと、短筒部５０ａの
他端部に半環状に形成される内向き突起部５０ｃとを有
する。内向きフランジ状部５０ｂの中心部には、半円形
の切欠部５０ｄが形成されている。

【０００３】スクリュ連結装置の組付けに際しては、ス
クリュを保持し、スクリュ連結部のスプライン歯を駆動
軸の被連結部に挿入し、スプライン溝に係合させる。こ
の状態でスクリュが駆動軸から抜け出さないようにスク
リュを保持しながら、一対の継手部材５０によつてスク
リュと駆動軸とを結合する。

【０００４】しかしながら、このような従来の射出成形
機のスクリュ連結装置にあつては、スクリュの取付けに
際し、スクリュ連結部のスプライン歯を駆動軸のスプラ
イン溝に係合させた後に、スクリュが駆動軸から抜け出
さないようにスクリュを保持しながら、一対の継手部材
５０を駆動軸に取付ける作業を伴うことになる。従つ
て、特に竪型の射出成形機の場合、スクリュが抜脱しな
いように保持する専用の作業者が必ず必要となる。この
ため、連結作業性に劣り、一人作業が不可能で複数の作
業者が必要になるのみならず、作業時間も多く要すると
いう技術的課題があつた。同様に、スクリュの取外しに
際しても、スクリュが駆動軸から抜脱しないようにスク
リュを保持しながら、一対の継手部材５０を駆動軸から
取り外す作業を伴うことになる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１の発明の構成は、駆動軸４
の被連結部５の穴部５ｂに形成したスプライン溝５ａに
スクリュ１のスクリュ連結部２のスプライン歯２ａを係
合させ、駆動軸４とスクリュ１とを軸継手６によつて連
結させた状態で、駆動軸４によつて回転駆動させなが
ら、溶融材料を可塑化・混練するスクリュ１を備える射
出成形機のスクリュ連結装置において、前記軸継手６
が、短筒部１６ａと、短筒部１６ａの一端部に形成さ
れ、スプライン歯２ａを通過可能な凹部１６ｄを有する
内向きフランジ状部１６ｂと、短筒部１６ａの他端部に
形成される内向き突起部１６ｃとを有し、短筒部１６ａ
の径方向に分割された継手部材１６，１６を備え、駆動
軸４のスプライン溝５ａにスクリュ連結部２のスプライ
ン歯２ａを係合させた状態で、スプライン歯２ａの端面
に各継手部材１６，１６の内向きフランジ状部１６ｂが
係合し、かつ、駆動軸４の外面に形成した溝部５ｃに各
内向き突起部１６ｃが係合し、被連結部５の外面に各短
筒部１６ａが外嵌すると共に、各内向き突起部１６ｃを
溝部５ｃに対して移動させながら継手部材１６，１６を
回動させることにより、スプライン溝５ａと各内向きフ
ランジ状部１６ｂの凹部１６ｄとが合致可能であること
を特徴とする射出成形機のスクリュ連結装置である。請
求項２は、少なくとも１個の継手部材１６と駆動軸４と
の対向面の一方に、周方向に所定距離を有する第１係止
面１７ａ及び第２係止面１７ｂを形成し、他方に、スト
ッパ１８を突設すると共に、駆動軸４の溝部５ｃに継手
部材１６の内向き突起部１６ｃを係合させ、被連結部５
の外面に短筒部１６ａを外嵌させた状態で、第１係止面
１７ａにストッパ１８を当接させることにより、内向き
フランジ状部１６ｂの凹部１６ｄが駆動軸４のスプライ
ン溝５ａに合致し、かつ、第２係止面１７ｂにストッパ
１８を当接させることにより、内向きフランジ状部１６
ｂによつて各スプライン歯２ａの端面が支持されること
を特徴とする請求項１の射出成形機のスクリュ連結装置
である。請求項３の発明の構成は、駆動軸４の被連結部
５の穴部５ｂに形成したスプライン溝５ａにスクリュ１
のスクリュ連結部２のスプライン歯２ａを係合させ、駆
動軸４とスクリュ１とを軸継手６によつて連結させた状
態で、駆動軸４によつて回転駆動させながら、溶融材料
を可塑化・混練するスクリュ１を備える射出成形機のス
クリュ連結装置の組付け方法であつて、前記軸継手６
が、短筒部１６ａと、短筒部１６ａの一端部に形成さ
れ、スプライン歯２ａを通過可能な凹部１６ｄを有する
内向きフランジ状部１６ｂと、短筒部１６ａの他端部に
形成される内向き突起部１６ｃとを有し、短筒部１６ａ
の径方向に分割された継手部材１６，１６、及び、短筒
部１６ａに外嵌するリング部材７を備え、駆動軸４の外
面に形成した溝部５ｃに各内向き突起部１６ｃを係合さ
せ、被連結部５の外面に各短筒部１６ａを外嵌させると
共に、継手部材１６，１６の外面にリング部材７を外嵌
させ、第１固着手段１０によつてリング部材７を継手部
材１６，１６に固着させ、かつ、内向きフランジ状部１
６ｂの凹部１６ｄを被連結部５のスプライン溝５ａに合
致させた状態で、スクリュ連結部２を内向きフランジ状
部１６ｂの凹部１６ｄ及び駆動軸４の被連結部５の穴部
５ｂに挿入し、スプライン溝５ａにスプライン歯２ａを
係合させ、次いで、各内向き突起部１６ｃを溝部５ｃに
対して移動させながらリング部材７及び継手部材１６，
１６を駆動軸４の中心軸線回りに回動させ、スプライン
歯２ａの端面を内向きフランジ状部１６ｂによつて支持
させ、その後、継手部材１６，１６を第２固着手段１１
によつて駆動軸４に固着することを特徴とする射出成形
機のスクリュ連結装置の組付け方法である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の１実施の形態につ
いて図１〜図５を参照して説明する。図１，図３におい
て、符号１は射出成形機のスクリュを示し、スクリュ１
の基部にスクリュ連結部２を有し、スクリュ連結部２の
外周面には複数のスプライン歯２ａが形成されている。
１ａは、スクリュ１の先端部を示す。また、図１に示す
ように駆動軸４の先端の被連結部５には、中心軸線方向
に延びる穴部５ｂが形成され、穴部５ｂの周囲にスプラ
イン歯２ａに対応させて複数のスプライン溝５ａが形成
されている。また、駆動軸４の被連結部５の外周面に
は、後記する継手部材１６の内向き突起部１６ｃが係合
するための凹部である溝部５ｃが環状に形成されてい
る。このスクリュ１が、駆動軸４の被連結部５に軸継手
６によつて同軸に連結されて、駆動軸４によつてスクリ
ュ１を回転駆動させながら、溶融材料が可塑化・混練さ
れる。なお、スプライン歯２ａ及びスプライン溝５ａの
数は、スクリュ１の径及びスクリュ１に作用するトルク
の大きさなどによつて適宜に調節する。

【０００７】軸継手６は、一対の継手部材１６，１６及
びリング部材７を主構成要素とする。継手部材１６は、
図２に示すように半円形状をなし、駆動軸４に外嵌する
短筒部１６ａと、短筒部１６ａの一端部に半環状に形成
された内向きフランジ状部１６ｂと、短筒部１６ａの他
端部に形成され、内径方向に突出する内向き突起部１６
ｃとを有する。また、一端部の内向きフランジ状部１６
ｂの内周面１６ｆには、スプライン歯２ａを通過可能な
凹部１６ｄが形成されている。他端部の内向き突起部１
６ｃは、本例にあつては内向きフランジ状に全周に渡つ
て形成されているが、周方向の一部に形成されていても
よい。しかして、直径方向に２分割されて対をなす継手
部材１６，１６を直径方向の割り面１６ｇ同士を突き合
わせて円形に組み合わせた状態で、一対の内向きフラン
ジ状部１６ｂの中心部には、スプライン歯２ａを通過可
能な凹部１６ｄを有する円形状の通孔が区画される。な
お、内向きフランジ状部１６ｂの内周面１６ｆは、スク
リュ連結部２のスプライン歯２ａが形成されていない箇
所の外形と同一形状を有している。

【０００８】また、リング部材７は、一対の継手部材１
６，１６を円形に組み合わせた状態で、一対の短筒部１
６ａの外面に外嵌し得る内面を有し、第１固着手段であ
る止めねじ１０を通すための通孔７ａが形成されてい
る。更に、少なくとも一方の継手部材１６の内向きフラ
ンジ状部１６ｂには、第２固着手段である止めボルト１
１を通すための通孔１６ｅが形成されている。

【０００９】次に、スクリュ連結装置の組付作業につい
て説明する。先ず、一対の継手部材１６，１６を駆動軸
４に装着する。各継手部材１６は、その内向き突起部１
６ｃを駆動軸４の環状の溝部５ｃに係合させて一対の継
手部材１６，１６を突き合わせ、リング部材７を一対の
短筒部１６ａの外面に外嵌させる。その際、各内向きフ
ランジ状部１６ｂは、被連結部５の先端面に臨んでい
る。リング部材７は、通孔７ａから通した止めねじ１０
を継手部材１６に締め付けて継手部材１６に固着させ
る。このリング部材７により、一対の継手部材１６，１
６の拡径方向の移動が拘束されるので、各内向き突起部
１６ｃが溝部５ｃに係合した状態が、保持される。この
ようにして一対の継手部材１６，１６を駆動軸４に装着
したなら、一対の継手部材１６，１６及びリング部材７
を一体として駆動軸４に対して回動させ、内向きフラン
ジ状部１６ｂの凹部１６ｄを駆動軸４のスプライン溝５
ａに合致させる。

【００１０】次いで、スクリュ１を把持し、スクリュ連
結部２を図４に示すように一対の内向きフランジ状部１
６ｂの凹部１６ｄ及び駆動軸４の穴部５ｂに挿入し、ス
クリュ連結部２のスプライン歯２ａを、駆動軸４のスプ
ライン溝５ａに係合させる。スクリュ連結部２が駆動軸
４の穴部５ｂ内に十分に挿入されてスプライン結合され
たなら、図５に示すように一対の継手部材１６，１６及
びリング部材７を一体として駆動軸４及びスクリュ１に
対して回動させ、内向きフランジ状部１６ｂの凹部１６
ｄを適宜に移動させ、内向きフランジ状部１６ｂによつ
て各スプライン歯２ａの端面を支持させる。その際、継
手部材１６の内向き突起部１６ｃが溝部５ｃに対して移
動する。このようなスクリュ１を把持しながら一体に組
み付けられた継手部材１６，１６及びリング部材７を回
動させる作業は、一人で可能である。

【００１１】内向きフランジ状部１６ｂによつて各スプ
ライン歯２ａの端面が支持されたなら、スクリュ１の把
持を解除し、図１に示すように通孔１６ｅから通した止
めボルト１１を駆動軸４の端部に螺合させる。これによ
り、一対の継手部材１６，１６の駆動軸４に対する相対
回転、ひいてはスクリュ１の抜け出しが防止される。か
くして、スクリュ連結装置の組付け作業が終了する。

【００１２】駆動軸４からスクリュ１を取り外す作業
は、止めボルト１１を外し、スクリュ１を把持した状態
で、一体に組み付けられた継手部材１６，１６及びリン
グ部材７を回動させ、内向きフランジ状部１６ｂの凹部
１６ｄを駆動軸４のスプライン溝５ａに合致させる。こ
の状態からスクリュ１を引き抜くことにより、スクリュ
連結部２のスプライン歯２ａが駆動軸４のスプライン溝
５ａ及び内向きフランジ状部１６ｂの凹部１６ｄを順次
に通過し、取り外される。

【００１３】図６〜図８には、駆動軸４に対する継手部
材１６，１６の相対回転角度の制限手段を設けた構造例
を示す。この構造例にあつては、一方の継手部材１６の
内向きフランジ状部１６ｂの内面に、短筒部１６ａと同
心をなす溝状の凹部１７を円弧形に形成し、凹部１７の
周方向の一方の端面によつて第１係止面１７ａを形成さ
せ、凹部１７の周方向の他方の端面によつて第２係止面
１７ｂを形成させると共に、駆動軸４の被連結部５の先
端面にピン状をなすストッパ１８を突設してある。

【００１４】ストッパ１８は、駆動軸４の外面に形成し
た溝部５ｃに一方の継手部材１６の内向き突起部１６ｃ
を係合させ、被連結部５の外面に短筒部１６ａを外嵌さ
せて組付けた状態で、凹部１７内に位置するようになつ
ていると共に、ストッパ１８及び凹部１７は、この組付
け作業性を阻害しない形状に形成する。そして、第１係
止面１７ａ及び第２係止面１７ｂの形成位置、及び、第
１係止面１７ａと第２係止面１７ｂとの間の周方向の距
離は、所定に設定されている。すなわち、第１係止面１
７ａにストッパ１８が当接した状態で、内向きフランジ
状部１６ｂの凹部１６ｄが駆動軸４のスプライン溝５ａ
に合致し、また、第２係止面１７ｂにストッパ１８が当
接した状態で、図５に示すと同様に、内向きフランジ状
部１６ｂによつて各スプライン歯２ａの端面を支持した
状態となる。

【００１５】しかして、この構造例によれば、スクリュ
連結装置の組付け作業に際し、一対の継手部材１６，１
６を駆動軸４に装着した後、一対の継手部材１６，１６
及びリング部材７を一体として駆動軸４に対して回動さ
せ、第１係止面１７ａにストッパ１８を当接させること
により、内向きフランジ状部１６ｂの凹部１６ｄが駆動
軸４のスプライン溝５ａに合致する。従つて、内向きフ
ランジ状部１６ｂの凹部１６ｄを駆動軸４のスプライン
溝５ａに合致させる作業が容易になる。ひいては、スク
リュ連結部２を図４に示すように一対の内向きフランジ
状部１６ｂの凹部１６ｄ及び駆動軸４の穴部５ｂに挿入
し、スクリュ連結部２のスプライン歯２ａを駆動軸４の
スプライン溝５ａに係合させる作業が容易になる。

【００１６】次いで、図５に示すように一対の継手部材
１６，１６及びリング部材７を一体として駆動軸４及び
スクリュ１に対して回動させ、第２係止面１７ｂにスト
ッパ１８を当接させる。これにより、内向きフランジ状
部１６ｂの凹部１６ｄが適宜に移動し、内向きフランジ
状部１６ｂによつて各スプライン歯２ａの端面が良好に
支持されるようになる。

【００１７】また、駆動軸４からスクリュ１を取り外す
作業に際し、一体に組み付けられた継手部材１６，１６
及びリング部材７を逆向きに回動させ、第１係止面１７
ａにストッパ１８を当接させることにより、内向きフラ
ンジ状部１６ｂの凹部１６ｄが駆動軸４のスプライン溝
５ａに合致する。従つて、スクリュ１の引き抜き作業が
容易となる。

【００１８】なお、第１係止面１７ａ及び第２係止面１
７ｂとストッパ１８とは、継手部材１６と駆動軸４との
対向面の間に形成すればよく、駆動軸４に第１係止面１
７ａ及び第２係止面１７ｂを形成すると共に、継手部材
１６にストッパ１８を突設して、上記構造例と同様の作
用を得ることも可能である。更に、一対の継手部材１
６，１６のそれぞれに第１，第２係止面１７ａ，１７ｂ
又はストッパ１８の一方を形成し、駆動軸４に第１，第
２係止面１７ａ，１７ｂ又はストッパ１８の他方を対応
させて複数形成しても、同様の作用を得ることができ
る。

【００１９】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る射出成形機のスクリュ連結装置及びその組
付け方法によれば、次の効果が得られる。スクリュを駆
動軸に組付ける際に、予め駆動軸に取付けた継手部材を
ワンタッチで回動させることにより、スクリュのスプラ
イン歯の端面に継手部材の内向きフランジ部が係合して
スクリュが支持されるので、駆動軸に挿入したスクリュ
が抜け出さないように保持しながら行う複雑な組付け作
業から解放される。従つて、連結作業性に優れると共
に、一人作業者による短時間作業が可能となる。また、
駆動軸からスクリュを取り外す作業も、同様に一人で簡
単に行うことが可能になる。特に、竪型の射出成形機に
おいては、スクリュの着脱に際して垂直に装備されるス
クリュの保持が必須となるため、継手部材を駆動軸に取
り付けたままでスクリュの着脱作業が可能となることに
より、スクリュの着脱作業性が著しく向上する。加え
て、一度、連結装置を取付ければ、継手部材及びリング
部材を取り付けたままでスクリュの着脱を行うことにな
るので、構成部品の紛失の恐れが減少する。

【００２０】請求項２によれば、第１係止面にストッパ
を当接させることにより、内向きフランジ状部の凹部を
駆動軸のスプライン溝に合致させる作業が容易になされ
る。これにより、スクリュ連結部のスプライン歯を駆動
軸のスプライン溝に係脱させる作業性が向上する。更
に、第２係止面にストッパを当接させることにより、内
向きフランジ状部の凹部が適宜に移動し、内向きフラン
ジ状部によつて各スプライン歯の端面が良好に支持され
る。その結果、スクリュの取付け作業性及びスクリュの
引き抜き作業性が共に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施の形態に係る射出成形機のス
クリュ連結装置を示す断面図。

【図２】 同じく継手部材の組み合わせ状態を示す図。

【図３】 同じくスクリュを示す斜視図。

【図４】 同じく駆動軸を省略して示す作用説明図。

【図５】 同じく駆動軸を省略して示す作用説明図。

【図６】 駆動軸に対する継手部材の相対回転角の制限
手段を設けた構造例を示す図１と同様の断面図。

【図７】 駆動軸に対する継手部材の相対回転角の制限
手段を設けた構造例に係る継手部材の組み合わせ状態を
示す図。

【図８】 同じく継手部材の要部を示す半部断面図。

【図９】 従来の継手部材を示す斜視図。

【符号の説明】

１：スクリュ、２：スクリュ連結部、２ａ：スプライン
歯、４：駆動軸、５：被連結部、５ａ：スプライン溝、
５ｂ：穴部、５ｃ：溝部、６：軸継手、７：リング部
材、１０：止めねじ（第１固着手段）、１１：止めボル
ト（第２固着手段）、１６：継手部材、１６ａ：短筒
部、１６ｂ：内向きフランジ状部、１６ｃ：内向き突起
部、１６ｄ：凹部、１７：凹部、１７ａ：第１係止面、
１７ｂ：第２係止面、１８：ストッパ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動軸（４）の被連結部（５）の穴部
   （５ｂ）に形成したスプライン溝（５ａ）にスクリュ
   （１）のスクリュ連結部（２）のスプライン歯（２ａ）
   を係合させ、駆動軸（４）とスクリュ（１）とを軸継手
   （６）によつて連結させた状態で、駆動軸（４）によつ
   て回転駆動させながら、溶融材料を可塑化・混練するス
   クリュ（１）を備える射出成形機のスクリュ連結装置に
   おいて、前記軸継手（６）が、短筒部（１６ａ）と、短
   筒部（１６ａ）の一端部に形成され、スプライン歯（２
   ａ）を通過可能な凹部（１６ｄ）を有する内向きフラン
   ジ状部（１６ｂ）と、短筒部（１６ａ）の他端部に形成
   される内向き突起部（１６ｃ）とを有し、短筒部（１６
   ａ）の径方向に分割された継手部材（１６，１６）を備
   え、駆動軸（４）のスプライン溝（５ａ）にスクリュ連
   結部（２）のスプライン歯（２ａ）を係合させた状態
   で、スプライン歯（２ａ）の端面に各継手部材（１６，
   １６）の内向きフランジ状部（１６ｂ）が係合し、か
   つ、駆動軸（４）の外面に形成した溝部（５ｃ）に各内
   向き突起部（１６ｃ）が係合し、被連結部（５）の外面
   に各短筒部（１６ａ）が外嵌すると共に、各内向き突起
   部（１６ｃ）を溝部（５ｃ）に対して移動させながら継
   手部材（１６，１６）を回動させることにより、スプラ
   イン溝（５ａ）と各内向きフランジ状部（１６ｂ）の凹
   部（１６ｄ）とが合致可能であることを特徴とする射出
   成形機のスクリュ連結装置。
2. 【請求項２】 少なくとも１個の継手部材（１６）と駆
   動軸（４）との対向面の一方に、周方向に所定距離を有
   する第１係止面（１７ａ）及び第２係止面（１７ｂ）を
   形成し、他方に、ストッパ（１８）を突設すると共に、
   駆動軸（４）の溝部（５ｃ）に継手部材（１６）の内向
   き突起部（１６ｃ）を係合させ、被連結部（５）の外面
   に短筒部（１６ａ）を外嵌させた状態で、第１係止面
   （１７ａ）にストッパ（１８）を当接させることによ
   り、内向きフランジ状部（１６ｂ）の凹部（１６ｄ）が
   駆動軸（４）のスプライン溝（５ａ）に合致し、かつ、
   第２係止面（１７ｂ）にストッパ（１８）を当接させる
   ことにより、内向きフランジ状部（１６ｂ）によつて各
   スプライン歯（２ａ）の端面が支持されることを特徴と
   する請求項１の射出成形機のスクリュ連結装置。
3. 【請求項３】 駆動軸（４）の被連結部（５）の穴部
   （５ｂ）に形成したスプライン溝（５ａ）にスクリュ
   （１）のスクリュ連結部（２）のスプライン歯（２ａ）
   を係合させ、駆動軸（４）とスクリュ（１）とを軸継手
   （６）によつて連結させた状態で、駆動軸（４）によつ
   て回転駆動させながら、溶融材料を可塑化・混練するス
   クリュ（１）を備える射出成形機のスクリュ連結装置の
   組付け方法であつて、前記軸継手（６）が、短筒部（１
   ６ａ）と、短筒部（１６ａ）の一端部に形成され、スプ
   ライン歯（２ａ）を通過可能な凹部（１６ｄ）を有する
   内向きフランジ状部（１６ｂ）と、短筒部（１６ａ）の
   他端部に形成される内向き突起部（１６ｃ）とを有し、
   短筒部（１６ａ）の径方向に分割された継手部材（１
   ６，１６）、及び、短筒部（１６ａ）に外嵌するリング
   部材（７）を備え、駆動軸（４）の外面に形成した溝部
   （５ｃ）に各内向き突起部（１６ｃ）を係合させ、被連
   結部（５）の外面に各短筒部（１６ａ）を外嵌させると
   共に、継手部材（１６，１６）の外面にリング部材
   （７）を外嵌させ、第１固着手段（１０）によつてリン
   グ部材（７）を継手部材（１６，１６）に固着させ、か
   つ、内向きフランジ状部（１６ｂ）の凹部（１６ｄ）を
   被連結部（５）のスプライン溝（５ａ）に合致させた状
   態で、スクリュ連結部（２）を内向きフランジ状部（１
   ６ｂ）の凹部（１６ｄ）及び駆動軸（４）の被連結部
   （５）の穴部（５ｂ）に挿入し、スプライン溝（５ａ）
   にスプライン歯（２ａ）を係合させ、次いで、各内向き
   突起部（１６ｃ）を溝部（５ｃ）に対して移動させなが
   らリング部材（７）及び継手部材（１６，１６）を駆動
   軸（４）の中心軸線回りに回動させ、スプライン歯（２
   ａ）の端面を内向きフランジ状部（１６ｂ）によつて支
   持させ、その後、継手部材（１６，１６）を第２固着手
   段（１１）によつて駆動軸（４）に固着することを特徴
   とする射出成形機のスクリュ連結装置の組付け方法。