JP2694119B2 - 穴加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、円筒状の穴加工用工具
の回転駆動により金属板や壁板等に円穴を加工する穴加
工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】いわゆるホールソーをはじめとする穴加
工用工具は、その先端面に刃部を有しており、この穴加
工用工具を所定の工具取付部に装着するとともに、この
工具取付部の中心から先方へ中心位置決め用のセンター
ドリルを突出させた状態でこの工具取付部とともに上記
穴加工用工具を高速回転駆動することにより、上記刃部
で金属板やモルタル壁等に円形状の穴を開けることがで
きるようになっている。ここで、上記穴加工用工具は上
記工具取付部に一体的に固定しても良いが、この穴加工
用工具の形状や寸法、材質は、穴開け対象物の材質や板
厚によって変更する必要がある一方、上記工具取付部と
してはほとんど全ての場合に単一種のものを共用できる
ので、一般に上記穴加工用工具は工具取付部に対して着
脱可能に構成され、用途に応じて交換できるように配慮
がなされている。

【０００３】従来、上記穴加工用工具が工具取付部に着
脱可能に装着される穴加工用装置としては、工具取付部
の先端に雄ねじ部を形成する一方、穴加工用工具のつけ
根部の内周面に雌ねじを形成し、両ねじを螺合するもの
が良く知られている（例えば実開昭５５−１６９３０９
号公報参照）。しかし、この構造では、使用中（すなわ
ち穴加工用工具の高速回転中）、上記工具取付部にかな
り大きな駆動トルクが加えられ、その反力が穴開け対象
物から穴加工用工具に作用するため、両者の螺合部分が
非常に固く締め付けられた状態となり、この螺合を緩め
るのに極めて大きな力が必要で、取外し作業が非常に困
難となる欠点がある。

【０００４】そこで、特開平５−１３１３１２号公報で
は、上記穴加工用工具の中心部に上記センタードリルが
挿通可能な挿通穴を設けるとともに、この穴加工用工具
の軸方向略中間部位の外周部にフランジ部を形成してこ
のフランジ部に軸方向のねじ穴を開け、上記挿通穴に上
記センタードリルを挿通するとともに、上記工具取付部
（同公報ではドライブカラー）に軸方向に挿通したボル
トの先端を上記ねじ穴に螺合挿入することにより、上記
工具取付部と穴加工用工具とを着脱可能に連結したもの
が示されている。

【０００５】このような構造によれば、使用時に工具取
付部や穴加工用工具に加えられるトルクが、取付部材で
ある上記ボルトにはその回転力として作用しないため、
このボルトと上記ねじ穴とが過剰な力で締め付けられる
ことがない。従って、上記穴加工用工具を交換する際に
は、普通の力で上記ボルトを緩め、上記ねじ穴から抜き
取ることが可能である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記穴加工装置で、互
いに加工径の異なる複数種の穴加工用工具を択一的に共
通の工具取付部に装着可能とするには、図１０に示すよ
うに、工具取付部９０の取付面に、各穴加工用工具の径
に対応する複数の工具取付溝９２を同心円状に形成し、
所望の穴加工用工具９４をこれに対応する工具取付溝９
２に嵌入して工具取付部９０に締結できるようにするこ
とが考えられる。しかし、この構造では、同図に示すよ
うに比較的径の小さい穴加工用工具９４を使用する場合
でも、大径で重量の大きい工具取付部９０を用いなけれ
ばならず、作業上不便である。また、この場合、穴加工
用工具の径方向外側に工具取付部が大きくはみ出すこと
になり（図１０の寸法ａ）、このはみ出し部分が穴加工
用工具９４による加工箇所の目視確認を妨げるため、加
工作業はさらに煩わしいものとなる。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑み、互いに
径の異なる複数種の穴加工用工具を共通の工具取付部に
装着でき、しかも作業性に優れる穴加工装置を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明は、駆動源に連結された工具取付
部と、互いに径の異なる複数種の円筒状の穴加工用工具
とを備え、これらの穴加工用工具が選択的に上記工具取
付部に着脱可能に装着される穴加工装置において、各穴
加工用工具にナット部材を設ける一方、上記工具取付部
を、一部の穴加工用工具の基端部が嵌入可能な円状の工
具取付溝をもつ内側部と、この内側部の径方向外側に嵌
合可能で、かつ、上記内側部の工具取付溝に嵌入可能な
穴加工用工具よりも大径の穴加工用工具が嵌入可能な工
具取付溝をもつ外側部とに分割し、上記内側部及び外側
部の双方に、これら内側部と外側部とが嵌合された状態
で互いに合致可能な連結用ボルト穴を設け、上記内側部
のみに、この内側部を軸方向に貫く内側取付用ボルト挿
通穴を設け、上記外側部のみに、この外側部を軸方向に
貫く外側取付用ボルト挿通穴を設け、上記両連結用ボル
ト穴に挿入される連結用ボルトにより上記内側部と外側
部とが上記嵌合状態で締結され、上記内側取付用ボルト
挿通穴に挿通された内側取付用ボルトが上記内側部の工
具取付溝に嵌入された穴加工用工具のナット部材に螺合
されることによりこの内側部に上記穴加工用工具が締結
され、上記外側取付用ボルト挿通穴に挿通された外側取
付用ボルトが上記外側部の工具取付溝に嵌入された穴加
工用工具のナット部材に螺合されることによりこの外側
部に上記穴加工用工具が締結されるように構成するとと
もに、内側部と外側部とが嵌合された状態で上記外側取
付用ボルト挿通穴に挿通された外側取付用ボルトが上記
内側部と干渉しない位置に上記外側取付用ボルト挿通穴
の位置を設定したものである（請求項１）。

【０００９】この装置では、上記内側部に互いに径の異
なる複数の工具取付溝を同心円状に形成する一方、これ
らの工具取付溝に嵌入される各穴加工用工具のナット部
材を穴加工用工具本体から径方向に突出させてこのナッ
ト部材のねじ穴の位置を共通の内側取付用ボルト挿通穴
に略合致させ、かつ、上記内側部に各穴加工用工具のナ
ット部材が嵌入可能な径方向の嵌入溝を形成したり（請
求項２）、上記外側部に互いに径の異なる複数の工具取
付溝を同心円状に形成する一方、これらの工具取付溝に
嵌入される各穴加工用工具のナット部材を穴加工用工具
本体から径方向に突出させてこのナット部材のねじ穴の
位置を共通の外側取付用ボルト挿通穴に略合致させ、か
つ、上記外側部に各穴加工用工具のナット部材が嵌入可
能な径方向の嵌入溝を形成したりする（請求項３）こと
が、より好ましい。

【００１０】さらに、上記内側部の周縁部に径方向内側
へ食い込む切欠を形成し、上記外側部においてこの外側
部と上記内側部とが嵌合された状態で上記切欠と合致す
る位置に上記外側取付用ボルト挿通穴を形成したり（請
求項４）、上記内側部の周縁部に径方向内側へ食い込む
切欠を形成し、上記外側部においてこの外側部と上記内
側部とが嵌合された状態で上記切欠と合致する位置に上
記外側取付用ボルト挿通穴を形成したりすれば（請求項
６）、より効果的である。特に、請求項４記載の装置で
は、上記内側部の内側取付用ボルト挿通穴及び嵌入溝の
位置を上記切欠及び外側取付用ボルト挿通穴の位置から
周方向にずらすことが、望ましい（請求項５）。

【００１１】また、上記内側部、外側部のいずれか一方
に、他方に向かって突出する突出部を形成し、他方に上
記突出部が嵌合可能な位置決め穴を形成するとともに、
これら突出部及び位置決め穴の位置を、上記内側部の連
結用ボルト穴と上記外側部の連結用ボルト穴とが合致し
た状態で上記突出部と位置決め穴とが嵌合可能となる位
置に設定したり（請求項７）、上記内側部及び外側部に
おいて上記工具取付溝が形成される面と反対側の面に、
これら内側部及び外側部に設けられた内側取付用ボルト
挿通穴、外側取付用ボルト挿通穴、及び連結用ボルト穴
の用途を表示する表示部をこれら内側取付用ボルト挿通
穴、外側取付用ボルト挿通穴、及び連結用ボルト穴の近
傍にそれぞれ設けることにより（請求項８）、後述のよ
うなより優れた効果が得られる。

【００１２】

【作用】請求項１記載の装置において、大径の穴加工用
工具を使用する場合には、この穴加工用工具の基端部を
外側部の工具取付溝に嵌入し、この外側部に設けられた
外側取付用ボルト挿通穴に外側取付用ボルトを挿通して
上記穴加工用工具のナット部材に螺合することにより、
この外側部に穴加工用工具を締結した後、上記内側部と
外側部とを嵌合して両者の連結用ボルト穴同士を合致さ
せ、これら連結用ボルト穴に連結用ボルトを挿入して内
側部と外側部とを締結すればよい。この状態で上記穴加
工用工具と工具取付部とを一体に回転駆動することによ
り、穴を加工できる。

【００１３】これに対し、小径の穴加工用工具を使用す
る場合には、上記連結用ボルトを抜いて工具取付部を内
側部と外側部とに分解し、内側部の工具取付溝に上記穴
加工用工具の基端部を嵌入し、内側取付用ボルト挿通穴
に内側取付用ボルトを挿通して上記穴加工用工具のナッ
ト部材に螺合することにより、この内側部に穴加工用工
具を締結でき、この状態で上記と同様に穴加工できる。
この加工では、内側部から外側部が取外されており、工
具取付部は小径となっているので、作業は楽であり、ま
た加工箇所の目視が工具取付部によって妨げられること
もない。

【００１４】しかも、外側部の外側取付用ボルト挿通穴
は、上記内側取付用ボルト挿通穴及び連結用ボルト穴と
は異なる位置であって、この外側取付用ボルト挿通穴に
挿通される外側取付用ボルトが内側部と干渉しない位置
に設けられているので、この外側取付用ボルトによって
上記外側部に大径の穴加工用工具を締結したまま、この
外側部を内側部から取外すことが可能であり、内側部と
外側部とを分解する際に外側部から穴加工用工具を取外
す必要がない。よって、再びこの大径の穴加工用工具を
使用する場合には、上記内側に外側部を再連結するだけ
でよく、外側部に再び穴加工用工具を装着する作業は不
要になる。

【００１５】さらに、請求項２，３記載の装置では、上
記内側部、外側部の少なくとも一方に複数の工具取付溝
が同心円状に形成されているため、工具取付部に装着で
きる穴加工用工具は３種以上になる。また、各穴加工用
工具のナット部材が穴加工用工具本体から径方向に突設
されることにより、各ナット部材のねじ穴が内側部や外
側部での共通の取付用ボルト挿通穴にほぼ合わされてい
るので、使用する穴加工用工具の種類を増やしても、内
側部や外側部に設ける取付用ボルト挿通穴の個数を増や
す必要がない。

【００１６】なお、内側取付用ボルト挿通穴や外側取付
用ボルト挿通穴を用いて穴加工用工具を装着する際に、
この穴加工用工具のナット部材のねじ穴と上記取付用ボ
ルト挿通穴とを合致させる位置決め作業を要するが、こ
の装置では、上記取付用ボルト挿通穴の形成位置に上記
ナット部材の嵌入溝が形成されているので、この嵌入溝
に上記ナット部材を嵌入するだけで上記位置決め作業を
自動的に行うことができる。

【００１７】また、請求項４，６記載の装置では、上記
内側部の周縁部に径方向内側へ食い込む切欠を形成し、
上記外側部においてこの外側部と上記内側部とが嵌合さ
れた状態で上記切欠と合致する位置に上記外側取付用ボ
ルト挿通穴を形成しているので、切欠を設けない場合よ
りも上記外側取付用ボルト挿通穴の位置を径方向内側に
寄せることができ、その分工具取付部が小型化可能であ
る。

【００１８】このように内側部に切欠を設け、かつ請求
項２記載のように内側部に径方向の嵌入溝を設ける場
合、これら切欠及び嵌入溝の周方向位置が合致すると、
両者がつながってしまって内側部の剛性や内側部による
穴加工用工具の保持剛性が著しく低下するおそれがある
が、ここで請求項５記載のように上記内側部の内側取付
用ボルト挿通穴及び嵌入溝の位置を上記切欠及び外側取
付用ボルト挿通穴の位置から周方向にずらせば、内側部
の剛性を十分に維持できる。

【００１９】上記各装置で、内側部と外側部とを締結す
るには、両部の嵌合の際、内側部の連結用ボルト穴と外
側部の連結用ボルト穴とを合致させる位置決め作業を要
する。ここで請求項７記載の装置では、上記両連結用ボ
ルト穴が合致した状態で互いに嵌合可能となる位置に突
出部及び位置決め穴が設けられているので、これら突出
部と位置決め穴とを嵌合するだけで上記位置決め作業を
自動的に行うことができる。

【００２０】また、上記各装置では、工具取付部に内側
取付用ボルト挿通穴、外側取付用ボルト挿通穴、連結用
ボルト穴といった複数種のボルト穴が存在することにな
るが、ここで請求項８記載の装置では、各ボルト穴の用
途を表示する表示部がこれらボルト穴の近傍に設けられ
ているため、使用すべきボルト穴を作業者が誤ることが
防がれる。

【００２１】

【実施例】本発明の一実施例を図１〜図９に基づいて説
明する。

【００２２】図１〜４において、１０は穴加工用工具１
２の工具取付部を構成する筒状のドライブカラーであ
り、このドライブカラー１０の内周面に雌ねじ１４が刻
まれている。この雌ねじ１４には、外周面に雄ねじ１５
をもつシャンク１６が捩じ込まれ、このシャンク１６は
図略の回転駆動源に連結されている。このシャンク１６
の中央部には先方から中心位置決め用のセンタードリル
１８が差し込まれ、シャンク１６に側方から挿入される
抜け止め部材（図示せず）によってこのシャンク１６に
回転不能に固定されている。

【００２３】上記ドライブカラー１０は、上記雌ねじ１
４をもつ内側部１０Ａと、この内側部１０Ａの径方向外
側に配される外側部１０Ｂとに分割されている。図３に
示すように、内側部１０Ａと外側部１０Ｂとは互いに段
部１０Ｃで嵌合可能とされ、この段部１０Ｃよりも径方
向外側では、内側部１０Ａの外周縁部が外側部１０Ｂの
内周縁部と重なるようになっている。そして、この内側
部１０Ａの外周縁部において、互いに周方向に１８０°
離間する位置に、連結用ボルト挿通穴（連結用ボルト
穴）１１が軸方向に貫通して設けられ、これら連結用ボ
ルト挿通穴１１のそれぞれ径方向内側に、同じく軸方向
に貫通する内側取付用ボルト挿通穴１７が設けられてい
る。

【００２４】また、内側部１０Ａの外周縁部において両
連結用ボルト挿通穴１１からそれぞれ周方向に９０°ず
れた位置には、径方向内側に食い込む切欠２１が形成さ
れ、これら切欠２１のさらに径方向内側には、後述の加
工の際に工具内側に詰まった切粉を押し出すための貫通
穴１９が設けられている。さらに、上記連結用ボルト挿
通穴１１及び切欠２１からそれぞれ周方向に４５°ずれ
た位置には、外側部１０Ｂに向かって（図１では下向き
に）突出する状態で位置決めピン（突起）１３が固定さ
れている。

【００２５】これに対し、上記外側部１０Ｂにおいて上
記連結用ボルト挿通穴１１に対応する２箇所には、連結
用ねじ穴（連結用ボルト穴）２４が設けられており、こ
れら連結用ボルト挿通穴１１と連結用ねじ穴２４とを合
致させ（以下、合致状態と称する。）、この状態で上記
連結用ボルト挿通穴１１に連結用ボルト（図例では蝶ボ
ルト）４０を挿通して上記連結用ねじ穴２４に螺合する
ことにより、内側部１０Ａと外側部１０Ｂとを嵌合状態
で締結できるようになっている。また、外側部１０Ｂに
おいて上記合致状態で上記切欠２１に合致する２箇所に
は、外側取付用ボルト挿通穴２５が設けられ、上記連結
状態で上記位置決めピン１３に合致する２箇所には、こ
の位置決めピン１３が嵌入可能な位置決め穴２８が設け
られている。

【００２６】上記ドライブカラー１０の外周部下面から
は下方にリブ２０が突設されており、図３のように内側
部１０Ａと外側部１０Ｂとが嵌合された状態で上記リブ
２０下面と外側部１０Ｂの下面とが略合致する程度に、
リブ２０の突出寸法が設定されている。このリブ２０に
は、複数の工具取付溝２３が、中央ねじ穴（上記雌ねじ
１４が形成された穴）を中心とする同心円状に形成され
るとともに、このリブ２０において上記内側取付用ボル
ト挿通穴１７に対応する２箇所には、半径方向に延びる
嵌入溝２２が形成されている。

【００２７】外側部１０Ｂにおいても、上記中央ねじ穴
を中心とする同心円状に複数の工具取付溝２６が形成さ
れるとともに、上記外側取付用ボルト挿通穴２５に対応
する２箇所に、半径方向の嵌入溝２７が形成されてい
る。

【００２８】また、図２に示すように、ドライブカラー
１０の上面（上記工具取付溝２３，２６が形成されてい
る面と反対側の面）において、上記連結用ボルト挿通穴
１１、内側取付用ボルト挿通穴１７、連結用ねじ穴２
４、及び外側取付用ボルト挿通穴２５の近傍の位置に
は、これらの穴１１，１７，２４，２５の用途をそれぞ
れ簡潔に示す表示部１１ａ，１７ａ，２４ａ，２５ａが
設けられている。

【００２９】一方、穴加工用工具１２（図６，図８）
は、上記嵌入溝２３，２６の全本数と同数だけ具備され
ており、各穴加工用工具１２は、その基端部（図６，図
８では上端部）が各嵌入溝２３，２６に嵌入可能な径を
もつ（すなわち互いに異なる径をもつ）円筒状に形成さ
れている。各穴加工用工具１２の先端（図６，図８では
下端）には刃部１２ａが形成され、この穴加工用工具１
２が回転駆動された状態で板材等の加工対象物に押付け
られることにより、穴加工が行われるようになってい
る。

【００３０】各穴加工用工具１２において、その基端近
傍の位置であって互いに周方向に１８０°離間する位置
には、図９にも示すようなナット部材３０が取付けられ
ている。各ナット部材３０は、略立方体状の本体部を有
し、この本体部にねじ穴が貫設されるとともに、本体部
側面には側方に軸部３２が突設されている。すなわち、
この軸部３２から見たナット部材本体の形状は略正方形
となっている。軸部３２自体の断面形状は、円形以外の
形状とされ、この実施例では、図９に示すように曲率半
径の大きい２つの円弧を上下に組み合わせた形状を有し
ている。

【００３１】これに対し、上記穴加工用工具１２には、
これを半径方向に貫通する軸挿通穴１２ｂが設けられて
いる。この軸挿通穴１２ｂは、この実施例では横に長い
小判状をなし、その長径（横方向の長さ）が上記軸部３
２の長径（軸部３２の頂点同士の距離）よりも僅かに大
きい寸法に設定されている。そして、この軸挿通穴１２
ｂに上記軸部３２が内側から径方向内側から遊嵌され、
軸部３２の先端に抜け止めピン３４が直径方向に貫設さ
れることにより、軸部３２の抜け止めがなされている。

【００３２】従って、各ナット部材３０の本体は穴加工
用工具１２の本体内周面から径方向内側に突出し、軸部
３２の外周面と軸挿通穴１２ｂの内周面との隙間分だけ
上下左右に少量だけ移動可能となっている。そして、各
穴加工用工具１２でのナット部材３０の内側突出量は、
これら穴加工用工具１２をこれに対応する工具取付溝２
３（もしくは２６）に嵌入した状態でナット部材３０の
ねじ穴が共通の内側取付用ボルト挿通穴１７（もしくは
共通の外側取付用ボルト挿通穴２５）と略合致する寸法
に設定されている。

【００３３】なお、ナット部材３０は上記軸部３２を略
中心として回動可能であるが、上記のように軸部３２及
び軸挿通穴１２ｂの断面が異形断面とされている関係か
ら、上記ナット部材３０の回動範囲は、そのねじ穴が上
下を向く角度を中心とする微小の角度範囲（図５に二点
鎖線で示す範囲）に制限されている。そして、このナッ
ト部材３０のねじ穴が上下を向く状態で上記ドライブカ
ラー１０の嵌入溝２２（もしくは２７）内にナット部材
３０が嵌入可能となるように、これら嵌入溝２２，２７
の幅寸法が設定されている。

【００３４】次に、この装置の使用要領を説明する。

【００３５】１）比較的大きな加工径Ｄ１をもつ穴加工
用工具１２（図６のように外側部１０Ｂの工具取付溝２
６に取付けられる穴加工用工具１２）を使用する場合 まず、外側部１０Ｂの外側取付用ボルト挿通穴２５にナ
ット部材３０がほぼ対向する角度まで穴加工用工具１２
を回し、上記ナット部材３０を上記外側部１０Ｂの嵌入
溝２７に嵌入するようにしながら、穴加工用工具１２の
基端部をこれに対応する径の工具取付溝２６に嵌入す
る。このとき、上記ナット部材３０と嵌入溝２７との嵌
合により、上記ナット部材３０のねじ穴と外側取付用ボ
ルト挿通穴２５とがほぼ合致する相対角度位置に外側部
１０Ｂと穴加工用工具１２とが位置決めされ、ナット部
材３０のねじ穴は自動的に外側取付用ボルト挿通穴２５
に向く（すなわち上を向く）。

【００３６】従って、この状態のまま、外側取付用ボル
ト挿通穴２５に外側取付用ボルト３８を工具軸方向に通
しながら上記ナット部材３０に螺合でき、この螺合によ
って外側部１０Ｂと穴加工用工具１２とを容易に締結で
きる。このとき、ナット部材３０のねじ穴の位置と外側
取付用ボルト挿通穴２５の位置との間に少々のずれがあ
っても、ナット部材３０の軸部３２と軸挿通穴１２ｂと
の隙間分だけナット部材３０が微動できるので、上記螺
合は可能である。

【００３７】次に、外側部１０Ｂの連結用ねじ穴２４に
内側部１０Ａの連結用ボルト挿通穴１１がほぼ対向する
角度まで内側部１０Ａを回し、位置決めピン１３を位置
決め穴２８内に嵌入するようにしながら、内側部１０Ａ
を外側部１０Ｂの内側に嵌める。このとき、上記位置決
めピン１３と位置決め穴２８との嵌合により、上記連結
用ねじ穴２４と連結用ボルト挿通穴１１とが合致する相
対角度位置に外側部１０Ｂと内側部１０Ａとが自動的に
位置決めされる。

【００３８】従って、この状態のまま、連結用ボルト挿
通穴１１に連結用ボルト４０を工具軸方向に通しながら
連結用ねじ穴２４に螺合、挿入でき、これによって外側
部１０Ｂと内側部１０Ａとを締結できる。このように内
側部１０Ａと外側部１０Ｂとを合体させた状態で、両者
を上記穴加工用工具１２とともに一体に回転駆動し、壁
板等の加工対象物に押付ければ、まずセンタードリル１
８が上記加工対象物を削ることにより穴加工位置を決
め、その後上記穴加工用工具１２が上記ドリル１８の周
囲を削ることにより、径Ｄ１をもつ穴を掘削できる。

【００３９】ここで、上記内側部１０Ａには切欠２１が
設けられているので、外側取付用ボルト３８が上向きに
突出していても、内側部１０Ａと外側部１０Ｂとの嵌合
の際に上記外側取付用ボルト３８と内側部１０Ａとが干
渉することはない。

【００４０】２）比較的小さな加工径Ｄ２をもつ穴加工
用工具１２（図８のように内側部１０Ａの工具取付溝２
３に取付けられる穴加工用工具１２）を使用する場合 まず、上記状態から連結用ボルト４０を緩め、連結用ね
じ穴２４及び連結用ボルト挿通穴１１から抜いて、外側
部１０Ｂと内側部１０Ａとを分解する。ここで、上記外
側部１０Ｂの外側取付用ボルト挿通穴２５は、内側取付
用ボルト挿通穴１７や連結用ねじ穴２４と異なる位置で
あって、かつ上記内側部１０Ａと干渉しない位置に設け
られているので、上記外側部１０Ｂに上記大径の穴加工
用工具１２を装着したまま（すなわち外側部１０Ｂから
大径の穴加工用工具１２を取外さずに）、両部１０Ａ，
１０Ｂを分解できる。

【００４１】次に、内側部１０Ａの内側取付用ボルト挿
通穴１７にナット部材３０がほぼ対向する角度まで穴加
工用工具１２を回し、上記ナット部材３０を上記内側部
１０Ａの嵌入溝２２に嵌入するようにしながら、穴加工
用工具１２の基端部をこれに対応する径の工具取付溝２
３に嵌入する。このときも、上記ナット部材３０と嵌入
溝２２との嵌合により、上記ナット部材３０のねじ穴と
内側取付用ボルト挿通穴１７とがほぼ合致する相対角度
位置に内側部１０Ａと穴加工用工具１２とが位置決めさ
れ、ナット部材３０のねじ穴は自動的に内側取付用ボル
ト挿通穴１７に向く（すなわち上を向く）。

【００４２】従って、この状態のまま、内側取付用ボル
ト挿通穴１７に内側取付用ボルト３６を工具軸方向に通
しながら上記ナット部材３０に螺合でき、この螺合によ
って内側部１０Ａと穴加工用工具１２とを容易に締結で
きる。このとき、ナット部材３０のねじ穴の位置と内側
取付用ボルト挿通穴１７の位置との間に少々のずれがあ
っても、ナット部材３０の軸部３２と軸挿通穴１２ｂと
の隙間分だけナット部材３０が微動できるので、上記螺
合は可能である。

【００４３】このまま、内側部１０Ａと上記穴加工用工
具１２とを一体に回転駆動し、壁板等の加工対象物に押
付ければ、前記１）の場合と同様、まずセンタードリル
１８が上記加工対象物を削ることにより穴加工位置を決
め、その後上記穴加工用工具１２が上記ドリル１８の周
囲を削ることにより、径Ｄ２をもつ穴を掘削できる。こ
の小径穴の加工時には、ドライブカラー１０は内側部１
０Ａだけであるため、両部１０Ａ，１０Ｂを合体させて
使用する前記１）の場合よりもドライブカラー１０は小
型、軽量となっており、その分取扱いが非常に楽であ
る。また、ドライブカラー１０が小径穴加工用工具１２
から径方向外側にはみ出す部分も少ないので、このはみ
出し部分が加工箇所の目視確認を妨げることもなく、穴
加工作業を円滑に進めることができる。

【００４４】しかも、この小径の穴加工用工具１２の使
用の際、上述のように大径の穴加工用工具１２は外側部
１０Ｂから取外す必要がないので、この大径の穴加工用
工具１２を再び使用する場合には、上記小径の穴加工用
工具１２を内側部１０Ａから取外して内側部１０Ａと外
側部１０Ｂとを再連結するだけでよく、外側部１０Ｂに
大径の穴加工用工具１２を再装着する必要がない。この
分、作業能率をさらに高めることができる。

【００４５】さらに、この実施例では、次のような効果
も得られる。

【００４６】(a) 上記内側部１０Ａや外側部１０Ｂに、
複数の工具取付溝２３，２６が同心円状に形成されてい
るため、各部１０Ａ，１０Ｂに単一の工具取付溝が形成
されている場合に比べ、装着できる穴加工用工具の種類
をより多くすることができる。しかも、各穴加工用工具
１２のナット部材３０を穴加工用工具１２本体から径方
向に突設し、各ナット部材３０のねじ穴の位置を内側部
１０Ａや外側部１０Ｂでの共通の取付用ボルト挿通穴１
７，２５の位置にほぼ合わせているので、使用する穴加
工用工具１２の種類を増やしても、内側部１０Ａや外側
部１０Ｂに設ける取付用ボルト挿通穴１７，２５の個数
を増やす必要がなく、簡素な構造を維持できる。

【００４７】(b) 内側取付用ボルト挿通穴１７や外側取
付用ボルト挿通穴２５を用いて穴加工用工具１２を装着
する際には、ナット部材３０のねじ穴と上記取付用ボル
ト挿通穴１７，２５とを合致させる位置決め作業を要す
るが、この装置では、上記取付用ボルト挿通穴１７，２
５の形成位置に上記ナット部材の嵌入溝２２，２７が形
成されているので、これらの嵌入溝２２，２７に上記ナ
ット部材３０を嵌入するだけで上記位置決め作業を自動
的に行うことができる。

【００４８】(c) 内側部１０Ａの周縁部に径方向内側へ
食い込む切欠２１を形成し、上記外側部１０Ｂにおいて
この外側部１０Ｂと上記内側部１０Ａとが嵌合された状
態で上記切欠２１と合致する位置に外側取付用ボルト挿
通穴２５の位置を設定しているので、外側取付用ボルト
３８の頭部と内側部１０Ａとの干渉を確実に避けなが
ら、切欠２１を設けない場合よりも上記外側取付用ボル
ト挿通穴２５の形成位置を径方向内側に寄せることが可
能となっており、その分外側部１０Ｂをより小径にして
小型化することが可能である。

【００４９】(d) 上記のように内側部１０Ａに切欠２１
及び径方向の嵌入溝２２を同時に設ける場合、これら切
欠２１及び嵌入溝２２の周方向位置が合致すると、両者
がつながってしまって内側部１０Ａの剛性が著しく低下
するおそれがあるが、図４に示すように上記内側部１０
Ａの内側取付用ボルト挿通穴１７及び嵌入溝２２の位置
を上記切欠２１及び外側取付用ボルト挿通穴２５の位置
から周方向にずらすことにより、内側部１０Ａの剛性さ
らにはこの内側部１０Ａによる穴加工用工具１２の保持
剛性を十分に維持できる。

【００５０】(e) 上記装置では、内側部１０Ａと外側部
１０Ｂとの嵌合の際、両者を締結するためには、内側部
１０Ａの連結用ボルト挿通穴１１と外側部１０Ｂの連結
用ねじ穴２４とを合致させる位置決め作業を要するが、
上記実施例では、上記両穴１１，２４が合致した状態で
互いに嵌合可能となる位置に位置決めピン１３及び位置
決め穴２８を設けているので、これらを嵌合するだけの
簡単な作業で上記位置決め作業を自動的に行うことがで
き、作業がより円滑化する。

【００５１】(f) 上記各装置では、ドライブカラー１０
に、内側取付用ボルト挿通穴１７、外側取付用ボルト挿
通穴２５、連結用ボルト挿通穴１１、連結用ねじ穴２４
といった複数種のボルト穴が存在することになるが、こ
れらに対応して図２に示すような用途表示部１７ａ，２
５ａ，１１ａ，２４ａを設けることにより、使用すべき
ボルト穴を作業者が誤るのを防止できる。

【００５２】なお、本発明は以上の実施例に限定される
ものでなく、例として次のような態様をとることも可能
である。

【００５３】(1) 上記実施例では、図１において外側部
１０Ｂの内周縁部の上に内側部１０Ａの外周縁部が重な
る例を示したが、逆に内側部１０Ａの外周縁部の上に外
側部１０Ｂの内周縁部が重なるように構成しても、この
重なり部分に連結用ボルト穴を設けることにより、両部
１０Ａ，１０Ｂの締結が可能である。また、この連結用
ボルト穴として、上記実施例では外側部１０Ｂ側の穴を
連結用ねじ穴２４としているが、両部１０Ａ，１０Ｂに
単なるボルト挿通穴を設け、これらのボルト挿通穴に連
結用ボルトを工具軸方向に挿通してその端部にナットを
螺合し、締め付けるようにしても両部１０Ａ，１０Ｂ同
士の締結が可能である。

【００５４】(2) 本発明では、各穴加工用工具１２にナ
ット部材３０を完全固定してもよい。ただし、上記実施
例のように、穴加工用工具１２に軸挿通穴１２ｂを設け
てこれにナット部材３０の軸部３２を遊嵌し、微小な範
囲でナット部材３０が穴加工用工具１２に対して相対移
動できるようにすれば、その取付位置に多少の誤差があ
っても、取付用ボルト挿通穴１７，２５に通したボルト
３６，３８を上記ナット部材３０に螺合できる。その
分、装置の組立てに要する手間が減り、装置を低廉化で
きる利点がある。また、ナット部材３０の軸部３２を遊
嵌状態で抜け止めする手段も特に問わず、上記抜け止め
ピン３４の使用の他、軸部３２の先端部をかしめて拡径
したり、この先端部に止め輪を装着したりしてもよい。
また、ナット部材３０を穴加工用工具１２の外周面から
径方向外側に突出させるようにしてもよい。

【００５５】(3) 本発明において、ナット部材３０や各
穴１１，１７，２４，２５の個数は適宜設定すればよ
く、その具体的な個数にかかわらず、ナット部材３０の
個数と取付用ボルト挿通穴１１，２４の個数とを等しく
し、内側部側の連結用ボルト穴の個数と外側部側の連結
用ボルト穴の個数とを等しく設定すればよい。

【００５６】

【発明の効果】以上のように本発明では、工具取付部を
互いに嵌合可能な内側部と外側部とに分割し、これら内
側部と外側部との双方に連結用ボルト穴を設け、内側部
にのみ内側取付用ボルト挿通穴を設け、外側部にのみ外
側取付用ボルト挿通穴を設けているので、互いに径の異
なる複数種の穴加工用工具の使用を可能にしながら、上
記内側部に装着される小径の穴加工用工具の使用の際に
は、上記外側部を内側部から取外すことで工具取付部を
小型、軽量化してその取扱いを楽にすることができ、し
かも、加工箇所の目視が工具取付部の外側部によって妨
げられるのも防いで加工作業能率を大幅に向上させるこ
とができる。

【００５７】しかも、外側部の外側取付用ボルト挿通穴
は、上記内側取付用ボルト挿通穴及び連結用ボルト穴と
は異なる位置であって、この外側取付用ボルト挿通穴に
挿通される外側取付用ボルトが内側部と干渉しない位置
に設けているので、この外側取付用ボルトによって上記
外側部に大径の穴加工用工具を締結したまま、この外側
部を内側部から取外すことが可能であり、内側部と外側
部とを分解する際に外側部から穴加工用工具を取外す必
要がない。よって、再びこの大径の穴加工用工具を使用
する場合には、上記内側に外側部を再連結するだけでよ
く、外側部に再び穴加工用工具を装着する作業を不要に
でき、その分作業能率をさらに高めることができる効果
がある。

【００５８】そして、請求項２，３記載の装置では、上
記内側部、外側部の少なくとも一方に複数の工具取付溝
を同心円状に形成しているので、工具取付部に装着でき
る穴加工用工具の個数を増やすことができる。また、各
穴加工用工具のナット部材を穴加工用工具本体から径方
向に突出させ、各ナット部材のねじ穴が内側部や外側部
での共通の取付用ボルト挿通穴にほぼ合うように上記突
出寸法を設定しているので、使用する穴加工用工具の種
類を増やしても、内側部や外側部に設ける取付用ボルト
挿通穴の個数を増やす必要をなくし、簡素な構造を維持
できる効果がある。また、内側部や外側部において上記
取付用ボルト挿通穴の形成位置に上記ナット部材の嵌入
溝を設けているので、この嵌入溝に上記ナット部材を嵌
入するだけの簡単な作業で上記取付用ボルト挿通穴とナ
ット部材のねじ穴とを自動的に合致させることができ、
作業能率をさらに高めることができる効果がある。

【００５９】また、請求項４，６記載の装置では、上記
内側部の周縁部に径方向内側へ食い込む切欠を形成し、
上記外側部においてこの外側部と上記内側部とが嵌合さ
れた状態で上記切欠と合致する位置に上記外側取付用ボ
ルト挿通穴を形成しているので、上記内側部と外側取付
用ボルトとの干渉を避けながら、切欠を設けない場合よ
りも上記外側取付用ボルト挿通穴の位置を径方向内側に
寄せることができ、その分工具取付部を小径にして小型
化できる効果がある。

【００６０】ここで、内側部に切欠及び径方向の嵌入溝
の双方を設けるにあたり、請求項５記載の装置では、上
記内側部の内側取付用ボルト挿通穴及び嵌入溝の位置を
上記切欠及び外側取付用ボルト挿通穴の位置から周方向
にずらしているので、上記切欠と嵌入溝とがつながって
内側部の剛性が低下するのを防ぐことができ、内側部の
剛性及び内側部による穴加工用工具の保持剛性を十分に
維持できる効果がある。

【００６１】請求項７記載の装置では、上記両連結用ボ
ルト穴が合致した状態で互いに嵌合可能となる位置に突
出部及び位置決め穴が設けられているので、これら突出
部と位置決め穴とを嵌合するだけの簡単な作業で、両連
結用ボルト穴を自動的に合致させることができ、作業能
率をさらに高めることができる効果がある。

【００６２】請求項８記載の装置では、各ボルト穴の用
途を表示する表示部をこれらボルト穴の近傍に設けてい
るので、使用すべきボルト穴を作業者が誤ることを防
ぎ、正しい使用を促すことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における穴加工装置のドライ
ブカラーを示す斜視図である。

【図２】上記ドライブカラーの平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】上記ドライブカラーの底面図である。

【図５】上記ドライブカラーに大径の穴加工用工具を装
着した状態を示す平面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】上記ドライブカラーの内側部に小径の穴加工用
工具を装着した状態を示す平面図である。

【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図である。

【図９】上記穴加工装置に具備される各穴加工用工具へ
のナット部材の取付構造を示す斜視図である。

【図１０】工具取付部に複数の工具取付溝を形成した穴
加工装置の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ ドライブカラー １０Ａ 内側部 １０Ｂ 外側部 １１ 連結用ボルト挿通穴（連結用ボルト穴） １１ａ，１７ａ，２４ａ，２５ａ 表示部 １２ 穴加工用工具 １３ 位置決めピン（突起） １７ 内側取付用ボルト挿通穴 ２１ 切欠 ２２，２７ 嵌入溝 ２３，２６ 工具取付溝 ２８ 位置決め穴 ３０ ナット部材

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動源に連結された工具取付部と、互い
   に径の異なる複数種の円筒状の穴加工用工具とを備え、
   これらの穴加工用工具が選択的に上記工具取付部に着脱
   可能に装着される穴加工装置において、各穴加工用工具
   にナット部材を設ける一方、上記工具取付部を、一部の
   穴加工用工具の基端部が嵌入可能な円状の工具取付溝を
   もつ内側部と、この内側部の径方向外側に嵌合可能で、
   かつ、上記内側部の工具取付溝に嵌入可能な穴加工用工
   具よりも大径の穴加工用工具が嵌入可能な工具取付溝を
   もつ外側部とに分割し、上記内側部及び外側部の双方
   に、これら内側部と外側部とが嵌合された状態で互いに
   合致可能な連結用ボルト穴を設け、上記内側部のみに、
   この内側部を軸方向に貫く内側取付用ボルト挿通穴を設
   け、上記外側部のみに、この外側部を軸方向に貫く外側
   取付用ボルト挿通穴を設け、上記両連結用ボルト穴に挿
   入される連結用ボルトにより上記内側部と外側部とが上
   記嵌合状態で締結され、上記内側取付用ボルト挿通穴に
   挿通された内側取付用ボルトが上記内側部の工具取付溝
   に嵌入された穴加工用工具のナット部材に螺合されるこ
   とによりこの内側部に上記穴加工用工具が締結され、上
   記外側取付用ボルト挿通穴に挿通された外側取付用ボル
   トが上記外側部の工具取付溝に嵌入された穴加工用工具
   のナット部材に螺合されることによりこの外側部に上記
   穴加工用工具が締結されるように構成するとともに、内
   側部と外側部とが嵌合された状態で上記外側取付用ボル
   ト挿通穴に挿通された外側取付用ボルトが上記内側部と
   干渉しない位置に上記外側取付用ボルト挿通穴の位置を
   設定したことを特徴とする穴加工装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の穴加工装置において、上
   記内側部に互いに径の異なる複数の工具取付溝を同心円
   状に形成する一方、これらの工具取付溝に嵌入される各
   穴加工用工具のナット部材を穴加工用工具本体から径方
   向に突出させてこのナット部材のねじ穴の位置を共通の
   内側取付用ボルト挿通穴に略合致させ、かつ、上記内側
   部に各穴加工用工具のナット部材が嵌入可能な径方向の
   嵌入溝を形成したことを特徴とする穴加工装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の穴加工装置にお
   いて、上記外側部に互いに径の異なる複数の工具取付溝
   を同心円状に形成する一方、これらの工具取付溝に嵌入
   される各穴加工用工具のナット部材を穴加工用工具本体
   から径方向に突出させてこのナット部材のねじ穴の位置
   を共通の外側取付用ボルト挿通穴に略合致させ、かつ、
   上記外側部に各穴加工用工具のナット部材が嵌入可能な
   径方向の嵌入溝を形成したことを特徴とする穴加工装
   置。
4. 【請求項４】 請求項２記載の穴加工装置において、上
   記内側部の周縁部に径方向内側へ食い込む切欠を形成
   し、上記外側部においてこの外側部と上記内側部とが嵌
   合された状態で上記切欠と合致する位置に上記外側取付
   用ボルト挿通穴を形成したことを特徴とする穴加工装
   置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の穴加工装置において、上
   記内側部の内側取付用ボルト挿通穴及び嵌入溝の位置を
   上記切欠及び外側取付用ボルト挿通穴の位置から周方向
   にずらしたことを特徴とする穴加工装置。
6. 【請求項６】 請求項３記載の穴加工装置において、上
   記内側部の周縁部に径方向内側へ食い込む切欠を形成
   し、上記外側部においてこの外側部と上記内側部とが嵌
   合された状態で上記切欠と合致する位置に上記外側取付
   用ボルト挿通穴を形成したことを特徴とする穴加工装
   置。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の穴加工
   装置において、上記内側部、外側部のいずれか一方に、
   他方に向かって突出する突出部を形成し、他方に上記突
   出部が嵌合可能な位置決め穴を形成するとともに、これ
   ら突出部及び位置決め穴の位置を、上記内側部の連結用
   ボルト穴と上記外側部の連結用ボルト穴とが合致した状
   態で上記突出部と位置決め穴とが嵌合可能となる位置に
   設定したことを特徴とする穴加工装置。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の穴加工
   装置において、上記内側部及び外側部において上記工具
   取付溝が形成される面と反対側の面に、これら内側部及
   び外側部に設けられた内側取付用ボルト挿通穴、外側取
   付用ボルト挿通穴、及び連結用ボルト穴の用途を表示す
   る表示部をこれら内側取付用ボルト挿通穴、外側取付用
   ボルト挿通穴、及び連結用ボルト穴の近傍にそれぞれ設
   けたことを特徴とする穴加工装置。