JPH09300334A - プレキャストコンクリート版の製造方法 - Google Patents
プレキャストコンクリート版の製造方法Info
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- JPH09300334A JPH09300334A JP8114854A JP11485496A JPH09300334A JP H09300334 A JPH09300334 A JP H09300334A JP 8114854 A JP8114854 A JP 8114854A JP 11485496 A JP11485496 A JP 11485496A JP H09300334 A JPH09300334 A JP H09300334A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量なプレキャストコンクリート版を効率よ
く製造することができるプレキャストコンクリート版の
製造方法を提供する。 【解決手段】 ボルト埋設治具４で仮止めしてその埋設
端を型枠１内に位置させたアンカーボルト９に対し型枠
１内にコンクリートＣを打設してコンクリート版１０の
成形を行い、次いでボルト埋設治具４を撤去し、ボルト
通し穴１２ａを有するデッキプレート１２をコンクリー
ト版１０上に設置してこれをアンカーボルト９にナット
１５で締結することでコンクリート版１０にデッキプレ
ート１２を一体化したプレキャストコンクリート版を成
形する。
く製造することができるプレキャストコンクリート版の
製造方法を提供する。 【解決手段】 ボルト埋設治具４で仮止めしてその埋設
端を型枠１内に位置させたアンカーボルト９に対し型枠
１内にコンクリートＣを打設してコンクリート版１０の
成形を行い、次いでボルト埋設治具４を撤去し、ボルト
通し穴１２ａを有するデッキプレート１２をコンクリー
ト版１０上に設置してこれをアンカーボルト９にナット
１５で締結することでコンクリート版１０にデッキプレ
ート１２を一体化したプレキャストコンクリート版を成
形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プレキャストコ
ンクリート版に係り、特にその薄肉軽量化を図るため
に、デッキプレートとの一体化を図ったプレキャストコ
ンクリート版の製造方法に関する。
ンクリート版に係り、特にその薄肉軽量化を図るため
に、デッキプレートとの一体化を図ったプレキャストコ
ンクリート版の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、カーテンウォールなどのプレキ
ャストコンクリート版の軽量化を図るには、軽量コンク
リートの使用などコンクリート素材そのものの比重を低
減させる方法と、パネル厚さを薄くする方法とがある。
パネルの厚さを薄くする方法では、単に厚みを薄くした
だけではパネルの曲げ強度や断面係数などが保証されな
くなる。このために、従来では図５に示すようにコンク
リート版ａの背面に適宜間隔でリブｂを一体成形するこ
とによって強度性能も確保するようにしている。
ャストコンクリート版の軽量化を図るには、軽量コンク
リートの使用などコンクリート素材そのものの比重を低
減させる方法と、パネル厚さを薄くする方法とがある。
パネルの厚さを薄くする方法では、単に厚みを薄くした
だけではパネルの曲げ強度や断面係数などが保証されな
くなる。このために、従来では図５に示すようにコンク
リート版ａの背面に適宜間隔でリブｂを一体成形するこ
とによって強度性能も確保するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、コンクリート
版の成形にあたっては、一般には型枠の底面を平坦と
し、これをパネル表面側としているため、前記のような
リブを立てた形状のプレキャストコンクリート版を成形
する場合には、前記型枠に対してリブの断面形状を設定
した上型枠を使用して成形を行わなければならず、この
上型枠の設置や、上型枠からのコンクリート打設及び当
該上型枠の撤去作業が必要となって、製造作業が面倒で
手間がかかり、またコストアップの原因になっていた。
版の成形にあたっては、一般には型枠の底面を平坦と
し、これをパネル表面側としているため、前記のような
リブを立てた形状のプレキャストコンクリート版を成形
する場合には、前記型枠に対してリブの断面形状を設定
した上型枠を使用して成形を行わなければならず、この
上型枠の設置や、上型枠からのコンクリート打設及び当
該上型枠の撤去作業が必要となって、製造作業が面倒で
手間がかかり、またコストアップの原因になっていた。
【０００４】また、コンクリート版ａの厚みが薄く、リ
ブｂのせいを高くすると、コンクリート版ａとリブｂと
の取り合い部分に応力が集中し、図５の一部に拡大して
示すように、この箇所にひび割れｇが生じやすいなどの
問題もあった。
ブｂのせいを高くすると、コンクリート版ａとリブｂと
の取り合い部分に応力が集中し、図５の一部に拡大して
示すように、この箇所にひび割れｇが生じやすいなどの
問題もあった。
【０００５】この発明は以上の問題を解決するためにな
されたものであり、その目的は軽量なプレキャストコン
クリート版を効率よく製造することができるプレキャス
トコンクリート版の製造方法を提供することにある。
されたものであり、その目的は軽量なプレキャストコン
クリート版を効率よく製造することができるプレキャス
トコンクリート版の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明の請求項１記載の発明は、アンカーボルトの
基端を仮止めしたボルト埋設治具を型枠上に配置して、
該アンカーボルトの埋設端を該型枠内に位置させた状態
でコンクリートを打設し、次いで、上記ボルト埋設治具
を上記アンカーボルトの基端から外して撤去し、次い
で、上記アンカーボルトの配列でボルト通し穴を予め形
成したデッキプレートを、該ボルト通し穴に該アンカー
ボルトを挿通させつつコンクリート版上に設置し、その
後、上記デッキプレートから突出される上記アンカーボ
ルトの基端にナットを締結して上記コンクリート版に該
デッキプレートを一体的に接合するようにしたことを特
徴とする。
め、本発明の請求項１記載の発明は、アンカーボルトの
基端を仮止めしたボルト埋設治具を型枠上に配置して、
該アンカーボルトの埋設端を該型枠内に位置させた状態
でコンクリートを打設し、次いで、上記ボルト埋設治具
を上記アンカーボルトの基端から外して撤去し、次い
で、上記アンカーボルトの配列でボルト通し穴を予め形
成したデッキプレートを、該ボルト通し穴に該アンカー
ボルトを挿通させつつコンクリート版上に設置し、その
後、上記デッキプレートから突出される上記アンカーボ
ルトの基端にナットを締結して上記コンクリート版に該
デッキプレートを一体的に接合するようにしたことを特
徴とする。
【０００７】従って、この請求項１記載の方法によれ
ば、ボルト埋設治具で仮止めしてその埋設端を型枠内に
位置させたアンカーボルトに対し型枠内にコンクリート
を打設してコンクリート版の成形を行い、次いでボルト
埋設治具を撤去し、ボルト通し穴を有するデッキプレー
トをコンクリート版上に設置してこれをアンカーボルト
にナットで締結することでコンクリート版にデッキプレ
ートを一体化したプレキャストコンクリート版を成形す
るようにしたので、コンクリート版をデッキプレートで
補強した軽量で強度性能に優れたプレキャストコンクリ
ート版を、従来通りの平打ちで容易にかつ安価に製造す
ることができる。
ば、ボルト埋設治具で仮止めしてその埋設端を型枠内に
位置させたアンカーボルトに対し型枠内にコンクリート
を打設してコンクリート版の成形を行い、次いでボルト
埋設治具を撤去し、ボルト通し穴を有するデッキプレー
トをコンクリート版上に設置してこれをアンカーボルト
にナットで締結することでコンクリート版にデッキプレ
ートを一体化したプレキャストコンクリート版を成形す
るようにしたので、コンクリート版をデッキプレートで
補強した軽量で強度性能に優れたプレキャストコンクリ
ート版を、従来通りの平打ちで容易にかつ安価に製造す
ることができる。
【０００８】また、本発明の請求項２記載の発明にあっ
ては、デッキプレートに予めアンカーボルトを一体に突
設しておき、型枠内に打設したコンクリート中へ上記ア
ンカーボルトの埋設端を埋め込みつつ上記デッキプレー
トを該コンクリート上に重ね合わせ、この状態で上記コ
ンクリートを硬化させることでコンクリート版に上記デ
ッキプレートを一体的に接合するようにしたことを特徴
とする。
ては、デッキプレートに予めアンカーボルトを一体に突
設しておき、型枠内に打設したコンクリート中へ上記ア
ンカーボルトの埋設端を埋め込みつつ上記デッキプレー
トを該コンクリート上に重ね合わせ、この状態で上記コ
ンクリートを硬化させることでコンクリート版に上記デ
ッキプレートを一体的に接合するようにしたことを特徴
とする。
【０００９】従って、この請求項２記載の発明によれ
ば、型枠内に打設したコンクリート上に、アンカーボル
トを有するデッキプレートを、そのアンカーボルトをコ
ンクリート中へ埋め込みつつ重ね合わせて、この状態で
コンクリートを硬化させてコンクリート版とデッキプレ
ートとを一体化したプレキャストコンクリート版を成形
するようにしたので、請求項１の作用に加えて、さらに
作業を簡単化して高効率でより安価にプレキャストコン
クリート版を製造することができる。
ば、型枠内に打設したコンクリート上に、アンカーボル
トを有するデッキプレートを、そのアンカーボルトをコ
ンクリート中へ埋め込みつつ重ね合わせて、この状態で
コンクリートを硬化させてコンクリート版とデッキプレ
ートとを一体化したプレキャストコンクリート版を成形
するようにしたので、請求項１の作用に加えて、さらに
作業を簡単化して高効率でより安価にプレキャストコン
クリート版を製造することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好ましい実施の
形態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図
１、図２は、第一実施形態によるこの発明方法に用いら
れる型枠装置を示すものである。図において、１はベッ
ド２上に設置された上面開口の型枠、３は型枠１の四隅
にあって、ベッド２上に立設配置されたガイドポスト、
４はガイドポスト３にガイドされて昇降可能なボルト埋
設治具である。
形態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図
１、図２は、第一実施形態によるこの発明方法に用いら
れる型枠装置を示すものである。図において、１はベッ
ド２上に設置された上面開口の型枠、３は型枠１の四隅
にあって、ベッド２上に立設配置されたガイドポスト、
４はガイドポスト３にガイドされて昇降可能なボルト埋
設治具である。
【００１１】このボルト埋設治具４は、各ガイドポスト
３に挿通されるボス部５と、各ボス部５にその四隅が連
結された格子状の枠体６とからなっており、この枠体６
には、図１の一部に拡大して示すように、その格子状の
交点位置にボルト支持部７が形成され、各ボルト支持部
７の上部にクランプ具８が配置されている。
３に挿通されるボス部５と、各ボス部５にその四隅が連
結された格子状の枠体６とからなっており、この枠体６
には、図１の一部に拡大して示すように、その格子状の
交点位置にボルト支持部７が形成され、各ボルト支持部
７の上部にクランプ具８が配置されている。
【００１２】各ボルト支持部７は、後述するデッキプレ
ート１２のボルト通し穴１２ａと同一配列、同一ピッチ
で設けられていて、このボルト支持部７に形成した通孔
にアンカーボルト９の基端を挿通し、この基端をクラン
プ具８により仮止め固定している。
ート１２のボルト通し穴１２ａと同一配列、同一ピッチ
で設けられていて、このボルト支持部７に形成した通孔
にアンカーボルト９の基端を挿通し、この基端をクラン
プ具８により仮止め固定している。
【００１３】次にプレキャストコンクリート版の製造方
法を図３を用いて説明する。まず（ａ）に示すごとく、
前記ボルト埋設治具４をガイドポスト３の上方に待避さ
せた状態でアンカーボルト９の基端をクランプ具８によ
りボルト埋設治具４のボルト支持部７に仮止め固定する
とともに、他方型枠１内には、図示しないけれども、必
要な配筋を施す。次いで、（ｂ）に示すごとく、ボルト
埋設治具４をガイドポスト３に沿って下降させてアンカ
ーボルト９の埋設端を型枠１内に位置させ、その状態で
ボルト埋設治具４を固定する一方で、型枠１内にコンク
リートＣを打設しアンカーボルト９の埋設端をコンクリ
ートＣ内に埋没させる。そしてさらに、常法に従い図示
しないバイブレータなどによってコンクリートＣの締め
固めをする。
法を図３を用いて説明する。まず（ａ）に示すごとく、
前記ボルト埋設治具４をガイドポスト３の上方に待避さ
せた状態でアンカーボルト９の基端をクランプ具８によ
りボルト埋設治具４のボルト支持部７に仮止め固定する
とともに、他方型枠１内には、図示しないけれども、必
要な配筋を施す。次いで、（ｂ）に示すごとく、ボルト
埋設治具４をガイドポスト３に沿って下降させてアンカ
ーボルト９の埋設端を型枠１内に位置させ、その状態で
ボルト埋設治具４を固定する一方で、型枠１内にコンク
リートＣを打設しアンカーボルト９の埋設端をコンクリ
ートＣ内に埋没させる。そしてさらに、常法に従い図示
しないバイブレータなどによってコンクリートＣの締め
固めをする。
【００１４】コンクリートＣの硬化後、前記アンカーボ
ルト９の上端を固定しているクランプ具８を全て外し、
次いで埋設治具４を待機位置まで上昇させる。
ルト９の上端を固定しているクランプ具８を全て外し、
次いで埋設治具４を待機位置まで上昇させる。
【００１５】次いで、（ｃ）に示すように、型枠１から
脱型したアンカーボルト９付きのプレキャストコンクリ
ート版１０を別のステージに移し、その上にデッキプレ
ート１２を位置決め設置する。このとき各アンカーボル
ト９の基端は、デッキプレート１２の谷部に予め開口形
成しておいたボルト通し穴１２ａに挿通されこれを貫通
して突出する。
脱型したアンカーボルト９付きのプレキャストコンクリ
ート版１０を別のステージに移し、その上にデッキプレ
ート１２を位置決め設置する。このとき各アンカーボル
ト９の基端は、デッキプレート１２の谷部に予め開口形
成しておいたボルト通し穴１２ａに挿通されこれを貫通
して突出する。
【００１６】その後、このアンカーボルト９の基端にワ
ッシャ１４を介してナット１５を締結することによっ
て、コンクリート版１０にデッキプレート１２を一体的
に接合したプレキャストコンクリート版が得られること
になる。
ッシャ１４を介してナット１５を締結することによっ
て、コンクリート版１０にデッキプレート１２を一体的
に接合したプレキャストコンクリート版が得られること
になる。
【００１７】ここで、デッキプレート１２のボルト通し
穴１２ａを、アンカーボルト９の径よりも十分大きく形
成しておくことで、前記の埋設工程でアンカーボルト９
に位置ズレが生じてもこれを吸収することができ、その
後のデッキプレート１２との取り合いを容易化すること
ができる。
穴１２ａを、アンカーボルト９の径よりも十分大きく形
成しておくことで、前記の埋設工程でアンカーボルト９
に位置ズレが生じてもこれを吸収することができ、その
後のデッキプレート１２との取り合いを容易化すること
ができる。
【００１８】そして得られたプレキャストコンクリート
版は、デッキプレート１２で補強されて、従来のように
ひび割れ欠陥を生じやすいリブ等を形成することなしに
十分な強度性能を発揮し、軽量で高い曲げ強度を備える
ものとなる。また平打ちのコンクリート版１０と量産品
のデッキプレート１２との複合化によるプレキャストコ
ンクリート版であるので、コストダウンを確保すること
もできる。
版は、デッキプレート１２で補強されて、従来のように
ひび割れ欠陥を生じやすいリブ等を形成することなしに
十分な強度性能を発揮し、軽量で高い曲げ強度を備える
ものとなる。また平打ちのコンクリート版１０と量産品
のデッキプレート１２との複合化によるプレキャストコ
ンクリート版であるので、コストダウンを確保すること
もできる。
【００１９】図４は、この発明方法の第二実施形態を示
している。まず（ａ）に示すように、予めデッキプレー
ト１２にアンカーボルト９を取り付けてその埋設端を突
出させておく一方、型枠１内にコンクリートＣを打設し
ておく。
している。まず（ａ）に示すように、予めデッキプレー
ト１２にアンカーボルト９を取り付けてその埋設端を突
出させておく一方、型枠１内にコンクリートＣを打設し
ておく。
【００２０】このコンクリートＣが半硬化状態の時、す
なわちある程度硬化しているが、まだ流動性が保たれて
いる頃合いを見計らって、（ｂ）に示すように、デッキ
プレート１２のボルト突出面をコンクリートＣの表面に
重ね合わせることによって、アンカーボルト９の埋設端
をコンクリートＣ内に埋め込み、この状態でコンクリー
トＣが硬化するまで保持する。これにより、アンカーボ
ルト９はコンクリート版１０内に定着され、コンクリー
ト版１０にデッキプレート１２を一体化したプレキャス
トコンクリート版が得られる。
なわちある程度硬化しているが、まだ流動性が保たれて
いる頃合いを見計らって、（ｂ）に示すように、デッキ
プレート１２のボルト突出面をコンクリートＣの表面に
重ね合わせることによって、アンカーボルト９の埋設端
をコンクリートＣ内に埋め込み、この状態でコンクリー
トＣが硬化するまで保持する。これにより、アンカーボ
ルト９はコンクリート版１０内に定着され、コンクリー
ト版１０にデッキプレート１２を一体化したプレキャス
トコンクリート版が得られる。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明の請求項１にかかるプレキャストコンクリート版の製
造方法にあっては、ボルト埋設治具で仮止めしてその埋
設端を型枠内に位置させたアンカーボルトに対し型枠内
にコンクリートを打設してコンクリート版の成形を行
い、次いでボルト埋設治具を撤去し、ボルト通し穴を有
するデッキプレートをコンクリート版上に設置してこれ
をアンカーボルトにナットで締結することでコンクリー
ト版にデッキプレートを一体化したプレキャストコンク
リート版を成形するようにしたので、コンクリート版を
デッキプレートで補強した軽量で強度性能に優れたプレ
キャストコンクリート版を、従来通りの平打ちで容易に
かつ安価に製造することができる。
明の請求項１にかかるプレキャストコンクリート版の製
造方法にあっては、ボルト埋設治具で仮止めしてその埋
設端を型枠内に位置させたアンカーボルトに対し型枠内
にコンクリートを打設してコンクリート版の成形を行
い、次いでボルト埋設治具を撤去し、ボルト通し穴を有
するデッキプレートをコンクリート版上に設置してこれ
をアンカーボルトにナットで締結することでコンクリー
ト版にデッキプレートを一体化したプレキャストコンク
リート版を成形するようにしたので、コンクリート版を
デッキプレートで補強した軽量で強度性能に優れたプレ
キャストコンクリート版を、従来通りの平打ちで容易に
かつ安価に製造することができる。
【００２２】また、本発明の請求項２にかかるプレキャ
ストコンクリート版の製造方法にあっては、型枠内に打
設したコンクリート上に、アンカーボルトを有するデッ
キプレートを、そのアンカーボルトをコンクリート中へ
埋め込みつつ重ね合わせて、この状態でコンクリートを
硬化させてコンクリート版とデッキプレートとを一体化
したプレキャストコンクリート版を成形するようにした
ので、請求項１の効果に加えて、さらに作業を簡単化し
て高効率でより安価にプレキャストコンクリート版を製
造することができる。
ストコンクリート版の製造方法にあっては、型枠内に打
設したコンクリート上に、アンカーボルトを有するデッ
キプレートを、そのアンカーボルトをコンクリート中へ
埋め込みつつ重ね合わせて、この状態でコンクリートを
硬化させてコンクリート版とデッキプレートとを一体化
したプレキャストコンクリート版を成形するようにした
ので、請求項１の効果に加えて、さらに作業を簡単化し
て高効率でより安価にプレキャストコンクリート版を製
造することができる。
【図１】この発明に係るプレキャストコンクリート版の
製造方法の第一実施形態に用いられる型枠装置の側断面
図である。
製造方法の第一実施形態に用いられる型枠装置の側断面
図である。
【図２】同平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）はこの発明に係るプレキャスト
コンクリート版の製造方法の第一実施形態の製造工程を
説明するための工程図である。
コンクリート版の製造方法の第一実施形態の製造工程を
説明するための工程図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）はこの発明に係るプレキャスト
コンクリート版の製造方法の第二実施形態の製造工程を
説明するための工程図である。
コンクリート版の製造方法の第二実施形態の製造工程を
説明するための工程図である。
【図５】従来のプレキャストコンクリート版を示す側断
面図である。
面図である。
１ 型枠 ４ ボルト埋設治具 ７ ボルト支持部 ９ アンカーボルト １０ コンクリート版 １２ デッキプレート １２ａ ボルト通し穴 １５ ナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川地 武 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内 (72)発明者 小川 晴果 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 アンカーボルトの基端を仮止めしたボル
ト埋設治具を型枠上に配置して、該アンカーボルトの埋
設端を該型枠内に位置させた状態でコンクリートを打設
し、 次いで、上記ボルト埋設治具を上記アンカーボルトの基
端から外して撤去し、 次いで、上記アンカーボルトの配列でボルト通し穴を予
め形成したデッキプレートを、該ボルト通し穴に該アン
カーボルトを挿通させつつコンクリート版上に設置し、 その後、上記デッキプレートから突出される上記アンカ
ーボルトの基端にナットを締結して上記コンクリート版
に該デッキプレートを一体的に接合するようにしたこと
を特徴とするプレキャストコンクリート版の製造方法。 - 【請求項２】 デッキプレートに予めアンカーボルトを
一体に突設しておき、 型枠内に打設したコンクリート中へ上記アンカーボルト
の埋設端を埋め込みつつ上記デッキプレートを該コンク
リート上に重ね合わせ、 この状態で上記コンクリートを硬化させることでコンク
リート版に上記デッキプレートを一体的に接合するよう
にしたことを特徴とするプレキャストコンクリート版の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11485496A JP3338750B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | プレキャストコンクリート版およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11485496A JP3338750B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | プレキャストコンクリート版およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300334A true JPH09300334A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3338750B2 JP3338750B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=14648370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11485496A Expired - Fee Related JP3338750B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | プレキャストコンクリート版およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3338750B2 (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-05-09 JP JP11485496A patent/JP3338750B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3338750B2 (ja) | 2002-10-28 |
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