JPH0929872A - 表皮を有するポリプロピレンビーズ発泡成形体 - Google Patents
表皮を有するポリプロピレンビーズ発泡成形体Info
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- JPH0929872A JPH0929872A JP18384495A JP18384495A JPH0929872A JP H0929872 A JPH0929872 A JP H0929872A JP 18384495 A JP18384495 A JP 18384495A JP 18384495 A JP18384495 A JP 18384495A JP H0929872 A JPH0929872 A JP H0929872A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】表皮に発泡粒子の凹凸が表出せずかつ一体性の
高い表皮を有するポリプロピレンビーズ発泡成形体を提
供することを目的とする。 【解決手段】この発泡成形体は表皮１とポリプロピレン
ビーズ発泡体２とからなる。表皮１はスラッシュ成形さ
れた塩化ビニル樹脂最表層１１と最表層１１の内面に一
体的にスラッシュ成形で形成された塩化ビニル樹脂５０
〜８５重量％と熱可塑性オレフィン系エラストマー５０
〜１５重量％とからなる中間層１２で形成されている。
表皮１はスラッシュ成形されているため、複雑な形状の
ものが容易に成形できる。また、局部的な薄肉部分がで
きないため、表皮の局部的な薄さに基づく発泡体の凹凸
転写を阻止できる。
高い表皮を有するポリプロピレンビーズ発泡成形体を提
供することを目的とする。 【解決手段】この発泡成形体は表皮１とポリプロピレン
ビーズ発泡体２とからなる。表皮１はスラッシュ成形さ
れた塩化ビニル樹脂最表層１１と最表層１１の内面に一
体的にスラッシュ成形で形成された塩化ビニル樹脂５０
〜８５重量％と熱可塑性オレフィン系エラストマー５０
〜１５重量％とからなる中間層１２で形成されている。
表皮１はスラッシュ成形されているため、複雑な形状の
ものが容易に成形できる。また、局部的な薄肉部分がで
きないため、表皮の局部的な薄さに基づく発泡体の凹凸
転写を阻止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用の内装材
等に使用される表皮を有するポリプロピレンビーズ発泡
成形体に関する。
等に使用される表皮を有するポリプロピレンビーズ発泡
成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】表皮を有するポリプロピレンビーズ発泡
成形体として、裏面にポリプロピレン発泡シートが裏打
ちされた塩化ビニル樹脂シートあるいは熱可塑性オレフ
ィン系エラストマーシートを真空成形して形成された表
皮を用い、この表皮を型内に配置するとともにポリプロ
ピレンビーズ発泡粒子を充填し、型を閉めて加熱し、発
泡粒子を軟化発泡させて表皮と一体化した発泡成形体が
知られている。
成形体として、裏面にポリプロピレン発泡シートが裏打
ちされた塩化ビニル樹脂シートあるいは熱可塑性オレフ
ィン系エラストマーシートを真空成形して形成された表
皮を用い、この表皮を型内に配置するとともにポリプロ
ピレンビーズ発泡粒子を充填し、型を閉めて加熱し、発
泡粒子を軟化発泡させて表皮と一体化した発泡成形体が
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のポリプロピレン
ビーズ発泡成形体は、ポリプロピレンビーズ発泡粒子の
発泡時に発泡粒子の形状が表皮に転写され、表皮に発泡
粒子の凹凸が表出し、表面品質に問題があった。また、
表皮を真空成形で形成しているため、複雑な形状のもの
は成形が困難でありかつ材料の歩留まりが悪いという問
題があった。
ビーズ発泡成形体は、ポリプロピレンビーズ発泡粒子の
発泡時に発泡粒子の形状が表皮に転写され、表皮に発泡
粒子の凹凸が表出し、表面品質に問題があった。また、
表皮を真空成形で形成しているため、複雑な形状のもの
は成形が困難でありかつ材料の歩留まりが悪いという問
題があった。
【０００４】本発明はかかる問題の無い表皮を有するポ
リプロピレンビーズ発泡成形体を提供することを目的と
する。
リプロピレンビーズ発泡成形体を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、従来の発泡
成形体の問題は真空成形で作られた表皮にあると考え、
真空成形に代えてスラッシュ成形で表皮を形成すること
に思い至った。そして、多くの試行錯誤を繰り返したの
ち、ポリプロピレンビーズ発泡体の凹凸形状が表皮に表
れず、かつ、表皮とポリプロピレンビーズ発泡体の一体
性が高い、表皮構造を発見し、本発明を完成したもので
ある。
成形体の問題は真空成形で作られた表皮にあると考え、
真空成形に代えてスラッシュ成形で表皮を形成すること
に思い至った。そして、多くの試行錯誤を繰り返したの
ち、ポリプロピレンビーズ発泡体の凹凸形状が表皮に表
れず、かつ、表皮とポリプロピレンビーズ発泡体の一体
性が高い、表皮構造を発見し、本発明を完成したもので
ある。
【０００６】本発明の表皮を有するポリプロピレンビー
ズ発泡成形体は、合成樹脂表皮と該表皮内で一体的に発
泡成形されたポリプロピレンビーズ発泡体とからなり、
前記表皮はスラッシュ成形された塩化ビニル樹脂最表層
と該最表層の内面に一体的にスラッシュ成形で形成され
た塩化ビニル樹脂５０〜８５重量％と熱可塑性オレフィ
ン系エラストマー５０〜１５重量％とからなる中間層で
形成されていることを特徴とする。
ズ発泡成形体は、合成樹脂表皮と該表皮内で一体的に発
泡成形されたポリプロピレンビーズ発泡体とからなり、
前記表皮はスラッシュ成形された塩化ビニル樹脂最表層
と該最表層の内面に一体的にスラッシュ成形で形成され
た塩化ビニル樹脂５０〜８５重量％と熱可塑性オレフィ
ン系エラストマー５０〜１５重量％とからなる中間層で
形成されていることを特徴とする。
【０００７】本発明の表皮はスラッシュ成形で成形され
ている。スラッシュ成形は粉末状の原料を加熱した型面
に接触させて溶融ゲル化させ、その後冷却固化して皮膜
状の成形品を成形する方法である。このスラッシュ成形
により、複雑な形状のものが容易に成形できる。また、
局部的な薄肉部分ができないため、表皮の局部的な薄さ
に基づく発泡体の凹凸転写を阻止できる。
ている。スラッシュ成形は粉末状の原料を加熱した型面
に接触させて溶融ゲル化させ、その後冷却固化して皮膜
状の成形品を成形する方法である。このスラッシュ成形
により、複雑な形状のものが容易に成形できる。また、
局部的な薄肉部分ができないため、表皮の局部的な薄さ
に基づく発泡体の凹凸転写を阻止できる。
【０００８】本発明の表皮は塩化ビニル樹脂最表層と塩
化ビニル樹脂５０〜８５重量％と熱可塑性オレフィン系
エラストマー５０〜１５重量％とからなる中間層との複
層構造をもつ。表皮を複層としたのは、塩化ビニル樹脂
とポリプロピレンビーズ発泡体との親和性が低く、塩化
ビニル樹脂とポリプロピレンビーズ発泡体とが分離し易
いためである。
化ビニル樹脂５０〜８５重量％と熱可塑性オレフィン系
エラストマー５０〜１５重量％とからなる中間層との複
層構造をもつ。表皮を複層としたのは、塩化ビニル樹脂
とポリプロピレンビーズ発泡体との親和性が低く、塩化
ビニル樹脂とポリプロピレンビーズ発泡体とが分離し易
いためである。
【０００９】表皮を構成する塩化ビニル樹脂最表層と塩
化ビニル樹脂５０〜８５重量％と熱可塑性オレフィン系
エラストマー５０〜１５重量％とからなる中間層との親
和性は高い。また、この中間層とポリプロピレンビーズ
発泡体との親和性も高い。参考までに、塩化ビニル樹脂
最表層およびポリプロピレンビーズ発泡体と熱可塑性オ
レフィン系エラストマーが配合された塩化ビニル樹脂中
間層とのそれぞれの界面接着強度と熱可塑性オレフィン
系エラストマー配合率との関係を図１および図２に示
す。
化ビニル樹脂５０〜８５重量％と熱可塑性オレフィン系
エラストマー５０〜１５重量％とからなる中間層との親
和性は高い。また、この中間層とポリプロピレンビーズ
発泡体との親和性も高い。参考までに、塩化ビニル樹脂
最表層およびポリプロピレンビーズ発泡体と熱可塑性オ
レフィン系エラストマーが配合された塩化ビニル樹脂中
間層とのそれぞれの界面接着強度と熱可塑性オレフィン
系エラストマー配合率との関係を図１および図２に示
す。
【００１０】図１は表皮を形成する最表層と中間層との
界面接着強度を示すもので、熱可塑性オレフィン系エラ
ストマーの配合率が５０重量％までは、強い界面接着強
度を示す。しかし熱可塑性オレフィン系エラストマーの
配合率が５０重量％を越えるころから界面接着強度が低
下し始める。従って、表皮を構成する最表層と中間層と
が強力に一体化されるためには、熱可塑性オレフィン系
エラストマーの配合率が５０重量％以下である必要があ
る。
界面接着強度を示すもので、熱可塑性オレフィン系エラ
ストマーの配合率が５０重量％までは、強い界面接着強
度を示す。しかし熱可塑性オレフィン系エラストマーの
配合率が５０重量％を越えるころから界面接着強度が低
下し始める。従って、表皮を構成する最表層と中間層と
が強力に一体化されるためには、熱可塑性オレフィン系
エラストマーの配合率が５０重量％以下である必要があ
る。
【００１１】図２は表皮とポリプロピレンビーズ発泡体
との界面接着強度を示すもので、熱可塑性オレフィン系
エラストマーの配合率が１５重量％以上で強い界面接着
強度を示す。しかし熱可塑性オレフィン系エラストマー
の配合率が１５重量％未満と配合率が低下するに従い界
面接着強度が低下する。従って、表皮とポリプロピレン
ビーズ発泡体とが強力に一体化されるためには、熱可塑
性オレフィン系エラストマーの配合率が１５重量％以上
である必要がある。
との界面接着強度を示すもので、熱可塑性オレフィン系
エラストマーの配合率が１５重量％以上で強い界面接着
強度を示す。しかし熱可塑性オレフィン系エラストマー
の配合率が１５重量％未満と配合率が低下するに従い界
面接着強度が低下する。従って、表皮とポリプロピレン
ビーズ発泡体とが強力に一体化されるためには、熱可塑
性オレフィン系エラストマーの配合率が１５重量％以上
である必要がある。
【００１２】ここで熱可塑性オレフィン系エラストマー
とはポリプロピレンを主体とし、ゴム成分を添加した熱
可塑性樹脂を意味し、具体的なにはポリプロピレンにＥ
ＰＤＭやＥＰＲなどを添加したものや架橋したものなど
を挙げることができる。表皮を構成する中間層の組成を
塩化ビニル樹脂５０〜８５重量％と熱可塑性オレフィン
系エラストマー５０〜１５重量％との混合組成としたの
は、表皮の一体性を確保しつつ表皮とポリプロピレンビ
ーズ発泡体との一体性をも確実とするためである。
とはポリプロピレンを主体とし、ゴム成分を添加した熱
可塑性樹脂を意味し、具体的なにはポリプロピレンにＥ
ＰＤＭやＥＰＲなどを添加したものや架橋したものなど
を挙げることができる。表皮を構成する中間層の組成を
塩化ビニル樹脂５０〜８５重量％と熱可塑性オレフィン
系エラストマー５０〜１５重量％との混合組成としたの
は、表皮の一体性を確保しつつ表皮とポリプロピレンビ
ーズ発泡体との一体性をも確実とするためである。
【００１３】なお、中間層は発泡した発泡樹脂層とする
のが好ましい。発泡倍率としては２〜５倍程度が良い。
また、表皮全体の厚さは１．５〜４．０ｍｍ程度が好ま
しい。そして表皮を形成する最表層の厚さは０．５〜
１．０ｍｍ程度が、中間層の厚さは１〜３ｍｍ程度が好
ましい。ポリプロピレンビーズ発泡体は１５〜５０倍発
泡のものが好ましい。発泡倍率が１５倍未満では製品の
クッション感が得られず感触が劣る。逆に５０倍を越え
て高発泡となると耐熱時の変形が大きくなり自動車用内
装材としては不適となる。
のが好ましい。発泡倍率としては２〜５倍程度が良い。
また、表皮全体の厚さは１．５〜４．０ｍｍ程度が好ま
しい。そして表皮を形成する最表層の厚さは０．５〜
１．０ｍｍ程度が、中間層の厚さは１〜３ｍｍ程度が好
ましい。ポリプロピレンビーズ発泡体は１５〜５０倍発
泡のものが好ましい。発泡倍率が１５倍未満では製品の
クッション感が得られず感触が劣る。逆に５０倍を越え
て高発泡となると耐熱時の変形が大きくなり自動車用内
装材としては不適となる。
【００１４】ポリプロピレンビーズ発泡体は、予めほぼ
製品倍率に近い倍率に発泡した予備発泡ビーズを用いる
のが好ましい。表皮を有するポリプロピレンビーズ発泡
成形体の製造は、従来と同様に、一方の型に表皮を配置
し、表皮の内側に予備発泡したポリプロピレンビーズを
充填し、他方の型を合わせてキャビティを閉じ、キャビ
ティ内にスチーム等の高温ガスを吹き込んでポリプロピ
レンビーズを軟化させるとともにさらに発泡させ、その
発泡圧でポリプロピレンビーズ同志の一体化を図り、ポ
リプロピレンビーズ発泡体とするとともに成形し、か
つ、、表皮との一体化を図るものである。
製品倍率に近い倍率に発泡した予備発泡ビーズを用いる
のが好ましい。表皮を有するポリプロピレンビーズ発泡
成形体の製造は、従来と同様に、一方の型に表皮を配置
し、表皮の内側に予備発泡したポリプロピレンビーズを
充填し、他方の型を合わせてキャビティを閉じ、キャビ
ティ内にスチーム等の高温ガスを吹き込んでポリプロピ
レンビーズを軟化させるとともにさらに発泡させ、その
発泡圧でポリプロピレンビーズ同志の一体化を図り、ポ
リプロピレンビーズ発泡体とするとともに成形し、か
つ、、表皮との一体化を図るものである。
【００１５】得られた表皮を有するポリプロピレンビー
ズ発泡成形体は型内で冷却され、型より取り出される。
ズ発泡成形体は型内で冷却され、型より取り出される。
【００１６】
【作用・効果】本発明の表皮を有するポリプロピレンビ
ーズ発泡成形体は、表皮がスラッシュ成形で成形されて
いるため、局部的な薄肉部がなく、ポリプロピレンビー
ズの外形の凹凸が表皮表面に表れない。また、表皮を複
層構造とし、その中間層に、２０〜５０重量％の熱可塑
性オレフィン系エラストマーを配合した塩化ビニル樹脂
を用いているため、表皮全体の一体性が高くかつ表皮と
ポリプロピレンビーズ発泡体との一体性も共に高いもの
となっている。このため本発明の表皮を有するポリプロ
ピレンビーズ発泡成形体は表面性状が良好で、構造一体
性に優れている。また、複雑な外形のものとすることが
できる。
ーズ発泡成形体は、表皮がスラッシュ成形で成形されて
いるため、局部的な薄肉部がなく、ポリプロピレンビー
ズの外形の凹凸が表皮表面に表れない。また、表皮を複
層構造とし、その中間層に、２０〜５０重量％の熱可塑
性オレフィン系エラストマーを配合した塩化ビニル樹脂
を用いているため、表皮全体の一体性が高くかつ表皮と
ポリプロピレンビーズ発泡体との一体性も共に高いもの
となっている。このため本発明の表皮を有するポリプロ
ピレンビーズ発泡成形体は表面性状が良好で、構造一体
性に優れている。また、複雑な外形のものとすることが
できる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により説明する。スラッシュ成
形型に可塑剤成分を含んだ着色された軟質組成の塩化ビ
ニル樹脂粉末を入れ、従来と同様に型を加熱して塩化ビ
ニル樹脂粉末をゲル化した。次に表層と同等で着色して
なくとも良い組成の発泡塩化ビニル樹脂粉末８０重量部
とポリプロピレンとＥＰＤＭのブレンドからなる熱可塑
性オレフィン系エラストマー２０重量部とからなる混合
粉末を型に入れ、同様にゲル化した。その後型を冷却す
ることにより得られた表皮を固化し、型より取り出し
た。これにより図３に示す最表層１１と中間層１２とか
らなる表皮１を製造した。なお、表皮１の最表層１１の
厚さは１ｍｍ、中間層１２の厚さは２ｍｍであり、中間
層１２の発泡倍率は２倍であった。
形型に可塑剤成分を含んだ着色された軟質組成の塩化ビ
ニル樹脂粉末を入れ、従来と同様に型を加熱して塩化ビ
ニル樹脂粉末をゲル化した。次に表層と同等で着色して
なくとも良い組成の発泡塩化ビニル樹脂粉末８０重量部
とポリプロピレンとＥＰＤＭのブレンドからなる熱可塑
性オレフィン系エラストマー２０重量部とからなる混合
粉末を型に入れ、同様にゲル化した。その後型を冷却す
ることにより得られた表皮を固化し、型より取り出し
た。これにより図３に示す最表層１１と中間層１２とか
らなる表皮１を製造した。なお、表皮１の最表層１１の
厚さは１ｍｍ、中間層１２の厚さは２ｍｍであり、中間
層１２の発泡倍率は２倍であった。
【００１８】次に、図４に示すように第１型４１および
第２型４２よりなる雌型４３キャビティーの型面に表皮
１を配置し、次にこの表皮１の内側に予備発泡率２０倍
のポリプロピレン発泡ビーズ２を充填し、さらに雄型４
４に裏蓋３を構成する樹脂キャップを装着する。この裏
蓋３には表裏を貫通する多数の貫通孔３１をもつ。ま
た、雄型４４の中央に加熱スチームを供給する通路４５
をもつ。この雄型４４を雌型４３に重ね合わせる。この
状態を図４に示す。
第２型４２よりなる雌型４３キャビティーの型面に表皮
１を配置し、次にこの表皮１の内側に予備発泡率２０倍
のポリプロピレン発泡ビーズ２を充填し、さらに雄型４
４に裏蓋３を構成する樹脂キャップを装着する。この裏
蓋３には表裏を貫通する多数の貫通孔３１をもつ。ま
た、雄型４４の中央に加熱スチームを供給する通路４５
をもつ。この雄型４４を雌型４３に重ね合わせる。この
状態を図４に示す。
【００１９】この後、雄型４４の通路４５より加熱スチ
ームをキャビティ内に吹き込み、発泡ビーズ２を軟化さ
せるとともに再発泡させ、その発泡圧で成形して発泡体
を形成するとともに、得られた発泡体と表皮１とを一体
的に接合する。その後冷却し、型より取り出して本実施
例の表皮を有するポリプロピレンビーズ発泡成形体を得
た。
ームをキャビティ内に吹き込み、発泡ビーズ２を軟化さ
せるとともに再発泡させ、その発泡圧で成形して発泡体
を形成するとともに、得られた発泡体と表皮１とを一体
的に接合する。その後冷却し、型より取り出して本実施
例の表皮を有するポリプロピレンビーズ発泡成形体を得
た。
【００２０】得られた発泡成形体は、発泡ビーズの凹凸
が表面に表れていなく、かつ、表皮と発泡体との一体性
の高いものであった。
が表面に表れていなく、かつ、表皮と発泡体との一体性
の高いものであった。
【図１】最表層と中間層との界面接着強度と熱可塑性オ
レフィン系エラストマー配合率との関係を示す線図であ
る。
レフィン系エラストマー配合率との関係を示す線図であ
る。
【図２】中間層と発泡体との界面接着強度と熱可塑性オ
レフィン系エラストマー配合率との関係を示す線図であ
る。
レフィン系エラストマー配合率との関係を示す線図であ
る。
【図３】実施例で使用した表皮の断面図である。
【図４】実施例における発泡成形時の型断面を示す。
１…表皮 ２…予備発泡ビーズ ３…裏
蓋 １１…最表層 １２…中間層 ４３…
雌型 ４４…雄型
蓋 １１…最表層 １２…中間層 ４３…
雌型 ４４…雄型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｚ // Ｃ０８Ｌ 27/06 ＬＥＰ Ｃ０８Ｌ 27/06 ＬＥＰ Ｂ２９Ｋ 23:00 27:06 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】合成樹脂表皮と該表皮内で一体的に発泡成
形されたポリプロピレンビーズ発泡体とからなる表皮を
有するポリプロピレンビーズ発泡成形体において、 前記表皮はスラッシュ成形された塩化ビニル樹脂最表層
と該最表層の内面に一体的にスラッシュ成形で形成され
た塩化ビニル樹脂５０〜８５重量％と熱可塑性オレフィ
ン系エラストマー５０〜１５重量％とからなる中間層で
形成されていることを特徴とする表皮を有するポリプロ
ピレンビーズ発泡成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18384495A JPH0929872A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 表皮を有するポリプロピレンビーズ発泡成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18384495A JPH0929872A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 表皮を有するポリプロピレンビーズ発泡成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929872A true JPH0929872A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16142833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18384495A Pending JPH0929872A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 表皮を有するポリプロピレンビーズ発泡成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929872A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6741272B1 (en) | 1999-06-02 | 2004-05-25 | Nec Corporation | Television telephone apparatus in which a compression process amount is controlled and information processing method for the television telephone apparatus |
| EP1966303A1 (en) * | 2005-12-27 | 2008-09-10 | PolyOne Corporation | Polyvinyl halide - uncrosslinked elastomer alloy |
-
1995
- 1995-07-20 JP JP18384495A patent/JPH0929872A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6741272B1 (en) | 1999-06-02 | 2004-05-25 | Nec Corporation | Television telephone apparatus in which a compression process amount is controlled and information processing method for the television telephone apparatus |
| EP1966303A1 (en) * | 2005-12-27 | 2008-09-10 | PolyOne Corporation | Polyvinyl halide - uncrosslinked elastomer alloy |
| JP2009520108A (ja) * | 2005-12-27 | 2009-05-21 | ポリワン コーポレイション | ポリハロゲン化ビニル−未架橋エラストマーアロイ |
| EP1966303A4 (en) * | 2005-12-27 | 2009-08-26 | Polyone Corp | POLYVINYLHALIDE, A NON-NETWORKED ELASTOMER ALLOY |
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