JPH0929422A - 鋳物加速冷却装置 - Google Patents
鋳物加速冷却装置Info
- Publication number
- JPH0929422A JPH0929422A JP18710595A JP18710595A JPH0929422A JP H0929422 A JPH0929422 A JP H0929422A JP 18710595 A JP18710595 A JP 18710595A JP 18710595 A JP18710595 A JP 18710595A JP H0929422 A JPH0929422 A JP H0929422A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- casting
- cooling
- type
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳物の品質向上を図る。
【解決手段】 縦て方向に複数の長方形穴があけられか
つ一面側に対向して突出し縦て方向に長い結合板２を持
った放熱板１、軸方向にスリットがあけられ同スリット
が結合板の付け根を挟むように取付けられる筒形のケー
シング３、同ケーシング内に積層され板環状で径方向に
平行な切り欠きを持ち半分がｎ型で他の半分がｐ型の半
導体製の冷却素子４を有する冷却体と、同冷却体に電力
を供給する電源を設ける。
つ一面側に対向して突出し縦て方向に長い結合板２を持
った放熱板１、軸方向にスリットがあけられ同スリット
が結合板の付け根を挟むように取付けられる筒形のケー
シング３、同ケーシング内に積層され板環状で径方向に
平行な切り欠きを持ち半分がｎ型で他の半分がｐ型の半
導体製の冷却素子４を有する冷却体と、同冷却体に電力
を供給する電源を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は銅合金鋳物等を製造
する際に、鋳型の冷却速度を加速することにより、高品
質な機械的性質を有するタービン車室等を製造する鋳物
の鋳型に適用される鋳物加速冷却装置に関するものであ
る。
する際に、鋳型の冷却速度を加速することにより、高品
質な機械的性質を有するタービン車室等を製造する鋳物
の鋳型に適用される鋳物加速冷却装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、大型の銅合金鋳物、アルミニウム
合金鋳物、鋳鋼を製造する場合、特に大型の鋳物を製造
する場合、質量効果により冷却速度が遅くなるために、
結晶粒子内から不純物の排出、再分配が起こる。これに
より結晶粒界に低融点の化合物が残留するために、高温
割れや溶接割れの原因となりやすく問題となっていた。
また、有機系粘結材を使用した場合、バインダーからの
発生ガスによる鋳肌の表面欠陥の原因となる。従来、こ
の様な冷却速度を促進するために画期的な方法はなく、
最近では、熱伝導性の優れた金属粒を砂型の替わりに使
用する金属粒鋳型の開発も進められているが、まだ実用
化には至ってはいない。
合金鋳物、鋳鋼を製造する場合、特に大型の鋳物を製造
する場合、質量効果により冷却速度が遅くなるために、
結晶粒子内から不純物の排出、再分配が起こる。これに
より結晶粒界に低融点の化合物が残留するために、高温
割れや溶接割れの原因となりやすく問題となっていた。
また、有機系粘結材を使用した場合、バインダーからの
発生ガスによる鋳肌の表面欠陥の原因となる。従来、こ
の様な冷却速度を促進するために画期的な方法はなく、
最近では、熱伝導性の優れた金属粒を砂型の替わりに使
用する金属粒鋳型の開発も進められているが、まだ実用
化には至ってはいない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、火力プラント部
品、タービン車室などの大型鋳物を製造する場合、質量
効果により凝固速度が遅くなるために、凝固組織中の結
晶粒界に低融点の化合物が濃縮することに起因する高温
割れや溶接割れの原因となることがあった。また、従
来、鋳型材料には砂型を使用しており、粘結材として有
機系バインダーを使用した場合、凝固速度が遅いと、鋳
型から発生したガスが溶湯中から抜け出せず鋳肌にガス
欠陥が生じる問題があった。
品、タービン車室などの大型鋳物を製造する場合、質量
効果により凝固速度が遅くなるために、凝固組織中の結
晶粒界に低融点の化合物が濃縮することに起因する高温
割れや溶接割れの原因となることがあった。また、従
来、鋳型材料には砂型を使用しており、粘結材として有
機系バインダーを使用した場合、凝固速度が遅いと、鋳
型から発生したガスが溶湯中から抜け出せず鋳肌にガス
欠陥が生じる問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため次の手段を講ずる。
するため次の手段を講ずる。
【０００５】すなわち、鋳物加速冷却装置として、同縦
て方向に複数の長方形穴があけられかつ一面側に対向し
て突出し縦て方向に長い結合板を持つ放熱板と、軸方向
にスリットがあけられ同スリットが上記結合板の付け根
を挟むように取付けられる筒形のケーシングと、同ケー
シング内に積層され板環状で径方向に平行な切り欠きを
持ち半分がｎ型で他半分がｐ型の半導体製の冷却素子と
を有する冷却体と、同冷却体に電力を供給する電源とを
設ける。
て方向に複数の長方形穴があけられかつ一面側に対向し
て突出し縦て方向に長い結合板を持つ放熱板と、軸方向
にスリットがあけられ同スリットが上記結合板の付け根
を挟むように取付けられる筒形のケーシングと、同ケー
シング内に積層され板環状で径方向に平行な切り欠きを
持ち半分がｎ型で他半分がｐ型の半導体製の冷却素子と
を有する冷却体と、同冷却体に電力を供給する電源とを
設ける。
【０００６】以上において、鋳造時に鋳物砂型の鋳肌面
周辺に冷却体がケーシング側を内側にして挿入される。
そして順次接続され電源につながれ、所定の電流が流さ
れると、冷却素子の電子冷凍作用でケーシングが冷却さ
れ、結合板を経て放電板より放熱される。
周辺に冷却体がケーシング側を内側にして挿入される。
そして順次接続され電源につながれ、所定の電流が流さ
れると、冷却素子の電子冷凍作用でケーシングが冷却さ
れ、結合板を経て放電板より放熱される。
【０００７】このようにして、鋳物の凝固の際に放出さ
れる熱量が吸収されることにより、鋳物の凝固速度が促
進される。この作用により鋳物の品質向上、機械的性質
の向上が図れる。
れる熱量が吸収されることにより、鋳物の凝固速度が促
進される。この作用により鋳物の品質向上、機械的性質
の向上が図れる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１〜図
５により説明する。
５により説明する。
【０００９】図１および図２にて、放熱板１は一側面側
に対向して突出し、縦て方向に長い結合板２が所定間隔
で配置されている。一対の結合板２の先端部ａは拡がり
円弧状になっている。また放熱板１は長方形の穴ｂが狭
い間隔で縦方向にあけられている。
に対向して突出し、縦て方向に長い結合板２が所定間隔
で配置されている。一対の結合板２の先端部ａは拡がり
円弧状になっている。また放熱板１は長方形の穴ｂが狭
い間隔で縦方向にあけられている。
【００１０】ケーシング３は上端開で下端閉の円筒形
で、側面に軸方向にスリットｃがあけられている。ケー
シング３はスリットｃ部が１対の結合板２の付根を挟む
ように、放熱板１の一側面側に接して取付けられる。冷
却素子４は図３に示すように、板環状で、外径はケーシ
ング３の内径よりやや小さく、内径は結合板２の先端部
ａの外面にほぼ接する径を持つ。また切り欠きｄは径方
向に平行でかつ端が１対の結合板２の外面にほぼ接する
幅を持っている。冷却素子４は半導体製で、半分がｎ型
で他の半分がｐ型に形成されている。
で、側面に軸方向にスリットｃがあけられている。ケー
シング３はスリットｃ部が１対の結合板２の付根を挟む
ように、放熱板１の一側面側に接して取付けられる。冷
却素子４は図３に示すように、板環状で、外径はケーシ
ング３の内径よりやや小さく、内径は結合板２の先端部
ａの外面にほぼ接する径を持つ。また切り欠きｄは径方
向に平行でかつ端が１対の結合板２の外面にほぼ接する
幅を持っている。冷却素子４は半導体製で、半分がｎ型
で他の半分がｐ型に形成されている。
【００１１】各冷却素子４は、図２に示すようにケーシ
ング３内に、ｎ型部とｐ型部が対向するように積層され
る。そして切り欠きｄの端部ｓで順次上の素子４に電気
的に接続される（図３）。素子４間、素子とケーシング
間等の他の面はすべて絶縁されている。
ング３内に、ｎ型部とｐ型部が対向するように積層され
る。そして切り欠きｄの端部ｓで順次上の素子４に電気
的に接続される（図３）。素子４間、素子とケーシング
間等の他の面はすべて絶縁されている。
【００１２】また積層された素子４の上端と下端の面の
切り欠きｄに近い部分にはリード線６がつながれる。リ
ード線６は放熱板１の中を通って引き出される。
切り欠きｄに近い部分にはリード線６がつながれる。リ
ード線６は放熱板１の中を通って引き出される。
【００１３】素子４間の電気的接続には、例えば導電Ａ
ｇペーストを、また各部の絶縁には、例えば鉄けい酸ガ
ラスを使用する。また、１対の結合板２の間等は、例え
ばＡｌ2 Ｏ3 セメント５が充填される。
ｇペーストを、また各部の絶縁には、例えば鉄けい酸ガ
ラスを使用する。また、１対の結合板２の間等は、例え
ばＡｌ2 Ｏ3 セメント５が充填される。
【００１４】これらが冷却体０１，０２となる。
【００１５】図４および図５に示すように冷却体０１，
０２が、鋳物砂型１１の鋳肌面１０近くにケーシング３
を内側にして挿入される。そしてリード線６が順次つな
がれて、電源７につながれる。
０２が、鋳物砂型１１の鋳肌面１０近くにケーシング３
を内側にして挿入される。そしてリード線６が順次つな
がれて、電源７につながれる。
【００１６】以上において、電源７から所定の電流が流
されると、素子４の電子冷凍作用でケーシング３が冷却
され、結合板２を経て放電板１より放熱される。
されると、素子４の電子冷凍作用でケーシング３が冷却
され、結合板２を経て放電板１より放熱される。
【００１７】このようにして、鋳物の凝固の際に放出さ
れる熱量が吸収されることにより鋳物の凝固速度が促進
される。この作用により鋳物の品質向上、機械的性質の
向上が図れる。
れる熱量が吸収されることにより鋳物の凝固速度が促進
される。この作用により鋳物の品質向上、機械的性質の
向上が図れる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、鋳物の凝固速度を増加
させ、徐冷時に生じる様な成分偏析による高温割れ、溶
接割れを防止し品質の向上、機械的性質の向上が図れ
る。
させ、徐冷時に生じる様な成分偏析による高温割れ、溶
接割れを防止し品質の向上、機械的性質の向上が図れ
る。
【図１】本発明の実施の一形態の冷却体部の平面図であ
る。
る。
【図２】同一形態のケーシング部の断面斜視図である。
【図３】同一形態の冷却素子の斜視図である。
【図４】同一形態の作用説明図である。
【図５】同一形態の作用説明図である。
０１，０２ 冷却体 １ 放熱板 ２ 結合板 ３ ケーシング ４ 冷却素子 ５ 充填物 ６ リード線 ７ 電源 １０ 鋳肌面 １１ 砂型
Claims (1)
- 【請求項１】 縦て方向に複数の長方形穴があけられか
つ一面側に対向して突出し縦て方向に長い結合板を持っ
た放熱板と、軸方向にスリットがあけられ同スリットが
上記結合板の付け根を挟むように取付けられる筒形のケ
ーシングと、同ケーシング内に積層され板環状で径方向
に平行な切り欠きを持ち半分がｎ型で他半分がｐ型の半
導体製の冷却素子とを有する冷却体と、同冷却体に電力
を供給する電源とを備えてなることを特徴とする鋳物加
速冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18710595A JPH0929422A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 鋳物加速冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18710595A JPH0929422A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 鋳物加速冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929422A true JPH0929422A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16200197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18710595A Withdrawn JPH0929422A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 鋳物加速冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929422A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110340336A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-18 | 黑龙江兰德超声科技股份有限公司 | 一种用于铸造的耦合搅拌装置快速降温系统 |
| CN114273647A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-05 | 天长市兴宇交通装备科技有限公司 | 一种铸造加工用冷却装置 |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP18710595A patent/JPH0929422A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110340336A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-18 | 黑龙江兰德超声科技股份有限公司 | 一种用于铸造的耦合搅拌装置快速降温系统 |
| CN114273647A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-05 | 天长市兴宇交通装备科技有限公司 | 一种铸造加工用冷却装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6917638B2 (en) | Heat radiator for electronic device and method of making it | |
| JP4882385B2 (ja) | 熱電素子及び熱電モジュールの製造方法 | |
| JP4378334B2 (ja) | ヒートスプレッダモジュール及びその製造方法 | |
| US8745841B2 (en) | Aluminum bonding member and method for producing same | |
| WO2012127695A1 (ja) | 金属－セラミックス接合基板およびその製造方法 | |
| JP2011508447A (ja) | 熱分解グラファイト埋込みヒートシンクの形成方法 | |
| JPS59130449A (ja) | 絶縁型半導体素子用リードフレーム | |
| JP2011189354A (ja) | 金属−セラミックス接合基板およびその製造方法 | |
| JP2002066724A (ja) | 複合材及びその製造方法 | |
| JPH0929422A (ja) | 鋳物加速冷却装置 | |
| JPWO2012093509A1 (ja) | 半導体装置およびその製造方法 | |
| JP5389595B2 (ja) | 金属−セラミックス接合基板及びその製造方法 | |
| JP2019141879A (ja) | アルミニウム−セラミックス接合基板およびその製造方法 | |
| JP4821013B2 (ja) | アルミニウム−セラミックス接合基板およびその製造方法 | |
| WO2022134250A1 (zh) | 一种3d打印粉床的快速超高温加热装置 | |
| JP2002057256A (ja) | 複合材料 | |
| JP2004022964A (ja) | Ａｌ−ＳｉＣ系複合体およびそれを用いた放熱部品、半導体モジュール装置 | |
| JP2009105251A (ja) | ハンダ膜厚制御方法、及び回路装置 | |
| JP3871599B2 (ja) | 構造物 | |
| JP2002299532A (ja) | Ａｌ−ＳｉＣ系複合体および放熱部品 | |
| JP2001345402A (ja) | モジュール型半導体装置及びその方法 | |
| JP5707278B2 (ja) | 絶縁回路基板の製造方法 | |
| JP6770764B1 (ja) | 電子部品放熱構造の製造方法 | |
| JPH10156484A (ja) | 精密鋳造用鋳型 | |
| JPS5685842A (en) | Semiconductor device having heat dissipating fin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |