CN110340336A - 一种用于铸造的耦合搅拌装置快速降温系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造工艺领域，更具体的说是一种用于铸造的耦合搅拌装置快速降温系统，包括快速降温筒、液氮汽化承载器、加速降温器、铸造件承载器、低温连通调整器、三个低温测试显示器和外壁保温板，所述的快速降温筒固定连接在液氮汽化承载器的上端，加速降温器转动连接在快速降温筒内，铸造件承载器间隙配合在加速降温器内，低温连通调整器的下端间隙配合在快速降温筒内；本发明的有益效果通过液氮汽化吸热创造低温环境，用于对经过铸造的模具和产品进行快速降温，即避免因温度骤降过大导致模具损坏的可能，也通过快速创造的多个低温环境，实现对降温快慢的控制，保障在最快降温范围内保护模具和产品。

Description

一种用于铸造的耦合搅拌装置快速降温系统

技术领域

本发明涉及铸造工艺领域，更具体的说是一种用于铸造的耦合搅拌装置快速降温系统。

背景技术

专利号为CN201510681457.8公开了一种快速搅拌降温装置及其使用方法，包括：外桶以及设于外桶内的内桶，外桶与内桶之间设有冷冻介质，内桶桶壁四周开有若干筛孔，内桶底部设有置物架，内桶顶部盖设有内桶盖，内桶盖正对内桶的表面上设有转盘，转盘上固定连接有搅拌棒；启动转盘，令搅拌棒围绕转盘的轴心旋转；当温度传感器的测定值低于设定值时，则可编程逻辑控制器控制转盘停止转动。该发明的有益效果为：通过低温水的搅动，实现物件的快速降温。但是该设备的降温效率低，降温速度慢，无法用于铸造等工艺的高温冷却。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于铸造的耦合搅拌装置快速降温系统，其有益效果为通过液氮汽化吸热创造低温环境，用于对经过铸造的模具和产品进行快速降温，即避免因温度骤降过大导致模具损坏的可能，也通过快速创造的多个低温环境，实现对降温快慢的控制，保障在最快降温范围内保护模具和产品。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种用于铸造的耦合搅拌装置快速降温系统，包括快速降温筒、液氮汽化承载器、加速降温器、铸造件承载器、低温连通调整器、三个低温测试显示器和外壁保温板，所述的快速降温筒固定连接在液氮汽化承载器的上端，加速降温器转动连接在快速降温筒内，铸造件承载器间隙配合在加速降温器内，低温连通调整器的下端间隙配合在快速降温筒内，三个低温测试显示器均匀固定连接在快速降温筒的外壁，外壁保温板粘接在快速降温筒和液氮汽化承载器的外壁。

作为本发明更进一步的优化，所述的快速降温筒包括筒体、三个温度计固定圆孔、两个贯穿矩形槽、转动环槽、贯穿中心圆孔、电机固定座和三个温度隔层板，所述的电机固定座固定连接在筒体的外壁，三个温度隔层板自上至下均匀固定连接在固定连接在筒体的内壁，在筒体的外壁均匀设置在有三个温度计固定圆孔，三个温度计固定圆孔分别设置在三个温度隔层板的上侧，两个贯穿矩形槽自上至下贯穿筒体的上端和三个温度隔层板，转动环槽设置在筒体的上端，贯穿中心圆孔自上至下贯穿筒体的上端和三个温度隔层板。

作为本发明更进一步的优化，所述的液氮汽化承载器包括固定圆形底座、液氮承载弧形容器、液氮添加管和密封端盖，筒体固定连接在固定圆形底座的上端，液氮承载弧形容器固定连接在固定圆形底座内，液氮添加管固定连接在固定圆形底座和液氮承载弧形容器上，液氮添加管连通，密封端盖通过密封螺纹配合连接在液氮添加管的右端。

作为本发明更进一步的优化，所述的加速降温器包括伺服电机、驱动齿轮、转动齿环、下转动圆环、两个插槽、外圆环框、两个连接杆、三个转动圆座和三个圆形插孔，所述的伺服电机固定连接在电机固定座上，驱动齿轮固定连接在伺服电机的传动轴上，驱动齿轮与转动齿环相啮合传动，转动齿环的下端固定连接下转动圆环，下转动圆环转动连接在转动环槽内，两个插槽均匀设置在转动齿环的上端，转动齿环的内壁固定连接在外圆环框的上端，外圆环框间隙配合在贯穿中心圆孔内，外圆环框的下端均匀固定连接两个连接杆，三个转动圆座自上至下均匀固定连接在两个连接杆上，三个转动圆座均转动连接在中心圆孔内，三个圆形插孔分别贯穿设置在三个转动圆座上。

作为本发明更进一步的优化，所述的铸造件承载器包括上端板、左插块、右插块、手拉环、内密封圆环、两个承载连接杆、两个承载底座、多个承载挡块和防导气底座，所述的上端板的左右两端分别固定连接左插块和右插块，左插块和右插块分别间隙配合在两个插槽，手拉环固定连接在上端板的上端，内密封圆环固定连接在上端板的下端，两个承载连接杆均固定连接在上端板下端的偏心处，两个承载底座均匀固定连接在两个承载连接杆之间，两个承载底座的上端均固定连接两个，左插块、右插块的下端均固定连接防导气底座，两个承载底座和防导气底座分别间隙配合在三个圆形插孔内。

作为本发明更进一步的优化，所述的低温连通调整器包括弧形连接杆、两个连通传温插杆、连通矩形通槽、防传温挡板、两个滑杆、两个拉簧、凸块、转杆、固定转座和手拧座，所述的弧形连接杆的两端的下侧分别固定连接两个连通传温插杆，两个连通传温插杆分别间隙配合在两个贯穿矩形槽内，连通传温插杆均匀设置有三个左右贯穿的连通矩形通槽，连通传温插杆上均匀固定连接三个防传温挡板，三个防传温挡板分别设置在三个连通矩形通槽的上侧，两个滑杆均固定连接在筒体的上端，两个滑杆均滑动连接在弧形连接杆内，两个拉簧分别套接在两个滑杆上，拉簧的两端分别固定连接在弧形连接杆和筒体上，凸块的上端与弧形连接杆相贴合，凸块固定连接在转杆上，转杆转动连接在固定转座内，固定转座固定连接在筒体上，手拧座固定连接在转杆的前端。

作为本发明更进一步的优化，所述的低温测试显示器设置有三个，三个低温测试显示器分别固定连接在三个温度计固定圆孔上，三个低温测试显示器的探头均设置在筒体内。

作为本发明更进一步的优化，所述的外壁保温板包括粘接在筒体和固定圆形底座的外壁，外壁保温板的材质选用泡沫。

作为本发明更进一步的优化，所述的连通矩形通槽的高度大于温度隔层板的厚度。

作为本发明更进一步的优化，所述的防导气底座的长度大于两块温度隔层板之间的距离。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为快速降温筒、液氮汽化承载器、加速降温器、铸造件承载器、低温连通调整器、三个低温测试显示器和外壁保温板可以通过液氮汽化吸热创造低温环境，用于对经过铸造的模具和产品进行快速降温，即避免因温度骤降过大导致模具损坏的可能，也通过快速创造的多个低温环境，实现对降温快慢的控制，保障在最快降温范围内保护模具和产品。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的整体的剖面结构示意图；

图4是本发明的快速降温筒的结构示意图一；

图5是本发明的快速降温筒的结构示意图二；

图6是本发明的液氮汽化承载器的结构示意图；

图7是本发明的局部的结构示意图；

图8是本发明的加速降温器的结构示意图；

图9是本发明的铸造件承载器的结构示意图；

图10是本发明的低温连通调整器的结构示意图。

图中：快速降温筒1；筒体1-1；温度计固定圆孔1-2；贯穿矩形槽1-3；转动环槽1-4；贯穿中心圆孔1-5；电机固定座1-6；温度隔层板1-7；液氮汽化承载器2；固定圆形底座2-1；液氮承载弧形容器2-2；液氮添加管2-3；密封端盖2-4；加速降温器3；伺服电机3-1；驱动齿轮3-2；转动齿环3-3；下转动圆环3-4；插槽3-5；外圆环框3-6；连接杆3-7；转动圆座3-8；圆形插孔3-9；铸造件承载器4；上端板4-1；左插块4-2；右插块4-3；手拉环4-4；内密封圆环4-5；承载连接杆4-6；承载底座4-7；承载挡块4-8；防导气底座4-9；低温连通调整器5；弧形连接杆5-1；连通传温插杆5-2；连通矩形通槽5-3；防传温挡板5-4；滑杆5-5；拉簧5-6；凸块5-7；转杆5-8；固定转座5-9；手拧座5-10；低温测试显示器6；外壁保温板7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图10所示，一种用于铸造的耦合搅拌装置快速降温系统，包括快速降温筒1、液氮汽化承载器2、加速降温器3、铸造件承载器4、低温连通调整器5、三个低温测试显示器6和外壁保温板7，所述的快速降温筒1固定连接在液氮汽化承载器2的上端，加速降温器3转动连接在快速降温筒1内，铸造件承载器4间隙配合在加速降温器3内，低温连通调整器5的下端间隙配合在快速降温筒1内，三个低温测试显示器6均匀固定连接在快速降温筒1的外壁，外壁保温板7粘接在快速降温筒1和液氮汽化承载器2的外壁。通过液氮泵将液氮导入液氮汽化承载器2内，通过液氮的汽化，使快速降温筒1内骤降至低温，通过调整低温连通调整器5，控制位于快速降温筒1下方的是否冷气向上流动，通过三个低温测试显示器6观察三个环境的低温温度，将高温经过铸造的模具和产品放置在铸造件承载器4上，通过在铸造件承载器4上的位置，使其位于理想的低温环境内，通过加速降温器3带动铸造件承载器4和高温的模具和产品在低温环境内旋转，增大接触面积，加快降温速度；进而实现通过液氮汽化吸热创造低温环境，用于对经过铸造的模具和产品进行快速降温，即避免因温度骤降过大导致模具损坏的可能，也通过快速创造的多个低温环境，实现对降温快慢的控制，保障在最快降温范围内保护模具和产品。

具体实施方式二：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的快速降温筒1包括筒体1-1、三个温度计固定圆孔1-2、两个贯穿矩形槽1-3、转动环槽1-4、贯穿中心圆孔1-5、电机固定座1-6和三个温度隔层板1-7，所述的电机固定座1-6固定连接在筒体1-1的外壁，三个温度隔层板1-7自上至下均匀固定连接在固定连接在筒体1-1的内壁，在筒体1-1的外壁均匀设置在有三个温度计固定圆孔1-2，三个温度计固定圆孔1-2分别设置在三个温度隔层板1-7的上侧，两个贯穿矩形槽1-3自上至下贯穿筒体1-1的上端和三个温度隔层板1-7，转动环槽1-4设置在筒体1-1的上端，贯穿中心圆孔1-5自上至下贯穿筒体1-1的上端和三个温度隔层板1-7。

具体实施方式三：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的液氮汽化承载器2包括固定圆形底座2-1、液氮承载弧形容器2-2、液氮添加管2-3和密封端盖2-4，筒体1-1固定连接在固定圆形底座2-1的上端，液氮承载弧形容器2-2固定连接在固定圆形底座2-1内，液氮添加管2-3固定连接在固定圆形底座2-1和液氮承载弧形容器2-2上，液氮添加管2-3连通，密封端盖2-4通过密封螺纹配合连接在液氮添加管2-3的右端。通过液氮泵将适量的液氮导入液氮添加管2-3内流进液氮承载弧形容器2-2内，旋转密封端盖2-4保持秘方环境；在液氮承载弧形容器2-2内汽化的液氮使快速降温筒1内温度骤降至零下低温。

具体实施方式四：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的加速降温器3包括伺服电机3-1、驱动齿轮3-2、转动齿环3-3、下转动圆环3-4、两个插槽3-5、外圆环框3-6、两个连接杆3-7、三个转动圆座3-8和三个圆形插孔3-9，所述的伺服电机3-1固定连接在电机固定座1-6上，驱动齿轮3-2固定连接在伺服电机3-1的传动轴上，驱动齿轮3-2与转动齿环3-3相啮合传动，转动齿环3-3的下端固定连接下转动圆环3-4，下转动圆环3-4转动连接在转动环槽1-4内，两个插槽3-5均匀设置在转动齿环3-3的上端，转动齿环3-3的内壁固定连接在外圆环框3-6的上端，外圆环框3-6间隙配合在贯穿中心圆孔1-5内，外圆环框3-6的下端均匀固定连接两个连接杆3-7，三个转动圆座3-8自上至下均匀固定连接在两个连接杆3-7上，三个转动圆座3-8均转动连接在中心圆孔1-5内，三个圆形插孔3-9分别贯穿设置在三个转动圆座3-8上；伺服电机3-1接电，带动驱动齿轮3-2旋转，旋转的驱动齿轮3-2驱动着转动齿环3-3通过下转动圆环3-4在转动环槽1-4内转动，进而带动外圆环框3-6、两个连接杆3-7和三个转动圆座3-8转动，通过两个插槽3-5带动左插块4-2和右插块4-3宣战，进而使位于承载挡块4-8之间的模具和产品旋转增大与低温环境的接触，加快降温。

具体实施方式五：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的铸造件承载器4包括上端板4-1、左插块4-2、右插块4-3、手拉环4-4、内密封圆环4-5、两个承载连接杆4-6、两个承载底座4-7、多个承载挡块4-8和防导气底座4-9，所述的上端板4-1的左右两端分别固定连接左插块4-2和右插块4-3，左插块4-2和右插块4-3分别间隙配合在两个插槽3-5，手拉环4-4固定连接在上端板4-1的上端，内密封圆环4-5固定连接在上端板4-1的下端，两个承载连接杆4-6均固定连接在上端板4-1下端的偏心处，两个承载底座4-7均匀固定连接在两个承载连接杆4-6之间，两个承载底座4-7的上端均固定连接两个，左插块4-2、右插块4-3的下端均固定连接防导气底座4-9，两个承载底座4-7和防导气底座4-9分别间隙配合在三个圆形插孔3-9内。通过将手拉环4-4上端板4-1、左插块4-2和右插块4-3向上抬起，通过防导气底座4-9防止低温环境向上漫延，将经过高温处理的模具和产品放置在合适温度区间内的承载挡块4-8之间，再将手拉环4-4向下，左插块4-2和右插块4-3分别插进两个插槽3-5内。

具体实施方式六：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的低温连通调整器5包括弧形连接杆5-1、两个连通传温插杆5-2、连通矩形通槽5-3、防传温挡板5-4、两个滑杆5-5、两个拉簧5-6、凸块5-7、转杆5-8、固定转座5-9和手拧座5-10，所述的弧形连接杆5-1的两端的下侧分别固定连接两个连通传温插杆5-2，两个连通传温插杆5-2分别间隙配合在两个贯穿矩形槽1-3内，连通传温插杆5-2均匀设置有三个左右贯穿的连通矩形通槽5-3，连通传温插杆5-2上均匀固定连接三个防传温挡板5-4，三个防传温挡板5-4分别设置在三个连通矩形通槽5-3的上侧，两个滑杆5-5均固定连接在筒体1-1的上端，两个滑杆5-5均滑动连接在弧形连接杆5-1内，两个拉簧5-6分别套接在两个滑杆5-5上，拉簧5-6的两端分别固定连接在弧形连接杆5-1和筒体1-1上，凸块5-7的上端与弧形连接杆5-1相贴合，凸块5-7固定连接在转杆5-8上，转杆5-8转动连接在固定转座5-9内，固定转座5-9固定连接在筒体1-1上，手拧座5-10固定连接在转杆5-8的前端。如感觉低温未达到理想温度，添加液氮量或者旋转手拧座5-10，使转杆5-8和凸块5-7旋转，进而通过凸块5-7将弧形连接杆5-1顶起，向上位移的弧形连接杆5-1带动两个连通传温插杆5-2向上，进而使防传温挡板5-4脱离与三个温度隔层板1-7的密封贴合，位于下方的低温冷气通过多个通矩形通槽5-3向上漫延，进而使三个温度隔层板1-7上方的环境通过三个低温测试显示器6的显示，达到需求环境温度，越往上温度越高；温度达到标准后，反向旋转手拧座5-10和转杆5-8，使凸块5-7不在将弧形连接杆5-1顶起，将弧形连接杆5-1受到两个拉簧5-6的拉力恢复原样，使防传温挡板5-4与三个温度隔层板1-7的密封贴合，防止影响温度。

具体实施方式七：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的低温测试显示器6设置有三个，三个低温测试显示器6分别固定连接在三个温度计固定圆孔1-2上，三个低温测试显示器6的探头均设置在筒体1-1内。低温测试显示器6选用温度显示器数字控制仪QJC-600，用于温度的显示便于温度的选用和操作。

具体实施方式八：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的外壁保温板7包括粘接在筒体1-1和固定圆形底座2-1的外壁，外壁保温板7的材质选用泡沫。避免冻伤和避免温度流失降低。

具体实施方式九：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的连通矩形通槽5-3的高度大于温度隔层板1-7的厚度。

具体实施方式十：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的防导气底座4-9的长度大于两块温度隔层板1-7之间的距离。

本发明的工作原理为：通过液氮泵将适量的液氮导入液氮添加管2-3内流进液氮承载弧形容器2-2内，旋转密封端盖2-4保持秘方环境；在液氮承载弧形容器2-2内汽化的液氮使快速降温筒1内温度骤降至零下低温；如感觉低温未达到理想温度，添加液氮量或者旋转手拧座5-10，使转杆5-8和凸块5-7旋转，进而通过凸块5-7将弧形连接杆5-1顶起，向上位移的弧形连接杆5-1带动两个连通传温插杆5-2向上，进而使防传温挡板5-4脱离与三个温度隔层板1-7的密封贴合，位于下方的低温冷气通过多个通矩形通槽5-3向上漫延，进而使三个温度隔层板1-7上方的环境通过三个低温测试显示器6的显示，达到需求环境温度，越往上温度越高；温度达到标准后，反向旋转手拧座5-10和转杆5-8，使凸块5-7不在将弧形连接杆5-1顶起，将弧形连接杆5-1受到两个拉簧5-6的拉力恢复原样，使防传温挡板5-4与三个温度隔层板1-7的密封贴合，防止影响温度；通过将手拉环4-4上端板4-1、左插块4-2和右插块4-3向上抬起，通过防导气底座4-9防止低温环境向上漫延，将经过高温处理的模具和产品放置在合适温度区间内的承载挡块4-8之间，再将手拉环4-4向下，左插块4-2和右插块4-3分别插进两个插槽3-5内；伺服电机3-1接电，带动驱动齿轮3-2旋转，旋转的驱动齿轮3-2驱动着转动齿环3-3通过下转动圆环3-4在转动环槽1-4内转动，进而带动外圆环框3-6、两个连接杆3-7和三个转动圆座3-8转动，通过两个插槽3-5带动左插块4-2和右插块4-3宣战，进而使位于承载挡块4-8之间的模具和产品旋转增大与低温环境的接触，加快降温；计算时间降温后将模具和产品取出。进而实现可以通过液氮汽化吸热创造低温环境，用于对经过铸造的模具和产品进行快速降温，即避免因温度骤降过大导致模具损坏的可能，也通过快速创造的多个低温环境，实现对降温快慢的控制，保障在最快降温范围内保护模具和产品。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于铸造的耦合搅拌装置快速降温系统，包括快速降温筒(1)、液氮汽化承载器(2)、加速降温器(3)、铸造件承载器(4)、低温连通调整器(5)、三个低温测试显示器(6)和外壁保温板(7)，其特征在于：所述的快速降温筒(1)固定连接在液氮汽化承载器(2)的上端，加速降温器(3)转动连接在快速降温筒(1)内，铸造件承载器(4)间隙配合在加速降温器(3)内，低温连通调整器(5)的下端间隙配合在快速降温筒(1)内，三个低温测试显示器(6)均匀固定连接在快速降温筒(1)的外壁，外壁保温板(7)粘接在快速降温筒(1)和液氮汽化承载器(2)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造的耦合搅拌装置快速降温系统，其特征在于：所述的快速降温筒(1)包括筒体(1-1)、三个温度计固定圆孔(1-2)、两个贯穿矩形槽(1-3)、转动环槽(1-4)、贯穿中心圆孔(1-5)、电机固定座(1-6)和三个温度隔层板(1-7)，所述的电机固定座(1-6)固定连接在筒体(1-1)的外壁，三个温度隔层板(1-7)自上至下均匀固定连接在固定连接在筒体(1-1)的内壁，在筒体(1-1)的外壁均匀设置在有三个温度计固定圆孔(1-2)，三个温度计固定圆孔(1-2)分别设置在三个温度隔层板(1-7)的上侧，两个贯穿矩形槽(1-3)自上至下贯穿筒体(1-1)的上端和三个温度隔层板(1-7)，转动环槽(1-4)设置在筒体(1-1)的上端，贯穿中心圆孔(1-5)自上至下贯穿筒体(1-1)的上端和三个温度隔层板(1-7)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸造的耦合搅拌装置快速降温系统，其特征在于：所述的液氮汽化承载器(2)包括固定圆形底座(2-1)、液氮承载弧形容器(2-2)、液氮添加管(2-3)和密封端盖(2-4)，筒体(1-1)固定连接在固定圆形底座(2-1)的上端，液氮承载弧形容器(2-2)固定连接在固定圆形底座(2-1)内，液氮添加管(2-3)固定连接在固定圆形底座(2-1)和液氮承载弧形容器(2-2)上，液氮添加管(2-3)连通，密封端盖(2-4)通过密封螺纹配合连接在液氮添加管(2-3)的右端。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸造的耦合搅拌装置快速降温系统，其特征在于：所述的加速降温器(3)包括伺服电机(3-1)、驱动齿轮(3-2)、转动齿环(3-3)、下转动圆环(3-4)、两个插槽(3-5)、外圆环框(3-6)、两个连接杆(3-7)、三个转动圆座(3-8)和三个圆形插孔(3-9)，所述的伺服电机(3-1)固定连接在电机固定座(1-6)上，驱动齿轮(3-2)固定连接在伺服电机(3-1)的传动轴上，驱动齿轮(3-2)与转动齿环(3-3)相啮合传动，转动齿环(3-3)的下端固定连接下转动圆环(3-4)，下转动圆环(3-4)转动连接在转动环槽(1-4)内，两个插槽(3-5)均匀设置在转动齿环(3-3)的上端，转动齿环(3-3)的内壁固定连接在外圆环框(3-6)的上端，外圆环框(3-6)间隙配合在贯穿中心圆孔(1-5)内，外圆环框(3-6)的下端均匀固定连接两个连接杆(3-7)，三个转动圆座(3-8)自上至下均匀固定连接在两个连接杆(3-7)上，三个转动圆座(3-8)均转动连接在中心圆孔(1-5)内，三个圆形插孔(3-9)分别贯穿设置在三个转动圆座(3-8)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸造的耦合搅拌装置快速降温系统，其特征在于：所述的铸造件承载器(4)包括上端板(4-1)、左插块(4-2)、右插块(4-3)、手拉环(4-4)、内密封圆环(4-5)、两个承载连接杆(4-6)、两个承载底座(4-7)、多个承载挡块(4-8)和防导气底座(4-9)，所述的上端板(4-1)的左右两端分别固定连接左插块(4-2)和右插块(4-3)，左插块(4-2)和右插块(4-3)分别间隙配合在两个插槽(3-5)，手拉环(4-4)固定连接在上端板(4-1)的上端，内密封圆环(4-5)固定连接在上端板(4-1)的下端，两个承载连接杆(4-6)均固定连接在上端板(4-1)下端的偏心处，两个承载底座(4-7)均匀固定连接在两个承载连接杆(4-6)之间，两个承载底座(4-7)的上端均固定连接两个，左插块(4-2)、右插块(4-3)的下端均固定连接防导气底座(4-9)，两个承载底座(4-7)和防导气底座(4-9)分别间隙配合在三个圆形插孔(3-9)内。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸造的耦合搅拌装置快速降温系统，其特征在于：所述的低温连通调整器(5)包括弧形连接杆(5-1)、两个连通传温插杆(5-2)、连通矩形通槽(5-3)、防传温挡板(5-4)、两个滑杆(5-5)、两个拉簧(5-6)、凸块(5-7)、转杆(5-8)、固定转座(5-9)和手拧座(5-10)，所述的弧形连接杆(5-1)的两端的下侧分别固定连接两个连通传温插杆(5-2)，两个连通传温插杆(5-2)分别间隙配合在两个贯穿矩形槽(1-3)内，连通传温插杆(5-2)均匀设置有三个左右贯穿的连通矩形通槽(5-3)，连通传温插杆(5-2)上均匀固定连接三个防传温挡板(5-4)，三个防传温挡板(5-4)分别设置在三个连通矩形通槽(5-3)的上侧，两个滑杆(5-5)均固定连接在筒体(1-1)的上端，两个滑杆(5-5)均滑动连接在弧形连接杆(5-1)内，两个拉簧(5-6)分别套接在两个滑杆(5-5)上，拉簧(5-6)的两端分别固定连接在弧形连接杆(5-1)和筒体(1-1)上，凸块(5-7)的上端与弧形连接杆(5-1)相贴合，凸块(5-7)固定连接在转杆(5-8)上，转杆(5-8)转动连接在固定转座(5-9)内，固定转座(5-9)固定连接在筒体(1-1)上，手拧座(5-10)固定连接在转杆(5-8)的前端。

7.根据权利要求6所述的一种用于铸造的耦合搅拌装置快速降温系统，其特征在于：所述的低温测试显示器(6)设置有三个，三个低温测试显示器(6)分别固定连接在三个温度计固定圆孔(1-2)上，三个低温测试显示器(6)的探头均设置在筒体(1-1)内。

8.根据权利要求7所述的一种用于铸造的耦合搅拌装置快速降温系统，其特征在于：所述的外壁保温板(7)包括粘接在筒体(1-1)和固定圆形底座(2-1)的外壁，外壁保温板(7)的材质选用泡沫。

9.根据权利要求8所述的一种用于铸造的耦合搅拌装置快速降温系统，其特征在于：所述的连通矩形通槽(5-3)的高度大于温度隔层板(1-7)的厚度。

10.根据权利要求9所述的一种用于铸造的耦合搅拌装置快速降温系统，其特征在于：所述的防导气底座(4-9)的长度大于两块温度隔层板(1-7)之间的距离。