JPH0929310A - 継目無鋼管製造用プラグおよびプラグの改削方法 - Google Patents
継目無鋼管製造用プラグおよびプラグの改削方法Info
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- JPH0929310A JPH0929310A JP20793295A JP20793295A JPH0929310A JP H0929310 A JPH0929310 A JP H0929310A JP 20793295 A JP20793295 A JP 20793295A JP 20793295 A JP20793295 A JP 20793295A JP H0929310 A JPH0929310 A JP H0929310A
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- piercing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 穿孔プラグの改削再使用率を向上する。
【解決手段】 穿孔プラグ１最大径部Ｄｍａｘから後端
にかけて、最大径部と同一外径の最小長さ１０ｍｍ以上
の平行部４を有する継目無鋼管製造用プラグと、該プラ
グ改削時、最大径部Ｄｍａｘを前記平行部４に移動させ
て改削する。
にかけて、最大径部と同一外径の最小長さ１０ｍｍ以上
の平行部４を有する継目無鋼管製造用プラグと、該プラ
グ改削時、最大径部Ｄｍａｘを前記平行部４に移動させ
て改削する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、マンネスマン方
式のピアサー、エロンゲータ等の傾斜ロール圧延機で使
用される継目無鋼管製造用プラグおよびプラグの改削方
法に関する。
式のピアサー、エロンゲータ等の傾斜ロール圧延機で使
用される継目無鋼管製造用プラグおよびプラグの改削方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】マンネスマン方式のピアサー、エロンゲ
ータ等の傾斜ロール圧延機で使用される穿孔プラグは、
ワーク部、リーリング部および後端部から構成され、ワ
ーク部はさらに先端部と圧延部に分けられる。ワーク部
の先端部は、通常円弧状であるが、他の部位に比較して
熱容量が相対的に小さいために穿孔中に溶損し易く、ま
た、ワーク部の圧延部は、強圧下を受けるためえぐれ、
シワが発生し易く、この２ケ所の損傷がプラグ廃却の主
原因となっている。肉厚を仕上げるリーリング部は、ロ
ール面と平行にするのが基本的な考え方である。穿孔プ
ラグの材質は、Ｃｒ−Ｎｉ鋳鋼が一般的で、高温強度を
増すためにＭｏやＣｏ、Ｗなどを加えた材質も使用され
ている。
ータ等の傾斜ロール圧延機で使用される穿孔プラグは、
ワーク部、リーリング部および後端部から構成され、ワ
ーク部はさらに先端部と圧延部に分けられる。ワーク部
の先端部は、通常円弧状であるが、他の部位に比較して
熱容量が相対的に小さいために穿孔中に溶損し易く、ま
た、ワーク部の圧延部は、強圧下を受けるためえぐれ、
シワが発生し易く、この２ケ所の損傷がプラグ廃却の主
原因となっている。肉厚を仕上げるリーリング部は、ロ
ール面と平行にするのが基本的な考え方である。穿孔プ
ラグの材質は、Ｃｒ−Ｎｉ鋳鋼が一般的で、高温強度を
増すためにＭｏやＣｏ、Ｗなどを加えた材質も使用され
ている。
【０００３】穿孔プラグは、先端部が他の部位に比較し
て熱容量が相対的に小さいために穿孔中に溶損し易く、
また、ワーク部の圧延部は、強圧下を受けるためえぐ
れ、シワが発生し易く、この２ケ所の損傷により寿命と
なる。このため、従来は損傷した穿孔プラグを改削して
再使用に供しているが、従来の穿孔プラグの改削は、図
５に斜線で示すとおり、ワーク部５１、リーリング部５
２および後端部５３からなる穿孔プラグ５４の先端から
後端まで全体を改削するため、プラグ５４の外径が減少
し、再び同一径の対象材で使用することは不可能であっ
た。そのため、プラグ改削後の使用対象材が少ない場合
は、改削プラグは在庫として残り、再使用率の向上が困
難となっている。
て熱容量が相対的に小さいために穿孔中に溶損し易く、
また、ワーク部の圧延部は、強圧下を受けるためえぐ
れ、シワが発生し易く、この２ケ所の損傷により寿命と
なる。このため、従来は損傷した穿孔プラグを改削して
再使用に供しているが、従来の穿孔プラグの改削は、図
５に斜線で示すとおり、ワーク部５１、リーリング部５
２および後端部５３からなる穿孔プラグ５４の先端から
後端まで全体を改削するため、プラグ５４の外径が減少
し、再び同一径の対象材で使用することは不可能であっ
た。そのため、プラグ改削後の使用対象材が少ない場合
は、改削プラグは在庫として残り、再使用率の向上が困
難となっている。
【０００４】上記穿孔プラグ寿命向上対策としては、プ
ラグ材質の改善が主なもので、例えば、プラグ先端部に
Ｍｏ基合金を接合する（特開昭６３−２０３２０５号公
報）ことが提案されている。しかしながら、穿孔プラグ
の寿命は、材質の変更だけで改善するには限界がある。
また、他の寿命向上方法としては、特定の材質でプラグ
径Ｄｐを、プラグ有効長さＬｐとするとき、１．５Ｄｐ
≦Ｌｐ−５０とし、プラグ先端半径Ｒを１０ｍｍ以上３
０ｍｍ以下とする（特開平４−１４７７０６号公報）こ
とが提案されている。
ラグ材質の改善が主なもので、例えば、プラグ先端部に
Ｍｏ基合金を接合する（特開昭６３−２０３２０５号公
報）ことが提案されている。しかしながら、穿孔プラグ
の寿命は、材質の変更だけで改善するには限界がある。
また、他の寿命向上方法としては、特定の材質でプラグ
径Ｄｐを、プラグ有効長さＬｐとするとき、１．５Ｄｐ
≦Ｌｐ−５０とし、プラグ先端半径Ｒを１０ｍｍ以上３
０ｍｍ以下とする（特開平４−１４７７０６号公報）こ
とが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平４−１４７
７０６号公報に開示の穿孔プラグは、１チャンス当たり
の使用での寿命を向上できるが、プラグ形状において、
リーリング部に平行部を備えることは必須でないと明記
されており、しかも、使用不可能時の再使用対応として
改削再使用に関する記載はなされていない。
７０６号公報に開示の穿孔プラグは、１チャンス当たり
の使用での寿命を向上できるが、プラグ形状において、
リーリング部に平行部を備えることは必須でないと明記
されており、しかも、使用不可能時の再使用対応として
改削再使用に関する記載はなされていない。
【０００６】この発明の目的は、前記従来技術の欠点を
解消し、傾斜ロール圧延機で使用される穿孔プラグの改
削再使用率を向上できる継目無鋼管製造用プラグおよび
プラグの改削方法を提供することにある。
解消し、傾斜ロール圧延機で使用される穿孔プラグの改
削再使用率を向上できる継目無鋼管製造用プラグおよび
プラグの改削方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意試験研究を重ねた。その結果、穿孔プ
ラグの最大径部であるリーリング部の後端に最大径部と
同一径の最小長さ１０ｍｍ以上の平行部を設けることに
よって、改削に際し穿孔プラグの最大径を減少させるこ
となく、リーリング部後端の最大径部を平行部に移動さ
せて改削でき、再び同一径の対象材で使用することがで
き、改削再使用率を向上できることを究明し、この発明
に到達した。
を達成すべく鋭意試験研究を重ねた。その結果、穿孔プ
ラグの最大径部であるリーリング部の後端に最大径部と
同一径の最小長さ１０ｍｍ以上の平行部を設けることに
よって、改削に際し穿孔プラグの最大径を減少させるこ
となく、リーリング部後端の最大径部を平行部に移動さ
せて改削でき、再び同一径の対象材で使用することがで
き、改削再使用率を向上できることを究明し、この発明
に到達した。
【０００８】すなわち本願の第１項の発明は、プラグ最
大径部から後端にかけて、プラグ最大径部と同一外径の
最小長さ１０ｍｍ以上の平行部を設けたことを特徴とす
る継目無鋼管製造用プラグである。
大径部から後端にかけて、プラグ最大径部と同一外径の
最小長さ１０ｍｍ以上の平行部を設けたことを特徴とす
る継目無鋼管製造用プラグである。
【０００９】また、本願の第２項の発明は、プラグ最大
径部から後端にかけて、プラグ最大径部と同一外径の最
小長さ１０ｍｍ以上の平行部を設けたプラグの改削時、
最大径部を前記平行部に移動させて改削することを特徴
とする継目無鋼管製造用プラグの改削方法である。
径部から後端にかけて、プラグ最大径部と同一外径の最
小長さ１０ｍｍ以上の平行部を設けたプラグの改削時、
最大径部を前記平行部に移動させて改削することを特徴
とする継目無鋼管製造用プラグの改削方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明の継目無鋼管製造用プラ
グは、図１（ａ）に示すとおり、プラグ最大径部から後
端部にかけて、プラグ最大径部と同一外径の最小長さ１
０ｍｍ以上の平行部Ｌ3を設けたことによって、図１
（ｂ）の破線部分の如く最大径部を前記平行部Ｌ3に移
動させて改削を実施でき、プラグ最大径Ｄｍａｘを減少
させることなく改削を実施することができ、同一径の対
象材での再使用が可能となり、改削再使用率を向上する
ことができる。
グは、図１（ａ）に示すとおり、プラグ最大径部から後
端部にかけて、プラグ最大径部と同一外径の最小長さ１
０ｍｍ以上の平行部Ｌ3を設けたことによって、図１
（ｂ）の破線部分の如く最大径部を前記平行部Ｌ3に移
動させて改削を実施でき、プラグ最大径Ｄｍａｘを減少
させることなく改削を実施することができ、同一径の対
象材での再使用が可能となり、改削再使用率を向上する
ことができる。
【００１１】また、この発明においては、プラグ最大径
部から後端部にかけて、プラグ最大径部と同一外径の最
小長さ１０ｍｍ以上の平行部Ｌ3を有するプラグの改削
時、図１（ｂ）の破線部分の如く最大径部を前記平行部
Ｌ3に移動させて改削することによって、プラグ最大径
Ｄｍａｘを減少させることなく、改削を実施することが
できる。
部から後端部にかけて、プラグ最大径部と同一外径の最
小長さ１０ｍｍ以上の平行部Ｌ3を有するプラグの改削
時、図１（ｂ）の破線部分の如く最大径部を前記平行部
Ｌ3に移動させて改削することによって、プラグ最大径
Ｄｍａｘを減少させることなく、改削を実施することが
できる。
【００１２】この発明においてプラグ最大径部と同一外
径の平行部の最小長さを１０ｍｍ以上としたのは、プラ
グを改削して再使用時は、改削後適当な条件で酸化スケ
ール付着熱処理を実施するのが一般的であるが、この酸
化スケール付着熱処理によるスケールロスによって平行
部径が減少するため、同一プラグ径としての改削再使用
回数が制限される。図２は外径１２５ｍｍのプラグの酸
化スケール付着熱処理回数別の外径減少量を示すもの
で、同一プラグ径として再使用可能な外径範囲は、一般
に−１ｍｍが下限であるから、同一プラグ径としての改
削再使用回数は２回が限度である。
径の平行部の最小長さを１０ｍｍ以上としたのは、プラ
グを改削して再使用時は、改削後適当な条件で酸化スケ
ール付着熱処理を実施するのが一般的であるが、この酸
化スケール付着熱処理によるスケールロスによって平行
部径が減少するため、同一プラグ径としての改削再使用
回数が制限される。図２は外径１２５ｍｍのプラグの酸
化スケール付着熱処理回数別の外径減少量を示すもの
で、同一プラグ径として再使用可能な外径範囲は、一般
に−１ｍｍが下限であるから、同一プラグ径としての改
削再使用回数は２回が限度である。
【００１３】また、図３に示すとおり、使用後のプラグ
を改削再使用するとき、改削量Ｌ3ａが５ｍｍのとき
は、改削プラグの１００％に疵が残留しており、再使用
不可能であった。改削量Ｌ3ａが１０ｍｍのときは、、
改削プラグの９０％に疵が残留しているが、１０％改削
再使用が可能となった。さらに改削量Ｌ3ａを長くして
いくと、改削量Ｌ3ａが５０ｍｍのときに、９０％改削
再使用が可能となった。したがって、同一プラグ径で改
削再使用するには、平行部の最小長さは１０ｍｍ以上必
要である。
を改削再使用するとき、改削量Ｌ3ａが５ｍｍのとき
は、改削プラグの１００％に疵が残留しており、再使用
不可能であった。改削量Ｌ3ａが１０ｍｍのときは、、
改削プラグの９０％に疵が残留しているが、１０％改削
再使用が可能となった。さらに改削量Ｌ3ａを長くして
いくと、改削量Ｌ3ａが５０ｍｍのときに、９０％改削
再使用が可能となった。したがって、同一プラグ径で改
削再使用するには、平行部の最小長さは１０ｍｍ以上必
要である。
【００１４】
実施例１ 以下にこの発明の詳細を図１に基づいてプラグ形状と改
削方法を説明する。図１（ａ）はこの発明のプラグ形状
を示す縦断面図、図１（ｂ）はこの発明の改削の状況を
示す縦断面図である。図１（ａ）（ｂ）において、１は
穿孔プラグで、長さＬ1のワーク部２、長さＬ2のリーリ
ング部３、長さＬ3の平行部４および長さＬ4の後端部５
からなっている。ワーク部２は、さらに先端部２ａと圧
延部２ｂとに分けられる。６は傾斜圧延ロール、７は素
材である。ワーク部２の先端部２ａは、縦断側面におい
て所定曲率半径Ｒの曲面状をなし、傾斜圧延ロール６に
よって回転および軸方向に移動せしめられる素材７の中
心部に押し当てられ、圧延部２ｂと共に素材７を穿孔お
よび圧延する。また、長さＬ2のリーリング部３は、縦
断側面において傾斜圧延ロール７と平行な所定角度のテ
ーパ面状をなし、ワーク部２によって穿孔および圧延さ
れた素管８の肉厚を仕上げると共に、内面を平滑化す
る。このリーリング部３の後端が最大径部Ｄｍａｘとな
る。
削方法を説明する。図１（ａ）はこの発明のプラグ形状
を示す縦断面図、図１（ｂ）はこの発明の改削の状況を
示す縦断面図である。図１（ａ）（ｂ）において、１は
穿孔プラグで、長さＬ1のワーク部２、長さＬ2のリーリ
ング部３、長さＬ3の平行部４および長さＬ4の後端部５
からなっている。ワーク部２は、さらに先端部２ａと圧
延部２ｂとに分けられる。６は傾斜圧延ロール、７は素
材である。ワーク部２の先端部２ａは、縦断側面におい
て所定曲率半径Ｒの曲面状をなし、傾斜圧延ロール６に
よって回転および軸方向に移動せしめられる素材７の中
心部に押し当てられ、圧延部２ｂと共に素材７を穿孔お
よび圧延する。また、長さＬ2のリーリング部３は、縦
断側面において傾斜圧延ロール７と平行な所定角度のテ
ーパ面状をなし、ワーク部２によって穿孔および圧延さ
れた素管８の肉厚を仕上げると共に、内面を平滑化す
る。このリーリング部３の後端が最大径部Ｄｍａｘとな
る。
【００１５】長さＬ3の平行部４は、最大径部Ｄｍａｘ
と同一径の円筒状をなしている。長さＬ4の後端部５
は、縦断側面において所定曲率半径の曲面状または所定
角度のテーパ面状をなし、バーストリッピング時の素管
８内面引っかけによるストリッピング不良と内面引っか
け疵を防止している。穿孔プラグ１のうち、穿孔、圧
延、平滑化に寄与するのは、先端部２ａと圧延部２ｂか
らなる長さＬ1のワーク部２と長さＬ2のリーリング部３
のみであり、平行部４および後端部５は穿孔、圧延、平
滑化に全く関与しない。
と同一径の円筒状をなしている。長さＬ4の後端部５
は、縦断側面において所定曲率半径の曲面状または所定
角度のテーパ面状をなし、バーストリッピング時の素管
８内面引っかけによるストリッピング不良と内面引っか
け疵を防止している。穿孔プラグ１のうち、穿孔、圧
延、平滑化に寄与するのは、先端部２ａと圧延部２ｂか
らなる長さＬ1のワーク部２と長さＬ2のリーリング部３
のみであり、平行部４および後端部５は穿孔、圧延、平
滑化に全く関与しない。
【００１６】上記穿孔プラグ１のワーク部２およびリー
リング部３に損傷が生じた場合は、図１（ｂ）に鎖線で
示すとおり、使用後の穿孔プラグ１の損傷を９０％以上
除去する改削を実施するが、この改削によってリーリン
グ部３後端の最大径部Ｄｍａｘが、改削前の位置からＬ
3ａだけ平行部４に移動し、その分平行部４が短くな
る。上記改削が完了すれば、酸化スケール付着熱処理を
実施したのち、同一径での再使用に供することとなる。
この発明の穿孔プラグ１は、平行部４の最小長さ１０ｍ
ｍ以上としたことによって、前記したとおり、１回の改
削に必要な平行部長さＬ3ａが最小１０ｍｍであるか
ら、同一プラグ径で１回以上改削再使用することができ
る。
リング部３に損傷が生じた場合は、図１（ｂ）に鎖線で
示すとおり、使用後の穿孔プラグ１の損傷を９０％以上
除去する改削を実施するが、この改削によってリーリン
グ部３後端の最大径部Ｄｍａｘが、改削前の位置からＬ
3ａだけ平行部４に移動し、その分平行部４が短くな
る。上記改削が完了すれば、酸化スケール付着熱処理を
実施したのち、同一径での再使用に供することとなる。
この発明の穿孔プラグ１は、平行部４の最小長さ１０ｍ
ｍ以上としたことによって、前記したとおり、１回の改
削に必要な平行部長さＬ3ａが最小１０ｍｍであるか
ら、同一プラグ径で１回以上改削再使用することができ
る。
【００１７】実施例２ 外径１２５ｍｍ、平行部長さ１００ｍｍの本発明の穿孔
プラグと、外径１２５ｍｍで平行部を有しない従来型の
穿孔プラグのそれぞれについて、改削再使用率を調査し
た。その結果を表１に示す。なお、改削再使用率は、下
記式により算出した。 改削再使用率（％）＝（改削後の使用可能数）／（プラ
グ使用数）×１００（％） また、従来型の穿孔プラグの場合のプラグ在庫量を１０
０とした場合の、本発明の穿孔プラグのプラグ在庫量を
調査した。その結果を図４に示す。
プラグと、外径１２５ｍｍで平行部を有しない従来型の
穿孔プラグのそれぞれについて、改削再使用率を調査し
た。その結果を表１に示す。なお、改削再使用率は、下
記式により算出した。 改削再使用率（％）＝（改削後の使用可能数）／（プラ
グ使用数）×１００（％） また、従来型の穿孔プラグの場合のプラグ在庫量を１０
０とした場合の、本発明の穿孔プラグのプラグ在庫量を
調査した。その結果を図４に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１に示すとおり、本発明の穿孔プラグ
は、同一プラグ径で改削再使用されるため、改削１回目
の改削再使用率は従来型の４５％に比較し、９０％まで
向上している。また、改削２回目の改削再使用率は、従
来型が０％であるのに対し、８１％であった。この結
果、図４に示すとおり、プラグ在庫量は、従来型プラグ
に比較し、１５ポイント減少させることができた。
は、同一プラグ径で改削再使用されるため、改削１回目
の改削再使用率は従来型の４５％に比較し、９０％まで
向上している。また、改削２回目の改削再使用率は、従
来型が０％であるのに対し、８１％であった。この結
果、図４に示すとおり、プラグ在庫量は、従来型プラグ
に比較し、１５ポイント減少させることができた。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明によれば、
傾斜ロール圧延用穿孔プラグの改削再使用率を大幅に向
上することができ、プラグ在庫量を低減できる。また、
この発明の穿孔プラグは、バレル型ロール圧延機はもと
より、コーン型ロール圧延機でも同様の効果が得られ
る。
傾斜ロール圧延用穿孔プラグの改削再使用率を大幅に向
上することができ、プラグ在庫量を低減できる。また、
この発明の穿孔プラグは、バレル型ロール圧延機はもと
より、コーン型ロール圧延機でも同様の効果が得られ
る。
【図１】この発明のプラグ形状と改削の状況を示すもの
で、（ａ）図はこの発明のプラグ形状を示す縦断面図、
（ｂ）図はこの発明の改削の状況を示す縦断面図であ
る。
で、（ａ）図はこの発明のプラグ形状を示す縦断面図、
（ｂ）図はこの発明の改削の状況を示す縦断面図であ
る。
【図２】酸化スケール付着熱処理回数とプラグ外径減少
量との関係を示すグラフである。
量との関係を示すグラフである。
【図３】改削量Ｌ３ａと改削後の疵残留プラグ発生率と
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
【図４】実施例２における従来型と本発明穿孔プラグを
用いた場合のプラグ在庫量の比較を示すグラフである。
用いた場合のプラグ在庫量の比較を示すグラフである。
【図５】従来型穿孔プラグの改削状況の説明図である。
１、５４ 穿孔プラグ ２、５１ ワーク部 ３、５２ リーリング部 ４ 平行部 ５、５３ 後端部 ６ 傾斜圧延ロール ７ 素材 ８ 素管 Ｌ1〜Ｌ4 長さ Ｄｍａｘ 最大径部
Claims (2)
- 【請求項１】 プラグ最大径部から後端部にかけて、プ
ラグ最大径部と同一外径の最小長さ１０ｍｍ以上の平行
部を設けたことを特徴とする継目無鋼管製造用プラグ。 - 【請求項２】 プラグ最大径部から後端部にかけて、プ
ラグ最大径部と同一外径の最小長さ１０ｍｍ以上の平行
部を設けたプラグの改削時、最大径部を前記平行部に移
動させて改削することを特徴とする継目無鋼管製造用プ
ラグの改削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7207932A JP2976858B2 (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 継目無鋼管製造用プラグの改削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7207932A JP2976858B2 (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 継目無鋼管製造用プラグの改削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929310A true JPH0929310A (ja) | 1997-02-04 |
| JP2976858B2 JP2976858B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=16547937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7207932A Expired - Lifetime JP2976858B2 (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 継目無鋼管製造用プラグの改削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2976858B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007066631A1 (ja) | 2005-12-07 | 2007-06-14 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 穿孔機に用いられるプラグ |
| CN104245167A (zh) * | 2012-04-11 | 2014-12-24 | 新日铁住金株式会社 | 用于穿孔机的顶头和顶头的再生方法 |
| US9333544B2 (en) | 2012-04-24 | 2016-05-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Plug used in piercing machine |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP7207932A patent/JP2976858B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007066631A1 (ja) | 2005-12-07 | 2007-06-14 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 穿孔機に用いられるプラグ |
| US7530248B2 (en) | 2005-12-07 | 2009-05-12 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Plug for use in piercing mill |
| CN104245167A (zh) * | 2012-04-11 | 2014-12-24 | 新日铁住金株式会社 | 用于穿孔机的顶头和顶头的再生方法 |
| US9764366B2 (en) | 2012-04-11 | 2017-09-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for regenerating a plug for use in a piercing machine |
| US9333544B2 (en) | 2012-04-24 | 2016-05-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Plug used in piercing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2976858B2 (ja) | 1999-11-10 |
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