JPH0929310A - 継目無鋼管製造用プラグおよびプラグの改削方法 - Google Patents
継目無鋼管製造用プラグおよびプラグの改削方法Info
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- JPH0929310A JPH0929310A JP20793295A JP20793295A JPH0929310A JP H0929310 A JPH0929310 A JP H0929310A JP 20793295 A JP20793295 A JP 20793295A JP 20793295 A JP20793295 A JP 20793295A JP H0929310 A JPH0929310 A JP H0929310A
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Abstract
にかけて、最大径部と同一外径の最小長さ10mm以上
の平行部4を有する継目無鋼管製造用プラグと、該プラ
グ改削時、最大径部Dmaxを前記平行部4に移動させ
て改削する。
Description
式のピアサー、エロンゲータ等の傾斜ロール圧延機で使
用される継目無鋼管製造用プラグおよびプラグの改削方
法に関する。
ータ等の傾斜ロール圧延機で使用される穿孔プラグは、
ワーク部、リーリング部および後端部から構成され、ワ
ーク部はさらに先端部と圧延部に分けられる。ワーク部
の先端部は、通常円弧状であるが、他の部位に比較して
熱容量が相対的に小さいために穿孔中に溶損し易く、ま
た、ワーク部の圧延部は、強圧下を受けるためえぐれ、
シワが発生し易く、この2ケ所の損傷がプラグ廃却の主
原因となっている。肉厚を仕上げるリーリング部は、ロ
ール面と平行にするのが基本的な考え方である。穿孔プ
ラグの材質は、Cr−Ni鋳鋼が一般的で、高温強度を
増すためにMoやCo、Wなどを加えた材質も使用され
ている。
て熱容量が相対的に小さいために穿孔中に溶損し易く、
また、ワーク部の圧延部は、強圧下を受けるためえぐ
れ、シワが発生し易く、この2ケ所の損傷により寿命と
なる。このため、従来は損傷した穿孔プラグを改削して
再使用に供しているが、従来の穿孔プラグの改削は、図
5に斜線で示すとおり、ワーク部51、リーリング部5
2および後端部53からなる穿孔プラグ54の先端から
後端まで全体を改削するため、プラグ54の外径が減少
し、再び同一径の対象材で使用することは不可能であっ
た。そのため、プラグ改削後の使用対象材が少ない場合
は、改削プラグは在庫として残り、再使用率の向上が困
難となっている。
ラグ材質の改善が主なもので、例えば、プラグ先端部に
Mo基合金を接合する(特開昭63−203205号公
報)ことが提案されている。しかしながら、穿孔プラグ
の寿命は、材質の変更だけで改善するには限界がある。
また、他の寿命向上方法としては、特定の材質でプラグ
径Dpを、プラグ有効長さLpとするとき、1.5Dp
≦Lp−50とし、プラグ先端半径Rを10mm以上3
0mm以下とする(特開平4−147706号公報)こ
とが提案されている。
706号公報に開示の穿孔プラグは、1チャンス当たり
の使用での寿命を向上できるが、プラグ形状において、
リーリング部に平行部を備えることは必須でないと明記
されており、しかも、使用不可能時の再使用対応として
改削再使用に関する記載はなされていない。
解消し、傾斜ロール圧延機で使用される穿孔プラグの改
削再使用率を向上できる継目無鋼管製造用プラグおよび
プラグの改削方法を提供することにある。
を達成すべく鋭意試験研究を重ねた。その結果、穿孔プ
ラグの最大径部であるリーリング部の後端に最大径部と
同一径の最小長さ10mm以上の平行部を設けることに
よって、改削に際し穿孔プラグの最大径を減少させるこ
となく、リーリング部後端の最大径部を平行部に移動さ
せて改削でき、再び同一径の対象材で使用することがで
き、改削再使用率を向上できることを究明し、この発明
に到達した。
大径部から後端にかけて、プラグ最大径部と同一外径の
最小長さ10mm以上の平行部を設けたことを特徴とす
る継目無鋼管製造用プラグである。
径部から後端にかけて、プラグ最大径部と同一外径の最
小長さ10mm以上の平行部を設けたプラグの改削時、
最大径部を前記平行部に移動させて改削することを特徴
とする継目無鋼管製造用プラグの改削方法である。
グは、図1(a)に示すとおり、プラグ最大径部から後
端部にかけて、プラグ最大径部と同一外径の最小長さ1
0mm以上の平行部L3を設けたことによって、図1
(b)の破線部分の如く最大径部を前記平行部L3に移
動させて改削を実施でき、プラグ最大径Dmaxを減少
させることなく改削を実施することができ、同一径の対
象材での再使用が可能となり、改削再使用率を向上する
ことができる。
部から後端部にかけて、プラグ最大径部と同一外径の最
小長さ10mm以上の平行部L3を有するプラグの改削
時、図1(b)の破線部分の如く最大径部を前記平行部
L3に移動させて改削することによって、プラグ最大径
Dmaxを減少させることなく、改削を実施することが
できる。
径の平行部の最小長さを10mm以上としたのは、プラ
グを改削して再使用時は、改削後適当な条件で酸化スケ
ール付着熱処理を実施するのが一般的であるが、この酸
化スケール付着熱処理によるスケールロスによって平行
部径が減少するため、同一プラグ径としての改削再使用
回数が制限される。図2は外径125mmのプラグの酸
化スケール付着熱処理回数別の外径減少量を示すもの
で、同一プラグ径として再使用可能な外径範囲は、一般
に−1mmが下限であるから、同一プラグ径としての改
削再使用回数は2回が限度である。
を改削再使用するとき、改削量L3aが5mmのとき
は、改削プラグの100%に疵が残留しており、再使用
不可能であった。改削量L3aが10mmのときは、、
改削プラグの90%に疵が残留しているが、10%改削
再使用が可能となった。さらに改削量L3aを長くして
いくと、改削量L3aが50mmのときに、90%改削
再使用が可能となった。したがって、同一プラグ径で改
削再使用するには、平行部の最小長さは10mm以上必
要である。
削方法を説明する。図1(a)はこの発明のプラグ形状
を示す縦断面図、図1(b)はこの発明の改削の状況を
示す縦断面図である。図1(a)(b)において、1は
穿孔プラグで、長さL1のワーク部2、長さL2のリーリ
ング部3、長さL3の平行部4および長さL4の後端部5
からなっている。ワーク部2は、さらに先端部2aと圧
延部2bとに分けられる。6は傾斜圧延ロール、7は素
材である。ワーク部2の先端部2aは、縦断側面におい
て所定曲率半径Rの曲面状をなし、傾斜圧延ロール6に
よって回転および軸方向に移動せしめられる素材7の中
心部に押し当てられ、圧延部2bと共に素材7を穿孔お
よび圧延する。また、長さL2のリーリング部3は、縦
断側面において傾斜圧延ロール7と平行な所定角度のテ
ーパ面状をなし、ワーク部2によって穿孔および圧延さ
れた素管8の肉厚を仕上げると共に、内面を平滑化す
る。このリーリング部3の後端が最大径部Dmaxとな
る。
と同一径の円筒状をなしている。長さL4の後端部5
は、縦断側面において所定曲率半径の曲面状または所定
角度のテーパ面状をなし、バーストリッピング時の素管
8内面引っかけによるストリッピング不良と内面引っか
け疵を防止している。穿孔プラグ1のうち、穿孔、圧
延、平滑化に寄与するのは、先端部2aと圧延部2bか
らなる長さL1のワーク部2と長さL2のリーリング部3
のみであり、平行部4および後端部5は穿孔、圧延、平
滑化に全く関与しない。
リング部3に損傷が生じた場合は、図1(b)に鎖線で
示すとおり、使用後の穿孔プラグ1の損傷を90%以上
除去する改削を実施するが、この改削によってリーリン
グ部3後端の最大径部Dmaxが、改削前の位置からL
3aだけ平行部4に移動し、その分平行部4が短くな
る。上記改削が完了すれば、酸化スケール付着熱処理を
実施したのち、同一径での再使用に供することとなる。
この発明の穿孔プラグ1は、平行部4の最小長さ10m
m以上としたことによって、前記したとおり、1回の改
削に必要な平行部長さL3aが最小10mmであるか
ら、同一プラグ径で1回以上改削再使用することができ
る。
プラグと、外径125mmで平行部を有しない従来型の
穿孔プラグのそれぞれについて、改削再使用率を調査し
た。その結果を表1に示す。なお、改削再使用率は、下
記式により算出した。 改削再使用率(%)=(改削後の使用可能数)/(プラ
グ使用数)×100(%) また、従来型の穿孔プラグの場合のプラグ在庫量を10
0とした場合の、本発明の穿孔プラグのプラグ在庫量を
調査した。その結果を図4に示す。
は、同一プラグ径で改削再使用されるため、改削1回目
の改削再使用率は従来型の45%に比較し、90%まで
向上している。また、改削2回目の改削再使用率は、従
来型が0%であるのに対し、81%であった。この結
果、図4に示すとおり、プラグ在庫量は、従来型プラグ
に比較し、15ポイント減少させることができた。
傾斜ロール圧延用穿孔プラグの改削再使用率を大幅に向
上することができ、プラグ在庫量を低減できる。また、
この発明の穿孔プラグは、バレル型ロール圧延機はもと
より、コーン型ロール圧延機でも同様の効果が得られ
る。
で、(a)図はこの発明のプラグ形状を示す縦断面図、
(b)図はこの発明の改削の状況を示す縦断面図であ
る。
量との関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
用いた場合のプラグ在庫量の比較を示すグラフである。
Claims (2)
- 【請求項1】 プラグ最大径部から後端部にかけて、プ
ラグ最大径部と同一外径の最小長さ10mm以上の平行
部を設けたことを特徴とする継目無鋼管製造用プラグ。 - 【請求項2】 プラグ最大径部から後端部にかけて、プ
ラグ最大径部と同一外径の最小長さ10mm以上の平行
部を設けたプラグの改削時、最大径部を前記平行部に移
動させて改削することを特徴とする継目無鋼管製造用プ
ラグの改削方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7207932A JP2976858B2 (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 継目無鋼管製造用プラグの改削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7207932A JP2976858B2 (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 継目無鋼管製造用プラグの改削方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0929310A true JPH0929310A (ja) | 1997-02-04 |
JP2976858B2 JP2976858B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=16547937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7207932A Expired - Lifetime JP2976858B2 (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 継目無鋼管製造用プラグの改削方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2976858B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007066631A1 (ja) | 2005-12-07 | 2007-06-14 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 穿孔機に用いられるプラグ |
CN104245167A (zh) * | 2012-04-11 | 2014-12-24 | 新日铁住金株式会社 | 用于穿孔机的顶头和顶头的再生方法 |
US9333544B2 (en) | 2012-04-24 | 2016-05-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Plug used in piercing machine |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP7207932A patent/JP2976858B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007066631A1 (ja) | 2005-12-07 | 2007-06-14 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 穿孔機に用いられるプラグ |
US7530248B2 (en) | 2005-12-07 | 2009-05-12 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Plug for use in piercing mill |
CN104245167A (zh) * | 2012-04-11 | 2014-12-24 | 新日铁住金株式会社 | 用于穿孔机的顶头和顶头的再生方法 |
US9764366B2 (en) | 2012-04-11 | 2017-09-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for regenerating a plug for use in a piercing machine |
US9333544B2 (en) | 2012-04-24 | 2016-05-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Plug used in piercing machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2976858B2 (ja) | 1999-11-10 |
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