JPS60127008A - リ−ラミルのプラグ - Google Patents
リ−ラミルのプラグInfo
- Publication number
- JPS60127008A JPS60127008A JP23407083A JP23407083A JPS60127008A JP S60127008 A JPS60127008 A JP S60127008A JP 23407083 A JP23407083 A JP 23407083A JP 23407083 A JP23407083 A JP 23407083A JP S60127008 A JPS60127008 A JP S60127008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- wear
- alloy
- mill
- mandrel bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、リーラミルのプラグに係り、特に、継目無鋼
管のプラグミル圧延で用いるのに好適な、素管を拡大し
ながら軽度の肉厚圧下を加えて、素管表面を滑らかに仕
上げるための、後端面でマンドレルバ−に回転自在に支
持された状態で、素管と共にリーラロール間に挿入され
るリーラミルのプラグの改良に関すする。
管のプラグミル圧延で用いるのに好適な、素管を拡大し
ながら軽度の肉厚圧下を加えて、素管表面を滑らかに仕
上げるための、後端面でマンドレルバ−に回転自在に支
持された状態で、素管と共にリーラロール間に挿入され
るリーラミルのプラグの改良に関すする。
継目無鋼管を製造、する方法の一つに、第1図に示す如
く、まず、素材としてのビレット10を、回転炉床式の
加熱炉12で加熱し、次いで、マンネスマン効果を利用
したとアサ14で穿孔し、更に、穿孔後の中空素管をプ
ラグミル16で減肉延伸圧延し、次いで、例えば円筒形
のリーラロール20と、マンドレルバ−22で中心位置
に支持されたプラグ24を有するリーラミル18により
、プラグミル圧延後の素管17の径を拡大すると同時に
僅かに肉厚圧下を加えて、プラグミル16で発生したプ
ラグマークや、素管断面内肉厚不均−を改善し、且つ素
管表面を滑らかに仕上げ、更に、リーラ圧延された素管
を、最終工程として、サイプ26により所定の外形・厚
さに仕上げる。いわゆるプラグミル圧延によるものがあ
る。
く、まず、素材としてのビレット10を、回転炉床式の
加熱炉12で加熱し、次いで、マンネスマン効果を利用
したとアサ14で穿孔し、更に、穿孔後の中空素管をプ
ラグミル16で減肉延伸圧延し、次いで、例えば円筒形
のリーラロール20と、マンドレルバ−22で中心位置
に支持されたプラグ24を有するリーラミル18により
、プラグミル圧延後の素管17の径を拡大すると同時に
僅かに肉厚圧下を加えて、プラグミル16で発生したプ
ラグマークや、素管断面内肉厚不均−を改善し、且つ素
管表面を滑らかに仕上げ、更に、リーラ圧延された素管
を、最終工程として、サイプ26により所定の外形・厚
さに仕上げる。いわゆるプラグミル圧延によるものがあ
る。
このプラグミル圧延のリーラミル18で用いられるプラ
グ24は、素管17との間で焼付きを生じ難く、且つ、
耐摩耗性に優れている必要があり、このため従来から、
析出炭素による潤滑効果を狙って、Fe12又はFe1
2等の鋳鉄が使用されている。
グ24は、素管17との間で焼付きを生じ難く、且つ、
耐摩耗性に優れている必要があり、このため従来から、
析出炭素による潤滑効果を狙って、Fe12又はFe1
2等の鋳鉄が使用されている。
しかしながら、このプラグ24は、第2図に示す如く、
底面でマンドレルバ−22の先端金物に回転自在に支持
された状態で、素管17と共にリーラロール20間に挿
入されるため、リーラロール20によって回転される素
管17の回転によって、プラグ24がマンドレルバ−2
2に対して相対的に回転することとなり、平面であった
プラグ底面が破線で示すように段付摩耗して、マンドレ
ルバ−22の先端が摩耗量1、例えばiQmm程度迄プ
ラグ24の底面に食込んでしまい、プラグ24側面の圧
延面が荒れる前にこの底面摩耗によって使用不能となる
場合が多かった。なお、圧延面の荒れは、プラグ24の
表面を改削することにより消滅し、1サイズ下のプラグ
として再生使用できるのに対し、底面の摩耗は、改削に
よる再生が不可能であり、従来は廃却せざるを得なかっ
た。
底面でマンドレルバ−22の先端金物に回転自在に支持
された状態で、素管17と共にリーラロール20間に挿
入されるため、リーラロール20によって回転される素
管17の回転によって、プラグ24がマンドレルバ−2
2に対して相対的に回転することとなり、平面であった
プラグ底面が破線で示すように段付摩耗して、マンドレ
ルバ−22の先端が摩耗量1、例えばiQmm程度迄プ
ラグ24の底面に食込んでしまい、プラグ24側面の圧
延面が荒れる前にこの底面摩耗によって使用不能となる
場合が多かった。なお、圧延面の荒れは、プラグ24の
表面を改削することにより消滅し、1サイズ下のプラグ
として再生使用できるのに対し、底面の摩耗は、改削に
よる再生が不可能であり、従来は廃却せざるを得なかっ
た。
本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされたも
ので、底面摩耗が大幅に改善されてプラグ寿命が延長さ
れ、しかも底面摩耗量の再生品としても使用可能なリー
ラミルのプラグを提供することを目的とする。
ので、底面摩耗が大幅に改善されてプラグ寿命が延長さ
れ、しかも底面摩耗量の再生品としても使用可能なリー
ラミルのプラグを提供することを目的とする。
本発明は、素管を拡大しながら軽度の肉厚圧下を加えて
、素管表面を滑らかに仕上げるための、後端面でマンド
レルバ−に回転自在に支持された状態で、素管と共にリ
ーラロール間に挿入されるリーラミルのプラグにおいて
、少なくともプラグ底面のマンドレルバ−当接部を、耐
摩耗性金属によって肉盛硬化することにより、前記目的
を達成したものである。
、素管表面を滑らかに仕上げるための、後端面でマンド
レルバ−に回転自在に支持された状態で、素管と共にリ
ーラロール間に挿入されるリーラミルのプラグにおいて
、少なくともプラグ底面のマンドレルバ−当接部を、耐
摩耗性金属によって肉盛硬化することにより、前記目的
を達成したものである。
又、前記耐摩耗性金属を、Fe−Ni合金の下盛の上に
施されたFe−Cr合金として、耐摩耗性を更に高めた
ものである。
施されたFe−Cr合金として、耐摩耗性を更に高めた
ものである。
本発明においては、少なくともプラグ底面のマンドレル
バ−当接部に、耐摩耗性金属による肉盛 1硬化を施す
こととしたので、底面摩耗が大幅に改善されてプラグ寿
命が延長されると共に、底面摩耗量の再生も可能となる
。
バ−当接部に、耐摩耗性金属による肉盛 1硬化を施す
こととしたので、底面摩耗が大幅に改善されてプラグ寿
命が延長されると共に、底面摩耗量の再生も可能となる
。
以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明す
る。
る。
本実施例は、第3図に示す如く、マンドレルバ−22に
よる底面摩耗が既に発生した、Fe12からなるプラグ
24底面のマンドレルバ−当接部に、まず、直径3..
2mmのFe−Ni合金の溶接棒を使用して一層盛の被
覆アーク溶接により下盛30を行い、次いで、その上に
、直径4.0mmのFe−Cr合金の溶接棒を使用して
被覆アーク溶接により硬化肉盛32を行い、更に、所定
の底面形状となるまで機械加工するようにしたものであ
る。
よる底面摩耗が既に発生した、Fe12からなるプラグ
24底面のマンドレルバ−当接部に、まず、直径3..
2mmのFe−Ni合金の溶接棒を使用して一層盛の被
覆アーク溶接により下盛30を行い、次いで、その上に
、直径4.0mmのFe−Cr合金の溶接棒を使用して
被覆アーク溶接により硬化肉盛32を行い、更に、所定
の底面形状となるまで機械加工するようにしたものであ
る。
前記下盛30には、例えば化学成分(重量%)が、Go
、03%、Si0.16%、MnO,50%、So、0
01%、Ni 57.08%、残部FeからなるFe−
Ni合金の溶接棒を用いて、プラグ24を200℃に予
熱した後、低電流(70A)、短ビード(3〜5cm)
のピーニングを採用した、断続溶接によって、バタリン
グ法による肉盛を行うことができる。
、03%、Si0.16%、MnO,50%、So、0
01%、Ni 57.08%、残部FeからなるFe−
Ni合金の溶接棒を用いて、プラグ24を200℃に予
熱した後、低電流(70A)、短ビード(3〜5cm)
のピーニングを採用した、断続溶接によって、バタリン
グ法による肉盛を行うことができる。
このバタリング溶接法を用いた場合には、Niによる炭
化物の生成傾向が極めて弱いので、溶けた鋳鉄母材と融
合するとセメンタイトの生成が妨げられて黒鉛化が助長
される。更に、溶着金属が高温にある間から槌打ちが行
われるので、収縮による引張り応力が作用するのを、む
しろ圧縮応力が作用する程度に延すことができる。従っ
て、溶着金属に発生しゃすい、クラックやブローホール
等の溶接欠陥の発生を防止することができる。
化物の生成傾向が極めて弱いので、溶けた鋳鉄母材と融
合するとセメンタイトの生成が妨げられて黒鉛化が助長
される。更に、溶着金属が高温にある間から槌打ちが行
われるので、収縮による引張り応力が作用するのを、む
しろ圧縮応力が作用する程度に延すことができる。従っ
て、溶着金属に発生しゃすい、クラックやブローホール
等の溶接欠陥の発生を防止することができる。
又、前記硬化肉盛32には、例えば化学成分(重量%)
が1.Co、09%、Si 0.60%、Mn0.68
%、Or2.15%、残部Feから−なるFe−Cr合
金の溶接棒を用いて、溶接電流150Aで肉盛を行うこ
とができる。
が1.Co、09%、Si 0.60%、Mn0.68
%、Or2.15%、残部Feから−なるFe−Cr合
金の溶接棒を用いて、溶接電流150Aで肉盛を行うこ
とができる。
本実施例の線A及び線B(第3図)に治って硬さ分布を
測定した結果を第4図に実MA及び破線Bで示す。図か
ら明らかな如く、底面に近い硬化肉盛層においては、母
材よりも高く、且つ、マンドレルバ−22の先端金物の
ショア硬さH8=60に近い、ビッカース硬さHv =
400前後(ショア硬さl−1s=55前後)の硬さが
得られており、耐摩耗性が大幅に改善されていることが
明らかである。なお、下盛層と硬化肉盛層の境界に、硬
化内@層よりも硬い領域が存在するが、これは、下盛層
が希釈され、Ni量が20%前後になると、マルテンサ
イトだけの組織になるためと考えられる。
測定した結果を第4図に実MA及び破線Bで示す。図か
ら明らかな如く、底面に近い硬化肉盛層においては、母
材よりも高く、且つ、マンドレルバ−22の先端金物の
ショア硬さH8=60に近い、ビッカース硬さHv =
400前後(ショア硬さl−1s=55前後)の硬さが
得られており、耐摩耗性が大幅に改善されていることが
明らかである。なお、下盛層と硬化肉盛層の境界に、硬
化内@層よりも硬い領域が存在するが、これは、下盛層
が希釈され、Ni量が20%前後になると、マルテンサ
イトだけの組織になるためと考えられる。
本実施例においては、Fe−Ni合金の下盛30の上に
、Fe−Cr合金の硬化肉盛32を施ずようにしたので
、特に耐摩耗性が高い。なお、プラグ底面のマンドレル
バ−当接部に肉盛硬化する材料の種類、方法はこれに限
定されず、例えば、RPソフトプラズマ溶接法で、AJ
2青銅の下盛の上にCu合金の硬化肉盛を施づことも可
能である。
、Fe−Cr合金の硬化肉盛32を施ずようにしたので
、特に耐摩耗性が高い。なお、プラグ底面のマンドレル
バ−当接部に肉盛硬化する材料の種類、方法はこれに限
定されず、例えば、RPソフトプラズマ溶接法で、AJ
2青銅の下盛の上にCu合金の硬化肉盛を施づことも可
能である。
又、本実施例においては、本発明を底面摩耗量の再生に
用いているので、プラグ寿命を大幅に延長することがで
き、しかも、プラグコストを50%程度削減できる。な
お、本発明の適用範囲はこれに限定されず、新品のプラ
グに適用することによって、その底面摩耗を1/20程
度に改善することも可能である。
用いているので、プラグ寿命を大幅に延長することがで
き、しかも、プラグコストを50%程度削減できる。な
お、本発明の適用範囲はこれに限定されず、新品のプラ
グに適用することによって、その底面摩耗を1/20程
度に改善することも可能である。
以上説明した通り、本発明によれば、プラグの底面摩耗
を大幅に改善して、プラグ寿命を延長することが可能と
なる。特に、本発明を底面摩耗量の再生に用いた場合に
は、プラグコストを大幅に低減することができるという
優れた効果を有する。
を大幅に改善して、プラグ寿命を延長することが可能と
なる。特に、本発明を底面摩耗量の再生に用いた場合に
は、プラグコストを大幅に低減することができるという
優れた効果を有する。
発明者が、底面摩耗対策を施した各種プラグについて摩
耗試験を行ったところ、Ni −Cr合金を底面に溶射
した摩耗対策プラグや、底面に高周波焼き入れを施した
摩耗対策プラグにおいては、1バス当りの平均摩耗量が
ほとんど減少せず、効果がなかったのに対して、本発明
により、A、f2青銅の下盛の上に、Cu合金の硬化肉
盛を施した摩耗対策プラグにおいては、1バス当りの平
均摩耗量が約1/2程度に減少することが確認できた。
耗試験を行ったところ、Ni −Cr合金を底面に溶射
した摩耗対策プラグや、底面に高周波焼き入れを施した
摩耗対策プラグにおいては、1バス当りの平均摩耗量が
ほとんど減少せず、効果がなかったのに対して、本発明
により、A、f2青銅の下盛の上に、Cu合金の硬化肉
盛を施した摩耗対策プラグにおいては、1バス当りの平
均摩耗量が約1/2程度に減少することが確認できた。
又、前記実施例のように、Fe−Ni合金の下盛の上に
、FC!−(:r合金の硬化肉盛を施した摩耗対策プラ
グにおいては、1バス当りの平均摩耗が1/20程度に
大幅に減少することが確認できた。
、FC!−(:r合金の硬化肉盛を施した摩耗対策プラ
グにおいては、1バス当りの平均摩耗が1/20程度に
大幅に減少することが確認できた。
第1図は、継目無鋼管のプラグミル圧延工程を示す工程
図、第2図は、前記プラグミル圧延工程で用いられてい
るリーラミルを示す断面図、第3図は、本発明に係るリ
ーラミルのプラグの実施例を示す断面図、第4図は、前
記実施例における底面からの硬さ分布の測定結果を示す
線図である。 17・・・素管、 18・・・リーラミル、20・・・
リーラロール、 22・・・マンドレルバ−124・・
・プラグ、 30・・・下盛、32・・・硬化肉盛。 代理人 高 矢 論 (ほか1名) 第1図 第2図 0 第3図 第4図
図、第2図は、前記プラグミル圧延工程で用いられてい
るリーラミルを示す断面図、第3図は、本発明に係るリ
ーラミルのプラグの実施例を示す断面図、第4図は、前
記実施例における底面からの硬さ分布の測定結果を示す
線図である。 17・・・素管、 18・・・リーラミル、20・・・
リーラロール、 22・・・マンドレルバ−124・・
・プラグ、 30・・・下盛、32・・・硬化肉盛。 代理人 高 矢 論 (ほか1名) 第1図 第2図 0 第3図 第4図
Claims (2)
- (1)素管を拡大しながら軽度の肉厚圧下を加えて、素
管表面を清らかに仕上げるための、後端面でマンドレル
バ−に回転自在に支持された状態で、素管と共にリーラ
ロール間に挿入されるリーラミルのプラグにおいて、少
なくともプラグ底面のマンドレルバ−当接部が、耐摩耗
性金属によって肉盛硬化されていることを特徴とするリ
ーラミルのプラグ。 - (2)前記耐摩耗性金属が、Fe−Ni合金の下盛の上
に施されたFe−Cr合金である特許請求の範囲第1項
記載のリーラミルのプラグ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23407083A JPS60127008A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | リ−ラミルのプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23407083A JPS60127008A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | リ−ラミルのプラグ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60127008A true JPS60127008A (ja) | 1985-07-06 |
Family
ID=16965116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23407083A Pending JPS60127008A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | リ−ラミルのプラグ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60127008A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006297428A (ja) * | 2005-04-18 | 2006-11-02 | Nkktubes Kk | 継目無管製造用リーラープラグ |
JP2008199165A (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-28 | Mitsubishi Electric Corp | アンテナ装置 |
-
1983
- 1983-12-12 JP JP23407083A patent/JPS60127008A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006297428A (ja) * | 2005-04-18 | 2006-11-02 | Nkktubes Kk | 継目無管製造用リーラープラグ |
JP4704798B2 (ja) * | 2005-04-18 | 2011-06-22 | エヌケーケーシームレス鋼管株式会社 | 継目無管製造用リーラープラグ |
JP2008199165A (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-28 | Mitsubishi Electric Corp | アンテナ装置 |
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