JP3081298B2 - 圧延機用ハウジング - Google Patents
圧延機用ハウジングInfo
- Publication number
- JP3081298B2 JP3081298B2 JP03238344A JP23834491A JP3081298B2 JP 3081298 B2 JP3081298 B2 JP 3081298B2 JP 03238344 A JP03238344 A JP 03238344A JP 23834491 A JP23834491 A JP 23834491A JP 3081298 B2 JP3081298 B2 JP 3081298B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner peripheral
- rolling mill
- housing
- welding
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延機用ハウジングに
関し、特にロールチョック（以下チョックと言う）が組
み込まれる圧延機用ハウジングの内周面に関わるもので
ある。
関し、特にロールチョック（以下チョックと言う）が組
み込まれる圧延機用ハウジングの内周面に関わるもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の圧延機用ハウジングは、ＳＣ−４
３，ＳＣ−４６クラスの大型鋳鋼材を使用し、鋳造用鋳
型で鋳物成形し、必要により表面の引け巣やポロシティ
などの鋳造欠陥を共金材で溶接補修した後、チョックが
組み込まれる内周面等の部位を機械加工により所定形状
に加工して製作していた。
３，ＳＣ−４６クラスの大型鋳鋼材を使用し、鋳造用鋳
型で鋳物成形し、必要により表面の引け巣やポロシティ
などの鋳造欠陥を共金材で溶接補修した後、チョックが
組み込まれる内周面等の部位を機械加工により所定形状
に加工して製作していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようにして製作さ
れた圧延機用ハウジングに圧延ロールを組み込み使用し
ていると、３〜５年で、チョックが組み込まれるハウジ
ングの内周面が、ロールを出し入れする際のチョックま
たはライナーとの接触により摩耗したり、あるいは圧延
中の衝撃や冷却水による腐食などにより摩耗し、凸凹が
生じてくるとともにチョックの当たり面との間に隙間が
生じてくる。このため、ベアリングが破損し易くなり、
また圧延製品の形状が不安定となる問題が出てくる。
れた圧延機用ハウジングに圧延ロールを組み込み使用し
ていると、３〜５年で、チョックが組み込まれるハウジ
ングの内周面が、ロールを出し入れする際のチョックま
たはライナーとの接触により摩耗したり、あるいは圧延
中の衝撃や冷却水による腐食などにより摩耗し、凸凹が
生じてくるとともにチョックの当たり面との間に隙間が
生じてくる。このため、ベアリングが破損し易くなり、
また圧延製品の形状が不安定となる問題が出てくる。
【０００４】この対策として、従来は圧延を停止し延べ
時間で５〜10日がかりで、傷んだハウジングの内周面
を、例えば軟鋼50キロハイテン用（ＬＢ−50Ａ）やＨｖ
260級ハードフェージング用（ＨＦ− 260）などの溶接
棒を使用して溶接補修が行われていた。しかし、この間
生産を中止せざるを得ずその生産減による経済的損失は
極めて多大なものであった。
時間で５〜10日がかりで、傷んだハウジングの内周面
を、例えば軟鋼50キロハイテン用（ＬＢ−50Ａ）やＨｖ
260級ハードフェージング用（ＨＦ− 260）などの溶接
棒を使用して溶接補修が行われていた。しかし、この間
生産を中止せざるを得ずその生産減による経済的損失は
極めて多大なものであった。
【０００５】そこで、本発明は、上記の問題点を解決す
るためになしたものであって、その目的は、チョックが
組み込まれる内周面の腐食や摩耗を防止して耐用性を向
上させ使用途中での内周面の溶接補修の少ない圧延機用
ハウジングを提供することである。
るためになしたものであって、その目的は、チョックが
組み込まれる内周面の腐食や摩耗を防止して耐用性を向
上させ使用途中での内周面の溶接補修の少ない圧延機用
ハウジングを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係わる圧延機用ハウジングは、ロールチ
ョックが組み込まれる内周面に、硬質１３クロム系溶接
材料による肉盛り溶接層が施され、ロールチョックが組
み込まれる内周面の隅部または角部に、ＳＵＳ−３０９
系溶接材料による肉盛り溶接層が施されてなるものであ
る。
めに、本発明に係わる圧延機用ハウジングは、ロールチ
ョックが組み込まれる内周面に、硬質１３クロム系溶接
材料による肉盛り溶接層が施され、ロールチョックが組
み込まれる内周面の隅部または角部に、ＳＵＳ−３０９
系溶接材料による肉盛り溶接層が施されてなるものであ
る。
【０００７】
【０００８】
【作用】硬質１３クロム系溶接材料とは、１３Cr−１〜
６Ni，１３Cr−Nb−Al−Ti，１２Cr−１Mo−0.25V ，１
３Cr−４Ni−１Moなどの総称であり、これらの溶接材料
による肉盛り溶接層は、高硬度であると同時に耐食性に
優れており、チョックが組み込まれる内周面に肉盛り溶
接層として形成することにより、チョックを出し入れす
る際、内周面側は非消耗、チョック側が消耗側となり、
焼付摩耗が硬度差により一切生じなくなる。
６Ni，１３Cr−Nb−Al−Ti，１２Cr−１Mo−0.25V ，１
３Cr−４Ni−１Moなどの総称であり、これらの溶接材料
による肉盛り溶接層は、高硬度であると同時に耐食性に
優れており、チョックが組み込まれる内周面に肉盛り溶
接層として形成することにより、チョックを出し入れす
る際、内周面側は非消耗、チョック側が消耗側となり、
焼付摩耗が硬度差により一切生じなくなる。
【０００９】また、分塊圧延中に上下ロール間に被圧延
材であるスラブなどが食い込む際、チョックでハウジン
グの内周面が激しくたたかれるが、それによる凹みなど
の損傷が起こり難くなる。
材であるスラブなどが食い込む際、チョックでハウジン
グの内周面が激しくたたかれるが、それによる凹みなど
の損傷が起こり難くなる。
【００１０】さらに、ハウジングの内周面が、冷却水、
圧延油、あるいはそれらの蒸気で腐食することが無くな
る。
圧延油、あるいはそれらの蒸気で腐食することが無くな
る。
【００１１】また、ＳＵＳ−３０９系溶接材料とは、低
炭素の２４Cr−１２Ni，低または中炭素の２２Cr−１２
Ni−１Moなどを指し、これらの溶接材料は、耐食性、耐
応力性に優れており、ハウジングのチョックが組み込ま
れる内周面の隅部または角部に、１３クロム系溶接材料
と共に肉盛り溶接層として形成することにより、隅部ま
たは角部における肉盛り溶接の際のクラック、欠けなど
の突発的な損傷は元より、圧延使用中におけるクラッ
ク、欠けなどの定常的な損傷も防止できる。
炭素の２４Cr−１２Ni，低または中炭素の２２Cr−１２
Ni−１Moなどを指し、これらの溶接材料は、耐食性、耐
応力性に優れており、ハウジングのチョックが組み込ま
れる内周面の隅部または角部に、１３クロム系溶接材料
と共に肉盛り溶接層として形成することにより、隅部ま
たは角部における肉盛り溶接の際のクラック、欠けなど
の突発的な損傷は元より、圧延使用中におけるクラッ
ク、欠けなどの定常的な損傷も防止できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明に係わる圧延機用ハウジングの説
明図であって、ａはその概要図、ｂは、その要部拡大断
面図である。
する。図１は、本発明に係わる圧延機用ハウジングの説
明図であって、ａはその概要図、ｂは、その要部拡大断
面図である。
【００１３】ハウジング本体１は、普通鋳鋼（ＳＣ−４
３）を使用し、常法により鋳型に鋳込んで製造した。そ
の中央部には、ロールを組み入れた上下チョックＣが組
み込まれるための穴２が設けられ、その左右内周面には
チョックＣの収容部３が設けられ、隅部４や角部５が形
成されている。
３）を使用し、常法により鋳型に鋳込んで製造した。そ
の中央部には、ロールを組み入れた上下チョックＣが組
み込まれるための穴２が設けられ、その左右内周面には
チョックＣの収容部３が設けられ、隅部４や角部５が形
成されている。
【００１４】上記ハウジング本体１を、鋳造欠陥など所
定の処理を施した後、収容部３の内周面を含む周辺部全
面全域を 150〜 200℃の範囲内に予熱し、その予熱温度
を維持しながら、先ず隅部４と角部５に、全溶着鋼化学
成分が C： 0.006％（重量％），Mn：1.58％，Si：0.61
％，Cr： 24.20％，Ni： 12.87％である直径 1.2mmのデ
ュアル系ワイヤを用い、溶接電流 180〜 200Ａの条件で
厚さ10〜12mmの肉盛り溶接層６を施した。
定の処理を施した後、収容部３の内周面を含む周辺部全
面全域を 150〜 200℃の範囲内に予熱し、その予熱温度
を維持しながら、先ず隅部４と角部５に、全溶着鋼化学
成分が C： 0.006％（重量％），Mn：1.58％，Si：0.61
％，Cr： 24.20％，Ni： 12.87％である直径 1.2mmのデ
ュアル系ワイヤを用い、溶接電流 180〜 200Ａの条件で
厚さ10〜12mmの肉盛り溶接層６を施した。
【００１５】そして引き続き、隅部４と角部５を除く収
容部３の内周面に、全溶着鋼化学成分が C：0.12％（重
量％），Mn：1.35％，Si：0.70％，Cr： 12.88％，Ni：
2.12％である直径 1.2mmのデュアル系ワイヤを用い、溶
接電流 180〜 200Ａの条件で厚さ10〜12mmの肉盛り溶接
層７を施した。
容部３の内周面に、全溶着鋼化学成分が C：0.12％（重
量％），Mn：1.35％，Si：0.70％，Cr： 12.88％，Ni：
2.12％である直径 1.2mmのデュアル系ワイヤを用い、溶
接電流 180〜 200Ａの条件で厚さ10〜12mmの肉盛り溶接
層７を施した。
【００１６】この肉盛り溶接後、 650℃×48時間の溶接
後熱処理（ＰＷＨＴ）を行った後、所定の機械加工を行
って圧延機用ハウジングを製作した。
後熱処理（ＰＷＨＴ）を行った後、所定の機械加工を行
って圧延機用ハウジングを製作した。
【００１７】上述の如く製作され、隅部４と角部５に肉
盛り溶接層６、および収容部３の内周面に肉盛り溶接層
７を有する圧延機用ハウジングに、常法によりロールを
組み入れた上下チョックＣを組み込み、熱間圧延に使用
したところ、従来の圧延機用ハウジングでは、約２年で
チョックＣを収容した内周面３が凸凹になりホットコイ
ルの厚さが変動し、所望の板厚よりも10〜15％大きなも
のとなっていたが、約８年使用しても内周面３には目立
った異常は無く、ホットコイルの厚み変動も±３〜５％
と極めて良好であった。
盛り溶接層６、および収容部３の内周面に肉盛り溶接層
７を有する圧延機用ハウジングに、常法によりロールを
組み入れた上下チョックＣを組み込み、熱間圧延に使用
したところ、従来の圧延機用ハウジングでは、約２年で
チョックＣを収容した内周面３が凸凹になりホットコイ
ルの厚さが変動し、所望の板厚よりも10〜15％大きなも
のとなっていたが、約８年使用しても内周面３には目立
った異常は無く、ホットコイルの厚み変動も±３〜５％
と極めて良好であった。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる圧
延機用ハウジングは、使用に伴って摩耗や腐食によって
大きくなる内周面の凸凹が無いことから従来のものに比
べて、４〜６倍の寿命となり耐用性が大幅に向上すると
ともに、圧延材の板厚変動も少なく製品歩留りが大幅に
向上できる。
延機用ハウジングは、使用に伴って摩耗や腐食によって
大きくなる内周面の凸凹が無いことから従来のものに比
べて、４〜６倍の寿命となり耐用性が大幅に向上すると
ともに、圧延材の板厚変動も少なく製品歩留りが大幅に
向上できる。
【図１】本発明に係わる圧延機用ハウジングの説明図
で、ａはその概要図、ｂはその要部拡大断面図である。
で、ａはその概要図、ｂはその要部拡大断面図である。
１：ハウジング本体 ２：穴
３：収容部 ４：隅部 ５：角部
６，７：肉盛り溶接層 Ｃ：チョック
３：収容部 ４：隅部 ５：角部
６，７：肉盛り溶接層 Ｃ：チョック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 31/02 B23K 9/04 B23K 35/30 340
Claims (1)
- 【請求項１】 ロールチョックが組み込まれる内周面
に、硬質１３クロム系溶接材料による肉盛り溶接層が施
され、ロールチョックが組み込まれる内周面の隅部また
は角部に、ＳＵＳ−３０９系溶接材料による肉盛り溶接
層が施されてなることを特徴とする圧延機用ハウジン
グ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03238344A JP3081298B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 圧延機用ハウジング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03238344A JP3081298B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 圧延機用ハウジング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576914A JPH0576914A (ja) | 1993-03-30 |
| JP3081298B2 true JP3081298B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=17028806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03238344A Expired - Lifetime JP3081298B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 圧延機用ハウジング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3081298B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103084400B (zh) * | 2013-02-07 | 2016-01-13 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种具有表面硬化层的轧机牌坊 |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP03238344A patent/JP3081298B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0576914A (ja) | 1993-03-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000606 |