JP4736773B2 - 継目無鋼管の製造方法 - Google Patents
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Description
(a)被膜の常温から高温におよぶ強度を高め摩耗を抑制する効果
(b)酸化被膜処理を行った際に表面に露出したニオブ炭化物が優先的に酸化されてニオブ主体の酸化物を形成して焼付きを防止する効果
(c)酸化被膜が存在しなくなった場合にも金属同士の接触を妨げ、焼付きを防止する効果
本発明の継目無鋼管の製造方法に用いられるプラグは、母材の表面に、Co基合金またはNi基合金からなるマトリックス金属にニオブ炭化物粒子を分散させた金属−炭化物複合被膜を有し、最外表面に鉄系酸化物被膜を有するものである。
(a)所定の形状に成形したプラグ母材を、Co基合金またはNi基合金からなる金属粉とニオブ炭化物粉との混合粉末とともにカプセル内に封入して熱間静水圧プレス加工する方法(HIP法)。
(b)所定の形状に成形したプラグ母材表面に上記混合粉末を塗布した後あるいは混合粉末を送給しながらレーザビームを照射して溶融、固化する方法(レーザクラッディング)。
(c)所定の形状に成形したプラグ母材表面と電極との間にプラズマを発生させ、このプラズマ中に上記混合粉末を送給してプラグ母材表面に肉盛する方法(プラズマ粉体肉盛法)。
本発明の継目無鋼管の製造方法においては、8質量%以上のCrを含有する合金鋼またはステンレス鋼からなる素管を2mm以上5mm以下の肉厚圧下量でプラグミル圧延して継目無鋼管を製造するに際し、プラグとして、その母材の表面に、ニオブ炭化物粒子を分散させた金属−炭化物複合被膜と、その金属−炭化物複合被膜の表面に、普通鋼を圧延することにより形成させた被膜とを有するプラグを用いることを特徴とする。
(1)プラグミル前のエロンゲータ後寸法:278mmΦ×12〜13mmt、プラグミル後の寸法:272mmΦ×10mmtおよび製品の寸法:269mmΦ×10.3mmt
(2)プラグミル前のエロンゲータ後寸法:336mmΦ×42〜44mmt、プラグミル後の寸法:321mmΦ×38mmtおよび製品の寸法:324mmΦ×38mmt
Claims (2)
- 8質量%以上のCrを含有する合金鋼またはステンレス鋼からなる素管を2mm以上5mm以下の肉厚圧下量でプラグミル圧延する継目無鋼管の製造方法であって、プラグとして、その母材の表面に、ニオブ炭化物粒子を分散させた金属−炭化物複合被膜と、その金属−炭化物複合被膜の表面に、普通鋼を圧延することにより形成させた厚さ100〜400μmの被膜とを有するプラグを用いることを特徴とする継目無鋼管の製造方法。
- 前記プラグが、その母材の表面に、ニオブ炭化物粒子を分散させた金属−炭化物複合被膜と、その金属−炭化物複合被膜の表面に、普通鋼を圧延することにより形成した被膜とを有し、普通鋼の圧延後、900〜1200℃で30分〜1時間の熱処理を施したものであることを特徴とする請求項1に記載の継目無鋼管の製造方法。
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