JP2734989B2 - プラグミル圧延方法 - Google Patents
プラグミル圧延方法Info
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- JP2734989B2 JP2734989B2 JP13842694A JP13842694A JP2734989B2 JP 2734989 B2 JP2734989 B2 JP 2734989B2 JP 13842694 A JP13842694 A JP 13842694A JP 13842694 A JP13842694 A JP 13842694A JP 2734989 B2 JP2734989 B2 JP 2734989B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マンネスマン・プラグ
ミル製管法で継目無鋼管を製造する際におけるプラグミ
ルでの延伸圧延方法に関するものである。
ミル製管法で継目無鋼管を製造する際におけるプラグミ
ルでの延伸圧延方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マンネスマン・プラグミル製管法で継目
無鋼管を製造する場合、エロンゲーターからでてきた素
管は比較的厚肉であるため、これをプラグミルで延伸圧
延して外径をいくらか小さくするとともに肉厚を減少さ
せる。プラグミルは円形のカリバーをもつ上下のロール
とプラグで構成され、素管は円形のカリバーとプラグの
間で圧延延伸される。このカリバーには逃げが設けてあ
るため、圧延延伸された素管の両側には肉厚の不均一な
部分ができる。そこで１パス目の圧延が終了した素管
は、９０°回転させて２パス目の圧延を行っている。
無鋼管を製造する場合、エロンゲーターからでてきた素
管は比較的厚肉であるため、これをプラグミルで延伸圧
延して外径をいくらか小さくするとともに肉厚を減少さ
せる。プラグミルは円形のカリバーをもつ上下のロール
とプラグで構成され、素管は円形のカリバーとプラグの
間で圧延延伸される。このカリバーには逃げが設けてあ
るため、圧延延伸された素管の両側には肉厚の不均一な
部分ができる。そこで１パス目の圧延が終了した素管
は、９０°回転させて２パス目の圧延を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
延伸圧延に際し、プラグの平行部の長さが短い場合に
は、図１（ａ）に示すように、肉厚を均一に圧下できる
ので、前工程で発生した内面疵を除去するのには有効で
あるが、反面、マンネスマン方式における傾斜ロール圧
延特有のスパイラル状偏肉に対して圧延中このスパイラ
ルに沿ってプラグが動くので、プラグミル圧延後も前記
スパイラル状偏肉がそのまま残ってしまうという欠点が
ある。
延伸圧延に際し、プラグの平行部の長さが短い場合に
は、図１（ａ）に示すように、肉厚を均一に圧下できる
ので、前工程で発生した内面疵を除去するのには有効で
あるが、反面、マンネスマン方式における傾斜ロール圧
延特有のスパイラル状偏肉に対して圧延中このスパイラ
ルに沿ってプラグが動くので、プラグミル圧延後も前記
スパイラル状偏肉がそのまま残ってしまうという欠点が
ある。
【０００４】これに対して、プラグの平行部の長さが長
い場合には、反対にスパイラル状偏肉の矯正には有効で
あるが、図１（ｂ）に示すように、肉厚を均一に圧下で
きないので、前工程で発生した内面疵を除去できないと
いう欠点がある。また、接触面積が増大するので、圧延
荷重が増大してミル負荷が大きくなり、工具費用が増大
するという問題もある。なお、図１において、１は延伸
圧延される素管、２はプラグ、３はプラグ２による肉厚
圧下代、４は内面疵を示す。
い場合には、反対にスパイラル状偏肉の矯正には有効で
あるが、図１（ｂ）に示すように、肉厚を均一に圧下で
きないので、前工程で発生した内面疵を除去できないと
いう欠点がある。また、接触面積が増大するので、圧延
荷重が増大してミル負荷が大きくなり、工具費用が増大
するという問題もある。なお、図１において、１は延伸
圧延される素管、２はプラグ、３はプラグ２による肉厚
圧下代、４は内面疵を示す。
【０００５】そこで、従来は、内面疵の除去と工具費用
を考慮して、１パス目も２パス目も極力平行部の長さが
短い同一長さのプラグを使用していたが、この場合には
上記したようにスパイラル状偏肉がそのまま残ってしま
う。本発明は、内面疵の除去とスパイラル状偏肉の矯正
をともに可能なプラグミル圧延方法を提供することを目
的としている。
を考慮して、１パス目も２パス目も極力平行部の長さが
短い同一長さのプラグを使用していたが、この場合には
上記したようにスパイラル状偏肉がそのまま残ってしま
う。本発明は、内面疵の除去とスパイラル状偏肉の矯正
をともに可能なプラグミル圧延方法を提供することを目
的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明のプラグミル圧延方法は、マンネスマン
・プラグミル製管法におけるプラグミルでの延伸圧延に
際し、２パス目に使用するプラグを、１パス目に使用し
たプラグと平行部の長さが異なったものを使用すること
としているのである。
ために、本発明のプラグミル圧延方法は、マンネスマン
・プラグミル製管法におけるプラグミルでの延伸圧延に
際し、２パス目に使用するプラグを、１パス目に使用し
たプラグと平行部の長さが異なったものを使用すること
としているのである。
【０００７】
【作用】本発明のプラグミル圧延方法は、例えば１パス
目に平行部の長さの短いプラグで延伸圧延を行って内面
疵を除去した後、２パス目に平行部の長さの長いプラグ
で延伸圧延を行ってスパイラル状偏肉の矯正を行うの
で、内面疵の除去とスパイラル状偏肉の矯正をともに満
足できる。
目に平行部の長さの短いプラグで延伸圧延を行って内面
疵を除去した後、２パス目に平行部の長さの長いプラグ
で延伸圧延を行ってスパイラル状偏肉の矯正を行うの
で、内面疵の除去とスパイラル状偏肉の矯正をともに満
足できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明方法を実施例に基づいて説明す
る。本発明方法は、ピアサーで穿孔した後エロンゲータ
ーで圧延された例えば外径が２６０ｍｍ、肉厚が１５ｍ
ｍの素管１をプラグミルで延伸圧延するに際し、１パス
目は図１（ａ）に示すような平行部の長さが例えば４０
ｍｍと短いプラグ２で延伸圧延を行って内面疵３を除去
する。そして、２パス目には図１（ｂ）に示すような平
行部の長さが例えば１００ｍｍと１パス目よりも長く、
かつミル負荷があまり大きくなりすぎないプラグ２で延
伸圧延を行ってピアサーでの穿孔や、エロンゲーターで
の圧延時に発生したスパイラル状偏肉の矯正を行うので
ある。
る。本発明方法は、ピアサーで穿孔した後エロンゲータ
ーで圧延された例えば外径が２６０ｍｍ、肉厚が１５ｍ
ｍの素管１をプラグミルで延伸圧延するに際し、１パス
目は図１（ａ）に示すような平行部の長さが例えば４０
ｍｍと短いプラグ２で延伸圧延を行って内面疵３を除去
する。そして、２パス目には図１（ｂ）に示すような平
行部の長さが例えば１００ｍｍと１パス目よりも長く、
かつミル負荷があまり大きくなりすぎないプラグ２で延
伸圧延を行ってピアサーでの穿孔や、エロンゲーターで
の圧延時に発生したスパイラル状偏肉の矯正を行うので
ある。
【０００９】また、上記したのとは反対に、１パス目に
は図１（ｂ）に示すような平行部の長さが長いプラグ２
で延伸圧延を行ってピアサーでの穿孔や、エロンゲータ
ーでの圧延時に発生したスパイラル状偏肉の矯正を行っ
た後、２パス目は図１（ａ）に示すような平行部の長さ
が短いプラグ２で延伸圧延を行って内面疵３を除去して
もよい。
は図１（ｂ）に示すような平行部の長さが長いプラグ２
で延伸圧延を行ってピアサーでの穿孔や、エロンゲータ
ーでの圧延時に発生したスパイラル状偏肉の矯正を行っ
た後、２パス目は図１（ａ）に示すような平行部の長さ
が短いプラグ２で延伸圧延を行って内面疵３を除去して
もよい。
【００１０】次に、本発明方法の効果を確認するために
行った実験結果について説明する。 〔実験１〕ピアサーで穿孔した後エロンゲーターで圧延
された外径が２６０ｍｍ、肉厚が１５ｍｍ、長さが９３
００ｍｍの素管を、プラグミルで外径が２５０ｍｍ、肉
厚が１２ｍｍ、長さが１２０００ｍｍに延伸圧延し、そ
の後リーラーで内外面を磨管圧延してサイザーで外径が
２４４．５ｍｍ、肉厚が１２ｍｍの定径鋼管となした。
行った実験結果について説明する。 〔実験１〕ピアサーで穿孔した後エロンゲーターで圧延
された外径が２６０ｍｍ、肉厚が１５ｍｍ、長さが９３
００ｍｍの素管を、プラグミルで外径が２５０ｍｍ、肉
厚が１２ｍｍ、長さが１２０００ｍｍに延伸圧延し、そ
の後リーラーで内外面を磨管圧延してサイザーで外径が
２４４．５ｍｍ、肉厚が１２ｍｍの定径鋼管となした。
【００１１】その際、プラグミルでの延伸圧延におい
て、１パス目と２パス目でプラグの平行部の長さを変化
させた。その結果を下記表１に示す。評価の対象は偏肉
と内面疵で、内面疵については中ピット疵とし、偏肉は
偏肉率〔＝１００（最大肉厚−最小肉厚）／製品平均肉
厚〕で表し、中ピット疵は疵深さで評価した。
て、１パス目と２パス目でプラグの平行部の長さを変化
させた。その結果を下記表１に示す。評価の対象は偏肉
と内面疵で、内面疵については中ピット疵とし、偏肉は
偏肉率〔＝１００（最大肉厚−最小肉厚）／製品平均肉
厚〕で表し、中ピット疵は疵深さで評価した。
【００１２】
【表１】
【００１３】〔実験２〕ピアサーで穿孔した後エロンゲ
ーターで圧延された外径が３５０ｍｍ、肉厚が１５ｍ
ｍ、長さが９４００ｍｍの素管を、プラグミルにおける
１パス目と２パス目でプラグの平行部の長さを変化させ
て外径が３４３ｍｍ、肉厚が１２ｍｍ、長さが１１８８
０ｍｍに延伸圧延し、その後リーラーで内外面を磨管圧
延してサイザーで外径が３３９．７ｍｍ、肉厚が１２ｍ
ｍの定径となした。その結果を下記表２に示す。
ーターで圧延された外径が３５０ｍｍ、肉厚が１５ｍ
ｍ、長さが９４００ｍｍの素管を、プラグミルにおける
１パス目と２パス目でプラグの平行部の長さを変化させ
て外径が３４３ｍｍ、肉厚が１２ｍｍ、長さが１１８８
０ｍｍに延伸圧延し、その後リーラーで内外面を磨管圧
延してサイザーで外径が３３９．７ｍｍ、肉厚が１２ｍ
ｍの定径となした。その結果を下記表２に示す。
【００１４】
【表２】
【００１５】〔実験３〕上記実験１及び２と同様に外径
が３３０ｍｍ、肉厚が２９ｍｍ、長さが１０４２０ｍｍ
の素管を、プラグミルにおける１パス目と２パス目でプ
ラグの平行部の長さを変化させて外径が３２３ｍｍ、肉
厚が２５．４ｍｍ、長さが１２０４０ｍｍに延伸圧延
し、その後リーラーで内外面を磨管圧延してサイザーで
外径が３２３．９ｍｍ、肉厚が２５．４ｍｍの定径とな
した。その結果を下記表３に示す。
が３３０ｍｍ、肉厚が２９ｍｍ、長さが１０４２０ｍｍ
の素管を、プラグミルにおける１パス目と２パス目でプ
ラグの平行部の長さを変化させて外径が３２３ｍｍ、肉
厚が２５．４ｍｍ、長さが１２０４０ｍｍに延伸圧延
し、その後リーラーで内外面を磨管圧延してサイザーで
外径が３２３．９ｍｍ、肉厚が２５．４ｍｍの定径とな
した。その結果を下記表３に示す。
【００１６】
【表３】
【００１７】上記表１〜３より明らかなように、製品外
径が１３０〜４００ｍｍの範囲内にあっては、１パス目
と２パス目に使用するプラグの平行部長さを１０〜５０
ｍｍのものと５０〜１５０ｍｍのものとに異ならせるこ
とで、プラグやロールを折損することなく偏肉と内面疵
の両者共良好な管を製造できることが確認できた。
径が１３０〜４００ｍｍの範囲内にあっては、１パス目
と２パス目に使用するプラグの平行部長さを１０〜５０
ｍｍのものと５０〜１５０ｍｍのものとに異ならせるこ
とで、プラグやロールを折損することなく偏肉と内面疵
の両者共良好な管を製造できることが確認できた。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラグミ
ル圧延方法は、例えば１パス目に平行部の長さの短いプ
ラグで延伸圧延を行って内面疵を除去した場合には、２
パス目に平行部の長さの長いプラグで延伸圧延を行って
スパイラル状偏肉の矯正を行い、また、１パス目に平行
部の長さの長いプラグで延伸圧延を行ってスパイラル状
偏肉の矯正を行った場合には、２パス目に平行部の長さ
の短いプラグで延伸圧延を行って内面疵を除去するもの
であり、プラグの平行部の長さを最適長さに設定するこ
とにより、ミルの負荷を可及的に抑制しつつ内面疵の除
去とスパイラル状偏肉の矯正をともに満足できる。
ル圧延方法は、例えば１パス目に平行部の長さの短いプ
ラグで延伸圧延を行って内面疵を除去した場合には、２
パス目に平行部の長さの長いプラグで延伸圧延を行って
スパイラル状偏肉の矯正を行い、また、１パス目に平行
部の長さの長いプラグで延伸圧延を行ってスパイラル状
偏肉の矯正を行った場合には、２パス目に平行部の長さ
の短いプラグで延伸圧延を行って内面疵を除去するもの
であり、プラグの平行部の長さを最適長さに設定するこ
とにより、ミルの負荷を可及的に抑制しつつ内面疵の除
去とスパイラル状偏肉の矯正をともに満足できる。
【図１】（ａ）は平行部が短いプラグを使用した場合の
内面疵除去の説明図、（ｂ）は平行部が長いプラグを使
用した場合の偏肉矯正の説明図である。
内面疵除去の説明図、（ｂ）は平行部が長いプラグを使
用した場合の偏肉矯正の説明図である。
１ 素管 ２ プラグ ３ 肉厚圧下代 ４ 内面疵
Claims (1)
- 【請求項１】 マンネスマン・プラグミル製管法におけ
るプラグミルでの延伸圧延に際し、２パス目に使用する
プラグを、１パス目に使用したプラグと平行部の長さが
異なったものを使用することを特徴とするプラグミル圧
延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13842694A JP2734989B2 (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | プラグミル圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13842694A JP2734989B2 (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | プラグミル圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081209A JPH081209A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2734989B2 true JP2734989B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=15221695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13842694A Expired - Fee Related JP2734989B2 (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | プラグミル圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2734989B2 (ja) |
-
1994
- 1994-06-21 JP JP13842694A patent/JP2734989B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH081209A (ja) | 1996-01-09 |
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