JPH09291909A - グランディングクランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールドチューブをシャーシに固定しかつ電
気的に接続して接地を行うグランディングクランプで
は、接地を行うためにはクランプを導電性材で形成する
必要があり、金属材、あるいは樹脂成形品に導電メッキ
等を行うために製造工数が多くなる。 【解決手段】 クランプ本体部１０はヒンジ部１３で連
結された固定片１１と締結片１２とで構成され、かつ固
定片１１と締結片１２の内面に沿って弾性変形可能な導
電性帯２０が貼り付けられる。固定片１１にはその一部
を除去した欠損部１１３が設けられ、締結片１２にはこ
の欠損部１１３に対向する位置に突起部１２４が設けら
れる。ネジ４により固定片１１をシャーシ５に接触させ
た状態で固定すると、導電性帯２０の一部２１は欠損部
１１３を通してシャーシ５に接触され、導電性帯２０を
介してシールドチューブ２をシャーシ５に電気接続させ
ることが可能となる。クランプ本体部１０を樹脂成形品
で構成することができ、製造が容易なものとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電線ハーネスの高周
波ノイズのシールドと結束と保護の機能を有するシール
ドチューブをシャーシやパネル等（以下、シャーシ等と
称する）に固定するとともに、これらに対してグランデ
ィング（アース）接続するためのクランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電線ハーネスにおける高周波ノイ
ズを防止するとともに、複数本の電線ハーネスを束ねた
状態で導電性のシャーシ等に固定するために導電材で構
成されたシールドチューブが用いられ、さらにこのシー
ルドチューブをグランディングクランプと称する固定具
によりシャーシ等に固定する構造が提案されている。図
６はその一例を示す図であり、シールドチューブ２は、
表面に導電メッキ、導電塗装された樹脂製のチューブと
して構成されており、このシールドチューブ２内に複数
本の電線ハーネス３が挿通される。また、グランディン
グクランプ１Ａは、図５のように、金属片を略円形に曲
げ加工した本体部１０Ａを有し、その両端部１０１を互
いに平面状態で衝合させ、ネジ挿通穴１０２を開設して
いる。そして、本体部１０Ａの内面には導電性の樹脂や
ゴム等からなる導電性帯２０を貼り付けてある。

【０００３】このグランディングクランプは、本体部１
０Ａ内にシールドチューブ２を挿通させ、ネジ挿通穴１
０２に挿通させたネジ４をシャーシ等５に螺合させるこ
とで、その両端部１０１を締結し、本体部１０Ａ内にシ
ールドチューブ２を挟持させる。このとき、シルードチ
ューブ２は、その締結力によって導電性帯２０に密接さ
れ、さらにグランディングクランプ１Ａの本体部１０Ａ
の端部１０１がシャーシ等５に密接されることで、シー
ルドチューブ２を導電性帯２０、本体部１０Ａを介して
シャーシ等５に電気接続させ、シールドチューブ２を接
地（アース）に保持させる。これにより、シールドチュ
ーブ２内に挿通された電線ハーネス３は、シールドチュ
ーブ２の機械的な強度により外力から保護されるととも
に、シールドチューブ２が接地されたことで高周波ノイ
ズからシールドされることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のグラ
ンディングクランプは、シールドチューブ２に対して本
体部１０Ａを電気接続するために導電性帯２０を利用し
ているが、この導電性帯２０をシャーシ等５に電気接続
するためには、本体部１０Ａを導電性材料で形成し、あ
るいは樹脂材等の絶縁性材料で形成した表面に導電性材
料をメッキ、または塗布して導電膜を形成する必要があ
る。このため、導電性材料として一般的な金属で形成す
る場合にはクランプの製造は金属の切断、プレス加工等
の工程が必要であり、製造工程数が煩雑になるという問
題もある。また、樹脂材等の表面に導電膜を形成する場
合には、ネジ止め部分の導電膜が磨耗により損傷され、
導電性が劣化されてシールド機能が低下されてしまうと
いう問題がある。

【０００５】本発明の目的は、樹脂材で形成することが
可能な一方で、その表面に導電膜の形成が不要であり、
これにより前記した問題を一挙に解消することを可能と
したグランディングクランプを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のグランディング
チューブは、樹脂材で一体成形されてシールドチューブ
を挟持した状態でシャーシ等に固定されるクランプ本体
部と、このクランプ本体部のシールドチューブの挟持面
に沿って延設された導電性帯とで構成されており、クラ
ンプ本体部には導電性帯を露呈させるための欠損部が設
けられ、クランプ本体部がシャーシ等に固定されたとき
に、導電性帯が欠損部を通してシャーシ等に接触される
ことを特徴とする。この場合、クランプ本体部には、欠
損部に対向する位置に突起部が設けられ、この突起部が
欠損部の背面側から導電性帯を押圧変形させてシャーシ
等に接触させる構成とすることが好ましい。また、本発
明の１実施形態としては、クランプ本体部は、互いにヒ
ンジ結合された固定片と締結片とで構成され、これら固
定片と締結片の内面に沿って弾性変形可能な導電性帯が
貼り付けられ、かつ固定片にはその一部を除去した欠損
部が設けられ、締結片には欠損部に対向する位置に固定
片側に突出された突起部が設けられ、固定片をシャーシ
等に接触させるようにして締結片を固定片に一体的に締
結させる構成とされる。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態の斜
視図であり、図２（ａ），（ｂ）はその正面図と側面図
である。このグランディングクランプ１は、樹脂材を一
体成形により形成した本体部１０を有しており、この本
体部１０は固定片１１と締結片１２とで全体として概ね
円筒状となるように形成されている。そして、固定片１
１と締結片１２とはヒンジ部１３により連結され、この
ヒンジ部１３により締結片１２が固定片１１に対して曲
げ変形され、固定片１１の端部１１１と締結片１２の端
部１２１が互いに当接されたときに両者間に円筒状の空
間を画成し、この円筒状空間内にシールドチューブを挟
持することが可能に形成されている。そして、前記固定
片１１からヒンジ部１３を経て締結片１３に至る円形部
１１２，１２２の領域の本体部１０の内面には、導電性
の樹脂やゴム、あるいはウレタンスポンジ等からなる可
撓性のある導電性帯２０が接着剤により一体的に貼り付
けられている。

【０００８】前記本体部１０を構成する固定片１１は、
半円形よりも幾分小さい円弧状に形成された円形部１１
２の端部に形成されている前記端部１１１において、両
側から所要の寸法で切り欠かれた欠損部１１３が設けら
れてその幅寸法が円形部１１２よりも小さくされてお
り、さらに端部１１１の板厚は他の部分よりも幾分大き
くされている。そして、この板厚の大きい部分にはシャ
ーシ等に締結固定するためのネジ挿通穴１１４が開設さ
れている。また、この端部に臨む部分の幅方向の両側に
は、上方に向けて起こされたストッパ１１５が一体に形
成されており、このストッパ１１５で前記導電性帯２０
の両側を拘束し、導電性帯２０が固定片１１の幅方向に
位置ずれが生じないように構成される。なお、前記導電
性帯２０の端部は、前記固定片１１の板厚の大きい部分
の縁部まで延長されており、その縁部に生じている板厚
差の段部によって導電性帯２０の長さ方向の位置が拘束
されている。

【０００９】一方、前記締結片１２は、半円形よりも幾
分大きい円弧状に形成された円形部１２２の端部に形成
されている前記端部１２１が略９０度に近い角度に形成
されており、この端部１２１との境界部分の幅方向の両
側には、内側に向けてストッパ１２３が一体に形成され
ており、このストッパ１２３により前記導電性帯２０の
端部の両側を拘束し、幅方向の位置ずれを防止してい
る。また、前記端部１２１の下面の両側には、前記固定
片１１の端部に設けられた欠損部１１３に対応して突起
部１２４が形成されている。この突起部１２４の高さは
前記固定片１１の板厚に略等しい高さとされている。さ
らに、この端部１２１には締結用のネジ挿通穴１２５が
開設される。また、この端部の機械的な強度を高めるた
めに端部１２１の外面には円形部との境界部にわたって
複数本のリブ１２６が形成されている。

【００１０】この構成のグランディングクランプ１を用
いて電線ハーネスおよびシールドチューブを金属製のシ
ャーシに固定した状態を図３の斜視図と、図４（ａ），
（ｂ）の正面図および側面図に示す。複数本の電線ハー
ネス３はシールドチューブ２内に挿通される。このシー
ルドチューブ２は、前記したように樹脂製チューブの表
面に導電材をメッキあるいは塗布して導電膜を形成した
ものが用いられる。そして、このシールドチューブ２は
グランディングクランプ１の固定片１１と締結片１２の
各円形部１１２，１２２間に挿通される。しかる上でヒ
ンジ部１３の変形性を利用して締結片１２を固定片１１
側に曲げ変形し、締結片１２の端部１２１のネジ挿通穴
１２５から固定片１１の端部１１１のネジ挿通穴１１４
にネジ４を挿通させ、このネジ４をシャーシ５に締結す
る。この締結により、締結片１２の端部１２１は固定片
１１の端部１１１に当接されて両片は一体化され、両者
の円形部１１２，１２２間にシールドチューブ２を挟持
し、これによりシールドチューブ２をシャーシ５に固定
する。

【００１１】そして、この固定した状態では、導電性帯
２０がシールドチューブ２の外周面に圧接されるため
に、シールドチューブ２は導電性帯２０に電気接続され
る。また、両片１１，１２の端部１１１，１２１が当接
されることで、締結片１２の端部１２１に設けられた突
起部１２４は、固定片１１の端部１１１の欠損部１１３
内にまで板厚方向に突出される。このため、欠損部１１
３上にまで延長されている導電性帯２０の固定片側の端
縁部２１は、この突起部１２４により押圧されて板厚方
向に変形され、その下面は欠損部１１３を通してシャー
シ５の表面に当接される。これにより、導電性帯２０は
その外面においてシャーシ５に電気接続され、結果とし
てこの導電性帯２０を介してシールドチューブ２をシャ
ーシ５に電気接続させることになる。

【００１２】したがって、このグランディングクランプ
は、シールドチューブ２の表面の導電膜をクランプの本
体部１０を介することなく、導電性帯２０のみによって
シャーシ５に接地することになる。このため、本体部１
０を導電材で形成し、あるいはその表面に導電膜を形成
する必要がなく、本体部１０すなわちグランディングク
ランプ１を前記したように樹脂の一体成形により形成す
ることが可能となる。したがって、クランプの製造に際
しては、単に樹脂成形された本体部の内面に導電帯を接
着するのみでよく、その製造工程が極めて簡易なものと
なる。また、導電メッキの磨耗等による電気接触不良が
生じるようなこともない。

【００１３】なお、前記実施形態では、導電性帯２０を
本体部１０の内面に接着しているが、固定片１１と締結
片１２にそれぞれ設けたストッパ１１５，１２３により
導電性帯２０を幅方向に挟持することが可能であれば、
単に導電性帯２０を本体部１０に嵌合支持させるように
構成してもよい。また、前記実施形態では、締結片１２
の端部にリブ１２６を設けているため、締結時に突起部
１２４に対して比較的に大きな押圧力を発生させ、導電
性帯２０をシャーシ５の表面に強く押圧させて良好な電
気接続状態を得ることかできる。ただし、固定片１１の
板厚を適宜に設定することによって必要とされる機械的
な強度が得られるものであれば、特にリブを設ける必要
はない。

【００１４】ここで、前記実施形態では、固定片１１の
端部１１１の幅方向の両側に欠損部１１３を設けている
が、幅方向の中央部に開口を設け、かつ締結片の端部に
はこの開口に対応して突起部を設けることで、この開口
部を通して導電帯の一部をシャーシ表面に当接させて電
気接続を行うようにしてもよい。

【００１５】また、前記実施形態では、シールドチュー
ブが円形の場合を説明したが、角型の場合でも本発明の
適用は可能であり、この場合にはグランディングクラン
プの本体部には、前記した円形部に替えて角形部を形成
すればよい。また、固定片と締結片とはネジによる締結
の他に、クリップを利用してもよい。例えば、締結片の
端部にクリップを設けておき、このクリップを固定片の
端部に設けた穴を挿通させてシャーシに設けた穴に係合
させることで、締結片を固定片に対して一体化すると同
時にクランプ自体をシャーシに固定させるようにしても
よい。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように本発明のグランディ
ングチューブは、樹脂材で一体成形されてシールドチュ
ーブを挟持した状態でシャーシ等に固定されるクランプ
本体部に欠損部を設けており、クランプ本体部がシャー
シ等に固定されたときに、クランプ本体部のシールドチ
ューブの挟持面に沿って延設された導電性帯が欠損部を
通してシャーシ等に接触されるので、シールドチューブ
は導電性帯を介してシャーシ等損に電気接続されること
になり、接地が行われる。このため、クランプ本体部を
導電性構造とする必要がなく、樹脂成形品をそのまま使
用することが可能となり、クランプの製造工数を削減
し、その製造を容易に行うことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のグランディングクランプの斜視図であ
る。

【図２】図１の正面図と側面図である。

【図３】シールドチューブをクランプした状態の斜視図
である。

【図４】図３の正面図と側面図である。

【図５】従来のグランディングクランプの斜視図であ
る。

【図６】従来のグランディングクランプでシールドチュ
ーブをクランプした状態の斜視図である。

【符号の説明】

１ グランディングクランプ ２ シールドチューブ ３ 電線ハーネス ４ ネジ ５ シャーシ １０ クランプ本体部 １１ 固定片 １２ 締結片 ２０ 導電性帯 １１１ 端部 １１２ 円形部 １１３ 欠損部 １１５ ストッパ １２１ 端部 １２２ 円形部 １２３ ストッパ １２４ 突起部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に電線ハーネスが挿通され、かつ少
   なくとも表面が導電性のシールドチューブを導電性基体
   に固定支持し、かつ両者を電気的に接続するためのグラ
   ンディングチューブであって、前記グランディングチュ
   ーブは、樹脂材で一体成形されて前記シールドチューブ
   を挟持した状態で前記導電性基体に固定されるクランプ
   本体部と、このクランプ本体部の前記シールドチューブ
   の挟持面に沿って延設された導電性帯とで構成され、前
   記クランプ本体部には前記導電性帯を露呈させるための
   欠損部が設けられ、前記クランプ本体部が前記導電性基
   体に固定されたときに、前記導電性帯が前記欠損部を通
   して前記導電性基体に接触されることを特徴とするグラ
   ンディングクランプ。
2. 【請求項２】 クランプ本体部には、前記欠損部に対向
   する位置に突起部が設けられ、この突起部が前記欠損部
   の背面側から前記導電性帯を押圧変形させて前記導電性
   基体に接触させる請求項１のグランディングクランプ。
3. 【請求項３】 クランプ本体部は、互いにヒンジ結合さ
   れた固定片と締結片とで構成され、これら固定片と締結
   片の内面に沿って弾性変形可能な導電性帯が貼り付けら
   れ、かつ固定片にはその一部を除去した欠損部が設けら
   れ、締結片には前記欠損部に対向する位置に固定片側に
   突出された突起部が設けられ、前記固定片を導電性基体
   側に接触させるようにして締結片を固定片に一体的に締
   結させる請求項１または２のグランディングクランプ。