JPH09290081A - 環縫いの結び目形成方法及び環縫いミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 結び目部分の糸端部が引っ張られても容易に
ほどけることのない環縫いの結び目の形成を目的とす
る。 【解決手段】 最終針から２針前の布１２０に対する縫
いにより形成される第１の糸ループ１２２ａを、この１
針後の縫いにより形成される第２の糸ループ１２２ｂ内
に牽引して糸を締め、この第２の糸ループ１２２ｂで第
１の糸ループ１２２ａが締結された結び目を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、環縫いの最後に
形成される結び目がほつれにくい環縫いの結び目形成方
法、及びこのような結び目を形成する環縫いミシンに関
する。

【０００２】

【従来の技術】図８５は、単環縫いボタン付けミシンに
より形成される従来の糸の結び目を示しており、この結
び目形式はＪＩＳ（日本工業規格）−Ｌ−０１２０に規
定されたクラス記号１０１、１０７に該当するものであ
る。

【０００３】図８５に示すように、糸２０１による布２
０２にボタン２０３が単環縫いで縫い付けられている。
ボタン付け縫いの最終段階は、最終針（最終の縫い目）
の二つ前の縫目形成時に形成される第１のループ２０４
に最終針の一つ前の縫目形成時に形成される第２のルー
プ２０５をくぐらせ、糸端部２０６を第２のループ２０
５にくぐらせている。上記糸端部２０６は、最終針の形
成時に形成された第３のループ（図示せず）が所定の糸
切り刃により切断されて形成されたものである。

【０００４】この状態で糸端部２０６が矢示Ａ方向に引
っ張られても結び目は解けることはない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
単環縫いの結び目では、図８６に示すように、糸端部２
０６が第２のループ２０５から抜けてしまうと、糸端部
２０６が矢示Ｂ方向に引っ張られることにより、図８７
にしめすように、第２のループ２０５は第１のループ２
０６から簡単に抜けてしまい、さらに糸端部２０６が引
っ張られると全てのループがほぐれて、布２０２とボタ
ン２０３が分離してしまうという重大な品質問題が生じ
ていた。

【０００６】この発明の目的は、結び目部分の糸端部が
引っ張られても容易にほどけることのない環縫いの結び
目形成方法及びこのような結び目を形成できる環縫いミ
シンを提供することにある。

【０００７】また、この発明の別の目的は、さらに、結
び目部分の糸端部が引っ張られても容易にほどけること
なく、また、被縫物から大きくはみ出すことのない環縫
いの結び目形成方法及びこのような結び目を形成できる
環縫いミシンを提供することにある。

【０００８】さらに、この発明の別の目的は、結び目部
分の糸端部が引っ張られても容易にほどけることのない
環縫いミシンを簡易な手段で実現することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

（１）請求項１に記載の発明は、縫目形成の終わりにお
いて最終針から２針前の被縫物に対する縫いにより形成
される第１の糸ループが、次の縫いにより形成される第
２の糸ループで締結された結び目を形成する環縫いの結
び目形成方法である。

【００１０】請求項１に記載の環縫いの結び目形成方法
によれば、糸端部が最初に抜けるのは第１の糸ループで
あって、従来のように第２の糸ループではないため、か
かる抜けが生じても第１の糸ループに糸端がくぐった状
態となる（図１４参照）。

【００１１】また、最終針から２針前からの針落ち位置
が同じであれば、糸端部に最も近い糸ループから糸端部
が抜けても、従来の端環縫いの結び目となる（図１５参
照）。

【００１２】従って、これらの状態で糸の端部が肌など
と擦れるなどして引っ張られても、容易に糸がほどける
ことのない結び目を形成できる。

【００１３】なお、この明細書において、「最終針」と
はどの針落ちを意味するかについて念のため説明する。

【００１４】すなわち、従来より縫目形成の終わりにお
いて連続する２回の針落ちで形成される第１及び第２の
糸ループで結び目を形成している。そして、この第１及
び第２の糸ループ形成にあずかる連続する２回の針落ち
に次ぐ針落ちで形成される糸ループを所定の糸切り装置
により糸切りして最終的に結び目が完成する。

【００１５】この明細書でいう「最終針」とは、前記の
第１及び第２の糸ループ形成にあずかる連続する２回の
針落ちに次ぐ針落ち（従来技術において、所定の糸切り
がなされる糸ループの形成に関わり、後記する各発明の
実施の形態においても所定の糸切りがされる第３の糸ル
ープの形成に関わっている）を意味する。

【００１６】従って、例えば、前記の第１及び第２の糸
ループ形成にあずかる連続する２回の針落ちに次ぐ針落
ちの後、更に１回針落ちを行った場合にも、「最終針」
とは、第１及び第２の糸ループ形成にあずかる連続する
２回の針落ちに次ぐ針落ちである。

【００１７】（２）前記の場合に、例えば、縫目形成の
終わりにおいて最終針から２針前の被縫物に対する縫い
により形成される第１の糸ループを、次の縫いにより形
成される第２の糸ループ内に牽引して糸を締め、この第
２の糸ループで前記第１の糸ループが締結された結び目
を形成する環縫いの結び目形成方法とすることができる
（請求項２）。

【００１８】すなわち、第１の糸ループを第２の糸ルー
プ内に牽引して糸を締めることで第２の糸ループで第１
の糸ループが締結された結び目を形成することが可能と
なる。また、第２の糸ループを手繰って第１の糸ループ
に被せて糸を締めるようにしてもよい。

【００１９】（３）請求項３に記載の発明は、前記第１
の糸ループを形成した針落ち位置からその後の最終針ま
での各針落ち位置は、何れも所定の小間隔をあける請求
項１又は請求項２に記載の環縫いの結び目形成方法であ
る。

【００２０】この発明にいう「所定の小間隔」とは、被
縫物が布であるなら、例えば、織糸１本分、あるいは、
２本分程度の間隔でよい。

【００２１】請求項３に記載の環縫いの結び目形成方法
によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明と同様の
作用、効果を奏する。

【００２２】また、被縫物における最終針から２つ前の
針落ち位置と１つ前の針落ち位置には所定の小間隔が空
けられ、被縫物における最終針から１つ前の針落ち位置
から被縫物に引き付けられた状態で結び目は被縫物側に
支持されるので、結び目は被縫物面から突出せず、結び
目が目立たないきれいな縫い上がりとなる（図２０参
照）。

【００２３】（４）請求項４に記載の発明は、上下動す
る１本針と回転式ルーパとの協動により環縫いを形成す
る環縫いミシンであって、糸ループの１本の糸を捕捉、
解放でき、捕捉時は糸ループを所定位置に保持する糸保
持手段を備え、この糸保持手段は、最終針から２針前の
被縫物に引き寄せられる第１の糸ループを捕捉し、最終
針の針落ちに際し、前記第１の糸ループの次の第２の糸
ループが被縫物に引き寄せられる前に解放する、環縫い
ミシンである。

【００２４】請求項４に記載の環縫いミシンによれば、
糸保持手段が第１の糸ループの一本の糸を捕捉して所定
位置で保持するから、第２の糸ループが被縫物に引き寄
せられる前に解放すれば、従来より第２の糸ループ部分
の糸長さにゆとりをもたせることが可能となるから、第
１の糸ループを第２の糸ループ内に牽引して糸を締め、
この第２の糸ループで第１の糸ループが締結された結び
目を形成することができるから、請求項１に記載の発明
と同様の作用、効果を奏する。

【００２５】（５）請求項５に記載の発明は、上下動す
る１本針と回転式ルーパとの協動により環縫いを形成す
る環縫いミシンであって、前記１本針側への糸供給量を
調節する糸供給量調節手段を備え、この糸供給量調節手
段は、最終針の針落ちにより形成される糸ループ及び最
終針の２針前の針落ちにより形成される第１の糸ループ
形成の際の糸供給量より、最終針の１針前の針落ちによ
り形成される第２の糸ループ形成の際の糸供給量を大き
くする、環縫いミシンである。

【００２６】請求項５に記載の環縫いミシンによれば、
糸供給量調節手段が最終針の針落ちにより形成される糸
ループ及び最終針の２針前の針落ちにより形成される第
１の糸ループ形成の際の糸供給量より、最終針の１針前
の針落ちにより形成される第２の糸ループ形成の際の糸
供給量を大きくするから、第２の糸ループ形成の際に糸
にゆとりが生まれ、（回転式ルーパにより最下点まで手
繰られた）第２の糸ループと被縫物との間に所定の隙間
が形成され、従来より第２の糸ループ部分の糸長さにゆ
とりをもたせることが可能となるから、第１の糸ループ
を第２の糸ループ内に牽引して糸を締め、この第２の糸
ループで第１の糸ループが締結された結び目を形成する
ことができ、請求項１に記載の発明と同様の作用、効果
を奏する。

【００２７】（６）この請求項５に記載の環縫いミシン
としては、具体的には、前記糸供給量調節手段は、前記
１本針側への針糸の供給を調節し、前記回転式ルーパに
捕捉されている前記第２の糸ループが糸くぐりしている
状態の前記第１の糸ループと被縫物との間に所定間隔の
隙間を形成する針糸調節手段を備え、この隙間の形成に
より最終針の２針前の針落ち位置と前記第１の糸ループ
を糸寄せしているときの前記糸寄せの位置との間隔を調
節するものである、請求項５に記載の環縫いミシンとす
ることができる（請求項６）。

【００２８】この請求項６に記載の環縫いミシンによれ
ば、第１の糸ループと針板との間に所定間隔の隙間を形
成することにより、最終針の針落ちにより形成される糸
ループ及び第１の糸ループの形成の際の糸供給量より、
第２の糸ループ形成の際の糸供給量を大きくすることが
できるので、請求項５に記載の発明と同様の作用、効果
を奏する。

【００２９】（７）この請求項６に記載の環縫いミシン
としては、具体的には、前記針糸調節手段は、針糸供給
側の糸経路に設けられている糸調子の針糸への張力を調
節する糸調子調節手段を備え、この張力調節により、前
記回転式ルーパに捕捉されている前記第２の糸ループが
糸くぐりしている状態の前記第１の糸ループと被縫物と
の間に所定間隔の隙間を形成する、請求項６に記載の環
縫いミシンとすることができる（請求項７）。

【００３０】請求項７に記載の環縫いミシンによれば、
針糸供給側の糸経路に設けられている糸調子の針糸への
張力を所定のタイミングで弱め又は解放することによ
り、回転式ルーパに捕捉されている前記第２の糸ループ
をゆるめ、第１の糸ループと針板との間に所定間隔の隙
間を形成することができるので、請求項６に記載の環縫
いミシンと同様の作用、効果を奏することができる。

【００３１】（８）前記請求項６に記載の環縫いミシン
の他の例としては、前記針糸調節手段は、針糸供給側の
糸経路に設けられている糸案内の位置を調節する糸案内
調節手段を備え、この位置調節により、前記回転式ルー
パに捕捉されている前記第２の糸ループが糸くぐりして
いる状態の前記第１の糸ループと被縫物との間に所定間
隔の隙間を形成する、請求項６に記載の環縫いミシンと
することができる（請求項８）。

【００３２】請求項８に記載の環縫いミシンによれば、
針糸供給側の糸経路に設けられている糸案内位置を所定
方向に所定タイミングで移動することにより、回転式ル
ーパに捕捉されている前記第２の糸ループをゆるめ、第
１の糸ループと被縫物との間に所定間隔の隙間を形成す
ることができるので、請求項６に記載の環縫いミシンと
同様の作用、効果を奏することができる。

【００３３】（９）請求項９に記載の発明は、上下動す
る１本針と回転式ルーパとの協動により環縫いを形成す
る環縫いミシンであって、最終針の１針前の針落ち位置
とこの針落ちで形成された第２の糸ループを捕捉してい
る前記回転式ルーパの位置との間隔を調節する間隔調節
手段を備え、この間隔調節により前記第２の糸ループの
大きさを調節して、最終針の２針前の針落ちにより形成
された第１の糸ループを前記第２の糸ループ内に牽引し
て糸締めすることを可能とし、前記第２の糸ループで前
記第１の糸ループが締結された結び目を形成する、環縫
いミシンである。

【００３４】請求項９に記載の環縫いミシンによれば、
最終針の１針前の針落ち位置と第２の糸ループを捕捉し
ている回転式ルーパの位置との間隔を所定に調節して、
従来の環縫いミシンに比べて第２の糸ループ部分の糸長
さに所定量のゆとりをもたせることができ、もって、第
１の糸ループを第２の糸ループ内に牽引して糸締めする
ことを可能とし、第２の糸ループで第１の糸ループが締
結された結び目を形成することが可能となるから、請求
項１に記載の環縫いの結び目形成方法と同様の作用、効
果を奏することができる。

【００３５】（１０）この請求項９に記載の環縫いミシ
ンの例としては、例えば、前記間隔調節手段は、前記回
転式ルーパの位置を移動するルーパ位置移動手段を備
え、この位置移動により前記の間隔調節を行うものであ
る、請求項９に記載の環縫いミシンとすることができる
（請求項１０）。

【００３６】（１１）この請求項１０に記載の環縫いミ
シンの他の例として、前記ルーパ位置移動手段は、前記
回転式ルーパをそのルーパ軸と直交する方向に移動する
ものである、請求項１０に記載の環縫いミシンとするこ
とができる（請求項１１）。

【００３７】この例の他に、回転式ルーパの位置移動方
向は、ルーパ軸方向などとしてもよい。

【００３８】（１２）請求項１２に記載の発明は、上下
動する１本針、回転式ルーパ及び糸寄せの協動により環
縫いを形成する環縫いミシンであって、最終針の１針前
の針落ち位置と最終針の２針前の針落ちにより形成され
る第１の糸ループを糸寄せしているときの前記糸寄せの
位置との間隔を調節する間隔調節手段を備え、この間隔
の調節により最終針の１針前の針落ちにより形成される
第２の糸ループの大きさを調節することで、前記第１の
糸ループを前記第２の糸ループ内に牽引して糸締めする
ことを可能とし、この第２の糸ループで前記第１の糸ル
ープが締結された結び目を形成する、環縫いミシンであ
る。

【００３９】請求項１２に記載の環縫いミシンによれ
ば、最終針の１針前の針落ち位置と、第１の糸ループを
糸寄せしているときの糸寄せの位置との間隔を調節する
ことにより、糸寄せによる第１の糸ループのたわみの大
きさを従来の環縫いミシンより大きくして、従来の環縫
いミシンに比べて第２の糸ループ部分の糸長さに所定量
のゆとりをもたせることができ、もって、第１の糸ルー
プを第２の糸ループ内に牽引して糸締めすることを可能
とし、第２の糸ループで第１の糸ループが締結された結
び目を形成することが可能となるから、請求項１に記載
の環縫いの結び目形成方法と同様の作用、効果を奏する
ことができる。

【００４０】また、後記するように、請求項４に記載の
環縫いミシンにおける「糸保持手段」のような所定の結
び目を形成するための特別の部材を必要とせず、既存の
部材を用いて可能となるので、請求項１に記載の結び目
を形成できる環縫いミシンを、簡易な手段で実現するこ
とができる（後記する請求項１３〜１５に記載の発明の
説明参照）。

【００４１】（１３）請求項１２に記載の発明の例とし
て、被縫物を保持して移動することにより針落ち位置を
位置決めする位置決め手段を備えていて、前記間隔調節
手段は、最終針の２針前の針落ち側から最終針の１針前
の針落ち側に前記糸寄せを移動して前記第１の糸ループ
を糸寄せし、且つ、前記回転式ルーパで最終針の２針前
の針落ち側から最終針の１針前の針落ち側へと針糸を捕
捉して前記第２の糸ループを形成することにより、前記
糸寄せにより形成される前記第１の糸ループの大きさを
調節して、最終針の１針前の針落ち位置と前記第１の糸
ループを糸寄せしているときの前記糸寄せの位置との間
隔を調節するものである、請求項１２に記載の環縫いミ
シンとすることができる（請求項１３）。

【００４２】環縫いにおいては、針と回転式ルーパの相
対的位置関係は一義的に定まり、回転式ルーパと糸寄せ
との相対的位置関係も同様である。また、回転式ルーパ
の回転方向と糸寄せの移動方向も一義的に定まる（同方
向側とする）。このようにしないと縫目を形成できない
からである。

【００４３】そして、従来の環縫いミシンでは、糸寄せ
を最終針の１針前の針落ち側から最終針の２針前の針落
ち側に移動して第１の糸ループを糸寄せしている。ま
た、回転式ルーパで最終針の１針前の針落ち側から最終
針の２針前の針落ち側へと針糸を捕捉して第２の糸ルー
プを形成している。

【００４４】これに対し、請求項１３に記載の環縫いミ
シンによれば、最終針の２針前の針落ち側から最終針の
１針前の針落ち側に糸寄せを移動して第１の糸ループを
糸寄せする。これに対応して、回転式ルーパの剣先で最
終針の２針前の針落ち側から最終針の１針前の針落ち側
へと針糸を捕捉して第２の糸ループを形成するようにし
て、環縫いの縫目の形成を可能としている。

【００４５】そして、被縫物を保持して移動することに
より針落ち位置を位置決めするので、第２の糸ループを
回転式ルーパで捕捉するにあたり、針及び回転式ルーパ
は最終針の２針前の針落ち位置から１針前の針落ち位置
に移動していて、最終針の２針前の針落ち位置から１針
前の針落ち位置に移動した糸寄せで第１の糸ループは糸
寄せされる。このときの最終針から１針前の針落ち位置
と第１の糸ループを糸よせしているときの糸寄せの位置
との間隔は従来に比べて大きくなり、この糸寄せにより
形成される第１の糸ループのたわみは従来に比べて大き
くなる。

【００４６】これにより、第１の糸ループが被縫物側に
引き付けられて形成される第２の糸ループ部分の糸長さ
に所定量のゆとりをもたせ、もって、第１の糸ループを
第２の糸ループ内に牽引して糸締めすることを可能と
し、第２の糸ループで第１の糸ループが締結された結び
目を形成することが可能となる。

【００４７】（１４）この請求項１３に記載の発明のよ
り具体的な例としては、第１に、前記間隔調節手段は、
前記位置決め手段による針落ち位置の位置決めにより、
前記糸寄による前記糸寄せ動作及び前記回転式ルーパに
よる前記針糸捕捉動作を行う、請求項１３に記載の環縫
いミシンとすることができる（請求項１４）。

【００４８】より具体的に、この請求項１４の環縫いミ
シンを実現するかについて説明すると、針、回転式ルー
パ及び糸寄せの構成、動作は従来同様にし、第２の糸ル
ープ形成に際して、最終針から１針前の針落ち位置から
２針前の針落ち位置まで被縫物を移動して、最終針から
１針前の針落ちと、この針落ちに伴う回転式ルーパや糸
寄せの動作とを従来どおりの動作で行うことにより、最
終針の２針前の針落ち側から最終針の１針前の針落ち側
に糸寄せを移動して第１の糸ループを糸寄せし、これに
対応して、回転式ルーパで最終針の２針前の針落ち側か
ら最終針の１針前の針落ち側へと針糸を捕捉して第２の
糸ループを形成することが可能となる（発明の実施の形
態８参照）。

【００４９】この例は、従来の最終針から１針前の針落
ち位置と２針前の針落ち位置とを入れ換えるだけで、そ
の他の構成を従来の環縫いミシンと同様にして実現する
ことができる。このような針落ち位置の位置決めのため
の被縫物の移動は、例えば、ボタン付けミシンであれ
ば、所定の前後送りカム及び左右送りカムによりボタン
クランプの動作をいかようにも調節できるので、前記両
カムのカム形状の選択だけで可能となる。

【００５０】従って、この請求項１４に記載の発明の例
では、請求項４に記載の発明のように、所定の結び目を
形成するために新たに特別の手段を必要とせず、環縫い
のための既存の部材のみで簡易に実現することができ
る。

【００５１】（１５）前記請求項１３に記載の発明のよ
り具体的な例としては、第２に、前記間隔調節手段は、
前記糸寄せの動作の調節により前記糸寄せ動作を行い、
前記回転式ルーパの形状及びその回転方向により前記針
糸捕捉動作を行う、請求項１３に記載の環縫いミシンと
することができる（請求項１５）。

【００５２】より具体的に、この請求項１３の環縫いミ
シンを実現するかについて説明すると、回転式ルーパの
形状を従来のものと左右対象形に形成し、このルーパの
回転方向も従来のものと逆にする。糸寄せの移動の経路
や方向は回転式ルーパの位置と回転方向により一義的に
定まり、これも従来のものとは左右対象形になるように
する。これにより、前記第１の例とは異なり、最終針か
ら１針前の針落ち位置と２針前の針落ち位置とは従来の
ままで、最終針の２針前の針落ち側から最終針の１針前
の針落ち側に糸寄せを移動して第１の糸ループを糸寄せ
し、これに対応して、回転式ルーパで最終針の２針前の
針落ち側から最終針の１針前の針落ち側へと針糸を捕捉
して第２の糸ループを形成することが可能となる（発明
の実施の形態９参照）。

【００５３】この請求項１５の環縫いミシンでも、請求
項４に記載の発明のように、所定の結び目を形成するた
めに新たに特別の手段を必要とせず、環縫いのための既
存の部材のみで簡易に実現することができる。

【００５４】（１６）また、請求項１２に記載の発明の
他の例として、前記間隔調節手段は、前記第１の糸ルー
プを糸寄せしているときの前記糸寄せの位置を調節し
て、この糸寄せにより前記第１の糸ループの大きさを調
節することにより、最終針の２針前の針落ち位置と前記
第１の糸ループを糸寄せしているときの前記糸寄せの位
置との間隔を調節するものである、請求項１２に記載の
環縫いミシンとすることができる（請求項１６）。

【００５５】請求項１６に記載の環縫いミシンによれ
ば、第１の糸ループを糸寄せしているときの糸寄せの位
置を調節して、最終針の２針前の針落ち位置と第１の糸
ループを糸寄せしているときの前記糸寄せの位置との間
隔を大きくし、これにより従来の環縫いミシンに比べて
第２の糸ループ部分の糸長さに所定量のゆとりをもた
せ、もって、第１の糸ループを第２の糸ループ内に牽引
して糸締めすることを可能とし、第２の糸ループで第１
の糸ループが締結された結び目を形成することが可能と
なるから、請求項１に記載の環縫いの結び目形成方法と
同様の作用、効果を奏することができる。

【００５６】また、請求項４に記載の発明のように、所
定の結び目を形成するために新たに特別の手段を必要と
せず、環縫いのための既存の部材のみで簡易に実現する
ことができる。

【００５７】（１７）請求項１７に記載の発明は、前記
１本針より針糸供給側に配置され、この針糸を係止する
ニッパと、このニッパが針糸を係止した状態で前記ニッ
パと前記１本針との間の針糸を手繰る糸手繰り手段と、
を備えている請求項４又は請求項５に記載の環縫いミシ
ンである。

【００５８】請求項１７に記載の環縫いミシンによれ
ば、請求項４又は請求項５に記載の発明と同様の作用、
効果を奏するほか、第１の糸ループに、従来よりゆとり
があることによる糸のたわみを引き取り、結び目を締結
するのに支障がない。

【００５９】（１８）請求項１８に記載の発明は、前記
第１の糸ループを形成した針落ち位置からその後の最終
針までの各針落ち位置に、何れも所定の小間隔をあける
針落ち位置調節手段を備えている請求項４又は請求項５
に記載の環縫いミシンである。

【００６０】請求項１８に記載の環縫いミシンによれ
ば、第１の糸ループを形成した針落ち位置からその後の
最終針までの各針落ち位置に、何れも所定の小間隔をあ
けることができるので、請求項３に記載の発明と同様の
作用、効果を奏することができる。

【００６１】

【発明の実施の形態】

〔発明の実施の形態１〕まず、構成について説明する。

【００６２】図１、図２は、この発明の実施の形態１に
かかる単環縫いボタン付けミシンの斜視図である。同図
は、便宜上、この単一の単環縫いボタン付けミシンを２
つの図面に分割して示しており、破線Ａ及びＡ´、破線
Ｂ及びＢ´及び破線Ｃ及びＣ´は便宜上分離した状態を
示している。

【００６３】図１を参照して、符号１０はベルトであ
り、図示しない駆動源の回転力を駆動プーリ１１に伝達
する。駆動プーリ１１は、駆動軸１２に回動自在に支持
されており、駆動軸１２には、遮断カム１３、偏心カム
１４、はすば歯車１５及び糸切りカム１６が固定されて
いる。

【００６４】符号２０は図示しないミシンフレームに回
動自在に支持された遮断フレームで、この遮断フレーム
２０の先端部には、クッション部材２１を介して遮断フ
ック２２が矢示Ｄ方向に摺動自在に設けられ、その先端
部２２ａが遮断カム１３のカム部１３ａに係止されてい
る。

【００６５】遮断フレーム２０の支点２０ａには遮断軸
２３が固定されていて、遮断軸２３の他端には遮断制御
腕２４が固定されている。

【００６６】はすば歯車１５には、はすば歯車３０が噛
み合っている。このはすば歯車３０はルーパ軸３１に固
定されている。このルーパ軸３１の一端には回転式ルー
パ３２が固定され、他端にはウオーム３３が固定されて
いる。

【００６７】このウオーム３３に噛み合わされているウ
オームギア４０はカム軸４１に固定されていて、このカ
ム軸４１には、左右送りカム４３、前後送りカム４４及
び遮断制御カム４５が固定されていて、遮断制御カム４
５のカム部４５ａに遮断制御腕２４の尾端部に取り付け
られた、ころ２５が当接する。左右送りカム４３の溝部
４３ａ、前後送りカム４４の溝部４４ａには、それぞれ
図示しない別個のピンが係合し、溝部４３ａ、４４ａの
形状に沿った当該ピンの動きを、リンク機構（周知であ
るため、詳細な説明は省略する）を介して伝達し、ボタ
ンクランプ５０（図２参照）を水平方向に移動せしめ、
ボタンクランプ５０に挟持されたボタンに対する針落ち
位置を調節する。

【００６８】偏心カム１４にはクランクロッド６０の一
端が連結されていて、他端は、図示しないミシンフレー
ムに回動自在に固定された針駆動レバ６１に回動自在に
連結され、針駆動レバ６１の一端に設けられた針棒６２
には針６３が設けられている。

【００６９】カム軸４１の一端には糸結びカム７０が取
り付けられ、この糸結びカム７０にはカム面７０ａが張
り出している。符号７１はミシンフレーム（図示せず）
に回動自在に取り付けられた糸結び腕で、この糸結び腕
７１は、一端が糸結びカム７０のカム面７０ａに当接す
るように、ばね７２により回転力が付勢されている。糸
結び腕７１の他端側には長孔７１ａが形成され、リンク
７３の一端に形成されたころ７３ａが長孔７１ａに嵌入
されている。

【００７０】図２を参照して、リンク７３の他端は、レ
バ７６、リンク７７を介して、糸結び板７５の基端部に
連結されている。糸結び板７５は針板７４上に回動自在
に固定されている。糸結び板７５の尾端部には、糸掛け
部７８が形成されている。

【００７１】図１を参照して、図示しないミシンフレー
ムに固定された軸８０に回動自在に固定された二又ロッ
ド８１の二又部には、糸切りカム１６に嵌入されてい
て、この二又ロッド８１のフック部８１ａを備えてい
る。

【００７２】前記遮断軸２３にはロッド８２の上端が固
定され、ロッド８２の下端にはリンク８３の一端が回動
自在に連結され、リンク８３の他端には引き上げ板８４
の下端が回動自在に固定され、この引き上げ板８４には
フック部８４ａが形成されている。

【００７３】図２を参照して、ミシンフレーム（図示せ
ず）に回動自在に支持された三角板８５にはカム部８５
ａ、溝部８５ｂが形成され、カム部８５ａには、引き上
げ板８４の上端、リンク９０の上端及び引き上げレバー
８３１の一端を同軸上に支持する軸体（図示しない）が
嵌入されている。前記リンク９０の下端にＬ字形状のリ
ンク９１の一端が回転自在に連結され、リンク９１の他
端にはリンク９２の一端を回転自在に連結する。前記リ
ンク９１の中間部は、ミシンフレーム（図示せず）に固
定した固定部材に対して回転自在に支持されている。前
記リンク９２の他端は針板７４上に回転自在に支持され
た動メス９３に連結され、動メス９３の回転時に、動メ
ス９３と噛み合うことにより糸を切断する固定メス９４
が針板７４に固定されている。

【００７４】図２、図３を参照して、前記三角板８５に
形成された溝部８５ｂには、連結杆１００の一端に形成
された折曲部１００ｃを摺動自在に嵌合して連結してい
る。連結杆１００は、ミシンフレームに対して長手方向
に摺動自在に支持され、連結杆１００の一部に設けた溝
１００ａには、図示しないミシンフレームに回動自在に
固定された糸調節レバ１０１のカム部１０１ａが嵌入し
ている。

【００７５】また、連結杆１００に固定されたバネ掛１
００ｂと、図示しないミシンフレームに回動自在に固定
されたニッパ１０２の所定のバネ掛部との間には、バネ
１０３が掛渡されている。図示しないミシンフレームに
はニッパー角駒１０４が回動自在に固定され、ニッパ１
０２の押え部１０２ｂに当接する。また、糸調節レバー
１０１には、糸手繰り腕１０５（糸手繰り手段）が調節
可能に取り付けられている。この糸手繰り腕１０５は、
後部が糸調整レバー１０１に取り付けられ、前部１０５
ａ（糸係止部）がリング状である。符号１３０は糸係合
部材で、両端突起部に糸を挿通する孔１３０ａ、１３０
ａを有するとともに、ミシンフレームの糸経路に設けら
れている。そして、糸手繰り腕１０５は糸係合部材１３
０の両端突起部間をＰ方向に揺動して糸経路を変更する
ことにより、針６３とニッパ１０２との間の糸を手繰る
ことができる。

【００７６】図１において、ルーパ軸３１の回転式ルー
パ３２の近傍には、外周カム１１０及び溝カム１１１が
固定されている。図示しないミシンフレームに固定され
たガイド板１１２には手寄せ支え１１３が摺動自在に取
り付けられ、二又部が外周カム１１０に嵌入されてい
る。さらに、糸寄せ支え１１３には糸寄せ１１４が摺動
自在に取り付けられている。糸寄せ１１４の一端には長
孔を有し、ここに図示しないミシンフレームに回動自在
に支持された前後腕１１５の一端に取り付けられた、こ
ろ１１６が嵌入している。この、ころ１１６は溝カム１
１１のカム部にも嵌入している。これにより、糸寄せ１
１４は外周カム１１０及び溝カム１１１により決められ
た平面運動を行うことができる。

【００７７】次に、作用について説明する。

【００７８】図１〜図３を参照して、起動レバ（図示せ
ず）を踏むと、遮断フレーム２０がＥ方向に回動し、遮
断フック２２とカム部１３ａとの係合が解除され、同時
に図示しない遮断機構により、駆動プーリ１１と駆動軸
１２とが連結し、Ｆ方向に回動を始める。

【００７９】これにより、カム軸４１もＧ方向に回動
し、遮断制御カム４５のカム部４５ａに遮断制御腕２４
の、ころ２５が乗り上げ、前述の起動レバから足を離し
ても、遮断フック２２が反Ｅ方向に回動できなくなり、
駆動軸１２の回転は持続する。

【００８０】偏心カム１４の回動により、クランクロッ
ド６０を介して針駆動レバ６１が揺動し、針棒６２は、
上下方向に往復動する。これと、ルーパ軸３１の先端に
取り付けられたルーパ３２のＫ方向の回動、さらに、糸
寄せ１１４の動作の協動により、単環縫いが形成され
る。

【００８１】すなわち、このような動作と、左右送りカ
ム４３、前後送りカム４４の回転によるボタンクランプ
５０の動きにより布１２０上のボタン１２１のボタン孔
に所定の順序で針６３がボタン孔に落ちて単環縫いが形
成される。

【００８２】遮断制御カム４５のカム部４５ａに、ころ
２５がさしかかると、遮断フレーム２０は反Ｅ方向に回
転し、遮断フック２２は遮断カム１３に当接する。この
とき、図示しない遮断機構により、駆動プーリ１１と駆
動軸１２の連係が解除され、この後、駆動軸１２は慣性
力で回動し、遮断フック２２と遮断カム１３のカム部１
３ａが当接して停止する。

【００８３】また、遮断フレーム２０の回動により、遮
断軸２３、ロッド８２、リンク８３を介して、引き上げ
板８４のフック部８４ａが、二又ロッド８１のフック部
８１ａと係合し、引き上げ板８４をＨ方向に動かす。こ
れにより、三角板８５は、Ｌ方向に回動し、連結杆１０
０をＭ方向に動かして、糸調節レバ１０１をＮ方向に回
動し、糸案内１０６との間の糸を繰出していく。また、
ニッパ１０２もバネ１０３を介してＰ方向に回動し、ニ
ッパ角駒１０４との間の糸を押さえていく。また、糸調
節板１０１のカム部１０１ａにてニッパ１０２と針６３
との間の糸を手繰る。

【００８４】また、リンク９０、９１及び９２を介して
動メス９３はＱ方向に回動し、固定メス９４と噛み合っ
て糸切りを行う。

【００８５】この動作に先だって、糸結びカム７０の凸
部７０ａに糸結び腕７１の一端が乗り上げると、リンク
７３、レバ７６、リンク７７を介して糸結び板７５をＲ
方向に回転させ、所定の期間保持した後、凸部７０ａへ
の乗り上げが終ると、元の位置に戻る。また、糸結びカ
ム７０はカム軸４１に対し回転方向に調整可能に固定さ
れている。

【００８６】以上、図１〜図３に沿って、発明の実施の
形態１にかかるミシンの動作の概要について説明した。
以下では、単環縫いによるボタン縫いの最終段階におい
て、糸切りの行われたときの針落ち（最終針）前２針よ
りの縫目の形成状態、針６３、回転式ルーパ３２、糸寄
せ１１４及び糸掛部７８の協動関係、位置関係につい
て、段階を追って説明する。図４〜図１３は、この順に
結び目の形成を段階を追って示すもので、いずれも、
（Ａ）は断面図、（Ｂ）は斜視図である。

【００８７】まず、最終針の２針前に針６３が最も上昇
した位置での縫いの状態が図４である。符号１２２ａは
最終針の２針前の針落ちによる針糸１２２をルーパ３２
が捕捉した第１の糸ループである。次に、最終針の１針
前の針落ち位置（別のボタンホール）上に針が位置した
ときに第１の糸ループ１２２ａをなす糸を一本、糸掛部
７８（糸保持手段）で捕捉し（図５）、さらに、最終針
の１針前の針落ちがなされ、この針糸１２２をルーパ３
２が捕捉し始め、糸寄せ１１４が糸掛部７８の下部から
糸寄せ１１４が片側に第１の糸ループ１２２ａを寄せ、
糸掛部７８は所定位置で第１の糸ループを保持する（図
６）。この状態では、糸がたわんで第１の糸ループ１２
２ａを形成する糸長さが従来よりも長くなる。その後、
針６３は上昇し、糸寄せ１１４が第１の糸ループ１２２
ａから離れ、ルーパ３２が糸１２２を捕捉して第１の糸
ループ１２２ａにくぐらせて第２の糸ループ１２２ｂを
形成し、第１の糸ループはルーパ３２から離脱し、針６
３は上昇する（図７）。

【００８８】ここで、最終針が１針前の針落ちボタンホ
ールと同一のボタンホールに落ち始め、第２の糸ループ
１２２ｂを糸寄せ１１４が片側に寄せ、ルーパ３２が針
糸１２２を補足し始める（図８）。次に、ルーパ３２が
針糸１２２を第２のループ１２２ｂにくぐらせ始め、糸
寄せ１１４は第２のループ１２２ｂから離れる（図
９）。この後、糸掛部７８が第２の糸ループ１２２ｂが
布１２０に引き寄せられる前に解放する。これにより、
第２の糸ループ１２２ｂをくぐった第３の糸ループ１２
２ｃが形成される（図１０）。

【００８９】さらに、針６３は上昇し、第３のループ１
２２ｃが引き下げられる（図１１）。前記のように、糸
掛部７８が、第１のループ１２２ａの１本の糸を捕捉し
た状態で所定位置で保持して糸をたわめ、第２の糸ルー
プ１２２ｂ部分の糸長さが従来より長いため、第３の糸
ループ１２２ｃとともに第１の糸ループ１２２ａも牽引
されて第２の糸ループ１２２ｂをくぐる（図１２）。こ
のまま第３の糸ループ１２２ｃを引き下げ、第３の糸ル
ープ１２２ｃが動メス９３、固定メス９４により切断さ
れると、第１の糸ループ１２２ａが形成する結び目部分
が第２の糸ループ１２２ｂが形成する結び目部分により
締結された結び目を形成することができる（図１３）。
図１４を参照して、このように形成された結び目の糸の
端部１２２ｄ（図１４（Ａ））は、従来のように、ま
ず、第２のループ１２２ｂから抜けるのではなく、第１
のループ１２２ａから抜ける（図１４（Ｂ））。この場
合でも、第１のループから抜けた糸の端部１２２ｄは、
第１のループ１２２ａをくぐり抜けた状態にある（図１
４（Ｃ））。

【００９０】従って、糸の端部が肌などと擦れるなどし
て引っ張られても、糸の端部１２２ｄが第１のループ１
２２ａから抜けることはなく、容易に糸がほどけること
はない結び目を形成できる。

【００９１】また、従来から糸切りのときは、上記のミ
シンのように、糸調節レバ１０１が回動して多少針糸を
引いている。この場合に、糸をニッパ１０２の押さえ部
１０２ｂとニッパ角駒１０４で押さえている。これは縫
い始めの糸のたるみを作っておくためであり、多少糸を
引いておくだけであった。しかし、上記のように、糸掛
部７８の動作により糸のたるみが従来の単環縫いミシン
より大きい。そこで、糸の引きをより大きくするため、
糸調節板１０１に糸手繰り腕１０５が取り付けられてい
るので、ニッパ１０２により係止されていても針６３と
ニッパ１０２との間の糸を手繰ることができ、上記の構
成によって糸のたるみが大きくても十分な引きを得るこ
とができ、結び目を締めあげることができる。

【００９２】なお、図１５（Ａ）は、最終針より２針前
から最終針と同じ位置に針が降下した場合の縫目であ
る。図１５（Ｂ）のように、ループ１２４ａから糸端部
が抜けても、図１５（Ｃ）に示す従来の単環縫いの結び
目となるので、上記の発明の実施形態１の縫目より解け
にくい。

【００９３】〔発明の実施の形態２〕まず、構成につい
て説明する。

【００９４】発明の実施の形態２の単環縫いボタン付け
ミシンの構成は、大部分、上記発明の実施の形態１にか
かる単環縫いボタン付けミシンと共通するため、以下の
説明では、共通する部材には同一符号を付して説明す
る。

【００９５】この実施の形態における縫いは、最終針か
ら３針前の縫いをボタンホールのひとつに落して糸ルー
プを形成し、次の縫いを他のボタンホールに落として、
この糸ループをくぐらせた第１の糸ループを形成し、さ
らに次の縫いを同じボタンホール所定の小間隔（布の織
り糸１、２本程度）ずらした位置に落として第１の糸ル
ープをくぐらせた第２の糸ループを形成し、最終針を同
じボタンホールに第１の糸ループの針落ち位置から所定
の小間隔（布の織り糸１、２本程度）を空けて第３の糸
ループを形成し、第１、第２の糸ループを締めて第３の
糸ループを切断して、結び目を形成するものである。そ
の際、第１の糸ループを糸掛部７８で所定位置で保持し
て、第１の糸ループに第２の糸ループをくぐらせてい
る。

【００９６】これらを実現するためには、図１〜図３に
示した構成において、位置調節手段としての前後送りカ
ム４３や左右送りカム４４の溝形状、糸結びカム７０の
構成などを変更することで実現できる。また、この発明
の実施の形態２では、糸手繰り腕１０５も設けられてい
ない。その他の構成については発明の実施の形態１と同
様であるため、詳細な図示や説明などは省略する。

【００９７】次に、作用について説明する。

【００９８】まず、結び目の形成について順を追って説
明する。図１６〜図１８は、この順に結び目の形成につ
いて段階を追った説明図である。いずれも、（Ａ）は断
面図、（Ｂ）は平面図である。まず、針６３とルーパ３
２との協動により、ボタン１２１のひとつのボタンホー
ルに最終針から３針前の針落ちにより、糸ループ１２３
ａを形成し、次に、他のボタンホールに次の針（針落ち
位置１２４）を落とし、第１の糸ループ１２３ｂを形成
する（図１６）。

【００９９】続いて、第１の糸ループ１２３ｂの１本の
糸を糸掛部７８により所定位置で保持し、針落ち位置１
２４と同じボタンホールで、針落ち位置１２４から所定
の小間隔（布１２０の織り糸１、２本分程度）離れた位
置に、次の針（針落ち位置１２５）を落とし、第２の糸
ループ１２３ｃを形成する（図１７）。図１９は第１の
糸ループ１２３ｂを捕捉した状態の糸結び板７５の平面
図である。

【０１００】次に、同じボタンホールに針落ち位置１２
４から所定の小間隔（布１２０の織り糸１、２本分程
度）離れた位置に、最終針を落し（針落ち位置１２
５）、第２の糸ループ１２３ｃにくぐらせ、第３の糸ル
ープ１２３ｄを形成する（図１８）。第３の糸ループ１
２３ｄを切断して、第１、第２の糸ループからなる結び
目が形成される（図２０）。

【０１０１】この結び目の形成は、図１５に示した前記
の結び目の変形と言ってもよく、針落ち位置を僅かにず
らすことにより、ループ１２３ｅにより結び目が布１２
０に引き付けられて支持されるので、結び目は布１２０
の面から突出せず、結び目が目立たないきれいな縫い上
がりとなる。

【０１０２】なお、上記発明の実施の形態２において
は、同じボタンホールにおいて、針落ち位置１２４から
小間隔離れた位置に最終針（針落ち位置１２５）を落と
したが、これに代えて、針落ち位置１２４と最終針とを
同一位置にしても容易に糸が解けることのない結び目を
形成することができる。

【０１０３】〔発明の実施の形態３〕上記発明の実施の
形態１、２では、糸結び板７５により図１３に示すルー
プ１２２ａを布１２０より、わずかに下がった位置に保
持するようになっているが、上記発明の実施の形態１、
２における糸結び板７５に代えて、天秤の引き上げを止
めたり、逆に繰出したりすることにより、最終針の針落
ちにより形成されるループ（図１３において図示せず）
及びループ１２８ａ（第１の糸ループ）形成の際の糸供
給量より、ループ１２８ｂ（第２の糸ループ）の形成の
際の糸供給量を大きくしてループ１２２ａの位置を調節
するようにしている。

【０１０４】図２１は、その実現手段の一例で、天秤１
０７と針６３との間に設けた糸押さえ装置１０８によ
り、糸１２８を押さえて、天秤１０７による糸の引き下
げ量を制御する手段や、天秤１０７により糸を引き上げ
きる前に、糸繰出し装置１０９により、糸１２８も針６
３側に繰出す手段により、ループ１２８ａと布１２０と
の隙間ｌ（エル）を確保することができれば、次に形成
されるループ１２８ｂを従来より大きくすることができ
るので、前記した発明の実施の形態１、２と同様の結び
目を得ることができる。この発明の実施の形態３にかか
る環縫いミシンは、糸結び板７５及びこの糸結び板７５
を駆動する前記のリンク機構に代えて糸押さえ装置１０
８や糸繰出し装置１０９を設ける点を除いて前記の発明
の実施の形態１、２と同様の構成であるため、詳細な説
明は省略する。

【０１０５】〔発明の実施の形態４〕図２２は、前記発
明の実施の形態１の場合でボタン付けされたボタン１２
１の平面図である。かかる例では、前後送りカム４３に
よりボタンクランプ５０を図２２に示すＸ方向に駆動
し、左右送りカム４４によりボタンクランプ５０を図２
２に示すＹ方向に駆動することで（図１、図２参照）、
ボタン１２１をＸ−Ｙ方向に駆動しつつ針落ちして、図
２２に示されている縫製パターンの縫目を形成してい
る。

【０１０６】図２３は、図２２の場合と同様のボタンホ
ール４つのボタン１２１に対してＸ字形状の縫製パター
ン（以下では、「パターンＸ」という）の縫目を形成し
てボタン付けする場合を示している。なお、図２３にお
いて符号１、２、３、…１６は、針落ちの順番を示すも
のである（以下では、これをＮｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎ
ｏ．３、…Ｎｏ．１６のように表記する）。ボタン付け
ミシンでは縫製パターンへの変更は、前後送りカム４３
の溝４３ａ及び（又は）左右送りカム４４の溝４４ａの
形状を変更することで行えることは周知のとおりであ
る。また、図２２の縫製パターンでは、最終針より２針
前の針落ち後最終針より１針前の針落ち位置へのボタン
の移動は、Ｘ方向への移動のみである。

【０１０７】しかし、パターンＸの縫製を行う場合、従
来のボタン付けミシンでは、最終針より２針前の針落ち
（Ｎｏ．１４）後、最終針より１針前の針落ち位置（Ｎ
ｏ．１５）にボタンを移動する場合、Ｘ方向の移動にＹ
方向の移動が合成された斜め移動としている。このよう
にＹ方向の移動を伴うことにより、２針前の針落ち位置
（Ｎｏ．１４）で形成される第１の糸ループ１２２ａが
Ｙ方向に引き寄せられ、糸掛け部７８（糸捕捉手段）が
第１の糸ループ１２２ａをなす糸を１本だけ捕捉するこ
と（図５等参照）ができない。すなわち、第１の糸ルー
プ１２２ａをなす糸をまったく捕捉できなかったり、第
１の糸ループ１２２ａをなす両側の２本とも捕捉してし
まったりする。

【０１０８】そこで、この発明の実施の形態４では、最
終針より２針前の針落ち（Ｎｏ．１４）後、最終針より
１針前の針落ち位置（Ｎｏ．１５）にボタンを移動する
場合のみ、従来のようにＸ方向、Ｙ方向の移動が合成さ
れた斜め移動とせずに、まず、Ｘ方向に所定変位量移動
し、しかる後にＹ方向に所定変位量移動する構成とす
る。このような動きは、前後送りカム４３の溝４３ａの
形状を、従来のパターンＸ用のものから変更することで
実現することができる。その他の構成については発明の
実施の形態１、２又は３と同様であるため、詳細な説明
は省略する。

【０１０９】このような構成とすることにより、最終針
より２針前の針落ち（Ｎｏ．１４）後、最終針より１針
前の針落ち位置（Ｎｏ．１５）へのボタン移動において
は、まず、Ｘ方向へのボタン１２１の移動が終了するま
での間に、糸掛け部７８は第１の糸ループ１２２ａを捕
捉する。従って、糸掛け部７８は第１の糸ループ１２２
ａをなす糸を１本のみ正確に捕捉することができ、その
後、Ｙ方向に移動しても糸の捕捉が外れることはない。
図２３中の２点鎖線１３１は、このようなボタン１２１
の動きによる、ボタン１２１上での針先の移動の軌跡を
示すものである。

【０１１０】なお、ボタン１２２に対する図２４に示す
ような縫製パターン（パターンＨ）、あるいは、ボタン
ホール２つのボタン１２９に対する図２５に示すような
縫製パターン（パターンＩ）の場合では、最終針より２
針前の針落ち後、最終針より１針前の針落ち位置へのボ
タン移動がＹ方向のみの変位となるが、かかる場合も前
後送りカム４３の溝４３ａや、左右送りカム４４の溝４
４ａの形状を変更することで、ボタンのＹ方向移動に先
だって糸掛け部７８が第１の糸ループを捕捉するよう構
成することで、前記パターンＸと共通する問題を解決す
ることができる。

【０１１１】〔発明の実施の形態５〕まず、構成につい
て説明する。

【０１１２】図２６〜図２８は、前記発明の実施の形態
１の機構を説明する図１〜図３に相当するものであり、
図１〜図３と同一の符号で示す部材は、前記発明の実施
の形態１と同様の部材であるため、詳細な説明は省略す
る。

【０１１３】図２６、図２７に示すように、この発明の
実施の形態５である単環縫いボタン付けミシンには、前
記発明の実施の形態１における糸結びカム７０に代えて
糸調節カム１３２が、カム軸４１に設けられている。ま
た、糸結び腕７１、ばね７２、リンク７３、レバ７６、
リンク７７及び糸結び板７５が設けられていない。代わ
りに、ミシンフレーム（図示省略）にねじ１３０ａによ
り回動可能に取り付けられたＬ型レバー１３０を備えて
いる。

【０１１４】このＬ型レバー１３０の一端側は、前記糸
調節カム１３２のカム面１３２ａに当接可能である。ま
た、他端側は、ばね１３１で付勢され、リンク１３３の
一端側がねじ１３３ａで回動可能に取り付けられてい
る。リンク１３３の他端側には、ねじ１３４ａによりＬ
型リンク１３４の一端側が回動可能に取り付けられ、Ｌ
型リンク１３４の他端側には、ねじ１３５ａにより皿浮
かしリンク１３５の基端側が回動可能に取り付けられて
いる。符号１３７は皿浮かしリンク１３５の動きを案内
するガイド板である。

【０１１５】符号１３６は、針糸の経路に設けられ、こ
の針糸の張力を調節する糸調子であり、符号１３６ａ
は、糸調子１３６の糸調子皿である。

【０１１６】次に、作用について説明する。

【０１１７】図２６、図２８に示すように、回転式ルー
パ３２が針糸を捕捉して第２の糸ループを形成するに際
して、Ｌ型レバー１３０の一端側に糸調節カム１３２の
ノッチ１３２ａが当接し、Ｌ型レバー１３０が回動する
すると、リンク１３３が矢示Ｃ１方向に引き上げられ、
皿浮かしリンク１３５が矢示Ｃ２方向に移動して、その
先端部１３５ｂが糸調子皿１３６ａ（従来周知のとお
り、糸調子皿１３６ａは、ばねで付勢されて針糸に当接
され、針糸に張力を与える）に差し込まれて、この糸調
子皿１３６ａを開く。

【０１１８】これにより、図２９に示すように、回転式
ルーパ３２に捕捉されている第２の糸ループ１２８ｂを
ゆるめ、第１の糸ループ１２８ａと布１２０との間に、
前記発明の実施の形態３と同様に（図２１参照）、所定
間隔ｌの隙間を形成することができる。このように、第
１の糸ループ１２８ａと布１２０との隙間ｌ（エル）を
確保することができれば、次に形成される第２の糸ルー
プ１２８ｂを従来より大きくすることができる。

【０１１９】すなわち、前記発明の実施の形態３と同様
に、第２の糸ループ１２８ｂを従来のものより大きくし
て、第１の糸ループ１２８ａや最終針で形成される糸ル
ープより大きくすることができるから、前記発明の実施
の形態１、２と同様の結び目を得ることができる。

【０１２０】〔発明の実施の形態６〕まず、構成につい
て説明する。

【０１２１】図３０は、この発明の実施の形態６にかか
る単環縫いボタン付けミシンの機構を説明するものであ
り、同図において、図２６〜図２８と同一符号の部材
は、前記発明の実施の形態５と同様の部材であるため、
詳細な説明は省略する。また、この発明の実施の形態６
において、図２６、図２７に示されている機構について
は前記発明の実施の形態５と同一であるため、図示及び
詳細な説明は省略する。

【０１２２】図３０に示すように、この単環縫いボタン
付けミシンは、Ｌ型リンク１３４、皿浮かしリンク１３
５及びガイド板１３７に代えて、レバー１４０、１４１
を備えている。このレバー１４０、１４１は、各々、ね
じ１４０ｂ、１４１ｂにより、軸中央部分でミシン頭部
に回動可能に取り付けられている。

【０１２３】レバー１４０の一端側はリンク１３３の一
端側と、ねじ１４０ａで回動可能に取り付けられてい
る。レバー１４０の他端側には、ねじ１４０ｃが取り付
けられ、レバー１４１の一端側には長孔１４１ａが形成
されている。前記ねじ１４０ｃは、この長孔１４１ａに
摺動自在に嵌合されて、レバー１４０とレバー１４１は
連結されている。レバー１４１の他端側には糸通しのた
めの丸孔１４１ｃが形成されて、この他端部分は糸案内
１４１ｄをなす。

【０１２４】次に、作用について説明する。

【０１２５】図３２に示すように、糸案内１４１ｄは、
その丸孔１４１ｃに針糸１２８が糸通しされて、糸案内
としての機能を果たす。

【０１２６】また、回転式ルーパ３２が針糸を捕捉して
第２の糸ループを形成するに際して、Ｌ型レバー１３０
の一端側に糸調節カム１３２のノッチ１３２ａが当接
し、Ｌ型レバー１３０が回動するすると、リンク１３３
が矢示Ｃ１方向に引き上げられ、レバー１４０が図３０
において反時計回りに回転し、これにより、レバー１４
１が時計回りに回転し、糸案内１４１ｄが矢示Ｃ３方向
に移動して、針糸をゆるめる。

【０１２７】これにより、回転式ルーパ３２に捕捉され
ている第２の糸ループ１２８ｂをゆるめ、第１の糸ルー
プ１２８ａと被縫物との間に、前記発明の実施の形態３
と同様に（図２１参照）、所定間隔ｌの隙間を形成する
ことができる。

【０１２８】すなわち、前記発明の実施の形態３と同様
に、第２の糸ループ１２８ｂを従来のものより大きくし
て、第１の糸ループ１２８ａや最終針で形成される糸ル
ープより大きくすることができるから、前記発明の実施
の形態１、２と同様の結び目を得ることができる。

【０１２９】〔発明の実施の形態７〕まず、構成につい
て説明する。

【０１３０】この発明の実施の形態７の単環縫いボタン
付けミシンでは、図２６〜図２８に示す発明の実施の形
態５の機構のうち、Ｌ型レバー１３０、ばね１３１、リ
ンク１３３、Ｌ型リンク１３４、皿浮かしリンク１３５
及びガイド板１３７が連結されて構成されている前記機
構が設けられておらず、これらの機構に代えて、次のよ
うな機構が設けられている。なお、以下の説明で、図２
６〜図２８と同一符号の部材は、前記発明の実施の形態
５と同様の部材であり、詳細な説明は省略する。

【０１３１】すなわち、図３２に示すように、ミシンフ
レーム（図示省略）に回動可能に軸支された軸１５０に
はレバー１５１が固定され、このレバー１５１の基端側
は、ばね１５２により付勢され、尾端側はカム１３２に
当接している。また、軸１５０にはレバー１５３の基端
部が固定されている。

【０１３２】ルーパ軸３１には受板１５４が、ルーパ軸
３１の外周を軸方向に摺動自在に取り付けられている。
前記レバー１５３の尾端部は、この受板１５４に当接可
能である。また、ルーパ軸３１の軸芯部分は中空に形成
されていて、この中空にスライド軸１５５が摺動自在に
挿通されている。スライド軸１５５の一端にはピン１５
６が固定されており、ルーパ軸３１に形成された、長さ
方向を軸方向とする長孔３１ａに挿通している。ピン１
５６の先端部はルーパ軸３１外に突出していて、スライ
ド軸１５５は、ピン１５６が受板１５４に常に係合する
よう、矢示Ｘ１方向に、ばね１５７で付勢されている。
レバー１５１の尾端側がカム１３２のノッチ１３２ａに
当接すると、軸１５０、ひいてはレバー１５３が回動し
て、受板１５４、ピン１５６を介してスライド軸１５５
を矢示Ｘ２方向に移動する。

【０１３３】図３３、図３４に示すように、ルーパ軸３
１のルーパ３２取付け側の先端には、取付け台１５８が
固定されている。この取付け台１５８のルーパ３２取付
け側には、溝部１５８ａが形成され、この溝部１５８ａ
内には角駒１５９が摺動可能に嵌合している。また、取
付け台１５８にはカバー１６０が取り付けられていて、
角駒１５９の溝部１５８ａ内からの脱落を防止してい
る。取付け台１５８には軸３１が挿通されて取り付けら
れる円筒状の孔１５８ｂが形成され、この孔１５８ｂに
連続して、軸１５５が挿通するための円筒状の孔１５８
ｃも形成されている。

【０１３４】角駒１５９には円錐形の孔１５９ａが形成
されていて、スライド軸１５５の先端に形成された円錐
状の突部１５５ａが挿通している。そして、角駒１５９
に回転式ルーパ３２の軸が固定されている。

【０１３５】次に、作用について説明する。

【０１３６】図３５に示すように、通常は円錐部１５５
ａが孔１５９ａに係合しているため、回転式ルーパ３２
の軸中心は、ルーパ軸３１の軸中心と合致している。こ
こで、レバー１５１がノッチ１３２ａと当接して、軸１
５０、ひいてはレバー１５３が回転すると、受板１５
４、ピン１５６を介して、スライド軸１５５が矢示Ｘ２
方向に移動する。これにより、円錐部１５５ａと孔１５
９ａとの係合が解かれ、この両者の間には隙間ｄができ
る。このとき、角駒１５９はルーパ軸３１の回転による
遠心力で矢示Ｙ方向に摺動する。よって、ルーパ３２と
角駒１５９の取付け位置の選択などにより、所望の方向
に回転式ルーパ３２をオフセット運動させることができ
る。

【０１３７】図３６〜図４４を参照して、前記した機構
を用いて形成される結び目の形成過程を、段階を追って
説明する。図３６〜図４４は、この図番順に結び目の形
成を過程を段階を追って示すもので、いずれも、（Ａ）
は断面図、（Ｂ）は斜視図である。

【０１３８】まず、最終針の２針前に針６３が最も上昇
した位置での縫いの状態が図３６である。符号１２２ａ
は最終針の２針前の針落ちによる針糸１２２をルーパ３
２が捕捉した第１の糸ループである。次に、最終針の１
針前の針落ち位置（別のボタンホール）上に針が移動し
て（図３７）、最終針の１針前の針落ちがなされ、この
針糸１２２をルーパ３２が捕捉し始め、また、糸寄せ１
１４が移動して第１の糸ループ１２２ａを糸寄せする
（図３８）。ここまでの結び目の形成は、従来と同様で
ある。

【０１３９】その後、針６３は上昇し、糸寄せ１１４が
第１の糸ループ１２２ａから離れ、ルーパ３２が糸１２
２を捕捉して第１の糸ループ１２２ａにくぐらせて第２
の糸ループ１２２ｂを形成し、第１の糸ループはルーパ
３２から離脱し、針６３は上昇するのであるが、この第
２の糸ループ１２２ｂの形成に際して、前記の機構によ
り回転式ルーパ３２がオフセット運動を行う（図３９
〔同図において、オフセット運動により回転式ルーパ３
２が移動した位置を実線で示し、従来の回転式ルーパ３
２の位置を２点鎖線で示している〕）。これにより、最
終針から１針前の針落ち位置とルーパ３２との間隔を従
来より大きくして、第２の糸ループ１２２ｂにゆとりを
もたせることができる。

【０１４０】そして、最終針が１針前の針落ちボタンホ
ールと同一のボタンホールに落ち始め、第２の糸ループ
１２２ｂを糸寄せ１１４が片側に寄せ、ルーパ３２が針
糸１２２を捕捉し始める（図４０）。次に、ルーパ３２
が針糸１２２を第２のループ１２２ｂにくぐらせ始め、
糸寄せ１１４は第２のループ１２２ｂから離れる（図４
１）。これにより、第２の糸ループ１２２ｂをくぐった
第３の糸ループ１２２ｃが形成される（図４２）。

【０１４１】さらに、針６３は上昇し、第３のループ１
２２ｃが引き下げられる（図４３）。前記のように、第
２の糸ループ１２２ｂ部分の糸長さが従来より長いた
め、第３の糸ループ１２２ｃとともに第１の糸ループ１
２２ａも牽引されて第２の糸ループ１２２ｂをくぐる
（図４４）。このまま第３の糸ループ１２２ｃを引き下
げ、第３の糸ループ１２２ｃが動メス９３、固定メス９
４により切断されると、第１の糸ループ１２２ａが形成
する結び目部分が第２の糸ループ１２２ｂが形成する結
び目部分により締結された結び目を形成することができ
る（図１３参照）。

【０１４２】なお、レバー１５１がノッチ１３２ａを乗
り越えると、ばね１５７の弾性力により軸１５５の円錐
部１５５ａが各駒１５９方向に移動して、孔１５９ａと
係合することにより、ルーパ３２の回転中心軸線と軸３
１の中心軸線とが合致して、ルーパ３２は所定のタイミ
ングで元の位置に戻る。

【０１４３】〔発明の実施の形態８〕まず、構成につい
て説明する。

【０１４４】この発明の実施の形態８である単環縫いボ
タン付けミシンは、図２６〜図２８に示す発明の実施の
形態５の機構のうち、Ｌ型レバー１３０、ばね１３１、
リンク１３３、Ｌ型リンク１３４、皿浮かしリンク１３
５及びガイド板１３７が連結されて構成されている前記
機構が設けられておらず、また、カム７０も設けられて
いない機構である。

【０１４５】そして、これらの部材に代えて、この発明
の実施の形態８の構成上の特徴は、前後送りカム４３及
び（又は）左右送りカム４４形状にある（以上の機構の
図示は省略する）。

【０１４６】すなわち、前記発明の実施の形態４の説明
中でも指摘したように、ボタン付けミシンでは縫製パタ
ーンへの変更は、前後送りカム４３のカム溝４３ａ及び
（又は）左右送りカム４４のカム溝４４ａの形状を変更
することで行えることは周知のとおりである。

【０１４７】図４５は、従来のコ字形の縫製パターンを
形成する場合の縫目形状と針落ち順序を示すものであ
る。従来より、前後送りカム４３によりボタンクランプ
５０を矢示Ｘ方向に駆動し、左右送りカム４４によりボ
タンクランプ５０を矢示Ｙ方向に駆動することで（図
１、図２参照）、ボタン１２１をＸ−Ｙ方向に駆動しつ
つ針落ちして、コ字形の縫製パターンの縫目を形成して
いる。

【０１４８】これに対し、この発明の実施の形態８で
は、カム溝４３ａ及び（又は）カム溝４４ａの形状の選
択により、図４６に示すように針落ちして縫目を形成
し、従来のコ字形に対して逆コ字形ともいうべき縫製パ
ターンを形成している。なお、図４５、図４６において
符号１、２、３、…、１６は、針落ちの順番を示すもの
である（以下では、前記発明の実施の形態４と同様、こ
れをＮｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３、…、Ｎｏ．１６の
ように表記する）。

【０１４９】次に、作用について説明する。

【０１５０】以下では、図４６に示すような縫目を形成
することで、如何にして結び目が形成されるかを段階を
追って説明する。

【０１５１】そのまえに、比較例として図４５に示す従
来のコ字形の縫目を形成する場合の結び目の形成を段階
を追って説明する。図４７〜図５５は、この図番順に従
来の結び目の形成を過程を段階を追って示すもので、い
ずれも、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は斜視図である。

【０１５２】まず、最終針の２針前（Ｎｏ．１４）に針
６３が最も上昇した位置での縫いの状態が図４７であ
る。符号１２２ａは最終針の２針前の針落ちによる針糸
１２２をルーパ３２が捕捉した第１の糸ループである。
次に、最終針の１針前の針落ち位置（別のボタンホー
ル）上に針が移動して（図４８）、最終針の１針前の針
落ち（Ｎｏ．１５）がなされ、この針糸１２２をルーパ
３２が捕捉し始め、また、糸寄せ１１４が移動して第１
の糸ループ１２２ａを糸寄せする（図４９）。

【０１５３】その後、針６３は上昇し、糸寄せ１１４が
第１の糸ループ１２２ａから離れ、ルーパ３２が糸１２
２を捕捉して第１の糸ループ１２２ａにくぐらせて第２
の糸ループ１２２ｂを形成し、第１の糸ループはルーパ
３２から離脱し、針６３は上昇する（図５０）。

【０１５４】そして、最終針（Ｎｏ．１６）が１針前の
針落ちボタンホールと同一のボタンホールに落ち始め、
第２の糸ループ１２２ｂを糸寄せ１１４が片側に寄せ、
ルーパ３２が針糸１２２を捕捉し始める（図５１）。次
に、ルーパ３２が針糸１２２を第２のループ１２２ｂに
くぐらせ始め、糸寄せ１１４は第２のループ１２２ｂか
ら離れる（図５２）。これにより、第２の糸ループ１２
２ｂをくぐった第３の糸ループ１２２ｃが形成される
（図５３）。

【０１５５】そして、針６３は上昇し、第３のループ１
２２ｃが引き下げられる（図５４）。この従来の結び目
の形成では、第３の糸ループ１２２ｃとともに第１の糸
ループ１２２ａも牽引されて第２の糸ループ１２２ｂを
くぐることはない。このまま第３の糸ループ１２２ｃを
引き下げ（図５５）、第３の糸ループ１２２ｃが動メス
９３、固定メス９４により切断されて結び目が形成され
る。

【０１５６】図４６に示す逆コ字形の縫目を形成する場
合の結び目の形成を段階を追って説明する。図５６〜図
６４は、この図番順に従来の結び目の形成を過程を段階
を追って示すもので、いずれも、（Ａ）は断面図、
（Ｂ）は斜視図である。

【０１５７】まず、最終針の２針前（Ｎｏ．１４〔前記
の比較例のＮｏ．１５、Ｎｏ．１６のボタンホール〕）
に針６３が最も上昇した位置での縫いの状態が図５６
（前記図４７に対応）である。符号１２２ａは最終針の
２針前の針落ちによる針糸１２２をルーパ３２が捕捉し
た第１の糸ループである。次に、最終針の１針前の針落
ち位置（別のボタンホール〔前記の比較例のＮｏ．１４
のボタンホール〕）上に針が移動して（図５７〔前記図
４８に対応〕）、最終針の１針前の針落ち（Ｎｏ．１
５）がなされ、この針糸１２２をルーパ３２が捕捉し始
め、また、糸寄せ１１４が移動して第１の糸ループ１２
２ａを糸寄せする（図５８〔前記図４９に対応〕）。

【０１５８】この発明の実施の形態８では、Ｎｏ．１５
及びＮｏ．１６とＮｏ．１４とでは針落ちするボタンホ
ールが入れ替わっている。しかし、ルーパ３２の回転方
向や糸寄せ１１４の移動の経路と方向（ルーパ３２の回
転方向により定まる）は比較例と同一である。

【０１５９】これにより、最終針の２針前の針落ち位置
（Ｎｏ．１４）側から最終針の１針前の針落ち位置（Ｎ
ｏ．１５）側に糸寄せ１１４を移動して、第１の糸ルー
プ１２２ａを糸寄せしている。また、回転式ルーパ３２
も最終針の２針前の針落ち位置（Ｎｏ．１４）側から最
終針の１針前の針落ち位置（Ｎｏ．１５）側へと針糸１
２２を捕捉して第２の糸ループ１２２ｂを形成する。こ
れらは何れも従来とは逆方向の動作である。

【０１６０】かかる動作としたことにより、糸寄せ動作
前の糸寄せ１１４の位置が、前記の比較例の場合より第
１の糸ループ１２２ａに近くなる（特に図５７、図４８
参照）ため、最終針から２針前の針落ち位置（Ｎｏ．１
４）と糸寄せの際の糸寄せ１１４との間隔が前記の比較
例より大きくなり（図５８、図４９参照）、第１の糸ル
ープ１２２ａは前記比較例の場合より大きく形成され
る。

【０１６１】その後、針６３は上昇し、糸寄せ１１４が
第１の糸ループ１２２ａから離れ、ルーパ３２が糸１２
２を捕捉して第１の糸ループ１２２ａにくぐらせて第２
の糸ループ１２２ｂを形成し、第１の糸ループ１２２ａ
はルーパ３２から離脱し、針６３は上昇する（図５９
〔前記図５０に対応〕）。

【０１６２】そして、最終針（Ｎｏ．１６）が１針前の
針落ち（Ｎｏ．１５）がなされたボタンホールと同一の
ボタンホール（前記の比較例のＮｏ．１４のボタンホー
ル）に落ち始め、第２の糸ループ１２２ｂを糸寄せ１１
４が片側に寄せ、ルーパ３２が針糸１２２を捕捉し始め
る（図６０〔前記図５１に対応〕）。次に、ルーパ３２
が針糸１２２を第２のループ１２２ｂにくぐらせ始め、
糸寄せ１１４は第２のループ１２２ｂから離れる（図６
１〔前記図５２に対応〕）。これにより、第２の糸ルー
プ１２２ｂをくぐった第３の糸ループ１２２ｃが形成さ
れる（図６２〔前記図５３に対応〕）。

【０１６３】そして、針６３は上昇し、第３のループ１
２２ｃが引き下げられる（図６３〔前記図５４に対
応〕）。前記のように、第２の糸ループ１２２ｂ部分の
糸長さが従来より長いため、第２の糸ループ１２２ｂに
はゆとりがあり、第３の糸ループ１２２ｃとともに第１
の糸ループ１２２ａも牽引されて第２の糸ループ１２２
ｂをくぐる（図６４〔前記図５５に対応〕）。このまま
第３の糸ループ１２２ｃを引き下げ、第３の糸ループ１
２２ｃが動メス９３、固定メス９４により切断される
と、第１の糸ループ１２２ａが形成する結び目部分が第
２の糸ループ１２２ｂが形成する結び目部分により締結
された結び目を形成することができる（図１３参照）。

【０１６４】この発明の実施の形態８では、前記発明の
実施の形態１における糸掛部７８とその駆動機構のよう
な特別の機構を要せず、既存の部材である前後送りカム
４３及び（又は）左右送りカム４４のカム溝４３ａ及び
（又は）カム溝４４ａのカム形状を変更するだけで、図
１３に示す結び目を簡易な手段で形成することができ
る。

【０１６５】〔発明の実施の形態９〕まず、構成につい
て説明する。

【０１６６】この発明の実施の形態９である単環縫いボ
タン付けミシンは、図２６〜図２８に示す発明の実施の
形態５の機構のうち、Ｌ型レバー１３０、ばね１３１、
リンク１３３、Ｌ型リンク１３４、皿浮かしリンク１３
５及びガイド板１３７が連結されて構成されている前記
機構が設けられておらず、また、カム７０も設けられて
いない機構である。

【０１６７】そして、これらの部材に代えて、この発明
の実施の形態９の構成上の特徴は、第１に、回転式ルー
パ３２を従来のものとは左右対象の形状に形成し（以下
の説明では「回転式ルーパ３２ａ」と表記する）、従来
とは反対の方向に回転する機構としている点にある。回
転方向を反対にするには、はすば歯車１５及びはすば歯
車３０（図１、図２６、前記発明の実施形態１の説明参
照）の歯車形状の変更により可能となる（図示省略）。

【０１６８】第２に、糸寄せ１１４の配置位置や動作方
向は、回転式ルーパ３２の回転方向により定まるもので
あり、糸寄せ１１４の配置位置や動作方向が従来とは左
右対象になっている点にある。配置位置や動作方向を従
来とは左右対象にするには、糸寄せ１１４の配置位置の
変更や、外周カム１１０及び（又は）溝カム１１１（図
１、図２６、前記発明の実施形態１の説明参照）のカム
形状の変更により可能となる（図示省略）。

【０１６９】次に、作用について説明する。

【０１７０】この単環縫いボタン付けミシンの縫目形状
は図４５に示すコ字形であり、針落ちの順序も同様であ
る。しかし、結び目の形成における各部材の動作や形成
される結び目は従来のものと異なるので、この発明の実
施の形態９においても、対応する前記比較例の図（前記
発明の実施の形態８で説明した図４７〜図５５）を指摘
しつつ説明する。図６５〜図７３は、この図番順に従来
の結び目の形成を過程を段階を追って示すもので、いず
れも、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は斜視図である。

【０１７１】まず、最終針の２針前に針６３が最も上昇
した位置での縫いの状態が図６５（前記図４７に対応）
である。符号１２２ａは最終針の２針前の針落ち（図４
５のＮｏ．１４）による針糸１２２をルーパ３２ａが捕
捉した第１の糸ループ１２２ａである。次に、最終針の
１針前の針落ち位置（別のボタンホール）上に針が移動
して（図６６〔前記図４８に対応〕）、最終針の１針前
の針落ち（図４５のＮｏ．１５）がなされ、針糸１２２
をルーパ３２ａが捕捉し始め、また、糸寄せ１１４が従
来とは逆方向に移動して第１の糸ループ１２２ａを糸寄
せする（図６７〔前記図４９に対応〕）。

【０１７２】この発明の実施の形態９では、Ｎｏ．１
４、Ｎｏ．１５及びＮｏ．１６の針落ちのボタンホール
は従来と同様であるが、ルーパ３２ａの形状とその回転
方向、糸寄せ１１４の配置位置と移動方向が従来のもの
と逆になっている。

【０１７３】これにより、最終針の１針前の針落ち位置
（Ｎｏ．１５）側から最終針の２針前の針落ち位置（Ｎ
ｏ．１４）側に糸寄せ１１４を移動して、第１の糸ルー
プ１２２ａを糸寄せしている。また、回転式ルーパ３２
も最終針の１針前の針落ち位置（Ｎｏ．１５）側から最
終針の２針前の針落ち位置（Ｎｏ．１４）側へと針糸１
２２を捕捉して第２の糸ループ１２２ｂを形成する。こ
れは従来とは逆方向の動作である。

【０１７４】かかる動作としたことにより、糸寄せ動作
前の糸寄せ１１４の位置が、前記の比較例の場合より第
１の糸ループ１２２ａに近くなる（特に図６６、図４８
参照）ため、最終針から２針前の針落ち位置（Ｎｏ．１
４）と糸寄せの際の糸寄せ１１４との間隔が前記の比較
例より大きくなり（特に図６７、図４９参照）、第１の
糸ループ１２２ａが前記比較例の場合より大きく形成さ
れる。

【０１７５】その後、針６３は上昇し、糸寄せ１１４が
第１の糸ループ１２２ａから離れ、ルーパ３２ａが糸１
２２を捕捉して第１の糸ループ１２２ａにくぐらせて第
２の糸ループ１２２ｂを形成し、第１の糸ループはルー
パ３２ａから離脱し、針６３は上昇する（図６８〔前記
図５０に対応〕）。

【０１７６】そして、最終針（Ｎｏ．１６）が１針前の
針落ち（Ｎｏ．１５）と同一のボタンホールに落ち始
め、第２の糸ループ１２２ｂを糸寄せ１１４が従来とは
反対側である片側に寄せ、ルーパ３２ａが針糸１２２を
捕捉し始める（図６９〔前記図５１に対応〕）。次に、
ルーパ３２ａが針糸１２２を第２のループ１２２ｂにく
ぐらせ始め、糸寄せ１１４は第２のループ１２２ｂから
離れる（図７０〔前記図５２に対応〕）。これにより、
第２の糸ループ１２２ｂをくぐった第３の糸ループ１２
２ｃが形成される（図７１〔前記図５３に対応〕）。

【０１７７】そして、針６３は上昇し、第３のループ１
２２ｃが引き下げられる（図７２〔前記図５４に対
応〕）。前記のように、第１の糸ループ１２２ａ部分の
糸長さが従来より長いため、第２の糸ループ１２２ｂに
はゆとりができ、第３の糸ループ１２２ｃとともに第１
の糸ループ１２２ａも牽引されて第２の糸ループ１２２
ｂをくぐる（図７３〔前記図５５に対応〕）。このまま
第３の糸ループ１２２ｃを引き下げ、第３の糸ループ１
２２ｃが動メス９３、固定メス９４により切断される
と、第１の糸ループ１２２ａが形成する結び目部分が第
２の糸ループ１２２ｂが形成する結び目部分により締結
された結び目を形成することができる（図１３参照）。

【０１７８】この発明の実施の形態９も、前記発明の実
施の形態１における糸掛部７８とその駆動機構のような
特別の機構を要せず、既存の部材である、はすば歯車１
５及びはすば歯車３０の歯車形状や、外周カム１１０及
び（又は）溝カム１１１のカム形状を変更するだけで、
図１３に示す結び目を簡易な手段で形成することができ
る。

【０１７９】〔発明の実施の形態１０〕まず、構成につ
いて説明する。

【０１８０】この発明の実施の形態１０の単環縫いボタ
ン付けミシンが前記発明の実施の形態７と構成上相違す
るのは、図７４、図７５に示すように、前記発明の実施
の形態７の図３３〜図３５に示されている機構のうち、
回転式ルーパ３２に代えて、糸寄せ１１４の動きを規定
する外周カム１１０（図１、図２６、前記発明の実施の
形態１の説明参照）を角駒１５９に取り付け、糸寄せ１
１４のオフセット運動を可能とした点にある。

【０１８１】そして、カバー１６０の外周カム１１０側
の面からはピン部１６０ａ、１６０ａが延出している。
外周カム１１０には長孔１１０ａ、１１０ａが貫通して
いて、この長孔１１０ａ、１１０ａに前記ピン部１６０
ａ、１６０ａが挿通されている。ルーパー取付台１６１
には、ねじ孔１６１ａ、１６１ａが形成されていて、ね
じ１６１ｂ、１６１ｂにより、ルーパー取付台１６１を
前記ピン部１６０ａ、１６０ａに固定している。

【０１８２】次に、作用について説明する。

【０１８３】図７６〜図８４を参照して、前記した機構
を用いて形成される結び目の形成過程を、段階を追って
説明する。図７６〜図８４は、この図番順に結び目の形
成を過程を段階を追って示すもので、いずれも、（Ａ）
は断面図、（Ｂ）は斜視図である。

【０１８４】まず、最終針の２針前に針６３が最も上昇
した位置での縫いの状態が図７６である。符号１２２ａ
は最終針の２針前の針落ちによる針糸１２２をルーパ３
２が捕捉した第１の糸ループである。次に、最終針の１
針前の針落ち位置（別のボタンホール）上に針が移動し
て（図７７）、最終針の１針前の針落ちがなされ、この
針糸１２２をルーパ３２が捕捉し始め、また、糸寄せ１
１４が移動して第１の糸ループ１２２ａを糸寄せする
（図７８）。

【０１８５】このとき、前記カム１１０がオフセット運
動をして、従来の糸寄せ位置（図７８に想像線で示して
いる糸寄せ１１４、第１の糸ループ１２２ａの位置）よ
り、糸寄せ１１４は大きく片側に寄せられ、最終針から
１針前の針落ち位置と糸寄せ１１４との間隔が従来より
大きくなり、第１の糸ループ１２２ａは従来より大きく
たわんで、従来より大きくゆとりのある糸ループ１２２
ａが形成される。

【０１８６】その後、針６３は上昇し、糸寄せ１１４が
第１の糸ループ１２２ａから離れ、ルーパ３２が糸１２
２を捕捉して第１の糸ループ１２２ａにくぐらせて第２
の糸ループ１２２ｂを形成し、第１の糸ループはルーパ
３２から離脱し、針６３は上昇する（図７９）。

【０１８７】そして、最終針が１針前の針落ちボタンホ
ールと同一のボタンホールに落ち始め、第２の糸ループ
１２２ｂを糸寄せ１１４が片側に寄せ、ルーパ３２が針
糸１２２を捕捉し始める（図８０）。次に、ルーパ３２
が針糸１２２を第２のループ１２２ｂにくぐらせ始め、
糸寄せ１１４は第２のループ１２２ｂから離れる（図８
１）。これにより、第２の糸ループ１２２ｂをくぐった
第３の糸ループ１２２ｃが形成される（図８２）。

【０１８８】そして、針６３は上昇し、第３のループ１
２２ｃが引き下げられる（図８３）。前記のように、第
１の糸ループ１２２ａ部分の糸長さが従来より長いた
め、第２の糸ループ１２２ｂにはゆとりができ、このま
ま第３の糸ループ１２２ｃを引き下げると、第３の糸ル
ープ１２２ｃとともに第１の糸ループ１２２ａも牽引さ
れて第２の糸ループ１２２ｂをくぐる（図８４）。第３
の糸ループ１２２ｃが動メス９３、固定メス９４により
切断されると、第１の糸ループ１２２ａが形成する結び
目部分が第２の糸ループ１２２ｂが形成する結び目部分
により締結された結び目を形成することができる（図１
３参照）。

【０１８９】なお、言うまでもなく、上記発明の実施の
形態１〜１０は、この発明を限定するものではない。い
くつかここで説明する。

【０１９０】上記の各発明の実施の形態では、単環ボタ
ン付けミシンの例で説明したが、直線縫いやボタン孔か
がりなどの単環縫い目を形成するミシンにおいても、糸
結び板７５による動作を与えてやれば同様の縫目を形成
することができる。

【０１９１】また、上記発明の実施の形態１では、ルー
パ３２の回転により、第１の糸ループ１２２ａを第２の
糸ループ１２２ｂ内に牽引している。これに代えて、布
１２０の下面に設けられるとともに、初期位置と動作位
置に移動可能で、第２の糸ループ１２２ｂを手繰ること
が可能な先端フック状の手繰り部材により、第２の糸ル
ープ１２２ｂを手繰って第１の糸ループ１２２ａに被せ
るようにすることも容易に考えられる。

【０１９２】上記発明の実施の形態１、２及び４におけ
る、糸結び板７５による糸手繰り動作は、図１９に示す
とおりであるが、糸１２３の矢示１２３α、１２３β又
は１２３γのどの位置で糸を手繰ってもよい。また、手
繰り方向についても、矢示Ｒ方向に限らず、糸１２３が
糸結び板７５の糸掛部７８に係止できるのであれば何れ
の方向からでもよい。もちろん、回転動作だけでなく、
直線的に動作させてもよい。

【０１９３】糸結び板７５の動作は、上記発明の実施の
形態１、２及び４では、カム軸４１に設けた糸結びカム
７０にて動作を得、所定のリンク機構で伝達している
が、ワイヤなどで伝達してもよい。また、糸結びカム７
０による動作のかわりに電気信号を出力してタイミング
をとり、所定のアクチュエータなどにより糸結び板３６
を動作させてもよい。

【０１９４】上記発明の実施の形態１、２、３及び４な
どでは、糸切りに際して動メス９３、固定メス９４の協
動により糸切りを行っているが、縫い終わりの糸を引っ
張り、結節部よりちぎって切る方式の糸切りを用いても
よい。

【０１９５】上記発明の実施の形態７では、前記図３２
〜図３５に示す機構を用いて、所定のタイミングでルー
パ３２をオフセット運動させて、第１のループ１２２ａ
のみ、従来より大きくゆとりのあるものとして形成して
いるが、ルーパ３２をオフセット運動させる機構に三角
カムなどを用いて、毎針ごとにルーパ３２をオフセット
移動させるようにしてもよい。

【０１９６】

【発明の効果】請求項１〜請求項１８に記載の発明によ
れば、容易に糸がほどけることのない結び目を形成でき
る。

【０１９７】請求項３又は請求項１８に記載の発明によ
れば、さらに、結び目は被縫物面から突出せず、結び目
が目立たないきれいな縫い上がりとなる。

【０１９８】請求項１２〜請求項１６に記載の発明によ
れば、さらに、容易に糸がほどけることのない結び目の
形成を簡易な手段で実現できる。

【０１９９】請求項１７に記載の発明によれば、さら
に、請求項４又は請求項５の発明においても、結び目を
締結するのに支障がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１にかかる単環縫いボタ
ン付けミシンの斜視図。

【図２】この発明の実施の形態１にかかる単環縫いボタ
ン付けミシンの斜視図。

【図３】この発明の実施の形態１にかかる単環縫いボタ
ン付けミシンのアームの斜視図。

【図４】この発明の実施の形態１における結び目の形成
過程を示す図。

【図５】この発明の実施の形態１における結び目の形成
過程を示す図。

【図６】この発明の実施の形態１における結び目の形成
過程を示す図。

【図７】この発明の実施の形態１における結び目の形成
過程を示す図。

【図８】この発明の実施の形態１における結び目の形成
過程を示す図。

【図９】この発明の実施の形態１における結び目の形成
過程を示す図。

【図１０】この発明の実施の形態１における結び目の形
成過程を示す図。

【図１１】この発明の実施の形態１における結び目の形
成過程を示す図。

【図１２】この発明の実施の形態１における結び目の形
成過程を示す図。

【図１３】この発明の実施の形態１により形成される結
び目を示す図。

【図１４】この発明の実施の形態１により形成される結
び目を説明する図。

【図１５】この発明の実施の形態１により形成される結
び目を説明する図。

【図１６】この発明の実施の形態２における結び目の形
成過程を示す図。

【図１７】この発明の実施の形態２における結び目の形
成過程を示す図。

【図１８】この発明の実施の形態２における結び目の形
成過程を示す図。

【図１９】この発明の実施の形態２における作用を説明
する図。

【図２０】この発明の実施の形態２において形成される
結び目を示す図。

【図２１】この発明の実施の形態３を説明する図。

【図２２】この発明の実施の形態４を説明する縫製パタ
ーンの平面図。

【図２３】この発明の実施の形態４を説明する縫製パタ
ーン（パターンＸ）の平面図。

【図２４】この発明の実施の形態４を説明する縫製パタ
ーン（パターンＨ）の平面図。

【図２５】この発明の実施の形態４を説明する縫製パタ
ーン（パターンＩ）の平面図。

【図２６】この発明の実施の形態５にかかる単環縫いボ
タン付けミシンの斜視図。

【図２７】この発明の実施の形態５にかかる単環縫いボ
タン付けミシンの斜視図。

【図２８】この発明の実施の形態５にかかる単環縫いボ
タン付けミシンの斜視図。

【図２９】この発明の実施の形態５にかかる単環縫いボ
タン付けミシンの作用を説明する図。

【図３０】この発明の実施の形態６にかかる単環縫いボ
タン付けミシンの斜視図。

【図３１】この発明の実施の形態６にかかる単環縫いボ
タン付けミシンの作用を説明する図。

【図３２】この発明の実施の形態７にかかる単環縫いボ
タン付けミシンの部分斜視図。

【図３３】この発明の実施の形態７にかかる単環縫いボ
タン付けミシンの部分分解斜視図

【図３４】この発明の実施の形態７にかかる単環縫いボ
タン付けミシンの部分斜視図。

【図３５】この発明の実施の形態７にかかる単環縫いボ
タン付けミシンの作用を説明する図。

【図３６】この発明の実施の形態７における結び目の形
成過程を示す図。

【図３７】この発明の実施の形態７における結び目の形
成過程を示す図。

【図３８】この発明の実施の形態７における結び目の形
成過程を示す図。

【図３９】この発明の実施の形態７における結び目の形
成過程を示す図。

【図４０】この発明の実施の形態７における結び目の形
成過程を示す図。

【図４１】この発明の実施の形態７における結び目の形
成過程を示す図。

【図４２】この発明の実施の形態７における結び目の形
成過程を示す図。

【図４３】この発明の実施の形態７における結び目の形
成過程を示す図。

【図４４】この発明の実施の形態７における結び目の形
成過程を示す図。

【図４５】従来のコ字形のボタン縫いの縫目及び針落ち
順序を説明する図。

【図４６】この発明の実施の形態８にかかる単環縫いボ
タン付けミシンのボタン縫いの縫目及び針落ち順序を説
明する図。

【図４７】従来の単環縫いボタン付けミシンにおける結
び目の形成過程を示す図。

【図４８】従来の単環縫いボタン付けミシンにおける結
び目の形成過程を示す図。

【図４９】従来の単環縫いボタン付けミシンにおける結
び目の形成過程を示す図。

【図５０】従来の単環縫いボタン付けミシンにおける結
び目の形成過程を示す図。

【図５１】従来の単環縫いボタン付けミシンにおける結
び目の形成過程を示す図。

【図５２】従来の単環縫いボタン付けミシンにおける結
び目の形成過程を示す図。

【図５３】従来の単環縫いボタン付けミシンにおける結
び目の形成過程を示す図。

【図５４】従来の単環縫いボタン付けミシンにおける結
び目の形成過程を示す図。

【図５５】従来の単環縫いボタン付けミシンにおける結
び目の形成過程を示す図。

【図５６】この発明の実施の形態８における結び目の形
成過程を示す図。

【図５７】この発明の実施の形態８における結び目の形
成過程を示す図。

【図５８】この発明の実施の形態８における結び目の形
成過程を示す図。

【図５９】この発明の実施の形態８における結び目の形
成過程を示す図。

【図６０】この発明の実施の形態８における結び目の形
成過程を示す図。

【図６１】この発明の実施の形態８における結び目の形
成過程を示す図。

【図６２】この発明の実施の形態８における結び目の形
成過程を示す図。

【図６３】この発明の実施の形態８における結び目の形
成過程を示す図。

【図６４】この発明の実施の形態８における結び目の形
成過程を示す図。

【図６５】この発明の実施の形態９における結び目の形
成過程を示す図。

【図６６】この発明の実施の形態９における結び目の形
成過程を示す図。

【図６７】この発明の実施の形態９における結び目の形
成過程を示す図。

【図６８】この発明の実施の形態９における結び目の形
成過程を示す図。

【図６９】この発明の実施の形態９における結び目の形
成過程を示す図。

【図７０】この発明の実施の形態９における結び目の形
成過程を示す図。

【図７１】この発明の実施の形態９における結び目の形
成過程を示す図。

【図７２】この発明の実施の形態９における結び目の形
成過程を示す図。

【図７３】この発明の実施の形態９における結び目の形
成過程を示す図。

【図７４】この発明の実施の形態１０にかかる単環縫い
ボタン付けミシンの部分分解斜視図。

【図７５】この発明の実施の形態１０にかかる単環縫い
ボタン付けミシンの部分分解斜視図。

【図７６】この発明の実施の形態１０における結び目の
形成過程を示す図。

【図７７】この発明の実施の形態１０における結び目の
形成過程を示す図。

【図７８】この発明の実施の形態１０における結び目の
形成過程を示す図。

【図７９】この発明の実施の形態１０における結び目の
形成過程を示す図。

【図８０】この発明の実施の形態１０における結び目の
形成過程を示す図。

【図８１】この発明の実施の形態１０における結び目の
形成過程を示す図。

【図８２】この発明の実施の形態１０における結び目の
形成過程を示す図。

【図８３】この発明の実施の形態１０における結び目の
形成過程を示す図。

【図８４】この発明の実施の形態１０における結び目の
形成過程を示す図。

【図８５】従来の単環ボタン付けミシンで形成された結
び目を示す図。

【図８６】従来の単環ボタン付けミシンで形成された結
び目の問題点を説明する図。

【図８７】従来の単環ボタン付けミシンで形成された結
び目の問題点を説明する図。

【符号の説明】

１５ はすば歯車（〔請求項１３及び請求項１
５の〕間隔調節手段） ３０ はすば歯車（〔請求項１３及び請求項１
５の〕間隔調節手段） ３２ 回転式ルーパ ３２ａ 回転式ルーパ（〔請求項１３及び請求項
１５の〕間隔調節手段） ４３ 前後送りカム（針落ち位置調節手段） ４３ａ カム溝（位置決め手段／〔請求項１２、
請求項１３及び請求項１４の〕間隔調節手段） ４４ 左右送りカム（針落ち位置調節手段） ４４ａ カム溝（位置決め手段／〔請求項１２、
請求項１３及び請求項１４の〕間隔調節手段） ６３ 針 ７０ 糸結びカム（針落ち位置調節手段） ７５ 糸結び板 ７８ 糸掛け部（糸保持手段） ９３ 動メス ９４ 固定メス １０５ 糸手繰り腕（糸手繰り手段） １０８ 糸押え装置（糸供給量調節手段／針糸調
節手段） １０９ 糸繰出し装置（糸供給量調節手段／針糸
調節手段） １１０ 外周カム（〔請求項１２、請求項１３、
請求項１５及び請求項１６の〕間隔調節手段） １１１ 溝カム（〔請求項１２、請求項１３及び
請求項１６の〕間隔調節手段） １１４ 糸寄せ １２２ 糸 １２２ａ、１２３ｂ 第１の糸ループ １２２ｂ、１２３ｃ 第２の糸ループ １２２ｃ、１２３ｄ 第３の糸ループ １３５ 皿浮かしリンク（糸供給量調節手段／針
糸調節手段／糸調子調節手段） １３６ 糸調子 １４１ レバー（糸供給量調節手段／針糸調節手
段／糸案内調節手段）１４１ｄ 糸案内 １５９ 角駒（〔ルーパ位置移動手段／〔請求項
９、請求項１０、請求項１２及び請求項１６の〕間隔調
節手段） ｌ 隙間

フロントページの続き (72)発明者 小田 洋 東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジ ューキ株式会社内 (72)発明者 石井 一明 東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジ ューキ株式会社内

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】縫目形成の終わりにおいて最終針から２針
   前の被縫物に対する縫いにより形成される第１の糸ルー
   プが、次の縫いにより形成される第２の糸ループで締結
   された結び目を形成する環縫いの結び目形成方法。
2. 【請求項２】縫目形成の終わりにおいて最終針から２針
   前の被縫物に対する縫いにより形成される第１の糸ルー
   プを、次ぎの縫いにより形成される第２の糸ループ内に
   牽引して糸を締め、この第２の糸ループで前記第１の糸
   ループが締結された結び目を形成する環縫いの結び目形
   成方法。
3. 【請求項３】前記第１の糸ループを形成した針落ち位置
   からその後の最終針までの各針落ち位置は、何れも所定
   の小間隔をあける請求項１又は請求項２に記載の環縫い
   の結び目形成方法。
4. 【請求項４】上下動する１本針と回転式ルーパとの協動
   により環縫いを形成する環縫いミシンであって、 糸ループの１本の糸を捕捉、解放でき、捕捉時は糸ルー
   プを所定位置に保持する糸保持手段を備え、 この糸保持手段は、最終針から２針前の被縫物に引き寄
   せられる第１の糸ループを捕捉し、最終針の針落ちに際
   し、前記第１の糸ループの次の第２の糸ループが被縫物
   に引き寄せられる前に解放する、環縫いミシン。
5. 【請求項５】上下動する１本針と回転式ルーパとの協動
   により環縫いを形成する環縫いミシンであって、 前記１本針側への糸供給量を調節する糸供給量調節手段
   を備え、 この糸供給量調節手段は、 最終針の針落ちにより形成される糸ループ及び最終針の
   ２針前の針落ちにより形成される第１の糸ループ形成の
   際の糸供給量より、最終針の１針前の針落ちにより形成
   される第２の糸ループ形成の際の糸供給量を大きくす
   る、環縫いミシン。
6. 【請求項６】前記糸供給量調節手段は、 前記１本針側への針糸の供給を調節し、前記回転式ルー
   パに捕捉されている前記第２の糸ループが糸くぐりして
   いる状態の前記第１の糸ループと被縫物との間に所定間
   隔の隙間を形成する針糸調節手段を備え、 この隙間の形成により最終針の２針前の針落ち位置と前
   記第１の糸ループを糸寄せしているときの前記糸寄せの
   位置との間隔を調節するものである、請求項５に記載の
   環縫いミシン。
7. 【請求項７】前記針糸調節手段は、 針糸供給側の糸経路に設けられている糸調子の針糸への
   張力を調節する糸調子調節手段を備え、 この張力調節により、前記回転式ルーパに捕捉されてい
   る前記第２の糸ループが糸くぐりしている状態の前記第
   １の糸ループと針板との間に所定間隔の隙間を形成す
   る、請求項６に記載の環縫いミシン。
8. 【請求項８】前記針糸調節手段は、 針糸供給側の糸経路に設けられている糸案内の位置を調
   節する糸案内調節手段を備え、 この位置調節により、前記回転式ルーパに捕捉されてい
   る前記第２の糸ループが糸くぐりしている状態の前記第
   １の糸ループと針板との間に所定間隔の隙間を形成す
   る、請求項６に記載の環縫いミシン。
9. 【請求項９】上下動する１本針と回転式ルーパとの協動
   により環縫いを形成する環縫いミシンであって、 最終針の１針前の針落ち位置とこの針落ちで形成された
   第２の糸ループを捕捉している前記回転式ルーパの位置
   との間隔を調節する間隔調節手段を備え、 この間隔調節により前記第２の糸ループの大きさを調節
   して、最終針の２針前の針落ちにより形成された第１の
   糸ループを前記第２の糸ループ内に牽引して糸締めする
   ことを可能とし、前記第２の糸ループで前記第１の糸ル
   ープが締結された結び目を形成する、環縫いミシン。
10. 【請求項１０】前記間隔調節手段は、 前記回転式ルーパの位置を移動するルーパ位置移動手段
    を備え、 この位置移動により前記の間隔調節を行うものである、
    請求項９に記載の環縫いミシン。
11. 【請求項１１】前記ルーパ位置移動手段は、 前記回転式ルーパをそのルーパ軸と直交する方向に移動
    するものである、請求項１０に記載の環縫いミシン。
12. 【請求項１２】上下動する１本針、回転式ルーパ及び糸
    寄せの協動により環縫いを形成する環縫いミシンであっ
    て、 最終針の１針前の針落ち位置と最終針の２針前の針落ち
    により形成される第１の糸ループを糸寄せしているとき
    の前記糸寄せの位置との間隔を調節する間隔調節手段を
    備え、 この間隔の調節により最終針の１針前の針落ちにより形
    成される第２の糸ループの大きさを調節することで、前
    記第１の糸ループを前記第２の糸ループ内に牽引して糸
    締めすることを可能とし、この第２の糸ループで前記第
    １の糸ループが締結された結び目を形成する、環縫いミ
    シン。
13. 【請求項１３】被縫物を保持して移動することにより針
    落ち位置を位置決めする位置決め手段を備えていて、 前記間隔調節手段は、 最終針の２針前の針落ち側から最終針の１針前の針落ち
    側に前記糸寄せを移動して前記第１の糸ループを糸寄せ
    し、且つ、前記回転式ルーパで最終針の２針前の針落ち
    側から最終針の１針前の針落ち側へと針糸を捕捉して前
    記第２の糸ループを形成することにより、前記糸寄せに
    より形成される前記第１の糸ループの大きさを調節し
    て、最終針の１針前の針落ち位置と前記第１の糸ループ
    を糸寄せしているときの前記糸寄せの位置との間隔を調
    節するものである、請求項１２に記載の環縫いミシン。
14. 【請求項１４】前記間隔調節手段は、 前記位置決め手段による針落ち位置の位置決めにより、
    前記糸寄による前記糸寄せ動作及び前記回転式ルーパに
    よる前記針糸捕捉動作を行う、請求項１３に記載の環縫
    いミシン。
15. 【請求項１５】前記間隔調節手段は、 前記糸寄せの動作の調節により前記糸寄せ動作を行い、
    前記回転式ルーパの形状及びその回転方向により前記針
    糸捕捉動作を行う、請求項１３に記載の環縫いミシン。
16. 【請求項１６】前記間隔調節手段は、 前記第１の糸ループを糸寄せしているときの前記糸寄せ
    の位置を調節して、この糸寄せにより前記第１の糸ルー
    プの大きさを調節することにより、最終針の２針前の針
    落ち位置と前記第１の糸ループを糸寄せしているときの
    前記糸寄せの位置との間隔を調節するものである、請求
    項１２に記載の環縫いミシン。
17. 【請求項１７】前記１本針より針糸供給側に配置され、
    この針糸を係止するニッパと、 このニッパと前記１本針との間の針糸を手繰る糸手繰り
    手段とを備えている、請求項４又は請求項５に記載の環
    縫いミシン。
18. 【請求項１８】前記第１の糸ループを形成した針落ち位
    置からその後の最終針までの各針落ち位置に、何れも所
    定の小間隔をあける針落ち位置調節手段を備えている、
    請求項４又は請求項５に記載の環縫いミシン。