JPH09285699A

JPH09285699A - 衣類乾燥機

Info

Publication number: JPH09285699A
Application number: JP9978696A
Authority: JP
Inventors: Mitsusachi Kiuchi; 光幸木内; Shoichi Matsui; 正一松井; Hisashi Hagiwara; 久萩原; Kiyoshi Kuriyama; 清栗山
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-04-22
Filing date: 1996-04-22
Publication date: 1997-11-04

Abstract

(57)【要約】【課題】衣類の乾燥度合いを検知する乾燥検知時の各
種データを表示させることにより、異常使用と故障を区
別でき故障修理時間を短縮する。【解決手段】衣類を乾燥させる回転ドラム内へ送風手
段により送風し、回転ドラム内の排気側に設けられたフ
ィルターにより糸屑をとり、回転ドラムへの送風経路に
加熱手段を設けて温風を送り、回転ドラムと送風手段を
回転駆動するモータと加熱手段を制御する制御手段より
構成し、制御手段６は、マイクロコンピュータよりなる
制御回路６０と操作設定手段６１と表示手段６２と乾燥
検知手段６４を備え、通常運転とは異なる特別な操作設
定により乾燥検知運転時の検知信号を表示できるので、
通常運転ではすぐに異常使用か故障か判定できない未乾
燥あるいは乾燥時間が長すぎる等の異常を短時間で検査
判別できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣類に温風を与え
て乾燥させる衣類乾燥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、家庭用の衣類乾燥機は、自動的に
乾燥度合いを検知して運転を止めるだけではなく、異常
使用や故障状態を検知して異常内容を報知する衣類乾燥
機が提案されている。

【０００３】従来、この種の衣類乾燥機は、特開平６−
３９１９６号公報に示すように構成されていた。すなわ
ち、温度センサの故障時に特別な操作により温度センサ
の検知信号を運転条件表示部により表示させるようにし
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の衣類乾燥機では、温度センサの検知データのみしか
表示しないため、フィルター目詰まりなどの如き温度セ
ンサ以外の原因により乾燥時間が長くなった場合や、あ
るいは、ほとんど脱水せずに乾燥させたり、排気設備な
しで運転した場合など、設置環境または使用者の誤使用
による異常と、サーバスマンの修理が必要な故障との区
別が迅速にかつ明確にできないとう問題を有していた。

【０００５】本発明は上記従来課題を解決するもので、
誤使用あるいは異常使用と故障の区別を明確にするとと
もに、使用者が使用状況を把握し、迅速に故障修理対応
可能な衣類乾燥機を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、衣類を乾燥させる回転ドラムと、前記回転
ドラム内へ温風を送風させる送風手段と、前記回転ドラ
ム内への送風経路に設けた加熱手段と、前記回転ドラム
と前記送風手段を回転駆動するモータと、前記モータ、
前記加熱手段を制御する制御手段よりなり、前記制御手
段は、マイクロコンピュータよりなる制御回路と、操作
設定手段と、表示手段と、前記回転ドラム内の衣類の乾
燥状態を検知する乾燥検知手段を備え、前記操作設定手
段により通常運転とは異なる特別な操作設定により乾燥
検知運転を実行して前記乾燥検知手段の検知判定信号を
表示する構成とし、通常乾燥運転と同様の条件で乾燥セ
ンサによる乾燥検知のチェック運転を行い乾燥検知時の
詳細な乾燥検知データを表示することができるようにし
たものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
衣類を乾燥させる回転ドラムと、前記回転ドラム内へ温
風を送風させる送風手段と、前記回転ドラム内への送風
経路に設けた加熱手段と、前記回転ドラムと前記送風手
段を回転駆動するモータと、前記モータ、前記加熱手段
を制御する制御手段よりなり、前記制御手段は、マイク
ロコンピュータよりなる制御回路と、操作設定手段と、
表示手段と、前記回転ドラム内の衣類の乾燥状態を検知
する乾燥検知手段を備え、前記操作設定手段により通常
運転とは異なる特別な操作設定により乾燥検知運転を実
行して前記乾燥検知手段の検知判定信号を前記表示手段
に表示する構成とし、通常乾燥運転に加えて操作手段及
び表示手段を付加することなく乾燥センサによる乾燥検
知のチェック運転を行い乾燥検知時の詳細な乾燥検知デ
ータを表示することができるようにしたものである。

【０００８】本発明の請求項２記載の発明は、請求項１
記載の発明に加えて、操作設定手段により通常運転とは
異なる特別な操作設定により乾燥検知運転を実行し、乾
燥検知判定時の乾燥検知時間を表示する構成とし、乾燥
検知のチェック運転中又は運転後、乾燥検知判定時の乾
燥検知時間を表示することができる。

【０００９】本発明の請求項３記載の発明は、請求項１
記載の発明に加えて、操作設定手段により通常運転とは
異なる特別な操作設定により乾燥検知運転を実行し、乾
燥検知判定時の乾燥検知状態判別信号を表示する構成と
し、所定の乾燥検知が行われているかどうか特別な検査
器具なしで調べることができ、制御装置が正しく動作し
ているかどうか、あるいは正常使用されているかどうか
の判定が可能となる。

【００１０】本発明の請求項４記載の発明は、請求項１
記載の発明に加え、操作設定手段により通常運転とは異
なる特別な操作設定により乾燥検知運転を実行し、乾燥
検知判定時の乾燥検知判別基準値を表示する構成とし、
乾燥検知判別内容を知ることができ、制御装置が正しく
動作しているかどうか、あるいは判定基準が正しく設定
できているかどうかの判定が可能となる。

【００１１】また、本発明の請求項５記載の発明は、衣
類を乾燥させる回転ドラムと、前記回転ドラム内へ温風
を送風させる送風手段と、前記回転ドラム内への送風経
路に設けた加熱手段と、前記回転ドラムと前記送風手段
を回転駆動するモータと、前記モータ、前記加熱手段を
制御する制御手段よりなり、前記制御手段は、マイクロ
コンピュータよりなる制御回路と、操作設定手段と、表
示手段と、前記回転ドラム内の衣類の乾燥状態を検知す
る乾燥検知手段と、記憶手段を備え、前記操作設定手段
により通常運転とは異なる特別な操作により乾燥検知判
定時における乾燥検知手段の検知判別信号を表示し、さ
らにこの判定し及びその検知判別信号を逐次前記記憶手
段に記憶することにより、過去の乾燥運転時における検
知運転の詳細を知ることができるので、異常使用や誤使
用などの詳細な使用状況を知ることができ、故障修理時
間の短縮あるいは使用者への使用方法の助言等が可能と
なる。

【００１２】また、本発明の請求項６記載の発明は、請
求項５記載の発明に加えて、通常運転とは異なる特別な
操作設定により乾燥検知判定時における乾燥検知状態判
別信号と乾燥検知時間を表示することができるので、過
去の乾燥運転における運転状況を知ることができ、正常
に乾燥検知が行われたかどうか、あるいは、他の故障や
誤使用により乾燥検知が異常となっているのかどうか容
易に知ることができる。

【００１３】さらに、本発明の請求項７記載の発明は、
請求項５記載の発明に加えて、通常運転とは異なる特別
な操作設定により乾燥検知運転コースと乾燥運転時間を
表示することができるので、運転コースが正しく設定さ
れていたかどうか、あるいは乾燥時間か正常かどうか知
ることができ、制御装置が正しく動作していたかどう
か、あるいは正しく使用されたかどうかの判定が可能と
なる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１および図２を
参照しながら説明する。

【００１５】図において、回転ドラム１内に乾燥させる
ための衣類を入れ、送風手段２より回転ドラム１と送風
手段２の間の送風経路に設けた加熱手段３を通して、回
転ドラム１に温風を送る。回転ドラム１内部の排気口側
に糸屑をとるフィルター４を配設する。送風手段２は、
熱交換型両翼ファンで、回転ドラム１へ送風すると同時
に、湿った空気を外気により冷却して回転ドラム１内の
水分を除湿する。加熱手段３は温度抵抗特性が正特性の
半導体ヒータ、いわゆるＰＴＣヒータで構成され、送風
量や温度により発熱量が変化する。モータ５は、熱交換
型両翼ファン２と回転ドラム１を回転駆動する。

【００１６】制御手段６は、マイクロコンピュータを主
コントロール手段とした制御回路６０と、使用者により
運転設定される操作設定手段６１と、操作設定内容及び
残り乾燥時間などの運転状態を表示する表示手段６２、
ＰＴＣヒータ３の電流を検知する電流検知手段６３と、
衣類の乾燥状態を検出する乾燥検知手段６４と、ＰＴＣ
ヒータ３あるいはモータ５を制御するスイッチング手段
６５、各種乾燥検知データあるいは運転中発生した目詰
まり検知等の異常や故障データや運転回数等を記憶する
不揮発性メモリなどの記憶手段６６、および、回転ドラ
ム１の回転を検知する回転数検知手段６７より構成され
る。回転数は、回転ドラム１に装着された永久磁石６７
ａとリードスイッチなどの磁気センサで検知することが
できる。

【００１７】乾燥検知手段６４は、回転ドラム１の排気
経路、すなわち、熱交換型両翼ファン２の吸気経路に設
けた第１の温度センサ６４ａと、ＰＴＣヒータ３の吸気
経路、すなわち、熱交換型両翼ファン２の排気経路に設
けた第２の温度センサ６４ｂより構成され、熱交換型両
翼ファン２の吸気温度と排気温度を比較することにより
乾燥状態を検知する。回転ドラム１内の湿度が高い場合
には、熱交換型両翼ファン２の吸気の湿り空気のエネル
ギーが大きくて、熱交換後の湿り空気温度の低下度合い
は少ないが、乾燥が進むと、湿り空気が乾き空気となり
乾き空気のエネルギーは小さくなるので、熱交換後の空
気温度の低下度合いが大きくなるので、第１の温度セン
サ６４ａと第２の温度センサ６４ｂの温度と温度差によ
り乾燥状態を検出できる。制御手段６は、交流電源７よ
り、遮断制御可能な電源スイッチ８を介して供給される
電力を、トライアックなどの双方向性３端子サイリスタ
やリレーなどのスイッチング手段６５により制御し、モ
ータ５及びＰＴＣヒータ３を制御して乾燥運転を行う。

【００１８】図３は、操作設定手段６１と表示手段６２
よりなる操作パネルの一実施例である。通常乾燥運転を
設定するコースキー６１０ａと、ＰＴＣヒータ３の発熱
電力と乾燥運転終了後回転ドラムを間欠運転して衣類の
しわの発生を低減させるふんわり運転を切り換えるヒー
タふんわりキー６１０ｂ、および、運転の一時停止とス
タートを設定するスタート・一時停止キー６１０ｃなど
の各設定キー６１０と、設定内容の表示器６２０、フィ
ルター目詰まりを報知する表示器６２１、及び、残り運
転時間を表示する数字表示器６２２より構成される。

【００１９】コースキー６１０ａとヒータふんわりキー
６１０ｂを同時に押した状態で、電源スイッチ８を閉じ
ることにより、通常使用しない特殊な検査プログラムを
動作させることができる。このような検査運転、あるい
はサービスチェック運転は、生産工程での検査や修理技
術者が修理を迅速に行ったり確認時間を短縮するために
用いられる。

【００２０】図４は、乾燥運転時における時間と熱交換
ファンの温度変化を示す。図において、Ａは第１の温度
センサ６４ａにより検知した温度変化で、Ｂは第２の温
度センサ６４ｂにより検知した温度変化を示す。Ｃは第
１の温度センサ６４ａと第２の温度センサ６４ｂの温度
差を示す。衣類の湿りが大きい場合には、ＡとＢの温度
は高くならず、温度が飽和する時点、すなわち時間ｔ１
における第１の温度センサ６４ａと第２の温度センサ６
４ｂは低く、その時の温度差Ｔ１も低い。時間ｔ１まで
の区間を初期乾燥区間と呼び、温度が飽和してほぼ一定
温度で乾燥が続く区間を恒率乾燥区間と呼ぶ。また、温
度がほぼ飽和したと判断した時点Ｔ１を恒率検知と呼
ぶ。恒率乾燥区間の時間の長さは布量と湿り具合により
変化し、この時の湿度もほぼ一定である。乾燥が進み衣
類の乾燥率が９０％程度になると回転ドラム１の排気温
度Ａは上昇し、ＰＴＣヒータ３の吸気温度Ｂは低下し
て、その温度差Ｃは徐々に上昇する。温度が上昇し、湿
度が低下する区間を減率乾燥区間とよび、恒率検知温度
Ｔ１から所定の温度上昇した時点Ｔ２を標準検知と呼
ぶ。標準検知した時間ｔ２から所定の残り乾燥時間を加
えた時間ｔ３まで乾燥運転を行い、その後モータ５のみ
通電する送風運転を行い、時間ｔ４で運転終了となる。

【００２１】図５、６、７は本発明による衣類乾燥機の
運転フローチャートの一実施例である。以下、図５、
６、７を用いて説明を行う。

【００２２】図５において、ステップ１００よりプログ
ラムが開始し、ステップ１０１で初期設定を行う。ステ
ップ１０２で操作設定手段６１の設定キー６１０のキー
入力を受け付け、ステップ１０３において特別な検査工
程かあるいは通常運転かを判別する。修理技術者が修理
を迅速に行ったり確認時間を短縮するために用いられる
サービスチェック運転、あるいは検査運転が設定された
ならばＹとなり検査プログラムが実行される。通常運転
ならばステップ１０４に進み、コース運転設定内容が標
準コースか他のコースを判定する。標準コースに設定さ
れたならばＹとなり、ステップ１０５に進み、ＰＴＣヒ
ータ３とモータ５に通電して、モータ５を低い回転数か
ら起動制御するソフトスタートを実行する。ステップ１
０６で乾燥運転を行い、ステップ１０７で乾燥運転が終
了かどうかを判定する。ステップ１０６の標準コースに
おける乾燥検知サブルーチンについては図６で詳細に説
明する。乾燥終了ならばステップ１０８に進み、運転コ
ース（この場合は標準コース）、恒率検知や標準検知な
どの検知モードと呼ばれる乾燥検知状態判別信号、乾燥
検知時の検知時間、乾燥検知時点における温度や温度差
などの乾燥検知信号データ、あるいは乾燥検知判定基準
値等を記憶手段６６に記憶させる。次にステップ１０９
に進み、乾燥運転回数、目詰まりなどの異常内容、異常
回数を記憶手段６６に記憶させ、ステップ１１０で終了
する。

【００２３】ステップ１０３で特殊入力されたならばス
テップ１１１に進み、検査プログラムの操作設定表示を
受け付け、乾燥検知データ表示かどうかステップ１１２
で判別し、Ｙならばステップ１１３に進み過去の運転コ
ースや検知モードなどの乾燥検知信号の表示を受け付
け、ステップ１１４で運転コースと検知モードの表示か
を判断し、Ｙならばステップ１１５で記憶手段６６から
データを読み込んで前回乾燥検知運転コース、乾燥検知
モードと呼ばれる乾燥検知状態判別信号、乾燥時間を表
示する。

【００２４】また、ステップ１１６ではさらに詳細な検
知データ表示が必要かどうかを判別し、Ｙならば詳細な
検知データ、すなわち、乾燥検知時の第１の温度センサ
６４ａ、第２の温度センサ６４ｂ、およびその温度差、
検知時間を記憶手段６６からデータを読み込んで表示す
る。これらの詳細なデータ表示は、数字表示器６２２と
他の表示器６２０、６２１を利用すれば十分可能であ
る。

【００２５】図６は、乾燥検知サブルーチンの詳細なフ
ローチャートを示し、ステップ２００はサブルーチンの
開始で、ステップ２０１では第１の温度センサ６４ａの
検知温度Ｔｈ１、第２の温度センサ６４ｂの検知温度Ｔ
ｈ２などの検知信号を入力し、ステップ２０２はＴｈ１
とＴｈ２の温度差を演算し、ステップ２０３でＴｈ２と
Ｔｈ１の温度差の上昇値ΔＴを検知する。ステップ２０
４で恒率検知したかどうか恒率検知フラグの有無を調
べ、Ｎならばステップ２０５で温度差の上昇値ΔＴが一
定の低い値かどうか判定する。Ｙならばステップ２０６
にて恒率検知フラグをセットし、ステップ２０７で恒率
検知フラグ、恒率検知時間、温度データを記憶する。恒
率検知フラグが一度セットされるとステップ２０６、２
０７は実行されない。ステップ２０８では回転ドラム１
の排気温度Ｔｈ１が所定上限温度に達したかどうか判定
するもので、衣類の温度が異常温度とならないように温
度調節するためにＰＴＣヒータ３のヒータ電力をスイッ
チング手段６５により制御する最初の温度調節かどうか
判定する。Ｙならばステップ２０９においてＰＴＣヒー
タ３をオフし温調検知フラグを設定する。

【００２６】

【表１】

【００２７】次にステップ２１０に進み、温調検知した
時間とその時のＴｈ２とＴｈ１の温度差（差温）より、
表１に示す判定テーブルによって残り乾燥運転時間を設
定する。表１に示す残り乾燥時間設定テーブルは、乾燥
検知状態が先に述べた標準検知と異なるもので、温調検
知と呼び、温調検知フラグをセットした時の温調検知時
間（単位は分）とその時のＴｈ２とＴｈ１の温度差（単
位はＫ又は度）のランクに応じて残り時間を決定するも
ので、温度差が大きいほど乾燥率が高いと判断して残り
乾燥時間を短くしている。ステップ２１１で温調検知フ
ラグ、温調検知時間、温調検知時の温度差、残り乾燥時
間を設定する差温ランクと温調検知時間ランクあるいは
残り乾燥時間等の判定基準値をメモリする。すなわち、
温調検知テーブルの乾燥検知判別基準値をメモリする。
ステップ２１２でサブルーチンをリターンする。ステッ
プ２０４で恒率検知フラグがセットされていると判定し
た場合は、ステップ２１３に進み、差温上昇値ΔＴが所
定値以上かどうか判定し、Ｙならば恒率乾燥区間を終了
して減率乾燥区間となり標準検知したと判断し、ステッ
プ２１４において標準検知フラグをセットする。

【００２８】次にステップ２１５にて所定の残り乾燥時
間を設定し、ステップ２１６で標準検知フラグ、標準検
知時間、標準検知時の温度差等をメモリし、ステップ２
１２でリターンする。

【００２９】図７は、検査プログラムの他の実施例で、
過去の運転データの表示ではなく通常運転と同じ条件で
乾燥検知運転を行い乾燥検知データを表示するものであ
る。ステップ１１１は、図５のステップ１１１と同じで
特殊入力による検査プログラムの設定受け付けで、ステ
ップ１１８にて乾燥検知のチェック運転設定が判定され
るとステップ１１９に進んで乾燥運転コースの受け付け
設定を行い、ステップ１２０で標準コースかどうか判定
し、Ｙならばステップ１２１でＰＴＣヒータ３とモータ
５に通電し、ステップ１２２にて図６に示す乾燥検知サ
ブルーチンを実行する。ステップ１２３にて温度や差温
などの乾燥検知データを表示する。この時には特殊な検
査工程なので表示は通常運転とは異なり、図４の残り時
間表示の数字表示器６２２は検知温度あるいはＴｈ２と
Ｔｈ１の温度差を表示する。検知温度の表示切換はヒー
タふんわりキー６１０ｂを用いる。標準検知などの乾燥
検知モードの判定を行うと、乾燥検知状態判別信号を出
力し、例えば、数字表示器６２２により乾燥検知モード
をＡｂｃｄなどのアルファベットで表示する。数字表示
器がなければ設定表示器６２０を用いてもよい。ステッ
プ１２４の乾燥終了判定により乾燥運転が終了すると、
ステップ１２５に進み、乾燥検知モードなどの乾燥状態
判別信号を出力し、乾燥検知時間、乾燥検知時の温度
差、差温ランクなどの乾燥検知判別基準値などを表示す
る。

【００３０】以上、本発明の実施例として除湿型電気乾
燥機について、熱交換ファンの吸気温度と排気温度より
乾燥状態を検知する方法について説明したが、衣類の電
気抵抗を測定する電極方式や、電極方式と温度検知方式
の併用、あるいは湿度検知方式でも実現方法についてほ
とんど同様であることは明らかである。また、加熱手段
をガスバーナーにしたガス乾燥機でも同様である。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１記載の発
明は、衣類を乾燥させる回転ドラムと、前記回転ドラム
内へ温風を送風させる送風手段と、前記回転ドラム内へ
の送風経路に設けた加熱手段と、前記回転ドラムと前記
送風手段を回転駆動するモータと、前記モータ、前記加
熱手段を制御する制御手段よりなり、前記制御手段は、
マイクロコンピュータよりなる制御回路と、操作設定手
段と、表示手段と、前記回転ドラム内の衣類の乾燥状態
を検知する乾燥検知手段を備え、前記操作設定手段によ
り通常運転とは異なる特別な操作設定により乾燥検知運
転を実行して乾燥検知手段の検知判定信号を表示するの
で、誤使用か異常使用あるいは故障か容易に判定できな
い未乾燥や、乾燥時間が長すぎる乾燥検知状態の再現テ
スト時に、詳細な乾燥検知データを調べることができる
ので、乾燥検知が正常か異常かあるいは使用者の誤使用
や異常使用か検査判別できる。

【００３２】また、本発明の請求項２記載の発明は、請
求項１記載の発明に加え、操作設定手段により通常運転
とは異なる特別な操作設定により乾燥検知運転を実行
し、乾燥検知判定時の乾燥検知時間を表示するので、所
定の乾燥時間内に乾燥検知が行われているかどうか特別
な検査器具なしで調べることができ、未乾燥異常などの
異常原因を容易に調査できる。

【００３３】また、本発明の請求項３記載の発明は、請
求項１記載の発明に加え、操作設定手段により通常運転
とは異なる特別な操作設定により乾燥検知運転を実行
し、乾燥検知判定時の乾燥検知状態判別信号を表示する
ので、所定の乾燥検知が行われているかどうか特別な検
査器具なしで調べることができ、制御装置が正しく動作
しているかどうか、あるいは正常使用されているかどう
かの判定が可能となる。

【００３４】さらに、本発明の請求項４記載の発明は、
請求項１記載の発明に加え、操作設定手段により通常運
転とは異なる特別な操作設定により乾燥検知運転を実行
し、乾燥検知判定時の乾燥検知判別基準値を表示するの
で、乾燥検知判別内容を知ることができ、制御装置が正
しく動作しているかどうか、あるいは判定基準が正しく
設定できているかどうかの判定が可能となる。

【００３５】また、本発明の請求項５記載の発明は、衣
類を乾燥させる回転ドラムと、前記回転ドラム内へ温風
を送風させる送風手段と、前記回転ドラム内への送風経
路に設けた加熱手段と、前記回転ドラムと前記送風手段
を回転駆動するモータと、前記モータ、前記加熱手段を
制御する制御手段よりなり、前記制御手段は、マイクロ
コンピュータよりなる制御回路と、操作設定手段と、表
示手段と、前記回転ドラム内の衣類の乾燥状態を検知す
る乾燥検知手段と、記憶手段を備え、前記操作設定手段
により通常運転とは異なる特別な操作により乾燥検知判
定時における乾燥検知手段の検知判別信号を表示し、さ
らにこの判定し及びその検知判別信号を逐次前記記憶手
段に記憶することにより、過去の乾燥運転時における検
知運転の詳細を知ることができるので、異常使用や誤使
用などの詳細な使用状況を知ることができ、故障修理時
間の短縮あるいは使用者への使用方法の助言等が可能と
なる。

【００３６】また、本発明の請求項６記載の発明は、請
求項５記載の発明に加えて、通常運転とは異なる特別な
操作設定により乾燥検知判定時における乾燥検知状態判
別信号と乾燥検知時間を表示することができるので、過
去の乾燥運転における運転状況を知ることができ、正常
に乾燥検知が行われたかどうか、あるいは、他の故障や
誤使用により乾燥検知が異常となっているのかどうか容
易に知ることができる。

【００３７】さらに、本発明の請求項７記載の発明は、
請求項５記載の発明に加えて、通常運転とは異なる特別
な操作設定により乾燥検知運転コースと乾燥運転時間を
表示することができるので、運転コースが正しく設定さ
れていたかどうか、あるいは乾燥時間か正常かどうか知
ることができ、制御装置が正しく動作していたかどう
か、あるいは正しく使用されたかどうかの判定が可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における衣類乾燥機の回路構
成図

【図２】本発明の一実施例における衣類乾燥機の構成図

【図３】本発明の一実施例における衣類乾燥機の操作表
示部の操作パネルを示す図

【図４】本発明の一実施例における乾燥運転時の検知方
法の説明図

【図５】本発明の一実施例における衣類乾燥機のフロー
チャート

【図６】本発明の一実施例における乾燥検知のフローチ
ャート

【図７】本発明のフローチャートの他の一部実施を示す
図

【符号の説明】

１回転ドラム２送風手段３加熱手段（ＰＴＣヒータ）４フィルター５モータ６制御手段６０制御回路６１操作設定手段６２表示手段６４乾燥検知手段６５スイッチング手段６６記憶手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者栗山清大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】衣類を乾燥させる回転ドラムと、前記回
転ドラム内へ温風を送風させる送風手段と、前記回転ド
ラム内への送風経路に設けた加熱手段と、前記回転ドラ
ムと前記送風手段を回転駆動するモータと、前記モー
タ、前記加熱手段を制御する制御手段とを備え、前記制
御手段は、マイクロコンピュータよりなる制御回路と、
操作設定手段と、表示手段と、前記回転ドラム内の衣類
の乾燥状態を検知する乾燥検知手段を備え、前記操作設
定手段により通常運転とは異なる特別な操作設定により
乾燥検知運転を実行して前記乾燥検知手段の検知判定信
号を表示する衣類乾燥機。
【請求項２】操作設定手段により通常運転とは異なる
特別な操作設定により乾燥検知運転を実行し、乾燥検知
判定時の乾燥検知時間を表示する請求項１記載の衣類乾
燥機。
【請求項３】操作設定手段により通常運転とは異なる
特別な操作設定により乾燥検知運転を実行し、乾燥検知
判定時の乾燥検知状態判別信号を表示する請求項１記載
の衣類乾燥機。
【請求項４】操作設定手段により通常運転とは異なる
特別な操作設定により乾燥検知運転を実行し、乾燥検知
判定時の乾燥検知判別基準値を表示する請求項１記載の
衣類乾燥機。
【請求項５】衣類を乾燥させる回転ドラムと、前記回
転ドラム内へ温風を送風させる送風手段と、前記回転ド
ラム内への送風経路に設けた加熱手段と、前記回転ドラ
ムと前記送風手段を回転駆動するモータと、前記モー
タ、前記加熱手段を制御する制御手段よりなり、前記制
御手段は、マイクロコンピュータよりなる制御回路と、
操作設定手段と、表示手段と、前記回転ドラム内の衣類
の乾燥状態を検知する乾燥検知手段と、記憶手段を備
え、前記操作設定手段により通常運転とは異なる特別な
操作により乾燥検知判定時における前記乾燥検知手段の
検知判別信号を表示する衣類乾燥機。
【請求項６】通常運転とは異なる特別な操作設定によ
り乾燥検知判定時における乾燥検知状態判別信号と乾燥
検知時間を表示する請求項５記載の衣類乾燥機。
【請求項７】通常運転とは異なる特別な操作設定によ
り乾燥検知運転コースと乾燥運転時間を表示する請求項
５記載の衣類乾燥機。