JPH08126796A

JPH08126796A - 衣類乾燥機

Info

Publication number: JPH08126796A
Application number: JP26694894A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Hagiwara; 久萩原; Mitsusachi Kiuchi; 光幸木内; Shoichi Matsui; 正一松井
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-10-31
Filing date: 1994-10-31
Publication date: 1996-05-21

Abstract

(57)【要約】【目的】モータで回転駆動される回転ドラム内へ温風
を循環して衣類を乾燥させる衣類乾燥機において、製造
段階での検査用の運転工程と修理検査用の運転工程とを
設定できるようにして、製造段階での検査効率を向上す
るとともに、出荷後の製品の修理検査効率を向上する。【構成】衣類を乾燥させる回転ドラム内へ熱交換型両
翼ファンにより温風を循環させ、回転ドラム内への送風
経路にＰＴＣヒータ３を設け、熱交換型両翼ファンと回
転ドラムとをモータ５により回転駆動する。一連の乾燥
運転を制御する運転制御手段８と、運転コース等を設定
する入力設定手段１０とを備え、運転制御手段８は、入
力設定手段１０の設定状態に応じて、製造段階での検査
用の運転工程と修理検査用の運転工程とを設定できるよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、モータで回転駆動され
る回転ドラム内へ温風を循環して衣類を乾燥させる衣類
乾燥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、家庭用の衣類乾燥機等の電気製品
は、製造段階での検査用、および製品の出荷後に製品の
異常状態を調べるための専用運転工程を有している。

【０００３】従来、この種の衣類乾燥機は、製造段階で
の検査用、および修理検査用の専用運転工程が分かれて
いないため、製造段階での検査および製品出荷後に製品
の異常状態を調べるのに同一の運転工程を使用してい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の衣類
乾燥機では、専用の運転工程の設定に混乱をきたすた
め、熟練した検査員でない場合、製造段階での検査での
作業効率が低下し、また同様に熟練した修理検査員でな
い場合、出荷後の製品の異常状態を調べるのに時間と手
間がかかっていた。

【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、製造
段階での検査用の運転工程と修理検査用の運転工程とを
設定できるようにして、製造段階での検査効率を向上す
るとともに、出荷後の製品の修理検査効率を向上するこ
とを第１の目的としている。

【０００６】また、修理検査用の運転工程に所定時間内
に製品の異常状態があるか否かがわかる専用運転工程を
入れて、通常の乾燥運転を最後まで行うことなく、短時
間で異常状態を検知できるようにし、出荷後の製品の修
理検査効率を向上することを第２の目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記第１の目的
を達成するために、衣類を乾燥させる回転ドラムと、前
記回転ドラム内へ温風を循環させる送風手段と、前記回
転ドラム内への送風経路に設けた加熱手段と、前記送風
手段または前記回転ドラムを回転駆動するモータと、一
連の乾燥運転を制御する運転制御手段と、運転コース等
を設定する入力設定手段とを備え、前記運転制御手段
は、前記入力設定手段の設定状態に応じて、製造段階で
の検査用の運転工程と修理検査用の運転工程とを設定で
きるようにしたことを第１の課題解決手段としている。

【０００８】また、第２の目的を達成するために、上記
第１の課題解決手段に加えて、異常状態を検知する異常
検知手段と、前記異常検知手段の検知結果により異常状
態を報知または運転動作の終了を知らせる報知手段と、
電源を遮断するためのスイッチング手段とを備え、入力
設定手段の設定状態により修理検査用の運転工程を設定
した場合、運転制御手段は、前記異常検知手段により所
定時間内に異常状態を検知するように運転し、異常状態
でなかった場合は、前記報知手段により運転動作の終了
を報知して前記スイッチン手段により電源を遮断し、異
常状態を検知した場合は、前記報知手段により異常状態
を報知するようにしたことを第２の課題解決手段として
いる。

【０００９】

【作用】本発明の第１の課題解決手段により、入力設定
手段による設定状態に応じて、製造段階での出荷検査用
の運転工程と修理検査用の運転工程とを別々に設定する
ことができ、製造段階での出荷検査の効率を向上できる
とともに、製品出荷後の修理検査の効率を向上すること
ができる。

【００１０】また、第２の課題解決手段により、出荷後
の製品を修理検査する際、通常運転時より短い時間で異
常状態があるか否かを検知することができ、検査終了時
に異常状態の有無によって区別することができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１から図３を参
照しながら説明する。

【００１２】図に示すように、回転ドラム１は非乾燥物
（衣類）を収容して乾燥させるもので、熱交換型両翼フ
ァン（送風手段）２により回転ドラム１内に熱風を循環
させる。熱交換型両翼ファン２は、回転ドラム１内に熱
風を循環させると同時に外部からの空気を取り入れてフ
ァンを冷却し、回転ドラム１の循環空気を除湿する。Ｐ
ＴＣヒータ（加熱手段）３は、回転ドラム１への送風経
路、すなわち循環空気取り入れ口に配設して循環空気を
加熱する。フィルター４は、回転ドラム１内に設け、糸
屑を収集する。

【００１３】モータ５は、回転ドラム１と熱交換型両翼
ファン２を回転駆動させるもので、モータ５の回転数を
制御することにより回転ドラム１と熱交換型両翼ファン
２の回転数を制御でき、ＰＴＣヒータ３の発熱量を制御
でき電流制御が可能となる。温度検知手段６は、ＰＴＣ
ヒータ３の排気温度を検出する第１のサーミスタ６ａと
ＰＴＣヒータ３の吸い込み温度を検出する第２のサーミ
スタ６ｂとで構成している。

【００１４】制御手段７は、通常マイクロコンピュータ
で構成し、運転制御手段８と異常検知手段９とを備えて
いる。入力設定手段１０は、運転コースなどを設定する
ものである。運転制御手段８は、入力設定手段１０の設
定状態に応じて、どのような乾燥運転（特殊の運転工程
も）を行うかを決定し、運転開始後は、温度検知手段６
などの入力状態に応じて、ＰＴＣヒータ３をオン、オフ
制御するリレー１１、モータ５をオン、オフ制御する双
方向性サイリスタ１２、および電源スイッチ１３をオフ
するスイッチング手段１４を制御し、乾燥運転を行う。

【００１５】異常検知手段９は、たとえば、つぎのよう
な異常状態を検知する。第１のサーミスタ６ａと第２の
サーミスタ６ｂの抵抗値（電圧値）を入力し、入力値が
所定値以外のときは、第１のサーミスタ６ａまたは第２
のサーミスタ６ｂがオープンまたはショート状態である
とし、温度検知手段６の異常状態を検知する。また、電
流検知手段１５により検知するＰＴＣヒータ３の入力電
流値を入力し、運転制御手段８によりリレー１１をオフ
にしたＰＴＣヒータ３のオフ時に、入力電流が所定値以
上のときは、リレー１１がショートしているとして異常
状態を検知する。なお、電流検知手段１５は、カレント
トランス１６と電流ー電圧変換回路１７とで構成し、Ｐ
ＴＣヒータ３の入力電流を検知する。

【００１６】入力設定手段１０は、図３に示すように、
スタート／一時停止スイッチ１０ａ、コース切り換えス
イッチ１０ｂ、ヒータ切り換えスイッチ１０ｃなどの３
つのスイッチで構成している。

【００１７】報知手段１８は、図３に示すように、コー
ス設定を表示する発光ダイオード１９ａ〜１９ｅとヒー
タ設定を表示する発光ダイオード１９ｆ〜１９ｉとで構
成した表示手段１９と、異常検知手段９の出力信号に応
じて異常状態を吹鳴したり、乾燥運転の終了を吹鳴する
ブザー２０とで構成している。

【００１８】運転制御手段８は、入力設定手段１０の設
定状態に応じて、製造段階での検査用の運転工程と修理
検査用の運転工程とを設定できるようにし、入力設定手
段１０の設定状態により修理検査用の運転工程を設定し
た場合、異常検知手段９により所定時間内に異常状態を
検知するように運転し、異常状態でなかった場合は、報
知手段１８により運転動作の終了を報知して、スイッチ
ン手段１４により電源を遮断し、異常状態を検知した場
合は、報知手段１８により異常状態を報知するようにし
ている。

【００１９】上記構成において図４から図６を参照しな
がら動作を説明する。図４において、まずステップ５１
で、電源スイッチ投入時にスイッチ１０ａとスイッチ１
０ｂが同時に押されているかを検知し、押されていれば
ステップ６０へ進み、製造段階での検査用の運転工程に
設定される。ステップ５１で、スイッチ１０ａとスイッ
チ１０ｂが同時に押されていなければステップ５２へ進
み、ステップ５２で、電源スイッチ投入時にスイッチ１
０ｂとスイッチ１０ｃが同時に押されているかを検知
し、押されていればステップ７０へ進み、修理検査用の
運転工程に設定される。それ以外の場合は、通常通りの
乾燥運転を行う。

【００２０】ステップ６０で、製造段階での検査用の運
転工程に設定された場合は、図５に移行し、図５のステ
ップ６２で、複数個から運転工程の中からどの運転工程
を運転させるかをスイッチ１０ｂにより選択する。スイ
ッチ１０ｂを押すたびに、運転制御手段８により運転工
程を切り換える。最後の運転工程の後は、再び最初の運
転工程に戻り、以降繰り返す。

【００２１】ステップ６３では、運転制御手段８によ
り、スイッチ１０ｂが所定時間（たとえば、１秒）以上
押されたかを検知し、押されていない場合は設定が終了
したとし、設定された運転工程の運転をスタートする。
製造段階での検査用の運転工程の中には、モータ５の起
動状態を検知する運転工程や、すべての負荷（モータ５
とヒータ３）をオンさせ消費電流を測定する運転工程な
どがある。ここでは、すべての負荷をオンさせて消費電
流を測定する運転工程の場合の例について説明する。

【００２２】ステップ６１〜６３で運転工程を設定した
後、ステップ６４で運転をスタートする。ステップ６５
で、運転制御手段８により、双方向性サイリスタ１２を
介してモータ５をオンし、リレー１１を介してヒータ３
（ヒータ３ａ、３ｂ同時に）を同時にオンする。この状
態で運転をつづけて、運転中に電流計などを利用して製
品が消費する全電流を測定する。そして、電流値が規定
を外れていた場合、検査員等が異常状態と判断し、その
製品の出荷を中止する。そして、ステップ６６で、運転
制御手段８により運転時間が終了（たとえば、３分）す
るまで運転を継続する。

【００２３】つぎに、図４のステップ７０で修理検査用
の運転に設定された場合は、図６に移行し、製造段階で
の検査用の運転工程と同様に、図６のステップ７１〜７
３で、スイッチ１０ｃにより運転工程を設定する。ここ
では、一例として、運転制御手段８により運転を制御
し、異常検知手段９により所定時間中に製品の異常状態
を検知する運転工程をあげる。ステップ７４で運転をス
タートし、以降製品の異常状態を検知する。

【００２４】異常状態の検知例として、第１のサーミス
タ６ａと第２のサーミスタ６ｂの異常状態を検知するス
テップ７５と、リレー１１のショート状態を検知するス
テップ７７とを挙げる。製品の機能によって異常状態を
検知する数は変わるが、ここでは代表的を２つの例を挙
げることにする。

【００２５】ステップ７５において、第１のサーミスタ
６ａと第２のサーミスタ６ｂの異常検知の方法は、第１
のサーミスタ６ａと第２のサーミスタ６ｂの抵抗値（電
圧値）を異常検知手段９に入力し、抵抗値（電圧値）が
所定値以内かどうかを判定する。所定値以下の場合は、
第１のサーミスタ６ａまたは第２のサーミスタ６ｂがシ
ョート状態であるとし、所定値以上の場合は、オープン
状態であるとして異常状態と検知し、ステップ７６に進
み、報知手段１８により異常状態を報知する。

【００２６】異常状態の報知は、表示手段１９により異
常の種類を表示する。たとえば、第１のサーミスタ６ａ
の異常の場合は、「標準ＬＥＤ」１９ａを点灯させ、
「ワイシャツＬＥＤ」１９ｆを点滅させる。また、ブザ
ー２０により異常の状態を知らせる報知音を吹鳴する。

【００２７】ステップ７５で異常状態を検知しなかった
場合は、ステップ７７でヒータ３の回路、すなわちリレ
ー１１の状態を調べる。つまり、リレー１１がショート
状態であるかどうかの異常状態を検知する。運転制御手
段８でヒータ３をオフ（リレー１９をオフ）させている
ときの電流検知手段１５により測定されるヒータ３の入
力電流を異常検知手段９に入力する。運転制御手段８に
より、リレー１１をオフさせているにもかかわらず、ヒ
ータ３に所定値以上の電流が流れていると、リレー１１
がショートしていると判定できる。つまり、リレー１１
のショート異常が検知できる。

【００２８】リレー１１のショート異常状態を検知した
場合も、第１のサーミスタ６ａまたは第２のサーミスタ
６ｂの異常状態の検知と同様にステップ７６に進み、報
知手段１８により異常状態を報知し、運転を中止する。
異常を検知しなかった場合は、つぎの異常状態を検知す
る。以降、製品の機能に応じて、運転制御手段８により
運転を制御し、異常検知手段９により異常状態を検知す
る。

【００２９】そして、ステップ７８にて所定時間（たと
えば、３分）経過後も、何の異常状態も検知できなかっ
た場合は、その製品に異常状態がないとし、ステップ７
９で、報知手段１８により運転の終了を報知する。そし
て、その後、運転制御手段８によりスイッチング手段１
４を介して電源スイッチ１３を切り、電源を遮断する。
つまり、所定時間後に電源スイッチ１３が切れることに
より、製品に異常がないことを修理検査員に知らせるこ
とができる。

【００３０】

【発明の効果】以上のように本発明は、衣類を乾燥させ
る回転ドラムと、前記回転ドラム内へ温風を循環させる
送風手段と、前記回転ドラム内への送風経路に設けた加
熱手段と、前記送風手段または前記回転ドラムを回転駆
動するモータと、一連の乾燥運転を制御する運転制御手
段と、運転コース等を設定する入力設定手段とを備え、
前記運転制御手段は、前記入力設定手段の設定状態に応
じて、製造段階での検査用の運転工程と修理検査用の運
転工程とを設定できるようにしたから、製造段階での出
荷検査用の運転工程と修理検査用の運転工程とを別々に
設定することができ、製造段階での出荷検査の効率を向
上できるとともに、製品出荷後の修理検査の効率を向上
することができる。

【００３１】また、異常状態を検知する異常検知手段
と、前記異常検知手段の検知結果により異常状態を報知
または運転動作の終了を知らせる報知手段と、電源を遮
断するためのスイッチング手段とを備え、入力設定手段
の設定状態により修理検査用の運転工程を設定した場
合、運転制御手段は、前記異常検知手段により所定時間
内に異常状態を検知するように運転し、異常状態でなか
った場合は、前記報知手段により運転動作の終了を報知
して前記スイッチン手段により電源を遮断し、異常状態
を検知した場合は、前記報知手段により異常状態を報知
するようにしたから、出荷後の製品を修理検査する際、
通常運転時より短い時間で異常状態があるか否かを検知
することができ、製品の修理検査効率を向上することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の衣類乾燥機のブロック図

【図２】同衣類乾燥機の断面図

【図３】同衣類乾燥機の操作表示部の拡大正面図

【図４】同衣類乾燥機の電源投入時の動作フローチャー
ト

【図５】同衣類乾燥機の製造段階での検査の動作フロー
チャート

【図６】同衣類乾燥機の修理検査の動作フローチャート

【符号の説明】

１回転ドラム２熱交換型両翼ファン（送風手段）３ＰＴＣヒータ（加熱手段）５モータ８運転制御手段１０入力設定手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】衣類を乾燥させる回転ドラムと、前記回
転ドラム内へ温風を循環させる送風手段と、前記回転ド
ラム内への送風経路に設けた加熱手段と、前記送風手段
または前記回転ドラムを回転駆動するモータと、一連の
乾燥運転を制御する運転制御手段と、運転コース等を設
定する入力設定手段とを備え、前記運転制御手段は、前
記入力設定手段の設定状態に応じて、製造段階での検査
用の運転工程と修理検査用の運転工程とを設定できるよ
うにした衣類乾燥機。
【請求項２】異常状態を検知する異常検知手段と、前
記異常検知手段の検知結果により異常状態を報知または
運転動作の終了を知らせる報知手段と、電源を遮断する
ためのスイッチング手段とを備え、入力設定手段の設定
状態により修理検査用の運転工程を設定した場合、運転
制御手段は、前記異常検知手段により所定時間内に異常
状態を検知するように運転し、異常状態でなかった場合
は、前記報知手段により運転動作の終了を報知して前記
スイッチン手段により電源を遮断し、異常状態を検知し
た場合は、前記報知手段により異常状態を報知するよう
にした請求項１記載の衣類乾燥機。