JPH09284942A - 電力ケーブルの接続部形成方法 - Google Patents
電力ケーブルの接続部形成方法Info
- Publication number
- JPH09284942A JPH09284942A JP8110483A JP11048396A JPH09284942A JP H09284942 A JPH09284942 A JP H09284942A JP 8110483 A JP8110483 A JP 8110483A JP 11048396 A JP11048396 A JP 11048396A JP H09284942 A JPH09284942 A JP H09284942A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- rubber insulator
- spring
- diameter
- core
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Organic Insulating Materials (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック電力ケーブルの差込式接続部の
形成において、モールドゴム絶縁体をオフセット部のよ
うな曲線状のケーブル上へ逃がしておくことを可能にし
た電力ケーブルの接続部形成方法を提供する。 【解決手段】 ケーブルコア外径より大きな内径を有す
るスプリング状筒状中芯を、先端に尖頭部を形成した挿
入治具に装着し、該挿入治具をモールドゴム絶縁体の内
径部に挿入して拡径した後、上記挿入治具のみを除去
し、スプリング状筒状中芯により拡径されているモール
ドゴム絶縁体を一方のケーブル側に逃がしておき、ケー
ブル導体接続後に該接続部上に戻し、上記スプリング状
筒状中芯を取除くことによりモールドゴム絶縁体をその
弾性力により収縮させ、ケーブルコア外周上に密着させ
る電力ケーブルの接続部形成方法。
形成において、モールドゴム絶縁体をオフセット部のよ
うな曲線状のケーブル上へ逃がしておくことを可能にし
た電力ケーブルの接続部形成方法を提供する。 【解決手段】 ケーブルコア外径より大きな内径を有す
るスプリング状筒状中芯を、先端に尖頭部を形成した挿
入治具に装着し、該挿入治具をモールドゴム絶縁体の内
径部に挿入して拡径した後、上記挿入治具のみを除去
し、スプリング状筒状中芯により拡径されているモール
ドゴム絶縁体を一方のケーブル側に逃がしておき、ケー
ブル導体接続後に該接続部上に戻し、上記スプリング状
筒状中芯を取除くことによりモールドゴム絶縁体をその
弾性力により収縮させ、ケーブルコア外周上に密着させ
る電力ケーブルの接続部形成方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＣＶケーブ
ルの如きプラスチック電力ケーブルの差込式接続部の形
成方法に関するものである。
ルの如きプラスチック電力ケーブルの差込式接続部の形
成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４はプラスチック電力ケーブルの差込
式接続部の一例の要部の縦断面図である。 図面において、１はケーブルシース、２はケーブルコ
ア、３はケーブル導体接続部である。上記導体接続部３
上には、絶縁ゴム部１１の内周面に導電性ゴムの内部電
極１２、外周面に導電性ゴムの外部半導電層１３を、あ
らかじめ一体成形したモールドゴム絶縁体１０が装着さ
れており、その弾力性によりケーブルコア２の外周上に
密着し、接続部の絶縁部を形成している。
式接続部の一例の要部の縦断面図である。 図面において、１はケーブルシース、２はケーブルコ
ア、３はケーブル導体接続部である。上記導体接続部３
上には、絶縁ゴム部１１の内周面に導電性ゴムの内部電
極１２、外周面に導電性ゴムの外部半導電層１３を、あ
らかじめ一体成形したモールドゴム絶縁体１０が装着さ
れており、その弾力性によりケーブルコア２の外周上に
密着し、接続部の絶縁部を形成している。
【０００３】このようなケーブル接続部の形成は、上記
モールドゴム絶縁体の内径部に、ケーブルコア外径より
大きな内径をもった拡径治具を挿入して拡径し、あらか
じめ接続するケーブルの一方の側へ挿通して逃がしてお
く。そしてケーブル導体接続後、あらかじめ逃がしてお
いた上記モールドゴム絶縁体をケーブル導体接続部上に
戻し、上記拡径治具を取除くことによりモールドゴム絶
縁体は弾性力により収縮し、ケーブルコアの外周面に密
着し接続部絶縁部が形成される。
モールドゴム絶縁体の内径部に、ケーブルコア外径より
大きな内径をもった拡径治具を挿入して拡径し、あらか
じめ接続するケーブルの一方の側へ挿通して逃がしてお
く。そしてケーブル導体接続後、あらかじめ逃がしてお
いた上記モールドゴム絶縁体をケーブル導体接続部上に
戻し、上記拡径治具を取除くことによりモールドゴム絶
縁体は弾性力により収縮し、ケーブルコアの外周面に密
着し接続部絶縁部が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に地中布設の電力
ケーブルはマンホール内で接続され、接続部の両側には
ケーブルの熱による膨張、収縮を吸収するためのオフセ
ット部が形成されている。しかし、上述した差込式接続
部の形成にあたっては、モールドゴム絶縁体の内径を拡
大する拡径治具として、例えば特開昭６０−１４１１１
０号公報に示されるような剛直管状体が使用されてい
る。このため、接続部に続くケーブル部にはモールドゴ
ム絶縁体を逃がす逃がし代、あるいは拡径治具を引抜く
ときの長さに見合う直線部が必要であり、これに起因し
てマンホールの所要長さも長くなり、新設マンホールの
場合はマンホールの構築費が高くなり、既設の短いマン
ホール内ではこの方式の接続部が採用できないという問
題点がある。
ケーブルはマンホール内で接続され、接続部の両側には
ケーブルの熱による膨張、収縮を吸収するためのオフセ
ット部が形成されている。しかし、上述した差込式接続
部の形成にあたっては、モールドゴム絶縁体の内径を拡
大する拡径治具として、例えば特開昭６０−１４１１１
０号公報に示されるような剛直管状体が使用されてい
る。このため、接続部に続くケーブル部にはモールドゴ
ム絶縁体を逃がす逃がし代、あるいは拡径治具を引抜く
ときの長さに見合う直線部が必要であり、これに起因し
てマンホールの所要長さも長くなり、新設マンホールの
場合はマンホールの構築費が高くなり、既設の短いマン
ホール内ではこの方式の接続部が採用できないという問
題点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消し、モールドゴム絶縁体をオフセットのような曲線
状のケーブル上へも逃がしておくことを可能にし、モー
ルドゴム絶縁体をケーブル上に逃がす逃がし代、あるい
は拡径治具を引抜くときの長さに見合う直線部を必要と
しない電力ケーブルの接続部形成方法を提供するもの
で、その特徴は、ケーブルコア外径より大きな内径を有
するスプリング状筒状中芯を、先端に尖頭部を形成した
挿入治具に装着し、該挿入治具をモールドゴム絶縁体の
内径部に挿入して拡径した後、上記挿入治具のみを除去
し、スプリング状筒状中芯により拡径されているモール
ドゴム絶縁体を一方のケーブル側に逃がしておき、ケー
ブル導体接続後に該接続部上に戻し、上記スプリング状
筒状中芯を取除くことによりモールドゴム絶縁体をその
弾性力により収縮させ、ケーブルコア外周上に密着させ
ることにある。
解消し、モールドゴム絶縁体をオフセットのような曲線
状のケーブル上へも逃がしておくことを可能にし、モー
ルドゴム絶縁体をケーブル上に逃がす逃がし代、あるい
は拡径治具を引抜くときの長さに見合う直線部を必要と
しない電力ケーブルの接続部形成方法を提供するもの
で、その特徴は、ケーブルコア外径より大きな内径を有
するスプリング状筒状中芯を、先端に尖頭部を形成した
挿入治具に装着し、該挿入治具をモールドゴム絶縁体の
内径部に挿入して拡径した後、上記挿入治具のみを除去
し、スプリング状筒状中芯により拡径されているモール
ドゴム絶縁体を一方のケーブル側に逃がしておき、ケー
ブル導体接続後に該接続部上に戻し、上記スプリング状
筒状中芯を取除くことによりモールドゴム絶縁体をその
弾性力により収縮させ、ケーブルコア外周上に密着させ
ることにある。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の接続部形成方法の
実施形態の要部の縦断面をあらわした説明図である。 図面において、１０は既知のモールドゴム絶縁体で、絶
縁ゴム部１１の内周部に導電性ゴムの内部電極１２、外
周部に導電性ゴムの外部半導電層１３を工場等において
あらかじめ一体成形したものであり、その内径は装着す
るケーブルコアの外径より小さく設計、製造されてい
る。２１はスプリング状筒状中芯で、例えば線径０．５
〜３．０ｍｍ程度の丸形スプリング材、あるいは図３に
示すような厚さ０．５〜３．０ｍｍ幅１．０〜１０ｍｍ
程度の板状スプリング材２１ａにより構成されておりそ
の内径はケーブルコア外径より大きく設計、製造されて
いる。なお、このスプリング状筒状中芯２１は形状記憶
合金で形成してもよい。２２は挿入治具で、先端に尖頭
部２２ａを形成しており、これに続く径小部２２ｂに上
記スプリング状筒状中芯２１を装着し、上記尖頭部２２
ａ後端の段差部と径小部２２ｂの端部に設けた押え板２
３により、前記スプリング状筒状中芯２１を位置決めし
ている。
実施形態の要部の縦断面をあらわした説明図である。 図面において、１０は既知のモールドゴム絶縁体で、絶
縁ゴム部１１の内周部に導電性ゴムの内部電極１２、外
周部に導電性ゴムの外部半導電層１３を工場等において
あらかじめ一体成形したものであり、その内径は装着す
るケーブルコアの外径より小さく設計、製造されてい
る。２１はスプリング状筒状中芯で、例えば線径０．５
〜３．０ｍｍ程度の丸形スプリング材、あるいは図３に
示すような厚さ０．５〜３．０ｍｍ幅１．０〜１０ｍｍ
程度の板状スプリング材２１ａにより構成されておりそ
の内径はケーブルコア外径より大きく設計、製造されて
いる。なお、このスプリング状筒状中芯２１は形状記憶
合金で形成してもよい。２２は挿入治具で、先端に尖頭
部２２ａを形成しており、これに続く径小部２２ｂに上
記スプリング状筒状中芯２１を装着し、上記尖頭部２２
ａ後端の段差部と径小部２２ｂの端部に設けた押え板２
３により、前記スプリング状筒状中芯２１を位置決めし
ている。
【０００７】図１に示すように、前記モールドゴム絶縁
体１０の一端を固定板２４で固定し、他端より上記スプ
リング状筒状中芯２１を装着した挿入治具２２をモール
ドゴム絶縁体１０の内径部に矢印の方向に挿入してモー
ルドゴム絶縁体１０を拡径する。モールドゴム絶縁体１
０の内径部の所定の位置にスプリング状筒状中芯２１が
挿入された状態で挿入治具２２のみ軸方向に引抜くこと
により、図２（イ）に示すようなスプリング状筒状中芯
２１により拡径されたモールドゴム絶縁体１０が得られ
る。
体１０の一端を固定板２４で固定し、他端より上記スプ
リング状筒状中芯２１を装着した挿入治具２２をモール
ドゴム絶縁体１０の内径部に矢印の方向に挿入してモー
ルドゴム絶縁体１０を拡径する。モールドゴム絶縁体１
０の内径部の所定の位置にスプリング状筒状中芯２１が
挿入された状態で挿入治具２２のみ軸方向に引抜くこと
により、図２（イ）に示すようなスプリング状筒状中芯
２１により拡径されたモールドゴム絶縁体１０が得られ
る。
【０００８】図２（イ）〜（ハ）はモールドゴム絶縁体
１０が拡径された後の工程の手順を示す説明図である。 図２（イ）のように拡径されたモールドゴム絶縁体１０
を、図２（ロ）に示すようにケーブル導体の接続前に、
あらかじめ接続するケーブルＣの一方の側に挿通して逃
がしておき、接続位置Ｊにおいてケーブル導体を接続す
る。ケーブル導体接続後、あらかじめケーブルＣ上に逃
がしておいたモールドゴム絶縁体１０を、図２（ハ）に
示すようにケーブル導体接続部３上に戻す。そして、モ
ールドゴム絶縁体１０の一端を固定板３４で固定し、他
端側のスプリング状筒状中芯２１の端部内周部に引抜治
具３１を係合し、該引抜治具３１に取付けたワイヤ３２
及び把手３３によりスプリング状筒状中芯２１を矢印の
方向に引抜く。スプリング状筒状中芯２１を引抜かれた
モールドゴム絶縁体１０はその弾性力により収縮し、ケ
ーブルコア２の外周上に密着して接続部絶縁部が形成さ
れる。 又引抜かれたスプリング状筒状中芯２１は治具等を用い
てケーブル外へ巻取り、ケーブルより取外す。この際、
スプリング状筒状中心２１に形状記憶合金を用いること
により、容易に元の所定の寸法に復元させることがで
き、再使用可能となる。
１０が拡径された後の工程の手順を示す説明図である。 図２（イ）のように拡径されたモールドゴム絶縁体１０
を、図２（ロ）に示すようにケーブル導体の接続前に、
あらかじめ接続するケーブルＣの一方の側に挿通して逃
がしておき、接続位置Ｊにおいてケーブル導体を接続す
る。ケーブル導体接続後、あらかじめケーブルＣ上に逃
がしておいたモールドゴム絶縁体１０を、図２（ハ）に
示すようにケーブル導体接続部３上に戻す。そして、モ
ールドゴム絶縁体１０の一端を固定板３４で固定し、他
端側のスプリング状筒状中芯２１の端部内周部に引抜治
具３１を係合し、該引抜治具３１に取付けたワイヤ３２
及び把手３３によりスプリング状筒状中芯２１を矢印の
方向に引抜く。スプリング状筒状中芯２１を引抜かれた
モールドゴム絶縁体１０はその弾性力により収縮し、ケ
ーブルコア２の外周上に密着して接続部絶縁部が形成さ
れる。 又引抜かれたスプリング状筒状中芯２１は治具等を用い
てケーブル外へ巻取り、ケーブルより取外す。この際、
スプリング状筒状中心２１に形状記憶合金を用いること
により、容易に元の所定の寸法に復元させることがで
き、再使用可能となる。
【０００９】
【実施例】１３２ＫＶのＣＶケーブルの差込式接続部の
形成において、内径５５ｍｍのモールドゴム絶縁体を、
線径１．５ｍｍ／コイル外径１１４ｍｍ／コイル内径１
１１ｍｍのスプリング状筒状中芯で拡径し、ケーブルシ
ース外径９８ｍｍのケーブルシース上に逃がしておき、
導体接続終了後、導体接続部上に戻し、内径１０４ｍｍ
／外径１１２ｍｍの引抜治具を用いて上記スプリング状
筒状中芯を引抜き、接続部絶縁部を形成した。
形成において、内径５５ｍｍのモールドゴム絶縁体を、
線径１．５ｍｍ／コイル外径１１４ｍｍ／コイル内径１
１１ｍｍのスプリング状筒状中芯で拡径し、ケーブルシ
ース外径９８ｍｍのケーブルシース上に逃がしておき、
導体接続終了後、導体接続部上に戻し、内径１０４ｍｍ
／外径１１２ｍｍの引抜治具を用いて上記スプリング状
筒状中芯を引抜き、接続部絶縁部を形成した。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電力ケー
ブルの接続部形成方法によれば、モールドゴム絶縁体の
拡径に可撓性のあるスプリング状筒状中芯を用いるの
で、モールドゴム絶縁体をオフセット部のような曲線状
のケーブルに逃がすことが可能となる。従って、従来の
ようなモールドゴム絶縁体を逃がす逃がす代、あるいは
拡径治具を引抜くときの長さに見合う直線部が不必要と
なり、例えば狭いマンホール内の接続部の形成にも適用
することができ、ケーブル線路建設費の低減に大きく寄
与する。
ブルの接続部形成方法によれば、モールドゴム絶縁体の
拡径に可撓性のあるスプリング状筒状中芯を用いるの
で、モールドゴム絶縁体をオフセット部のような曲線状
のケーブルに逃がすことが可能となる。従って、従来の
ようなモールドゴム絶縁体を逃がす逃がす代、あるいは
拡径治具を引抜くときの長さに見合う直線部が不必要と
なり、例えば狭いマンホール内の接続部の形成にも適用
することができ、ケーブル線路建設費の低減に大きく寄
与する。
【図１】本発明の接続部形成方法の実施形態の要部の縦
断面をあらわした説明図である。
断面をあらわした説明図である。
【図２】図２（イ）〜（ハ）はモールドゴム絶縁体の拡
径後の工程の手順を示す説明図である。
径後の工程の手順を示す説明図である。
【図３】スプリング状筒状中芯の他の例の説明図であ
る。
る。
【図４】電力ケーブルの差込式接続部の要部の縦断面図
である。
である。
１ ケーブルシース ２ ケーブルコア ３ ケーブル導体接続部 １０ モールドゴム絶縁体 ２１ スプリング状筒状中芯 ２２ 挿入治具 ２３ 押え板 ２４ 固定板 ３１ 引抜治具 ３２ ワイヤ ３３ 把手 ３４ 固定板
Claims (1)
- 【請求項１】 プラスチック電力ケーブルの接続時、モ
ールドゴム絶縁体の内径部にケーブルコア外径より大き
な内径を有する拡径治具を挿通してあらかじめ一方のケ
ーブル側に逃がしておき、ケーブル導体接続後に前記モ
ールドゴム絶縁体をケーブル導体接続部上に戻し、上記
拡径治具を取外すことによりモールドゴム絶縁体をその
弾性力により収縮させ、ケーブルコア外周上に密着させ
る電力ケーブルの接続部形成方法において、上記ケーブ
ルコア外径より大きな内径を有するスプリング状筒状中
芯を、先端に尖頭部を形成した挿入治具に装着し、該挿
入治具をモールドゴム絶縁体の内径部に挿入して拡径し
た後上記挿入治具のみを除去し、スプリング状筒状中芯
により拡径されているモールドゴム絶縁体を一方のケー
ブル側に逃がしておき、ケーブル導体接続後に該接続部
上に戻し、上記スプリング状筒状中芯を取除くことを特
徴とする電力ケーブルの接続部形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8110483A JPH09284942A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 電力ケーブルの接続部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8110483A JPH09284942A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 電力ケーブルの接続部形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09284942A true JPH09284942A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=14536881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8110483A Pending JPH09284942A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 電力ケーブルの接続部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09284942A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106182730A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-07 | 七星电气股份有限公司 | 一种冷缩电缆附件扩张模具 |
-
1996
- 1996-04-05 JP JP8110483A patent/JPH09284942A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106182730A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-07 | 七星电气股份有限公司 | 一种冷缩电缆附件扩张模具 |
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