JP3389169B2 - ケーブル用接続部及び接続方法 - Google Patents
ケーブル用接続部及び接続方法Info
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- JP3389169B2 JP3389169B2 JP27616199A JP27616199A JP3389169B2 JP 3389169 B2 JP3389169 B2 JP 3389169B2 JP 27616199 A JP27616199 A JP 27616199A JP 27616199 A JP27616199 A JP 27616199A JP 3389169 B2 JP3389169 B2 JP 3389169B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明に係るケーブル用接
続部及び接続方法は、送電用の高圧ケーブルの端部同士
を接続する為の接続部の改良に関する。
続部及び接続方法は、送電用の高圧ケーブルの端部同士
を接続する為の接続部の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】数１０万Ｖの高圧送電線を地下トンネル
内に設けるには、送電用の電力ケーブルをこの地下トン
ネル内に配設する。そして、互いに直列に配設した電力
ケーブルの端部同士を、この地下トンネル内で接続す
る。この様に地下トンネル内で電力ケーブルの端部同士
を接続する為の接続部の構造として従来から、特開平９
−１１７０２９号公報、同１１−８９２０号公報等に記
載されたものが知られている。図２は、これら各公報に
記載された電力ケーブル用接続部を示している。
内に設けるには、送電用の電力ケーブルをこの地下トン
ネル内に配設する。そして、互いに直列に配設した電力
ケーブルの端部同士を、この地下トンネル内で接続す
る。この様に地下トンネル内で電力ケーブルの端部同士
を接続する為の接続部の構造として従来から、特開平９
−１１７０２９号公報、同１１−８９２０号公報等に記
載されたものが知られている。図２は、これら各公報に
記載された電力ケーブル用接続部を示している。
【０００３】互いに接続すべき１対の電力ケーブル１、
１の端部には導体２、２の端部を、それぞれコルゲート
外層３、３、半導電層４、４、絶縁体５、５を所定長さ
除去する事により露出させ、上記各導体２、２の端部
に、それぞれ導体接続部材６、６とカップリング部材
７、７とを固定している。このうちの導体接続部材６、
６は、銅又は銅合金の様な導電性の良好な金属により構
成し、上記各導体２、２同士の電気的接続に供する。
又、上記各カップリング部材７、７は、例えば特開平６
−３０７４２１号公報等に記載されて従来から一般的に
知られているもので、ステンレス鋼の様な機械的剛性の
高い金属を主体に構成しており、近づけ合って先端部同
士を互いに嵌合させる事により連結され、連結後は分離
不能になって、上記各導体接続部材６、６同士の機械的
結合強度を確保する。この様なカップリング部材７、７
及び上記各導体接続部材６、６を上記各導体２、２の端
部に固定する作業は、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示す様にし
て行なう。
１の端部には導体２、２の端部を、それぞれコルゲート
外層３、３、半導電層４、４、絶縁体５、５を所定長さ
除去する事により露出させ、上記各導体２、２の端部
に、それぞれ導体接続部材６、６とカップリング部材
７、７とを固定している。このうちの導体接続部材６、
６は、銅又は銅合金の様な導電性の良好な金属により構
成し、上記各導体２、２同士の電気的接続に供する。
又、上記各カップリング部材７、７は、例えば特開平６
−３０７４２１号公報等に記載されて従来から一般的に
知られているもので、ステンレス鋼の様な機械的剛性の
高い金属を主体に構成しており、近づけ合って先端部同
士を互いに嵌合させる事により連結され、連結後は分離
不能になって、上記各導体接続部材６、６同士の機械的
結合強度を確保する。この様なカップリング部材７、７
及び上記各導体接続部材６、６を上記各導体２、２の端
部に固定する作業は、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示す様にし
て行なう。
【０００４】先ず、図３（Ａ）に示す様に、上記１対の
電力ケーブル１、１の端部に於いて上記コルゲート外層
３、３及び半導電層４、４を除去し、絶縁体５、５を所
望長さ分だけ露出させる。この際、ドラムから引き出し
た電力ケーブル１、１の曲がり癖を、予め取り除いてお
く。次いで、同図（Ｂ）に示す様に、上記絶縁体５、５
の先端部を削り取って導体２、２を所望長さ分だけ露出
させると共に、残った絶縁体５、５の先端部外周面に、
先細テーパ状の円すい面８、８を形成する。次いで、同
図（Ｃ）に示す様に、上記各カップリング部材７、７を
上記各導体２、２の先端部に、上記各導体接続部材６、
６を介して固定する。
電力ケーブル１、１の端部に於いて上記コルゲート外層
３、３及び半導電層４、４を除去し、絶縁体５、５を所
望長さ分だけ露出させる。この際、ドラムから引き出し
た電力ケーブル１、１の曲がり癖を、予め取り除いてお
く。次いで、同図（Ｂ）に示す様に、上記絶縁体５、５
の先端部を削り取って導体２、２を所望長さ分だけ露出
させると共に、残った絶縁体５、５の先端部外周面に、
先細テーパ状の円すい面８、８を形成する。次いで、同
図（Ｃ）に示す様に、上記各カップリング部材７、７を
上記各導体２、２の先端部に、上記各導体接続部材６、
６を介して固定する。
【０００５】上述の様にして、上記各導体２、２の先端
部に、上記各導体接続部材６、６及びカップリング部材
７、７を固定したならば、図３（Ｄ）に示す様に、これ
ら導体接続部材６、６及びカップリング部材７、７を、
その両端部を両端開口に向かうほど外径が小さくなる方
向に傾斜したテーパ部とした、絶縁ブロック９の内側に
挿入する。そして、これらカップリング部材７、７同士
を、同図（Ｅ）に示す様に、上記絶縁ブロック９の内側
中間部で互いに係合させる。尚、上記絶縁ブロック９の
内側中間部には、上記１対の導体接続部材６、６同士を
電気的に接続すべく、銅等の導電性の良好な金属により
造られた電極１０を設けている。尚、この電極１０の周
囲には、内部半導電層１１（後述する図１、４参照）を
設けている。
部に、上記各導体接続部材６、６及びカップリング部材
７、７を固定したならば、図３（Ｄ）に示す様に、これ
ら導体接続部材６、６及びカップリング部材７、７を、
その両端部を両端開口に向かうほど外径が小さくなる方
向に傾斜したテーパ部とした、絶縁ブロック９の内側に
挿入する。そして、これらカップリング部材７、７同士
を、同図（Ｅ）に示す様に、上記絶縁ブロック９の内側
中間部で互いに係合させる。尚、上記絶縁ブロック９の
内側中間部には、上記１対の導体接続部材６、６同士を
電気的に接続すべく、銅等の導電性の良好な金属により
造られた電極１０を設けている。尚、この電極１０の周
囲には、内部半導電層１１（後述する図１、４参照）を
設けている。
【０００６】又、上記絶縁ブロック９のケーブル挿入孔
１２は、中央部に上記電極１０を支持固定すると共に、
両端寄り部分の内径寸法は、上記１対の電力ケーブル
１、１の端部に露出した絶縁体５、５を挿入し易くすべ
く、これら各絶縁体５、５の外径寸法よりも若干大きく
している。そこで、上記各絶縁体５、５を上記絶縁ブロ
ック９内に挿入したならば、この絶縁ブロック９の補強
絶縁層１３の外周面に、外部半導電層１４（図２参照）
を構成する熱収縮性のチューブを被覆すると共に、上記
絶縁ブロック９及び外部半導電層１４を加熱し架橋させ
ると共に、上記補強絶縁層１３の内径を縮め、この補強
絶縁層１３の内周面と上記各絶縁体５、５の外周面とを
融着させる。
１２は、中央部に上記電極１０を支持固定すると共に、
両端寄り部分の内径寸法は、上記１対の電力ケーブル
１、１の端部に露出した絶縁体５、５を挿入し易くすべ
く、これら各絶縁体５、５の外径寸法よりも若干大きく
している。そこで、上記各絶縁体５、５を上記絶縁ブロ
ック９内に挿入したならば、この絶縁ブロック９の補強
絶縁層１３の外周面に、外部半導電層１４（図２参照）
を構成する熱収縮性のチューブを被覆すると共に、上記
絶縁ブロック９及び外部半導電層１４を加熱し架橋させ
ると共に、上記補強絶縁層１３の内径を縮め、この補強
絶縁層１３の内周面と上記各絶縁体５、５の外周面とを
融着させる。
【０００７】上述の様にして１対の電力ケーブル１、１
の導体２、２同士を、上記各導体接続部材６、６及びカ
ップリング部材７、７を介して、上記絶縁ブロック９の
内側で接続し、上記補強絶縁層１３の外周面に外部半導
電層１４を被覆すると共に、この補強絶縁層１３の内周
面と上記各絶縁体５、５の外周面とを融着させたなら
ば、この絶縁ブロック９の周囲を防水混和物１５で覆
い、更にこの防水混和物１５の周囲を保護筒１６により
覆う。この保護筒１６の軸方向中間部は絶縁筒１７に接
続しており、同じく、この保護筒１６の両端部と上記各
電力ケーブル１、１の最外層を構成する前記コルゲート
外層３、３との間には、それぞれ防水層１８、１８を設
けている。
の導体２、２同士を、上記各導体接続部材６、６及びカ
ップリング部材７、７を介して、上記絶縁ブロック９の
内側で接続し、上記補強絶縁層１３の外周面に外部半導
電層１４を被覆すると共に、この補強絶縁層１３の内周
面と上記各絶縁体５、５の外周面とを融着させたなら
ば、この絶縁ブロック９の周囲を防水混和物１５で覆
い、更にこの防水混和物１５の周囲を保護筒１６により
覆う。この保護筒１６の軸方向中間部は絶縁筒１７に接
続しており、同じく、この保護筒１６の両端部と上記各
電力ケーブル１、１の最外層を構成する前記コルゲート
外層３、３との間には、それぞれ防水層１８、１８を設
けている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述の様に構成し組み
立てるケーブル用接続部を構成する絶縁ブロック９のケ
ーブル挿入孔１２の両端部に形成した円筒面部１９、１
９の内径寸法は、前述した通り、上記１対の電力ケーブ
ル１、１の端部に露出した絶縁体５、５を挿入し易くす
べく、これら各絶縁体５、５の外径寸法よりも若干（一
般的には３mm程度）大きくしている。この為、上記絶縁
ブロック９を構成する補強絶縁層１３を加熱して架橋す
る以前の状態では、この補強絶縁層１３の両端開口縁部
と上記各電力ケーブル１、１の絶縁体５、５の端部外周
面との間に段差が形成される。そこで従来は、この段差
に、外部半導電層１４（図２参照）を構成する熱収縮性
のチューブの一部が入り込む（流れ込む）のを防止する
為に、上記絶縁ブロック９の両端部外周面と上記各絶縁
体５、５の端部外周面との間に絶縁テープを巻回してか
ら、上記チューブにより上記絶縁ブロック９を覆ってい
た。この為、上記ケーブル用接続部の組立作業が面倒
で、組立の為の時間並びにコストが嵩む事が避けられな
かった。本発明のケーブル用接続部及び接続方法は、こ
の様な事情に鑑みて発明したものである。
立てるケーブル用接続部を構成する絶縁ブロック９のケ
ーブル挿入孔１２の両端部に形成した円筒面部１９、１
９の内径寸法は、前述した通り、上記１対の電力ケーブ
ル１、１の端部に露出した絶縁体５、５を挿入し易くす
べく、これら各絶縁体５、５の外径寸法よりも若干（一
般的には３mm程度）大きくしている。この為、上記絶縁
ブロック９を構成する補強絶縁層１３を加熱して架橋す
る以前の状態では、この補強絶縁層１３の両端開口縁部
と上記各電力ケーブル１、１の絶縁体５、５の端部外周
面との間に段差が形成される。そこで従来は、この段差
に、外部半導電層１４（図２参照）を構成する熱収縮性
のチューブの一部が入り込む（流れ込む）のを防止する
為に、上記絶縁ブロック９の両端部外周面と上記各絶縁
体５、５の端部外周面との間に絶縁テープを巻回してか
ら、上記チューブにより上記絶縁ブロック９を覆ってい
た。この為、上記ケーブル用接続部の組立作業が面倒
で、組立の為の時間並びにコストが嵩む事が避けられな
かった。本発明のケーブル用接続部及び接続方法は、こ
の様な事情に鑑みて発明したものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のケーブル用接続
部及び接続方法のうち、請求項１に記載したケーブル用
接続部は、前述した従来のケーブル用接続部と同様に、
円筒の両端をテーパ状に削り取った如き形状で、ケーブ
ル挿入孔を有し、両端部がこのケーブル挿入孔の両端開
口に向かう程外径が小さくなる方向に傾斜したテーパ部
である補強絶縁層と、この補強絶縁層の内側に設けられ
た電極と、それぞれが導体の周囲を絶縁体で被覆した、
互いに接続すべき１対のケーブルとを備える。そして、
これら両ケーブルの導体の端部で上記絶縁体から露出さ
せた部分同士を上記電極の内部で電気的、機械的に互い
に接続すると共に、上記両ケーブルを構成する上記絶縁
体の端部外周面と上記補強絶縁層の内周面とを融着させ
て成る。特に、本発明のケーブル用接続部に於いては、
上記各テーパ部の内周面を、上記ケーブル挿入孔の両端
部に存在する、上記電極の内径よりも大きな内径を有す
る１対の円筒面部と、これら両円筒面部と上記電極の両
端開口部との間に存在する、この電極の両端開口部に向
け内径が漸減する１対の円すい面部とにより構成すると
共に、上記各テーパ部の外周面の軸方向に亙る断面形状
を、外周面側が凹んだ円弧状にする事により、上記１対
の円筒面部を、開口端縁がくさび状に尖った薄肉部分の
内周面に形成すると共に、上記各テーパ部の両端開口部
の内径を、上記補強絶縁層を加熱する以前の状態で、上
記両ケーブルを構成する絶縁体の外周面に隙間なく密着
自在な大きさとしている。
部及び接続方法のうち、請求項１に記載したケーブル用
接続部は、前述した従来のケーブル用接続部と同様に、
円筒の両端をテーパ状に削り取った如き形状で、ケーブ
ル挿入孔を有し、両端部がこのケーブル挿入孔の両端開
口に向かう程外径が小さくなる方向に傾斜したテーパ部
である補強絶縁層と、この補強絶縁層の内側に設けられ
た電極と、それぞれが導体の周囲を絶縁体で被覆した、
互いに接続すべき１対のケーブルとを備える。そして、
これら両ケーブルの導体の端部で上記絶縁体から露出さ
せた部分同士を上記電極の内部で電気的、機械的に互い
に接続すると共に、上記両ケーブルを構成する上記絶縁
体の端部外周面と上記補強絶縁層の内周面とを融着させ
て成る。特に、本発明のケーブル用接続部に於いては、
上記各テーパ部の内周面を、上記ケーブル挿入孔の両端
部に存在する、上記電極の内径よりも大きな内径を有す
る１対の円筒面部と、これら両円筒面部と上記電極の両
端開口部との間に存在する、この電極の両端開口部に向
け内径が漸減する１対の円すい面部とにより構成すると
共に、上記各テーパ部の外周面の軸方向に亙る断面形状
を、外周面側が凹んだ円弧状にする事により、上記１対
の円筒面部を、開口端縁がくさび状に尖った薄肉部分の
内周面に形成すると共に、上記各テーパ部の両端開口部
の内径を、上記補強絶縁層を加熱する以前の状態で、上
記両ケーブルを構成する絶縁体の外周面に隙間なく密着
自在な大きさとしている。
【００１０】又、請求項２に記載したケーブル用接続方
法は、やはり前述した従来のケーブル用接続方法と同様
に、円筒の両端をテーパ状に削り取った如き形状で、ケ
ーブル挿入孔を有し、両端部がこのケーブル挿入孔の両
端開口に向かう程外径が小さくなる方向に傾斜したテー
パ部である合成樹脂製の補強絶縁層の内側に設けられた
電極により、それぞれが導体の周囲を絶縁体で被覆し
た、互いに接続すべき１対のケーブルの導体の端部で上
記絶縁体から露出させた部分同士を接続した状態で、上
記補強絶縁層を加熱して上記両ケーブルを構成する上記
絶縁体の端部外周面とこの補強絶縁層の内周面とを融着
させる。特に、本発明のケーブル用接続方法に於いて
は、上記補強絶縁層として、上記各テーパ部の内周面
が、上記ケーブル挿入孔の両端部に存在する、上記電極
の内径よりも大きな内径を有する１対の円筒面部と、こ
れら両円筒面部と上記電極の両端開口部との間に存在す
る、この電極の両端開口部に向け内径が漸減する１対の
円すい面部とにより構成されたものであると共に、上記
各テーパ部の外周面の軸方向に亙る断面形状が外周面側
が凹んだ円弧状であって、上記１対の円筒面部が、開口
端縁がくさび状に尖った薄肉部分の内周面に形成された
ものであり、これら各テーパ部の両端開口部の内径が、
上記補強絶縁層を加熱する以前の状態で、上記両ケーブ
ルを構成する絶縁体の外周面に隙間なく密着自在な大き
さであるものを使用する。
法は、やはり前述した従来のケーブル用接続方法と同様
に、円筒の両端をテーパ状に削り取った如き形状で、ケ
ーブル挿入孔を有し、両端部がこのケーブル挿入孔の両
端開口に向かう程外径が小さくなる方向に傾斜したテー
パ部である合成樹脂製の補強絶縁層の内側に設けられた
電極により、それぞれが導体の周囲を絶縁体で被覆し
た、互いに接続すべき１対のケーブルの導体の端部で上
記絶縁体から露出させた部分同士を接続した状態で、上
記補強絶縁層を加熱して上記両ケーブルを構成する上記
絶縁体の端部外周面とこの補強絶縁層の内周面とを融着
させる。特に、本発明のケーブル用接続方法に於いて
は、上記補強絶縁層として、上記各テーパ部の内周面
が、上記ケーブル挿入孔の両端部に存在する、上記電極
の内径よりも大きな内径を有する１対の円筒面部と、こ
れら両円筒面部と上記電極の両端開口部との間に存在す
る、この電極の両端開口部に向け内径が漸減する１対の
円すい面部とにより構成されたものであると共に、上記
各テーパ部の外周面の軸方向に亙る断面形状が外周面側
が凹んだ円弧状であって、上記１対の円筒面部が、開口
端縁がくさび状に尖った薄肉部分の内周面に形成された
ものであり、これら各テーパ部の両端開口部の内径が、
上記補強絶縁層を加熱する以前の状態で、上記両ケーブ
ルを構成する絶縁体の外周面に隙間なく密着自在な大き
さであるものを使用する。
【００１１】
【作用】上述の様に構成する本発明のケーブル用接続部
及び接続方法によれば、補強絶縁層の両端開口縁部と１
対のケーブルの絶縁体の外周面との間に、この補強絶縁
層を熱収縮させる以前から段差が存在しない。従って、
この補強絶縁層の両端部外周面と上記各ケーブルの絶縁
体の端部外周面との間に絶縁テープを巻回する必要がな
くなる。又、上記補強絶縁層の両端部で内周面に円筒面
部を形成した部分は、開口端縁がくさび状に尖った薄肉
で弾性変形し易く、しかも軸方向寸法は小さい為、上記
各ケーブルの端部を上記補強絶縁層のケーブル挿入孔内
に挿入する作業が面倒になる事はない。更に、上記補強
絶縁層の長さ寸法を小さくしてこの補強絶縁層の小型・
軽量化を図る事による効果も得られる。
及び接続方法によれば、補強絶縁層の両端開口縁部と１
対のケーブルの絶縁体の外周面との間に、この補強絶縁
層を熱収縮させる以前から段差が存在しない。従って、
この補強絶縁層の両端部外周面と上記各ケーブルの絶縁
体の端部外周面との間に絶縁テープを巻回する必要がな
くなる。又、上記補強絶縁層の両端部で内周面に円筒面
部を形成した部分は、開口端縁がくさび状に尖った薄肉
で弾性変形し易く、しかも軸方向寸法は小さい為、上記
各ケーブルの端部を上記補強絶縁層のケーブル挿入孔内
に挿入する作業が面倒になる事はない。更に、上記補強
絶縁層の長さ寸法を小さくしてこの補強絶縁層の小型・
軽量化を図る事による効果も得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の１例を、１
対の電力ケーブル１、１の端部同士を筒形の絶縁ブロッ
クを介して接続する、ブロックモールド型接続部（ＢＭ
Ｊ）に適用した場合に就いて説明する。尚、本発明の特
徴は、図１に示す様な形状の補強絶縁層１３ａを有する
絶縁ブロック９ａを使用する事により、施工性を向上さ
せると共に小型・軽量化を図る点にある。本発明の対象
となる電力ケーブル用接続部の構造並びにこの電力ケー
ブル用接続部の組立方法の基本は、前述の各公報等に記
載されて従来から知られている電力ケーブル用接続部と
同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は省
略若しくは簡略にし、以下、本発明の特徴部分を中心に
説明する。
対の電力ケーブル１、１の端部同士を筒形の絶縁ブロッ
クを介して接続する、ブロックモールド型接続部（ＢＭ
Ｊ）に適用した場合に就いて説明する。尚、本発明の特
徴は、図１に示す様な形状の補強絶縁層１３ａを有する
絶縁ブロック９ａを使用する事により、施工性を向上さ
せると共に小型・軽量化を図る点にある。本発明の対象
となる電力ケーブル用接続部の構造並びにこの電力ケー
ブル用接続部の組立方法の基本は、前述の各公報等に記
載されて従来から知られている電力ケーブル用接続部と
同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は省
略若しくは簡略にし、以下、本発明の特徴部分を中心に
説明する。
【００１３】先ず、上記接続用の絶縁ブロック９ａに就
いて説明する。この絶縁ブロック９ａは、優れた絶縁性
を有する合成樹脂により、円筒の両端をテーパ状に削り
取った如き形状に形成している。又、上記絶縁ブロック
９ａを軸方向（図１の左右方向）に貫通する状態で設け
たケーブル挿入孔１２ａの軸方向中央部には電極１０
を、この絶縁ブロック９ａを合成樹脂により成形する際
に埋設する状態で設けている。又、上記電極１０の外周
面及び軸方向両端面と、上記絶縁ブロック９ａを構成す
る合成樹脂との界面部分には、内部半導電層１１を設け
ている。
いて説明する。この絶縁ブロック９ａは、優れた絶縁性
を有する合成樹脂により、円筒の両端をテーパ状に削り
取った如き形状に形成している。又、上記絶縁ブロック
９ａを軸方向（図１の左右方向）に貫通する状態で設け
たケーブル挿入孔１２ａの軸方向中央部には電極１０
を、この絶縁ブロック９ａを合成樹脂により成形する際
に埋設する状態で設けている。又、上記電極１０の外周
面及び軸方向両端面と、上記絶縁ブロック９ａを構成す
る合成樹脂との界面部分には、内部半導電層１１を設け
ている。
【００１４】又、上記ケーブル挿入孔１２ａの両端部
は、上記電極１０の内径よりも大きな内径を有する円筒
面部１９ａ、１９ａとし、これら両円筒面部１９ａ、１
９ａと上記電極１０の両端開口部との間を、この電極１
０の両端開口部に向けて内径が漸減する円すい面部２
０、２０としている。この様な絶縁ブロック９ａの基本
構成自体は、前述した図２〜４に示す様な、従来の電力
ケーブル用接続部に組み込む絶縁ブロック９と同様であ
る。
は、上記電極１０の内径よりも大きな内径を有する円筒
面部１９ａ、１９ａとし、これら両円筒面部１９ａ、１
９ａと上記電極１０の両端開口部との間を、この電極１
０の両端開口部に向けて内径が漸減する円すい面部２
０、２０としている。この様な絶縁ブロック９ａの基本
構成自体は、前述した図２〜４に示す様な、従来の電力
ケーブル用接続部に組み込む絶縁ブロック９と同様であ
る。
【００１５】特に、本発明の実施に使用する、上記絶縁
ブロック９ａの場合には、上記ケーブル挿入孔１２ａの
両端部に形成した円筒面部１９ａ、１９ａの内径を、接
続すべき１対の電力ケーブル１、１を構成する絶縁体
５、５の元々の外径（端部に形成した円すい面８、８よ
りも中央寄り部分の外径）と一致させている。従って、
上記各電力ケーブル１、１の端部を上記絶縁ブロック９
ａ内に挿入し、それぞれの導体２、２の端部同士を、導
体接続部材６、６及びカップリング部材７、７により電
極１０の内部で接続した状態で、上記各円筒面部１９
ａ、１９ａと上記各絶縁体５、５の外周面とが、上記絶
縁ブロック９ａを加熱して架橋する以前から密着する。
ブロック９ａの場合には、上記ケーブル挿入孔１２ａの
両端部に形成した円筒面部１９ａ、１９ａの内径を、接
続すべき１対の電力ケーブル１、１を構成する絶縁体
５、５の元々の外径（端部に形成した円すい面８、８よ
りも中央寄り部分の外径）と一致させている。従って、
上記各電力ケーブル１、１の端部を上記絶縁ブロック９
ａ内に挿入し、それぞれの導体２、２の端部同士を、導
体接続部材６、６及びカップリング部材７、７により電
極１０の内部で接続した状態で、上記各円筒面部１９
ａ、１９ａと上記各絶縁体５、５の外周面とが、上記絶
縁ブロック９ａを加熱して架橋する以前から密着する。
【００１６】この様に、上記各円筒面部１９ａ、１９ａ
と上記各絶縁体５、５の外周面とを始めから密着させる
様に構成した事に伴い、前記補強絶縁層１３ａの両端部
で上記各円筒面部１９ａ、１９ａを形成した部分を薄肉
にすると共に、軸方向寸法Ｌ19a を小さくしている。こ
の為に、上記補強絶縁層１３ａの両端部は、両端開口に
向かう程外径が小さくなる方向に傾斜したテーパ部２
１、２１であるが、本発明の実施に使用する絶縁ブロッ
ク９ａを構成する補強絶縁層１３ａの場合には、上記各
テーパ部２１、２１の外周面の軸方向に亙る断面形状
を、外周面側が凹んだ円弧状としている。即ち、上記各
テーパ部２１、２１の母線形状は、上記補強絶縁体１３
ａの周囲に存在する点をその中心とする円弧としてい
る。又、この円弧は、上記各絶縁体５、５の外周面と平
行でこの外周面よりも少しだけ中心に寄った部分に存在
する仮想直線をその接線とする。尚、上記各テーパ部２
１、２１の基端部と、上記補強絶縁体１３ａの中間の円
筒面部とは、これら各テーパ部２１、２１と逆方向に湾
曲した凸曲面により滑らかに連続させている。
と上記各絶縁体５、５の外周面とを始めから密着させる
様に構成した事に伴い、前記補強絶縁層１３ａの両端部
で上記各円筒面部１９ａ、１９ａを形成した部分を薄肉
にすると共に、軸方向寸法Ｌ19a を小さくしている。こ
の為に、上記補強絶縁層１３ａの両端部は、両端開口に
向かう程外径が小さくなる方向に傾斜したテーパ部２
１、２１であるが、本発明の実施に使用する絶縁ブロッ
ク９ａを構成する補強絶縁層１３ａの場合には、上記各
テーパ部２１、２１の外周面の軸方向に亙る断面形状
を、外周面側が凹んだ円弧状としている。即ち、上記各
テーパ部２１、２１の母線形状は、上記補強絶縁体１３
ａの周囲に存在する点をその中心とする円弧としてい
る。又、この円弧は、上記各絶縁体５、５の外周面と平
行でこの外周面よりも少しだけ中心に寄った部分に存在
する仮想直線をその接線とする。尚、上記各テーパ部２
１、２１の基端部と、上記補強絶縁体１３ａの中間の円
筒面部とは、これら各テーパ部２１、２１と逆方向に湾
曲した凸曲面により滑らかに連続させている。
【００１７】従って、上記各円筒面部１９ａ、１９ａ
は、開口端縁がくさび状に尖った薄肉部分の内周面に形
成されている。更に、上記各円筒面部１９ａ、１９ａを
形成した部分は、薄肉にすると共に、軸方向寸法Ｌ19a
を、凡そ３０mm程度と、前述の図４に示した従来構造の
場合に比べて十分に短くしている。この様にして、上記
補強絶縁層１３ａの両端部で上記各円筒面部１９ａ、１
９ａを形成した部分を薄肉にすると共に、軸方向寸法Ｌ
19a を小さくしている為、上記各円筒面部１９ａ、１９
ａと上記各絶縁体５、５の外周面とを上記絶縁ブロック
９ａを熱収縮させる以前から密着させても、前記各電力
ケーブル１、１の端部を上記絶縁ブロック９ａ内に挿入
する作業が面倒になる事はない。
は、開口端縁がくさび状に尖った薄肉部分の内周面に形
成されている。更に、上記各円筒面部１９ａ、１９ａを
形成した部分は、薄肉にすると共に、軸方向寸法Ｌ19a
を、凡そ３０mm程度と、前述の図４に示した従来構造の
場合に比べて十分に短くしている。この様にして、上記
補強絶縁層１３ａの両端部で上記各円筒面部１９ａ、１
９ａを形成した部分を薄肉にすると共に、軸方向寸法Ｌ
19a を小さくしている為、上記各円筒面部１９ａ、１９
ａと上記各絶縁体５、５の外周面とを上記絶縁ブロック
９ａを熱収縮させる以前から密着させても、前記各電力
ケーブル１、１の端部を上記絶縁ブロック９ａ内に挿入
する作業が面倒になる事はない。
【００１８】即ち、上記各電力ケーブル１、１を構成す
る絶縁体５、５の端部には、それぞれ円すい面８、８を
形成しているので、上記絶縁ブロック９ａの両端開口部
の内径が従来の場合に比べて多少（例えば３mm程度）小
さくなっても、上記各絶縁体５、５の先端部を上記絶縁
ブロック９ａ内に挿入し始める作業が面倒になる事は殆
どない。挿入作業の最終段階で、上記各電力ケーブル
１、１を構成する導体２、２の先端部に固定した前記カ
ップリング部材７、７が前記電極１０に入り込む段階で
は、上記各電力ケーブル１、１を構成する絶縁体５、５
の元々の外径部分が上記各円筒面部１９ａ、１９ａ内に
入り込む。この状態では、これら各元々の外径部分と各
円筒面部１９ａ、１９ａとが摩擦し合う。但し、これら
各円筒面部１９ａ、１９ａを形成した部分は薄肉で弾性
変形し易い為、これら各円筒面部１９ａ、１９ａと上記
各元々の外径部分との当接圧が徒に高くなる事はない。
しかも、上記各円筒面部１９ａ、１９ａを形成した部分
の軸方向寸法Ｌ19a は小さい為、上記各電力ケーブル
１、１の端部を上記絶縁ブロック９ａ内に挿入する作業
が面倒になる事はない。
る絶縁体５、５の端部には、それぞれ円すい面８、８を
形成しているので、上記絶縁ブロック９ａの両端開口部
の内径が従来の場合に比べて多少（例えば３mm程度）小
さくなっても、上記各絶縁体５、５の先端部を上記絶縁
ブロック９ａ内に挿入し始める作業が面倒になる事は殆
どない。挿入作業の最終段階で、上記各電力ケーブル
１、１を構成する導体２、２の先端部に固定した前記カ
ップリング部材７、７が前記電極１０に入り込む段階で
は、上記各電力ケーブル１、１を構成する絶縁体５、５
の元々の外径部分が上記各円筒面部１９ａ、１９ａ内に
入り込む。この状態では、これら各元々の外径部分と各
円筒面部１９ａ、１９ａとが摩擦し合う。但し、これら
各円筒面部１９ａ、１９ａを形成した部分は薄肉で弾性
変形し易い為、これら各円筒面部１９ａ、１９ａと上記
各元々の外径部分との当接圧が徒に高くなる事はない。
しかも、上記各円筒面部１９ａ、１９ａを形成した部分
の軸方向寸法Ｌ19a は小さい為、上記各電力ケーブル
１、１の端部を上記絶縁ブロック９ａ内に挿入する作業
が面倒になる事はない。
【００１９】上述の様な絶縁ブロック９ａを組み込んで
構成する本発明のケーブル用接続部、及び、この絶縁ブ
ロック９ａを使用して実施する本発明のケーブル用接続
方法によれば、前記補強絶縁体１３ａの両端開口縁部と
１対のケーブル１、１の絶縁体５、５の端部外周面との
間に、上記補強絶縁体１３ａを加熱して架橋する以前か
ら段差が存在しない。従って、この補強絶縁体１３ａの
両端開口縁部と上記各ケーブル１、１の絶縁体５、５の
端部外周面との間に、前述の様に外部半導電層１４の流
れ込みを防止する為の絶縁テープを巻回する必要がなく
なる。この為、上記絶縁ブロック９ａ内に１対のケーブ
ル１、１の端部を挿入し、それぞれの導体２、２の端部
同士を、カップリング部材７、７及び電極１０を介して
接続したならば、（絶縁テープを巻回する事なく）直ち
に上記絶縁ブロック９ａの加熱作業に移れる。この結
果、ケーブル用接続部の組立作業の能率化を図れる。
構成する本発明のケーブル用接続部、及び、この絶縁ブ
ロック９ａを使用して実施する本発明のケーブル用接続
方法によれば、前記補強絶縁体１３ａの両端開口縁部と
１対のケーブル１、１の絶縁体５、５の端部外周面との
間に、上記補強絶縁体１３ａを加熱して架橋する以前か
ら段差が存在しない。従って、この補強絶縁体１３ａの
両端開口縁部と上記各ケーブル１、１の絶縁体５、５の
端部外周面との間に、前述の様に外部半導電層１４の流
れ込みを防止する為の絶縁テープを巻回する必要がなく
なる。この為、上記絶縁ブロック９ａ内に１対のケーブ
ル１、１の端部を挿入し、それぞれの導体２、２の端部
同士を、カップリング部材７、７及び電極１０を介して
接続したならば、（絶縁テープを巻回する事なく）直ち
に上記絶縁ブロック９ａの加熱作業に移れる。この結
果、ケーブル用接続部の組立作業の能率化を図れる。
【００２０】又、上記補強絶縁体１３ａを含む絶縁ブロ
ック９ａの長さ寸法を小さくして、この絶縁ブロック９
ａの小型・軽量化を図る事により、次の〜の様な効
果も得られる。 接続部全体の軸方向寸法を（図４に
示した従来構造の場合の７０％程度に）短縮し、接続部
全体の小型・軽量化を図れる。 上記絶縁ブロック９
ａの小型・軽量化により、この絶縁ブロック９ａを狭い
マンホール内に搬入する作業、並びにこのマンホール内
で取り扱う作業が容易になり、作業性が向上する。
組立作業時に、前述の図３（Ｃ）〜（Ｅ）の段階で、後
から絶縁ブロック内に挿入する電力ケーブル１の端部を
後退させてから再び前進させる必要があるが、この際の
電力ケーブル１の端部の変位量を少なくできる。この様
に電力ケーブル１の端部を変位させる為に要する力は、
数１０万Ｖ程度の電力ケーブル１の場合で１トン程度に
も達する為、変位量を少なくできる事は大きな効果であ
る。 電力ケーブル１の端部の変位量を少なくできる
分、変位させる為の装置の小型化を図れ、狭いマンホー
ル内への搬入及び設置が容易になる。 上記〜に
より、作業時間の短縮を図り、狭い場所で作業を行なう
作業者の受けるストレスを少なくして、作業環境の向
上、作業能率の向上を図れる。
ック９ａの長さ寸法を小さくして、この絶縁ブロック９
ａの小型・軽量化を図る事により、次の〜の様な効
果も得られる。 接続部全体の軸方向寸法を（図４に
示した従来構造の場合の７０％程度に）短縮し、接続部
全体の小型・軽量化を図れる。 上記絶縁ブロック９
ａの小型・軽量化により、この絶縁ブロック９ａを狭い
マンホール内に搬入する作業、並びにこのマンホール内
で取り扱う作業が容易になり、作業性が向上する。
組立作業時に、前述の図３（Ｃ）〜（Ｅ）の段階で、後
から絶縁ブロック内に挿入する電力ケーブル１の端部を
後退させてから再び前進させる必要があるが、この際の
電力ケーブル１の端部の変位量を少なくできる。この様
に電力ケーブル１の端部を変位させる為に要する力は、
数１０万Ｖ程度の電力ケーブル１の場合で１トン程度に
も達する為、変位量を少なくできる事は大きな効果であ
る。 電力ケーブル１の端部の変位量を少なくできる
分、変位させる為の装置の小型化を図れ、狭いマンホー
ル内への搬入及び設置が容易になる。 上記〜に
より、作業時間の短縮を図り、狭い場所で作業を行なう
作業者の受けるストレスを少なくして、作業環境の向
上、作業能率の向上を図れる。
【００２１】
【００２２】
【発明の効果】本発明のケーブル用接続部及び接続方法
は、以上に述べた通り構成するので、狭い空間への設置
が可能で、しかも組立作業を容易化して、送電用の高圧
ケーブルの端部同士を接続する作業の能率化を図れる。
は、以上に述べた通り構成するので、狭い空間への設置
が可能で、しかも組立作業を容易化して、送電用の高圧
ケーブルの端部同士を接続する作業の能率化を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施に使用する絶縁ブロック内に１対
の電力ケーブルの端部を挿入した状態で示す半部断面
図。
の電力ケーブルの端部を挿入した状態で示す半部断面
図。
【図２】ケーブル用接続部の１例を示す断面図。
【図３】ケーブル用接続部の組立工程を順番に示す部分
断面図。
断面図。
【図４】従来のケーブル用接続部に使用していた絶縁ブ
ロック内に１対の電力ケーブルの端部を挿入した状態で
示す半部断面図。
ロック内に１対の電力ケーブルの端部を挿入した状態で
示す半部断面図。
１ 電力ケーブル
２ 導体
３ コルゲート外層
４ 半導電層
５ 絶縁体
６ 導体接続部材
７ カップリング部材
８ 円すい面
９、９ａ 絶縁ブロック
１０ 電極
１１ 内部半導電層
１２、１２ａ ケーブル挿入孔
１３、１３ａ 補強絶縁層
１４ 外部半導電層
１５ 防水混和物
１６ 保護筒
１７ 絶縁筒
１８ 防水層
１９、１９ａ 円筒面部
２０ 円すい面部
２１ テーパ部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−234119（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−223763（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02G 15/08
H02G 1/14
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒の両端をテーパ状に削り取った如き
形状で、ケーブル挿入孔を有し、両端部がこのケーブル
挿入孔の両端開口に向かう程外径が小さくなる方向に傾
斜したテーパ部である補強絶縁層と、この補強絶縁層の
内側に設けられた電極と、それぞれが導体の周囲を絶縁
体で被覆した、互いに接続すべき１対のケーブルとを備
え、これら両ケーブルの導体の端部で上記絶縁体から露
出させた部分同士を上記電極の内側で互いに接続すると
共に、上記両ケーブルを構成する上記絶縁体の端部外周
面と上記補強絶縁層の内周面とを融着させて成るケーブ
ル用接続部に於いて、上記各テーパ部の内周面を、上記
ケーブル挿入孔の両端部に存在する、上記電極の内径よ
りも大きな内径を有する１対の円筒面部と、これら両円
筒面部と上記電極の両端開口部との間に存在する、この
電極の両端開口部に向け内径が漸減する１対の円すい面
部とにより構成すると共に、上記各テーパ部の外周面の
軸方向に亙る断面形状を、外周面側が凹んだ円弧状にす
る事により、上記１対の円筒面部を、開口端縁がくさび
状に尖った薄肉部分の内周面に形成すると共に、上記各
テーパ部の両端開口部の内径を、上記補強絶縁層を加熱
する以前の状態で、上記両ケーブルを構成する絶縁体の
外周面に隙間なく密着自在な大きさとした事を特徴とす
るケーブル用接続部。 - 【請求項２】 円筒の両端をテーパ状に削り取った如き
形状で、ケーブル挿入孔を有し、両端部がこのケーブル
挿入孔の両端開口に向かう程外径が小さくなる方向に傾
斜したテーパ部である合成樹脂製の補強絶縁層の内側に
設けられた電極により、それぞれが導体の周囲を絶縁体
で被覆した、互いに接続すべき１対のケーブルの導体の
端部で上記絶縁体から露出させた部分同士を接続した状
態で、上記補強絶縁層を加熱して上記両ケーブルを構成
する上記絶縁体の端部外周面とこの補強絶縁層の内周面
とを融着させるケーブル用接続方法に於いて、この補強
絶縁層として、上記各テーパ部の内周面が、上記ケーブ
ル挿入孔の両端部に存在する、上記電極の内径よりも大
きな内径を有する１対の円筒面部と、これら両円筒面部
と上記電極の両端開口部との間に存在する、この電極の
両端開口部に向け内径が漸減する１対の円すい面部とに
より構成されたものであると共に、上記各テーパ部の外
周面の軸方向に亙る断面形状が外周面側が凹んだ円弧状
であって、 上記１対の円筒面部が、開口端縁がくさび状
に尖った薄肉部分の内周面に形成されたものであり、こ
れら各テーパ部の両端開口部の内径が、上記補強絶縁層
を加熱する以前の状態で、上記両ケーブルを構成する絶
縁体の外周面に隙間なく密着自在な大きさであるものを
使用する事を特徴とするケーブル用接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27616199A JP3389169B2 (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | ケーブル用接続部及び接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27616199A JP3389169B2 (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | ケーブル用接続部及び接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001103649A JP2001103649A (ja) | 2001-04-13 |
| JP3389169B2 true JP3389169B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=17565598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27616199A Expired - Fee Related JP3389169B2 (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | ケーブル用接続部及び接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3389169B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7353602B2 (en) * | 2006-03-07 | 2008-04-08 | 3M Innovative Properties Company | Installation of spliced electrical transmission cables |
-
1999
- 1999-09-29 JP JP27616199A patent/JP3389169B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001103649A (ja) | 2001-04-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |