JPH09281494A - 配向膜印刷版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 配向膜の印刷を連続して行っても、配向膜材
料の転写残りに起因する異物の発生を防止することので
きる配向膜印刷版を提供する。 【解決手段】 縦２２ｍｍ、横２９ｍｍ、厚さ１ｍｍの
配向膜印刷版の印刷面１に、半径３５μｍ、深さ１５μ
ｍの複数の網点３を形成する。印刷面１のエッジ部２
に、対角線に沿った方向に外側に向かって下り勾配を有
する傾斜を設ける。液晶ディスプレイ等の組立工程にお
いてパネルに配向膜を印刷する際に、配向膜印刷機の印
刷面１に配向膜材料を塗布し、配向膜材料が塗布された
印刷面１をパネル４に押し当て、配向膜材料をパネル４
に転写する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配向膜印刷版に関
するものである。さらに詳細には、液晶ディスプレイ等
の組立工程においてパネルに配向膜を印刷するために用
いられる配向膜印刷版に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下に、従来の液晶ディスプレイの配向
膜印刷方法について説明する。図７は従来の配向膜印刷
版を示す平面図、図８は図７のＶＩ−ＶＩ断面図であ
る。図７、図８に示すように、従来の配向膜印刷機にお
いて、配向膜印刷版の印刷面５に形成された網点７のサ
イズと深度は一定となっており、印刷面５のエッジ部６
の断面は直角となっている。このような構成を有する配
向膜印刷版を用いて、液晶ディスプレイ等の組立工程に
おいてパネルに配向膜を印刷するには、配向膜印刷版の
印刷面５に配向膜材料を塗布し、配向膜材料が塗布され
た印刷面５をパネル８に押し当て、配向膜材料をパネル
８に転写する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の構成では、配向膜の印刷を連続して行った場合
に、配向膜印刷版の印刷面５のエッジ部６に配向膜材料
の転写残りが徐々に溜まっていく。そして、配向膜材料
の転写残りが一定量を超えると、粒状の異物となって印
刷時にパネル８に付着してしまい、液晶ディスプレイの
組立の接着工程において、貼り合わせ精度が悪化する原
因となっていた。

【０００４】本発明は、従来技術における前記課題を解
決するためになされたものであり、配向膜の印刷を連続
して行っても、配向膜材料の転写残りに起因する異物の
発生を防止することのできる配向膜印刷版を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る配向膜印刷版の構成は、複数の網点が
形成され、配向膜材料が塗布される印刷面を備えた配向
膜印刷版であって、前記印刷面のエッジ部に、前記配向
膜材料の転写残りを防止する機構が設けられたことを特
徴とする。この配向膜印刷版の構成によれば、配向膜材
料の転写残りに起因する異物の発生を防止することがで
きるので、液晶ディスプレイ等の組立の接着工程におけ
る貼り合わせ精度を向上させることができる。

【０００６】また、前記本発明の構成においては、印刷
面のエッジ部に傾斜を持たせて、配向膜材料の転写残り
を防止するようにしたものであるのが好ましい。この好
ましい例によれば、配向膜印刷版の印刷面のエッジ部に
塗布される配向膜材料がセンター部よりも少なくなるの
で、配向膜の印刷を連続して行っても、配向膜印刷版の
印刷面のエッジ部に配向膜材料の転写残りが溜まりにく
い。

【０００７】また、前記本発明の構成においては、網点
の深度がエッジ部に近づく程浅くなるようにして、配向
膜材料の転写残りを防止するようにしたものであるのが
好ましい。この好ましい例によれば、配向膜印刷版の印
刷面のエッジ部に塗布される配向膜材料がセンター部よ
りも少なくなるので、配向膜の印刷を連続して行って
も、配向膜印刷版の印刷面のエッジ部に配向膜材料の転
写残りが溜まりにくい。

【０００８】また、前記本発明の構成においては、網点
のサイズがエッジ部に近づく程小さくなるようにして、
配向膜材料の転写残りを防止するようにしたものである
のが好ましい。この好ましい例によれば、配向膜印刷版
の印刷面のエッジ部に塗布される配向膜材料がセンター
部よりも少なくなるので、配向膜の印刷を連続して行っ
ても、配向膜印刷版の印刷面のエッジ部に配向膜材料の
転写残りが溜まりにくい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を用いて本発明
をさらに具体的に説明する。 〈第１の実施の形態〉図１は本発明に係る配向膜印刷版
の第１の実施の形態を示す平面図、図２は図１のＩＩ−
ＩＩ断面図である。図１に示すように、縦２２ｍｍ、横
２９ｍｍ、厚さ１ｍｍの配向膜印刷版の印刷面１には、
半径３５μｍ、深さ１５μｍの複数の網点３が形成され
ている。すなわち、網点３のサイズと深度は従来と同様
に一定である。図１、図２に示すように、印刷面１のエ
ッジ部２には、対角線に沿った方向に外側に向かって下
り勾配を有する傾斜が設けられている。

【００１０】上記のように構成された配向膜印刷版を用
いて、液晶ディスプレイ等の組立工程においてパネルに
配向膜を印刷する際には、配向膜印刷版の印刷面１に配
向膜材料を塗布し、配向膜材料が塗布された印刷面１を
パネル４に押し当て、配向膜材料をパネル４に転写す
る。

【００１１】配向膜材料は、以下のようにして配向膜印
刷版の印刷面１に塗布される。図３に示すように、配向
膜材料塗布ローラ９と配向膜印刷版保持ローラ１０は近
接配置されている。まず、配向膜材料塗布ローラ９に配
向膜材料を塗布し、配向膜印刷版保持ローラ１０に配向
膜印刷版を保持する。次いで、配向膜材料塗布ローラ９
と配向膜印刷版保持ローラ１０を図３の矢印の方向に回
転させ、配向膜印刷版保持ローラ１０上の配向膜印刷版
の印刷面１を配向膜材料塗布ローラ９に押し当てること
により、配向膜材料塗布ローラ９上の配向膜材料を配向
膜印刷版の印刷面１に転写する。

【００１２】従って、本実施の形態の構成によれば、配
向膜印刷版の印刷面１のエッジ部２に傾斜が設けられて
いるため、図４に示すように、印刷面のエッジ部の断面
が直角な従来の場合（図４（ｂ））に比較して、エッジ
部２に転写される配向膜材料がセンター部よりも少なく
なる（図４（ａ））。このため、配向膜の印刷を連続し
て行っても、配向膜印刷版の印刷面１のエッジ部２に配
向膜材料の転写残りが溜まりにくいので、配向膜材料の
転写残りに起因する異物の発生を防止することができ
る。その結果、液晶ディスプレイ等の組立の接着工程に
おける貼り合わせ精度を向上させることができる。

【００１３】〈第２の実施の形態〉図５は本発明に係る
配向膜印刷版の第２の実施の形態を示す平面図である。
図５に示すように、縦２２ｍｍ、横２９ｍｍ、厚さ１ｍ
ｍの配向膜印刷版の印刷面１には、半径３５μｍの複数
の網点３が形成されている。すなわち、網点３のサイズ
は従来と同様に一定である。また、印刷面１のエッジ部
２の断面は従来と同様に直角となっている。配向膜印刷
版の印刷面１に形成された網点３の深度はエッジ部２に
近づく程浅くなっている。ここで、網点３の深度は、印
刷面１上のほとんどの領域で１５μｍであり、エッジ部
２にに近づくに従って浅くなり、エッジ部２で３μｍと
なる。尚、配向膜の印刷は、上記第１の実施の形態の場
合と同様にして行われる。

【００１４】本実施の形態の構成によれば、配向膜印刷
版の印刷面１に形成された網点３の深度がエッジ部２に
近づく程浅くなっているため、上記第１の実施の形態と
同様に、エッジ部２に転写される配向膜材料がセンター
部よりも少なくなる。このため、配向膜の印刷を連続し
て行っても、配向膜印刷版の印刷面１のエッジ部２に配
向膜材料の転写残りが溜まりにくいので、配向膜材料の
転写残りに起因する異物の発生を防止することができ
る。その結果、液晶ディスプレイ等の組立の接着工程に
おける貼り合わせ精度を向上させることができる。

【００１５】〈第３の実施の形態〉図６は本発明に係る
配向膜印刷版の第３の実施の形態を示す平面図である。
図６に示すように、縦２２ｍｍ、横２９ｍｍ、厚さ１ｍ
ｍの配向膜印刷版の印刷面１には、複数の網点３が形成
されている。配向膜印刷版の印刷面１に形成された網点
３のサイズはエッジ部２に近づく程小さくなり、かつ、
網点３の深度もエッジ部２に近づく程浅くなっている。
ここで、網点３の半径は、印刷面１上のほとんどの領域
で３５μｍであり、エッジ部２に近づくに従って小さく
なり、エッジ部２で９μｍとなる。また、網点３の深度
は、印刷面１上のほとんどの領域で１５μｍであり、エ
ッジ部２に近づくに従って浅くなり、エッジ部２で３μ
ｍとなる。印刷面１のエッジ部２の断面は従来と同様に
直角となっている。尚、配向膜の印刷は、上記第１の実
施の形態の場合と同様にして行われる。

【００１６】本実施の形態の構成によれば、配向膜印刷
版の印刷面１に形成された網点３のサイズがエッジ部２
に近づく程小さくなり、かつ、網点３の深度もエッジ部
２に近づく程浅くなっているため、上記第１の実施の形
態と同様に、エッジ部２に転写される配向膜材料がセン
ター部よりも少なくなる。このため、配向膜の印刷を連
続して行っても、配向膜印刷版の印刷面１のエッジ部２
に配向膜材料の転写残りが溜まりにくいので、配向膜材
料の転写残りに起因する異物の発生を防止することがで
きる。その結果、液晶ディスプレイ等の組立の接着工程
における貼り合わせ精度を向上させることができる。

【００１７】尚、本実施の形態においては、配向膜印刷
版の印刷面１に形成された網点３のサイズがエッジ部２
に近づく程小さくなり、かつ、網点３の深度もエッジ部
２に近づく程浅くなるように構成されているが、必ずし
もこの構成に限定されるものではなく、少なくとも配向
膜印刷版の印刷面１に形成された網点３のサイズがエッ
ジ部２に近づく程小さくなっていればよい。

【００１８】また、上記第２又は第３の実施の形態にお
いて、さらに印刷面１のエッジ部２に、対角線に沿った
方向に外側に向かって下り勾配を有する傾斜を設けれ
ば、配向膜印刷版の印刷面１のエッジ部２における配向
膜材料の転写残りをさらに抑制することができるので、
配向膜材料の転写残りに起因する異物の発生を完全に防
止して、液晶ディスプレイ等の組立の接着工程における
貼り合わせ精度をさらに向上させることができる。

【００１９】また、上記第１〜第３の実施の形態におい
ては、配向膜印刷版の印刷面１上の網点３の形状を円形
としたが、必ずしもこの形状に限定されるものではな
く、配向膜材料を塗布したときに配向膜材料が溜まるよ
うな形状であればよい。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
配向膜の印刷を連続して行っても、配向膜印刷版の印刷
面のエッジ部に配向膜材料の転写残りが溜まりにくい。
その結果、配向膜材料の転写残りに起因する異物の発生
を防止することができるので、液晶ディスプレイ等の組
立の接着工程における貼り合わせ精度を向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る配向膜印刷版の第１の実施の形態
を示す平面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態における配向膜材料
の印刷面への塗布方法を示す概略図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態における配向膜材料
の印刷面への塗布状態を従来技術と比較して示した概略
断面図である。

【図５】本発明に係る配向膜印刷版の第２の実施の形態
を示す平面図である。

【図６】本発明に係る配向膜印刷版の第３の実施の形態
を示す平面図である。

【図７】従来の配向膜印刷版を示す平面図である。

【図８】図７のＶＩ−ＶＩ断面図である。

【符号の説明】

１ 印刷面 ２ エッジ部 ３ 網点 ４ パネル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の網点が形成され、配向膜材料が塗
   布される印刷面を備えた配向膜印刷版であって、前記印
   刷面のエッジ部に、前記配向膜材料の転写残りを防止す
   る機構が設けられたことを特徴とする配向膜印刷版。
2. 【請求項２】 印刷面のエッジ部に傾斜を持たせて、配
   向膜材料の転写残りを防止するようにした請求項１に記
   載の配向膜印刷版。
3. 【請求項３】 網点の深度がエッジ部に近づく程浅くな
   るようにして、配向膜材料の転写残りを防止するように
   した請求項１に記載の配向膜印刷版。
4. 【請求項４】 網点のサイズがエッジ部に近づく程小さ
   くなるようにして、配向膜材料の転写残りを防止するよ
   うにした請求項１に記載の配向膜印刷版。