JPH1130776A - 液晶パネルとその製造方法 - Google Patents
液晶パネルとその製造方法Info
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- JPH1130776A JPH1130776A JP18533697A JP18533697A JPH1130776A JP H1130776 A JPH1130776 A JP H1130776A JP 18533697 A JP18533697 A JP 18533697A JP 18533697 A JP18533697 A JP 18533697A JP H1130776 A JPH1130776 A JP H1130776A
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- Japan
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- alignment film
- crystal panel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表示品位の良い液晶パネルを提供することを
主な課題とする。 【解決手段】 互いに対向する面に配向膜７，８を有し
た基板３，４間に液晶６を封入した液晶パネル１におい
て、前記配向膜７（８）は、所定厚みを有する中央領域
７ａ（８ａ）と、この中央領域７ａ（８ａ）の厚みより
厚い周辺領域７ｃ（８ｃ）と、前記中央領域７ａ（８
ａ）と前記周辺領域７ｃ（８ｃ）の間に位置して厚みが
徐々に変化する中間領域７ｂ（８ｂ）を備えることを特
徴とする。
主な課題とする。 【解決手段】 互いに対向する面に配向膜７，８を有し
た基板３，４間に液晶６を封入した液晶パネル１におい
て、前記配向膜７（８）は、所定厚みを有する中央領域
７ａ（８ａ）と、この中央領域７ａ（８ａ）の厚みより
厚い周辺領域７ｃ（８ｃ）と、前記中央領域７ａ（８
ａ）と前記周辺領域７ｃ（８ｃ）の間に位置して厚みが
徐々に変化する中間領域７ｂ（８ｂ）を備えることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルとその
製造方法に係わり、特に、配向膜とその形成方法に関す
るものである。
製造方法に係わり、特に、配向膜とその形成方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、配向膜の形成は、例えば特公昭６
１−３９９１３号公報などに示されるように、オフセッ
ト印刷法を用いて行われ、ポリイミドからなる配向膜を
一定の厚さで印刷形成している。
１−３９９１３号公報などに示されるように、オフセッ
ト印刷法を用いて行われ、ポリイミドからなる配向膜を
一定の厚さで印刷形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、液晶パネル
の周辺部分には、照明用の線状光源や駆動用の回路部品
が近接して配置されることが多く、これらの部品が発熱
を伴うものである場合は、その熱が集中的に加わった部
分において、液晶に印加される実効電圧値が部分的に低
下し、他の表示に比べて輝度が上昇または下降する等の
表示ムラが発生し、表示品位の低下をきたすという問題
がある。そこで、本発明は、このような表示ムラの発生
を防ぎ、表示品位の良い液晶パネルを提供することを主
な課題とする。
の周辺部分には、照明用の線状光源や駆動用の回路部品
が近接して配置されることが多く、これらの部品が発熱
を伴うものである場合は、その熱が集中的に加わった部
分において、液晶に印加される実効電圧値が部分的に低
下し、他の表示に比べて輝度が上昇または下降する等の
表示ムラが発生し、表示品位の低下をきたすという問題
がある。そこで、本発明は、このような表示ムラの発生
を防ぎ、表示品位の良い液晶パネルを提供することを主
な課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶パネルは、
互いに対向する面に配向膜を有した基板間に液晶を封入
した液晶パネルにおいて、前記配向膜の周辺部の厚みを
中央部の厚みよりも厚くしたことを特徴とする。
互いに対向する面に配向膜を有した基板間に液晶を封入
した液晶パネルにおいて、前記配向膜の周辺部の厚みを
中央部の厚みよりも厚くしたことを特徴とする。
【０００５】本発明の液晶パネルは、互いに対向する面
に配向膜を有した基板間に液晶を封入した液晶パネルに
おいて、前記配向膜は、所定厚みを有する中央領域と、
該中央領域の厚みより厚い周辺領域と、前記中央領域と
前記周辺領域の間に位置して厚みが徐々に変化する中間
領域を備えることを特徴とする。
に配向膜を有した基板間に液晶を封入した液晶パネルに
おいて、前記配向膜は、所定厚みを有する中央領域と、
該中央領域の厚みより厚い周辺領域と、前記中央領域と
前記周辺領域の間に位置して厚みが徐々に変化する中間
領域を備えることを特徴とする。
【０００６】本発明の液晶パネルの製造方法は、互いに
対向する面に配向膜を有した基板間に液晶を封入した液
晶パネルを製造する方法において、開口率が相違する複
数の印刷領域を備える印刷版を用いて前記配向膜を形成
し、該配向膜を、所定厚みを有する中央領域と、該中央
領域の厚みより厚い周辺領域と、前記中央領域と前記周
辺領域の間に位置して厚みが徐々に変化する中間領域を
備えた構成とすることを特徴とする。
対向する面に配向膜を有した基板間に液晶を封入した液
晶パネルを製造する方法において、開口率が相違する複
数の印刷領域を備える印刷版を用いて前記配向膜を形成
し、該配向膜を、所定厚みを有する中央領域と、該中央
領域の厚みより厚い周辺領域と、前記中央領域と前記周
辺領域の間に位置して厚みが徐々に変化する中間領域を
備えた構成とすることを特徴とする。
【０００７】本発明の液晶パネルの製造方法は、互いに
対向する面に配向膜を有した基板間に液晶を封入した液
晶パネルを製造する方法において、厚みが相違する複数
の印刷領域を備える印刷版を用いて前記配向膜を形成
し、該配向膜を、所定厚みを有する中央領域と、該中央
領域の厚みより厚い周辺領域と、前記中央領域と前記周
辺領域の間に位置して厚みが徐々に変化する中間領域を
備えた構成とすることを特徴とする。
対向する面に配向膜を有した基板間に液晶を封入した液
晶パネルを製造する方法において、厚みが相違する複数
の印刷領域を備える印刷版を用いて前記配向膜を形成
し、該配向膜を、所定厚みを有する中央領域と、該中央
領域の厚みより厚い周辺領域と、前記中央領域と前記周
辺領域の間に位置して厚みが徐々に変化する中間領域を
備えた構成とすることを特徴とする。
【０００８】本発明の液晶パネルの製造方法は、互いに
対向する面に配向膜を有した基板間に液晶を封入した液
晶パネルを製造する方法において、複数の印刷版を用い
て重ね印刷することにより前記配向膜を形成し、該配向
膜を、所定厚みを有する中央領域と、該中央領域の厚み
より厚い周辺領域と、前記中央領域と前記周辺領域の間
に位置して厚みが徐々に変化する中間領域を備えた構成
とすることを特徴とする。
対向する面に配向膜を有した基板間に液晶を封入した液
晶パネルを製造する方法において、複数の印刷版を用い
て重ね印刷することにより前記配向膜を形成し、該配向
膜を、所定厚みを有する中央領域と、該中央領域の厚み
より厚い周辺領域と、前記中央領域と前記周辺領域の間
に位置して厚みが徐々に変化する中間領域を備えた構成
とすることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面を参照
して説明する。図１は、液晶パネル１とバックライト装
置２を備える液晶表示装置の要部断面図を示している。
液晶パネル１は、第１の表示基板３と第２の表示基板４
の間のシール剤５によって囲まれた領域に液晶６を封入
して構成している。第１，第２の表示基板３，４の互い
に対向する面には、それぞれポリイミド等の配向膜７，
８を備えている。第１，第２の表示基板３，４は、各々
硝子などの透明基板３１，４１に複数本の帯状の透明電
極３２，４２を備えている。これらの複数の電極３２と
４２は、互いに直交するように配置されており、直交す
る領域が表示領域を構成する。電極３２と４２の１つの
電極が交差する部分は、画素を構成する。電極３２と４
２の間隔は、均一になるように設定されている。
して説明する。図１は、液晶パネル１とバックライト装
置２を備える液晶表示装置の要部断面図を示している。
液晶パネル１は、第１の表示基板３と第２の表示基板４
の間のシール剤５によって囲まれた領域に液晶６を封入
して構成している。第１，第２の表示基板３，４の互い
に対向する面には、それぞれポリイミド等の配向膜７，
８を備えている。第１，第２の表示基板３，４は、各々
硝子などの透明基板３１，４１に複数本の帯状の透明電
極３２，４２を備えている。これらの複数の電極３２と
４２は、互いに直交するように配置されており、直交す
る領域が表示領域を構成する。電極３２と４２の１つの
電極が交差する部分は、画素を構成する。電極３２と４
２の間隔は、均一になるように設定されている。
【００１０】配向膜７は、所定の厚みを有し、前記表示
領域のほぼ全面に位置する中央領域７ａと、この中央領
域７ａの厚みよりも若干厚い厚みを有し、前記表示領域
の周辺部に位置する周辺領域７ｃと、前記中央領域７ａ
と前記周辺領域７ｃの間に位置して厚みが徐々に変化す
る中間領域７ｂを備えている。
領域のほぼ全面に位置する中央領域７ａと、この中央領
域７ａの厚みよりも若干厚い厚みを有し、前記表示領域
の周辺部に位置する周辺領域７ｃと、前記中央領域７ａ
と前記周辺領域７ｃの間に位置して厚みが徐々に変化す
る中間領域７ｂを備えている。
【００１１】周辺領域７ａは、液晶パネル１の周辺部
に、前記バックライト装置２の線状光源２１などのよう
な熱源となる部品が配置された場合に、その熱によって
液晶に印加される実効電圧値の低下を補償するために設
けられたものである。配向膜７の厚みが、中央領域７ａ
に比べて周辺領域７ｃの方が厚いので、その厚さの差に
応じて、周辺領域７ｃ部分における液晶６に印加される
実効電圧値が、中央領域７ａ部分における液晶６に印加
される実効電圧値よりも高くなる。熱源による液晶印加
実効電圧値の低下値は実験的に求めることができ、ま
た、配向膜７の厚み増加に伴う液晶印加実効電圧値の上
昇値も、実験的に求めることができるので、熱源による
液晶印加実効電圧値の低下値を補償するように、周辺領
域７ｃの厚みを設定している。
に、前記バックライト装置２の線状光源２１などのよう
な熱源となる部品が配置された場合に、その熱によって
液晶に印加される実効電圧値の低下を補償するために設
けられたものである。配向膜７の厚みが、中央領域７ａ
に比べて周辺領域７ｃの方が厚いので、その厚さの差に
応じて、周辺領域７ｃ部分における液晶６に印加される
実効電圧値が、中央領域７ａ部分における液晶６に印加
される実効電圧値よりも高くなる。熱源による液晶印加
実効電圧値の低下値は実験的に求めることができ、ま
た、配向膜７の厚み増加に伴う液晶印加実効電圧値の上
昇値も、実験的に求めることができるので、熱源による
液晶印加実効電圧値の低下値を補償するように、周辺領
域７ｃの厚みを設定している。
【００１２】中間領域７ｂと周辺領域７ｃの合計幅は、
余り短いと効果が少ないので、少なくとも５ｍｍ程度設
け、好ましくは１０ｍｍ程度となるように設定するのが
良い。中間領域７ｂは、配向膜の厚みが急激に変化する
と、前記実効電圧値の変化や配向状態の変化が生じて表
示ムラの要因になりやすいので、それを防ぐために設け
ている。
余り短いと効果が少ないので、少なくとも５ｍｍ程度設
け、好ましくは１０ｍｍ程度となるように設定するのが
良い。中間領域７ｂは、配向膜の厚みが急激に変化する
と、前記実効電圧値の変化や配向状態の変化が生じて表
示ムラの要因になりやすいので、それを防ぐために設け
ている。
【００１３】配向膜８も配向膜７と同様に、前記表示領
域のほぼ全面に位置する中央領域８ａと、この中央領域
８ａの厚みよりも若干厚い厚みを有し、前記表示領域の
周辺部に位置する周辺領域８ｃと、前記中央領域８ａと
前記周辺領域８ｃの間に位置して厚みが徐々に変化する
中間領域８ｂを備えているが、一方の配向膜７によって
熱源による液晶印加実効電圧値の低下値を補償すること
ができる場合は、中間領域８ｂや周辺領域８ｃを設ける
領域を、従来と同様に中央領域８ａと同一構成の領域と
してもよい。
域のほぼ全面に位置する中央領域８ａと、この中央領域
８ａの厚みよりも若干厚い厚みを有し、前記表示領域の
周辺部に位置する周辺領域８ｃと、前記中央領域８ａと
前記周辺領域８ｃの間に位置して厚みが徐々に変化する
中間領域８ｂを備えているが、一方の配向膜７によって
熱源による液晶印加実効電圧値の低下値を補償すること
ができる場合は、中間領域８ｂや周辺領域８ｃを設ける
領域を、従来と同様に中央領域８ａと同一構成の領域と
してもよい。
【００１４】次に、中間領域７ｂや周辺領域７ｃを備え
る配向膜７の形成手順について図２，３を参照して説明
する。図２は、配向膜を形成するための印刷版９を示し
ている。図に示すように、印刷版９には、中央領域７ａ
や８ａに対応した第１印刷領域９１と、中間領域７ｂや
８ｂに対応した第２印刷領域９２と、周辺領域７ｃや８
ｃに対応した第３印刷領域９３が設けられている。印刷
版９は、所定の樹脂によって構成され、表面に複数の微
細な凹がマトリックス状に形成されている。単位面積当
りの凹が占める面積割合（開口率）を変えることによっ
て、印刷版９によって印刷する配向膜の厚みが制御され
る。すなわち、開口率を小さくすることによって配向膜
の厚みを厚くし、一方、開口率を大きくすることによっ
て配向膜の厚みを薄くすることができる。そして、第３
印刷領域９３の開口率は、第１印刷領域９１の開口率よ
りも小さく設定し、第２印刷領域９２の開口率は、第１
印刷領域９１と第３印刷領域９３の開口率の中間の開口
率であって、その開口率が第１印刷領域９１から第３印
刷領域９３に向かって徐々に小さくなるように設定して
いる。
る配向膜７の形成手順について図２，３を参照して説明
する。図２は、配向膜を形成するための印刷版９を示し
ている。図に示すように、印刷版９には、中央領域７ａ
や８ａに対応した第１印刷領域９１と、中間領域７ｂや
８ｂに対応した第２印刷領域９２と、周辺領域７ｃや８
ｃに対応した第３印刷領域９３が設けられている。印刷
版９は、所定の樹脂によって構成され、表面に複数の微
細な凹がマトリックス状に形成されている。単位面積当
りの凹が占める面積割合（開口率）を変えることによっ
て、印刷版９によって印刷する配向膜の厚みが制御され
る。すなわち、開口率を小さくすることによって配向膜
の厚みを厚くし、一方、開口率を大きくすることによっ
て配向膜の厚みを薄くすることができる。そして、第３
印刷領域９３の開口率は、第１印刷領域９１の開口率よ
りも小さく設定し、第２印刷領域９２の開口率は、第１
印刷領域９１と第３印刷領域９３の開口率の中間の開口
率であって、その開口率が第１印刷領域９１から第３印
刷領域９３に向かって徐々に小さくなるように設定して
いる。
【００１５】このように設定された印刷版９は、図３に
示すように、ディスペンサーＡ、第１ロールＢ、第２ロ
ールＣ、版胴Ｄを備えるオフセット印刷機の版胴Ｄに装
着され、ディスペンサーＡから供給される配向膜材料を
第１の表示基板３，あるいは第２の表示基板４に印刷形
成するために使用される。
示すように、ディスペンサーＡ、第１ロールＢ、第２ロ
ールＣ、版胴Ｄを備えるオフセット印刷機の版胴Ｄに装
着され、ディスペンサーＡから供給される配向膜材料を
第１の表示基板３，あるいは第２の表示基板４に印刷形
成するために使用される。
【００１６】図２に示す印刷版９を用いて第１の表示基
板３あるいは第２の表示基板４に配向膜を印刷形成する
ことによって、図１に示すように、中央領域７ａ，８
ａ、中間領域７ｂ，８ｂ、周辺領域７ｃ，８ｃのような
厚み分布を有する配向膜７，８を形成することができ
る。
板３あるいは第２の表示基板４に配向膜を印刷形成する
ことによって、図１に示すように、中央領域７ａ，８
ａ、中間領域７ｂ，８ｂ、周辺領域７ｃ，８ｃのような
厚み分布を有する配向膜７，８を形成することができ
る。
【００１７】尚、熱源となる部品を液晶パネル１の一部
の辺に沿って配置する場合は、図４に示すように印刷版
９を構成することができる。すなわち、中間領域７ｂや
８ｂを形成するための第２印刷領域９２と、周辺領域７
ｃや８ｃを形成するための第３印刷領域９３を、第１印
刷領域９１の周辺の必要部分のみに形成しても良い。
の辺に沿って配置する場合は、図４に示すように印刷版
９を構成することができる。すなわち、中間領域７ｂや
８ｂを形成するための第２印刷領域９２と、周辺領域７
ｃや８ｃを形成するための第３印刷領域９３を、第１印
刷領域９１の周辺の必要部分のみに形成しても良い。
【００１８】また、上記実施例では、配向膜の膜厚を印
刷版９の開口率を制御することによって変更する例を示
したが、印刷版９の開口率は一定にしておいて配向膜の
膜厚を変更する例について、図５，６を参照して説明す
る。
刷版９の開口率を制御することによって変更する例を示
したが、印刷版９の開口率は一定にしておいて配向膜の
膜厚を変更する例について、図５，６を参照して説明す
る。
【００１９】図５は、印刷版９自体の厚みを調整するこ
とにより、印刷版９に前記第１〜第３の印刷領域９１〜
９３に相当する印刷領域を設け、配向膜の膜厚を変更す
る場合の例を示し、同図（ａ）は、増加すべき配向膜の
膜厚に応じて印刷版９の裏側を削って印刷版９の厚みに
変化を持たせた印刷版の例を示し、同図（ｂ）は、増加
すべき配向膜の膜厚に応じて印刷版９の表側を削って印
刷版９の厚みに変化を持たせた印刷版の例を示してい
る。このような印刷版を用いても図１に示すような膜厚
分布をもつ配向膜を形成することができる。
とにより、印刷版９に前記第１〜第３の印刷領域９１〜
９３に相当する印刷領域を設け、配向膜の膜厚を変更す
る場合の例を示し、同図（ａ）は、増加すべき配向膜の
膜厚に応じて印刷版９の裏側を削って印刷版９の厚みに
変化を持たせた印刷版の例を示し、同図（ｂ）は、増加
すべき配向膜の膜厚に応じて印刷版９の表側を削って印
刷版９の厚みに変化を持たせた印刷版の例を示してい
る。このような印刷版を用いても図１に示すような膜厚
分布をもつ配向膜を形成することができる。
【００２０】図６は、重ね印刷することにより、配向膜
の膜厚を変更する場合の例を示し、同図（ａ）は、均一
膜厚の配向膜を形成するための印刷版を示し、同図
（ｂ）は、均一膜厚の配向膜を形成した後の重ね印刷に
用いる印刷版を示している。同図に示すような２つの印
刷版を用いて重ね印刷することによっても図１に示すよ
うな膜厚分布をもつ配向膜を形成することができる。こ
こで、同図（ｂ）に示す印刷版を用いて重ね印刷する
と、配向膜材料の流れ出しによって中間領域７ｂ（８
ｂ）に相当する領域が形成される。
の膜厚を変更する場合の例を示し、同図（ａ）は、均一
膜厚の配向膜を形成するための印刷版を示し、同図
（ｂ）は、均一膜厚の配向膜を形成した後の重ね印刷に
用いる印刷版を示している。同図に示すような２つの印
刷版を用いて重ね印刷することによっても図１に示すよ
うな膜厚分布をもつ配向膜を形成することができる。こ
こで、同図（ｂ）に示す印刷版を用いて重ね印刷する
と、配向膜材料の流れ出しによって中間領域７ｂ（８
ｂ）に相当する領域が形成される。
【００２１】尚、上記実施例は、配向膜の形成をオフセ
ット印刷法を用いて形成する場合を示したが、本発明は
それに限定されるものではなく、これ以外の方法によっ
て配向膜を形成する場合にも適用できる。また、上記実
施例は、液晶パネルとして単純マトリックス型のものを
用いたが、本発明はそれに限定されるものではなく、Ｔ
ＦＴ型あるいはＭＩＭ型の液晶パネル等にも適用するこ
ともできる。
ット印刷法を用いて形成する場合を示したが、本発明は
それに限定されるものではなく、これ以外の方法によっ
て配向膜を形成する場合にも適用できる。また、上記実
施例は、液晶パネルとして単純マトリックス型のものを
用いたが、本発明はそれに限定されるものではなく、Ｔ
ＦＴ型あるいはＭＩＭ型の液晶パネル等にも適用するこ
ともできる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、液晶パ
ネルの配向膜に、所定厚みを有する中央領域と、この中
央領域の厚みより厚い周辺領域と、前記中央領域と前記
周辺領域の間に位置して厚みが徐々に変化する中間領域
を持たせることができ、この周辺領域を液晶印加実効電
圧値の増加要素として作用させることができる。したが
って、熱源などよる液晶印加実効電圧値が低下する領域
に前記周辺領域を対応させて配置することにより、前記
周辺領域によって熱源などよる液晶印加実効電圧値の低
下を有効に補償することができる。その結果、液晶パネ
ルの表示品位を良好に維持することができる。
ネルの配向膜に、所定厚みを有する中央領域と、この中
央領域の厚みより厚い周辺領域と、前記中央領域と前記
周辺領域の間に位置して厚みが徐々に変化する中間領域
を持たせることができ、この周辺領域を液晶印加実効電
圧値の増加要素として作用させることができる。したが
って、熱源などよる液晶印加実効電圧値が低下する領域
に前記周辺領域を対応させて配置することにより、前記
周辺領域によって熱源などよる液晶印加実効電圧値の低
下を有効に補償することができる。その結果、液晶パネ
ルの表示品位を良好に維持することができる。
【図１】本発明の実施例を説明するための液晶表示装置
の要部断面図である。
の要部断面図である。
【図２】本発明の実施例に用いた印刷版を示し、（ａ）
は印刷版の平面図、（ｂ）は印刷版の側面図である。
は印刷版の平面図、（ｂ）は印刷版の側面図である。
【図３】配向膜の印刷機の例を示す構成図である。
【図４】本発明の実施例に用いた印刷版の他の構成例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は、本発明の実施例に用いた印
刷版の他の構成例を示す側面図である。
刷版の他の構成例を示す側面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、本発明の実施例に用いた印
刷版の他の構成例を示す側面図である。
刷版の他の構成例を示す側面図である。
１ 液晶パネル ３ 第１の表示基板 ４ 第２の表示基板 ６ 液晶 ７ 配向膜 ７ａ 中央領域 ７ｂ 中間領域 ７ｃ 周辺領域 ８ 配向膜 ８ａ 中央領域 ８ｂ 中間領域 ８ｃ 周辺領域 ９ 印刷版
Claims (5)
- 【請求項１】 互いに対向する面に配向膜を有した基板
間に液晶を封入した液晶パネルにおいて、前記配向膜の
周辺部の厚みを中央部の厚みよりも厚くしたことを特徴
とする液晶パネル。 - 【請求項２】 互いに対向する面に配向膜を有した基板
間に液晶を封入した液晶パネルにおいて、前記配向膜
は、所定厚みを有する中央領域と、該中央領域の厚みよ
り厚い周辺領域と、前記中央領域と前記周辺領域の間に
位置して厚みが徐々に変化する中間領域を備えることを
特徴とする液晶パネル。 - 【請求項３】 互いに対向する面に配向膜を有した基板
間に液晶を封入した液晶パネルを製造する方法におい
て、開口率が相違する複数の印刷領域を備える印刷版を
用いて前記配向膜を形成し、該配向膜を、所定厚みを有
する中央領域と、該中央領域の厚みより厚い周辺領域
と、前記中央領域と前記周辺領域の間に位置して厚みが
徐々に変化する中間領域を備えた構成とすることを特徴
とする液晶パネルの製造方法。 - 【請求項４】 互いに対向する面に配向膜を有した基板
間に液晶を封入した液晶パネルを製造する方法におい
て、厚みが相違する複数の印刷領域を備える印刷版を用
いて前記配向膜を形成し、該配向膜を、所定厚みを有す
る中央領域と、該中央領域の厚みより厚い周辺領域と、
前記中央領域と前記周辺領域の間に位置して厚みが徐々
に変化する中間領域を備えた構成とすることを特徴とす
る液晶パネルの製造方法。 - 【請求項５】 互いに対向する面に配向膜を有した基板
間に液晶を封入した液晶パネルを製造する方法におい
て、複数の印刷版を用いて重ね印刷することにより前記
配向膜を形成し、該配向膜を、所定厚みを有する中央領
域と、該中央領域の厚みより厚い周辺領域と、前記中央
領域と前記周辺領域の間に位置して厚みが徐々に変化す
る中間領域を備えた構成とすることを特徴とする液晶パ
ネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18533697A JPH1130776A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 液晶パネルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18533697A JPH1130776A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 液晶パネルとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1130776A true JPH1130776A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16169027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18533697A Pending JPH1130776A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 液晶パネルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1130776A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010020111A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Canon Inc | 液晶装置およびその製造方法 |
| EP2866082A1 (en) * | 2013-10-23 | 2015-04-29 | InnoLux Corporation | Liquid crystal display panel and liquid crystal display device containing the same |
| US9632362B2 (en) | 2014-07-03 | 2017-04-25 | Innolux Corporation | Liquid crystal display panel and liquid crystal display device containing the same |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP18533697A patent/JPH1130776A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010020111A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Canon Inc | 液晶装置およびその製造方法 |
| EP2866082A1 (en) * | 2013-10-23 | 2015-04-29 | InnoLux Corporation | Liquid crystal display panel and liquid crystal display device containing the same |
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| US9632362B2 (en) | 2014-07-03 | 2017-04-25 | Innolux Corporation | Liquid crystal display panel and liquid crystal display device containing the same |
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