JPH09279576A - アンカーの防錆方法及び装置 - Google Patents
アンカーの防錆方法及び装置Info
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- JPH09279576A JPH09279576A JP8114137A JP11413796A JPH09279576A JP H09279576 A JPH09279576 A JP H09279576A JP 8114137 A JP8114137 A JP 8114137A JP 11413796 A JP11413796 A JP 11413796A JP H09279576 A JPH09279576 A JP H09279576A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】構成がより簡単化され、しかもより確実な止水
作用が確保し得るアンカーの防錆技術を提供する。 【解決手段】アンカー材を構成するアンカーテンドン１
の頭部側を地盤３に対して支持する頭部支持部側に固定
された筒状収容体１９に耐水性を有する弾性体から形成
された止水用の弾性栓体２１を収容し、その弾性栓体に
形成された挿通孔にアンカーテンドン１を挿通するとと
もに、弾性栓体２１の上面にアンカーテンドンに対する
締付け力の少なくとも一部が作用するように構成し、そ
の締付け力により弾性栓体２１を前記筒状収容体１９と
アンカーテンドン１との間で弾性変形させることによ
り、挿通孔の内周面をアンカー材側に対して圧接して水
分の浸入を遮断する。
作用が確保し得るアンカーの防錆技術を提供する。 【解決手段】アンカー材を構成するアンカーテンドン１
の頭部側を地盤３に対して支持する頭部支持部側に固定
された筒状収容体１９に耐水性を有する弾性体から形成
された止水用の弾性栓体２１を収容し、その弾性栓体に
形成された挿通孔にアンカーテンドン１を挿通するとと
もに、弾性栓体２１の上面にアンカーテンドンに対する
締付け力の少なくとも一部が作用するように構成し、そ
の締付け力により弾性栓体２１を前記筒状収容体１９と
アンカーテンドン１との間で弾性変形させることによ
り、挿通孔の内周面をアンカー材側に対して圧接して水
分の浸入を遮断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、法面の安定化など
に用いられるアンカー手段の頭部側に施される防錆技術
に関する。より詳しくは、アンカー材の頭部側を地盤に
対して固定する接続部分の防錆技術に関する。本明細書
においてアンカー材とは、引張り力を伝達するためのＰ
Ｃ鋼線やＰＣ鋼より線、異形ＰＣ鋼棒などからなる、い
わゆるアンカーテンドンやロックボルトなどのアンカー
手段をいう。
に用いられるアンカー手段の頭部側に施される防錆技術
に関する。より詳しくは、アンカー材の頭部側を地盤に
対して固定する接続部分の防錆技術に関する。本明細書
においてアンカー材とは、引張り力を伝達するためのＰ
Ｃ鋼線やＰＣ鋼より線、異形ＰＣ鋼棒などからなる、い
わゆるアンカーテンドンやロックボルトなどのアンカー
手段をいう。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のアンカー頭部におけるア
ンカー材の固定部分に関する防錆技術として、筒状から
なる防水用のジョイントシースの上端部を支圧板とその
支圧板にナット等の定着具からの押圧力を伝達するため
のプレートとの間に狭持し、その下方をアンカーテンド
ンの自由長部を覆った保護パイプの外周面に接合させる
ことにより、アンカー頭部側と前記保護パイプ側とを接
続し、更にその接合部にパッキンやＯリングを介在させ
るとともに、前記Ｏリングを更に押圧変形させることに
よって、より確実な止水効果を狙った技術手段が開示さ
れている（特開平６−１５８６５７号公報）。しかしな
がら、この従来の防水手段は、構造的に複雑であるばか
りでなく、アンカー材を覆う保護パイプを使用しないア
ンカー装置に対しては適用ができなかった。また、アン
カー材と保護パイプとの間には間隙が存在するため、保
護パイプが変形して止水作用を損ねる原因になりやすい
といった欠点があった。
ンカー材の固定部分に関する防錆技術として、筒状から
なる防水用のジョイントシースの上端部を支圧板とその
支圧板にナット等の定着具からの押圧力を伝達するため
のプレートとの間に狭持し、その下方をアンカーテンド
ンの自由長部を覆った保護パイプの外周面に接合させる
ことにより、アンカー頭部側と前記保護パイプ側とを接
続し、更にその接合部にパッキンやＯリングを介在させ
るとともに、前記Ｏリングを更に押圧変形させることに
よって、より確実な止水効果を狙った技術手段が開示さ
れている（特開平６−１５８６５７号公報）。しかしな
がら、この従来の防水手段は、構造的に複雑であるばか
りでなく、アンカー材を覆う保護パイプを使用しないア
ンカー装置に対しては適用ができなかった。また、アン
カー材と保護パイプとの間には間隙が存在するため、保
護パイプが変形して止水作用を損ねる原因になりやすい
といった欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な従来の技術的事情に鑑みてなされたもので、構成がよ
り簡単化され、しかもより確実な止水作用が確保し得る
アンカーの防錆技術を提供することを目的とする。
な従来の技術的事情に鑑みてなされたもので、構成がよ
り簡単化され、しかもより確実な止水作用が確保し得る
アンカーの防錆技術を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、アンカー材の頭部側を地盤に対して支持す
る頭部支持部側に固定される筒状収容体と、ゴム等の耐
水性を有する弾性体から形成され、前記アンカー材の挿
通孔を有するとともに前記筒状収容体に収容可能に構成
された止水用の弾性栓体とを備え、その弾性栓体に形成
された挿通孔にアンカー材を挿通するとともに、該弾性
栓体の上面にアンカー材に対する締付け力の少なくとも
一部を作用させ、前記筒状収容体とアンカー材との間で
弾性変形させることにより、前記挿通孔の内周面をアン
カー材側に圧接して水分の浸入を遮断することを特徴と
する。アンカー材として、耐水性を有する被覆体で被覆
されたアンカー材を用い、前記弾性栓体に形成された挿
通孔に挿通して、前記締付力による前記弾性栓体の弾性
変形により、前記挿通孔の内周面を前記被覆体を介して
アンカー材側に対して圧接するようにしてもよい。要
は、アンカー材に対する締付けにより前記弾性栓体に作
用する圧縮力を前記筒状収容体とアンカー材との間で受
止めてその間で弾性変形させることにより、弾性栓体に
形成された前記挿通孔の内周面をアンカー材側に対して
圧接するものであればよい。すなわち、この構成の採用
により、前記弾性栓体に作用する圧縮力をいくら大きく
してもアンカー材自体は変形することはあり得ないの
で、前記挿通孔の内周面とアンカー材側との間の止水作
用が強化されこそすれ、従来の保護パイプに圧接する場
合のように変形により止水効果を損ねることはないから
である。なお、前記弾性栓体に複数個のアンカー材の挿
通孔を形成するとともに、その挿通孔に挿通可能なダミ
ー栓体を複数個備えておけば、アンカー材の設置本数に
簡便に対応でき、使用部材の共通化を図ることができ
る。また、前記筒状収容体内方の収容形状及び前記弾性
栓体の外形を下方が先細のテーパー状に形成してもよ
い。
決するため、アンカー材の頭部側を地盤に対して支持す
る頭部支持部側に固定される筒状収容体と、ゴム等の耐
水性を有する弾性体から形成され、前記アンカー材の挿
通孔を有するとともに前記筒状収容体に収容可能に構成
された止水用の弾性栓体とを備え、その弾性栓体に形成
された挿通孔にアンカー材を挿通するとともに、該弾性
栓体の上面にアンカー材に対する締付け力の少なくとも
一部を作用させ、前記筒状収容体とアンカー材との間で
弾性変形させることにより、前記挿通孔の内周面をアン
カー材側に圧接して水分の浸入を遮断することを特徴と
する。アンカー材として、耐水性を有する被覆体で被覆
されたアンカー材を用い、前記弾性栓体に形成された挿
通孔に挿通して、前記締付力による前記弾性栓体の弾性
変形により、前記挿通孔の内周面を前記被覆体を介して
アンカー材側に対して圧接するようにしてもよい。要
は、アンカー材に対する締付けにより前記弾性栓体に作
用する圧縮力を前記筒状収容体とアンカー材との間で受
止めてその間で弾性変形させることにより、弾性栓体に
形成された前記挿通孔の内周面をアンカー材側に対して
圧接するものであればよい。すなわち、この構成の採用
により、前記弾性栓体に作用する圧縮力をいくら大きく
してもアンカー材自体は変形することはあり得ないの
で、前記挿通孔の内周面とアンカー材側との間の止水作
用が強化されこそすれ、従来の保護パイプに圧接する場
合のように変形により止水効果を損ねることはないから
である。なお、前記弾性栓体に複数個のアンカー材の挿
通孔を形成するとともに、その挿通孔に挿通可能なダミ
ー栓体を複数個備えておけば、アンカー材の設置本数に
簡便に対応でき、使用部材の共通化を図ることができ
る。また、前記筒状収容体内方の収容形状及び前記弾性
栓体の外形を下方が先細のテーパー状に形成してもよ
い。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、アンカー材の具体的な
種類によって拘束されることはなく、広くアンカーの防
錆手段として実施することができる。すなわち、アンカ
ーテンドンとして、ＰＣ鋼線やＰＣ鋼より線あるいはＰ
Ｃ鋼棒、特に異形ＰＣ鋼棒などの各種のＰＣ鋼材を用い
たものに適用が可能である。また、ロックボルトなどの
ように全長の殆どがグラウト材と接した状態に埋設さ
れ、保護パイプを用いないタイプのアンカーにも適用が
可能である。なお、前記弾性栓体は、それ自体の弾性変
形を利用して、その挿通孔の内周面をアンカー材に対し
て圧接することにより、止水効果を確保するものである
から、耐水性を有しかつ止水作用に適した適度の弾性と
強度を有するゴムや合成樹脂などから適宜の弾性材を選
定して形成すればよい。
種類によって拘束されることはなく、広くアンカーの防
錆手段として実施することができる。すなわち、アンカ
ーテンドンとして、ＰＣ鋼線やＰＣ鋼より線あるいはＰ
Ｃ鋼棒、特に異形ＰＣ鋼棒などの各種のＰＣ鋼材を用い
たものに適用が可能である。また、ロックボルトなどの
ように全長の殆どがグラウト材と接した状態に埋設さ
れ、保護パイプを用いないタイプのアンカーにも適用が
可能である。なお、前記弾性栓体は、それ自体の弾性変
形を利用して、その挿通孔の内周面をアンカー材に対し
て圧接することにより、止水効果を確保するものである
から、耐水性を有しかつ止水作用に適した適度の弾性と
強度を有するゴムや合成樹脂などから適宜の弾性材を選
定して形成すればよい。
【０００６】筒状収容体は金属などの剛性材から形成さ
れ、円筒状が最適であるが、断面形状が角形のものな
ど、他の形状も可能である。また、筒状収容体内方の収
容形状及び弾性栓体の外形を下方が先細のテーパー状に
形成することも可能で、この場合にはアンカー材に対す
る圧接作用が更に良好である。なお、弾性栓体などに形
成するアンカー材の挿通孔は適宜の数でよい。この場
合、アンカー材を１本しか使用しない場合は、挿通孔が
１個のものでもよいが、複数個のものでも不用な挿通孔
をダミー栓体で閉塞することにより対応が可能である。
要は、弾性栓体に作用する圧縮力を筒状収容体とアンカ
ー材自体で受止めてその間で弾性変形させ、その弾性栓
体の挿通孔の内周面をアンカー材に対して圧接すること
により水分の浸入を遮断するものであればよい。
れ、円筒状が最適であるが、断面形状が角形のものな
ど、他の形状も可能である。また、筒状収容体内方の収
容形状及び弾性栓体の外形を下方が先細のテーパー状に
形成することも可能で、この場合にはアンカー材に対す
る圧接作用が更に良好である。なお、弾性栓体などに形
成するアンカー材の挿通孔は適宜の数でよい。この場
合、アンカー材を１本しか使用しない場合は、挿通孔が
１個のものでもよいが、複数個のものでも不用な挿通孔
をダミー栓体で閉塞することにより対応が可能である。
要は、弾性栓体に作用する圧縮力を筒状収容体とアンカ
ー材自体で受止めてその間で弾性変形させ、その弾性栓
体の挿通孔の内周面をアンカー材に対して圧接すること
により水分の浸入を遮断するものであればよい。
【０００７】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例に関して
説明する。図１は本発明の一実施例の設置状態における
要部を示した部分縦断面図である。また、図２〜図８は
本実施例において使用される部品図であり、図２、図３
は前記筒状収容体の縦断面図及び平面図、図４、図５は
前記弾性栓体の縦断面図及び平面図、図６、図７はスペ
ーサ及び定着板の縦断面図、図８は球面座金の組合せを
示した縦断面図である。図中、１はアンカー材を構成す
るＰＣ鋼より線等からなるアンカーテンドンで、本実施
例ではその表面に防錆油を塗布し樹脂製被覆体２を密接
状態に被覆している。アンカーテンドン１は、地盤３に
形成された削孔４に挿入され、下部は公知の定着手段で
地盤３に対して定着される。また、アンカーテンドン１
の頭部側は、削孔４の上部開口部に形成された構造物５
上に載置された角座金等から構成される支圧板６を介し
て公知の定着手段により定着される。すなわち、その支
圧板６上に、図８に示したように上面中心部に凹状の半
球面７、外周面に雄ネジ８が形成された球面座金９を載
置し、その球面座金９に前記半球面７に合致する凸状の
半球面１０を形成した球面座金１１を嵌合した上、さら
に球面座金１１上に定着板１２を載置し、クサビ１３等
の定着具を用いて定着する。なお、クサビ１３に代えて
アンカーテンドン１に形成するネジ部にナットを螺合し
て締付固定する定着方式を採用してもよい。図中、１４
はアンカーキャップで、その下部内面に形成した雌ネジ
部分を前記球面座金９の外周面に形成された雄ネジ８に
締付け固定した上、内方に防錆油１５を充填して球面座
金９，１１部分より上方に突出したアンカーテンドン１
などを防錆保護する。
説明する。図１は本発明の一実施例の設置状態における
要部を示した部分縦断面図である。また、図２〜図８は
本実施例において使用される部品図であり、図２、図３
は前記筒状収容体の縦断面図及び平面図、図４、図５は
前記弾性栓体の縦断面図及び平面図、図６、図７はスペ
ーサ及び定着板の縦断面図、図８は球面座金の組合せを
示した縦断面図である。図中、１はアンカー材を構成す
るＰＣ鋼より線等からなるアンカーテンドンで、本実施
例ではその表面に防錆油を塗布し樹脂製被覆体２を密接
状態に被覆している。アンカーテンドン１は、地盤３に
形成された削孔４に挿入され、下部は公知の定着手段で
地盤３に対して定着される。また、アンカーテンドン１
の頭部側は、削孔４の上部開口部に形成された構造物５
上に載置された角座金等から構成される支圧板６を介し
て公知の定着手段により定着される。すなわち、その支
圧板６上に、図８に示したように上面中心部に凹状の半
球面７、外周面に雄ネジ８が形成された球面座金９を載
置し、その球面座金９に前記半球面７に合致する凸状の
半球面１０を形成した球面座金１１を嵌合した上、さら
に球面座金１１上に定着板１２を載置し、クサビ１３等
の定着具を用いて定着する。なお、クサビ１３に代えて
アンカーテンドン１に形成するネジ部にナットを螺合し
て締付固定する定着方式を採用してもよい。図中、１４
はアンカーキャップで、その下部内面に形成した雌ネジ
部分を前記球面座金９の外周面に形成された雄ネジ８に
締付け固定した上、内方に防錆油１５を充填して球面座
金９，１１部分より上方に突出したアンカーテンドン１
などを防錆保護する。
【０００８】次に、本発明の特徴部分であるアンカー材
を構成するアンカーテンドン１の頭部側に施される防錆
手段に関して説明する。前述のように、削孔４の上部開
口部に形成された構造物５上に支圧板６を載置し、その
上面に球面座金９，１１がセットされた後、次の手順で
アンカーテンドン１を設置することにより、本防錆装置
を組込むことになる。先ず、金属あるいは硬質プラスチ
ック等の剛性材から形成され、図２及び図３に示したよ
うに、内部に収容部１６が形成され、その底板部に適宜
数のアンカーテンドン１の挿通孔１７を開口し、上部に
フランジ部１８を形成した筒状収容体１９と、硬質ゴム
などの弾性体から形成され、図４及び図５に示したよう
に、前記挿通孔１７に合致するアンカーテンドン１の挿
通孔２０を形成した弾性栓体２１及び挿通孔２０に嵌合
可能な所要数のダミー栓体２２を用意する。そして、弾
性栓体２１を筒状収容体１９の収容部１６に収容する。
その場合、アンカーテンドン１の使用数に応じて不用の
挿通孔２０にはダミー栓体２２を嵌入して閉塞するとと
もに、筒状収容体１９の挿通孔１７と弾性栓体２１の挿
通孔２０とを合致させる。図１の実施例の場合には、使
用されるアンカーテンドン１が１本であることから中央
部以外の６個の挿通孔２０がダミー栓体２２の嵌入によ
り閉塞されることになる。
を構成するアンカーテンドン１の頭部側に施される防錆
手段に関して説明する。前述のように、削孔４の上部開
口部に形成された構造物５上に支圧板６を載置し、その
上面に球面座金９，１１がセットされた後、次の手順で
アンカーテンドン１を設置することにより、本防錆装置
を組込むことになる。先ず、金属あるいは硬質プラスチ
ック等の剛性材から形成され、図２及び図３に示したよ
うに、内部に収容部１６が形成され、その底板部に適宜
数のアンカーテンドン１の挿通孔１７を開口し、上部に
フランジ部１８を形成した筒状収容体１９と、硬質ゴム
などの弾性体から形成され、図４及び図５に示したよう
に、前記挿通孔１７に合致するアンカーテンドン１の挿
通孔２０を形成した弾性栓体２１及び挿通孔２０に嵌合
可能な所要数のダミー栓体２２を用意する。そして、弾
性栓体２１を筒状収容体１９の収容部１６に収容する。
その場合、アンカーテンドン１の使用数に応じて不用の
挿通孔２０にはダミー栓体２２を嵌入して閉塞するとと
もに、筒状収容体１９の挿通孔１７と弾性栓体２１の挿
通孔２０とを合致させる。図１の実施例の場合には、使
用されるアンカーテンドン１が１本であることから中央
部以外の６個の挿通孔２０がダミー栓体２２の嵌入によ
り閉塞されることになる。
【０００９】以上の作業と前後して、筒状収容体１９に
収容された弾性栓体２１の所定の挿通孔２０、本実施例
では中央部の挿通孔２０にアンカーテンドン１の頭部側
を挿通し、筒状収容体１９に形成されたフランジ部１８
を、図８に示したように、球面座金１１の挿通孔２３の
上端部に形成された段部２４に掛止することにより所定
状態にセットする。この場合、前記球面座金９，１１間
で摺動させることにより、アンカーテンドン１の垂直状
態を調整できる。アンカーテンドン１に被覆した前記樹
脂製被覆体２の上端部は、少なくとも前記弾性栓体２１
の挿通孔２０の中間まで延しておく。なお、筒状収容体
１９は、アンカー材の頭部側を地盤３に対して支持する
頭部支持部側の適当な部位に固定することができる。
収容された弾性栓体２１の所定の挿通孔２０、本実施例
では中央部の挿通孔２０にアンカーテンドン１の頭部側
を挿通し、筒状収容体１９に形成されたフランジ部１８
を、図８に示したように、球面座金１１の挿通孔２３の
上端部に形成された段部２４に掛止することにより所定
状態にセットする。この場合、前記球面座金９，１１間
で摺動させることにより、アンカーテンドン１の垂直状
態を調整できる。アンカーテンドン１に被覆した前記樹
脂製被覆体２の上端部は、少なくとも前記弾性栓体２１
の挿通孔２０の中間まで延しておく。なお、筒状収容体
１９は、アンカー材の頭部側を地盤３に対して支持する
頭部支持部側の適当な部位に固定することができる。
【００１０】しかる後、必要に応じて図６に示したスペ
ーサ２５を前記筒状収容体１９内の弾性栓体２１の上部
にセットし、更にその上方に前記定着板１２を載置し、
図示しない締付け装置を用いてアンカーテンドン１に引
張力を付与した状態で、前記クサビ１３を用いて定着す
ることになる。なお、前記スペーサ２５は、金属や硬質
プラスチック等の剛性材から構成され、弾性栓体２１に
形成された挿通孔２０に合致するアンカーテンドン１の
挿通孔２６が形成されている。また、そのスペーサ２５
の高さは、定着板１２に作用するアンカーテンドン１に
対する締付け力を適度に弾性栓体２１に伝達するために
適合した高さに形成される。なお、弾性栓体２１自体の
高さが直接、前記締付け力を伝達するために適合した高
さに形成されていれば、スペーサ２５は省略が可能であ
る。さらに、前記定着板１２も、剛性材から構成され、
スペーサ２５の挿通孔２６、すなわち弾性栓体２１に形
成された挿通孔２０に合致するアンカーテンドン１の挿
通孔２７が形成され、それぞれの挿通孔２７の上端部に
はクサビ１３挿入用のテーパー部２８が形成されてい
る。
ーサ２５を前記筒状収容体１９内の弾性栓体２１の上部
にセットし、更にその上方に前記定着板１２を載置し、
図示しない締付け装置を用いてアンカーテンドン１に引
張力を付与した状態で、前記クサビ１３を用いて定着す
ることになる。なお、前記スペーサ２５は、金属や硬質
プラスチック等の剛性材から構成され、弾性栓体２１に
形成された挿通孔２０に合致するアンカーテンドン１の
挿通孔２６が形成されている。また、そのスペーサ２５
の高さは、定着板１２に作用するアンカーテンドン１に
対する締付け力を適度に弾性栓体２１に伝達するために
適合した高さに形成される。なお、弾性栓体２１自体の
高さが直接、前記締付け力を伝達するために適合した高
さに形成されていれば、スペーサ２５は省略が可能であ
る。さらに、前記定着板１２も、剛性材から構成され、
スペーサ２５の挿通孔２６、すなわち弾性栓体２１に形
成された挿通孔２０に合致するアンカーテンドン１の挿
通孔２７が形成され、それぞれの挿通孔２７の上端部に
はクサビ１３挿入用のテーパー部２８が形成されてい
る。
【００１１】しかして、アンカーテンドン１の締付け定
着作業が終了したら、前記アンカーキャップ１４を装着
して内方に防錆油１５を充填する。これにより、アンカ
ーテンドン１の弾性栓体２１より上方に位置する部分
は、この防錆油１５により確実に保護される。他方、ア
ンカーテンドン１の弾性栓体２１による圧接部分及びそ
れ以下の部分は、弾性栓体２１の圧接作用及び前記樹脂
製被覆体の保護作用により確実に保護される。したがっ
て、本実施例においては、以上によりアンカーテンドン
１が全長にわたって確実に防錆保護されることになる。
着作業が終了したら、前記アンカーキャップ１４を装着
して内方に防錆油１５を充填する。これにより、アンカ
ーテンドン１の弾性栓体２１より上方に位置する部分
は、この防錆油１５により確実に保護される。他方、ア
ンカーテンドン１の弾性栓体２１による圧接部分及びそ
れ以下の部分は、弾性栓体２１の圧接作用及び前記樹脂
製被覆体の保護作用により確実に保護される。したがっ
て、本実施例においては、以上によりアンカーテンドン
１が全長にわたって確実に防錆保護されることになる。
【００１２】図９は本発明の第２実施例の設置状態にお
ける要部を示した部分縦断面図である。本実施例におい
ては、前記第１実施例の１本に対してアンカーテンドン
１の設置数を７本に増やして、前記弾性栓体２１に形成
された７個の挿通孔２０の全てを使用した点で特徴を有
する。しかしながら、本実施例の場合においても、アン
カーテンドン１の設置数との関係からダミー栓体２２を
使用しないだけで、他の点は、前述の第１実施例の場合
と全く同様である。なお、それ以外の中間の設置数の場
合においては、不用の挿通孔２０に前記ダミー栓体２２
を嵌入して閉塞することによりきわめて簡便に対応でき
る。すなわち、以上の実施例のように弾性栓体２１に複
数の挿通孔２０を形成したものを用意すれば、部品の共
通化が図れ、融通性のある防錆装置が得られる。
ける要部を示した部分縦断面図である。本実施例におい
ては、前記第１実施例の１本に対してアンカーテンドン
１の設置数を７本に増やして、前記弾性栓体２１に形成
された７個の挿通孔２０の全てを使用した点で特徴を有
する。しかしながら、本実施例の場合においても、アン
カーテンドン１の設置数との関係からダミー栓体２２を
使用しないだけで、他の点は、前述の第１実施例の場合
と全く同様である。なお、それ以外の中間の設置数の場
合においては、不用の挿通孔２０に前記ダミー栓体２２
を嵌入して閉塞することによりきわめて簡便に対応でき
る。すなわち、以上の実施例のように弾性栓体２１に複
数の挿通孔２０を形成したものを用意すれば、部品の共
通化が図れ、融通性のある防錆装置が得られる。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、次の効果を得ることが
できる。 （１）弾性栓体に作用する圧縮力を前記筒状収容体とア
ンカー材との間で受止めてその間で弾性変形させるよう
に構成したので、弾性栓体に形成した挿通孔の内周面と
アンカー材側との圧接状態が確実に保持され、より良好
な止水作用が得られる。 （２）アンカー材に対する締付け力により前記弾性栓体
を弾性変形させてアンカー材側に圧接させるように構成
したので、防錆装置の組込みが簡便であるとともに、確
実な圧接状態が得られる。 （３）前記弾性栓体などに設置される挿通孔を複数個形
成して、その挿通孔に嵌入可能なダミー栓体を用意すれ
ば、部品の共通化が図れ、融通性のある防錆装置が得ら
れる。 （４）前記筒状収容体内方の収容形状及び弾性栓体の外
形を下方が先細のテーパー状に形成すれば、アンカー材
に対する圧接作用が更に良好である。
できる。 （１）弾性栓体に作用する圧縮力を前記筒状収容体とア
ンカー材との間で受止めてその間で弾性変形させるよう
に構成したので、弾性栓体に形成した挿通孔の内周面と
アンカー材側との圧接状態が確実に保持され、より良好
な止水作用が得られる。 （２）アンカー材に対する締付け力により前記弾性栓体
を弾性変形させてアンカー材側に圧接させるように構成
したので、防錆装置の組込みが簡便であるとともに、確
実な圧接状態が得られる。 （３）前記弾性栓体などに設置される挿通孔を複数個形
成して、その挿通孔に嵌入可能なダミー栓体を用意すれ
ば、部品の共通化が図れ、融通性のある防錆装置が得ら
れる。 （４）前記筒状収容体内方の収容形状及び弾性栓体の外
形を下方が先細のテーパー状に形成すれば、アンカー材
に対する圧接作用が更に良好である。
【図１】 本発明の実施例の設置状態における要部を示
した部分縦断面図である。
した部分縦断面図である。
【図２】 前記実施例に用いられた筒状収容体の縦断面
図である。
図である。
【図３】 同平面図である。
【図４】 前記実施例に用いられた弾性栓体の縦断面図
である。
である。
【図５】 同平面図である。
【図６】 前記実施例に用いられたスペーサの縦断面図
である。
である。
【図７】 前記実施例に用いられた定着板の縦断面図で
ある。
ある。
【図８】 前記実施例に用いられた球面座金の組合せを
示した縦断面図である。
示した縦断面図である。
【図９】 本発明の他の実施例の設置状態における要部
を示した部分縦断面図である。
を示した部分縦断面図である。
１…アンカーテンドン、２…樹脂製被覆体、５…構造
物、６…支圧板、９，１１…球面座金、１２…定着板、
１３…クサビ、１７…挿通孔、１９…筒状収容体、２０
…挿通孔、２１…弾性栓体、２２…ダミー栓体、２５…
スペーサ、２６，２７…挿通孔
物、６…支圧板、９，１１…球面座金、１２…定着板、
１３…クサビ、１７…挿通孔、１９…筒状収容体、２０
…挿通孔、２１…弾性栓体、２２…ダミー栓体、２５…
スペーサ、２６，２７…挿通孔
Claims (7)
- 【請求項１】 アンカー材の頭部側を地盤に対して支持
する頭部支持部側に固定された筒状収容体に耐水性を有
する弾性体から形成された止水用の弾性栓体を収容し、
その弾性栓体に形成された挿通孔にアンカー材を挿通す
るとともに、前記弾性栓体の上面にアンカー材に対する
締付け力の少なくとも一部が作用するように構成し、そ
の締付け力によって前記弾性栓体を前記筒状収容体とア
ンカー材との間で弾性変形させることにより、前記挿通
孔の内周面をアンカー材側に圧接することによって水分
の浸入を遮断することを特徴とするアンカーの防錆方
法。 - 【請求項２】 耐水性を有する被覆体で被覆されたアン
カー材を前記弾性栓体に形成された挿通孔に挿通して、
前記締付力による前記弾性栓体の弾性変形により、前記
挿通孔の内周面を前記被覆体を介してアンカー材側に圧
接することによって水分の浸入を遮断することを特徴と
する請求項１記載のアンカーの頭部防錆方法。 - 【請求項３】 アンカー材の頭部側を地盤に対して支持
する頭部支持部側に固定される筒状収容体と、耐水性を
有する弾性体から形成され、前記アンカー材の挿通孔を
有するとともに前記筒状収容体に収容可能に構成された
止水用の弾性栓体とを備え、その弾性栓体に形成された
挿通孔にアンカー材を挿通するとともに、該弾性栓体の
上面にアンカー材に対する締付け力の少なくとも一部を
作用させて前記弾性栓体を前記筒状収容体とアンカー材
との間で弾性変形させることにより、前記挿通孔の内周
面をアンカー材側に圧接して水分の浸入を遮断すること
を特徴とするアンカーの頭部防錆装置。 - 【請求項４】 耐水性を有する被覆体で被覆されたアン
カー材を前記弾性栓体に形成された挿通孔に挿通し、前
記締付け力による前記弾性栓体の弾性変形により、前記
挿通孔の内周面を前記被覆体を介してアンカー材に圧接
することにより水分の浸入を遮断することを特徴とする
請求項３記載のアンカーの頭部防錆装置。 - 【請求項５】 前記弾性栓体に複数個のアンカー材の挿
通孔を形成するとともに、その挿通孔に挿通可能なダミ
ー栓体を複数個備えたことを特徴とする請求項３又は４
記載のアンカー頭部防錆装置。 - 【請求項６】 前記筒状収容体内方の収容形状及び前記
弾性栓体の外形を下方が先細のテーパー状に形成したこ
とを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載のア
ンカー頭部防錆装置。 - 【請求項７】 前記弾性栓体をゴムにより形成したこと
を特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載のアン
カー頭部防錆装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11413796A JP3720908B2 (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | アンカーの頭部防錆方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11413796A JP3720908B2 (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | アンカーの頭部防錆方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09279576A true JPH09279576A (ja) | 1997-10-28 |
| JP3720908B2 JP3720908B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=14630070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11413796A Expired - Lifetime JP3720908B2 (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | アンカーの頭部防錆方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3720908B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101016047B1 (ko) * | 2009-12-14 | 2011-02-23 | 광성지엠(주) | 앵커 보강장치 및 시공방법 |
| JP2016194209A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 日鐵住金建材株式会社 | 保護シース |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0430129U (ja) * | 1990-06-28 | 1992-03-11 | ||
| JPH06287946A (ja) * | 1993-04-05 | 1994-10-11 | Guraundo Eng Kk | Ｐｃ鋼線のシ−ス材 |
| JPH0718789A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Kurosawa Kensetsu Kk | アースアンカーの頭部定着構造 |
-
1996
- 1996-04-11 JP JP11413796A patent/JP3720908B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0430129U (ja) * | 1990-06-28 | 1992-03-11 | ||
| JPH06287946A (ja) * | 1993-04-05 | 1994-10-11 | Guraundo Eng Kk | Ｐｃ鋼線のシ−ス材 |
| JPH0718789A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Kurosawa Kensetsu Kk | アースアンカーの頭部定着構造 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101016047B1 (ko) * | 2009-12-14 | 2011-02-23 | 광성지엠(주) | 앵커 보강장치 및 시공방법 |
| JP2016194209A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 日鐵住金建材株式会社 | 保護シース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3720908B2 (ja) | 2005-11-30 |
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