JP3909788B2 - アンカーの取付装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、斜面の安定に用いるアンカーの取付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、アンカーとして、引張り力を伝達するためのＰＣ鋼線やＰＣ鋼より線、異形ＰＣ鋼棒などからなる、いわゆるグランドアンカーやロックボルトなどがある。
【０００３】
この種のアンカーの頭部との接続部分に関する防錆技術として、例えば特開平９−１９５２７２号に記載されるものがある。このものでは、アンカーの上方部を保護する筒状の補助シースを形成し、この補助シースの頭部側を支圧板に形成された挿通孔に挿通して上端部を支圧板の表面より突出させ、その上端部をアンカーの定着具を介して押圧し、さらに防錆キャップを定着部に螺着してアンカーの頭部を覆い、この防錆キャップ内に防錆剤が充填されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、アンカーの頭部や防錆キャップが支圧板から突出しているために、落石等により頭部が直撃され、アンカーの頭部や防錆キャップ等が破損することがあった。また、支圧板の表面から防錆キャップの突出が大きいと目立ってしまい景観的にも問題がある。
【０００５】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、アンカーの頭部や防錆キャップ等を落石等の被害から防止することが可能で、景観的にも優れたアンカーの取付装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【００１１】
請求項１記載の発明は、『アンカーの頭部を支圧板に定着するアンカーの取付装置において、
前記支圧板の前記アンカーの頭部周りに大径孔部を形成し、
一端に鍔部を有し、他端部に孔部を有する管状の定着部材を前記大径孔部内に配置し、
前記定着部材の鍔部を前記支圧板の表面側に定着すると共に、底部の孔部を前記アンカーの頭部に挿入し、さらにアンカーの頭部に座金を介してナットを螺着し、
前記座金の球面部を前記底部の球面部に面接触させて押圧固定して定着し、前記定着部材内に防錆剤を注入してキャップを取り付け、
前記大径孔部内に充填したグラウト材により前記定着部材と前記アンカーの頭部とを前記大径孔部に定着したことを特徴とするアンカーの取付装置。』である。
【００１２】
この請求項１記載の発明によれば、定着部材の鍔部を支圧板の表面側に定着すると共に、底部の孔部をアンカーの頭部に挿入し、さらにアンカーの頭部に座金を介してナットを螺着し、座金の球面部を底部の球面部に面接触させて押圧固定して定着し、大径孔部内に充填したグラウト材により定着部材とアンカーの頭部とを大径孔部に定着したから、支圧板の表面からアンカーの頭部や防錆部等が突出しなくなり、あるいは突出長さを抑えることができ、アンカーの頭部や防錆部等を落石等の被害から防止することが可能であり、またアンカーの頭部や防錆部等が目立たなくなるので景観的に優れている。また、アンカーの頭部に座金を介してナットを螺着し、座金の球面部を底部の球面部に面接触させて押圧固定して定着したから、支圧板とアンカーの取付角度がずれていても、座金は正確に取り付けられ、安定した定着力が得られる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、『アンカーの頭部を支圧板に定着するアンカーの取付装置において、
前記支圧板の前記アンカーの頭部周りに段部を有する大径孔部を形成し、
一端に鍔部を有し、他端部に孔部を有する管状の定着部材を前記大径孔部内に配置し、
前記定着部材の鍔部を前記段部の表面側に定着すると共に、底部の孔部を前記アンカーの頭部に挿入し、さらにアンカーの頭部に座金を介してナットを螺着し、
前記座金の球面部を前記底部の球面部に面接触させて押圧固定して定着し、前記定着部材内に防錆剤を注入してキャップを取り付け、
前記大径孔部内に充填したグラウト材により前記定着部材と前記アンカーの頭部とを前記大径孔部に定着したことを特徴とするアンカーの取付装置。』である。
【００１４】
この請求項２記載の発明によれば、定着部材の鍔部を段部の表面側に定着すると共に、底部の孔部をアンカーの頭部に挿入し、さらにアンカーの頭部に座金を介してナットを螺着し、座金の球面部を底部の球面部に面接触させて押圧固定して定着し、大径孔部内に充填したグラウト材により定着部材とアンカーの頭部とを大径孔部に定着したから、支圧板の表面からアンカーの頭部や防錆部等が突出しなくなり、あるいは突出長さを抑えることができ、アンカーの頭部や防錆部等を落石等の被害から防止することが可能であり、またアンカーの頭部や防錆部等が目立たなくなるので景観的に優れている。また、アンカーの頭部に座金を介してナットを螺着し、座金の球面部を底部の球面部に面接触させて押圧固定して定着したから、支圧板とアンカーの取付角度がずれていても、座金は正確に取り付けられ、安定した定着力が得られる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、『前記ナットと前記座金とを一体形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載のアンカーの取付装置。』である。
【００１６】
この請求項３記載の発明によれば、ナットと座金とを一体形成したから、支圧板の取付けの向きとアンカーの設置向きに角度が在っても正常に取り付けられ、さらに一体化を図ったので、部品点数が少なく、取付けが容易である。
【００１７】
請求項４記載の発明は、『アンカーの頭部を支圧板に定着するアンカーの取付装置において、
前記支圧板の前記アンカーの頭部周りに段部を有する孔部を形成し、この段部に座金を載置し、
前記座金上に載置され孔部の周囲に球面部を有するワッシャーと、
前記アンカーの頭部に防錆剤を貯留するキャップ部と前記アンカーの頭部に螺着される球面ナット部が一体に形成されたキャップ付きナットとを有し、
前記キャップ付きナットは球面ナット部を前記アンカーの頭部に螺着することで、前記球面ナット部を前記ワッシャーの球面部に面接触して圧着固定し、
前記孔部内に充填したグラウト材により前記アンカーの頭部を前記孔部に定着したことを特徴とするアンカーの取付装置。』である。
【００１８】
この請求項４記載の発明によれば、支圧板のアンカーの頭部周りに段部を有する孔部を形成し、この段部に座金を載置し、キャップ付きナットの球面ナット部をアンカーの頭部に螺着することで、球面ナット部を座金上のワッシャーの球面部に面接触して圧着固定させ、孔部内に充填したグラウト材によりアンカーの頭部を孔部に定着したから、支圧板の表面からアンカーの頭部や防錆部等が突出しなくなり、あるいは突出長さを抑えることができ、アンカーの頭部や防錆部等を落石等の被害から防止することが可能であり、またアンカーの頭部や防錆部等が目立たなくなるので景観的に優れている。
【００１９】
また、キャップ付きナットは球面ナット部をアンカーの頭部に螺着することで、この球面ナット部をワッシャーの球面部に圧着固定し、キャップ付きナットはキャップ部と凹状球面ナット部が一体に形成されているから、部品点数が少なく、組立が容易である。また、キャップ付きナットは、キャップ部の内容量がアンカーの頭部の径より若干大きな外径なので、従来と比較して防錆剤の使用量を軽減して経済的である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のアンカーの取付装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
先ず、図１乃至図３に示すアンカーの取付装置を説明する。図１はこの発明の一実施例として全ネジボルト状の異形ＰＣ鋼棒からなるロックボルトをアンカーとして採用した場合の断面図、図２は管状の定着部材を示し、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は断面図、図３はキャップを示し、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は断面図、図３（ｃ）は底面図である。
【００２２】
図中、１はアンカーで、全ネジボルト状の異形ＰＣ鋼棒からなるロックボルトが使用されている。このアンカー１は、法面等の地盤２に形成された削孔３に挿入され、地盤２の表面には支圧板４が施工されている。支圧板４には、アンカー１の頭部周りに大径孔部５が形成され、削孔３及び大径孔部５にグラウト材６を充填する。
【００２３】
支圧板４の表面には、座金７が載置され、大径孔部５内には管状の定着部材８が配置される。座金７のアンカー挿入孔７ａ及び支圧板４の大径孔部５は、アンカー１の太さよりも大きくして、そのアンカー挿入孔７ａ及び大径孔部５に定着部材８を挿入定着できるようにしている。
【００２４】
定着部材８は、一端に鍔部８ａを有し、他端部に孔部８ｂを有する。鍔部８ａの座金７に接触する面には、対称位置に一対の溝部８ｃが形成され、この一対の溝部８ｃから充填された余分のグラウト６が排出される。底部の孔部８ｂの周りには、凹状の球面部８ｄが形成され、鍔部８ａの内側には雌螺子８ｅが形成されている。
【００２５】
定着部材８の鍔部８ａを座金７に定着すると共に、底部の孔部８ｂをアンカー１の頭部１ａに挿入し、さらにアンカー１の頭部１ａに座金９を介してナット１０を螺着する。座金９は、凸状の球面部９ａが形成され、この球面部９ａを底部の球面部８ｄに面接触させて押圧固定して定着する。
【００２６】
定着部材８内に防錆剤１１を注入してキャップ１２を取り付ける。キャップ１２は、笠部１２ａの内側にＯリング１３が係合され、軸部１２ｂの外周には雄螺子１２ｃが形成され、さらに笠部１２ａの中央には空気抜き、または、余分な防錆剤を排出するための孔１２ｄが形成されている。
【００２７】
定着部材８の雌螺子８ｅにキャップ１２の雄螺子１２ｃが螺着され、孔１２ｄから空気抜き、または、余分な防錆剤を排出した後に孔１２ｄに栓用ボルト１４が螺着され、この孔１２ｄは１個に限定されず、２個設けてもよい。また、定着部材８とキャップ１２との間は、Ｏリング１３によりシールされる。
【００２８】
次に、アンカー１の定着の施工を図４に示す。
【００２９】
図４（ａ）に示すように、地盤２に対する削孔３と支圧板４の地盤２に対する載置の仕方は従前の方法で行う。即ち、地盤２に削孔３し、地盤２に支圧板４を載置する。この場合支圧板４は、コンクリートの二次製品である。また、地盤２に支圧板４を構築し、支圧板４の大径孔部５から地盤２を削孔３する。この場合支圧板４は、現場打ちコンクリートである。また、支圧板４が既製品の場合は、形状を十字状なり、矩形状なりに形成でき、材質は鉄製若しくはコンクリート二次製品でもよく、支圧板４が現場打ちコンクリートの場合であれば、格子状でもよい。
【００３０】
このように地盤２に対する削孔３は従前の方法で行ない、支圧板４に大径孔部５が形成され、削孔３及び大径孔部５にグラウト材６を充填する。
【００３１】
支圧板４上には、図４（ｂ）に示すように、座金７を載置し、座金７のアンカー挿入孔７ａから大径孔部５内に、定着部材８、座金９及びナット１０を取り付けたアンカー１を挿入する。この時、定着部材８の鍔部８ａの裏面に溝部８ｃが設けてあり、この溝部８ｃからグラウト材６が流出することで確実にグラウト材６が充填されたことが確認できる。また、アンカー１に定着部材８、座金９及びナット１０を取り付けておくことで、グラウト材６が定着部材８の内部に浸入してくることが防げる。
【００３２】
次に、図４（ｃ）に示すように、グラウト材６が硬化した後、トルクレンチ等でナット１０を締め付ける。そして、定着部材８の中に防錆剤１１を多めに入れ、キャップ１２を嵌め合わせる。キャップ１２の中央には１２ｄが開いているため、キャップ１２をしたとき孔１２ｄから空気や余分な防錆剤１１が出てくることで、確実に充填されたことが確認できる。
【００３３】
確認後、図４（ｄ）に示すように、栓用ボルト１４を孔１２ｄに螺着して栓をする。また、定着部材８とキャップ１２の間には、ゴム材等のＯリング１３があり、キャップ１２を締めるとＯリング１３が圧縮され、止水される。さらに、定着部材８及びキャップ１２は亜鉛メッキ等の防錆処理をしているため、アンカー１の頭部１ａは完全に防錆できる構造となっている。このように定着部材８の材質は、防錆処理がしてあるものかさびない材質で、アンカー１の引張力に耐えられる強固なものならよい。キャップ１２の材質は、防錆処理がしてあるかさびない材質のものでよく、防錆剤１１等の流出を防止できる強度があればよい。
【００３４】
また、アンカー１の頭部１ａに座金９を介してナット１０を螺着し、座金９の球面部９ａを底部の球面部８ｄに面接触させて押圧固定して定着したから、座金７とアンカー１の取付角度がずれていても、座金９は正確に取り付けられ、安定した定着力が得られる。なお、ナット１０と座金９とを一体形成してもよく、支圧板４の取付けの向きとアンカー１の設置向きに角度が在っても正常に取り付けられ、さらに一体化を図ることで、部品点数が少なく、取付けが容易である。
【００３５】
このように定着部材８の鍔部８ａを支圧板４の表面側に定着すると共に、底部の孔部８ｂをアンカー１の頭部１ａに挿入し、さらにアンカー１の頭部１ａに座金９を介してナット１０を螺着し、座金９の球面部９ａを底部の球面部８ｄに面接触させて押圧固定して定着したから、支圧板４の表面からアンカー１の頭部１ａや防錆部等の突出長さを抑えることができ、アンカー１の頭部１ａや防錆部等を落石等の被害から防止することが可能であり、またアンカー１の頭部１ａや防錆部等が目立たなくなるので景観的に優れている。また、アンカー１の頭部１ａに座金９を介してナット１０を螺着し、座金９の球面部９ａを底部の球面部８ｄに面接触させて押圧固定して定着したから、支圧板４とアンカー１の取付角度がずれていても、座金９は正確に取り付けられ、安定した定着力が得られる。
【００３６】
次に、アンカーの取付装置の他の実施の形態を、図５乃至図７に基づいて説明する。図５はアンカーの取付装置の断面図であり、図１乃至図４の実施の形態と異なる点は、定着部材８の鍔部８ａを大きくすることで、支圧面積が大きくなるため、図１乃至図４の実施の形態の座金７が不要となる。
【００３７】
また、アンカーの取付装置の他の実施の形態を、図６に基づいて説明する。図６はアンカーの取付装置の断面図であり、図１乃至図４の実施の形態と異なる点は、支圧板４のアンカー１の頭部周りに段部５ａを有する大径孔部５を形成している。
【００３８】
この段部５ａに座金７を載置し、一端に鍔部８ａを有し、他端部に孔部８ｂを有する管状の定着部材８を大径孔部５内に配置している。定着部材８の鍔部８ａを座金７に定着すると共に、底部の孔部８をアンカー１の頭部１ａに挿入し、さらにアンカー１の頭部１ａに座金９を介してナット１０を螺着し、座金９の球面部９ａを底部の球面部８ｄに面接触させて押圧固定して定着し、定着部材８内に防錆剤１１を注入してキャップ１２を取り付けている。
【００３９】
このように支圧板４の内部に段部５ａを設けることにより、段部５ａを設けない場合と比較してアンカー１の頭部１ａがより埋設されることにより、支圧板４の表面からアンカー１の頭部１ａや防錆部等が突出しなくなり、アンカー１の頭部１ａや防錆部等を落石等の被害から防止することが可能であり、またアンカー１の頭部１ａや防錆部等が目立たなくなるので景観的に優れている。
【００４０】
さらに、アンカーの取付装置の他の実施の形態を、図７に基づいて説明する。図７はアンカーの取付装置の拡大図である。この実施の形態は、支圧板４のアンカー１の頭部周りに段部５０ａを有する孔部５０を形成し、この段部５０ａに座金５１を載置し、この座金５１上に載置され孔部５２ａの周囲に球面部５０ｂを有するワッシャー５０と、アンカー１の頭部１ａに防錆剤５３を貯留するキャップ部５４ａとアンカー１の頭部１ａに螺着される球面ナット部５４ｂが一体に形成されたキャップ付きナット５４とを有している。
【００４１】
アンカー１はシース５５の内外に注入されるグラウト材５６によって地盤２に対して定着される。キャップ付きナット５４のキャップ部５４ａは、防錆剤を入れるための袋状の空間を有し、その一部である先端部には、空気抜き、または、余分なオイルを排出するための孔５４ｃが形成され、この５４ｃに栓用ボルト５７が螺着される。また、キャップ部５４ａと栓用ボルト５７の頭部との間はＯリング５８によりシールされる。
【００４２】
球面ナット部５４ｂの先端部には、凸状球面５４ｂ１が形成され、内部には雌ネジ５４ｂ２が形成され、球面ナット部５４ｂの雌ネジ５４ｂ２をアンカー１の頭部１ａに螺着することで、この球面ナット部５４ｂの凸状球面５４ｂ１がワッシャー５２の凹状球面部５２ｂに圧着固定される。
【００４３】
このキャップ付きナット５４は、ステンレス材または、亜鉛メッキ、電気メッキ、あるいは、樹脂コーティング等により防錆のための表面処理をしたもの等を使用する。ワッシャー５２及び支圧板４についても同様の処理のものを使用する。
【００４４】
このように支圧板４のアンカー１の頭部周りに段部５０ａを有する孔部５０を形成し、この段部５０ａに座金５１を載置し、キャップ付きナット５４の球面ナット部５４ｂをアンカー１の頭部１ａに螺着することで、球面ナット部５４ｂを座金５１上のワッシャー５２の球面部５２ｂに面接触して圧着固定させたから、支圧板４の表面からアンカー１の頭部１ａや防錆部等が突出しなくなり、アンカー１の頭部１ａや防錆部等を落石等の被害から防止することが可能であり、またアンカー１の頭部１ａや防錆部等が目立たなくなるので景観的に優れている。
【００４５】
また、キャップ付きナット５４は球面ナット部５４ｂをアンカー１の頭部１ａに螺着することで、この球面ナット部５４ｂをワッシャー５２の球面部５２ｂに圧着固定し、キャップ付きナット５４はキャップ部５４ａと球面ナット部５４ｂが一体に形成されているから、部品点数が少なく、組立が容易である。また、キャップ付きナット５４は、キャップ部５４ａの内容量がアンカー１の頭部１ａの径より若干大きな外径なので、従来と比較して防錆剤の使用量を軽減して経済的である。
【００４６】
なお、この実施の形態では、ワッシャー５２に凹状球面部５２ｂを形成し、球面ナット部５４ｂに凸状球面５４ｂ１を形成しているが、ワッシャー５２に凸状球面部を形成し、球面ナット部５４ｂに凹状球面を形成してもよい。また、座金５１とワッシャー５２とを一体に形成してもよい。
【００４７】
また、図１乃至図７の実施の形態では、アンカー１が中実のアンカーであるが、中空のアンカーを用いることができ、この中空のアンカー１を用いる場合の施工手順を図８に示す。
【００４８】
すなわち、図８（ａ）に示すように、アンカー１を用いて削孔し、このアンカー１の打設後、座金７のアンカー挿入孔７ａから大径孔部５内に、定着部材８、座金９及びナット１０を取り付ける。その後、図８（ｂ）に示すように、アンカー１にグラウト注入ホース９０を接続し、グラウト注入ホース９０からグラウト材６をアンカー１の中空から充填する（空気抜き孔からグラウト材の流れを確認する）。
【００４９】
グラウト注入ホース９０を取り外し、グラウト材硬化後、図８（ｃ）に示すように定着部材８の中に防錆剤１１を多めに入れ、キャップ１２を嵌め合わせる（図８（ｄ）。
【００５０】
この実施の形態の中空のアンカーは、中実のアンカーと比較して、グラウト材は充填から硬化が始まり、硬化する前にアンカーの挿入を行なわなければならず、作業の段取りに注意が必要であるが、中空のアンカーは挿入の後にグラウト充填するので、特に問題を生じなくなる。
【００５１】
なお、以上の実施例においては、アンカーとしてロックボルトを採用したアンカーに適用した場合を例に説明したが、前述のように、この発明はアンカーとしてグランドアンカー等を採用し、またシースを用いないタイプのアンカーに対しても適用し得るものである。また、アンカーとしても、前記異形ＰＣ鋼棒に代え、ＰＣ鋼線やＰＣ鋼より線等の他のＰＣ鋼材を用いたアンカーに対しても適用することができ、いままで説明したアンカー１の頭部の防錆のほかに、コンクリート躯体に取り付けるアンカーボルトの防錆用とし使用することも可能であるし、例えば街路灯、交通標識、広告用看板等のアンカー１の防錆等にも使用できる。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、定着部材の鍔部を支圧板の表面側に定着すると共に、底部の孔部をアンカーの頭部に挿入し、さらにアンカーの頭部に座金を介してナットを螺着し、座金の球面部を底部の球面部に面接触させて押圧固定して定着し、大径孔部内に充填したグラウト材により定着部材とアンカーの頭部とを大径孔部に定着したから、支圧板の表面からアンカーの頭部や防錆部等が突出しなくなり、あるいは突出長さを抑えることができ、アンカーの頭部や防錆部等を落石等の被害から防止することが可能であり、またアンカーの頭部や防錆部等が目立たなくなるので景観的に優れている。また、アンカーの頭部に座金を介してナットを螺着し、座金の球面部を底部の球面部に面接触させて押圧固定して定着したから、支圧板とアンカーの取付角度がずれていても、座金は正確に取り付けられ、安定した定着力が得られる。
【００５５】
請求項２記載の発明では、定着部材の鍔部を段部の表面側に定着すると共に、底部の孔部をアンカーの頭部に挿入し、さらにアンカーの頭部に座金を介してナットを螺着し、座金の球面部を底部の球面部に面接触させて押圧固定して定着し、大径孔部内に充填したグラウト材により定着部材とアンカーの頭部とを大径孔部に定着したから、支圧板の表面からアンカーの頭部や防錆部等が突出しなくなり、あるいは突出長さを抑えることができ、アンカーの頭部や防錆部等を落石等の被害から防止することが可能であり、またアンカーの頭部や防錆部等が目立たなくなるので景観的に優れている。また、アンカーの頭部に座金を介してナットを螺着し、座金の球面部を底部の球面部に面接触させて押圧固定して定着したから、支圧板とアンカーの取付角度がずれていても、座金は正確に取り付けられ、安定した定着力が得られる。
【００５６】
請求項３記載の発明では、ナットと座金とを一体形成したから、支圧板の取付けの向きとアンカーの設置向きに角度が在っても正常に取り付けられ、さらに一体化を図ったので、部品点数が少なく、取付けが容易である。
【００５７】
請求項４記載の発明では、支圧板のアンカーの頭部周りに段部を有する孔部を形成し、この段部に座金を載置し、キャップ付きナットの球面ナット部をアンカーの頭部に螺着することで、球面ナット部を座金上のワッシャーの球面部に面接触して圧着固定させ、孔部内に充填したグラウト材によりアンカーの頭部を前記孔部に定着したから、支圧板の表面からアンカーの頭部や防錆部等が突出しなくなり、あるいは突出長さを抑えることができ、アンカーの頭部や防錆部等を落石等の被害から防止することが可能であり、またアンカーの頭部や防錆部等が目立たなくなるので景観的に優れている。
【００５８】
また、キャップ付きナットは球面ナット部をアンカーの頭部に螺着することで、この球面ナット部をワッシャーの球面部に圧着固定し、キャップ付きナットはキャップ部と凹状球面ナット部が一体に形成されているから、部品点数が少なく、組立が容易である。また、キャップ付きナットは、キャップ部の内容量がアンカーの頭部の径より若干大きな外径なので、従来と比較して防錆剤の使用量を軽減して経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例として全ネジボルト状の異形ＰＣ鋼棒からなるロックボルトをアンカーとして採用した場合の断面図である。
【図２】管状の定着部材を示す図である。
【図３】キャップを示す図である。
【図４】アンカーの定着の施工を示す図である。
【図５】アンカーの取付装置の断面図である。
【図６】アンカーの取付装置の断面図である。
【図７】アンカーの取付装置の拡大図である。
【図８】中空のアンカーの定着の施工を示す図である。
【符号の説明】
１ アンカー
１ａ 頭部
４ 支圧板
５ 大径孔部
８ 定着部材
【発明の属する技術分野】
この発明は、斜面の安定に用いるアンカーの取付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、アンカーとして、引張り力を伝達するためのＰＣ鋼線やＰＣ鋼より線、異形ＰＣ鋼棒などからなる、いわゆるグランドアンカーやロックボルトなどがある。
【０００３】
この種のアンカーの頭部との接続部分に関する防錆技術として、例えば特開平９−１９５２７２号に記載されるものがある。このものでは、アンカーの上方部を保護する筒状の補助シースを形成し、この補助シースの頭部側を支圧板に形成された挿通孔に挿通して上端部を支圧板の表面より突出させ、その上端部をアンカーの定着具を介して押圧し、さらに防錆キャップを定着部に螺着してアンカーの頭部を覆い、この防錆キャップ内に防錆剤が充填されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、アンカーの頭部や防錆キャップが支圧板から突出しているために、落石等により頭部が直撃され、アンカーの頭部や防錆キャップ等が破損することがあった。また、支圧板の表面から防錆キャップの突出が大きいと目立ってしまい景観的にも問題がある。
【０００５】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、アンカーの頭部や防錆キャップ等を落石等の被害から防止することが可能で、景観的にも優れたアンカーの取付装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【００１１】
請求項１記載の発明は、『アンカーの頭部を支圧板に定着するアンカーの取付装置において、
前記支圧板の前記アンカーの頭部周りに大径孔部を形成し、
一端に鍔部を有し、他端部に孔部を有する管状の定着部材を前記大径孔部内に配置し、
前記定着部材の鍔部を前記支圧板の表面側に定着すると共に、底部の孔部を前記アンカーの頭部に挿入し、さらにアンカーの頭部に座金を介してナットを螺着し、
前記座金の球面部を前記底部の球面部に面接触させて押圧固定して定着し、前記定着部材内に防錆剤を注入してキャップを取り付け、
前記大径孔部内に充填したグラウト材により前記定着部材と前記アンカーの頭部とを前記大径孔部に定着したことを特徴とするアンカーの取付装置。』である。
【００１２】
この請求項１記載の発明によれば、定着部材の鍔部を支圧板の表面側に定着すると共に、底部の孔部をアンカーの頭部に挿入し、さらにアンカーの頭部に座金を介してナットを螺着し、座金の球面部を底部の球面部に面接触させて押圧固定して定着し、大径孔部内に充填したグラウト材により定着部材とアンカーの頭部とを大径孔部に定着したから、支圧板の表面からアンカーの頭部や防錆部等が突出しなくなり、あるいは突出長さを抑えることができ、アンカーの頭部や防錆部等を落石等の被害から防止することが可能であり、またアンカーの頭部や防錆部等が目立たなくなるので景観的に優れている。また、アンカーの頭部に座金を介してナットを螺着し、座金の球面部を底部の球面部に面接触させて押圧固定して定着したから、支圧板とアンカーの取付角度がずれていても、座金は正確に取り付けられ、安定した定着力が得られる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、『アンカーの頭部を支圧板に定着するアンカーの取付装置において、
前記支圧板の前記アンカーの頭部周りに段部を有する大径孔部を形成し、
一端に鍔部を有し、他端部に孔部を有する管状の定着部材を前記大径孔部内に配置し、
前記定着部材の鍔部を前記段部の表面側に定着すると共に、底部の孔部を前記アンカーの頭部に挿入し、さらにアンカーの頭部に座金を介してナットを螺着し、
前記座金の球面部を前記底部の球面部に面接触させて押圧固定して定着し、前記定着部材内に防錆剤を注入してキャップを取り付け、
前記大径孔部内に充填したグラウト材により前記定着部材と前記アンカーの頭部とを前記大径孔部に定着したことを特徴とするアンカーの取付装置。』である。
【００１４】
この請求項２記載の発明によれば、定着部材の鍔部を段部の表面側に定着すると共に、底部の孔部をアンカーの頭部に挿入し、さらにアンカーの頭部に座金を介してナットを螺着し、座金の球面部を底部の球面部に面接触させて押圧固定して定着し、大径孔部内に充填したグラウト材により定着部材とアンカーの頭部とを大径孔部に定着したから、支圧板の表面からアンカーの頭部や防錆部等が突出しなくなり、あるいは突出長さを抑えることができ、アンカーの頭部や防錆部等を落石等の被害から防止することが可能であり、またアンカーの頭部や防錆部等が目立たなくなるので景観的に優れている。また、アンカーの頭部に座金を介してナットを螺着し、座金の球面部を底部の球面部に面接触させて押圧固定して定着したから、支圧板とアンカーの取付角度がずれていても、座金は正確に取り付けられ、安定した定着力が得られる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、『前記ナットと前記座金とを一体形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載のアンカーの取付装置。』である。
【００１６】
この請求項３記載の発明によれば、ナットと座金とを一体形成したから、支圧板の取付けの向きとアンカーの設置向きに角度が在っても正常に取り付けられ、さらに一体化を図ったので、部品点数が少なく、取付けが容易である。
【００１７】
請求項４記載の発明は、『アンカーの頭部を支圧板に定着するアンカーの取付装置において、
前記支圧板の前記アンカーの頭部周りに段部を有する孔部を形成し、この段部に座金を載置し、
前記座金上に載置され孔部の周囲に球面部を有するワッシャーと、
前記アンカーの頭部に防錆剤を貯留するキャップ部と前記アンカーの頭部に螺着される球面ナット部が一体に形成されたキャップ付きナットとを有し、
前記キャップ付きナットは球面ナット部を前記アンカーの頭部に螺着することで、前記球面ナット部を前記ワッシャーの球面部に面接触して圧着固定し、
前記孔部内に充填したグラウト材により前記アンカーの頭部を前記孔部に定着したことを特徴とするアンカーの取付装置。』である。
【００１８】
この請求項４記載の発明によれば、支圧板のアンカーの頭部周りに段部を有する孔部を形成し、この段部に座金を載置し、キャップ付きナットの球面ナット部をアンカーの頭部に螺着することで、球面ナット部を座金上のワッシャーの球面部に面接触して圧着固定させ、孔部内に充填したグラウト材によりアンカーの頭部を孔部に定着したから、支圧板の表面からアンカーの頭部や防錆部等が突出しなくなり、あるいは突出長さを抑えることができ、アンカーの頭部や防錆部等を落石等の被害から防止することが可能であり、またアンカーの頭部や防錆部等が目立たなくなるので景観的に優れている。
【００１９】
また、キャップ付きナットは球面ナット部をアンカーの頭部に螺着することで、この球面ナット部をワッシャーの球面部に圧着固定し、キャップ付きナットはキャップ部と凹状球面ナット部が一体に形成されているから、部品点数が少なく、組立が容易である。また、キャップ付きナットは、キャップ部の内容量がアンカーの頭部の径より若干大きな外径なので、従来と比較して防錆剤の使用量を軽減して経済的である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のアンカーの取付装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
先ず、図１乃至図３に示すアンカーの取付装置を説明する。図１はこの発明の一実施例として全ネジボルト状の異形ＰＣ鋼棒からなるロックボルトをアンカーとして採用した場合の断面図、図２は管状の定着部材を示し、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は断面図、図３はキャップを示し、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は断面図、図３（ｃ）は底面図である。
【００２２】
図中、１はアンカーで、全ネジボルト状の異形ＰＣ鋼棒からなるロックボルトが使用されている。このアンカー１は、法面等の地盤２に形成された削孔３に挿入され、地盤２の表面には支圧板４が施工されている。支圧板４には、アンカー１の頭部周りに大径孔部５が形成され、削孔３及び大径孔部５にグラウト材６を充填する。
【００２３】
支圧板４の表面には、座金７が載置され、大径孔部５内には管状の定着部材８が配置される。座金７のアンカー挿入孔７ａ及び支圧板４の大径孔部５は、アンカー１の太さよりも大きくして、そのアンカー挿入孔７ａ及び大径孔部５に定着部材８を挿入定着できるようにしている。
【００２４】
定着部材８は、一端に鍔部８ａを有し、他端部に孔部８ｂを有する。鍔部８ａの座金７に接触する面には、対称位置に一対の溝部８ｃが形成され、この一対の溝部８ｃから充填された余分のグラウト６が排出される。底部の孔部８ｂの周りには、凹状の球面部８ｄが形成され、鍔部８ａの内側には雌螺子８ｅが形成されている。
【００２５】
定着部材８の鍔部８ａを座金７に定着すると共に、底部の孔部８ｂをアンカー１の頭部１ａに挿入し、さらにアンカー１の頭部１ａに座金９を介してナット１０を螺着する。座金９は、凸状の球面部９ａが形成され、この球面部９ａを底部の球面部８ｄに面接触させて押圧固定して定着する。
【００２６】
定着部材８内に防錆剤１１を注入してキャップ１２を取り付ける。キャップ１２は、笠部１２ａの内側にＯリング１３が係合され、軸部１２ｂの外周には雄螺子１２ｃが形成され、さらに笠部１２ａの中央には空気抜き、または、余分な防錆剤を排出するための孔１２ｄが形成されている。
【００２７】
定着部材８の雌螺子８ｅにキャップ１２の雄螺子１２ｃが螺着され、孔１２ｄから空気抜き、または、余分な防錆剤を排出した後に孔１２ｄに栓用ボルト１４が螺着され、この孔１２ｄは１個に限定されず、２個設けてもよい。また、定着部材８とキャップ１２との間は、Ｏリング１３によりシールされる。
【００２８】
次に、アンカー１の定着の施工を図４に示す。
【００２９】
図４（ａ）に示すように、地盤２に対する削孔３と支圧板４の地盤２に対する載置の仕方は従前の方法で行う。即ち、地盤２に削孔３し、地盤２に支圧板４を載置する。この場合支圧板４は、コンクリートの二次製品である。また、地盤２に支圧板４を構築し、支圧板４の大径孔部５から地盤２を削孔３する。この場合支圧板４は、現場打ちコンクリートである。また、支圧板４が既製品の場合は、形状を十字状なり、矩形状なりに形成でき、材質は鉄製若しくはコンクリート二次製品でもよく、支圧板４が現場打ちコンクリートの場合であれば、格子状でもよい。
【００３０】
このように地盤２に対する削孔３は従前の方法で行ない、支圧板４に大径孔部５が形成され、削孔３及び大径孔部５にグラウト材６を充填する。
【００３１】
支圧板４上には、図４（ｂ）に示すように、座金７を載置し、座金７のアンカー挿入孔７ａから大径孔部５内に、定着部材８、座金９及びナット１０を取り付けたアンカー１を挿入する。この時、定着部材８の鍔部８ａの裏面に溝部８ｃが設けてあり、この溝部８ｃからグラウト材６が流出することで確実にグラウト材６が充填されたことが確認できる。また、アンカー１に定着部材８、座金９及びナット１０を取り付けておくことで、グラウト材６が定着部材８の内部に浸入してくることが防げる。
【００３２】
次に、図４（ｃ）に示すように、グラウト材６が硬化した後、トルクレンチ等でナット１０を締め付ける。そして、定着部材８の中に防錆剤１１を多めに入れ、キャップ１２を嵌め合わせる。キャップ１２の中央には１２ｄが開いているため、キャップ１２をしたとき孔１２ｄから空気や余分な防錆剤１１が出てくることで、確実に充填されたことが確認できる。
【００３３】
確認後、図４（ｄ）に示すように、栓用ボルト１４を孔１２ｄに螺着して栓をする。また、定着部材８とキャップ１２の間には、ゴム材等のＯリング１３があり、キャップ１２を締めるとＯリング１３が圧縮され、止水される。さらに、定着部材８及びキャップ１２は亜鉛メッキ等の防錆処理をしているため、アンカー１の頭部１ａは完全に防錆できる構造となっている。このように定着部材８の材質は、防錆処理がしてあるものかさびない材質で、アンカー１の引張力に耐えられる強固なものならよい。キャップ１２の材質は、防錆処理がしてあるかさびない材質のものでよく、防錆剤１１等の流出を防止できる強度があればよい。
【００３４】
また、アンカー１の頭部１ａに座金９を介してナット１０を螺着し、座金９の球面部９ａを底部の球面部８ｄに面接触させて押圧固定して定着したから、座金７とアンカー１の取付角度がずれていても、座金９は正確に取り付けられ、安定した定着力が得られる。なお、ナット１０と座金９とを一体形成してもよく、支圧板４の取付けの向きとアンカー１の設置向きに角度が在っても正常に取り付けられ、さらに一体化を図ることで、部品点数が少なく、取付けが容易である。
【００３５】
このように定着部材８の鍔部８ａを支圧板４の表面側に定着すると共に、底部の孔部８ｂをアンカー１の頭部１ａに挿入し、さらにアンカー１の頭部１ａに座金９を介してナット１０を螺着し、座金９の球面部９ａを底部の球面部８ｄに面接触させて押圧固定して定着したから、支圧板４の表面からアンカー１の頭部１ａや防錆部等の突出長さを抑えることができ、アンカー１の頭部１ａや防錆部等を落石等の被害から防止することが可能であり、またアンカー１の頭部１ａや防錆部等が目立たなくなるので景観的に優れている。また、アンカー１の頭部１ａに座金９を介してナット１０を螺着し、座金９の球面部９ａを底部の球面部８ｄに面接触させて押圧固定して定着したから、支圧板４とアンカー１の取付角度がずれていても、座金９は正確に取り付けられ、安定した定着力が得られる。
【００３６】
次に、アンカーの取付装置の他の実施の形態を、図５乃至図７に基づいて説明する。図５はアンカーの取付装置の断面図であり、図１乃至図４の実施の形態と異なる点は、定着部材８の鍔部８ａを大きくすることで、支圧面積が大きくなるため、図１乃至図４の実施の形態の座金７が不要となる。
【００３７】
また、アンカーの取付装置の他の実施の形態を、図６に基づいて説明する。図６はアンカーの取付装置の断面図であり、図１乃至図４の実施の形態と異なる点は、支圧板４のアンカー１の頭部周りに段部５ａを有する大径孔部５を形成している。
【００３８】
この段部５ａに座金７を載置し、一端に鍔部８ａを有し、他端部に孔部８ｂを有する管状の定着部材８を大径孔部５内に配置している。定着部材８の鍔部８ａを座金７に定着すると共に、底部の孔部８をアンカー１の頭部１ａに挿入し、さらにアンカー１の頭部１ａに座金９を介してナット１０を螺着し、座金９の球面部９ａを底部の球面部８ｄに面接触させて押圧固定して定着し、定着部材８内に防錆剤１１を注入してキャップ１２を取り付けている。
【００３９】
このように支圧板４の内部に段部５ａを設けることにより、段部５ａを設けない場合と比較してアンカー１の頭部１ａがより埋設されることにより、支圧板４の表面からアンカー１の頭部１ａや防錆部等が突出しなくなり、アンカー１の頭部１ａや防錆部等を落石等の被害から防止することが可能であり、またアンカー１の頭部１ａや防錆部等が目立たなくなるので景観的に優れている。
【００４０】
さらに、アンカーの取付装置の他の実施の形態を、図７に基づいて説明する。図７はアンカーの取付装置の拡大図である。この実施の形態は、支圧板４のアンカー１の頭部周りに段部５０ａを有する孔部５０を形成し、この段部５０ａに座金５１を載置し、この座金５１上に載置され孔部５２ａの周囲に球面部５０ｂを有するワッシャー５０と、アンカー１の頭部１ａに防錆剤５３を貯留するキャップ部５４ａとアンカー１の頭部１ａに螺着される球面ナット部５４ｂが一体に形成されたキャップ付きナット５４とを有している。
【００４１】
アンカー１はシース５５の内外に注入されるグラウト材５６によって地盤２に対して定着される。キャップ付きナット５４のキャップ部５４ａは、防錆剤を入れるための袋状の空間を有し、その一部である先端部には、空気抜き、または、余分なオイルを排出するための孔５４ｃが形成され、この５４ｃに栓用ボルト５７が螺着される。また、キャップ部５４ａと栓用ボルト５７の頭部との間はＯリング５８によりシールされる。
【００４２】
球面ナット部５４ｂの先端部には、凸状球面５４ｂ１が形成され、内部には雌ネジ５４ｂ２が形成され、球面ナット部５４ｂの雌ネジ５４ｂ２をアンカー１の頭部１ａに螺着することで、この球面ナット部５４ｂの凸状球面５４ｂ１がワッシャー５２の凹状球面部５２ｂに圧着固定される。
【００４３】
このキャップ付きナット５４は、ステンレス材または、亜鉛メッキ、電気メッキ、あるいは、樹脂コーティング等により防錆のための表面処理をしたもの等を使用する。ワッシャー５２及び支圧板４についても同様の処理のものを使用する。
【００４４】
このように支圧板４のアンカー１の頭部周りに段部５０ａを有する孔部５０を形成し、この段部５０ａに座金５１を載置し、キャップ付きナット５４の球面ナット部５４ｂをアンカー１の頭部１ａに螺着することで、球面ナット部５４ｂを座金５１上のワッシャー５２の球面部５２ｂに面接触して圧着固定させたから、支圧板４の表面からアンカー１の頭部１ａや防錆部等が突出しなくなり、アンカー１の頭部１ａや防錆部等を落石等の被害から防止することが可能であり、またアンカー１の頭部１ａや防錆部等が目立たなくなるので景観的に優れている。
【００４５】
また、キャップ付きナット５４は球面ナット部５４ｂをアンカー１の頭部１ａに螺着することで、この球面ナット部５４ｂをワッシャー５２の球面部５２ｂに圧着固定し、キャップ付きナット５４はキャップ部５４ａと球面ナット部５４ｂが一体に形成されているから、部品点数が少なく、組立が容易である。また、キャップ付きナット５４は、キャップ部５４ａの内容量がアンカー１の頭部１ａの径より若干大きな外径なので、従来と比較して防錆剤の使用量を軽減して経済的である。
【００４６】
なお、この実施の形態では、ワッシャー５２に凹状球面部５２ｂを形成し、球面ナット部５４ｂに凸状球面５４ｂ１を形成しているが、ワッシャー５２に凸状球面部を形成し、球面ナット部５４ｂに凹状球面を形成してもよい。また、座金５１とワッシャー５２とを一体に形成してもよい。
【００４７】
また、図１乃至図７の実施の形態では、アンカー１が中実のアンカーであるが、中空のアンカーを用いることができ、この中空のアンカー１を用いる場合の施工手順を図８に示す。
【００４８】
すなわち、図８（ａ）に示すように、アンカー１を用いて削孔し、このアンカー１の打設後、座金７のアンカー挿入孔７ａから大径孔部５内に、定着部材８、座金９及びナット１０を取り付ける。その後、図８（ｂ）に示すように、アンカー１にグラウト注入ホース９０を接続し、グラウト注入ホース９０からグラウト材６をアンカー１の中空から充填する（空気抜き孔からグラウト材の流れを確認する）。
【００４９】
グラウト注入ホース９０を取り外し、グラウト材硬化後、図８（ｃ）に示すように定着部材８の中に防錆剤１１を多めに入れ、キャップ１２を嵌め合わせる（図８（ｄ）。
【００５０】
この実施の形態の中空のアンカーは、中実のアンカーと比較して、グラウト材は充填から硬化が始まり、硬化する前にアンカーの挿入を行なわなければならず、作業の段取りに注意が必要であるが、中空のアンカーは挿入の後にグラウト充填するので、特に問題を生じなくなる。
【００５１】
なお、以上の実施例においては、アンカーとしてロックボルトを採用したアンカーに適用した場合を例に説明したが、前述のように、この発明はアンカーとしてグランドアンカー等を採用し、またシースを用いないタイプのアンカーに対しても適用し得るものである。また、アンカーとしても、前記異形ＰＣ鋼棒に代え、ＰＣ鋼線やＰＣ鋼より線等の他のＰＣ鋼材を用いたアンカーに対しても適用することができ、いままで説明したアンカー１の頭部の防錆のほかに、コンクリート躯体に取り付けるアンカーボルトの防錆用とし使用することも可能であるし、例えば街路灯、交通標識、広告用看板等のアンカー１の防錆等にも使用できる。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、定着部材の鍔部を支圧板の表面側に定着すると共に、底部の孔部をアンカーの頭部に挿入し、さらにアンカーの頭部に座金を介してナットを螺着し、座金の球面部を底部の球面部に面接触させて押圧固定して定着し、大径孔部内に充填したグラウト材により定着部材とアンカーの頭部とを大径孔部に定着したから、支圧板の表面からアンカーの頭部や防錆部等が突出しなくなり、あるいは突出長さを抑えることができ、アンカーの頭部や防錆部等を落石等の被害から防止することが可能であり、またアンカーの頭部や防錆部等が目立たなくなるので景観的に優れている。また、アンカーの頭部に座金を介してナットを螺着し、座金の球面部を底部の球面部に面接触させて押圧固定して定着したから、支圧板とアンカーの取付角度がずれていても、座金は正確に取り付けられ、安定した定着力が得られる。
【００５５】
請求項２記載の発明では、定着部材の鍔部を段部の表面側に定着すると共に、底部の孔部をアンカーの頭部に挿入し、さらにアンカーの頭部に座金を介してナットを螺着し、座金の球面部を底部の球面部に面接触させて押圧固定して定着し、大径孔部内に充填したグラウト材により定着部材とアンカーの頭部とを大径孔部に定着したから、支圧板の表面からアンカーの頭部や防錆部等が突出しなくなり、あるいは突出長さを抑えることができ、アンカーの頭部や防錆部等を落石等の被害から防止することが可能であり、またアンカーの頭部や防錆部等が目立たなくなるので景観的に優れている。また、アンカーの頭部に座金を介してナットを螺着し、座金の球面部を底部の球面部に面接触させて押圧固定して定着したから、支圧板とアンカーの取付角度がずれていても、座金は正確に取り付けられ、安定した定着力が得られる。
【００５６】
請求項３記載の発明では、ナットと座金とを一体形成したから、支圧板の取付けの向きとアンカーの設置向きに角度が在っても正常に取り付けられ、さらに一体化を図ったので、部品点数が少なく、取付けが容易である。
【００５７】
請求項４記載の発明では、支圧板のアンカーの頭部周りに段部を有する孔部を形成し、この段部に座金を載置し、キャップ付きナットの球面ナット部をアンカーの頭部に螺着することで、球面ナット部を座金上のワッシャーの球面部に面接触して圧着固定させ、孔部内に充填したグラウト材によりアンカーの頭部を前記孔部に定着したから、支圧板の表面からアンカーの頭部や防錆部等が突出しなくなり、あるいは突出長さを抑えることができ、アンカーの頭部や防錆部等を落石等の被害から防止することが可能であり、またアンカーの頭部や防錆部等が目立たなくなるので景観的に優れている。
【００５８】
また、キャップ付きナットは球面ナット部をアンカーの頭部に螺着することで、この球面ナット部をワッシャーの球面部に圧着固定し、キャップ付きナットはキャップ部と凹状球面ナット部が一体に形成されているから、部品点数が少なく、組立が容易である。また、キャップ付きナットは、キャップ部の内容量がアンカーの頭部の径より若干大きな外径なので、従来と比較して防錆剤の使用量を軽減して経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例として全ネジボルト状の異形ＰＣ鋼棒からなるロックボルトをアンカーとして採用した場合の断面図である。
【図２】管状の定着部材を示す図である。
【図３】キャップを示す図である。
【図４】アンカーの定着の施工を示す図である。
【図５】アンカーの取付装置の断面図である。
【図６】アンカーの取付装置の断面図である。
【図７】アンカーの取付装置の拡大図である。
【図８】中空のアンカーの定着の施工を示す図である。
【符号の説明】
１ アンカー
１ａ 頭部
４ 支圧板
５ 大径孔部
８ 定着部材
Claims (4)
- アンカーの頭部を支圧板に定着するアンカーの取付装置において、
前記支圧板の前記アンカーの頭部周りに大径孔部を形成し、
一端に鍔部を有し、他端部に孔部を有する管状の定着部材を前記大径孔部内に配置し、
前記定着部材の鍔部を前記支圧板の表面側に定着すると共に、底部の孔部を前記アンカーの頭部に挿入し、さらにアンカーの頭部に座金を介してナットを螺着し、
前記座金の球面部を前記底部の球面部に面接触させて押圧固定して定着し、前記定着部材内に防錆剤を注入してキャップを取り付け、
前記大径孔部内に充填したグラウト材により前記定着部材と前記アンカーの頭部とを前記大径孔部に定着したことを特徴とするアンカーの取付装置。 - アンカーの頭部を支圧板に定着するアンカーの取付装置において、
前記支圧板の前記アンカーの頭部周りに段部を有する大径孔部を形成し、
一端に鍔部を有し、他端部に孔部を有する管状の定着部材を前記大径孔部内に配置し、
前記定着部材の鍔部を前記段部の表面側に定着すると共に、底部の孔部を前記アンカーの頭部に挿入し、さらにアンカーの頭部に座金を介してナットを螺着し、
前記座金の球面部を前記底部の球面部に面接触させて押圧固定して定着し、前記定着部材内に防錆剤を注入してキャップを取り付け、
前記大径孔部内に充填したグラウト材により前記定着部材と前記アンカーの頭部とを前記大径孔部に定着したことを特徴とするアンカーの取付装置。 - 前記ナットと前記座金とを一体形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載のアンカーの取付装置。
- アンカーの頭部を支圧板に定着するアンカーの取付装置において、
前記支圧板の前記アンカーの頭部周りに段部を有する孔部を形成し、この段部に座金を載置し、
前記座金上に載置され孔部の周囲に球面部を有するワッシャーと、
前記アンカーの頭部に防錆剤を貯留するキャップ部と前記アンカーの頭部に螺着される球面ナット部が一体に形成されたキャップ付きナットとを有し、
前記キャップ付きナットは球面ナット部を前記アンカーの頭部に螺着することで、前記球面ナット部を前記ワッシャーの球面部に面接触して圧着固定し、
前記孔部内に充填したグラウト材により前記アンカーの頭部を前記孔部に定着したことを特徴とするアンカーの取付装置。
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