JPH09184136A - 支圧板及びこの支圧板を用いた切土斜面の安定化工法 - Google Patents
支圧板及びこの支圧板を用いた切土斜面の安定化工法Info
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- JPH09184136A JPH09184136A JP35243595A JP35243595A JPH09184136A JP H09184136 A JPH09184136 A JP H09184136A JP 35243595 A JP35243595 A JP 35243595A JP 35243595 A JP35243595 A JP 35243595A JP H09184136 A JPH09184136 A JP H09184136A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 引張材２による切土斜面１の安定化工法にお
いて、支圧板１０の内側面を切土斜面１の表面凹凸に完
全に密接状態とすることを可能とし、かつ支圧板１０の
取り扱いを容易にする。 【解決手段】 切土斜面１に開設されて基礎地盤部ＢＧ
に達する削孔Ｈに引張材２を挿入して固結材４により定
着させ、支圧板１０のケーシング１１を切土斜面１に配
置して引張材２の外側端部２ａをケーシング１１の引張
材挿通孔１１ｂに挿通すると共に引張材２の外側端部２
ａに締付金具６を螺合してケーシング１１を仮固定し、
支圧板１０の袋体１２の内部空間にケーシング１１の固
結材注入孔１１ｃから固結材１３を圧入することによっ
て、袋体１２を切土斜面１の凹凸形状に倣って密接さ
せ、固結材１３の硬化後に締付金具６を締め付けて引張
材２に所要の緊張力を与える。
いて、支圧板１０の内側面を切土斜面１の表面凹凸に完
全に密接状態とすることを可能とし、かつ支圧板１０の
取り扱いを容易にする。 【解決手段】 切土斜面１に開設されて基礎地盤部ＢＧ
に達する削孔Ｈに引張材２を挿入して固結材４により定
着させ、支圧板１０のケーシング１１を切土斜面１に配
置して引張材２の外側端部２ａをケーシング１１の引張
材挿通孔１１ｂに挿通すると共に引張材２の外側端部２
ａに締付金具６を螺合してケーシング１１を仮固定し、
支圧板１０の袋体１２の内部空間にケーシング１１の固
結材注入孔１１ｃから固結材１３を圧入することによっ
て、袋体１２を切土斜面１の凹凸形状に倣って密接さ
せ、固結材１３の硬化後に締付金具６を締め付けて引張
材２に所要の緊張力を与える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地山を急勾配で切
土することにより形成された斜面を地山に埋設した引張
材に緊張を与えることによって安定化させる技術に属す
るものである。
土することにより形成された斜面を地山に埋設した引張
材に緊張を与えることによって安定化させる技術に属す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】地山を急勾配で切土することにより形成
された斜面（以下、切土斜面という）を安定化させるた
め、従来から、アンカー工法と呼ばれる切土斜面安定化
工法が広く採用されている。このアンカー工法において
は、図７に示すように、まず地山Ｇに造成のための切土
によって形成された切土斜面１から、滑り破壊が想定さ
れる地中の軟弱な表層軟弱部ＳＧよりも奥の堅い基礎地
盤ＢＧに達する削孔Ｈを開設し、この削孔Ｈの中に引張
材２を挿入する。引張材２の外端側部分の外周にはシー
ス管３が設けられている。削孔Ｈの奥部内面と引張材２
の内端側部分との間にグラウト等の固結材４を注入し、
この固結材４が硬化することによって引張材２の内端側
部分が基礎地盤ＢＧに定着されたら、予め工場生産され
た既製の鉄筋コンクリートあるいは現場打ち鉄筋コンク
リートからなる支圧板５を、切土斜面１から突出した引
張材２の外側端部を貫通させた状態で前記切土斜面１に
配置し、引張材２の外側端部に螺合させた締付金具６で
前記支圧板５を締め付けることによって、引張材２に適
度な緊張を与えると共に切土斜面１内部の土塊を締め付
けて安定化させるものである。
された斜面（以下、切土斜面という）を安定化させるた
め、従来から、アンカー工法と呼ばれる切土斜面安定化
工法が広く採用されている。このアンカー工法において
は、図７に示すように、まず地山Ｇに造成のための切土
によって形成された切土斜面１から、滑り破壊が想定さ
れる地中の軟弱な表層軟弱部ＳＧよりも奥の堅い基礎地
盤ＢＧに達する削孔Ｈを開設し、この削孔Ｈの中に引張
材２を挿入する。引張材２の外端側部分の外周にはシー
ス管３が設けられている。削孔Ｈの奥部内面と引張材２
の内端側部分との間にグラウト等の固結材４を注入し、
この固結材４が硬化することによって引張材２の内端側
部分が基礎地盤ＢＧに定着されたら、予め工場生産され
た既製の鉄筋コンクリートあるいは現場打ち鉄筋コンク
リートからなる支圧板５を、切土斜面１から突出した引
張材２の外側端部を貫通させた状態で前記切土斜面１に
配置し、引張材２の外側端部に螺合させた締付金具６で
前記支圧板５を締め付けることによって、引張材２に適
度な緊張を与えると共に切土斜面１内部の土塊を締め付
けて安定化させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の安
定化工法によれば、引張材２の外側端部に締付金具６を
螺合して支圧板５を締め付ける際に、支圧板５の内側面
が切土斜面１の表面凹凸に対して完全にはフィットしな
いことが多い。このため、引張材２の軸心と土塊に対す
る締め付け方向が一致せず、無理な緊張力が支圧板５や
引張材２に作用し、その破損を来したり、切土斜面１の
安定化のための十分な滑り抑止力が得られないことがあ
った。また、従来工法において用いられる支圧板５は、
十分な強度を与えるために厚肉に形成され、その重量が
大きいので、切土斜面１への設置の際に大型重機を用い
る必要があるなど、取り扱いが困難であるといった問題
も指摘される。
定化工法によれば、引張材２の外側端部に締付金具６を
螺合して支圧板５を締め付ける際に、支圧板５の内側面
が切土斜面１の表面凹凸に対して完全にはフィットしな
いことが多い。このため、引張材２の軸心と土塊に対す
る締め付け方向が一致せず、無理な緊張力が支圧板５や
引張材２に作用し、その破損を来したり、切土斜面１の
安定化のための十分な滑り抑止力が得られないことがあ
った。また、従来工法において用いられる支圧板５は、
十分な強度を与えるために厚肉に形成され、その重量が
大きいので、切土斜面１への設置の際に大型重機を用い
る必要があるなど、取り扱いが困難であるといった問題
も指摘される。
【０００４】本発明は、上記のような事情のもとになさ
れたもので、その技術的課題とするところは、引張材に
よる切土斜面の安定化工法において、支圧板の内側面を
切土斜面の表面凹凸に完全に密接状態とすることを可能
とし、かつ支圧板の取り扱いを容易にすることにある。
れたもので、その技術的課題とするところは、引張材に
よる切土斜面の安定化工法において、支圧板の内側面を
切土斜面の表面凹凸に完全に密接状態とすることを可能
とし、かつ支圧板の取り扱いを容易にすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、容積可変の中
空袋体にモルタルを圧入することによって、支圧板の内
側面を切土斜面の表面凹凸に対応した形状とするもので
あり、これによって上述の技術的課題を有効に解決する
ことができる。
空袋体にモルタルを圧入することによって、支圧板の内
側面を切土斜面の表面凹凸に対応した形状とするもので
あり、これによって上述の技術的課題を有効に解決する
ことができる。
【０００６】すなわち本発明に係る支圧板は、切土斜面
と対向される側が開放された収容部を有するケーシング
と、前記収容部内に密閉状態に設けられた可撓性材料か
らなる袋体とを備え、前記ケーシングに前記袋体の外部
に臨む引張材挿通孔と前記袋体の内部空間に臨む固結材
注入孔及び空気抜き孔が開設されたものである。
と対向される側が開放された収容部を有するケーシング
と、前記収容部内に密閉状態に設けられた可撓性材料か
らなる袋体とを備え、前記ケーシングに前記袋体の外部
に臨む引張材挿通孔と前記袋体の内部空間に臨む固結材
注入孔及び空気抜き孔が開設されたものである。
【０００７】また、本発明に係る切土斜面安定化工法
は、まず、切土斜面から地山内部へ、想定される地中の
滑り面よりも奥の堅い基礎地盤部に達する削孔を開設
し、この削孔に引張材を挿入して固結材により定着さ
せ、上述の構成を有する支圧板のケーシングを前記切土
斜面に配置して引張材の外側端部を前記ケーシングの引
張材挿通孔に挿通すると共に引張材の外側端部に螺合す
る締付金具で前記ケーシングを仮固定し、前記支圧板の
袋体内部空間に固結材を圧入し、この固結材の硬化後に
前記締付金具を締め付けて前記引張材に所要の緊張力を
与えるものである。
は、まず、切土斜面から地山内部へ、想定される地中の
滑り面よりも奥の堅い基礎地盤部に達する削孔を開設
し、この削孔に引張材を挿入して固結材により定着さ
せ、上述の構成を有する支圧板のケーシングを前記切土
斜面に配置して引張材の外側端部を前記ケーシングの引
張材挿通孔に挿通すると共に引張材の外側端部に螺合す
る締付金具で前記ケーシングを仮固定し、前記支圧板の
袋体内部空間に固結材を圧入し、この固結材の硬化後に
前記締付金具を締め付けて前記引張材に所要の緊張力を
与えるものである。
【０００８】引張材及びその外側端部に螺合させた締付
金具によって支圧板のケーシングを切土斜面に仮固定し
た状態で、このケーシングの収容部内の袋体の内部空間
に、ケーシングの固結材注入孔からモルタル等の固結材
を圧入すると、これによって前記袋体が膨張してケーシ
ングの収容部内面及び切土斜面に密接する。ケーシング
の空気抜き孔は、固結材の圧入に伴って袋体内部の残存
空気を排出するためのものである。圧入された固結材
は、ケーシングの収容部内面及び切土斜面の表面凹凸に
倣った形状で硬化して支圧板本体部分となるため、この
支圧板本体部分の内側面は切土斜面の表面凹凸に完全に
密接する。したがって、前記締付金具を締め付けて前記
引張材に所要の緊張力を与えた際に、引張材の軸心と緊
張力の作用方向が一致する。また、前記袋体の内部空間
には予め鉄筋を組み込んでおくことによって、この袋体
内で硬化する固結材を補強することができる。
金具によって支圧板のケーシングを切土斜面に仮固定し
た状態で、このケーシングの収容部内の袋体の内部空間
に、ケーシングの固結材注入孔からモルタル等の固結材
を圧入すると、これによって前記袋体が膨張してケーシ
ングの収容部内面及び切土斜面に密接する。ケーシング
の空気抜き孔は、固結材の圧入に伴って袋体内部の残存
空気を排出するためのものである。圧入された固結材
は、ケーシングの収容部内面及び切土斜面の表面凹凸に
倣った形状で硬化して支圧板本体部分となるため、この
支圧板本体部分の内側面は切土斜面の表面凹凸に完全に
密接する。したがって、前記締付金具を締め付けて前記
引張材に所要の緊張力を与えた際に、引張材の軸心と緊
張力の作用方向が一致する。また、前記袋体の内部空間
には予め鉄筋を組み込んでおくことによって、この袋体
内で硬化する固結材を補強することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１乃至図５は、本発明の好まし
い一実施形態による切土斜面安定化工法を示すものであ
る。
い一実施形態による切土斜面安定化工法を示すものであ
る。
【００１０】図１において、参照符号１は地山Ｇを切土
することによって形成された切土斜面である。まず切土
斜面１から、削孔機により地山Ｇの内部へ向けて、所定
の孔径の削孔Ｈを開設する。この削孔Ｈは、滑り破壊の
発生が想定される表層軟弱部ＳＧを貫通して堅固な基礎
地盤部ＢＧの内部に達するものである。すなわちこの削
孔Ｈは、地山Ｇの表層軟弱部ＳＧ内を延びる表層側部分
Ｈ1 と、その奥の基礎地盤部ＢＧ内を延びる奥側部分Ｈ
2 からなるが、この奥側部分Ｈ2 は、後述する定着用固
結材４による引張材２の定着に必要な長さに適当な余裕
長を加えた長さとする。地山Ｇ内部の表層軟弱部ＳＧと
基礎地盤部ＢＧとの境界面の位置は明確でない場合もあ
るが、この場合は、奥側部分Ｈ2 の長さは表層軟弱部Ｓ
Ｇに対する定着力を基準として、引張材２に与える緊張
力に耐えるための十分な定着強度を得ることのできる長
さとする。
することによって形成された切土斜面である。まず切土
斜面１から、削孔機により地山Ｇの内部へ向けて、所定
の孔径の削孔Ｈを開設する。この削孔Ｈは、滑り破壊の
発生が想定される表層軟弱部ＳＧを貫通して堅固な基礎
地盤部ＢＧの内部に達するものである。すなわちこの削
孔Ｈは、地山Ｇの表層軟弱部ＳＧ内を延びる表層側部分
Ｈ1 と、その奥の基礎地盤部ＢＧ内を延びる奥側部分Ｈ
2 からなるが、この奥側部分Ｈ2 は、後述する定着用固
結材４による引張材２の定着に必要な長さに適当な余裕
長を加えた長さとする。地山Ｇ内部の表層軟弱部ＳＧと
基礎地盤部ＢＧとの境界面の位置は明確でない場合もあ
るが、この場合は、奥側部分Ｈ2 の長さは表層軟弱部Ｓ
Ｇに対する定着力を基準として、引張材２に与える緊張
力に耐えるための十分な定着強度を得ることのできる長
さとする。
【００１１】削孔Ｈ内には引張材２を挿入する。引張材
２は、典型的にはＰＣ鋼線、ＰＣ鋼撚り線、ＰＣ鋼棒、
耐腐食性及び引張応力に優れた化学繊維、あるいは鉄筋
棒等が好適に採用され、削孔Ｈから切土斜面１の外部へ
突出する長さを有するものである。この引張材２の外端
部２ａには螺子溝が形成されている。引張材２の外周に
は、削孔Ｈの表層側部分Ｈ1 内に位置する部分２ｂに予
めシース管３を設けてある。
２は、典型的にはＰＣ鋼線、ＰＣ鋼撚り線、ＰＣ鋼棒、
耐腐食性及び引張応力に優れた化学繊維、あるいは鉄筋
棒等が好適に採用され、削孔Ｈから切土斜面１の外部へ
突出する長さを有するものである。この引張材２の外端
部２ａには螺子溝が形成されている。引張材２の外周に
は、削孔Ｈの表層側部分Ｈ1 内に位置する部分２ｂに予
めシース管３を設けてある。
【００１２】引張材２の挿入後は、削孔Ｈにおける奥側
部分Ｈ2 内に、固結材注入機によってグラウト（無収縮
モルタル）等の定着用固結材４を注入充填する。引張材
２のうち、シース管３の内端から更に奥側へ延びる内端
側部分２ｃは、時間の経過と共に硬化する定着用固結材
４を介して、削孔Ｈの奥側部分Ｈ2 の内壁面を構成する
堅固な基礎地盤部ＢＧに定着される。一方、引張材２の
うち削孔Ｈの表層側部分Ｈ1 内に位置する部分２ｂは、
シース管３によって覆われているので、定着用固結材４
が削孔Ｈの表層側部分Ｈ1 内まで充填された場合でも、
引張材２は前記表層側部分Ｈ1 に対して確実に分離され
る。
部分Ｈ2 内に、固結材注入機によってグラウト（無収縮
モルタル）等の定着用固結材４を注入充填する。引張材
２のうち、シース管３の内端から更に奥側へ延びる内端
側部分２ｃは、時間の経過と共に硬化する定着用固結材
４を介して、削孔Ｈの奥側部分Ｈ2 の内壁面を構成する
堅固な基礎地盤部ＢＧに定着される。一方、引張材２の
うち削孔Ｈの表層側部分Ｈ1 内に位置する部分２ｂは、
シース管３によって覆われているので、定着用固結材４
が削孔Ｈの表層側部分Ｈ1 内まで充填された場合でも、
引張材２は前記表層側部分Ｈ1 に対して確実に分離され
る。
【００１３】定着用固結材４が硬化して引張材２が強固
に定着されたら、図２に示すように、切土斜面１に、各
削孔Ｈの開口部に位置して支圧板１０を配置する。この
支圧板１０は、切土斜面１と対向される側が開放された
収容部１１ａを有するケーシング１１と、前記収容部１
１ａにおけるケーシング内面に外周縁及び内周縁が封着
された可撓性材料例えばゴム膜からなる環状の袋体１２
とを備える。
に定着されたら、図２に示すように、切土斜面１に、各
削孔Ｈの開口部に位置して支圧板１０を配置する。この
支圧板１０は、切土斜面１と対向される側が開放された
収容部１１ａを有するケーシング１１と、前記収容部１
１ａにおけるケーシング内面に外周縁及び内周縁が封着
された可撓性材料例えばゴム膜からなる環状の袋体１２
とを備える。
【００１４】ケーシング１１は、例えば図３に示すよう
に、正面形状が正方形の箱形をなすものであるが、袋体
１２が内蔵できるものであれば、特にその形状を問うも
のではなく、薄肉の鉄筋コンクリート成形品、鋼板のプ
レス成形品、鋼板とＩ型、Ｈ型、Ｌ型等の型鋼を組み合
わせて製作したもの、繊維補強されたプラスチックによ
る成形品等が考えられる。このケーシング１１には、そ
の中央部に前記袋体１２の内周縁より内周側の外部空間
に臨む引張材挿通孔１１ｂが開設され、また、この引張
材挿通孔１１ｂ外周側に位置して、前記袋体１２の内部
空間に臨む固結材注入孔１１ｃ及び空気抜き孔１１ｄが
開設されている。
に、正面形状が正方形の箱形をなすものであるが、袋体
１２が内蔵できるものであれば、特にその形状を問うも
のではなく、薄肉の鉄筋コンクリート成形品、鋼板のプ
レス成形品、鋼板とＩ型、Ｈ型、Ｌ型等の型鋼を組み合
わせて製作したもの、繊維補強されたプラスチックによ
る成形品等が考えられる。このケーシング１１には、そ
の中央部に前記袋体１２の内周縁より内周側の外部空間
に臨む引張材挿通孔１１ｂが開設され、また、この引張
材挿通孔１１ｂ外周側に位置して、前記袋体１２の内部
空間に臨む固結材注入孔１１ｃ及び空気抜き孔１１ｄが
開設されている。
【００１５】支圧板１０は、そのケーシング１１の引張
材挿通孔１１ｂに、削孔Ｈの開口端部から突出した引張
材２の外端部２ａを挿通した状態で切土斜面１に配置
し、更に引張材挿通孔１１ｂから突出した前記外端部２
ａには、締付金具（ナット）６を螺合して仮締めする。
この締付金具６の仮締めによって、支圧板１０のケーシ
ング１１の内側縁１１ｅの少なくとも一部が切土斜面１
に接触すると共に、引張材２にある程度の緊張力が与え
られる。また、この支圧板１０は、ケーシング１１と袋
体１２からなる中空構造であることから、図７に示す従
来の中実の鉄筋コンクリート製のものに比較して極めて
軽量であり、取り付けの際に大型の重機等を用いる必要
がない。
材挿通孔１１ｂに、削孔Ｈの開口端部から突出した引張
材２の外端部２ａを挿通した状態で切土斜面１に配置
し、更に引張材挿通孔１１ｂから突出した前記外端部２
ａには、締付金具（ナット）６を螺合して仮締めする。
この締付金具６の仮締めによって、支圧板１０のケーシ
ング１１の内側縁１１ｅの少なくとも一部が切土斜面１
に接触すると共に、引張材２にある程度の緊張力が与え
られる。また、この支圧板１０は、ケーシング１１と袋
体１２からなる中空構造であることから、図７に示す従
来の中実の鉄筋コンクリート製のものに比較して極めて
軽量であり、取り付けの際に大型の重機等を用いる必要
がない。
【００１６】次に、図４に示すように、支圧板１０のケ
ーシング１１に開設された固結材注入孔１１ｃに図示さ
れていない固結材注入機の注入ノズル７を接続し、ケー
シング１１内の袋体１２の内部空間にモルタル等の支圧
板用固結材１３を圧入する。袋体１２内部の残存空気
は、支圧板用固結材１３が充填されて行くのに伴って空
気抜き孔１１ｄから排出される。残存空気の排出を円滑
に行うためには、空気抜き孔１１ｄが固結材注入孔１１
ｃよりも上側に位置するようにする。
ーシング１１に開設された固結材注入孔１１ｃに図示さ
れていない固結材注入機の注入ノズル７を接続し、ケー
シング１１内の袋体１２の内部空間にモルタル等の支圧
板用固結材１３を圧入する。袋体１２内部の残存空気
は、支圧板用固結材１３が充填されて行くのに伴って空
気抜き孔１１ｄから排出される。残存空気の排出を円滑
に行うためには、空気抜き孔１１ｄが固結材注入孔１１
ｃよりも上側に位置するようにする。
【００１７】支圧板用固結材１３は粘性が大きいため、
空気抜き孔１１ｄから容易に排出されることはなく、し
たがって残存空気がほぼ排出されて袋体１２の内部空間
に支圧板用固結材１３が満たされた後もこの支圧板用固
結材１３を圧入することによって、袋体１２は膨張して
ケーシング１１の収容部１１ａの内壁面及び切土斜面１
の表面凹凸に倣った形状となり、切土斜面１に完全に密
接する。圧入された支圧板用固結材１３は、前記形状で
時間の経過と共に硬化し、支圧板１０の堅固な本体部分
となるものである。また支圧板１０は、図５に示すよう
に、袋体１２の内部空間に予め鉄筋１４を組み込んでお
けば、支圧板用固結材１３の機械的強度が向上し、大き
な荷重にも耐えることができる。
空気抜き孔１１ｄから容易に排出されることはなく、し
たがって残存空気がほぼ排出されて袋体１２の内部空間
に支圧板用固結材１３が満たされた後もこの支圧板用固
結材１３を圧入することによって、袋体１２は膨張して
ケーシング１１の収容部１１ａの内壁面及び切土斜面１
の表面凹凸に倣った形状となり、切土斜面１に完全に密
接する。圧入された支圧板用固結材１３は、前記形状で
時間の経過と共に硬化し、支圧板１０の堅固な本体部分
となるものである。また支圧板１０は、図５に示すよう
に、袋体１２の内部空間に予め鉄筋１４を組み込んでお
けば、支圧板用固結材１３の機械的強度が向上し、大き
な荷重にも耐えることができる。
【００１８】袋体１２内の支圧板用固結材１３が完全に
硬化したら、締付金具６を締め付け方向に回転させるこ
とによって本締めする。この軸力によって、切土斜面１
の凹凸に対応した形状の支圧板１０の内側面（袋体１２
の表面）が切土斜面１に圧接され、引張材２が緊張され
て、その緊張力により地山Ｇにおける表層軟弱部ＳＧの
土塊が締め付けられ、安定化する。
硬化したら、締付金具６を締め付け方向に回転させるこ
とによって本締めする。この軸力によって、切土斜面１
の凹凸に対応した形状の支圧板１０の内側面（袋体１２
の表面）が切土斜面１に圧接され、引張材２が緊張され
て、その緊張力により地山Ｇにおける表層軟弱部ＳＧの
土塊が締め付けられ、安定化する。
【００１９】
【実施例】図６は、本発明に係る切土斜面安定化工法を
実施した具体的な実施例を示すものである。すなわちこ
の実施例においては、地山Ｇを切土することによって平
坦な造成地１ａ及びそこから急勾配で立ち上がる切土斜
面１が形成されている。切土斜面１における縦横所定間
隔の格子点位置から地山Ｇの内部の基礎地盤部ＢＧに向
けて延びる多数の削孔Ｈの各々に引張材２が挿入され、
その内端側部分２ｃが定着用固結材４によって前記基礎
地盤部ＢＧに定着されると共に、外端部２ａには締付金
具６によってそれぞれ支圧板１０が固定され、この支圧
板１０と、定着用固結材４による定着部分との間で緊張
力が与えられている。各支圧板１０は先の図３に示す構
造を有するものであって、袋体１２内で硬化した支圧板
用固結材１３によって切土斜面１に完全に密接してい
る。
実施した具体的な実施例を示すものである。すなわちこ
の実施例においては、地山Ｇを切土することによって平
坦な造成地１ａ及びそこから急勾配で立ち上がる切土斜
面１が形成されている。切土斜面１における縦横所定間
隔の格子点位置から地山Ｇの内部の基礎地盤部ＢＧに向
けて延びる多数の削孔Ｈの各々に引張材２が挿入され、
その内端側部分２ｃが定着用固結材４によって前記基礎
地盤部ＢＧに定着されると共に、外端部２ａには締付金
具６によってそれぞれ支圧板１０が固定され、この支圧
板１０と、定着用固結材４による定着部分との間で緊張
力が与えられている。各支圧板１０は先の図３に示す構
造を有するものであって、袋体１２内で硬化した支圧板
用固結材１３によって切土斜面１に完全に密接してい
る。
【００２０】なお、切土斜面１の表面には必要に応じ
て、風雨等による表層の侵食や劣化を防止するために、
モルタル吹き付けあるいは植物種子の吹き付け等による
表面保護工ＳＰが施される。
て、風雨等による表層の侵食や劣化を防止するために、
モルタル吹き付けあるいは植物種子の吹き付け等による
表面保護工ＳＰが施される。
【００２１】
【発明の効果】本発明によると、次のような効果が実現
される。 (1) 支圧板の内側面が切土斜面の表面凹凸に倣った形状
でこの切土斜面に完全に密接するので、支圧板や引張材
に無理な緊張力が作用せず、その破損を防止できると共
に、切土された地山に対する十分な滑り抑止力が得られ
る。 (2) 支圧板は、袋体内に圧入した固結材が硬化すること
によって所要の強度を得るものであり、固結材の圧入前
は軽量であるため、取り扱いが容易で、切土斜面への設
置の際に大型重機を用いる必要がない。
される。 (1) 支圧板の内側面が切土斜面の表面凹凸に倣った形状
でこの切土斜面に完全に密接するので、支圧板や引張材
に無理な緊張力が作用せず、その破損を防止できると共
に、切土された地山に対する十分な滑り抑止力が得られ
る。 (2) 支圧板は、袋体内に圧入した固結材が硬化すること
によって所要の強度を得るものであり、固結材の圧入前
は軽量であるため、取り扱いが容易で、切土斜面への設
置の際に大型重機を用いる必要がない。
【図１】本発明に係る切土斜面安定化工法において、切
土斜面に削孔を開設し、この削孔に引張材を挿入して固
結材により定着させる工程を示す説明図である。
土斜面に削孔を開設し、この削孔に引張材を挿入して固
結材により定着させる工程を示す説明図である。
【図２】本発明に係る切土斜面安定化工法において、支
圧板を仮固定する工程を示す説明図である。
圧板を仮固定する工程を示す説明図である。
【図３】上記支圧板の正面図である。
【図４】本発明に係る切土斜面安定化工法において、支
圧板の袋体内部空間に固結材を圧入する工程及びこの固
結材の硬化後に引張材に所要の緊張力を与える工程を示
す説明図である。
圧板の袋体内部空間に固結材を圧入する工程及びこの固
結材の硬化後に引張材に所要の緊張力を与える工程を示
す説明図である。
【図５】本発明に係る切土斜面安定化工法において、支
圧板の袋体内部空間に鉄筋を配置した例を示す説明図で
ある。
圧板の袋体内部空間に鉄筋を配置した例を示す説明図で
ある。
【図６】本発明に係る切土斜面安定化工法を実施した具
体的な実施例を示す説明図である。
体的な実施例を示す説明図である。
【図７】従来の切土斜面安定化工法を示す説明図であ
る。
る。
１ 切土斜面 ２ 引張材 ４ 定着用固結材 ６ 締付金具 １０ 支圧板 １１ ケーシング １１ａ 収容部 １１ｂ 引張材挿通孔 １１ｃ 固結材注入孔 １１ｄ 空気抜き孔 １２ 袋体 １３ 支圧板用固結材 １４ 鉄筋 ＢＧ 基礎地盤部 Ｈ 削孔
Claims (3)
- 【請求項１】 切土斜面と対向される側が開放された収
容部を有するケーシングと、 前記収容部内に密閉状態に設けられた可撓性材料からな
る袋体とを備え、 前記ケーシングには前記袋体の外部に臨む引張材挿通孔
と、前記袋体の内部空間に臨む固結材注入孔及び空気抜
き孔が開設されたことを特徴とする支圧板。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、 袋体の内部空間に鉄筋が配置されたことを特徴とする支
圧板。 - 【請求項３】 切土斜面から地山内部の堅い基礎地盤部
に達する削孔を開設する工程と、 前記削孔に引張材を挿入して固結材により定着させる工
程と、 請求項１又は２に記載された支圧板のケーシングを前記
切土斜面に配置して前記引張材の外側端部を前記ケーシ
ングの引張材挿通孔に挿通すると共に前記引張材の外側
端部に締め付け金具を螺合して前記ケーシングを仮固定
する工程と、 前記支圧板の袋体内部空間に固結材を圧入してこの袋体
を前記ケーシングの内面及び前記切土斜面に密接させる
工程と、 前記袋体内の固結材の硬化後に前記締付金具を締め付け
て前記引張材に所要の緊張力を与える工程と、からなる
ことを特徴とする切土斜面の安定化工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35243595A JPH09184136A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 支圧板及びこの支圧板を用いた切土斜面の安定化工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35243595A JPH09184136A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 支圧板及びこの支圧板を用いた切土斜面の安定化工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09184136A true JPH09184136A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=18424063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35243595A Withdrawn JPH09184136A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 支圧板及びこの支圧板を用いた切土斜面の安定化工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09184136A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010222935A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 支柱固定構造 |
| JP2010222936A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 落石・雪崩防止柵 |
| CN105155534A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-16 | 兰州理工大学 | 快速拼装可回收框架锚杆结构及施工方法 |
| KR20190050252A (ko) * | 2017-11-02 | 2019-05-10 | 이상원 | 사면 보강용 블록의 압력 분산 장치 및 이를 포함하는 사면 보강용 앵커링 구조체, 그리고 앵커 방식의 사면 보강 방법 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP35243595A patent/JPH09184136A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010222935A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 支柱固定構造 |
| JP2010222936A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 落石・雪崩防止柵 |
| CN105155534A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-16 | 兰州理工大学 | 快速拼装可回收框架锚杆结构及施工方法 |
| KR20190050252A (ko) * | 2017-11-02 | 2019-05-10 | 이상원 | 사면 보강용 블록의 압력 분산 장치 및 이를 포함하는 사면 보강용 앵커링 구조체, 그리고 앵커 방식의 사면 보강 방법 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030304 |