JPS61207719A - ア−スアンカ−工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアースアンカー工法に関するものである。

［イ１従来の技術 一般に、各種擁壁、土留め等抗土圧構造物に、ＰＣ鋼材
からなるアンカーケーブルを定着予定地盤に貫入して、
アンカーケーブルに緊張力を与えて構造物を定着させる
方法としてアースアンカー工法が知られている。

アースアンカー工法は種々分類できるが、アンカーの定
着状態によって次の２つに大別できる。

＜ａ＞アンカーケーブルの先端部分を定着するタイプ（
第８図）。

定着予定地盤に開設したアンカー孔にアンカーケーブル
Ａを挿入し、このアンカー孔の深部から一定範囲までモ
ルタル等のグラウト材Ｂを充填し、アンカーケーブルＡ
の前部を地山に定着させる。

残りの部分は円筒形のシース材で外装して防錆剤を封入
してグラウト材Ｂとの付着を回避しながら、グラウト材
Ｂの硬化後、アンカーケーブルＡにプレストレスを導入
するタイプ。

くｂ〉アンカーの全長を定着するタイプ（第９図）。

ＰＣ鋼棒等のアンカー棒りをアンカー孔に挿入し、アン
カー孔内の全域（アンカーの全長）にグラウト材Ｂを充
填する。

グラウト材Ｂの硬化後、アンカー棒りの基端からプレス
トレスを幾度に分けて与えて定着させるタイプ。

［口］従来技術の問題点 上記のアンカーには、次のような問題点が存在する。

（〈ａ〉タイプのアースアンカーについて）（１〉本タ
イプは、アンカーケーブルＡにプレストレスを与えた場
合、グラウト材Ｂとの付着を回避した範囲（自由長部）
において、この自由長部の一部分に、腐食等によって僅
かでも組織に欠損があって破断すると、アースアンカー
としての機能を全く失い致命的である。

実際に、アンカーケーブルＡの破断事例で最も多いのは
自由長部であることや、アンカーケーブルＡの自由長部
の範囲が長いほど、アンカーケーブルＡの破断の発生す
る危険性が高くなる事は、各種の報告書等から一般に知
られていることである。

（２）アンカーケーブルＡの頭部の固定箇所には、アン
カーケーブルＡに与えた全部のプレストレスが作用する
ため、大型で高耐力のフレームＣを必要とする。

そのうえ、温度変化や雨水等の影響を回避するために、
防護キャップ装置等を装備しなくてはならず、スペース
確保に加えて工費か−（なる。

（３）ルーズな地盤や軟弱な地盤の場合には、プレスト
レスを導入する事により、地表面が圧縮変形を起こし、
地表側のフレームＣの破壊原因となる。

（くｂ〉タイプのアンカーについて） （１）本タイプは単に孔内にアンカー棒りを挿入してグ
ラウト固化しただけである。

従って、アンカー棒りが有効に作用するまでの間に地盤
の緩みが進行し、アンカー機能を十分に期待できない。

（２）硬化したグラウト材Ｂにクラックが発生すると、
このクラックから容易にアンカー棒りに地中水等が接触
し、腐食破断の原因となる。

（３）本タイプの方法により地山を安定させる手法は、
設計上確立したものではない。

従って、経験に頼らざるを得す、安全側を見てアンカー
棒の打設数が多くなり、不経済である。

［口］本発明の目的 本発明は、以上の問題点を解決するために成されたもの
で、有効にアンカーケーブルへプレストレスを与えるこ
とができ、仮にアンカーが破断した場合でもアンカーと
しての機能を維持できる、アースアンカー工法を提供す
ることを目的とする。

［ハ］問題点を解決するための手段 本発明は定着予定地盤に穿孔したアンカー孔内に、ＰＣ
鋼線等の引張材を内挿し、アンカー孔内にグラウト材を
注入して引張材の先端の一部を定着させ、先端の硬化後
引張材に所定の引張力を与え、アンカー孔の全域にグラ
ウト材を注入して引張材とグラウト材とを接着させ、グ
ラウト材硬化後に引張力を解除して行う、アースアンカ
ー工法に関するものである。

【二１゛実施例 以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。

（１）アンカーケーブルの組み立て（第１図）有底筒体
の周面を波型に成形してなる異形シース１１を形成し、
この異形シース１１の底部にはグラウト注入用の底部孔
１２を開設する。

異形シース１１は、穿孔したアンカー孔Ｈの全長とほぼ
等しい長さに切断する等して形成したものを準備する。

次に、−次グラウド材の注入用の注入ホース１３を結束
バンド１４を使って、ＰＣ鋼線等からなる引張材１に一
体に取り付け、異形シース１１内の奥まで挿入する。

そして、引張材１を内挿した異形シース１１内にアスフ
ァルト等の遮蔽材６で遮断して内空を二分し、底部側の
閉塞空間１５と開放空間１６を形成する。

異形シース１１内を二分する位置は、アンカーの用途、
地質等を考慮して決定する。

さらに異形シース１１内には、閉塞空間１５に連通させ
て補助ホース１７を配備してアンカーケーブルを形成す
る。

補助ホース１７は、閉塞空間１５の入口側に案内し、閉
塞空間１５内に充填するグラウト材のエアー抜き効果と
、充填状態の確認を目的としたホースである。

このアースアンカーを、定着予定の地盤に穿孔したアン
カー孔Ｈに挿入する。

なお、開放空間を形成する分は残して閉塞空間１５を形
成する異形シース分だけを省略する場合もある。（第５
図） （２）−次グラウドによる仮固着作業（第２図）注入ホ
ース１３からモルタル等の一次グラウド材３を注入して
、閉塞空間１５および地山と異形シース１１間の空隙に
充填する。

そして、閉塞空間１５内にグラウト材３が充填された範
囲を仮着部とし、開放空間１６の範囲を圧縮力導入部と
する。

一次グラウド材３が硬化した後、アンカー孔Ｈの基端に
油圧ジヤツキ等を装備した引張装置４を配置して、引張
材１に所定の緊張力を与えて仮固定する。

（３）二次グラウト注入作業（第３図）引張材１の仮固
定を完了したら、次に異形シース１１の開放空間１６内
にモルタル等の二次グラウト材５を充填する。

開放空間１６内に位置する引張材１は、引張力を受けた
状態のままで、二次グラウト材に接着して一体となる。

なお、二次グラウト材５を充填する前に引張材１に緊張
力を与えると、−次グラウド材３にクラックを発生する
場合も考えられる。

しかし、仮にクラックが発生しても、クラックの発生方
向は、引張材１の軸方向と同じ方向である事が知られて
いるから、引張材１に緊張力を与えた直後に二次グラウ
ト材５が充填されるので、クラック箇所が補修され、異
形シース１１とあいまって良好な防水効果が得られる。

゛　　　（４）引張装置の撤去（第４図）二次グラウト
材５が硬化したら、引張装置４を撤去して施工を完了す
る。

引張装置４の撤去により引張装置４がそれまで負担して
いた引張力は、圧縮力導入部に位置する引張材１の圧縮
応力となって固化される。

その結果、圧縮力導入部に位置する引張材１に発生して
いる圧縮応力が二次グラウト材５を介して周囲の他山に
伝達されるため、周辺地盤の応力状態を改善させて周辺
地盤を安定化させることが、できる。

また、引張材１の圧縮応力によって、グラウト材にクラ
ックの発生を抑止できる。

［ホ１効果 本発明は以上説明したようになるから次のような効果を
期待することができる。

（１）アンカー孔の深部に引張材の先端を固着した後、
引張材に緊張力を与える。

次に、引張材に緊張力を与えたままの状態でグー’ｚ　
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従って、引張材には圧縮力導入部に圧縮応力が作用し、
この圧縮応力が硬化したグラウト材を介して周辺地盤に
伝達され（第６図）、周辺地盤を良好に安定させること
ができる。

（２）圧縮力導入部に位置する引張材の全域に渡って発
生している圧縮応力は硬化グラウト材を介して地盤に伝
えられている。

従って、例えば圧縮応力を発生している引張材の途上で
破断した場合でも、アンカーの効果のすべてが消失して
しまうことなく、引張材の破断位置より深部においては
、有効なまま存在することになる。（第７図） （３）圧縮力導入部の地盤において、グラウト材との付
着強度が期待できる場合には、従来使用していた緊張荷
重に対抗する緊張用板（フレーム）や、引張材の露出端
を保護するためのキャップ類が不要であるので、設備費
を節減でき経済的である。

（４）もし、圧縮力導入部の地盤において、グラウド材
との付着強度が緊張する荷重の支持に充分でない場合で
も、緊張用板は小型、軽量なものによって対処でき経済
的である。

【図面の簡単な説明】

第１図：アースアンカー工法の一実施例の説明図第２〜
４図：施工方法の説明図 第５図：仮着部のシースを省略した場合の説明図第６．
７図：引張材に発生する応力状態の説明図第８．９図：
従来技術の説明図 １：引張材　　３ニ一次グラウト材　　５：二次グラウ
ト材　　１１：異形シース 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 定着予定地盤に穿孔したアンカー孔内に、 ＰＣ鋼線等の引張材を内挿し、 アンカー孔内にグラウト材を注入して引張材の先端の一
   部を定着させ、 先端の硬化後引張材に所定の引張力を与え、アンカー孔
   の全域にグラウト材を注入して引張材とグラウト材とを
   接着させ、 グラウト材硬化後に引張力を解除して行う、アースアン
   カー工法