JP3720908B2

JP3720908B2 - アンカーの頭部防錆方法及び装置

Info

Publication number: JP3720908B2
Application number: JP11413796A
Authority: JP
Inventors: 和夫木内; 和徳前田; 修渡辺; 武人大柴
Original assignee: 岡部株式会社
Priority date: 1996-04-11
Filing date: 1996-04-11
Publication date: 2005-11-30
Anticipated expiration: 2016-04-11
Also published as: JPH09279576A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、法面の安定化などに用いられるアンカー手段の頭部側に施される防錆技術に関する。より詳しくは、アンカー材の頭部側を地盤に対して固定する接続部分の防錆技術に関する。本明細書においてアンカー材とは、引張り力を伝達するためのＰＣ鋼線やＰＣ鋼より線、異形ＰＣ鋼棒などからなる、いわゆるアンカーテンドンやロックボルトなどのアンカー手段をいう。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のアンカー頭部におけるアンカー材の固定部分に関する防錆技術として、筒状からなる防水用のジョイントシースの上端部を支圧板とその支圧板にナット等の定着具からの押圧力を伝達するためのプレートとの間に狭持し、その下方をアンカーテンドンの自由長部を覆った保護パイプの外周面に接合させることにより、アンカー頭部側と前記保護パイプ側とを接続し、更にその接合部にパッキンやＯリングを介在させるとともに、前記Ｏリングを更に押圧変形させることによって、より確実な止水効果を狙った技術手段が開示されている（特開平６−１５８６５７号公報）。しかしながら、この従来の防水手段は、構造的に複雑であるばかりでなく、アンカー材を覆う保護パイプを使用しないアンカー装置に対しては適用ができなかった。また、アンカー材と保護パイプとの間には間隙が存在するため、保護パイプが変形して止水作用を損ねる原因になりやすいといった欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような従来の技術的事情に鑑みてなされたもので、構成がより簡単化され、しかもより確実な止水作用が確保し得るアンカーの頭部防錆技術を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するため、アンカー材の頭部側を地盤に対して支持する頭部支持部側に固定される筒状収容体と、ゴム等の耐水性を有する弾性体から形成され、前記アンカー材の挿通孔を有するとともに前記筒状収容体に収容可能に構成された止水用の弾性栓体とを備え、その弾性栓体に形成された挿通孔にアンカー材を挿通するとともに、該弾性栓体の上面にアンカー材に対する締付け力の少なくとも一部を作用させ、前記筒状収容体とアンカー材との間で弾性変形させることにより、前記挿通孔の内周面をアンカー材側に圧接して水分の浸入を遮断することを特徴とする。アンカー材として、耐水性を有する被覆体で被覆されたアンカー材を用い、前記弾性栓体に形成された挿通孔に挿通して、前記締付力による前記弾性栓体の弾性変形により、前記挿通孔の内周面を前記被覆体を介してアンカー材側に対して圧接するようにしてもよい。要は、アンカー材に対する締付けにより前記弾性栓体に作用する圧縮力を前記筒状収容体とアンカー材との間で受止めてその間で弾性変形させることにより、弾性栓体に形成された前記挿通孔の内周面をアンカー材側に対して圧接するものであればよい。すなわち、この構成の採用により、前記弾性栓体に作用する圧縮力をいくら大きくしてもアンカー材自体は変形することはあり得ないので、前記挿通孔の内周面とアンカー材側との間の止水作用が強化されこそすれ、従来の保護パイプに圧接する場合のように変形により止水効果を損ねることはないからである。なお、前記弾性栓体に複数個のアンカー材の挿通孔を形成するとともに、その挿通孔に嵌合可能なダミー栓体を複数個備えておけば、アンカー材の設置本数に簡便に対応でき、使用部材の共通化を図ることができる。また、前記筒状収容体内方の収容形状及び前記弾性栓体の外形を下方が先細のテーパー状に形成してもよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、アンカー材の具体的な種類によって拘束されることはなく、広くアンカーの頭部防錆手段として実施することができる。すなわち、アンカーテンドンとして、ＰＣ鋼線やＰＣ鋼より線あるいはＰＣ鋼棒、特に異形ＰＣ鋼棒などの各種のＰＣ鋼材を用いたものに適用が可能である。また、ロックボルトなどのように全長の殆どがグラウト材と接した状態に埋設され、保護パイプを用いないタイプのアンカーにも適用が可能である。なお、前記弾性栓体は、それ自体の弾性変形を利用して、その挿通孔の内周面をアンカー材に対して圧接することにより、止水効果を確保するものであるから、耐水性を有しかつ止水作用に適した適度の弾性と強度を有するゴムや合成樹脂などから適宜の弾性材を選定して形成すればよい。
【０００６】
筒状収容体は金属などの剛性材から形成され、円筒状が最適であるが、断面形状が角形のものなど、他の形状も可能である。また、筒状収容体内方の収容形状及び弾性栓体の外形を下方が先細のテーパー状に形成することも可能で、この場合にはアンカー材に対する圧接作用が更に良好である。なお、弾性栓体などに形成するアンカー材の挿通孔は適宜の数でよい。この場合、アンカー材を１本しか使用しない場合は、挿通孔が１個のものでもよいが、複数個のものでも不用な挿通孔をダミー栓体で閉塞することにより対応が可能である。要は、弾性栓体に作用する圧縮力を筒状収容体とアンカー材自体で受止めてその間で弾性変形させ、その弾性栓体の挿通孔の内周面をアンカー材に対して圧接することにより水分の浸入を遮断するものであればよい。
【０００７】
【実施例】
以下、図面を用いて本発明の実施例に関して説明する。図１は本発明の一実施例の設置状態における要部を示した部分縦断面図である。また、図２〜図８は本実施例において使用される部品図であり、図２、図３は前記筒状収容体の縦断面図及び平面図、図４、図５は前記弾性栓体の縦断面図及び平面図、図６、図７はスペーサ及び定着板の縦断面図、図８は球面座金の組合せを示した縦断面図である。図中、１はアンカー材を構成するＰＣ鋼より線等からなるアンカーテンドンで、本実施例ではその表面に防錆油を塗布し樹脂製被覆体２を密接状態に被覆している。アンカーテンドン１は、地盤３に形成された削孔４に挿入され、下部は公知の定着手段で地盤３に対して定着される。また、アンカーテンドン１の頭部側は、削孔４の上部開口部に形成された構造物５上に載置された角座金等から構成される支圧板６を介して公知の定着手段により定着される。すなわち、その支圧板６上に、図８に示したように上面中心部に凹状の半球面７、外周面に雄ネジ８が形成された球面座金９を載置し、その球面座金９に前記半球面７に合致する凸状の半球面１０を形成した球面座金１１を嵌合した上、さらに球面座金１１上に定着板１２を載置し、クサビ１３等の定着具を用いて定着する。なお、クサビ１３に代えてアンカーテンドン１に形成するネジ部にナットを螺合して締付固定する定着方式を採用してもよい。図中、１４はアンカーキャップで、その下部内面に形成した雌ネジ部分を前記球面座金９の外周面に形成された雄ネジ８に締付け固定した上、内方に防錆油１５を充填して球面座金９，１１部分より上方に突出したアンカーテンドン１などを防錆保護する。
【０００８】
次に、本発明の特徴部分であるアンカー材を構成するアンカーテンドン１の頭部側に施される防錆手段に関して説明する。前述のように、削孔４の上部開口部に形成された構造物５上に支圧板６を載置し、その上面に球面座金９，１１がセットされた後、次の手順でアンカーテンドン１を設置することにより、本防錆装置を組込むことになる。先ず、金属あるいは硬質プラスチック等の剛性材から形成され、図２及び図３に示したように、内部に収容部１６が形成され、その底板部に適宜数のアンカーテンドン１の挿通孔１７を開口し、上部にフランジ部１８を形成した筒状収容体１９と、硬質ゴムなどの弾性体から形成され、図４及び図５に示したように、前記挿通孔１７に合致するアンカーテンドン１の挿通孔２０を形成した弾性栓体２１及び挿通孔２０に嵌合可能な所要数のダミー栓体２２を用意する。そして、弾性栓体２１を筒状収容体１９の収容部１６に収容する。その場合、アンカーテンドン１の使用数に応じて不用の挿通孔２０にはダミー栓体２２を嵌入して閉塞するとともに、筒状収容体１９の挿通孔１７と弾性栓体２１の挿通孔２０とを合致させる。図１の実施例の場合には、使用されるアンカーテンドン１が１本であることから中央部以外の６個の挿通孔２０がダミー栓体２２の嵌入により閉塞されることになる。
【０００９】
以上の作業と前後して、筒状収容体１９に収容された弾性栓体２１の所定の挿通孔２０、本実施例では中央部の挿通孔２０にアンカーテンドン１の頭部側を挿通し、筒状収容体１９に形成されたフランジ部１８を、図８に示したように、球面座金１１の挿通孔２３の上端部に形成された段部２４に掛止することにより所定状態にセットする。この場合、前記球面座金９，１１間で摺動させることにより、アンカーテンドン１の垂直状態を調整できる。アンカーテンドン１に被覆した前記樹脂製被覆体２の上端部は、少なくとも前記弾性栓体２１の挿通孔２０の中間まで延しておく。なお、筒状収容体１９は、アンカー材の頭部側を地盤３に対して支持する頭部支持部側の適当な部位に固定することができる。
【００１０】
しかる後、必要に応じて図６に示したスペーサ２５を前記筒状収容体１９内の弾性栓体２１の上部にセットし、更にその上方に前記定着板１２を載置し、図示しない締付け装置を用いてアンカーテンドン１に引張力を付与した状態で、前記クサビ１３を用いて定着することになる。なお、前記スペーサ２５は、金属や硬質プラスチック等の剛性材から構成され、弾性栓体２１に形成された挿通孔２０に合致するアンカーテンドン１の挿通孔２６が形成されている。また、そのスペーサ２５の高さは、定着板１２に作用するアンカーテンドン１に対する締付け力を適度に弾性栓体２１に伝達するために適合した高さに形成される。なお、弾性栓体２１自体の高さが直接、前記締付け力を伝達するために適合した高さに形成されていれば、スペーサ２５は省略が可能である。さらに、前記定着板１２も、剛性材から構成され、スペーサ２５の挿通孔２６、すなわち弾性栓体２１に形成された挿通孔２０に合致するアンカーテンドン１の挿通孔２７が形成され、それぞれの挿通孔２７の上端部にはクサビ１３挿入用のテーパー部２８が形成されている。
【００１１】
しかして、アンカーテンドン１の締付け定着作業が終了したら、前記アンカーキャップ１４を装着して内方に防錆油１５を充填する。これにより、アンカーテンドン１の弾性栓体２１より上方に位置する部分は、この防錆油１５により確実に保護される。他方、アンカーテンドン１の弾性栓体２１による圧接部分及びそれ以下の部分は、弾性栓体２１の圧接作用及び前記樹脂製被覆体の保護作用により確実に保護される。したがって、本実施例においては、以上によりアンカーテンドン１が全長にわたって確実に防錆保護されることになる。
【００１２】
図９は本発明の第２実施例の設置状態における要部を示した部分縦断面図である。本実施例においては、前記第１実施例の１本に対してアンカーテンドン１の設置数を７本に増やして、前記弾性栓体２１に形成された７個の挿通孔２０の全てを使用した点で特徴を有する。しかしながら、本実施例の場合においても、アンカーテンドン１の設置数との関係からダミー栓体２２を使用しないだけで、他の点は、前述の第１実施例の場合と全く同様である。なお、それ以外の中間の設置数の場合においては、不用の挿通孔２０に前記ダミー栓体２２を嵌入して閉塞することによりきわめて簡便に対応できる。すなわち、以上の実施例のように弾性栓体２１に複数の挿通孔２０を形成したものを用意すれば、部品の共通化が図れ、融通性のある防錆装置が得られる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、次の効果を得ることができる。
（１）弾性栓体に作用する圧縮力を前記筒状収容体とアンカー材との間で受止めてその間で弾性変形させるように構成したので、弾性栓体に形成した挿通孔の内周面とアンカー材側との圧接状態が確実に保持され、より良好な止水作用が得られる。
（２）アンカー材に対する締付け力により前記弾性栓体を弾性変形させてアンカー材側に圧接させるように構成したので、防錆装置の組込みが簡便であるとともに、確実な圧接状態が得られる。
（３）前記弾性栓体などに設置される挿通孔を複数個形成して、その挿通孔に嵌入可能なダミー栓体を用意すれば、部品の共通化が図れ、融通性のある防錆装置が得られる。
（４）前記筒状収容体内方の収容形状及び弾性栓体の外形を下方が先細のテーパー状に形成すれば、アンカー材に対する圧接作用が更に良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の設置状態における要部を示した部分縦断面図である。
【図２】前記実施例に用いられた筒状収容体の縦断面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】前記実施例に用いられた弾性栓体の縦断面図である。
【図５】同平面図である。
【図６】前記実施例に用いられたスペーサの縦断面図である。
【図７】前記実施例に用いられた定着板の縦断面図である。
【図８】前記実施例に用いられた球面座金の組合せを示した縦断面図である。
【図９】本発明の他の実施例の設置状態における要部を示した部分縦断面図である。
【符号の説明】
１…アンカーテンドン、２…樹脂製被覆体、５…構造物、６…支圧板、９，１１…球面座金、１２…定着板、１３…クサビ、１７…挿通孔、１９…筒状収容体、２０…挿通孔、２１…弾性栓体、２２…ダミー栓体、２５…スペーサ、２６，２７…挿通孔

Claims

アンカー材の頭部側を地盤に対して支持する頭部支持部側に固定された筒状収容体に耐水性を有する弾性体から形成された止水用の弾性栓体を収容し、その弾性栓体に形成された挿通孔にアンカー材を挿通するとともに、前記弾性栓体の上面にアンカー材に対する締付け力の少なくとも一部が作用するように構成し、その締付け力によって前記弾性栓体を前記筒状収容体とアンカー材との間で弾性変形させることにより、前記挿通孔の内周面をアンカー材側に圧接することによって水分の浸入を遮断することを特徴とするアンカーの頭部防錆方法。
耐水性を有する被覆体で被覆されたアンカー材を前記弾性栓体に形成された挿通孔に挿通して、前記締付力による前記弾性栓体の弾性変形により、前記挿通孔の内周面を前記被覆体を介してアンカー材側に圧接することによって水分の浸入を遮断することを特徴とする請求項１記載のアンカーの頭部防錆方法。
アンカー材の頭部側を地盤に対して支持する頭部支持部側に固定される筒状収容体と、耐水性を有する弾性体から形成され、前記アンカー材の挿通孔を有するとともに前記筒状収容体に収容可能に構成された止水用の弾性栓体とを備え、その弾性栓体に形成された挿通孔にアンカー材を挿通するとともに、該弾性栓体の上面にアンカー材に対する締付け力の少なくとも一部を作用させて前記弾性栓体を前記筒状収容体とアンカー材との間で弾性変形させることにより、前記挿通孔の内周面をアンカー材側に圧接して水分の浸入を遮断することを特徴とするアンカーの頭部防錆装置。
耐水性を有する被覆体で被覆されたアンカー材を前記弾性栓体に形成された挿通孔に挿通し、前記締付け力による前記弾性栓体の弾性変形により、前記挿通孔の内周面を前記被覆体を介してアンカー材に圧接することにより水分の浸入を遮断することを特徴とする請求項３記載のアンカーの頭部防錆装置。
前記弾性栓体に複数個のアンカー材の挿通孔を形成するとともに、その挿通孔に嵌合可能なダミー栓体を複数個備えたことを特徴とする請求項３又は４記載のアンカーの頭部防錆装置。
前記筒状収容体内方の収容形状及び前記弾性栓体の外形を下方が先細のテーパー状に形成したことを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載のアンカーの頭部防錆装置。
前記弾性栓体をゴムにより形成したことを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載のアンカーの頭部防錆装置。