JP3921298B2 - 自律型支圧板 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレストレストコンクリート、即ちＰＣコンクリートの緊張材の緊張力を圧縮力としてコンクリートに導入するための支圧板にかかる。
【０００２】
【従来の技術】
本願出願人は先に実開平５−１８４１６号で隅角部を面取りした角錐状体のアンカープレートを開発している。このアンカープレートはコンクリート製品にプレストレスを導入する緊張材の各端部を定着するのに使用される。定着は次のようにして行われる。
コンクリート製品の緊張材挿通用シースの開口端面にアンカープレートの軸孔の圧力伝達面側の開口面を合わせる。シースに通した緊張材をこの軸孔の挿通して他端面外へ引き出し、緊張材に引張力を導入する。
緊張材が鋼棒の場合はこれにねじを切り、このねじに螺合したナットをねじ込んで引張力を解放する。この引張力の復原力がナットを支圧面に圧接し、アンカープレートのこの支圧面と反対側の圧力伝達面を通ってコンクリート製品中に圧縮力となって導入される。
緊張材が撚り線ワイヤーの場合は丸コーンと楔が採用される。このワイヤーと丸コーンの間に楔を打ち込んで引張力を解放すれば、前記と同様にコンクリート製品中に圧縮力が導入される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
プレストレストコンクリート製品の緊張材は、製品の支点間の中央では中立線より下側の位置を通って製品の両端から導出されるため、緊張材の導出部分が製品の端面と直角をなすことが少ない。
このような場合に、従来のアンカープレートはその支圧面と圧力伝達面が平行となっているため、支圧面に対し、緊張材が傾いた状態で定着される。こうなると緊張材が定着具と当っている部分に集中応力が発生し、ひどいときには緊張材そのものが切断したりして、甚だ危険である。
本発明は、支圧面が緊張材の方向に従って自律的に常にこの緊張材と直交する位置を保つようにすることにより、緊張材の定着部に局部的な集中応力を発生させないようにした自律型支圧板を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる自律型支圧板は本体と球面体を有する。
該本体は截頭円錐体状で軸孔とグラウト孔を備え、大径の側の外面に圧力伝達面を備えている。
該軸孔は該本体の小径の側に球面座部を備えている。
該グラウト孔は該本体の外面の斜面部と該軸孔にわたって貫設される。
該球面体は緊張材の挿通孔が穿たれ、該挿通孔の一端側の端面が支圧面となって他端側の外面に該球面座部に適合する球面部が形成されている。
【０００５】
また、該圧力伝達面に該軸孔の開口面と同心の環状の凹溝が設けられ、該凹溝に環状弾性シール材が弾発的に挿入されてその一部が該圧力伝達面の外側へ臨出している。
【０００６】
更に、該凹溝の内周壁面は該圧力伝達面上での直径に対し該環状弾性シールを収容する部分での直径が小さくなっている。
【０００７】
該球面座部と該球面部の一方に他方と密接する環状パッキンが設けられていてもよい。
【０００８】
該支圧面の外周に壁が形成されていてもよい。
【０００９】
該挿通孔は該支圧面側から該球面部側へテーパー状に拡径していてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施例を図面を参照して説明する。
１は本体、２は球面体である。この本体１は截頭円錐体状で軸孔１１とグラウト孔１２を備えている。そして、大径部の側の外面に圧力伝達面１３を備えている。この本体１の材質は鉄が好ましいが、その他の金属でもよく、荷重に耐えられるならプラスチックでもよい。
【００１１】
軸孔１１は本体１の小径の側に球面座部１４を備えている。また、グラウト孔１２は本体１の外面の斜面部１５と軸孔１１にわたって貫設される。
このグラウト孔１２は緊張作業の終了後に緊張材Ｔとシースの間の隙間にグラウト材を充填するためのものである。
【００１２】
球面体２は緊張材Ｔの挿通孔２１が穿たれており、この挿通孔２１の一端側の端面が支圧面２２となって他端側の外面に球面座部１４に適合する球面部２３が形成されている。
【００１３】
この支圧板は次のようにして使用される。緊張材Ｔをコンクリート製品Ｃ内のシースに挿通し、その一端部をコンクリート製品Ｃの外部に引き出す。この引き出した端部を支圧板の軸孔１１を通過させ、シースの端部を支圧板の軸孔１１から突き出た受筒に嵌合する。この引き出した端部を球面体２の挿通孔２１を通して支圧面２２の外側へ導出させる。
コンクリート製品Ｃの反対側でも同様になされる。
【００１４】
緊張材Ｔに緊張力を導入してこの緊張材Ｔをコンクリート製品Ｃに定着する。
緊張材Ｔの定着方法にはいろいろあるので、ここでは一例を挙げておく。
緊張材Ｔが撚り線ワイヤーの場合は、緊張材Ｔの引き出し端部を丸コーンＫ′の軸孔Ｋ″に挿通する。そして、丸コーンＫ′を支圧板の支圧面２２に当て、楔Ｋを丸コーンＫ′と緊張材Ｔとの間の隙間に支圧面２２と反対側から押し込む。
また、緊張材Ｔが丸棒の場合は前記と同様に丸コーンＫ′と楔Ｋを使用し、又はこの丸棒にネジを切ってナットを螺合して、緊張材Ｔの緊張力を解放する。
【００１５】
緊張材Ｔの復元力は、支圧板の支圧面２２に受けられて支圧板の反対側の圧力伝達面１３をコンクリート製品Ｃの面に圧接し、この圧力伝達面１３を通ってコンクリート製品Ｃ内に圧縮力として導入される。これらの両面間からグラウトが漏れ出る恐れのあるときは、両面間に適当なシールを介在させる。
【００１６】
緊張材Ｔの緊張方向は軸孔１１の軸線方向と一致しない場合が多いが、支圧面２２と緊張軸線の成す角度により生じる分力により球面体２が球面座部１４上を摺動し、緊張軸線に対し支圧面２２が直角をなした時点で摺動がやむ。
従って、この場合は緊張軸線と支圧面２２は常に直角をなし、緊張材Ｔが定着具により定着されている断面上に局所的な応力が発生することがなく、緊張材Ｔが破断したりする危険性が無くなる。
また、支圧板の圧力伝達面１３は円形なので応力は均等に分散し、一部が欠けたりすることがない。
後は、通常のようにグラウト孔１２にグラウトホースを挿入し、グラウトを注入する。
【００１７】
球面座部１４と球面部２３の一方に他方と密接する環状パッキン２４が設けられている。こうすると、グラウト孔１２から軸孔１１内へ充填されたグラウトが球面座部１４と球面部２３の間の隙間から外部へ漏れ出るのを防止する。
【００１８】
支圧面２２の外周に壁２５が形成されている。こうすると、この支圧面２２に接触する丸コーンＫ′が支圧面２２上を摺動して支圧面２２から脱出することがなくなる。
【００１９】
挿通孔２１は支圧面２２側から球面部２３側へテーパー状に拡径している。こうすると、緊張材Ｔが傾いて入ってきても挿通孔２１の孔縁が緊張材Ｔと接触せず、緊張材Ｔが損傷しない。
【００２０】
圧力伝達面１３に軸孔１１の開口面１６と同心の環状の凹溝１７が設けられ、この凹溝１７に環状弾性シール材１８が弾発的に挿入されてその一部が圧力伝達面１３の外側へ臨出している。
こうすると、緊張材Ｔを解放した場合、緊張材Ｔの復元力により、支圧板は環状弾性シール材１８を自身の圧力伝達面１３とコンクリート製品Ｃ面間で変形させてコンクリート製品Ｃ面に密接し、グラウトの漏出を阻止する。従って、定着の都度シール材を支圧板とコンクリート製品Ｃ間に施す必要はない。
【００２１】
環状弾性シール材１８は、好ましくはゴムが採用されるが、プラスチックでもよい。また、環状弾性シール材１８の臨出量は、緊張材Ｔの緊張力が解放された場合、環状弾性シール材１８が本体１とコンクリート製品Ｃ間で変形して両者に密接し、グラウトが漏れ出る隙間を生じない量とする。
【００２２】
凹溝１７の内周壁面１９は圧力伝達面１３上での直径Ｄに対し環状弾性シールを収容する部分での直径dが小さくなっている。こうすると、環状弾性シール材１８は復元力によりこの凹溝１７の溝底部側へ入り込もうとするので、粗雑な扱いを受けても、凹溝１７から脱出することがない。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、支圧板の圧力伝達面は円形なので応力を均等に分散でき、従って一部に応力が集中して欠けたりすることがなく、緊張材の緊張方向が軸孔の軸線方向と一致しなくても、支圧面と緊張軸線の成す角度により生じる分力により球面体が球面座部上を摺動して緊張軸線に対し支圧面が直角をなした時点で摺動がやむので、緊張軸線と支圧面は常に直角をなし、緊張材が定着具により定着されている断面上に局所的な応力が発生することがなく、緊張材が破断したりする危険性を無くせる。
【００２４】
また、緊張材を解放した場合、緊張材の復元力により、支圧板は環状弾性シール材を自身の圧力伝達面とコンクリート製品面間で変形させてコンクリート製品面に密接し、グラウトの漏出を阻止できる。従って、定着の都度シール材を支圧板とコンクリート製品間に施す作業を省ける。
【００２５】
更にまた、環状弾性シール材は復元力によりこの凹溝の溝底部側へ入り込もうとするので、粗雑な扱いを受けても、凹溝から脱出することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる支圧板の具体例を示す平面図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】球面体の別の例を示す半分断面図である。
【符号の説明】
１ 本体
２ 球面体
１１ 軸孔
１２ グラウト孔
１３ 圧力伝達面
１４ 球面座部
１５ 斜面部
１６ 開口面
１７ 凹溝
１８ 環状弾性シール材
Ｔ 緊張材
Ｃ コンクリート製品
２１ 挿通孔
２２ 支圧面
２３ 球面部
２４ 環状パッキン
２５ 壁
【発明の属する技術分野】
本発明はプレストレストコンクリート、即ちＰＣコンクリートの緊張材の緊張力を圧縮力としてコンクリートに導入するための支圧板にかかる。
【０００２】
【従来の技術】
本願出願人は先に実開平５−１８４１６号で隅角部を面取りした角錐状体のアンカープレートを開発している。このアンカープレートはコンクリート製品にプレストレスを導入する緊張材の各端部を定着するのに使用される。定着は次のようにして行われる。
コンクリート製品の緊張材挿通用シースの開口端面にアンカープレートの軸孔の圧力伝達面側の開口面を合わせる。シースに通した緊張材をこの軸孔の挿通して他端面外へ引き出し、緊張材に引張力を導入する。
緊張材が鋼棒の場合はこれにねじを切り、このねじに螺合したナットをねじ込んで引張力を解放する。この引張力の復原力がナットを支圧面に圧接し、アンカープレートのこの支圧面と反対側の圧力伝達面を通ってコンクリート製品中に圧縮力となって導入される。
緊張材が撚り線ワイヤーの場合は丸コーンと楔が採用される。このワイヤーと丸コーンの間に楔を打ち込んで引張力を解放すれば、前記と同様にコンクリート製品中に圧縮力が導入される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
プレストレストコンクリート製品の緊張材は、製品の支点間の中央では中立線より下側の位置を通って製品の両端から導出されるため、緊張材の導出部分が製品の端面と直角をなすことが少ない。
このような場合に、従来のアンカープレートはその支圧面と圧力伝達面が平行となっているため、支圧面に対し、緊張材が傾いた状態で定着される。こうなると緊張材が定着具と当っている部分に集中応力が発生し、ひどいときには緊張材そのものが切断したりして、甚だ危険である。
本発明は、支圧面が緊張材の方向に従って自律的に常にこの緊張材と直交する位置を保つようにすることにより、緊張材の定着部に局部的な集中応力を発生させないようにした自律型支圧板を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる自律型支圧板は本体と球面体を有する。
該本体は截頭円錐体状で軸孔とグラウト孔を備え、大径の側の外面に圧力伝達面を備えている。
該軸孔は該本体の小径の側に球面座部を備えている。
該グラウト孔は該本体の外面の斜面部と該軸孔にわたって貫設される。
該球面体は緊張材の挿通孔が穿たれ、該挿通孔の一端側の端面が支圧面となって他端側の外面に該球面座部に適合する球面部が形成されている。
【０００５】
また、該圧力伝達面に該軸孔の開口面と同心の環状の凹溝が設けられ、該凹溝に環状弾性シール材が弾発的に挿入されてその一部が該圧力伝達面の外側へ臨出している。
【０００６】
更に、該凹溝の内周壁面は該圧力伝達面上での直径に対し該環状弾性シールを収容する部分での直径が小さくなっている。
【０００７】
該球面座部と該球面部の一方に他方と密接する環状パッキンが設けられていてもよい。
【０００８】
該支圧面の外周に壁が形成されていてもよい。
【０００９】
該挿通孔は該支圧面側から該球面部側へテーパー状に拡径していてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施例を図面を参照して説明する。
１は本体、２は球面体である。この本体１は截頭円錐体状で軸孔１１とグラウト孔１２を備えている。そして、大径部の側の外面に圧力伝達面１３を備えている。この本体１の材質は鉄が好ましいが、その他の金属でもよく、荷重に耐えられるならプラスチックでもよい。
【００１１】
軸孔１１は本体１の小径の側に球面座部１４を備えている。また、グラウト孔１２は本体１の外面の斜面部１５と軸孔１１にわたって貫設される。
このグラウト孔１２は緊張作業の終了後に緊張材Ｔとシースの間の隙間にグラウト材を充填するためのものである。
【００１２】
球面体２は緊張材Ｔの挿通孔２１が穿たれており、この挿通孔２１の一端側の端面が支圧面２２となって他端側の外面に球面座部１４に適合する球面部２３が形成されている。
【００１３】
この支圧板は次のようにして使用される。緊張材Ｔをコンクリート製品Ｃ内のシースに挿通し、その一端部をコンクリート製品Ｃの外部に引き出す。この引き出した端部を支圧板の軸孔１１を通過させ、シースの端部を支圧板の軸孔１１から突き出た受筒に嵌合する。この引き出した端部を球面体２の挿通孔２１を通して支圧面２２の外側へ導出させる。
コンクリート製品Ｃの反対側でも同様になされる。
【００１４】
緊張材Ｔに緊張力を導入してこの緊張材Ｔをコンクリート製品Ｃに定着する。
緊張材Ｔの定着方法にはいろいろあるので、ここでは一例を挙げておく。
緊張材Ｔが撚り線ワイヤーの場合は、緊張材Ｔの引き出し端部を丸コーンＫ′の軸孔Ｋ″に挿通する。そして、丸コーンＫ′を支圧板の支圧面２２に当て、楔Ｋを丸コーンＫ′と緊張材Ｔとの間の隙間に支圧面２２と反対側から押し込む。
また、緊張材Ｔが丸棒の場合は前記と同様に丸コーンＫ′と楔Ｋを使用し、又はこの丸棒にネジを切ってナットを螺合して、緊張材Ｔの緊張力を解放する。
【００１５】
緊張材Ｔの復元力は、支圧板の支圧面２２に受けられて支圧板の反対側の圧力伝達面１３をコンクリート製品Ｃの面に圧接し、この圧力伝達面１３を通ってコンクリート製品Ｃ内に圧縮力として導入される。これらの両面間からグラウトが漏れ出る恐れのあるときは、両面間に適当なシールを介在させる。
【００１６】
緊張材Ｔの緊張方向は軸孔１１の軸線方向と一致しない場合が多いが、支圧面２２と緊張軸線の成す角度により生じる分力により球面体２が球面座部１４上を摺動し、緊張軸線に対し支圧面２２が直角をなした時点で摺動がやむ。
従って、この場合は緊張軸線と支圧面２２は常に直角をなし、緊張材Ｔが定着具により定着されている断面上に局所的な応力が発生することがなく、緊張材Ｔが破断したりする危険性が無くなる。
また、支圧板の圧力伝達面１３は円形なので応力は均等に分散し、一部が欠けたりすることがない。
後は、通常のようにグラウト孔１２にグラウトホースを挿入し、グラウトを注入する。
【００１７】
球面座部１４と球面部２３の一方に他方と密接する環状パッキン２４が設けられている。こうすると、グラウト孔１２から軸孔１１内へ充填されたグラウトが球面座部１４と球面部２３の間の隙間から外部へ漏れ出るのを防止する。
【００１８】
支圧面２２の外周に壁２５が形成されている。こうすると、この支圧面２２に接触する丸コーンＫ′が支圧面２２上を摺動して支圧面２２から脱出することがなくなる。
【００１９】
挿通孔２１は支圧面２２側から球面部２３側へテーパー状に拡径している。こうすると、緊張材Ｔが傾いて入ってきても挿通孔２１の孔縁が緊張材Ｔと接触せず、緊張材Ｔが損傷しない。
【００２０】
圧力伝達面１３に軸孔１１の開口面１６と同心の環状の凹溝１７が設けられ、この凹溝１７に環状弾性シール材１８が弾発的に挿入されてその一部が圧力伝達面１３の外側へ臨出している。
こうすると、緊張材Ｔを解放した場合、緊張材Ｔの復元力により、支圧板は環状弾性シール材１８を自身の圧力伝達面１３とコンクリート製品Ｃ面間で変形させてコンクリート製品Ｃ面に密接し、グラウトの漏出を阻止する。従って、定着の都度シール材を支圧板とコンクリート製品Ｃ間に施す必要はない。
【００２１】
環状弾性シール材１８は、好ましくはゴムが採用されるが、プラスチックでもよい。また、環状弾性シール材１８の臨出量は、緊張材Ｔの緊張力が解放された場合、環状弾性シール材１８が本体１とコンクリート製品Ｃ間で変形して両者に密接し、グラウトが漏れ出る隙間を生じない量とする。
【００２２】
凹溝１７の内周壁面１９は圧力伝達面１３上での直径Ｄに対し環状弾性シールを収容する部分での直径dが小さくなっている。こうすると、環状弾性シール材１８は復元力によりこの凹溝１７の溝底部側へ入り込もうとするので、粗雑な扱いを受けても、凹溝１７から脱出することがない。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、支圧板の圧力伝達面は円形なので応力を均等に分散でき、従って一部に応力が集中して欠けたりすることがなく、緊張材の緊張方向が軸孔の軸線方向と一致しなくても、支圧面と緊張軸線の成す角度により生じる分力により球面体が球面座部上を摺動して緊張軸線に対し支圧面が直角をなした時点で摺動がやむので、緊張軸線と支圧面は常に直角をなし、緊張材が定着具により定着されている断面上に局所的な応力が発生することがなく、緊張材が破断したりする危険性を無くせる。
【００２４】
また、緊張材を解放した場合、緊張材の復元力により、支圧板は環状弾性シール材を自身の圧力伝達面とコンクリート製品面間で変形させてコンクリート製品面に密接し、グラウトの漏出を阻止できる。従って、定着の都度シール材を支圧板とコンクリート製品間に施す作業を省ける。
【００２５】
更にまた、環状弾性シール材は復元力によりこの凹溝の溝底部側へ入り込もうとするので、粗雑な扱いを受けても、凹溝から脱出することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる支圧板の具体例を示す平面図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】球面体の別の例を示す半分断面図である。
【符号の説明】
１ 本体
２ 球面体
１１ 軸孔
１２ グラウト孔
１３ 圧力伝達面
１４ 球面座部
１５ 斜面部
１６ 開口面
１７ 凹溝
１８ 環状弾性シール材
Ｔ 緊張材
Ｃ コンクリート製品
２１ 挿通孔
２２ 支圧面
２３ 球面部
２４ 環状パッキン
２５ 壁
Claims (1)
- 本体(1)と球面体(2)を有し、
該本体(1)は截頭円錐体状で軸孔(11)とグラウト孔(12)を備え、大径の側の外面に圧力伝達面(13)を備え、
該軸孔(11)は該本体(1)の小径の側に球面座部(14)を備え、
該グラウト孔(12)は該本体(1)の外面の斜面部(15)と該軸孔(11)にわたって貫設され、
該球面体(2)は緊張材(T)の挿通孔(21)が穿たれ、該挿通孔(21)の一端側の端面が支圧面(22)となって他端側の外面に該球面座部(14)に適合する球面部(23)が形成され
該圧力伝達面 (13) に該軸孔 (11) の開口面 (16) と同心の環状の凹溝 (17) が設けられ、該凹溝 (17) に環状弾性シール材 (18) が弾発的に挿入されてその一部が該圧力伝達面 (13) の外側へ臨出しており、
該凹溝 (17) の内周壁面 (19) は該圧力伝達面 (13) 上での直径 (D) に対し該環状弾性シール材 (18) を収容する部分での直径 (d) が小さくなっている
ことを特徴とする自律型支圧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16149398A JP3921298B2 (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 自律型支圧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16149398A JP3921298B2 (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 自律型支圧板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11336255A JPH11336255A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3921298B2 true JP3921298B2 (ja) | 2007-05-30 |
Family
ID=15736127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16149398A Expired - Fee Related JP3921298B2 (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 自律型支圧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3921298B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4547875B2 (ja) * | 2003-07-16 | 2010-09-22 | 株式会社大林組 | コンクリートの補強構造および補強方法 |
| DE102010010347A1 (de) * | 2010-03-05 | 2011-09-08 | Hermann Weiher | Vorrichtung zur Verankerung von Zuggliedern |
-
1998
- 1998-05-27 JP JP16149398A patent/JP3921298B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11336255A (ja) | 1999-12-07 |
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