JPH09257175A - 接続管及び管体の接続方法 - Google Patents
接続管及び管体の接続方法Info
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- JPH09257175A JPH09257175A JP6797496A JP6797496A JPH09257175A JP H09257175 A JPH09257175 A JP H09257175A JP 6797496 A JP6797496 A JP 6797496A JP 6797496 A JP6797496 A JP 6797496A JP H09257175 A JPH09257175 A JP H09257175A
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- JP
- Japan
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- pipe
- pipes
- locking
- connection
- connecting pipe
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管体を接続する際に、電源を含め特別な装置
等を用いず、誰もが簡単に施工でき、シール性を確保し
て確実に接続できる接続方法、及びこれに用いる接続管
を提供する。 【解決手段】 端部外周面に係止突起１１ａ、１１ｂを
有する２つの管体１０ａ、１０ｂを、両端部に係止突起
１１ａ、１１ｂを挿通する係止溝２１が管中央断面に対
して対称に設けてある接続管２０の両側に挿入し、接続
管２０を周方向に回動して係止突起１１ａ、１１ｂを係
止溝２１で案内することにより、２つの管体１０ａ、１
０ｂを管中央側に引き寄せ、係止突起１１ａ、１１ｂを
係止溝２１の抜け止め部２１ｃに嵌挿することにより接
続する。
等を用いず、誰もが簡単に施工でき、シール性を確保し
て確実に接続できる接続方法、及びこれに用いる接続管
を提供する。 【解決手段】 端部外周面に係止突起１１ａ、１１ｂを
有する２つの管体１０ａ、１０ｂを、両端部に係止突起
１１ａ、１１ｂを挿通する係止溝２１が管中央断面に対
して対称に設けてある接続管２０の両側に挿入し、接続
管２０を周方向に回動して係止突起１１ａ、１１ｂを係
止溝２１で案内することにより、２つの管体１０ａ、１
０ｂを管中央側に引き寄せ、係止突起１１ａ、１１ｂを
係止溝２１の抜け止め部２１ｃに嵌挿することにより接
続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、両端部に２つの管
体の端部をそれぞれ挿入して接続する接続管、及びこの
接続管を用いた２つの管体の接続方法に関する。
体の端部をそれぞれ挿入して接続する接続管、及びこの
接続管を用いた２つの管体の接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレストレス（ＰＳ）コンクリート構造
は、構造物の梁や床等の部位のコンクリートにケーブル
等の緊張材により圧縮のプレストレスを与えるようにし
た構造であり、そのケーブル保持方式としてケーブルを
コンクリート内に埋設する内ケーブル方式と、ケーブル
の大部分をコンクリートの外側に施す外ケーブル方式と
がある。
は、構造物の梁や床等の部位のコンクリートにケーブル
等の緊張材により圧縮のプレストレスを与えるようにし
た構造であり、そのケーブル保持方式としてケーブルを
コンクリート内に埋設する内ケーブル方式と、ケーブル
の大部分をコンクリートの外側に施す外ケーブル方式と
がある。
【０００３】外ケーブル方式には、構造物の耐久性が良
いこと、施工性に優れ省人化が可能なこと、メンテナン
スが容易であること等の優れた特徴があるが、コンクリ
ート外に出るケーブルの防食技術が十分でなかったた
め、従来は主に内ケーブル方式が採用されてきた。とこ
ろが、最近の著しい防食技術の進歩と共に、外ケーブル
方式が注目され、徐々に採用される傾向にある。
いこと、施工性に優れ省人化が可能なこと、メンテナン
スが容易であること等の優れた特徴があるが、コンクリ
ート外に出るケーブルの防食技術が十分でなかったた
め、従来は主に内ケーブル方式が採用されてきた。とこ
ろが、最近の著しい防食技術の進歩と共に、外ケーブル
方式が注目され、徐々に採用される傾向にある。
【０００４】この外ケーブル方式では、コンクリート外
に出るケーブルの防錆と同時に景観の向上のため、ケー
ブルを収納して保護する保護管が用いられる。一般的
に、保護管はポリエチレン等の合成樹脂からなり、長い
ケーブルを収納するため幾つか接続して使用され、且つ
保護管内にグラウトを注入してケーブルを保護管に固着
させることが行われる。
に出るケーブルの防錆と同時に景観の向上のため、ケー
ブルを収納して保護する保護管が用いられる。一般的
に、保護管はポリエチレン等の合成樹脂からなり、長い
ケーブルを収納するため幾つか接続して使用され、且つ
保護管内にグラウトを注入してケーブルを保護管に固着
させることが行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した外ケーブル方
式のプレストレスコンクリート構造において、ケーブル
の収納に用いる合成樹脂の保護管は通常は幾つか接続し
て使用するが、その接続には溶着又はエレクトロフュー
ジョンが用いられていた。
式のプレストレスコンクリート構造において、ケーブル
の収納に用いる合成樹脂の保護管は通常は幾つか接続し
て使用するが、その接続には溶着又はエレクトロフュー
ジョンが用いられていた。
【０００６】しかし、溶着による方法は、電源を備えた
溶着装置が必要である上、接続すべき保護管の周囲を回
って作業するため面倒であり、作業者の習熟度合によっ
ては溶着不良が起こり、グラウト漏れが発生し易い等の
欠点があった。また、エレクトロフュージョンは、合成
樹脂製の管内に電熱線を内蔵した継手管を用い、通電し
て継手ごと保護管を熱融着する方法である。従って、供
給電源を含む特殊な継手や装置を使用するため取り扱い
知識が必要であると共に、樹脂を熱融着するため施工時
間がかかり、また接続構造も非常に複雑になるので、コ
ストが高くなるという欠点があった。
溶着装置が必要である上、接続すべき保護管の周囲を回
って作業するため面倒であり、作業者の習熟度合によっ
ては溶着不良が起こり、グラウト漏れが発生し易い等の
欠点があった。また、エレクトロフュージョンは、合成
樹脂製の管内に電熱線を内蔵した継手管を用い、通電し
て継手ごと保護管を熱融着する方法である。従って、供
給電源を含む特殊な継手や装置を使用するため取り扱い
知識が必要であると共に、樹脂を熱融着するため施工時
間がかかり、また接続構造も非常に複雑になるので、コ
ストが高くなるという欠点があった。
【０００７】本発明は、かかる従来の事情に鑑み、ケー
ブルの保護管のような管体を互いに接続する際に、電源
を使用するような特別な装置等を用いず、誰もが簡単に
施工することができ、しかもシール性を確保して確実に
接続することができる接続方法、及びこれに用いる接続
管を提供することを目的とする。
ブルの保護管のような管体を互いに接続する際に、電源
を使用するような特別な装置等を用いず、誰もが簡単に
施工することができ、しかもシール性を確保して確実に
接続することができる接続方法、及びこれに用いる接続
管を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明が提供する接続管は、接続端部の外周面に各
々係止突起を有する２つの管体を接続する接続管であっ
て、両端部に前記２つの管体の各係止突起を挿通し、最
深部に係止突起の抜け止め部を有する係止溝が、それぞ
れ管中央断面に対して対称に設けてあることを特徴とす
る。
め、本発明が提供する接続管は、接続端部の外周面に各
々係止突起を有する２つの管体を接続する接続管であっ
て、両端部に前記２つの管体の各係止突起を挿通し、最
深部に係止突起の抜け止め部を有する係止溝が、それぞ
れ管中央断面に対して対称に設けてあることを特徴とす
る。
【０００９】また、この接続管を使用する管体の接続方
法は、接続管の両端の係止溝に管体の係止突起を合わせ
て２つの管体をそれぞれ端部に挿入し、接続管を周方向
に回動して２つの管体を管中央側に引き寄せ、各係止突
起を係止溝の抜け止め部に嵌挿することにより、２つの
管体を接続管で接続することを特徴とする。
法は、接続管の両端の係止溝に管体の係止突起を合わせ
て２つの管体をそれぞれ端部に挿入し、接続管を周方向
に回動して２つの管体を管中央側に引き寄せ、各係止突
起を係止溝の抜け止め部に嵌挿することにより、２つの
管体を接続管で接続することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の接続管及び接続方法を、
図面を参照して具体的に説明する。図１は、外ケーブル
方式のケーブルの保護管のような２つの管体１０ａ、１
０ｂを接続管２０を用いて互いに接続した状態を示す。
図面を参照して具体的に説明する。図１は、外ケーブル
方式のケーブルの保護管のような２つの管体１０ａ、１
０ｂを接続管２０を用いて互いに接続した状態を示す。
【００１１】尚、接続される管体１０ａ、１０ｂ及び接
続管２０の材質は特に限定されないが、管体１０ａ、１
０ｂが外ケーブル方式でのケーブルの保護管の場合はポ
リエチレン樹脂が一般的であり、その場合の接続管２０
としては同じポリエチレン樹脂か又はＡＢＳ樹脂などの
硬質の合成樹脂で構成することが好ましい。
続管２０の材質は特に限定されないが、管体１０ａ、１
０ｂが外ケーブル方式でのケーブルの保護管の場合はポ
リエチレン樹脂が一般的であり、その場合の接続管２０
としては同じポリエチレン樹脂か又はＡＢＳ樹脂などの
硬質の合成樹脂で構成することが好ましい。
【００１２】接続すべき管体１０ａ、１０ｂは、接続端
部の外周面に係止突起１１ａ、１１ｂを設けてある。係
止突起１１ａ、１１ｂは、管体１０ａ、１０ｂと一体的
に形成してもよいし、金属や合成樹脂などの高強度の材
料からなるピンを管体１０ａ、１０ｂの外周面に螺合そ
の他の方法により固定することもできる。
部の外周面に係止突起１１ａ、１１ｂを設けてある。係
止突起１１ａ、１１ｂは、管体１０ａ、１０ｂと一体的
に形成してもよいし、金属や合成樹脂などの高強度の材
料からなるピンを管体１０ａ、１０ｂの外周面に螺合そ
の他の方法により固定することもできる。
【００１３】一方、接続管２０は、接続すべき管体１０
ａ、１０ｂが摺動して挿入される内径を有し、その両端
部に前記管体１０ａ、１０ｂの係止突起１１ａ、１１ｂ
を挿通する係止溝２１を備えている。しかも、接続管２
０の両端部に設けた係止溝２１は、図１に示すように、
それぞれ接続管２０の管中央（長さ方向の中央）断面に
対して対称に設けてある。
ａ、１０ｂが摺動して挿入される内径を有し、その両端
部に前記管体１０ａ、１０ｂの係止突起１１ａ、１１ｂ
を挿通する係止溝２１を備えている。しかも、接続管２
０の両端部に設けた係止溝２１は、図１に示すように、
それぞれ接続管２０の管中央（長さ方向の中央）断面に
対して対称に設けてある。
【００１４】この係止溝２１は、具体的には、接続管２
０の端縁から管中央側に軸中心に平行に伸びる挿入溝部
２１ａと、挿入溝部２１ａに対して傾斜した案内溝部２
１ｂと、係止溝２１の最深部に接続管２０の両端縁方向
に切り込んで設けた、係止突起１１ａ、１１ｂの抜け止
め部２１ｃとを有している。
０の端縁から管中央側に軸中心に平行に伸びる挿入溝部
２１ａと、挿入溝部２１ａに対して傾斜した案内溝部２
１ｂと、係止溝２１の最深部に接続管２０の両端縁方向
に切り込んで設けた、係止突起１１ａ、１１ｂの抜け止
め部２１ｃとを有している。
【００１５】尚、この係止溝２１は、図１に示したよう
に接続管２０の管壁を貫通して形成することが好ましい
が、管壁が十分に厚く且つ管内径が十分に大きい場合に
は、内周面を切削することによって、管壁を貫通させず
に接続管２０伸びる内側に形成することも可能である。
に接続管２０の管壁を貫通して形成することが好ましい
が、管壁が十分に厚く且つ管内径が十分に大きい場合に
は、内周面を切削することによって、管壁を貫通させず
に接続管２０伸びる内側に形成することも可能である。
【００１６】上記の接続管２０には、接続管２０をその
周方向に回動させるための回動治具を係合する係合部２
２が外周面に設けてある。係合部２２の形状は、使用す
る回動治具に応じて孔や突起若しくは段差など、回動治
具を係合し得る種々の形状に定めることができる。例え
ば、図１に示すように係合部２２として接続管２０に孔
を穿設し、この係合部２２の孔に棒状の回動治具（図示
せず）の先端を差し込んで後端を押すことにより、接続
管２０を周方向に回動させることができる。
周方向に回動させるための回動治具を係合する係合部２
２が外周面に設けてある。係合部２２の形状は、使用す
る回動治具に応じて孔や突起若しくは段差など、回動治
具を係合し得る種々の形状に定めることができる。例え
ば、図１に示すように係合部２２として接続管２０に孔
を穿設し、この係合部２２の孔に棒状の回動治具（図示
せず）の先端を差し込んで後端を押すことにより、接続
管２０を周方向に回動させることができる。
【００１７】尚、グラウト等の流体を注入する管体１０
ａ、１０ｂにおいては、係合部２２が孔の場合、接続管
２０の管壁を貫通しないように穿設するか、若しくは管
壁を貫通して穿設した孔は管体１０ａ、１０ｂの接続後
に閉じておく必要がある。
ａ、１０ｂにおいては、係合部２２が孔の場合、接続管
２０の管壁を貫通しないように穿設するか、若しくは管
壁を貫通して穿設した孔は管体１０ａ、１０ｂの接続後
に閉じておく必要がある。
【００１８】また、上記接続管２０の内周面の管中央部
には、２つの管体１０ａ、１０ｂが両側から当接して位
置決めされる環状凸部２３が形成してある。好ましく
は、環状凸部２３の両側にそれぞれ環状シール部材２４
を装着し、グラウト等の流体に対するシール性を確保す
る。環状シール部材２４としては、ゴム製のパッキンや
シール、Ｏリング等があり、特に水に接触することによ
り膨張する水膨張ゴムからなる環状シール部材２４が好
ましい。
には、２つの管体１０ａ、１０ｂが両側から当接して位
置決めされる環状凸部２３が形成してある。好ましく
は、環状凸部２３の両側にそれぞれ環状シール部材２４
を装着し、グラウト等の流体に対するシール性を確保す
る。環状シール部材２４としては、ゴム製のパッキンや
シール、Ｏリング等があり、特に水に接触することによ
り膨張する水膨張ゴムからなる環状シール部材２４が好
ましい。
【００１９】次に、上記した接続管を用いて２つの管体
１０ａ、１０ｂを接続する方法について説明する。ま
ず、接続管２０の両端にそれぞれ管体１０ａ、１０ｂの
端部を対向させ、係止溝２１の挿入溝部２１ａに各管体
１０ａ、１０ｂの係止突起１１ａ、１１ｂを合わせて挿
入する。このとき片方の管体、例えば管体１０ｂは通常
は他端側で既に固定されている。
１０ａ、１０ｂを接続する方法について説明する。ま
ず、接続管２０の両端にそれぞれ管体１０ａ、１０ｂの
端部を対向させ、係止溝２１の挿入溝部２１ａに各管体
１０ａ、１０ｂの係止突起１１ａ、１１ｂを合わせて挿
入する。このとき片方の管体、例えば管体１０ｂは通常
は他端側で既に固定されている。
【００２０】係止突起１１ａ、１１ｂが図１に点線で示
す挿入溝部２１ａの端に達するまで２つの管体１０ａ、
１０ｂを接続管２０に挿入した後、接続管２０の外周面
に設けた孔等の係合部２２に回動治具の先端部を挿入す
るなどして係合し、回動治具の他端部を押して接続管２
０を周方向に回動させる。この接続管２０の回動によ
り、係止突起１１ａ、１１ｂが傾斜した案内溝部２１ｂ
に沿って移動する結果、２つの管体１０ａ、１０ｂは接
続管２０の管中央側に引き寄せられる。
す挿入溝部２１ａの端に達するまで２つの管体１０ａ、
１０ｂを接続管２０に挿入した後、接続管２０の外周面
に設けた孔等の係合部２２に回動治具の先端部を挿入す
るなどして係合し、回動治具の他端部を押して接続管２
０を周方向に回動させる。この接続管２０の回動によ
り、係止突起１１ａ、１１ｂが傾斜した案内溝部２１ｂ
に沿って移動する結果、２つの管体１０ａ、１０ｂは接
続管２０の管中央側に引き寄せられる。
【００２１】このとき、２つの管体１０ａ、１０ｂを接
続管２０の回動により管中央側に引き寄せるためには、
案内溝部２１ｂの挿入溝部２１ａに対する傾斜角αが９
０度を越える必要があるが、傾斜角αが小さ過ぎると管
体１０ａ、１０ｂの移動距離が少ないため、環状シール
部材２４を押圧する力が小さく、十分なシール性が得ら
れない。また、傾斜角αが大き過ぎると回動に要する力
も増大する。従って、この傾斜角αは１００度〜１３５
度程度が好ましい。
続管２０の回動により管中央側に引き寄せるためには、
案内溝部２１ｂの挿入溝部２１ａに対する傾斜角αが９
０度を越える必要があるが、傾斜角αが小さ過ぎると管
体１０ａ、１０ｂの移動距離が少ないため、環状シール
部材２４を押圧する力が小さく、十分なシール性が得ら
れない。また、傾斜角αが大き過ぎると回動に要する力
も増大する。従って、この傾斜角αは１００度〜１３５
度程度が好ましい。
【００２２】最後に、各係止突起１１ａ、１１ｂが係止
溝２１の抜け止め部２１ｃにそれぞれ嵌挿されると、抜
け止め部２１ｃは接続管２０の両端側に切り込まれてい
るので、２つの管体１０ａ、１０ｂは接続管２０で確実
に接続される。この状態で、接続管２０の管中央側に引
き寄せられた管体１０ａ、１０ｂの端部は、接続管２０
の環状凸部２３の両側に挿着された環状シール部材２４
に当接して押圧するので、良好なシール性を確保するこ
とができる。
溝２１の抜け止め部２１ｃにそれぞれ嵌挿されると、抜
け止め部２１ｃは接続管２０の両端側に切り込まれてい
るので、２つの管体１０ａ、１０ｂは接続管２０で確実
に接続される。この状態で、接続管２０の管中央側に引
き寄せられた管体１０ａ、１０ｂの端部は、接続管２０
の環状凸部２３の両側に挿着された環状シール部材２４
に当接して押圧するので、良好なシール性を確保するこ
とができる。
【００２３】尚、係止溝２１の接続管２０の端縁から管
中央側への距離は、管体１１ａ、１１ｂの係止突起１１
ａ、１１ｂが係止溝２１の抜け止め部２１ｃに嵌挿した
とき、管体１０ａ、１０ｂの端部が環状シール部材２４
に当接し、また環状シール部材２４がないときは環状凸
部２３に当接するように調整する。
中央側への距離は、管体１１ａ、１１ｂの係止突起１１
ａ、１１ｂが係止溝２１の抜け止め部２１ｃに嵌挿した
とき、管体１０ａ、１０ｂの端部が環状シール部材２４
に当接し、また環状シール部材２４がないときは環状凸
部２３に当接するように調整する。
【００２４】上記のごとく接続管２０により接続された
管体１０ａ、１０ｂは、環状シール部材２４の反発力に
より係止突起１１ａ、１１ｂが係止溝２１の抜け止め部
２１ｃから外れることがないため、確実に接続され互い
に抜け落ちることはない。従って、外ケーブル方式のケ
ーブルの保護管を管体１０ａ、１０ｂとし、その内部に
ケーブルを挿通させ、更にグラウトを注入充填すること
ができる。
管体１０ａ、１０ｂは、環状シール部材２４の反発力に
より係止突起１１ａ、１１ｂが係止溝２１の抜け止め部
２１ｃから外れることがないため、確実に接続され互い
に抜け落ちることはない。従って、外ケーブル方式のケ
ーブルの保護管を管体１０ａ、１０ｂとし、その内部に
ケーブルを挿通させ、更にグラウトを注入充填すること
ができる。
【００２５】また、管体１０ａ、１０ｂを接続管２０か
ら外す場合には、管体１０ａ、１０ｂの内の片方を接続
管２０側に押して、係止突起１１ａ、１１ｂを抜け止め
部２１ｃから押し出した状態で、接続管２０を接続時と
は逆方向に回動させることにより、相互の接続を解くこ
とができる。
ら外す場合には、管体１０ａ、１０ｂの内の片方を接続
管２０側に押して、係止突起１１ａ、１１ｂを抜け止め
部２１ｃから押し出した状態で、接続管２０を接続時と
は逆方向に回動させることにより、相互の接続を解くこ
とができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、２つの管体を接続する
際に、電源を使用するような特別な装置等を用いること
なく、誰もが習熟度に拘らず簡単に施工することができ
る。しかも、２つの管体を簡単且つ確実に接続すること
ができるうえ、良好なシール性を確保することも可能で
ある。
際に、電源を使用するような特別な装置等を用いること
なく、誰もが習熟度に拘らず簡単に施工することができ
る。しかも、２つの管体を簡単且つ確実に接続すること
ができるうえ、良好なシール性を確保することも可能で
ある。
【００２７】従って、本発明の接続管及び接続方法は、
外ケーブル方式のプレストレスコンクリート構造におけ
るケーブルの保護管を互いに接続する場合等に、特に有
効である。
外ケーブル方式のプレストレスコンクリート構造におけ
るケーブルの保護管を互いに接続する場合等に、特に有
効である。
【図１】本発明による接続管を用いて２つの管体を接続
した状態を示す一部切欠側面図である。
した状態を示す一部切欠側面図である。
１０ａ、１０ｂ 管体 １１ａ、１１ｂ 係止突起 ２０ 接続管 ２１ 係止溝 ２１ａ 挿入溝部 ２１ｂ 案内溝部 ２１ｃ 抜け止め部 ２２ 係合部 ２３ 環状凸部 ２４ 環状シール部材
Claims (5)
- 【請求項１】 接続端部の外周面に各々係止突起を有す
る２つの管体を接続する接続管であって、両端部に前記
２つの管体の各係止突起を挿通し、最深部に係止突起の
抜け止め部を有する係止溝が、それぞれ管中央断面に対
して対称に設けてあることを特徴とする接続管。 - 【請求項２】 前記接続管を周方向に回動させるための
回動治具を係合する係合部が外周面に設けてあることを
特徴とする、請求項１に記載の接続管。 - 【請求項３】 前記管体が当接して位置決めされる環状
凸部を内周面の管中央部に有し、該環状凸部の両側に環
状シール部材が装着されていることを特徴とする、請求
項１又は２に記載の接続管。 - 【請求項４】 前記環状シール部材が水膨張性ゴムから
なることを特徴とする、請求項３に記載の接続管。 - 【請求項５】 請求項１の接続管に、その両端の係止溝
に管体の係止突起を合わせて２つの管体をそれぞれ端部
に挿入し、接続管を周方向に回動して２つの管体を管中
央側に引き寄せ、各係止突起を係止溝の抜け止め部に嵌
挿することにより、２つの管体を接続管で接続すること
を特徴とする管体の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6797496A JPH09257175A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 接続管及び管体の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6797496A JPH09257175A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 接続管及び管体の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09257175A true JPH09257175A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13360479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6797496A Pending JPH09257175A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 接続管及び管体の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09257175A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040011648A (ko) * | 2002-07-27 | 2004-02-11 | 백경기 | 파이프 연결용 커플러 |
| KR100449176B1 (ko) * | 2002-02-14 | 2004-09-18 | (주) 티피씨 메카트로닉스 | 회전식 튜브 연결구 |
| EP3070390A1 (de) | 2015-03-17 | 2016-09-21 | Hölscher Wasserbau GmbH | System und verfahren zum verbinden von rohrelementen |
| DE102015006094A1 (de) * | 2015-03-17 | 2016-09-22 | Hölscher Wasserbau GmbH | System und Verfahren zum Verbinden von Rohrelementen |
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