JP3483325B2 - 空管路口用止水栓の構造 - Google Patents
空管路口用止水栓の構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、空管路口用止水栓の
構造に係わり、更に詳しくは地下に埋設する電線，通信
線等を中継点とする空管路の側壁に形成された空管路口
に、着脱作業が容易で、かつ水密的に装着することを可
能とした空管路口用止水栓の構造に関するものである。
構造に係わり、更に詳しくは地下に埋設する電線，通信
線等を中継点とする空管路の側壁に形成された空管路口
に、着脱作業が容易で、かつ水密的に装着することを可
能とした空管路口用止水栓の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、地下Ｇに埋設する電線，通信線等
の複数の配線Ｑは、図３に示すように地上から埋設した
空管路１を中継点として連続的に接続されている。前記
空管路１の側壁には、複数本の配線Ｑを挿通させるため
に、予め空管路口２が複数形成されており、この空管路
口２は、後に配線Ｑが増えた場合にも適用出来るように
余分に形成されている。しかし、現在使用していない空
管路口２は地下水等が空管路１内に浸入しないように止
水栓３を取付ける必要があり、この止水栓３の構造とし
て、従来、種々のものが提案されていた。
の複数の配線Ｑは、図３に示すように地上から埋設した
空管路１を中継点として連続的に接続されている。前記
空管路１の側壁には、複数本の配線Ｑを挿通させるため
に、予め空管路口２が複数形成されており、この空管路
口２は、後に配線Ｑが増えた場合にも適用出来るように
余分に形成されている。しかし、現在使用していない空
管路口２は地下水等が空管路１内に浸入しないように止
水栓３を取付ける必要があり、この止水栓３の構造とし
て、従来、種々のものが提案されていた。
【０００３】例えば、空管路口２にパテを埋め込んで止
水する方法、図４に示すように空管路口２に木栓４を小
槌５等で打ち込んで止水する方法、図５に示すように空
管路口２にゴム栓６を小槌５等で打ち込んで止水する方
法等があったが、いずれの方法も、止水作業を行っても
次に空管路口２を使用するには、止水栓を取外す作業に
多くの手間と時間を要し、作業者から改良の要望が出て
いた。
水する方法、図４に示すように空管路口２に木栓４を小
槌５等で打ち込んで止水する方法、図５に示すように空
管路口２にゴム栓６を小槌５等で打ち込んで止水する方
法等があったが、いずれの方法も、止水作業を行っても
次に空管路口２を使用するには、止水栓を取外す作業に
多くの手間と時間を要し、作業者から改良の要望が出て
いた。
【０００４】これらの止水方法の改良として、図６に示
すようにチューブ状のゴムパッキン７をスパナ８等を介
してネジ９で締付け、チューブ状のゴムパッキン７の外
径を膨出させて空管路口２の管路壁１０に圧着して止水
する方法が提案されている。然しながら、上記のような
チューブ状のゴムパッキン７を使用する方法は、ネジ９
を締め込むのに強い力と時間が必要であり、また狭い場
所ではゴムパッキン７の取付け，取外し作業が極めて難
いと言う問題があった。
すようにチューブ状のゴムパッキン７をスパナ８等を介
してネジ９で締付け、チューブ状のゴムパッキン７の外
径を膨出させて空管路口２の管路壁１０に圧着して止水
する方法が提案されている。然しながら、上記のような
チューブ状のゴムパッキン７を使用する方法は、ネジ９
を締め込むのに強い力と時間が必要であり、また狭い場
所ではゴムパッキン７の取付け，取外し作業が極めて難
いと言う問題があった。
【０００５】そこで、本願発明者は、上記の問題を解決
するために、止水栓の取付け，取外し作業を短時間に、
しかも大きな力を必要とせずに簡単に行うことが出来、
また狭い場所でも容易に施工作業を行うことが出来、更
に水圧により止水栓の抜けを有効に防止することが出来
る空管路口用止水栓の構造を提案している（実願平５−
４０１０４，出願日，平成５年７月２２日）。
するために、止水栓の取付け，取外し作業を短時間に、
しかも大きな力を必要とせずに簡単に行うことが出来、
また狭い場所でも容易に施工作業を行うことが出来、更
に水圧により止水栓の抜けを有効に防止することが出来
る空管路口用止水栓の構造を提案している（実願平５−
４０１０４，出願日，平成５年７月２２日）。
【０００６】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、上記の
空管路口用止水栓を本願出願人等が実施した結果、新た
に改善する点が見つかった。即ち、止水用ゴムパッキン
が当接板や圧縮プレートの中心に大して少しずれた状態
で組み付けられて圧縮されると、そのずれた位置の止水
用ゴムパッキンがへこんで隙間が出来、耐止水性に大き
さ差が出来て止水性の信頼性が低下すると言う問題があ
った。
空管路口用止水栓を本願出願人等が実施した結果、新た
に改善する点が見つかった。即ち、止水用ゴムパッキン
が当接板や圧縮プレートの中心に大して少しずれた状態
で組み付けられて圧縮されると、そのずれた位置の止水
用ゴムパッキンがへこんで隙間が出来、耐止水性に大き
さ差が出来て止水性の信頼性が低下すると言う問題があ
った。
【０００７】この発明は、かかる従来の問題点に着目し
て案出されたもので、止水用ゴムパッキンの位置決めが
容易で組み付け作業性を良好にすることが出来ると共
に、耐止水性のバラツキがなく、止水性の信頼性を高め
ることが出来る空管路口用止水栓を提供することを目的
とするものである。
て案出されたもので、止水用ゴムパッキンの位置決めが
容易で組み付け作業性を良好にすることが出来ると共
に、耐止水性のバラツキがなく、止水性の信頼性を高め
ることが出来る空管路口用止水栓を提供することを目的
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、空管路の側壁に形成された空管路口に水密
的に着脱可能に装着する空管路口用の止水栓の構造にお
いて、前記空管路口の端部側内壁面に、空管路口の中心
側に向かって環状の膨出部を形成し、前記空管路口に着
脱可能に挿着させる止水栓本体を、空管路口の端末部に
当接させる当接板と、この当接板と対向し、かつ圧縮用
レバー及び連結ロッドを介して接近または離反可能に連
結された圧縮プレートと、前記当接板及び圧縮プレート
の相対向するテーパ内壁面に保持され、かつ圧縮時に前
記端部側内壁面に形成された環状の膨出部と水密的に密
着する環状の止水用ゴムパッキンとで構成し、前記止水
用ゴムパッキンは、外周面長手方向に凹凸部を形成する
と共に、長手方向の内壁面中央に、中心部に前記連結ロ
ッドが貫通する貫通孔を備えた芯出しまたはセンターリ
ングを行うための膜体を一体的に形成し、前記当接板と
圧縮プレートとの相対向する側面に、前記止水用ゴムパ
ッキンの端部内壁面と嵌合すると共に、止水用ゴムパッ
キンの端部を保持する突起を設けたことを要旨とするも
のである。
成するため、空管路の側壁に形成された空管路口に水密
的に着脱可能に装着する空管路口用の止水栓の構造にお
いて、前記空管路口の端部側内壁面に、空管路口の中心
側に向かって環状の膨出部を形成し、前記空管路口に着
脱可能に挿着させる止水栓本体を、空管路口の端末部に
当接させる当接板と、この当接板と対向し、かつ圧縮用
レバー及び連結ロッドを介して接近または離反可能に連
結された圧縮プレートと、前記当接板及び圧縮プレート
の相対向するテーパ内壁面に保持され、かつ圧縮時に前
記端部側内壁面に形成された環状の膨出部と水密的に密
着する環状の止水用ゴムパッキンとで構成し、前記止水
用ゴムパッキンは、外周面長手方向に凹凸部を形成する
と共に、長手方向の内壁面中央に、中心部に前記連結ロ
ッドが貫通する貫通孔を備えた芯出しまたはセンターリ
ングを行うための膜体を一体的に形成し、前記当接板と
圧縮プレートとの相対向する側面に、前記止水用ゴムパ
ッキンの端部内壁面と嵌合すると共に、止水用ゴムパッ
キンの端部を保持する突起を設けたことを要旨とするも
のである。
【０００９】前記当接板と圧縮プレートとの相対向する
側面に形成する突起は、環状または所定の間隔を隔てて
設け、また前記当接板と圧縮プレートとの相対向する側
面に形成する突起の高さは、圧縮時に止水用ゴムパッキ
ンの端部が内側に変形しないように保持し得る高さに形
成するものである。また、前記止水用ゴムパッキンの外
周面長手方向に凹凸部を形成すると共に、前記当接板の
テーパ内壁面の逃げ角に対して圧縮プレートのテーパ内
壁面の逃げ角を大きく形成するものである。
側面に形成する突起は、環状または所定の間隔を隔てて
設け、また前記当接板と圧縮プレートとの相対向する側
面に形成する突起の高さは、圧縮時に止水用ゴムパッキ
ンの端部が内側に変形しないように保持し得る高さに形
成するものである。また、前記止水用ゴムパッキンの外
周面長手方向に凹凸部を形成すると共に、前記当接板の
テーパ内壁面の逃げ角に対して圧縮プレートのテーパ内
壁面の逃げ角を大きく形成するものである。
【００１０】
【発明の作用
】この発明は上記のように構成され、当接
板と圧縮プレートとの相対向する側面に形成した突起
に、止水用ゴムパッキンの端部内壁面を嵌合支持させ、
このように構成した空管路口用止水栓を空管路の側壁に
形成された空管路口に、圧縮用レバー等を持って挿入
し、当接板を空管路口の端末部に当接させた状態で、圧
縮用レバーを操作することにより、圧縮プレートが当接
板側に移動して止水用ゴムパッキンを圧縮させる。
板と圧縮プレートとの相対向する側面に形成した突起
に、止水用ゴムパッキンの端部内壁面を嵌合支持させ、
このように構成した空管路口用止水栓を空管路の側壁に
形成された空管路口に、圧縮用レバー等を持って挿入
し、当接板を空管路口の端末部に当接させた状態で、圧
縮用レバーを操作することにより、圧縮プレートが当接
板側に移動して止水用ゴムパッキンを圧縮させる。
【００１１】この際、止水用ゴムパッキンの端部内壁面
は、当接板と圧縮プレートとの相対向する側面に形成し
た突起に保持されているので、一部がへこむようなバラ
ツキハなく、周方向に均一に圧縮され、またこの時、当
接板及び圧縮プレートの相対向する内壁面に形成された
テーパ内壁面で止水用ゴムパッキンの外周面に形成され
た凹凸部を外方向に膨出させ、更に圧縮プレートのテー
パ内壁面の逃げ角が当接板のテーパ内壁面の逃げ角より
も大きく形成してあることから、止水用ゴムパッキンの
凹凸状の外周面は端部側内壁面に形成された環状の膨出
部のうち、特に空管路奥側の膨出部傾斜面と密着して完
全にシールされ、また水圧に対して抜け出るのを有効に
防止出来るものである。
は、当接板と圧縮プレートとの相対向する側面に形成し
た突起に保持されているので、一部がへこむようなバラ
ツキハなく、周方向に均一に圧縮され、またこの時、当
接板及び圧縮プレートの相対向する内壁面に形成された
テーパ内壁面で止水用ゴムパッキンの外周面に形成され
た凹凸部を外方向に膨出させ、更に圧縮プレートのテー
パ内壁面の逃げ角が当接板のテーパ内壁面の逃げ角より
も大きく形成してあることから、止水用ゴムパッキンの
凹凸状の外周面は端部側内壁面に形成された環状の膨出
部のうち、特に空管路奥側の膨出部傾斜面と密着して完
全にシールされ、また水圧に対して抜け出るのを有効に
防止出来るものである。
【００１２】また、止水用ゴムパッキンの形状として
は、空管路口の端部側内壁面の環状の膨出部に沿って密
着するような形状であれば、特に限定せず、このように
構成することで、簡単に止水作業の施工を行うことが出
来、また取外す場合には、圧縮用レバーを操作して止水
用ゴムパッキンの圧縮状態を解除してやれば良い。
は、空管路口の端部側内壁面の環状の膨出部に沿って密
着するような形状であれば、特に限定せず、このように
構成することで、簡単に止水作業の施工を行うことが出
来、また取外す場合には、圧縮用レバーを操作して止水
用ゴムパッキンの圧縮状態を解除してやれば良い。
【００１３】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、この発明を実施した空管路
口用の止水栓本体１１の断面図で、止水栓本体１１を空
管路口１２に挿入した状態、図２は止水栓本体１１を操
作してシールしている状態を示す断面図である。
実施例を説明する。図１は、この発明を実施した空管路
口用の止水栓本体１１の断面図で、止水栓本体１１を空
管路口１２に挿入した状態、図２は止水栓本体１１を操
作してシールしている状態を示す断面図である。
【００１４】前記止水栓本体１１は、空管路口１２の端
部側内壁面１２ａに、空管路口１２の内径中心側に向か
って環状で、かつ半円弧状の膨出部１３が形成してあ
る。前記空管路口１２に着脱可能に挿着させる止水栓本
体１１の構成は、空管路口１２の端末部１２ｂに当接さ
せる当接板１４と、この当接板１４と対向し、かつ圧縮
用レバー１５，連結ピン１６ａ，連結ロッド１６を介し
て接近または離反可能に連結された圧縮プレート１７
と、更に当接板１４と圧縮プレート１７との間に保持さ
れ、かつ前記端部側内壁面１２ａに形成された環状の膨
出部１３と水密的に密着する止水用ゴムパッキン１８と
で構成されている。
部側内壁面１２ａに、空管路口１２の内径中心側に向か
って環状で、かつ半円弧状の膨出部１３が形成してあ
る。前記空管路口１２に着脱可能に挿着させる止水栓本
体１１の構成は、空管路口１２の端末部１２ｂに当接さ
せる当接板１４と、この当接板１４と対向し、かつ圧縮
用レバー１５，連結ピン１６ａ，連結ロッド１６を介し
て接近または離反可能に連結された圧縮プレート１７
と、更に当接板１４と圧縮プレート１７との間に保持さ
れ、かつ前記端部側内壁面１２ａに形成された環状の膨
出部１３と水密的に密着する止水用ゴムパッキン１８と
で構成されている。
【００１５】前記当接板１４と圧縮プレート１７との相
対向する側面１４ａ，１７ａには、前記止水用ゴムパッ
キン１８の端部内壁面１８ａと嵌合すると共に、止水用
ゴムパッキン１８の端部を保持する環状の突起２５ａ，
２５ｂが一体的に形成されている。なお、この突起２５
ａ，２５ｂは、環状でなくても側面１４ａ，１７ａに所
定の間隔で形成することも可能であり、また突起２５
ａ，２５ｂの高さは、圧縮時に止水用ゴムパッキン１８
の端部が内側に変形しないように保持し得る高さ、例え
ば、１．５mm〜２．０mm程度の高さに形成すれば良い。
対向する側面１４ａ，１７ａには、前記止水用ゴムパッ
キン１８の端部内壁面１８ａと嵌合すると共に、止水用
ゴムパッキン１８の端部を保持する環状の突起２５ａ，
２５ｂが一体的に形成されている。なお、この突起２５
ａ，２５ｂは、環状でなくても側面１４ａ，１７ａに所
定の間隔で形成することも可能であり、また突起２５
ａ，２５ｂの高さは、圧縮時に止水用ゴムパッキン１８
の端部が内側に変形しないように保持し得る高さ、例え
ば、１．５mm〜２．０mm程度の高さに形成すれば良い。
【００１６】前記、圧縮用レバー１５は当接板１４の外
側に配置され、当接板１４の中心部に形成された貫通穴
１９に挿通された連結ロッド１６と連結ピン１６ａとを
介して前記圧縮プレート１７を当接板１４に対して接近
または離反可能に連結している。また、当接板１５及び
圧縮プレート１７の相対向する内壁面には、止水用ゴム
パッキン１８を保持し、かつ圧縮時に外方向に膨出させ
るテーパ内壁面２０ａ，２０ｂが形成されている。この
各テーパ内壁面２０ａ，２０ｂの逃げ角α1 ，α 2 は、
当接板１５のテーパ内壁面２０ａの逃げ角α1 （頂角）
に比して圧縮プレート１７のテーパ内壁面２０ｂの逃げ
角α2 （頂角）が大きく形成してある。
側に配置され、当接板１４の中心部に形成された貫通穴
１９に挿通された連結ロッド１６と連結ピン１６ａとを
介して前記圧縮プレート１７を当接板１４に対して接近
または離反可能に連結している。また、当接板１５及び
圧縮プレート１７の相対向する内壁面には、止水用ゴム
パッキン１８を保持し、かつ圧縮時に外方向に膨出させ
るテーパ内壁面２０ａ，２０ｂが形成されている。この
各テーパ内壁面２０ａ，２０ｂの逃げ角α1 ，α 2 は、
当接板１５のテーパ内壁面２０ａの逃げ角α1 （頂角）
に比して圧縮プレート１７のテーパ内壁面２０ｂの逃げ
角α2 （頂角）が大きく形成してある。
【００１７】なお、この実施例としては、内壁面２０ａ
の逃げ角α1 を３０°，圧縮プレート１７のテーパ内壁
面２０ｂの逃げ角α2 を４５°に設定してある。この結
果、当接板１５と圧縮プレート１７とで止水用ゴムパッ
キン１８を圧縮した時には、図２に示すように圧縮プレ
ート１７のテーパ内壁面２０ｂで押圧される止水用ゴム
パッキン１８の後方側が外方向に大きく膨出して、端部
側内壁面１２ａに形成された環状の膨出部１３の内部側
の傾斜面に密着保持されるものである。
の逃げ角α1 を３０°，圧縮プレート１７のテーパ内壁
面２０ｂの逃げ角α2 を４５°に設定してある。この結
果、当接板１５と圧縮プレート１７とで止水用ゴムパッ
キン１８を圧縮した時には、図２に示すように圧縮プレ
ート１７のテーパ内壁面２０ｂで押圧される止水用ゴム
パッキン１８の後方側が外方向に大きく膨出して、端部
側内壁面１２ａに形成された環状の膨出部１３の内部側
の傾斜面に密着保持されるものである。
【００１８】また、当接板１５及び圧縮プレート１７の
材質としては、耐腐食性の良い金属または硬質プラスチ
ックが好ましい。前記止水用ゴムパッキン１８は、環状
の筒体状となっており、その外周面には、二つの凹部２
１ａ，２１ｂを挟んで三つの半円弧状の凸部２２ａ，２
２ｂ，２２ｃが一体的に形成され、前記当接板１５と圧
縮プレート１７とで止水用ゴムパッキン１８を圧縮した
時には、空管路口１２の奥側に位置する凹部２１ｂが凸
部２２ｂ，２２ｃと共に外方向に膨出して、環状の膨出
部１３の内部側の傾斜面１３ａに密着する。
材質としては、耐腐食性の良い金属または硬質プラスチ
ックが好ましい。前記止水用ゴムパッキン１８は、環状
の筒体状となっており、その外周面には、二つの凹部２
１ａ，２１ｂを挟んで三つの半円弧状の凸部２２ａ，２
２ｂ，２２ｃが一体的に形成され、前記当接板１５と圧
縮プレート１７とで止水用ゴムパッキン１８を圧縮した
時には、空管路口１２の奥側に位置する凹部２１ｂが凸
部２２ｂ，２２ｃと共に外方向に膨出して、環状の膨出
部１３の内部側の傾斜面１３ａに密着する。
【００１９】この結果、凹部２１ｂ及び半円弧状の凸部
２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、環状の膨出部１３の内壁面
や傾斜面１３ａに密着して水密性を保持すると共に、内
部側からの水圧によっても止水用ゴムパッキン１８が空
管路口１２から脱落したり、抜け出ることはない。な
お、凹部２１ａ，２１ｂ及び凸部２２ａ，２２ｂ，２２
ｃの形状や数については、特に限定するものではない。
２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、環状の膨出部１３の内壁面
や傾斜面１３ａに密着して水密性を保持すると共に、内
部側からの水圧によっても止水用ゴムパッキン１８が空
管路口１２から脱落したり、抜け出ることはない。な
お、凹部２１ａ，２１ｂ及び凸部２２ａ，２２ｂ，２２
ｃの形状や数については、特に限定するものではない。
【００２０】また、環状の筒体状に形成された止水用ゴ
ムパッキン１８の長手方向の内壁面中央には、芯出しま
たはセンターリングを行うための膜体２３が一体的に形
成してあり、この膜体２３の中心部には、前記連結ロッ
ド１６が貫通する貫通孔２４が形成されている。従っ
て、筒体状に形成された止水用ゴムパッキン１８の装着
締付け時に、止水用ゴムパッキン１８は空管路口１２の
中心に対してセンターリングされた状態にあるので、止
水用ゴムパッキン１８が内壁面１２ａに対してずれて取
付けられると言うことがなく、常に安定した取付けが出
来るものである。
ムパッキン１８の長手方向の内壁面中央には、芯出しま
たはセンターリングを行うための膜体２３が一体的に形
成してあり、この膜体２３の中心部には、前記連結ロッ
ド１６が貫通する貫通孔２４が形成されている。従っ
て、筒体状に形成された止水用ゴムパッキン１８の装着
締付け時に、止水用ゴムパッキン１８は空管路口１２の
中心に対してセンターリングされた状態にあるので、止
水用ゴムパッキン１８が内壁面１２ａに対してずれて取
付けられると言うことがなく、常に安定した取付けが出
来るものである。
【００２１】このような止水用ゴムパッキン１８は、止
水効果を上げるために、ゴム硬度 JIS A 40 〜60のもの
で、天然ゴム及び合成ゴム系のいずれかを使用し、更に
耐油性，耐溶剤性、耐酸・アルカリ性の良いものが好ま
しい。また、止水用ゴムパッキン１８の外径は、止水栓
本体１１の膨出部１３の内径よりも約６mm程度小さくす
ることが好ましく、また幅は膨出部１３の止水用ゴムパ
ッキン１８が接触する幅の２倍程度が好ましい。この程
度の外径と幅を有することにより、止水効果を上げるこ
とが出来るものである。
水効果を上げるために、ゴム硬度 JIS A 40 〜60のもの
で、天然ゴム及び合成ゴム系のいずれかを使用し、更に
耐油性，耐溶剤性、耐酸・アルカリ性の良いものが好ま
しい。また、止水用ゴムパッキン１８の外径は、止水栓
本体１１の膨出部１３の内径よりも約６mm程度小さくす
ることが好ましく、また幅は膨出部１３の止水用ゴムパ
ッキン１８が接触する幅の２倍程度が好ましい。この程
度の外径と幅を有することにより、止水効果を上げるこ
とが出来るものである。
【００２２】この発明にかかる空管路口用の止水栓本体
１１は、上記のように構成され、空管路口１２に止水栓
本体１１を装着する場合には、予め当接板１４と圧縮プ
レート１７との相対向する側面に形成した突起２５ａ，
２５ｂに、止水用ゴムパッキン１８の端部内壁面１８ａ
を嵌合支持させる。そして、空管路の側壁に形成された
空管路口１２に、圧縮用レバー１５及び当接板１４等を
持って、圧縮プレート１７と、当接板１４と圧縮プレー
ト１７との間に保持された止水用ゴムパッキン１８とを
挿入し、当接板１４を空管路口１２の端末部１２ｂに当
接させた状態で、圧縮用レバー１５を図１の矢印方向に
操作して、図２に示すような状態にする。
１１は、上記のように構成され、空管路口１２に止水栓
本体１１を装着する場合には、予め当接板１４と圧縮プ
レート１７との相対向する側面に形成した突起２５ａ，
２５ｂに、止水用ゴムパッキン１８の端部内壁面１８ａ
を嵌合支持させる。そして、空管路の側壁に形成された
空管路口１２に、圧縮用レバー１５及び当接板１４等を
持って、圧縮プレート１７と、当接板１４と圧縮プレー
ト１７との間に保持された止水用ゴムパッキン１８とを
挿入し、当接板１４を空管路口１２の端末部１２ｂに当
接させた状態で、圧縮用レバー１５を図１の矢印方向に
操作して、図２に示すような状態にする。
【００２３】上記圧縮用レバー１５を操作すると、圧縮
プレート１７が当接板１４側に移動して止水用ゴムパッ
キン１８を両側から圧縮し、この時、当接板１４及び圧
縮プレート１７の相対向する内壁面に形成されたテーパ
面２０ａ，２０ｂで、止水用ゴムパッキン１８の外周面
に形成された二つの凹部２１ａ，２１ｂと三つの半円弧
状の凸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃを圧縮すると共に外方
向に膨出させる。
プレート１７が当接板１４側に移動して止水用ゴムパッ
キン１８を両側から圧縮し、この時、当接板１４及び圧
縮プレート１７の相対向する内壁面に形成されたテーパ
面２０ａ，２０ｂで、止水用ゴムパッキン１８の外周面
に形成された二つの凹部２１ａ，２１ｂと三つの半円弧
状の凸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃを圧縮すると共に外方
向に膨出させる。
【００２４】この際、止水用ゴムパッキン１８の端部内
壁面１８ａは、当接板１４と圧縮プレート１７との相対
向する側面に形成した突起２５ａ，２５ｂに保持されて
いるので、一部がへこむようなバラツキハなく、周方向
に均一に圧縮される。圧縮されたゴムパッキン１８の凹
部２１ａ，２１ｂと凸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、そ
の形状が潰れ、特に凹部２１ｂが外方向に膨出して、凸
部２２ｂ，２２ｃと共に、環状の膨出部１３の内部側の
傾斜面１３ａに密着する。
壁面１８ａは、当接板１４と圧縮プレート１７との相対
向する側面に形成した突起２５ａ，２５ｂに保持されて
いるので、一部がへこむようなバラツキハなく、周方向
に均一に圧縮される。圧縮されたゴムパッキン１８の凹
部２１ａ，２１ｂと凸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、そ
の形状が潰れ、特に凹部２１ｂが外方向に膨出して、凸
部２２ｂ，２２ｃと共に、環状の膨出部１３の内部側の
傾斜面１３ａに密着する。
【００２５】これは、上記のように予め当接板１５のテ
ーパ内壁面２０ａの逃げ角α1 （頂角）に比して圧縮プ
レート１７のテーパ内壁面２０ｂの逃げ角α2 （頂角）
が大きく形成してあるため、特に後方側、即ち、空管路
の内部奥側に位置するゴムパッキン１８の凹部２１ｂと
凸部２２ｂ，２２ｃとが外方向に押圧されることになっ
て、環状の膨出部１３の内部側の傾斜面１３ａに密着す
るのである。
ーパ内壁面２０ａの逃げ角α1 （頂角）に比して圧縮プ
レート１７のテーパ内壁面２０ｂの逃げ角α2 （頂角）
が大きく形成してあるため、特に後方側、即ち、空管路
の内部奥側に位置するゴムパッキン１８の凹部２１ｂと
凸部２２ｂ，２２ｃとが外方向に押圧されることになっ
て、環状の膨出部１３の内部側の傾斜面１３ａに密着す
るのである。
【００２６】この結果、空管路奥側の膨出部傾斜面１３
ａと密着して完全にシールされ、また水圧に対して止水
栓本体１１の抜け出るのを有効に防止出来、また簡単に
空管路口１２における止水作業の施工を行うことが出
来、また取外す場合には、圧縮用レバー１５を操作して
止水用ゴムパッキン１８の圧縮状態を解除してやれば簡
単に取り外すことが出来るものである。
ａと密着して完全にシールされ、また水圧に対して止水
栓本体１１の抜け出るのを有効に防止出来、また簡単に
空管路口１２における止水作業の施工を行うことが出
来、また取外す場合には、圧縮用レバー１５を操作して
止水用ゴムパッキン１８の圧縮状態を解除してやれば簡
単に取り外すことが出来るものである。
【００２７】次に、この発明の実施例における空管路口
用止水栓の止水性と、先に出願した本願出願人の空管路
口用止水栓の止水性（比較例）とを、水圧を変化させな
がら実験した結果を、以下の表１（本願実施例）及び表
２（比較例）を示す。なお、表中○は、漏れが無し、×
は漏れがある場合を示している。試験は、同じ形状の空
管路口用止水栓を５個使用した。
用止水栓の止水性と、先に出願した本願出願人の空管路
口用止水栓の止水性（比較例）とを、水圧を変化させな
がら実験した結果を、以下の表１（本願実施例）及び表
２（比較例）を示す。なお、表中○は、漏れが無し、×
は漏れがある場合を示している。試験は、同じ形状の空
管路口用止水栓を５個使用した。
【００２８】
注）水圧４９Ｋｐａ（キロパスカル）から５分毎に漏れがない場合に増圧し
、漏れた時点で終了としたものである。
【００２９】
注）水圧４９Ｋｐａ（キロパスカル）から５分毎に漏れがない場合に増圧し
、漏れた時点で終了としたものである。
【００３０】
【発明の効果】この発明は、上記のように空管路口の端
部側内壁面に、空管路口の中心側に向かって環状の膨出
部を形成し、前記空管路口に着脱可能に挿着させる止水
栓本体を、空管路口の端末部に当接させる当接板と、こ
の当接板と対向し、かつ圧縮用レバー及び連結ロッドを
介して接近または離反可能に連結された圧縮プレート
と、前記当接板及び圧縮プレートの相対向するテーパ内
壁面に保持され、かつ圧縮時に前記端部側内壁面に形成
された環状の膨出部と水密的に密着する環状の止水用ゴ
ムパッキンとで構成し、前記止水用ゴムパッキンは、外
周面長手方向に凹凸部を形成すると共に、長手方向の内
壁面中央に、中心部に前記連結ロッドが貫通する貫通孔
を備えた芯出しまたはセンターリングを行うための膜体
を一体的に形成し、前記当接板と圧縮プレートとの相対
向する側面に、前記止水用ゴムパッキンの端部内壁面と
嵌合すると共に、止水用ゴムパッキンの端部を保持する
突起を設けたので、止水用ゴムパッキンの位置決めが容
易で組み付け作業性を良好にすることが出来ると共に、
耐止水性のバラツキがなく、止水性の信頼性を高めるこ
とが出来る効果がある。また、筒体状に形成された止水
用ゴムパッキンの装着締付け時に、止水用ゴムパッキン
は空管路口の中心に対してセンターリングされた状態に
あるので、止水用ゴムパッキンが内壁面に対してずれて
取付けられると言うことがなく、常に安定した取付けが
出来る効果がある。
部側内壁面に、空管路口の中心側に向かって環状の膨出
部を形成し、前記空管路口に着脱可能に挿着させる止水
栓本体を、空管路口の端末部に当接させる当接板と、こ
の当接板と対向し、かつ圧縮用レバー及び連結ロッドを
介して接近または離反可能に連結された圧縮プレート
と、前記当接板及び圧縮プレートの相対向するテーパ内
壁面に保持され、かつ圧縮時に前記端部側内壁面に形成
された環状の膨出部と水密的に密着する環状の止水用ゴ
ムパッキンとで構成し、前記止水用ゴムパッキンは、外
周面長手方向に凹凸部を形成すると共に、長手方向の内
壁面中央に、中心部に前記連結ロッドが貫通する貫通孔
を備えた芯出しまたはセンターリングを行うための膜体
を一体的に形成し、前記当接板と圧縮プレートとの相対
向する側面に、前記止水用ゴムパッキンの端部内壁面と
嵌合すると共に、止水用ゴムパッキンの端部を保持する
突起を設けたので、止水用ゴムパッキンの位置決めが容
易で組み付け作業性を良好にすることが出来ると共に、
耐止水性のバラツキがなく、止水性の信頼性を高めるこ
とが出来る効果がある。また、筒体状に形成された止水
用ゴムパッキンの装着締付け時に、止水用ゴムパッキン
は空管路口の中心に対してセンターリングされた状態に
あるので、止水用ゴムパッキンが内壁面に対してずれて
取付けられると言うことがなく、常に安定した取付けが
出来る効果がある。
【００３１】また止水栓の取付け，取外し作業を短時間
に、しかも大きな力を必要とせずに簡単に行うことが出
来、また狭い場所でも容易に施工作業を行うことが出
来、更に水圧により止水栓の抜けを有効に防止すること
が出来る効果がある。
に、しかも大きな力を必要とせずに簡単に行うことが出
来、また狭い場所でも容易に施工作業を行うことが出
来、更に水圧により止水栓の抜けを有効に防止すること
が出来る効果がある。
【図１】この考案を実施した空管路口に止水栓本体を挿
入した状態を示す断面図である。
入した状態を示す断面図である。
【図２】止水栓本体を操作して空管路口に止水栓本体を
装着した状態を示す断面図である。
装着した状態を示す断面図である。
【図３】従来の空管路と、空管路口の構成を示す説明図
である。
である。
【図４】図５のＡ部における空管路口に木栓から成る止
水栓を施工した場合の説明図である。
水栓を施工した場合の説明図である。
【図５】図５のＡ部における空管路口にゴム栓から成る
止水栓を施工した場合の説明図である。
止水栓を施工した場合の説明図である。
【図６】図５のＡ部における空管路口に環状のゴム栓か
ら成る止水栓を施工した場合の説明図である。
ら成る止水栓を施工した場合の説明図である。
１１ 止水栓本体 １２ 空管路口
１２ａ 端部側内壁面 １２ｂ 端末部
１３ 膨出部 １３ａ 膨出部傾
斜面 １４ 当接板 １４ａ 側面 １５ 圧縮用レバ １６ 連結ロッ
ド １７ 圧縮プレート １７ａ 側面 １８ 止水用ゴムパッキン １８ａ 端部内壁
面 ２０ａ，２０ｂ テーパ内壁面 ２１ａ，２１ｂ
凹部 ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ 凸部 ２３ 膜体 ２５ａ，２５ｂ 突起 α1 ，α2 逃げ角
斜面 １４ 当接板 １４ａ 側面 １５ 圧縮用レバ １６ 連結ロッ
ド １７ 圧縮プレート １７ａ 側面 １８ 止水用ゴムパッキン １８ａ 端部内壁
面 ２０ａ，２０ｂ テーパ内壁面 ２１ａ，２１ｂ
凹部 ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ 凸部 ２３ 膜体 ２５ａ，２５ｂ 突起 α1 ，α2 逃げ角
Claims (4)
- 【請求項１】 空管路の側壁に形成された空管路口に水
密的に着脱可能に装着する空管路口用の止水栓の構造に
おいて、 前記空管路口の端部側内壁面に、空管路口の中心側に向
かって環状の膨出部を形成し、前記空管路口に着脱可能
に挿着させる止水栓本体を、空管路口の端末部に当接さ
せる当接板と、この当接板と対向し、かつ圧縮用レバー
及び連結ロッドを介して接近または離反可能に連結され
た圧縮プレートと、前記当接板及び圧縮プレートの相対
向するテーパ内壁面に保持され、かつ圧縮時に前記端部
側内壁面に形成された環状の膨出部と水密的に密着する
環状の止水用ゴムパッキンとで構成し、前記止水用ゴム
パッキンは、外周面長手方向に凹凸部を形成すると共
に、長手方向の内壁面中央に、中心部に前記連結ロッド
が貫通する貫通孔を備えた芯出しまたはセンターリング
を行うための膜体を一体的に形成し、前記当接板と圧縮
プレートとの相対向する側面に、前記止水用ゴムパッキ
ンの端部内壁面と嵌合すると共に、止水用ゴムパッキン
の端部を保持する突起を設けたことを特徴とする空管路
口用止水栓の構造。 - 【請求項２】 前記当接板と圧縮プレートとの相対向す
る側面に形成する突起は、環状または所定の間隔を隔て
て設けた請求項１に記載の空管路口用止水栓の構造。 - 【請求項３】 前記当接板と圧縮プレートとの相対向す
る側面に形成する突起の高さは、圧縮時に止水用ゴムパ
ッキンの端部が内側に変形しないように保持し得る高さ
に形成した請求項１または請求項２に記載の空管路口用
止水栓の構造。 - 【請求項４】 前記当接板のテーパ内壁面の逃げ角に対
して圧縮プレートのテーパ内壁面の逃げ角を大きく形成
した請求項１，２または３に記載の空管路口用止水栓の
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31066794A JP3483325B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 空管路口用止水栓の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31066794A JP3483325B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 空管路口用止水栓の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08168151A JPH08168151A (ja) | 1996-06-25 |
| JP3483325B2 true JP3483325B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=18008015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31066794A Expired - Fee Related JP3483325B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 空管路口用止水栓の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3483325B2 (ja) |
-
1994
- 1994-12-14 JP JP31066794A patent/JP3483325B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08168151A (ja) | 1996-06-25 |
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