JPH092776A - 角形鋼管の搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、少ない部材点数で構成され
安価に製作できる角形鋼管の搬送装置を提供するもので
ある。 【構成】 水平方向に延びたフレーム部材２の下方に長
手方向に離れた２本のアーム部材３、４が配設され、各
アーム部材３、４の下端部には長手方向が前記アーム部
材３、４の延び方向と前記フレーム部材２の延び方向と
の各々に直角をなす挟持部材５が固定されており、２個
の前記挟持部材５が互いに対向する面には、２個の前記
挟持部材５の間に複数本並置される角形鋼管８の開口端
部に挿入される支持片が設けられており、前記フレーム
部材２の上部がホイスト１５によりつり上げられ、角形
鋼管８、９が搬送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、角形鋼管の搬送装置に
係り、例えば、ユニット式建物を構成する建物ユニット
の製作工程における建物ユニットの柱となる角形鋼管の
搬送装置として利用することができる。

【０００２】

【背景技術】ユニット式建物は複数の建物ユニットを組
み合わせてなり、このユニット式建物の構成要素となる
建物ユニットは、四隅に立設される角形鋼管からなる柱
と、これらの柱の上端の間、下端の間に架け渡される４
本の溝形鋼からなる上梁、下梁とを含んで形成され、こ
の建物ユニットは工場において製作されている。ここ
で、建物ユニットの構成要素である角形鋼管からなる柱
は、母材となる長寸の角形鋼管をトラック輸送により工
場に搬入し、ストックヤードに保管しておき、建物ユニ
ットの組立時に所定の寸法に切断することにより形成さ
れる。従って、建物ユニットの製作工程においては、母
材となる長寸の角形鋼管をストックヤードから切断装置
の場所まで搬送する手段が必要となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、長寸の
角形鋼管は非常に重く、１本ずつ搬送したのでは搬送効
率が悪く、また一度に多数の角形鋼管を搬送しようとす
ると一般に搬送装置の構成が複雑となり、搬送装置の製
作コストがかかるという点で問題があった。

【０００４】本発明は上記の問題点に鑑みこれを解決す
るためになされたものである。本発明の目的は、少ない
部材点数で構成され安価に製作できる角形鋼管の搬送装
置を提供するものである。

【０００５】

【課題が解決しようとする手段】本発明は、水平移動自
在及び上下動自在で、水平方向に延びたフレーム部材
と、このフレーム部材から下方に延び前記フレーム部材
の長手方向に離れて２本のアーム部材と、これら２本の
アーム部材に互いに対向して固定され、長手方向が前記
アーム部材の延び方向と前記フレーム部材の延び方向と
の各々に直角をなす２個の挟持部材と、これら２個の挟
持部材の互いの対向面に設けられ、かつ、これら２個の
挟持部材の間に複数本並置される角形鋼管の開口端部に
挿入される支持片と、を備えていることを特徴とする角
形鋼管の搬送装置である。

【０００６】以上において、２本の前記アーム部材は、
前記挟持部材と前記支持片との取り外しが可能であり２
本とも前記フレーム部材に固定されたアーム部材でもよ
いが、好ましくは、一方が前記フレーム部材に固定され
このフレーム部材と一体化した固定アーム部材であり、
他方が、前記フレーム部材に、このフレーム部材の長手
方向に沿って移動可能に配設され、所定の位置でその移
動を止めるストッパーが設けられた可動アーム部材がよ
い。

【０００７】また、前記フレーム部材には、前記固定ア
ーム部材と前記可動アーム部材のみが固定、配設されて
いてもよいが、好ましくは、さらに２個の前記挟持部材
の間に複数本配置される前記角形鋼管の外側を押さえて
上下方向に延びる補助アーム部材が前記フレーム部材の
延び方向と直角に取り付けられていた方がよい。

【０００８】さらに、前記支持片は、所定厚さの金属製
の板状材を厚さ寸法よりも大きい幅方向を水平方向とし
て前記挟持部材の対向面に直角に溶接固定したものでも
よいが、好ましくは、所定厚さの金属製の板状材を厚さ
寸法よりも大きい幅方向を上下方向として縦長状態で前
記挟持部材の対向面に直角に溶接固定したものがよい。

【０００９】また、金属製の板状材からなる前記支持片
は、１本の各片側開口端部に対して各複数個挿入されて
おり各々の支持片の側面が角形鋼管の内側側面に接する
位置に配設されていてもよいが、好ましくは、前記支持
片が１本の各片側開口端部に対して各１個挿入されてい
るとともに、この支持片の側面が前記角形鋼管の内側側
面に接する位置に配設され、さらに、前記挟持部材の水
平方向端部には複数本の前記角形鋼管のうちの端部に位
置する角形鋼管の位置に押さえ片が配設されていた方が
よい。

【００１０】

【作用】本発明によれば、搬送装置をフレーム部材とア
ーム部材と挟持部材と支持片とを備えた構成とすること
により、少ない部材点数で搬送装置を製作できるので、
製作費用が安くかつ一度に多数の角形鋼管を搬送できる
搬送装置を得ることができる。

【００１１】また、２本の前記アーム部材の一方を前記
フレーム部材の長手方向に沿って移動可能な可動アーム
部材とすることにより、この可動アーム部材を移動する
だけで前記角形鋼管の開口端部に前記支持片を挿入でき
るので、搬送作業の低減が図られるとともに、角形鋼管
に長さ変更が生じても本装置によって搬送できるので、
部材寸法の変化に応じた汎用性の高い角形鋼管の搬送装
置とすることができる。

【００１２】さらに、前記フレーム部材に前記補助アー
ム部材を取り付けることにより、複数本の前記角形鋼管
の上部にさらに複数の角形鋼管を載置した場合におい
て、搬送中に荷崩れ状態になっても前記角形鋼管は搬送
装置から落下することがないので、多量の角形鋼管を安
全に搬送することができる。

【００１３】また、前記支持片を、金属製の板状材を縦
長状態で前記挟持部材の対向面に溶接固定することによ
り、鉛直方向荷重を板状材が最も強い断面形状で支持で
きるので、大きな鉛直方向の荷重にも耐え得る支持片を
形成することができる。

【００１４】さらに、前記挟持部材の水平方向端部に押
さえ片を設けることにより、前記板状材からなる支持片
を１本の角形鋼管の片側開口端部に１個挿入すればこの
角形鋼管の軸方向の回転を防止することができるので、
支持片を形成するための溶接工程の簡略化を図ることが
できる。

【００１５】

【実施例】以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１６】図１は、本実施例に係る角形鋼管の搬送装
置を備えた搬送工程の概要を表した立面図である。角形
鋼管の搬送装置１は、水平方向に延びるＩ形鋼からなる
フレーム部材２と、このフレーム部材２から下方に延び
前記フレーム部材に固定された固定アーム部材３と、こ
の固定アーム部材３から前記フレーム部材２の長手方向
に離れこのフレーム部材２の長手方向に沿って移動可能
な可動アーム部材４と、これらの固定アーム部材３の下
端部及び可動アーム部材４の下端部に互いに対向して固
定され、長手方向が前記フレーム部材２の延び方向と前
記固定アーム部材３及び前記可動アーム部材４の延び方
向に直角をなす２個の挟持部材５と、前記フレーム部材
２上に水平方向に配設された補強材６の上部に取り付け
られた２つのシャックル７とを含んで形成される。

【００１７】２個の前記挟持部材５の間には搬送される
４本の角形鋼管８が図１の奥行き方向に並置されてお
り、さらにこれらの角形鋼管８の上部には４本の角形鋼
管９が載置されている。そして、この挟持部材５には、
並置される複数本の前記角形鋼管８の各々に挿入される
図１では図示しない４個の支持片と、この挟持部材５の
水平方向端部に取り付けられ、４本の前記角形鋼管８の
うちの端部に位置する角形鋼管の外側側面に接すること
となる押さえ片１０とが設けられている。

【００１８】また、前記可動アーム部材４には、前記挟
持部材５が固定される面とは反対側の面この可動アーム
部材４の移動を止めるストッパー１１が取り付けられて
おり、さらに、前記フレーム部材２には、各４本ある前
記角形鋼管８、９の外側を押さえて上下方向に延びる補
助アーム部材１２が前記フレーム部材２の側面２箇所に
取り付けられている。

【００１９】２個の前記シャックル７には、各々動滑車
１３が取り付けられており、これらの動滑車１３にワイ
ヤ１４が通されて２基のホイスト１５に連結されてい
る。また、これら２基のホイスト１５は、図示しない天
井梁に固定された２本のレール１６にその延び方向に移
動可能な状態で取り付けられている。

【００２０】図２は、本実施例に係る角形鋼管の搬送装
置を備えた搬送工程の概要を表した平面図である。本実
施例における搬送工程は、角形鋼管のストックヤード２
０と、２基のベルトコンベア２１を備えた角形鋼管の定
形寸法切断装置２２と、同様に２基のベルトコンベア２
３を備えた異形寸法切断装置２４とを備えてなり、２本
の前記レール１６は、ストックヤード２０、定形寸法切
断装置２２、異形寸法切断装置２４の上部を跨ぐように
互いに平行に架け渡されており、前記角形鋼管搬送装置
１はこれら２本のレール１６に沿って、矢印２５の方向
に移動することができるようになっている。

【００２１】図３は、本実施例に係る挟持部材に設けら
れた支持片及び押さえ片の概要を表す斜視図である。前
記可動アーム部材４及び前記固定アーム部材３の下端部
に固定された２個の挟持部材５が互いに対向する面５Ａ
上には、この対向する面５Ａに対して、金属製板状材を
厚さ寸法よりも大きい幅方向を上下方向とした縦長状態
で前記挟持部材の対向面５Ａに直角に溶接固定し等間隔
に形成された支持片３５が４個設けられており、さら
に、金属製板状材を厚さ寸法よりも大きい幅方向を上下
方向とした縦長状態で前記挟持部材５の水平方向両端部
には、前記５Ａ面に対して直角に溶接固定した前記押さ
え片１０が２個設けられている。そして、１本の前記角
形鋼管８の片側開口端部に対して前記支持片３５は１個
挿入され、並置された４本の前記角形鋼管８のうちの端
部に位置する２本の角形鋼管８の外側側面には、前記押
さえ片１０が接することとなる。

【００２２】図４は、図３のIV方向から見た図であり、
支持片が搬送される角形鋼管に挿入され、さらに４本の
角形鋼管が載置された状態を示した図である。前記支持
片３５の側面は前記角形鋼管８の内側側面８Ａに接して
おり、また、前記押さえ片１０の側面は、並置された４
本の前記角形鋼管のうちの端部に配置された角形鋼管の
外側側面８Ｂに接している。

【００２３】図５は、フレーム部材に配設された可動ア
ーム部材の詳細図である。前記可動アーム部材４の上部
には、車輪４０を有するケーシング４１が設けられてお
り、このケーシング４１とＩ形鋼からなる前記フレーム
部材２のフランジ部分とが嵌合しており、前記フレーム
部材２をレールとして前記可動アーム部材４は水平方向
に移動可能となっている。そして、前記ストッパー１１
は、前記可動アーム部材４の前記挟持部材が固定される
面とは反対側の面に設けられた台座１１Ａと、上下方向
に延びて前記台座１１Ａに上下動自在に取り付けられ、
上端が前記フレーム部材２のフランジ部分に所定のピッ
チで開けられた穴４２に挿入されるロッド１１Ｂと、前
記台座１１Ａの下部にその取り付け部を中心として回動
自在に接合され、一方の端部は握り部となり他方の端部
が前記ロッド１１Ｂの下端部と連結されたレバー１１Ｃ
と、前記ロッド１１Ｂが挿通されこのロッド１１Ｂの中
間に設けられた突起１１Ｅと前記台座１１Ａとに挟まれ
たスプリング１１Ｄと、を含んで形成されている。

【００２４】図６は、フレーム部材に取り付けられた補
助アーム部材の斜視図である。前記補助アーム部材１２
は前記フレーム部材２の延び方向に離れて２箇所取り付
けられており、各箇所には前記フレーム部材２の両側面
に２本取り付けられ、計４本が前記フレーム部材２に取
り付けられている。前記補助アーム部材１２の一方の端
部は前記フレーム部材２の側面に溶接固定され、他方の
端部は複数本の前記角形鋼管８、９の外側を押さえて上
下方向に延び前記角形鋼管８の底部の高さ位置に達して
いる。

【００２５】次に本実施例における作用を述べる。

【００２６】図１において、対向する２個の前記挟持部
材５の間の距離が搬送される角形鋼管の長さよりも大き
くなる位置に予め前記可動アーム部材４を配置し、搬送
される４本の前記角形鋼管８の片側の開口端部に前記固
定アーム部材３側の支持片４個を挿入する。そして、図
５に示す前記ストッパー１１のレバー１１Ｃを上方向に
回動させ前記フレーム部材２のフランジ部分に開けられ
た前記穴４２から前記ロッド１１Ｂの先端を抜いた後、
図１に示す前記可動アーム部材４を前記フレーム部材２
に沿って移動させ、この可動アーム部材４側の支持片４
個を前記角形鋼管８の他の片側の開口端部に挿入する。
尚、図５に示す前記ロッド１１Ｂは、前記レバー１１Ｃ
に加えた力が除かれると前記スプリング１１Ｄの弾力に
より、上方に押し上げられ再び前記穴４２に挿入嵌合さ
れ、前記可動アーム部材４の動きが固定され、前記角形
鋼管８に前記搬送装置が装着される。

【００２７】このようにして前記角形鋼管８、９を挟持
した前記搬送装置１は、２基の前記ホイスト１５によっ
て所定の高さまで揚げられ、図２に示すように前記定形
寸法切断装置２２または前記異形寸法切断装置２４まで
水平に移動され、前記搬送装置１がこれら切断装置２
２、２４の上部に位置した時に下方に降ろされ、前記可
動アーム部材４を前述の装着手順とは逆の手順によって
移動し、前記角形鋼管８から前記搬送装置１がはずされ
る。そして、前記定形寸法切断装置２２に搬送された４
本の前記角形鋼管２６はこの定形寸法切断装置２２上に
並置され、前記ベルトコンベア２１により矢印２７の方
向に送られ、さらに前記角形矢印２８の方向にある図示
しない切断機に送られ、１本ずつ切断される。一方、前
記角形鋼管８の上部に載置された前記角形鋼管９は、そ
の開口端部に固定アーム部材３側の支持片、可動アーム
部材４側の支持片が挿入され、同様の方法により前記異
形寸法切断装置２４に搬送され前記異形寸法切断装置２
４上に４本の角形鋼管２９が並置される。そして、この
角形鋼管２９は、前記ベルトコンベア２３を介して矢印
３０に送られ、矢印３１の方向にある図示しない切断機
３１に１本ずつ送り込まれる。

【００２８】本発明によれば、前記搬送装置１を前記フ
レーム部材２と、前記固定アーム部材３及び前記可動ア
ーム部材４と、前記挟持部材５と、前記支持片３５とを
備えた構成とすることにより、少ない部材点数で搬送装
置を製作できるので、製作費用が安くかつ一度に多数の
角形鋼管を搬送できる搬送装置を得ることができる。

【００２９】また、図１に示すように２本のアーム部材
の一方を前記フレーム部材２の長手方向に沿って移動可
能な前記可動アーム部材４とすることにより、この可動
アーム部材４を移動するだけで前記角形鋼管８の開口端
部に図３に示す前記支持片３５を挿入できるので、搬送
作業の低減が図られるとともに、角形鋼管に長さ変更が
生じても本装置によって搬送できるので、部材寸法の変
化に応じた汎用性の高い角形鋼管の搬送装置とすること
ができる。

【００３０】さらに、図６に示すように前記フレーム部
材２に前記補助アーム部材１２を取り付けることによ
り、複数本の前記角形鋼管８の上部にさらに複数の角形
鋼管９を載置した場合において、搬送中に荷崩れ状態に
なっても前記角形鋼管８、９は前記搬送装置１から落下
することがないので、多量の角形鋼管を安全に搬送する
ことができる。

【００３１】また、前記支持片３５を、金属製の板状材
を縦長状態で前記挟持部材５の対向面５Ａ上に溶接固定
したものとすることにより、前記角形鋼管８、９による
鉛直方向荷重を板状材が最も変形しにくい断面形状で支
持することができるので、大きな鉛直方向の荷重にも耐
え得る支持片を形成することができる。

【００３２】さらに、前記挟持部材５の水平方向端部に
２個の押さえ片１０を設けることにより、前記支持片３
５を１本の前記角形鋼管８の片側開口端部に１個挿入し
この開口端部８の内側側面８Ａに接するように配置すれ
ば前記角形鋼管８の軸方向の回転を防止できるので、前
記搬送装置１の支持片を形成するために必要な溶接作業
の簡略化を図ることができる。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、搬送装置をフレーム部
材とアーム部材と挟持部材と支持片とを備えた構成とす
ることにより、少ない部材点数で搬送装置を製作できる
ので、製作費用が安くかつ一度に多数の角形鋼管を搬送
できる搬送装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る角形鋼管の搬送装置を備
えた搬送工程を表す概要立面図である。

【図２】本発明の実施例に係る角形鋼管の搬送装置を備
えた搬送工程を表す概要平面図である。

【図３】挟持部材上に設けられた支持片及び押さえ片を
表した概要斜視図である。

【図４】図３のIV方向から見た図である。

【図５】フレーム部材に配設された可動アーム部材の詳
細図である。

【図６】フレーム部材に取り付けられた補助アーム部材
の斜視図である。

【符号の説明】

１ 搬送装置 ２ フレーム部材 ３ 固定アーム部材 ４ 可動アーム部材 ５ 挟持部材 ８、９ 角形鋼管 ８Ａ 角形鋼管の内側側面 ８Ｂ 角形鋼管の外側側面 １０ 押さえ片 １２ 補助アーム部材 ３５ 支持片

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平移動自在及び上下動自在で、水平方
   向に延びたフレーム部材と、このフレーム部材から下方
   に延び前記フレーム部材の長手方向に離れた２本のアー
   ム部材と、これら２本のアーム部材に互いに対向して固
   定され、長手方向が前記アーム部材の延び方向と前記フ
   レーム部材の延び方向との各々に直角をなす２個の挟持
   部材と、これら２個の挟持部材の互いの対向面に設けら
   れ、かつ、これら２個の挟持部材の間に複数本並置され
   る角形鋼管の開口端部に挿入される支持片と、を備えて
   いることを特徴とする角形鋼管の搬送装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された角形鋼管の搬送装
   置において、２本の前記アーム部材のうちの一方が前記
   フレーム部材に固定された固定アーム部材であり、他方
   が前記フレーム部材に、このフレーム部材の長手方向に
   沿って移動可能に配設された可動アーム部材であること
   を特徴とする角形鋼管の搬送装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２のいずれかに記載された
   角形鋼管の搬送装置において、前記フレーム部材には、
   並置される複数本の前記角形鋼管の外側を押さえて上下
   方向に延びる補助アーム部材が前記フレーム部材の延び
   方向と直角に取り付けられていることを特徴とする角形
   鋼管の搬送装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載された角
   形鋼管の搬送装置において、前記支持片は、板状材から
   なり、この板状材を厚さ寸法よりも大きい幅方向を上下
   方向にした縦長状態で前記挟持部材の対向面に直角に固
   定したことを特徴とする角形鋼管の搬送装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載された角形鋼管の搬送装
   置において、前記支持片は、１本の前記角形鋼管の各片
   側開口端部に対して各１個挿入されているとともに、こ
   の支持片の側面が前記角形鋼管の内側側面に接する位置
   とされ、前記挟持部材の水平方向端部には、水平方向に
   並置された複数本の前記角形鋼管のうちの端部に配置さ
   れる角形鋼管の外側側面に接する押さえ片が設けられて
   いることを特徴とする角形鋼管の搬送装置。