JPH09271155A - 円筒型振動発生モータの取付方法 - Google Patents

円筒型振動発生モータの取付方法

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JPH09271155A
JPH09271155A JP8076130A JP7613096A JPH09271155A JP H09271155 A JPH09271155 A JP H09271155A JP 8076130 A JP8076130 A JP 8076130A JP 7613096 A JP7613096 A JP 7613096A JP H09271155 A JPH09271155 A JP H09271155A
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vibration generating
cylindrical vibration
bracket
generating motor
frame
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JP8076130A
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Toshiaki Tsuzaki
敏明 津崎
Koji Kuyama
浩二 久山
Hidekazu Ibata
英一 井畑
Kimimichi Fukuoka
公道 福岡
Hideki Shimada
島田　　秀樹
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S310/06—Printed-circuit motors and components

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ページャ及び携帯電話等の呼び出し用として
使用される円筒型振動発生モータにおいて、セットとモ
ータの電気的導通作業の簡略化を実現し、かつセットの
小型化を実現することを目的とする。 【解決手段】 一方の刷子がフレームと電気的に導通し
ており、かつブラケット底部に刷子への給電端子を配置
した円筒型振動モータを、それぞれフレーム側面とブラ
ケット底部の給電端子が、円筒型振動モータの外部に配
置された電極に接触するように取付けたことにより、取
付スペースが少なく、セットとモータの電気的接続工法
の簡略化が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は円筒型振動発生モー
タの取付方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、振動型呼び出し機に使われている
振動発生モータとしては、特開平５−６４３９１号公報
に開示されている。
【０００３】図１５に従来の円筒型振動発生モータの斜
視図を示しており、図１５に示すように振動発生モータ
から出たリード線１６を通じて、振動発生モータへ給電
していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この円筒型振動発生モ
ータにおいては、取付スペースが少なく、取付の簡略化
が要求されている。
【０００５】本発明は、このような円筒型振動発生モー
タにおいて、取付スペースが少なくセットへの電気的接
続の簡略化を図ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の円筒型振動発生モータにおいては、一方の刷
子がフレームと電気的に導通しており、かつブラケット
底部に刷子への給電端子を配置した円筒型振動発生モー
タを、それぞれフレーム側面とブラケット底部の給電端
子が、円筒型振動発生モータの外部に配置された電極に
接触するように取付けたものである。
【０００７】これにより取付スペースが少なく、セット
への電気的接続工法の簡略化が図れる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、略円筒状のフレームを固定子とし、前記フレームの
中に回転子が配置され、回転軸に振動発生用ウエイトを
備え、前記フレームの底部開口部に、回転子に給電する
ための一対の刷子を備えた絶縁材よりなるブラケットを
配置し、回転子に給電する一方の刷子が前記フレームと
電気的に導通しており、かつブラケット底部にもう一方
の刷子への給電用端子を配置した円筒型振動発生モータ
を、それぞれ前記フレーム側面と前記ブラケット底部の
給電端子が、前記円筒型振動発生モータの外部に配置さ
れた電極に接触するように取付けたものであり、前記円
筒型振動モータを取付けるだけで、従来必要であったリ
ード線のプリント基板への接続等の後工程が不要となる
という作用を有する。
【０００９】請求項２に記載の発明は、プリント基板に
前記円筒型振動発生モータの外径の少なくとも一部を保
持する取付金具と電極を配置し、前記取付金具より前記
フレームへ給電し、前記電極より前記ブラケット底部の
給電端子に給電するように、取付けたものであり、従来
必要であったリード線のプリント基板への接続等の後工
程が不要となるという作用を有する。
【００１０】請求項３に記載の発明は、樹脂に金属製の
少なくとも２つの電極を配置し、前記電極より前記フレ
ーム及び前記ブラケット底部の給電端子に給電するよう
に取付けたものであり、従来必要であったリード線のプ
リント基板への接続等の後工程が不要となるという作用
を有する。
【００１１】請求項４に記載の発明は、円筒型振動発生
モータの外径の少なくとも一部を保持する樹脂の表面に
少なくとも２つの電極となる銅箔を一体に形成し、前記
銅箔より前記フレーム及び前記ブラケット底部の給電端
子に給電するように取付けたものであり、従来必要であ
ったリード線等のプリント基板への接続等の後工程が不
要になるという作用を有する。
【００１２】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図１４を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の第１の実施の形態によ
る円筒型振動発生モータの断面図を示し、図１において
ポリアミド等の樹脂からなるブラケットＡ１ａと、ポリ
アミド等の樹脂からなるブラケットＢ１ｂにて、それぞ
れ銀系合金よりなる刷子３を立設している端子板Ａ４と
端子板Ｂ５を挟持しており、ブラケットＡ１ａ底部には
洋白製で表面に金メッキを施した給電端子２を配置し、
給電端子２は端子板Ａ４にスポット溶接により電気的に
接続している。端子板Ａ４は、鉄板をプレス成型したフ
レーム６側面にスポット溶接により電気的に接続してい
る。７はコイル線を成型した回転子、８は回転軸で、タ
ングステン等の高比重金属を成型して作ったウエイト９
が加締め等により取付けられている。この構造によりモ
ータの全長を伸ばすことなくモータの外部へ給電部を設
けることができ、フレーム６と給電端子２に給電すれば
刷子３より回転子７へ給電されるため、ウエイト９が回
転し所定の性能を出すことができる。
【００１３】図２は本発明の第１の実施の形態による円
筒型振動発生モータの取付前のモータとモータ取付部の
正面図を示し、図２において銅箔を表面に配置したプリ
ント基板１２に、バネ性を有するステンレスの表面に半
田メッキを施した取付金具１０を半田１３にてプリント
基板の銅箔部に機械的及び電気的に接続している。６は
フレーム、９はウエイトである。
【００１４】図３は本発明の第１の実施の形態による円
筒型振動発生モータの取付前のモータとモータ取付部の
側面図を示し、プリント基板１２に燐青銅よりなり表面
に金メッキを施したバネ性を有する電極１１をプリント
基板の銅箔部に機械的及び電気的に接続している。ブラ
ケットＡ１ａから出た端子板Ｂ５はフレーム６に接続し
ており、ブラケット１の底部には給電端子２が配置され
ている。６はフレーム、９はウエイト、１０は取付金具
である。
【００１５】図４は本発明の第１の実施の形態による円
筒型振動発生モータの取付前のモータとモータ取付部の
背面図を示し、ブラケット１の底部に端子板Ａ４に電気
的に接続した給電端子２を配置し、端子板Ｂ５はフレー
ム６に電気的に接続されている。１０は取付金具、１１
は電極、１２はプリント基板、１３は半田である。
【００１６】図５は本発明の第１の実施の形態による円
筒型振動発生モータの取付部の上面図を示し、プリント
基板１２に取付金具１０と電極１１が、プリント基板の
銅箔部に半田１３にて機械的及び電気的に接続されてい
る。
【００１７】図６は本発明の第１の実施の形態による円
筒型振動発生モータの取付後のモータとモータ取付部の
正面図を示しており、モータフレーム６は取付金具１０
のバネ性により挟持されることにより、取付金具１０，
プリント基板１２に電気的に接続されている。９はウエ
イト、１２はプリント基板、１３は半田である。
【００１８】図７は本発明の第１の実施の形態による円
筒型振動発生モータの取付後のモータとモータ取付部の
側面図を示しており、ブラケットＡ１ａの底部に配置し
た給電端子２はバネ性を有した電極１１を押し当てるこ
とにより、電極１１，プリント基板１２に電気的に接続
されている。フレーム６とブラケットＡ１ａの端部は軸
方向の荷重が加わった場合、取付金具１０の端部に設け
られた立ち上がり部に当接することによりモータが取付
金具より抜けない構成となっている。またモータの取付
金具からの上方向の抜け止めに対しては、セット側にゴ
ムを貼り付け、このゴムでフレームを押す構造を採用し
て抜け止めを行えば良い。
【００１９】図８は本発明の第１の実施の形態による円
筒型振動発生モータの取付後のモータとモータ取付部の
背面図である。
【００２０】（実施の形態２）図９は本発明の第２の実
施の形態による円筒型振動発生モータの取付後のモータ
とモータ取付部の正面図を示しており、ポリカーボネイ
トで成型された樹脂１４に取付金具１０を配置し、取付
金具より出た樹脂１４を超音波にて融着して、樹脂１４
に取付金具を保持している。取付金具はリード線にてセ
ットのプリント基板に電気的に接続されており、フレー
ム６は取付金具１０のバネ性により挟持されることによ
り、取付金具１０に電気的に接続されている。９はウエ
イトである。
【００２１】図１０は本発明の第２の実施の形態による
円筒型振動発生モータの取付後のモータとモータ取付部
の側面図を示しており、樹脂１４に電極１１を配置し、
電極１１より出た樹脂１４を超音波にて融着して、樹脂
１４に電極１１を保持している。電極１１はリード線に
てセットのプリント基板に電気的に接続されており、ブ
ラケット１の底部に配置した給電端子２はバネ性を有し
た電極１１を押し当てることにより、電極１１に電気的
に接続されている。６はフレーム、９はウエイト、１０
は取付金具である。
【００２２】図１１は本発明の第２の実施の形態による
円筒型振動発生モータの取付後のモータとモータ取付部
の背面図である。
【００２３】（実施の形態３）図１２は本発明の第３の
実施の形態による円筒型振動発生モータの取付部の正面
図を示しており、ポリカーボネイトで樹脂１４を成型す
る時に、銅箔Ａ１５ａを一体に形成しており、銅箔Ａ１
５ａはリード線にてセットのプリント基板に電気的に接
続されている。樹脂１４はバネ性を有しており、モータ
を取付けた時フレームと電気的に接続される。
【００２４】図１３は本発明の第３の実施の形態による
円筒型振動発生モータの取付部の側断面図を示してお
り、銅箔Ｂ１５ｂはリード線にてセットのプリント基板
に電気的に接続されている。樹脂１４から立ち上がって
一体に形成された樹脂１４ａはバネ性を有しており、モ
ータを取付けた時、給電端子と電気的に接続される。
【００２５】図１４は本発明の第３の実施の形態による
円筒型振動発生モータの取付部の背面図である。
【００２６】なお、以上の説明では給電端子の表面に金
メッキを施した例で説明したが、その他のフレーム，取
付金具，電極，銅箔の表面に電気的導通を安定させる材
質を、施す仕様についても同様に実施可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来必要
であった円筒型振動発生モータを取付けた後でリード線
をプリント基板に接続するという工程が不要となり、ま
たリード線を引き回すスペースが不要となり、セットの
小型化を図ることが可能となるという有利な効果が得ら
れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による円筒型振動発
生モータの断面図
【図２】本発明の第１の実施の形態による円筒型振動発
生モータの取付前のモータとモータ取付部の正面図
【図３】本発明の第１の実施の形態による円筒型振動発
生モータの取付前のモータとモータ取付部の側面図
【図４】本発明の第１の実施の形態による円筒型振動モ
ータの取付前のモータとモータ取付部の背面図
【図５】本発明の第１の実施の形態による円筒型振動発
生モータのモータ取付部の上面図
【図６】本発明の第１の実施の形態による円筒型振動発
生モータの取付後のモータとモータ取付部の正面図
【図７】本発明の第１の実施の形態による円筒型振動発
生モータの取付後のモータとモータ取付部の側面図
【図８】本発明の第１の実施の形態による円筒型振動発
生モータの取付後のモータとモータ取付部の背面図
【図９】本発明の第２の実施の形態による円筒型振動発
生モータの取付後のモータとモータ取付部の正面図
【図１０】本発明の第２の実施の形態による円筒型振動
発生モータの取付後のモータとモータ取付部の側面図
【図１１】本発明の第２の実施の形態による円筒型振動
発生モータの取付後のモータとモータ取付部の背面図
【図１２】本発明の第３の実施の形態による円筒型振動
発生モータ取付部の正面図
【図１３】本発明の第３の実施の形態による円筒型振動
発生モータ取付部の側断面図
【図１４】本発明の第３の実施の形態による円筒型振動
発生モータ取付部の背面図
【図１５】従来の円筒型振動発生モータの斜視図
【符号の説明】
１ ブラケット １ａ ブラケットＡ １ｂ ブラケットＢ ２ 給電端子 ３ 刷子 ４ 端子板Ａ ５ 端子板Ｂ ６ フレーム ７ 回転子 ８ 回転軸 ９ ウエイト １０ 取付金具 １１ 電極 １２ プリント基板 １３ 半田 １４，１４ａ 樹脂 １５ａ 銅箔Ａ １５ｂ 銅箔Ｂ １６ リード線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福岡 公道 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 島田 秀樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】略円筒状のフレームを固定子とし、前記フ
    レームの中に回転子が配置され、回転軸に振動発生用ウ
    エイトを備え、前記フレームの底部開口部に、回転子に
    給電するための一対の刷子を備えた絶縁材よりなるブラ
    ケットを配置し、回転子に給電する一方の刷子が前記フ
    レームと電気的に導通しており、かつブラケット底部に
    もう一方の刷子への給電用端子を配置した円筒型振動発
    生モータを、それぞれ前記フレーム側面と前記ブラケッ
    ト底部の給電端子が、前記円筒型振動発生モータの外部
    に配置された電極に接触するように取付けた円筒型振動
    発生モータの取付方法。
  2. 【請求項２】プリント基板に前記円筒型振動発生モータ
    の外径の少なくとも一部を保持する取付金具と電極を配
    置し、前記取付金具より前記フレームへ給電し、前記電
    極より前記ブラケット底部の給電端子に給電する請求項
    １記載の円筒型振動発生モータの取付方法。
  3. 【請求項３】樹脂に金属製の少なくとも２つの電極を配
    置し、前記電極より前記フレーム及び前記ブラケット底
    部の給電端子に給電する請求項１記載の円筒型振動発生
    モータの取付方法。
  4. 【請求項４】円筒型振動発生モータの外径の少なくとも
    一部を保持する樹脂の表面に少なくとも２つの電極とな
    る銅箔を一体に形成し、前記銅箔より前記フレーム及び
    前記ブラケット底部の給電端子に給電する請求項１記載
    の円筒型振動発生モータの取付方法。
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