JPH09263442A - 温度特性の良好なＣｕ−Ｍｇ−Ｚｎ系材料 - Google Patents
温度特性の良好なＣｕ−Ｍｇ−Ｚｎ系材料Info
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- JPH09263442A JPH09263442A JP8097661A JP9766196A JPH09263442A JP H09263442 A JPH09263442 A JP H09263442A JP 8097661 A JP8097661 A JP 8097661A JP 9766196 A JP9766196 A JP 9766196A JP H09263442 A JPH09263442 A JP H09263442A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＶＴＲに用いるロータリートランス用コアー
の様に高精細な加工が可能な強度・靱性を有し、少なく
とも透磁率（μｉ）が４５０以上で損失が少く、且つ、
温度特性が良好という多様な要求特性を満足しながら、
家電用の磁性材料として世界的に低コスト化の要求が強
いニーズに対応する。 【解決手段】 主成分がＣｕＯ：２．５〜９モル％，Ｍ
ｇＯ：１８〜２４モル％，Ｆｅ2 Ｏ3 ：４８〜５０モル
％，残部：ＺｎＯからなるフェライトのＦｅ2 Ｏ3 分を
０．１〜０．９モル％のＣｒ2 Ｏ3 で置換し、更にＢｉ
2 Ｏ3 ：０．０１〜０．１重量％，Ｌｉ2 Ｏ3 ：０．１
〜０．６重量％を添加し、そのＬｉ2 Ｏ3はＭｇＯ成分
の出発原料として酸化マグネシュームを使用した時の解
膠剤のメタル成分とする。
の様に高精細な加工が可能な強度・靱性を有し、少なく
とも透磁率（μｉ）が４５０以上で損失が少く、且つ、
温度特性が良好という多様な要求特性を満足しながら、
家電用の磁性材料として世界的に低コスト化の要求が強
いニーズに対応する。 【解決手段】 主成分がＣｕＯ：２．５〜９モル％，Ｍ
ｇＯ：１８〜２４モル％，Ｆｅ2 Ｏ3 ：４８〜５０モル
％，残部：ＺｎＯからなるフェライトのＦｅ2 Ｏ3 分を
０．１〜０．９モル％のＣｒ2 Ｏ3 で置換し、更にＢｉ
2 Ｏ3 ：０．０１〜０．１重量％，Ｌｉ2 Ｏ3 ：０．１
〜０．６重量％を添加し、そのＬｉ2 Ｏ3はＭｇＯ成分
の出発原料として酸化マグネシュームを使用した時の解
膠剤のメタル成分とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はＶＴＲに用いるロ
ータリートランス用コアーの様に高精細な加工が可能な
強度・靱性を有し、少なくとも透磁率（μｉ）が４５０
以上で損失が少く、且つ、温度特性が良好という多様な
要求特性を満足しながら、家電用の磁性材料として世界
的に低コスト化の要求が強いニーズに対応した温度特性
の良好なＣｕ−Ｍｇ−Ｚｎ系材料に関するものである。
ータリートランス用コアーの様に高精細な加工が可能な
強度・靱性を有し、少なくとも透磁率（μｉ）が４５０
以上で損失が少く、且つ、温度特性が良好という多様な
要求特性を満足しながら、家電用の磁性材料として世界
的に低コスト化の要求が強いニーズに対応した温度特性
の良好なＣｕ−Ｍｇ−Ｚｎ系材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この分野のフェライトでは主とし
てＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系の材料が用いられて来たが、近年
民生用の電子機器の低コスト化傾向に合せ、酸化ニッケ
ル等の高価な金属成分を可能的に少ない範囲とするか、
又は全く使わない等の材料を研究開発する必要が高まっ
て来ている。一方、使用される電子機器の範囲も世界の
広範な地域となって来て居り、温度の変化に安定な電子
部品用の材料の開発も極めて大切なトレンドであり、従
来から色々な対応材料が提案されて来ている。
てＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系の材料が用いられて来たが、近年
民生用の電子機器の低コスト化傾向に合せ、酸化ニッケ
ル等の高価な金属成分を可能的に少ない範囲とするか、
又は全く使わない等の材料を研究開発する必要が高まっ
て来ている。一方、使用される電子機器の範囲も世界の
広範な地域となって来て居り、温度の変化に安定な電子
部品用の材料の開発も極めて大切なトレンドであり、従
来から色々な対応材料が提案されて来ている。
【０００３】例えば、特公昭５９−１０５６５に於ては
Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系材料の酸化鉄成分を化学量論的組成
より大巾に不足側（３２．７モル％〜４７モル％）にと
る事により「負」の温度係数を得る事を実現している。
然し、一般に、特公昭５１−４８２７５に見る如くＮ
ｉ，Ｃｕ，Ｍｇ，Ｚｎ系酸化物を含有した磁性材料は低
損失，高い透磁率と電圧拡大率を得ることは容易である
が、初透磁率を低下されることなく、温度係数を小さく
する（零に近づける）ことは困難であるとして居る。そ
の解決のために、Ｃｒ2 Ｏ3 ：０．３〜２．５重量％，
Ｖ2 Ｏ5 ：０．１〜０．６重量％を同時に含有させる等
の手法を見出しているが、μｉを４５０以上に保つこと
は困難であった。即ち、初透磁率（μｉ）４５０以上の
領域で温度係数を改良することは産業上切に期待されて
来た事である。
Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系材料の酸化鉄成分を化学量論的組成
より大巾に不足側（３２．７モル％〜４７モル％）にと
る事により「負」の温度係数を得る事を実現している。
然し、一般に、特公昭５１−４８２７５に見る如くＮ
ｉ，Ｃｕ，Ｍｇ，Ｚｎ系酸化物を含有した磁性材料は低
損失，高い透磁率と電圧拡大率を得ることは容易である
が、初透磁率を低下されることなく、温度係数を小さく
する（零に近づける）ことは困難であるとして居る。そ
の解決のために、Ｃｒ2 Ｏ3 ：０．３〜２．５重量％，
Ｖ2 Ｏ5 ：０．１〜０．６重量％を同時に含有させる等
の手法を見出しているが、μｉを４５０以上に保つこと
は困難であった。即ち、初透磁率（μｉ）４５０以上の
領域で温度係数を改良することは産業上切に期待されて
来た事である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、初透磁率
（μｉ）４５０以上の領域で温度係数を低くできる温度
特性の良好なＣｕ−Ｍｇ−Ｚｎ系材料を提供することを
目的とする。
（μｉ）４５０以上の領域で温度係数を低くできる温度
特性の良好なＣｕ−Ｍｇ−Ｚｎ系材料を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明に於ては主成分酸化鉄の量は化学当量より
稍少い４８〜５０モル％に設定し、且つ、Ｃｒ2 Ｏ3 で
０．１〜０．９モル％の範囲で置換することにより、温
度係数を「負」にならない範囲で良化させ、初透磁率の
低下を少くし、μｉ４００以下にならない様に設定する
事が出来る事を見出した。そのためには、特に主成分の
ＣｕＯは少くとも２．５モル％以上，９モル％以下、Ｍ
ｇＯの量は１８モル％以上，２４モル％以下の範囲にし
なければならない。
めに、本発明に於ては主成分酸化鉄の量は化学当量より
稍少い４８〜５０モル％に設定し、且つ、Ｃｒ2 Ｏ3 で
０．１〜０．９モル％の範囲で置換することにより、温
度係数を「負」にならない範囲で良化させ、初透磁率の
低下を少くし、μｉ４００以下にならない様に設定する
事が出来る事を見出した。そのためには、特に主成分の
ＣｕＯは少くとも２．５モル％以上，９モル％以下、Ｍ
ｇＯの量は１８モル％以上，２４モル％以下の範囲にし
なければならない。
【０００６】又、従来の此の種用途の磁性材料Ｎｉ−Ｃ
ｕ−Ｚｎ系に比し、低コスト化を実現するためには高価
格原料であるＮｉをＭｇに置換える必要があるが、使用
原料としてＭｇＣｏ3 の代りに安価なＭｇＯを使用せん
とすれば混合時にスラリー濃度が高くなりしかも製造工
程が不安定になるので適当な解膠剤を使用する必要があ
る。此の選択に当っては、フェライトの最終必要特性と
の関係でＬｉ分を微量含むものを適切な量使用（Ｌｉ2
Ｏ3 として０．１〜０．６重量％相当）する事によって
達成する事が出来る。
ｕ−Ｚｎ系に比し、低コスト化を実現するためには高価
格原料であるＮｉをＭｇに置換える必要があるが、使用
原料としてＭｇＣｏ3 の代りに安価なＭｇＯを使用せん
とすれば混合時にスラリー濃度が高くなりしかも製造工
程が不安定になるので適当な解膠剤を使用する必要があ
る。此の選択に当っては、フェライトの最終必要特性と
の関係でＬｉ分を微量含むものを適切な量使用（Ｌｉ2
Ｏ3 として０．１〜０．６重量％相当）する事によって
達成する事が出来る。
【０００７】
【作用】本発明によるＣｕ−Ｍｇ−Ｚｎ系酸化物磁性材
料において、添加されるＢｉ2Ｏ3 ：０．０１〜０．１
重量％は、主成分であるＣｕＯ：２．５〜９モル％，Ｍ
ｇＯ：１８〜２４モル％，Ｆｅ2 Ｏ3 ：４８〜５０モル
％（内Ｃｒ2 Ｏ3 で０．１〜０．９モル％置換）の組成
範囲で結晶を成長させ初透磁率を高めるように働くが、
０．１重量％を越えると結晶が成長し過ぎ損失を増大す
る。間接添加成分であるＬｉ2 Ｏ3 は０．１〜０．６重
量％の範囲で初透磁率は若干低下するが、損失は減少
し、温度特性も低下（良化）する。Ｌｉを含む解膠剤は
炭酸マグネシュームに比し安価な酸化マグネシューム原
料を含む原料混合物の混合，流体での移送を可能とする
様に、無添加の粘度２００００ｃｐｓを０．５重量％添
加で３００ｃｐｓにまで低下させる。酸化マグネシュー
ムを使っても、此の作用によって材料工程全体を連続的
に組立が出来る様になり、低コスト化，安定化に有効に
作用する。
料において、添加されるＢｉ2Ｏ3 ：０．０１〜０．１
重量％は、主成分であるＣｕＯ：２．５〜９モル％，Ｍ
ｇＯ：１８〜２４モル％，Ｆｅ2 Ｏ3 ：４８〜５０モル
％（内Ｃｒ2 Ｏ3 で０．１〜０．９モル％置換）の組成
範囲で結晶を成長させ初透磁率を高めるように働くが、
０．１重量％を越えると結晶が成長し過ぎ損失を増大す
る。間接添加成分であるＬｉ2 Ｏ3 は０．１〜０．６重
量％の範囲で初透磁率は若干低下するが、損失は減少
し、温度特性も低下（良化）する。Ｌｉを含む解膠剤は
炭酸マグネシュームに比し安価な酸化マグネシューム原
料を含む原料混合物の混合，流体での移送を可能とする
様に、無添加の粘度２００００ｃｐｓを０．５重量％添
加で３００ｃｐｓにまで低下させる。酸化マグネシュー
ムを使っても、此の作用によって材料工程全体を連続的
に組立が出来る様になり、低コスト化，安定化に有効に
作用する。
【０００８】主成分及び置換成分範囲は用途の環境条件
を考慮し、Ｔｓを（キューリー点）１１０℃以上となる
温度範囲に選択する事が出来るように、（ＣｕＯ＋Ｍｇ
Ｏ）モル％とＺｎＯのモル％の範囲を定めている。次
に、此の範囲で且つ初透磁率が４００以上の範囲を選択
した上で、Ｆｅ2 Ｏ3 とＣｒ2 Ｏ3 との置換によって温
度特性の改良が出来る事を見出したものである。Ｆｅ2
Ｏ3 をＣｒ2 Ｏ3 ：０．１〜０．９モル％で置換する事
によって固溶の状態が良好で、温度特性以外の諸特性が
あまり変動することなく改良が可能となったのである。
一般に結晶化を促進すると考えられているＬｉ2 Ｏ3 の
添加量が０．６重量％を越えると、結晶が肥大化する点
から見て、主成分範囲とＢｉ2 Ｏ3 ，Ｌｉ2 Ｏ3 の添加
量のバランスが本発明の低温度係数，高透磁率，低損失
の酸化物磁性材料を具現出来たものと判断される。
を考慮し、Ｔｓを（キューリー点）１１０℃以上となる
温度範囲に選択する事が出来るように、（ＣｕＯ＋Ｍｇ
Ｏ）モル％とＺｎＯのモル％の範囲を定めている。次
に、此の範囲で且つ初透磁率が４００以上の範囲を選択
した上で、Ｆｅ2 Ｏ3 とＣｒ2 Ｏ3 との置換によって温
度特性の改良が出来る事を見出したものである。Ｆｅ2
Ｏ3 をＣｒ2 Ｏ3 ：０．１〜０．９モル％で置換する事
によって固溶の状態が良好で、温度特性以外の諸特性が
あまり変動することなく改良が可能となったのである。
一般に結晶化を促進すると考えられているＬｉ2 Ｏ3 の
添加量が０．６重量％を越えると、結晶が肥大化する点
から見て、主成分範囲とＢｉ2 Ｏ3 ，Ｌｉ2 Ｏ3 の添加
量のバランスが本発明の低温度係数，高透磁率，低損失
の酸化物磁性材料を具現出来たものと判断される。
【０００９】
実施例−１：２４．０モル％のＺｎＯ，２０．０モル％
のＭｇｏ，７．０モル％のＣｕｏ及び残部Ｆｅ2 Ｏ3 を
含む主成分に、副成分として０．００６ｗｔ％のＳｉＯ
2 ，０．００６ｗｔ％のＣａＯ，０．１ｗｔ％のＭｎ
Ｏ，及び０．０４ｗｔ％のＢｉ2 Ｏ3 ，０．５１ｗｔ％
のＬｉ2 Ｃｏ3 をすでに含有又は添加している粉末にＣ
ｒ2 Ｏ3 を０．００，０．２２，０．４４，０．６６，
０．８８，１．０２ｍｏｌ％の５水準別々にＦｅ2 Ｏ3
と置換した材料を調合して、混合乾燥し９００℃で仮焼
し、粉砕してスプレードライヤーで造粒し、この粉末を
プレスで成形した後、１０８０℃の温度で１時間保持し
焼結をした。
のＭｇｏ，７．０モル％のＣｕｏ及び残部Ｆｅ2 Ｏ3 を
含む主成分に、副成分として０．００６ｗｔ％のＳｉＯ
2 ，０．００６ｗｔ％のＣａＯ，０．１ｗｔ％のＭｎ
Ｏ，及び０．０４ｗｔ％のＢｉ2 Ｏ3 ，０．５１ｗｔ％
のＬｉ2 Ｃｏ3 をすでに含有又は添加している粉末にＣ
ｒ2 Ｏ3 を０．００，０．２２，０．４４，０．６６，
０．８８，１．０２ｍｏｌ％の５水準別々にＦｅ2 Ｏ3
と置換した材料を調合して、混合乾燥し９００℃で仮焼
し、粉砕してスプレードライヤーで造粒し、この粉末を
プレスで成形した後、１０８０℃の温度で１時間保持し
焼結をした。
【００１０】これらの試片の１ＭＨｚにおける初透磁率
と温度係数の測定結果を図１に、曲げ強度（「Ｍｏｄｕ
ｌｕｓ ｏｆ Ｒｕｔｕｒｅ」，以下、「ＭＯＲ強度」
と表示する。）を図２に示す。
と温度係数の測定結果を図１に、曲げ強度（「Ｍｏｄｕ
ｌｕｓ ｏｆ Ｒｕｔｕｒｅ」，以下、「ＭＯＲ強度」
と表示する。）を図２に示す。
【００１１】図１に示す測定の結果では、前記主成分の
粉末のＦｅ2 Ｏ3 をＣｒ2 Ｏ3 で置換していくと温度係
数が減少する傾向を示し、Ｃｒ2 Ｏ3 が無置換の時に比
べてＣｒ2 Ｏ3 を１．０２ｍｏｌ％置換した場合温度係
数の値が約６７％減少を示しコア特性が良化する。反対
に、１ＭＨｚにおける初透磁率μｉはＣｒ2 Ｏ3 の置換
量が０．４４ｍｏｌ％まで増加すると増加するがそれ以
上の置換となると劣化する傾向を示し１．０２ｍｏｌ％
において２２％も劣化している。
粉末のＦｅ2 Ｏ3 をＣｒ2 Ｏ3 で置換していくと温度係
数が減少する傾向を示し、Ｃｒ2 Ｏ3 が無置換の時に比
べてＣｒ2 Ｏ3 を１．０２ｍｏｌ％置換した場合温度係
数の値が約６７％減少を示しコア特性が良化する。反対
に、１ＭＨｚにおける初透磁率μｉはＣｒ2 Ｏ3 の置換
量が０．４４ｍｏｌ％まで増加すると増加するがそれ以
上の置換となると劣化する傾向を示し１．０２ｍｏｌ％
において２２％も劣化している。
【００１２】図２に示す測定の結果はＣｒ2 Ｏ3 の置換
量を増加していくとＭＯＲ強度の値が増加し、Ｃｒ2 Ｏ
3 が０．４４ｍｏｌ％で最大となり、Ｃｒ2 Ｏ3 が無置
換の時に比べて約１３％増となり、その後減少する値を
示す。
量を増加していくとＭＯＲ強度の値が増加し、Ｃｒ2 Ｏ
3 が０．４４ｍｏｌ％で最大となり、Ｃｒ2 Ｏ3 が無置
換の時に比べて約１３％増となり、その後減少する値を
示す。
【００１３】以上の結果から、Ｍｇ−Ｃｕ−Ｚｎ系酸化
物磁性材料を主成分とした粉末のＦｅ2 Ｏ3 をＣｒ2 Ｏ
3 で置換して１０８０℃で焼結することにより初透磁率
の値，温度特性とＭＯＲ強度が向上する傾向が確認され
た。ＭＯＲ強度はＪＩＳＲ１６０１−１９８１に指定さ
れている試験方法で全長ＬT を４０ｍ／ｍとして測定し
たものである。
物磁性材料を主成分とした粉末のＦｅ2 Ｏ3 をＣｒ2 Ｏ
3 で置換して１０８０℃で焼結することにより初透磁率
の値，温度特性とＭＯＲ強度が向上する傾向が確認され
た。ＭＯＲ強度はＪＩＳＲ１６０１−１９８１に指定さ
れている試験方法で全長ＬT を４０ｍ／ｍとして測定し
たものである。
【００１４】実施例−２：実施例−１の主成分に、副成
分として０．００６ｗｔ％のＳｉＯ2 ，０．００６ｗｔ
％のＣａＯ，０．１ｗｔ％のＭｎＯ及び０．０４ｗｔ％
のＢｉ2 Ｏ3 をすでに含有又は添加している粉末に、Ｌ
ｉ2 ＣＯ3 を０．０，０．３，０．４，０．５，０．６
ｗｔ％の５水準を別々に添加して材料を調合し、実施例
−１と同様な方法で試片を製造した。
分として０．００６ｗｔ％のＳｉＯ2 ，０．００６ｗｔ
％のＣａＯ，０．１ｗｔ％のＭｎＯ及び０．０４ｗｔ％
のＢｉ2 Ｏ3 をすでに含有又は添加している粉末に、Ｌ
ｉ2 ＣＯ3 を０．０，０．３，０．４，０．５，０．６
ｗｔ％の５水準を別々に添加して材料を調合し、実施例
−１と同様な方法で試片を製造した。
【００１５】これらの試片の１ＭＨｚにおける初透磁率
と原料混合時のＳｌｕｒｒｙ粘度の測定結果を図３に示
す。
と原料混合時のＳｌｕｒｒｙ粘度の測定結果を図３に示
す。
【００１６】図３に示す測定の結果では、上記成分の粉
末に解膠剤中の添加量を増加していくと初透磁率は若干
低下するが、原料混合物の粘度は無添加の時に比べてＬ
ｉ2ＣＯ3 として換算した解膠剤中の添加が（０．３〜
０．６ｗｔ％）の時顕著に低下する傾向を示す。
末に解膠剤中の添加量を増加していくと初透磁率は若干
低下するが、原料混合物の粘度は無添加の時に比べてＬ
ｉ2ＣＯ3 として換算した解膠剤中の添加が（０．３〜
０．６ｗｔ％）の時顕著に低下する傾向を示す。
【００１７】実施例−３：２４．０モル％のＺｎＯ，４
９．０モル％のＦｅ2 Ｏ3 及び残部ＭｇＯ＋ＣｕＯと
し、ＣｕＯの量を２．０〜８．０モル％変化させた主組
成に、副成分として０．００６ｗｔ％のＳｉＯ2 ，０．
００６ｗｔ％のＣａＯ，０．１ｗｔ％のＭｎＯを含有し
ている粉末を実施例−１と同様な方法で試片を製造し
た。
９．０モル％のＦｅ2 Ｏ3 及び残部ＭｇＯ＋ＣｕＯと
し、ＣｕＯの量を２．０〜８．０モル％変化させた主組
成に、副成分として０．００６ｗｔ％のＳｉＯ2 ，０．
００６ｗｔ％のＣａＯ，０．１ｗｔ％のＭｎＯを含有し
ている粉末を実施例−１と同様な方法で試片を製造し
た。
【００１８】これらの試片の１ＭＨｚにおける初透磁率
測定結果を図４に示す。図４の結果によれば、ＣｕＯの
置換量を増加（ＭｇＯの量は減少）していくと初透磁率
が増大する傾向を示す。
測定結果を図４に示す。図４の結果によれば、ＣｕＯの
置換量を増加（ＭｇＯの量は減少）していくと初透磁率
が増大する傾向を示す。
【００１９】以上の結果から、Ｌｉ2 ＣＯ3 添加量の増
加によって減少する初透磁率をＣｕＯの置換量の変化し
ていくと補賞が出来るのが確認された。
加によって減少する初透磁率をＣｕＯの置換量の変化し
ていくと補賞が出来るのが確認された。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば高精度の加工が必要とさ
れる材料特性を有し、高透磁率で且つ環境温度変化に安
定で、低損失の材料が低価格で得られる事となった。例
えば、ロータリートランス，高周波帯でも使用可能なＥ
Ｉ，ＥＥ型等に好適な材料が低コストで得られる事とな
った。
れる材料特性を有し、高透磁率で且つ環境温度変化に安
定で、低損失の材料が低価格で得られる事となった。例
えば、ロータリートランス，高周波帯でも使用可能なＥ
Ｉ，ＥＥ型等に好適な材料が低コストで得られる事とな
った。
【図１】本発明に係るＣｕ−Ｍｇ−Ｚｎ系材料のＣｒ2
Ｏ3 量と初透磁率，温度係数の関係を示すグラフであ
る。
Ｏ3 量と初透磁率，温度係数の関係を示すグラフであ
る。
【図２】同材料のＣｒ2 Ｏ3 量とＭＯＲ強度の関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図３】同材料のＬｉ2 ＣＯ3 量と初透磁率，粘度の関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
【図４】同材料のＣｕＯ量と初透磁率の関係を示すグラ
フである。
フである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 パーク，ジョング ハック 大韓民国，キョングサングブック−ド ク ミ−シ ヒョングコック−ドング サムソ ン コーニング アパート ８−101
Claims (2)
- 【請求項１】 主成分がＣｕＯ：２．５〜９モル％，Ｍ
ｇＯ：１８〜２４モル％，Ｆｅ2 Ｏ3 ：４８〜５０モル
％，残部：ＺｎＯからなるフェライトのＦｅ2 Ｏ3 分を
０．１〜０．９モル％のＣｒ2 Ｏ3 で置換し、更にＢｉ
2 Ｏ3 ：０．０１〜０．１重量％，Ｌｉ2 Ｏ3 ：０．１
〜０．６重量％を添加したことを特徴とする温度特性の
良好なＣｕ−Ｍｇ−Ｚｎ材料。 - 【請求項２】 請求項１のＬｉ2 Ｏ3 は、ＭｇＯ成分の
出発原料として酸化マグネシュームを使用した時の解膠
剤のメタル成分であることを特徴とする温度特性の良好
なＣｕ−Ｍｇ−Ｚｎ系材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8097661A JPH09263442A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 温度特性の良好なＣｕ−Ｍｇ−Ｚｎ系材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8097661A JPH09263442A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 温度特性の良好なＣｕ−Ｍｇ−Ｚｎ系材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09263442A true JPH09263442A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=14198251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8097661A Withdrawn JPH09263442A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 温度特性の良好なＣｕ−Ｍｇ−Ｚｎ系材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09263442A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1095916A3 (en) * | 1999-10-29 | 2003-08-06 | TDK Corporation | Ferrite sintered compact |
| CN104051114A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-17 | 铜陵三佳变压器有限责任公司 | 一种变压器用铬基铁氧体磁芯材料 |
| US11412644B2 (en) * | 2015-11-16 | 2022-08-09 | Amotech Co., Ltd. | Magnetic shielding unit for wireless power transmission and wireless power transmission module including same |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP8097661A patent/JPH09263442A/ja not_active Withdrawn
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