JPH0925959A - ２方向差動クラッチ - Google Patents
２方向差動クラッチInfo
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- JPH0925959A JPH0925959A JP7178421A JP17842195A JPH0925959A JP H0925959 A JPH0925959 A JP H0925959A JP 7178421 A JP7178421 A JP 7178421A JP 17842195 A JP17842195 A JP 17842195A JP H0925959 A JPH0925959 A JP H0925959A
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- gear
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- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D41/00—Freewheels or freewheel clutches
- F16D41/06—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
- F16D41/08—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface with provision for altering the freewheeling action
- F16D41/10—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface with provision for altering the freewheeling action with self-actuated reversing
-
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- F16D41/06—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
- F16D41/069—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by pivoting or rocking, e.g. sprags
- F16D41/07—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by pivoting or rocking, e.g. sprags between two cylindrical surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D43/00—Automatic clutches
- F16D43/02—Automatic clutches actuated entirely mechanically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Retarders (AREA)
- Arrangement And Mounting Of Devices That Control Transmission Of Motive Force (AREA)
- One-Way And Automatic Clutches, And Combinations Of Different Clutches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スプラグを用いた２方向差動クラッチにおい
て、入力ギヤの回転方向の切り換え時において、スプラ
グの傾動方向の切り換えを即座に行なわせる。 【構成】 入力ギヤ７の円筒形内面９と回転軸４の円筒
形外面８間に径の異なる２つの保持器１０、１１を組込
む。大径側保持器１０を入力ギヤ７に固定し、小径側保
持器１１を回転軸４に回転自在に取付ける。両保持器１
０、１１に形成したポケット１５、１６にスプラグ１７
を組込む。小径側保持器１１の端部に摩擦板２１を回転
自在に取付け、その摩擦板２１を弾性部材２２の弾力に
よって小径側保持器１１のフランジ２３に圧接させる。
摩擦板２１をギヤケース１に回り止めし、入力ギヤ７の
回転方向の切り換え時に、大径側保持器１０と小径側保
持器１１の相互間に大きな回転速度差をもたせ、両保持
器１０、１１の速度差によってスプラグ１７の傾倒方向
を直ちに切り換える。
て、入力ギヤの回転方向の切り換え時において、スプラ
グの傾動方向の切り換えを即座に行なわせる。 【構成】 入力ギヤ７の円筒形内面９と回転軸４の円筒
形外面８間に径の異なる２つの保持器１０、１１を組込
む。大径側保持器１０を入力ギヤ７に固定し、小径側保
持器１１を回転軸４に回転自在に取付ける。両保持器１
０、１１に形成したポケット１５、１６にスプラグ１７
を組込む。小径側保持器１１の端部に摩擦板２１を回転
自在に取付け、その摩擦板２１を弾性部材２２の弾力に
よって小径側保持器１１のフランジ２３に圧接させる。
摩擦板２１をギヤケース１に回り止めし、入力ギヤ７の
回転方向の切り換え時に、大径側保持器１０と小径側保
持器１１の相互間に大きな回転速度差をもたせ、両保持
器１０、１１の速度差によってスプラグ１７の傾倒方向
を直ちに切り換える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スプラグを用いた２
方向差動クラッチに関するものである。
方向差動クラッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エンジンの回転を車輪に伝える動力伝達
装置には、普通、２方向差動クラッチが組込まれてい
る。その２方向差動クラッチとして、特開平３−１９９
７２２号公報に記載されたものが従来から知られてい
る。
装置には、普通、２方向差動クラッチが組込まれてい
る。その２方向差動クラッチとして、特開平３−１９９
７２２号公報に記載されたものが従来から知られてい
る。
【０００３】上記２方向差動クラッチは、図９（Ｉ）、
（II）で示すように、回転軸６０に出力ギヤ６１を取付
け、その回転軸６０に形成された円筒形外面６２と入力
ギヤ６３に設けられた円筒形内面６４間に径の異なる２
つの保持器６５、６６を組込み、大径側保持器６５を入
力ギヤ６３に固定し、小径側保持器６６を回転軸６０で
回転自在に支持し、その小径側保持器６６に設けたピン
６７を大径側保持器６５に形成した切欠部６８に挿入し
ている。
（II）で示すように、回転軸６０に出力ギヤ６１を取付
け、その回転軸６０に形成された円筒形外面６２と入力
ギヤ６３に設けられた円筒形内面６４間に径の異なる２
つの保持器６５、６６を組込み、大径側保持器６５を入
力ギヤ６３に固定し、小径側保持器６６を回転軸６０で
回転自在に支持し、その小径側保持器６６に設けたピン
６７を大径側保持器６５に形成した切欠部６８に挿入し
ている。
【０００４】また、径の異なる保持器６５、６６のそれ
ぞれに複数のポケット６９、７０を周方向に等間隔に形
成し、径方向で対向するポケット６９、７０にスプラグ
７１を挿入し、小径側保持器６６に取付けられた弾性部
材７２でスプラグ７１を両側から押圧して、スプラグ７
１の内外のカム面７３、７４が円筒形外面６２および円
筒形内面６４と係合しない中立位置にスプラグ７１を保
持している。
ぞれに複数のポケット６９、７０を周方向に等間隔に形
成し、径方向で対向するポケット６９、７０にスプラグ
７１を挿入し、小径側保持器６６に取付けられた弾性部
材７２でスプラグ７１を両側から押圧して、スプラグ７
１の内外のカム面７３、７４が円筒形外面６２および円
筒形内面６４と係合しない中立位置にスプラグ７１を保
持している。
【０００５】さらに、小径側保持器６６の端部にサブギ
ヤ７５を回転自在に取付け、そのサブギヤ７５を皿ばね
７６によって小径側保持器６６に設けたフランジ７７に
押し付けている。
ヤ７５を回転自在に取付け、そのサブギヤ７５を皿ばね
７６によって小径側保持器６６に設けたフランジ７７に
押し付けている。
【０００６】上記のように構成された２方向差動クラッ
チにおいて、エンジンの駆動によって回転される駆動ギ
ヤ７８は入力ギヤ６３およびサブギヤ７５に噛合され
る。ここで、サブギヤ７５の歯数は入力ギヤ６３の歯数
より数段多く設定されており、上記駆動ギヤ７８の回転
により、サブギヤ７５の回転は入力ギヤ６３の回転より
遅れることになる。
チにおいて、エンジンの駆動によって回転される駆動ギ
ヤ７８は入力ギヤ６３およびサブギヤ７５に噛合され
る。ここで、サブギヤ７５の歯数は入力ギヤ６３の歯数
より数段多く設定されており、上記駆動ギヤ７８の回転
により、サブギヤ７５の回転は入力ギヤ６３の回転より
遅れることになる。
【０００７】したがって、サブギヤ７５をフランジ７７
に圧接している小径側保持器６６は入力ギヤ６３の回転
に対して差速を有し、ピン６７が切欠部６８の端面に当
接するまで大径側保持器６５と小径側保持器６６は相対
回転する。その相対回転によってスプラグ７１が小径側
保持器６６の回転方向に倒れ、内外のカム面７３、７４
が円筒形外面６２および円筒形内面６４に係合し、クラ
ッチ差動可能状態となる。
に圧接している小径側保持器６６は入力ギヤ６３の回転
に対して差速を有し、ピン６７が切欠部６８の端面に当
接するまで大径側保持器６５と小径側保持器６６は相対
回転する。その相対回転によってスプラグ７１が小径側
保持器６６の回転方向に倒れ、内外のカム面７３、７４
が円筒形外面６２および円筒形内面６４に係合し、クラ
ッチ差動可能状態となる。
【０００８】ここで、車両が高速走行状態にあるとき
は、出力ギヤ６１を有する回転軸６０は入力ギヤ６３の
回転より速く回転するよう設定されているため、スプラ
グ７１は起立する方向に摩擦力を受け、スプラグ７１の
内外のカム面７３、７４は円筒形外面６２及び円筒形内
面６４に噛み込むことはない。
は、出力ギヤ６１を有する回転軸６０は入力ギヤ６３の
回転より速く回転するよう設定されているため、スプラ
グ７１は起立する方向に摩擦力を受け、スプラグ７１の
内外のカム面７３、７４は円筒形外面６２及び円筒形内
面６４に噛み込むことはない。
【０００９】これに対し、駆動車輪にスリップが生じる
と、入力ギヤ６３の回転が回転軸６０の回転より速くな
るため、スプラグ７１の内外のカム面７３、７４が円筒
形外面６２および円筒形内面６４に係合し、入力ギヤ６
３の回転が回転軸６０に伝達される。
と、入力ギヤ６３の回転が回転軸６０の回転より速くな
るため、スプラグ７１の内外のカム面７３、７４が円筒
形外面６２および円筒形内面６４に係合し、入力ギヤ６
３の回転が回転軸６０に伝達される。
【００１０】なお、駆動ギヤ７８の回転方向が切り換っ
た場合には、スプラグ７１は上記と逆方向に倒れ、上記
と同様の作用をする。
た場合には、スプラグ７１は上記と逆方向に倒れ、上記
と同様の作用をする。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記２方向
差動クラッチにおいては、駆動ギヤ７８が入力ギヤ６３
とサブギヤ７５に噛合しているため、入力ギヤ６３とサ
ブギヤ７５とに大きな歯数差を設けることができない。
このため、駆動ギヤ７８が回転した際の、大径側保持器
６５と小径側保持器６６の相互間における回転速度差は
小さく、入力ギヤ６３の回転方向の切り換え時、スプラ
グ７１の傾斜方向の切り換えに時間を要する。従い、ス
プラグ７１が円筒形外面６２および円筒形内面６４に係
合するまでの間、スプラグ７１のカム面７３、７４と円
筒形外面６２および円筒形内面６４の接触部に滑りが伴
ない、上記接触部の摩耗を増加させる懸念がある。
差動クラッチにおいては、駆動ギヤ７８が入力ギヤ６３
とサブギヤ７５に噛合しているため、入力ギヤ６３とサ
ブギヤ７５とに大きな歯数差を設けることができない。
このため、駆動ギヤ７８が回転した際の、大径側保持器
６５と小径側保持器６６の相互間における回転速度差は
小さく、入力ギヤ６３の回転方向の切り換え時、スプラ
グ７１の傾斜方向の切り換えに時間を要する。従い、ス
プラグ７１が円筒形外面６２および円筒形内面６４に係
合するまでの間、スプラグ７１のカム面７３、７４と円
筒形外面６２および円筒形内面６４の接触部に滑りが伴
ない、上記接触部の摩耗を増加させる懸念がある。
【００１２】この発明の課題は入力ギヤの回転方向の切
り換え時にスプラグの傾斜方向を即座に切り換えること
ができるようにした２方向差動クラッチを提供すること
である。
り換え時にスプラグの傾斜方向を即座に切り換えること
ができるようにした２方向差動クラッチを提供すること
である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、第１の発明においては、入力ギヤに設けられた円
筒形内面とその入力ギヤを貫通する回転軸の円筒形外面
間に径の異なる２つの保持器を組込み、その大径側保持
器を入力ギヤに固定し、小径側保持器を上記回転軸に対
して回転自在に支持し、その両保持器に形成されたポケ
ットにスプラグを組込み、上記大径側保持器と小径側保
持器の相対的な回転によってスプラグを入力ギヤの円筒
形内面と回転軸の円筒形外面とに係合させるようにした
２方向差動クラッチにおいて、前記小径側保持器の前記
入力ギヤから外方に臨む端部に摩擦板を回転自在に取付
け、その摩擦板に弾性部材の弾力を付与して小径側保持
器に設けられたフランジに圧接し、上記摩擦板をその周
囲の固定部に対して回り止めする回り止め手段を設けた
構成を採用している。
めに、第１の発明においては、入力ギヤに設けられた円
筒形内面とその入力ギヤを貫通する回転軸の円筒形外面
間に径の異なる２つの保持器を組込み、その大径側保持
器を入力ギヤに固定し、小径側保持器を上記回転軸に対
して回転自在に支持し、その両保持器に形成されたポケ
ットにスプラグを組込み、上記大径側保持器と小径側保
持器の相対的な回転によってスプラグを入力ギヤの円筒
形内面と回転軸の円筒形外面とに係合させるようにした
２方向差動クラッチにおいて、前記小径側保持器の前記
入力ギヤから外方に臨む端部に摩擦板を回転自在に取付
け、その摩擦板に弾性部材の弾力を付与して小径側保持
器に設けられたフランジに圧接し、上記摩擦板をその周
囲の固定部に対して回り止めする回り止め手段を設けた
構成を採用している。
【００１４】また、第２の発明においては、入力ギヤに
設けられた円筒形内面とその入力ギヤを貫通する回転軸
の円筒形外面間に径の異なる２つの保持器を組込み、そ
の大径側保持器を入力ギヤに固定し、小径側保持器を上
記回転軸に対して回転自在に支持し、その両保持器に形
成されたポケットにスプラグを組込み、上記大径側保持
器と小径側保持器の相対的な回転によってスプラグを入
力ギヤの円筒形内面と回転軸の円筒形外面とに係合させ
るようにした２方向差動クラッチにおいて、前記小径側
保持器の前記入力ギヤから外方に臨む端部外周にその周
囲の固定部とのすべり接触により摩擦力を発生させる摩
擦発生手段を設けた構成を採用している。
設けられた円筒形内面とその入力ギヤを貫通する回転軸
の円筒形外面間に径の異なる２つの保持器を組込み、そ
の大径側保持器を入力ギヤに固定し、小径側保持器を上
記回転軸に対して回転自在に支持し、その両保持器に形
成されたポケットにスプラグを組込み、上記大径側保持
器と小径側保持器の相対的な回転によってスプラグを入
力ギヤの円筒形内面と回転軸の円筒形外面とに係合させ
るようにした２方向差動クラッチにおいて、前記小径側
保持器の前記入力ギヤから外方に臨む端部外周にその周
囲の固定部とのすべり接触により摩擦力を発生させる摩
擦発生手段を設けた構成を採用している。
【００１５】さらに、第３の発明においては、入力ギヤ
に設けられた円筒形内面とその入力ギヤを貫通する回転
軸の円筒形外面間に径の異なる２つの保持器を組込み、
その大径側保持器を入力ギヤに固定し、小径側保持器を
上記回転軸に対して回転自在に支持し、その両保持器に
形成されたポケットにスプラグを組込み、上記大径側保
持器と小径側保持器の相対的な回転によってスプラグを
入力ギヤの円筒形内面と回転軸の円筒形外面とに係合さ
せるようにした２方向差動クラッチにおいて、前記小径
側保持器の前記入力ギヤから外方に臨む端部にサブギヤ
を回転自在に取付け、そのサブギヤに弾性部材の弾力を
付与して小径側保持器の端部外周に設けたフランジに圧
接し、前記入力ギヤに噛合する第１ギヤと、前記サブギ
ヤに噛合しその第１ギヤより歯数の少ない第２ギヤとを
有するアイドルギヤを入力ギヤの周囲に固定部に回転自
在に設けた構成を採用している。
に設けられた円筒形内面とその入力ギヤを貫通する回転
軸の円筒形外面間に径の異なる２つの保持器を組込み、
その大径側保持器を入力ギヤに固定し、小径側保持器を
上記回転軸に対して回転自在に支持し、その両保持器に
形成されたポケットにスプラグを組込み、上記大径側保
持器と小径側保持器の相対的な回転によってスプラグを
入力ギヤの円筒形内面と回転軸の円筒形外面とに係合さ
せるようにした２方向差動クラッチにおいて、前記小径
側保持器の前記入力ギヤから外方に臨む端部にサブギヤ
を回転自在に取付け、そのサブギヤに弾性部材の弾力を
付与して小径側保持器の端部外周に設けたフランジに圧
接し、前記入力ギヤに噛合する第１ギヤと、前記サブギ
ヤに噛合しその第１ギヤより歯数の少ない第２ギヤとを
有するアイドルギヤを入力ギヤの周囲に固定部に回転自
在に設けた構成を採用している。
【００１６】
【作用】第１の発明においては、摩擦板を回り止めした
ことにより、入力ギヤの回転方向の切り換え時、大径側
保持器と小径側保持器の相互間に大きな回転速度差を生
じさせることができる。このため、スプラグは直ちに逆
方向に倒れて入力ギヤの円筒形内面と回転軸の円筒形外
面に係合可能な状態となり、スプラグの傾斜方向を即座
に切り換えることができる。
ことにより、入力ギヤの回転方向の切り換え時、大径側
保持器と小径側保持器の相互間に大きな回転速度差を生
じさせることができる。このため、スプラグは直ちに逆
方向に倒れて入力ギヤの円筒形内面と回転軸の円筒形外
面に係合可能な状態となり、スプラグの傾斜方向を即座
に切り換えることができる。
【００１７】第２の発明においては、摩擦発生手段によ
る摩擦力によって小径側保持器の円周方向回転を減速さ
せることができるため、入力ギヤの回転方向の切り換え
時、スプラグの傾倒方向を直ちに切り換えることができ
る。
る摩擦力によって小径側保持器の円周方向回転を減速さ
せることができるため、入力ギヤの回転方向の切り換え
時、スプラグの傾倒方向を直ちに切り換えることができ
る。
【００１８】第３の発明においては、アイドルギヤの第
１ギヤを入力ギヤに噛合させ、その第１ギヤより歯数の
少ない第２ギヤをサブギヤに噛合させたことにより、入
力ギヤとサブギヤとの間に大きな歯数差を形成すること
ができる。このため、入力ギヤの回転方向の切り換え
時、その入力ギヤとサブギヤとの間に大きな回転速度差
を生じさせることができ、スプラグの傾倒方向を直ちに
切り換えることができる。
１ギヤを入力ギヤに噛合させ、その第１ギヤより歯数の
少ない第２ギヤをサブギヤに噛合させたことにより、入
力ギヤとサブギヤとの間に大きな歯数差を形成すること
ができる。このため、入力ギヤの回転方向の切り換え
時、その入力ギヤとサブギヤとの間に大きな回転速度差
を生じさせることができ、スプラグの傾倒方向を直ちに
切り換えることができる。
【００１９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図１乃至図８に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００２０】図１（Ｉ）、（II）、（III ）は、この発
明の第１の実施例を示す。図示のように、ギヤケース１
の対向側壁２には軸受３が取付けられ、その軸受３によ
って両端部が回転自在に支持された回転軸４に出力ギヤ
５が取付けられている。
明の第１の実施例を示す。図示のように、ギヤケース１
の対向側壁２には軸受３が取付けられ、その軸受３によ
って両端部が回転自在に支持された回転軸４に出力ギヤ
５が取付けられている。
【００２１】回転軸４には軸受６が取付けられ、その軸
受６によって入力ギヤ７が支持されている。回転軸４は
円筒形外面８を有し、一方、入力ギヤ７は円筒形内面９
を有し、その円筒形外面８と円筒形内面９間に径が異な
る２つの保持器１０、１１が組込まれている。
受６によって入力ギヤ７が支持されている。回転軸４は
円筒形外面８を有し、一方、入力ギヤ７は円筒形内面９
を有し、その円筒形外面８と円筒形内面９間に径が異な
る２つの保持器１０、１１が組込まれている。
【００２２】大径側保持器１０は入力ギヤ７に固定さ
れ、小径側保持器１１は軸受１２を介して回転軸４に回
転自在に支持されている。その小径側保持器１１に取付
けられたピン１３は大径側保持器１０に形成された周方
向に長いピン孔１４に挿入され、そのピン孔１４の両端
にピン１３が当接する範囲内において大径側保持器１０
と小径側保持器１１は相対回転し得るようになってい
る。
れ、小径側保持器１１は軸受１２を介して回転軸４に回
転自在に支持されている。その小径側保持器１１に取付
けられたピン１３は大径側保持器１０に形成された周方
向に長いピン孔１４に挿入され、そのピン孔１４の両端
にピン１３が当接する範囲内において大径側保持器１０
と小径側保持器１１は相対回転し得るようになってい
る。
【００２３】大径側保持器１０と小径側保持器１１のそ
れぞれには複数のポケット１５、１６が周方向に等間隔
に形成され、径方向で対向するポケット１５、１６にス
プラグ１７が挿入されている。
れぞれには複数のポケット１５、１６が周方向に等間隔
に形成され、径方向で対向するポケット１５、１６にス
プラグ１７が挿入されている。
【００２４】スプラグ１７は、小径側保持器１１に取付
けられた弾性部材１８によって両側から押圧されてい
る。その押圧によってスプラグ１７は内・外端のカム面
１９、２０が円筒形外面８および円筒形内面９に係合し
ない中立の状態に保持されている。
けられた弾性部材１８によって両側から押圧されてい
る。その押圧によってスプラグ１７は内・外端のカム面
１９、２０が円筒形外面８および円筒形内面９に係合し
ない中立の状態に保持されている。
【００２５】小径側保持器１１の入力ギヤ７の端面から
外方に臨む端部には摩擦板２１が回転自在に支持され、
その摩擦板２１は皿ばねから成る弾性部材２２によって
小径側保持器１１の端部外周に設けたフランジ２３に押
し付けられている。
外方に臨む端部には摩擦板２１が回転自在に支持され、
その摩擦板２１は皿ばねから成る弾性部材２２によって
小径側保持器１１の端部外周に設けたフランジ２３に押
し付けられている。
【００２６】摩擦板２１は回り止め機構３０によって固
定部であるギヤケース１に回り止めされている。
定部であるギヤケース１に回り止めされている。
【００２７】回り止め機構３０として、ここでは、摩擦
板２１の外周に突片３１を設け、その突片３１をギヤケ
ース１の内面に取付けた係合板３２の切欠部３３に係合
させるようにしている。
板２１の外周に突片３１を設け、その突片３１をギヤケ
ース１の内面に取付けた係合板３２の切欠部３３に係合
させるようにしている。
【００２８】上記のように、フランジ２３に圧接された
摩擦板２１を回り止め機構３０によって回り止めするこ
とにより、駆動ギヤ２４の駆動により入力ギヤ７を回転
させると、その入力ギヤ７に取付けられた大径側保持器
１０のポケット１５と小径側保持器１１のポケット１６
間に円周方向のずれが生じる。そのずれによってスプラ
グ１７は入力ギヤ７の回転方向に傾動してカム面１９、
２０が円筒形外面８および円筒形内面９に係合可能なス
タンバイ状態となり、入力ギヤ７の回転速度が回転軸４
の回転速度より速い場合に、スプラグ１７が円筒形外面
８および円筒形内面９に噛み込み入力ギヤ７の回転が回
転軸４に伝達される。なお、入力ギヤ７の回転時、大径
側保持器１０と小径側保持器１１においてピン１３がピ
ン孔１４の端部に当接するまで円周方向にずれた後、フ
ランジ２３と摩擦板２１との間で滑りが生じ、入力ギヤ
７は回転を継続する。
摩擦板２１を回り止め機構３０によって回り止めするこ
とにより、駆動ギヤ２４の駆動により入力ギヤ７を回転
させると、その入力ギヤ７に取付けられた大径側保持器
１０のポケット１５と小径側保持器１１のポケット１６
間に円周方向のずれが生じる。そのずれによってスプラ
グ１７は入力ギヤ７の回転方向に傾動してカム面１９、
２０が円筒形外面８および円筒形内面９に係合可能なス
タンバイ状態となり、入力ギヤ７の回転速度が回転軸４
の回転速度より速い場合に、スプラグ１７が円筒形外面
８および円筒形内面９に噛み込み入力ギヤ７の回転が回
転軸４に伝達される。なお、入力ギヤ７の回転時、大径
側保持器１０と小径側保持器１１においてピン１３がピ
ン孔１４の端部に当接するまで円周方向にずれた後、フ
ランジ２３と摩擦板２１との間で滑りが生じ、入力ギヤ
７は回転を継続する。
【００２９】駆動ギヤ２４の回転方向の切り換えによっ
て入力ギヤ７を逆転させると、大径側保持器１０も入力
ギヤ７のと同方向に回転し、このとき、小径側保持器１
１は回り止めされた摩擦板２１との接触によって制止さ
れるため、スプラグ１７は入力ギヤ７の回転方向に傾倒
してカム面１９、２０が円筒形外面８および円筒形内面
９に係合可能なスタンバイ状態となる。
て入力ギヤ７を逆転させると、大径側保持器１０も入力
ギヤ７のと同方向に回転し、このとき、小径側保持器１
１は回り止めされた摩擦板２１との接触によって制止さ
れるため、スプラグ１７は入力ギヤ７の回転方向に傾倒
してカム面１９、２０が円筒形外面８および円筒形内面
９に係合可能なスタンバイ状態となる。
【００３０】このように、フランジ２３に圧接された摩
擦板２１を回り止めしたことにより、入力ギヤ７の回転
方向の切り換え時、その入力ギヤ７に取付けられた大径
側保持器１０と小径側保持器１１との間に大きな回転速
度差を生じさせることができる。このため、入力ギヤ７
の回転方向の切り換え時にスプラグ１７の傾倒方向を即
座に切り換えることができ、スプラグ１７を直ちにスタ
ンバイ状態とすることができる。
擦板２１を回り止めしたことにより、入力ギヤ７の回転
方向の切り換え時、その入力ギヤ７に取付けられた大径
側保持器１０と小径側保持器１１との間に大きな回転速
度差を生じさせることができる。このため、入力ギヤ７
の回転方向の切り換え時にスプラグ１７の傾倒方向を即
座に切り換えることができ、スプラグ１７を直ちにスタ
ンバイ状態とすることができる。
【００３１】図２乃至図５は、回り止め機構３０の他の
例を示す。図２（Ｉ）、（II）に示す回り止め機構３０
は、摩擦板２１の外周に設けた突片３１をギヤケース１
の内面に設けた係合溝３４に係合させるようにしてい
る。
例を示す。図２（Ｉ）、（II）に示す回り止め機構３０
は、摩擦板２１の外周に設けた突片３１をギヤケース１
の内面に設けた係合溝３４に係合させるようにしてい
る。
【００３２】図３（Ｉ）、（II）に示す回り止め機構３
０は、摩擦板２１の外周に切欠部３５を形成し、その切
欠部３５にピン３６の先端部を挿入し、そのピン３６を
ギヤケース１に固定している。
０は、摩擦板２１の外周に切欠部３５を形成し、その切
欠部３５にピン３６の先端部を挿入し、そのピン３６を
ギヤケース１に固定している。
【００３３】図４（Ｉ）、（II）に示す回り止め機構３
０は、図３に示すピン３６をギヤケース１の側壁２に固
定している。
０は、図３に示すピン３６をギヤケース１の側壁２に固
定している。
【００３４】図５（Ｉ）、（II）に示す回り止め機構３
０は、図４に示す回り止め機構３０の切欠部３５に代え
て、摩擦板２１の外周部にピン孔３７を設けている。
０は、図４に示す回り止め機構３０の切欠部３５に代え
て、摩擦板２１の外周部にピン孔３７を設けている。
【００３５】図６（Ｉ）、（II）は、この発明の第２の
実施例を示す。この実施例では、図１（Ｉ）、（II）、
（III ）の実施例で示す摩擦板２１および回り止め機構
３０に代えて、摩擦発生機構４０を用い、その摩擦発生
機構４０によって小径側保持器１１にすべり接触による
摩擦力を付与している。
実施例を示す。この実施例では、図１（Ｉ）、（II）、
（III ）の実施例で示す摩擦板２１および回り止め機構
３０に代えて、摩擦発生機構４０を用い、その摩擦発生
機構４０によって小径側保持器１１にすべり接触による
摩擦力を付与している。
【００３６】摩擦発生機構４０は、ギヤケース１に摩擦
アーム４１を固定し、その摩擦アーム４１の先端部に取
付けた摩擦部材４２を小径側保持器１１の端部外周に圧
接させるようにしている。ここで、摩擦アーム４１の数
は任意である。
アーム４１を固定し、その摩擦アーム４１の先端部に取
付けた摩擦部材４２を小径側保持器１１の端部外周に圧
接させるようにしている。ここで、摩擦アーム４１の数
は任意である。
【００３７】上記のような摩擦発生機構４０に代えて、
図７に示す摩擦発生機構４０を用いるようにしてもよ
い。図７に示す摩擦発生機構４０はギヤケース１の側壁
２にアーム４３を固定し、そのアーム４３の先端部に孔
４４を形成し、その孔４４にボール４５と、弾性部材４
６とを組込み、その弾性部材４６の弾力によってボール
４５を小径側保持器１１の端部外周に圧接させるように
している。
図７に示す摩擦発生機構４０を用いるようにしてもよ
い。図７に示す摩擦発生機構４０はギヤケース１の側壁
２にアーム４３を固定し、そのアーム４３の先端部に孔
４４を形成し、その孔４４にボール４５と、弾性部材４
６とを組込み、その弾性部材４６の弾力によってボール
４５を小径側保持器１１の端部外周に圧接させるように
している。
【００３８】上記のように、摩擦発生機構４０によって
小径側保持器１１に摩擦力を付与することにより、入力
ギヤ７の回転方向の切り換え時、第１の実施例と同様に
その入力ギヤ７に取付けられた大径側保持器１０と小径
側保持器１１との間に大きな回転速度差を生じさせるこ
とができ、スプラグ１７の傾倒方向を即座に切り換える
ことができる。
小径側保持器１１に摩擦力を付与することにより、入力
ギヤ７の回転方向の切り換え時、第１の実施例と同様に
その入力ギヤ７に取付けられた大径側保持器１０と小径
側保持器１１との間に大きな回転速度差を生じさせるこ
とができ、スプラグ１７の傾倒方向を即座に切り換える
ことができる。
【００３９】また、図９に示す従来例のサブギヤ７５や
皿ばね７６、その皿ばね７６を止める止め輪等を省略す
ることができるため、部品点数が少なくなり、コストの
低減を図ることができる。
皿ばね７６、その皿ばね７６を止める止め輪等を省略す
ることができるため、部品点数が少なくなり、コストの
低減を図ることができる。
【００４０】図８は、この発明の第３の実施例を示す。
この実施例では、ギヤケース１の側壁２に取付けか軸受
５０でギヤ軸５１を回転自在に取付け、そのギヤ軸５１
に第３ギヤ５３と、その第３ギヤ５３より歯数が少ない
第２ギヤ５４とを有するアイドルギヤ５２を固定し、第
１ギヤ５３を入力ギヤ７に噛合し、第２ギヤ５４をサブ
ギヤ５５に噛合している。
この実施例では、ギヤケース１の側壁２に取付けか軸受
５０でギヤ軸５１を回転自在に取付け、そのギヤ軸５１
に第３ギヤ５３と、その第３ギヤ５３より歯数が少ない
第２ギヤ５４とを有するアイドルギヤ５２を固定し、第
１ギヤ５３を入力ギヤ７に噛合し、第２ギヤ５４をサブ
ギヤ５５に噛合している。
【００４１】ここで、サブギヤ５５は小径側保持器１１
の端部に回転自在に取付けられ、皿ばねから成る弾性部
材５６の押圧によって小径側保持器１１に設けられたフ
ランジ２３に圧接されている。
の端部に回転自在に取付けられ、皿ばねから成る弾性部
材５６の押圧によって小径側保持器１１に設けられたフ
ランジ２３に圧接されている。
【００４２】駆動ギヤ２４はサブギヤ５５と噛合せず、
入力ギヤ７とのみ噛合している。
入力ギヤ７とのみ噛合している。
【００４３】上記の実施例においては、サブギヤ５５の
歯数を入力ギヤ７の歯数より多くすることができるた
め、入力ギヤ７の回転方向の切り換え時、大径側保持器
１０と小径側保持器１１との間に大きな回転速度差をも
たせることができ、スプラグ１７の傾倒方向を即座に切
り換えて円筒形外面８および円筒形内面９と係合可能な
スタンバイ状態とすることができる。
歯数を入力ギヤ７の歯数より多くすることができるた
め、入力ギヤ７の回転方向の切り換え時、大径側保持器
１０と小径側保持器１１との間に大きな回転速度差をも
たせることができ、スプラグ１７の傾倒方向を即座に切
り換えて円筒形外面８および円筒形内面９と係合可能な
スタンバイ状態とすることができる。
【００４４】
【発明の効果】この発明は以上のように構成したので下
記に示す効果を奏する。
記に示す効果を奏する。
【００４５】請求項１、請求項６および請求項９に記載
のいずれの発明も、入力ギヤの回転方向の切り換え時
に、大径側保持器と小径側保持器との相互間に大きな回
転速度差を生じさせることができるため、スプラグの傾
倒方向を即座に切り換えることができる。
のいずれの発明も、入力ギヤの回転方向の切り換え時
に、大径側保持器と小径側保持器との相互間に大きな回
転速度差を生じさせることができるため、スプラグの傾
倒方向を即座に切り換えることができる。
【００４６】したがって、スプラグが円筒形外面および
円筒形内面に噛み込むまでの微妙な滑りを少なくでき、
スプラグと入力ギヤおよび回転軸との接触部の摩耗を抑
制することができる。
円筒形内面に噛み込むまでの微妙な滑りを少なくでき、
スプラグと入力ギヤおよび回転軸との接触部の摩耗を抑
制することができる。
【００４７】また、請求項６に記載の発明においては、
部品点数が少なく、コストの低減を図ることができる。
部品点数が少なく、コストの低減を図ることができる。
【図１】この発明の第１の実施例を示し、（Ｉ）は断面
図、（II）は（Ｉ）の（イ）−（イ）線に沿った断面
図、（III ）は（Ｉ）の（ロ）−（ロ）線に沿った断面
図
図、（II）は（Ｉ）の（イ）−（イ）線に沿った断面
図、（III ）は（Ｉ）の（ロ）−（ロ）線に沿った断面
図
【図２】同上の回り止め機構の他の例を示し、（Ｉ）は
断面図、（II）は（Ｉ）の（ハ）−（ハ）線に沿った断
面図
断面図、（II）は（Ｉ）の（ハ）−（ハ）線に沿った断
面図
【図３】同上の回り止め機構の他の例を示し、（Ｉ）は
断面図、（II）は（Ｉ）の（ニ）−（ニ）線に沿った断
面図
断面図、（II）は（Ｉ）の（ニ）−（ニ）線に沿った断
面図
【図４】同上の回り止め機構の他の例を示し、（Ｉ）は
断面図、（II）は（Ｉ）の（ホ）−（ホ）線に沿った断
面図
断面図、（II）は（Ｉ）の（ホ）−（ホ）線に沿った断
面図
【図５】同上の回り止め機構のさらに他の例を示し、
（Ｉ）は断面図、（II）は（Ｉ）の（ヘ）−（ヘ）線に
沿った断面図
（Ｉ）は断面図、（II）は（Ｉ）の（ヘ）−（ヘ）線に
沿った断面図
【図６】この発明の第２の実施例を示し、（Ｉ）は断面
図、（II）は（Ｉ）の（ト）−（ト）線に沿った断面図
図、（II）は（Ｉ）の（ト）−（ト）線に沿った断面図
【図７】同上の摩擦発生機構の他の例を示し、（Ｉ）は
断面図、（II）は（Ｉ）の（チ）−（チ）線に沿った断
面図
断面図、（II）は（Ｉ）の（チ）−（チ）線に沿った断
面図
【図８】この発明の第３の実施例を示す断面図
【図９】従来の２方向差動クラッチを示し、（Ｉ）は断
面図、（II）は（Ｉ）の（リ）−（リ）線に沿った断面
図
面図、（II）は（Ｉ）の（リ）−（リ）線に沿った断面
図
４ 回転軸 ７ 入力ギヤ ８ 円筒形外面 ９ 円筒形内面 １０ 大径側保持器 １１ 小径側保持器 １５、１６ ポケット １７ スプラグ ２１ 摩擦板 ２２ 弾性部材 ２３ フランジ ３０ 回り止め機構 ３１ 突片 ３２ 係合板 ３３ 切欠部 ３４ 係合溝 ３５ 切欠部 ３６ ピン ３７ ピン孔 ４０ 摩擦発生機構 ４１ 摩擦アーム ４３ アーム ４４ 孔 ４５ ボール ４６ 弾性部材 ５２ アイドルギヤ ５３ 第１ギヤ ５４ 第２ギヤ ５５ サブギヤ ５６ 弾性部材
Claims (9)
- 【請求項１】 入力ギヤに設けられた円筒形内面とその
入力ギヤを貫通する回転軸の円筒形外面間に径の異なる
２つの保持器を組込み、その大径側保持器を入力ギヤに
固定し、小径側保持器を上記回転軸に対して回転自在に
支持し、その両保持器に形成されたポケットにスプラグ
を組込み、上記大径側保持器と小径側保持器の相対的な
回転によってスプラグを入力ギヤの円筒形内面と回転軸
の円筒形外面とに係合させるようにした２方向差動クラ
ッチにおいて、前記小径側保持器の前記入力ギヤから外
方に臨む端部に摩擦板を回転自在に取付け、その摩擦板
に弾性部材の弾力を付与して小径側保持器に設けられた
フランジに圧接し、上記摩擦板をその周囲の固定部に対
して回り止めする回り止め手段を設けたことを特徴とす
る２方向差動クラッチ。 - 【請求項２】 前記回り止め手段が、摩擦板の外周に突
片を設け、その突片を固定部に取付けられた係合板の切
欠部に係合させた構成から成る請求項１に記載の２方向
差動クラッチ。 - 【請求項３】 前記回り止め手段が、固定部に回転軸の
軸方向に延びる係合溝を形成し、摩擦板の外周に設けた
突片を上記係合溝に係合させた構成から成る請求項１に
記載の２方向差動クラッチ。 - 【請求項４】 前記回り止め手段が、固定部にピンを固
定し、そのピンを摩擦板の外周に形成された切欠部に係
合させた構成から成る請求項１に記載の２方向差動クラ
ッチ。 - 【請求項５】 前記切欠部に代えてピン孔を形成した請
求項３に記載の２方向差動クラッチ。 - 【請求項６】 入力ギヤに設けられた円筒形内面とその
入力ギヤを貫通する回転軸の円筒形外面間に径の異なる
２つの保持器を組込み、その大径側保持器を入力ギヤに
固定し、小径側保持器を上記回転軸に対して回転自在に
支持し、その両保持器に形成されたポケットにスプラグ
を組込み、上記大径側保持器と小径側保持器の相対的な
回転によってスプラグを入力ギヤの円筒形内面と回転軸
の円筒形外面とに係合させるようにした２方向差動クラ
ッチにおいて、前記小径側保持器の前記入力ギヤから外
方に臨む端部外周にすべり接触により摩擦力を発生させ
る摩擦発生手段を設けたことを特徴とする２方向差動ク
ラッチ。 - 【請求項７】 前記摩擦発生手段が、入力ギヤの周囲の
固定部に摩擦アームを固定し、その摩擦アームの先端部
を小径側保持器の端部外周に接触させた構成から成る請
求項６に記載の２方向差動クラッチ。 - 【請求項８】 前記摩擦発生手段が、入力ギヤの周囲の
固定部にアームを固定し、そのアームの小径側保持器の
端部外周に臨む先端部に孔を設け、その孔にボールと、
そのボールを小径側保持器の端部外周に圧接させる弾性
部材とを組込んだ構成から成る請求項６に記載の２方向
差動クラッチ。 - 【請求項９】 入力ギヤに設けられた円筒形内面とその
入力ギヤを貫通する回転軸の円筒形外面間に径の異なる
２つの保持器を組込み、その大径側保持器を入力ギヤに
固定し、小径側保持器を上記回転軸に対して回転自在に
支持し、その両保持器に形成されたポケットにスプラグ
を組込み、上記大径側保持器と小径側保持器の相対的な
回転によってスプラグを入力ギヤの円筒形内面と回転軸
の円筒形外面とに係合させるようにした２方向差動クラ
ッチにおいて、前記小径側保持器の前記入力ギヤから外
方に臨む端部にサブギヤを回転自在に取付け、そのサブ
ギヤに弾性部材の弾力を付与して小径側保持器の端部外
周に設けたフランジに圧接し、前記入力ギヤに噛合する
第１ギヤと、前記サブギヤと噛合し、第１ギヤより歯数
の少ない第２ギヤとを有するアイドルギヤを入力ギヤの
周囲に固定部に回転自在に設けたことを特徴とする２方
向差動クラッチ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17842195A JP3547859B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | ２方向差動クラッチ |
| DE69611126T DE69611126T2 (de) | 1995-07-14 | 1996-07-11 | Zweirichtungs-Differentialkupplung |
| EP96111220A EP0753682B1 (en) | 1995-07-14 | 1996-07-11 | Two-way differential clutch |
| US08/679,446 US5848679A (en) | 1995-07-14 | 1996-07-12 | Two-way differential clutch |
| KR1019960028303A KR100394396B1 (ko) | 1995-07-14 | 1996-07-13 | 2방향차동클러치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17842195A JP3547859B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | ２方向差動クラッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925959A true JPH0925959A (ja) | 1997-01-28 |
| JP3547859B2 JP3547859B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=16048213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17842195A Expired - Fee Related JP3547859B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | ２方向差動クラッチ |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5848679A (ja) |
| EP (1) | EP0753682B1 (ja) |
| JP (1) | JP3547859B2 (ja) |
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| DE (1) | DE69611126T2 (ja) |
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-
1995
- 1995-07-14 JP JP17842195A patent/JP3547859B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
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- 1996-07-11 EP EP96111220A patent/EP0753682B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-11 DE DE69611126T patent/DE69611126T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-12 US US08/679,446 patent/US5848679A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-13 KR KR1019960028303A patent/KR100394396B1/ko not_active IP Right Cessation
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| KR100394396B1 (ko) | 2003-10-22 |
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