JPH09254513A - 印判製造装置 - Google Patents
印判製造装置Info
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- JPH09254513A JPH09254513A JP8069794A JP6979496A JPH09254513A JP H09254513 A JPH09254513 A JP H09254513A JP 8069794 A JP8069794 A JP 8069794A JP 6979496 A JP6979496 A JP 6979496A JP H09254513 A JPH09254513 A JP H09254513A
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- laser beam
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- flat plate
- flat
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41D—APPARATUS FOR THE MECHANICAL REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES FOR STEREOTYPE PRINTING; SHAPING ELASTIC OR DEFORMABLE MATERIAL TO FORM PRINTING SURFACES
- B41D7/00—Shaping elastic or deformable material, e.g. rubber, plastics material, to form printing surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
- B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
- B41K1/02—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor with one or more flat stamping surfaces having fixed images
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Image Analysis (AREA)
- Testing Of Coins (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 より簡単に多孔性樹脂板を用いて印判を作成
することができる印判製造装置を提供すること。 【解決手段】 連続気泡を有する多孔性樹脂板２０を用
いた印判用部材２７をスタンプ３５の印面として取り付
け、印面作成装置５０の可動部材６０に装着して、スタ
ンプ３５を移動させつつレーザー光スキャナ装置１２０
によりレーザー光ＬＢを照射させる。印判用部材２７の
レーザー光ＬＢを照射された部分は、溶融固化されてイ
ンクの透過を阻止するインク非透過部が形成され、照射
されなかった部分はインクの透過を許容するインク透過
部として残り印面が形成される。
することができる印判製造装置を提供すること。 【解決手段】 連続気泡を有する多孔性樹脂板２０を用
いた印判用部材２７をスタンプ３５の印面として取り付
け、印面作成装置５０の可動部材６０に装着して、スタ
ンプ３５を移動させつつレーザー光スキャナ装置１２０
によりレーザー光ＬＢを照射させる。印判用部材２７の
レーザー光ＬＢを照射された部分は、溶融固化されてイ
ンクの透過を阻止するインク非透過部が形成され、照射
されなかった部分はインクの透過を許容するインク透過
部として残り印面が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続して押印する
ことが可能な印判の製造方法及びその装置に関するもの
である。
ことが可能な印判の製造方法及びその装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続押印可能な印判として連続気
泡を有する多孔性樹脂板を用いた印判において、この印
面部を加熱によって形成されたインクの透過を阻止する
薄膜層と、前記基板内部の連続気泡と連通してインクの
透過を許容する前記薄膜層から突出した印字部とを有す
るものが知られている。
泡を有する多孔性樹脂板を用いた印判において、この印
面部を加熱によって形成されたインクの透過を阻止する
薄膜層と、前記基板内部の連続気泡と連通してインクの
透過を許容する前記薄膜層から突出した印字部とを有す
るものが知られている。
【０００３】この印判は、特開平６ー２４１１４号公報
に示されるように、文字、図形等の印字転写部を突部と
して形成するために、前記文字、図形等の部分が凹部と
なった感光性樹脂で形成された母型を用いて、前記母型
を予め加熱しておき、この母型に多孔性樹脂板の一面を
接触させて溶融固化せしめ、これをインクの透過を阻止
する薄膜層とし、残りの部分をインクの透過を許容する
印字部とすることによって製造されていた。
に示されるように、文字、図形等の印字転写部を突部と
して形成するために、前記文字、図形等の部分が凹部と
なった感光性樹脂で形成された母型を用いて、前記母型
を予め加熱しておき、この母型に多孔性樹脂板の一面を
接触させて溶融固化せしめ、これをインクの透過を阻止
する薄膜層とし、残りの部分をインクの透過を許容する
印字部とすることによって製造されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
製造方法では、印判の文字、図形等の部分が凹部となっ
た感光性樹脂等で形成された母型を作成する必要があ
り、また、多孔性樹脂板を溶融させるために、前記母型
を特定の温度に加熱する必要があり製造方法が非常に煩
雑であった。よって、手軽にオリジナルの印面内容を持
つ印判を作成することは困難であった。
製造方法では、印判の文字、図形等の部分が凹部となっ
た感光性樹脂等で形成された母型を作成する必要があ
り、また、多孔性樹脂板を溶融させるために、前記母型
を特定の温度に加熱する必要があり製造方法が非常に煩
雑であった。よって、手軽にオリジナルの印面内容を持
つ印判を作成することは困難であった。
【０００５】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、より簡単に多孔性樹脂板を用い
て印判を作成することができる印判製造装置を提供する
ことを目的としている。
になされたものであり、より簡単に多孔性樹脂板を用い
て印判を作成することができる印判製造装置を提供する
ことを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１に記載の印判製造装置は、少なくと
も片面部分が連続気泡を有する多孔質体によって構成さ
れた平板状判材を支持する支持手段と、レーザー光線を
照射することにより、前記多孔質体の連続気泡を有する
表面を溶融固化させる加熱手段と、前記支持手段に支持
された平板状判材と前記加熱手段との間に、平板状判材
の表面に沿った相対移動を発生させる駆動手段と、前記
平板状判材の表面に前記加熱手段を印字パターンに従っ
て選択的に駆動させると共に、前記駆動手段を駆動し、
その印字パターンに対応する連続気泡を有する平面部分
を溶融固化せしめてインクの透過を阻止する薄膜層とし
て形成し、かつ印字パターンに対応しない平面部分をイ
ンクの透過を許容する印字部として形成する制御手段と
を備えている。
に本発明の請求項１に記載の印判製造装置は、少なくと
も片面部分が連続気泡を有する多孔質体によって構成さ
れた平板状判材を支持する支持手段と、レーザー光線を
照射することにより、前記多孔質体の連続気泡を有する
表面を溶融固化させる加熱手段と、前記支持手段に支持
された平板状判材と前記加熱手段との間に、平板状判材
の表面に沿った相対移動を発生させる駆動手段と、前記
平板状判材の表面に前記加熱手段を印字パターンに従っ
て選択的に駆動させると共に、前記駆動手段を駆動し、
その印字パターンに対応する連続気泡を有する平面部分
を溶融固化せしめてインクの透過を阻止する薄膜層とし
て形成し、かつ印字パターンに対応しない平面部分をイ
ンクの透過を許容する印字部として形成する制御手段と
を備えている。
【０００７】従って、制御手段が前記加熱手段を印字パ
ターンに従って選択的に駆動させると共に、駆動手段を
駆動して、平板状判材の表面に沿った相対移動を発生さ
せ、その印字パターンに対応する平面部分を溶融固化せ
しめてインクの透過を阻止する薄膜層として形成し、か
つ印字パターンに対応しない平面部分をインクの透過を
許容する印字部として形成することにより、平板状印判
を製造することができる。
ターンに従って選択的に駆動させると共に、駆動手段を
駆動して、平板状判材の表面に沿った相対移動を発生さ
せ、その印字パターンに対応する平面部分を溶融固化せ
しめてインクの透過を阻止する薄膜層として形成し、か
つ印字パターンに対応しない平面部分をインクの透過を
許容する印字部として形成することにより、平板状印判
を製造することができる。
【０００８】また、請求項２記載の印判製造装置は、前
記加熱手段が、レーザー光線を発生するレーザー光源
と、そのレーザー光源から発光されるレーザー光線の方
向を切り換えることにより光線のＯＮ・ＯＦＦ状態を切
り換える変調器と、その変調器によってＯＮ・ＯＦＦ状
態が切り換えられたレーザー光線を偏向させて前記平板
状判材の表面部分に照射する偏向器とから成り、前記制
御手段は、前記レーザー光源及び変調器を制御してレー
ザー光線を発生させると共に、前記印字パターンに従っ
て光線のＯＮ・ＯＦＦ状態を切り換え、さらに、前記偏
向器を制御して前記変調器からのレーザー光線を前記平
板状判材の表面に照射させるので、そのレーザー光線が
照射された平面部分を溶融固化せしめてインクの透過を
阻止する薄膜層として形成し、かつ照射されなかった平
面部分をインクの透過を許容する印字部として形成する
ことにより、平板状印判を製造することができる。
記加熱手段が、レーザー光線を発生するレーザー光源
と、そのレーザー光源から発光されるレーザー光線の方
向を切り換えることにより光線のＯＮ・ＯＦＦ状態を切
り換える変調器と、その変調器によってＯＮ・ＯＦＦ状
態が切り換えられたレーザー光線を偏向させて前記平板
状判材の表面部分に照射する偏向器とから成り、前記制
御手段は、前記レーザー光源及び変調器を制御してレー
ザー光線を発生させると共に、前記印字パターンに従っ
て光線のＯＮ・ＯＦＦ状態を切り換え、さらに、前記偏
向器を制御して前記変調器からのレーザー光線を前記平
板状判材の表面に照射させるので、そのレーザー光線が
照射された平面部分を溶融固化せしめてインクの透過を
阻止する薄膜層として形成し、かつ照射されなかった平
面部分をインクの透過を許容する印字部として形成する
ことにより、平板状印判を製造することができる。
【０００９】また、請求項３に記載の印判製造装置は、
前記加熱手段の偏向器によって偏向される光線の照射幅
は、少なくとも前記平板状判材の幅方向の長さよりも長
く設定されているので、平板状判材の平面全体を溶融固
化せしめてインクの透過を阻止する薄膜層として形成す
ることができる。
前記加熱手段の偏向器によって偏向される光線の照射幅
は、少なくとも前記平板状判材の幅方向の長さよりも長
く設定されているので、平板状判材の平面全体を溶融固
化せしめてインクの透過を阻止する薄膜層として形成す
ることができる。
【００１０】また、請求項４に記載の印判製造装置は、
前記平板状判材の表面に配設され、前記加熱手段による
レーザー光の照射時に前記平板状判材を圧縮するための
圧縮部材を備えているので、溶融した部分の連続気泡が
確実に塞がれ、インクの透過を阻止する薄膜層を形成で
きる。
前記平板状判材の表面に配設され、前記加熱手段による
レーザー光の照射時に前記平板状判材を圧縮するための
圧縮部材を備えているので、溶融した部分の連続気泡が
確実に塞がれ、インクの透過を阻止する薄膜層を形成で
きる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１２】まず、本実施形態において使用する多孔性
樹脂板の斜視図を図１に示す。この多孔性樹脂板２０
は、微細な連続気泡を有するポリウレタンやポリエチレ
ン等で形成された多孔性樹脂の薄板であり、連続気泡を
有するために、インクを透過させる性質を有する。この
多孔性樹脂板２０を前加工した状態の斜視図を図２に示
す。これは、多孔性樹脂板２０を予め加熱した型によ
り、側面２３が面押しされ、気孔が溶融固化されてイン
ク非透過部となっている。そして、上面部２２が印面形
成が可能なインク透過領域となる。このように前加工さ
れた多孔性樹脂板２０を印判用部材２７とする。
樹脂板の斜視図を図１に示す。この多孔性樹脂板２０
は、微細な連続気泡を有するポリウレタンやポリエチレ
ン等で形成された多孔性樹脂の薄板であり、連続気泡を
有するために、インクを透過させる性質を有する。この
多孔性樹脂板２０を前加工した状態の斜視図を図２に示
す。これは、多孔性樹脂板２０を予め加熱した型によ
り、側面２３が面押しされ、気孔が溶融固化されてイン
ク非透過部となっている。そして、上面部２２が印面形
成が可能なインク透過領域となる。このように前加工さ
れた多孔性樹脂板２０を印判用部材２７とする。
【００１３】図２に示した印判用部材２７に、印面が形
成された状態の斜視図を図３に示す。上面２２は、印字
パターンに応じて表面処理され、インク透過部２４とイ
ンク非透過部２５が形成されている。このインク透過部
２４とインク非透過部２５が形成された多孔性樹脂板２
０を印判２８とする。
成された状態の斜視図を図３に示す。上面２２は、印字
パターンに応じて表面処理され、インク透過部２４とイ
ンク非透過部２５が形成されている。このインク透過部
２４とインク非透過部２５が形成された多孔性樹脂板２
０を印判２８とする。
【００１４】次に、前記印判２８を用いたスタンプ３５
の断面図及び斜視図を図４，図５に示す。スタンプ３５
は、プラスチックまたは金属から成るケース３１を有
し、印判２８はケース３１内に収納されている。印判２
８の側面２３と、ケース３１の内壁３１ａとが接着剤層
３０によって接着されることにより、印判２８はケース
３１に固定されており、印判２８の裏面（図中、印判２
８の上方）にはスポンジ等で形成されるインク保持層３
２が置かれており、インクはここから常時印判２８に供
給される。さらに、インク保持層３２の上部には、格子
状支持部材３３が設けられており、これによって押印時
に印判２８の平面状態が保持されるようになっている。
また、ケース３１の上面には、取っ手３４が設けられ、
その側面には、後述するガイド溝４１と係合部４２が設
けられている。
の断面図及び斜視図を図４，図５に示す。スタンプ３５
は、プラスチックまたは金属から成るケース３１を有
し、印判２８はケース３１内に収納されている。印判２
８の側面２３と、ケース３１の内壁３１ａとが接着剤層
３０によって接着されることにより、印判２８はケース
３１に固定されており、印判２８の裏面（図中、印判２
８の上方）にはスポンジ等で形成されるインク保持層３
２が置かれており、インクはここから常時印判２８に供
給される。さらに、インク保持層３２の上部には、格子
状支持部材３３が設けられており、これによって押印時
に印判２８の平面状態が保持されるようになっている。
また、ケース３１の上面には、取っ手３４が設けられ、
その側面には、後述するガイド溝４１と係合部４２が設
けられている。
【００１５】続いて、図６を参照して、本実施形態の印
面作成装置について説明する。
面作成装置について説明する。
【００１６】印面作成装置５０は、本体フレーム５５、
本体フレーム５５の前面に設けられたキーボード５１、
表示部５２、本体フレーム５５の後部に設けられた製版
部１１０、及び本体フレーム５５内に設けられた制御系
１００等により構成されている。
本体フレーム５５の前面に設けられたキーボード５１、
表示部５２、本体フレーム５５の後部に設けられた製版
部１１０、及び本体フレーム５５内に設けられた制御系
１００等により構成されている。
【００１７】前記キーボード５１には、製版キー５６や
文字キー、記号キー、種々のファンクションキー等が配
置されている。また、前記表示部５２は、キーボード５
１により入力された印字対象のパターンに相当する複数
行の文字列や枠取り等を表示可能な液晶表示器である。
文字キー、記号キー、種々のファンクションキー等が配
置されている。また、前記表示部５２は、キーボード５
１により入力された印字対象のパターンに相当する複数
行の文字列や枠取り等を表示可能な液晶表示器である。
【００１８】前記フレーム５５の一方の側面（図中左側
側面）には、スタンプ３５を挿入するための挿入口５４
が形成されており、挿入口５４と製版部１１０との間に
は、スタンプ３５を支持する可動部材６０が印面作成装
置５０の幅方向に移動可能に設けられている。この可動
部材６０は、装置の幅方向に設けられた一対のガイドバ
ー６５により挿入口５４から製版部１１０に向けて摺動
移動可能に支持されている。可動部材６０の側面に設け
られた突出部６７には、ワイヤー６３の一端が固定され
ている。ワイヤー６３は、一対のプーリ６２（図には一
方のみを図示）に巻回され、このプーリ６２は搬送モー
タ５９（図示せず）に直結されており、この搬送モータ
５９の回転によって可動部材６０は一対のガイドバー６
５に沿って摺動移動するように構成されている。
側面）には、スタンプ３５を挿入するための挿入口５４
が形成されており、挿入口５４と製版部１１０との間に
は、スタンプ３５を支持する可動部材６０が印面作成装
置５０の幅方向に移動可能に設けられている。この可動
部材６０は、装置の幅方向に設けられた一対のガイドバ
ー６５により挿入口５４から製版部１１０に向けて摺動
移動可能に支持されている。可動部材６０の側面に設け
られた突出部６７には、ワイヤー６３の一端が固定され
ている。ワイヤー６３は、一対のプーリ６２（図には一
方のみを図示）に巻回され、このプーリ６２は搬送モー
タ５９（図示せず）に直結されており、この搬送モータ
５９の回転によって可動部材６０は一対のガイドバー６
５に沿って摺動移動するように構成されている。
【００１９】多孔性樹脂板２０は、印面を形成する前の
印判用部材２７の状態で、予めスタンプ３５に取り付け
られ、印面作成装置５０に装着される。スタンプ３５
は、可動部材６０が挿入口５４側に位置している状態
で、印判用部材２７を上方（図６参照）に向けて、可動
部材６０に装着される。
印判用部材２７の状態で、予めスタンプ３５に取り付け
られ、印面作成装置５０に装着される。スタンプ３５
は、可動部材６０が挿入口５４側に位置している状態
で、印判用部材２７を上方（図６参照）に向けて、可動
部材６０に装着される。
【００２０】次に、図７に基づいて前記可動部材６０と
スタンプ３５との関連について説明する。前記可動部材
６０にはコの字形状の挿入部６０ａが形成されており、
印面を作成する際には、スタンプ３５の取っ手３４が挿
入部６０ａに挿入される。挿入部６０ａの前記取っ手３
４と対向する内表面６０１、６０２には、取っ手３４に
形成された前記ガイド溝４１に係合するガイドレール６
１がそれぞれ形成されており、このガイドレール６１に
案内されてスタンプ３５が挿入部６０ａに挿入される。
また、挿入部６０ａの内表面６０１、６０２には、図示
しないばねにより取っ手３４側に付勢された２つのロー
ラ１６２、１６３（片面のみ図示）がそれぞれ突出して
設けられており、ローラ１６３は、スタンプ３５に形成
された前記係合部４２に係合するように構成されてい
る。
スタンプ３５との関連について説明する。前記可動部材
６０にはコの字形状の挿入部６０ａが形成されており、
印面を作成する際には、スタンプ３５の取っ手３４が挿
入部６０ａに挿入される。挿入部６０ａの前記取っ手３
４と対向する内表面６０１、６０２には、取っ手３４に
形成された前記ガイド溝４１に係合するガイドレール６
１がそれぞれ形成されており、このガイドレール６１に
案内されてスタンプ３５が挿入部６０ａに挿入される。
また、挿入部６０ａの内表面６０１、６０２には、図示
しないばねにより取っ手３４側に付勢された２つのロー
ラ１６２、１６３（片面のみ図示）がそれぞれ突出して
設けられており、ローラ１６３は、スタンプ３５に形成
された前記係合部４２に係合するように構成されてい
る。
【００２１】また、スタンプ３５の印判用部材２７の図
中上部に示される透明板６６には、その側面の４ヶ所に
弾性変形可能な爪部６８が設けられており、透明板６６
を前記印判用部材２７に対向させた状態で、各爪部６８
をケース３１の上面に係合させることにより、透明板６
６を印板用部材２７に押圧させた状態で固定する。この
ようにして透明板６６が装着されたスタンプ３５の取っ
手３４のガイド溝４１を、ガイドレール６１に係合させ
てスタンプ３５を可動部材６０に挿入することにより、
スタンプ３５の可動部材６０に対する図中上下方向（Ｚ
で示す方向）の位置が定まる。そして、ローラ１６２が
取っ手３４を付勢することによって、スタンプ３５の図
中前後方向（Ｙで示す方向）の位置が定まり、さらに、
ローラ１６３がケース３１に形成された前記合部４２に
係合することにより、スタンプ３５の図中左右方向（Ｘ
で示す方向）の位置が定まる。尚、前記透明板６６が、
本発明の圧縮部材を構成している。
中上部に示される透明板６６には、その側面の４ヶ所に
弾性変形可能な爪部６８が設けられており、透明板６６
を前記印判用部材２７に対向させた状態で、各爪部６８
をケース３１の上面に係合させることにより、透明板６
６を印板用部材２７に押圧させた状態で固定する。この
ようにして透明板６６が装着されたスタンプ３５の取っ
手３４のガイド溝４１を、ガイドレール６１に係合させ
てスタンプ３５を可動部材６０に挿入することにより、
スタンプ３５の可動部材６０に対する図中上下方向（Ｚ
で示す方向）の位置が定まる。そして、ローラ１６２が
取っ手３４を付勢することによって、スタンプ３５の図
中前後方向（Ｙで示す方向）の位置が定まり、さらに、
ローラ１６３がケース３１に形成された前記合部４２に
係合することにより、スタンプ３５の図中左右方向（Ｘ
で示す方向）の位置が定まる。尚、前記透明板６６が、
本発明の圧縮部材を構成している。
【００２２】続いて、本実施形態の印面作成装置５０の
製版部１１０について図８，図９に基づいて説明する。
製版部１１０について図８，図９に基づいて説明する。
【００２３】本実施形態の印面作成装置５０の製版部１
１０は、レーザー光スキャナ装置１２０によって構成さ
れており、このレーザー光スキャナ装置１２０は、平面
視略矩形状であり、底壁１２１ａとその底壁１２１ａの
外周部に立設された外周壁１２１ｂとで一体形成された
箱状体のユニットケース１２１の前端部の内部には、ス
キャナモータ１２３が固着され、そのスキャナモータ１
２３の駆動軸（図示略）には、平面視正６角形状の６面
体ミラー１２４が水平面内で回転可能に固着されてい
る。
１０は、レーザー光スキャナ装置１２０によって構成さ
れており、このレーザー光スキャナ装置１２０は、平面
視略矩形状であり、底壁１２１ａとその底壁１２１ａの
外周部に立設された外周壁１２１ｂとで一体形成された
箱状体のユニットケース１２１の前端部の内部には、ス
キャナモータ１２３が固着され、そのスキャナモータ１
２３の駆動軸（図示略）には、平面視正６角形状の６面
体ミラー１２４が水平面内で回転可能に固着されてい
る。
【００２４】更に、ユニットケース１２１の前後方向の
略中間における側部の一部分が段落ち状に形成され、こ
の段落ち状の外周壁１２１ｂには、レーザー光源１２５
が設けられ、そのレーザー光源１２５から６面体ミラー
１２４に向けてレーザー光ＬＢを投射可能に構成されて
いる。また、そのレーザー光源１２５と６面体ミラー１
２４との間、即ちレーザー光ＬＢの照射経路には、コン
プレッサレンズ１２７、シリンダレンズ１２８及び超音
波変調器１２９が配置されている。
略中間における側部の一部分が段落ち状に形成され、こ
の段落ち状の外周壁１２１ｂには、レーザー光源１２５
が設けられ、そのレーザー光源１２５から６面体ミラー
１２４に向けてレーザー光ＬＢを投射可能に構成されて
いる。また、そのレーザー光源１２５と６面体ミラー１
２４との間、即ちレーザー光ＬＢの照射経路には、コン
プレッサレンズ１２７、シリンダレンズ１２８及び超音
波変調器１２９が配置されている。
【００２５】ユニットケース１２１内の前記６面体ミラ
ー１２４よりも後側（図９中左側）には、左右方向に延
びる形状の第１Ｆ−θレンズ１３０と第２Ｆ−θレンズ
１３１とが、前後方向に所定間隔おいてそれぞれ配設さ
れている。また、その第２Ｆ−θレンズ１３１の直ぐ後
側には、第２Ｆ−θレンズ１３１を通過したレーザー光
ＬＢを下方に反射させる左右方向に延びる反射ミラー１
３２が配設されている。そして、このユニットケース１
２１は、板状の蓋部材１２１ｄで蓋されている。
ー１２４よりも後側（図９中左側）には、左右方向に延
びる形状の第１Ｆ−θレンズ１３０と第２Ｆ−θレンズ
１３１とが、前後方向に所定間隔おいてそれぞれ配設さ
れている。また、その第２Ｆ−θレンズ１３１の直ぐ後
側には、第２Ｆ−θレンズ１３１を通過したレーザー光
ＬＢを下方に反射させる左右方向に延びる反射ミラー１
３２が配設されている。そして、このユニットケース１
２１は、板状の蓋部材１２１ｄで蓋されている。
【００２６】ここで、前記印判用判材２７としては、６
０゜Ｃから２５０゜Ｃの間で表面の溶融固化されるもの
が好ましく、従って、レーザー光源１２５についても、
印判用部材２７の表面に上記程度のエネルギーを供給し
得るものを使用する必要があり、炭酸ガスレーザ、ＹＡ
Ｇレーザ、アルゴンレーザ、ヘリウム・ネオンレーザ、
半導体レーザ等が例示される。
０゜Ｃから２５０゜Ｃの間で表面の溶融固化されるもの
が好ましく、従って、レーザー光源１２５についても、
印判用部材２７の表面に上記程度のエネルギーを供給し
得るものを使用する必要があり、炭酸ガスレーザ、ＹＡ
Ｇレーザ、アルゴンレーザ、ヘリウム・ネオンレーザ、
半導体レーザ等が例示される。
【００２７】次に、製版部１１０と表示部５２とを駆動
制御する制御部８０を含む制御系について図１０を参照
して説明する。
制御する制御部８０を含む制御系について図１０を参照
して説明する。
【００２８】この制御系１００は基本的には一般的なレ
ーザプリンタの制御系と同様なので簡単に説明するもの
とする。
ーザプリンタの制御系と同様なので簡単に説明するもの
とする。
【００２９】この制御部８０は、種々の制御プログラム
が格納されたＲＯＭ８２と、各種データ記憶領域を有す
るＲＡＭ８３と、入力データをバッファに書き込み／読
出すためのタイミング信号を発生するタイミング制御回
路（ＴＣ）８４と、スキャンバッファを有しビットイメ
ージデータに変換された印字情報を順次製版部１１０を
制御するＤＣコントローラ回路１１８へ出力するビデオ
インターフェース（Ｖ・Ｉ／Ｆ）８６と、キーボード５
１からの信号を受けるキーボードインターフェース（Ｋ
・Ｉ／Ｆ）８７とを備えており、これらはバス８８を介
して制御部８０内のＣＰＵ８１に夫々接続されている。
また、表示部５２のＬＣＤ７１のための駆動回路７２が
バス８８を介してＣＰＵ８１に接続されている。尚、こ
のＣＰＵ８１が、本発明の制御手段を構成している。
が格納されたＲＯＭ８２と、各種データ記憶領域を有す
るＲＡＭ８３と、入力データをバッファに書き込み／読
出すためのタイミング信号を発生するタイミング制御回
路（ＴＣ）８４と、スキャンバッファを有しビットイメ
ージデータに変換された印字情報を順次製版部１１０を
制御するＤＣコントローラ回路１１８へ出力するビデオ
インターフェース（Ｖ・Ｉ／Ｆ）８６と、キーボード５
１からの信号を受けるキーボードインターフェース（Ｋ
・Ｉ／Ｆ）８７とを備えており、これらはバス８８を介
して制御部８０内のＣＰＵ８１に夫々接続されている。
また、表示部５２のＬＣＤ７１のための駆動回路７２が
バス８８を介してＣＰＵ８１に接続されている。尚、こ
のＣＰＵ８１が、本発明の制御手段を構成している。
【００３０】製版部１１０を制御するＤＣコントローラ
回路１１８には、上述した可動部材６０を駆動する搬送
モータ５９の為の駆動回路１１４と、レーザー光源１２
５の為の駆動回路１１５と、６面体ミラー１２４を駆動
するスキャナモータ１２３の為の駆動回路１１６と、レ
ーザー光ＬＢを変調する超音波光変調器１２９の為の駆
動回路１１７とが夫々接続されている。
回路１１８には、上述した可動部材６０を駆動する搬送
モータ５９の為の駆動回路１１４と、レーザー光源１２
５の為の駆動回路１１５と、６面体ミラー１２４を駆動
するスキャナモータ１２３の為の駆動回路１１６と、レ
ーザー光ＬＢを変調する超音波光変調器１２９の為の駆
動回路１１７とが夫々接続されている。
【００３１】前記ＲＯＭ８２は、この印面作成装置５０
の全体の作動を制御する制御プログラム、及び仮名・漢
字変換等のための辞書とが記憶されている。また、前記
ＲＯＭ８２には、印字対象となる多数の文字のドットパ
ターンデータがコードデータと対応付けて記憶され、ま
た、印字対象となる多数の文字の表示用ドットパターン
データについてもコードデータと対応付けて記憶されて
いる。
の全体の作動を制御する制御プログラム、及び仮名・漢
字変換等のための辞書とが記憶されている。また、前記
ＲＯＭ８２には、印字対象となる多数の文字のドットパ
ターンデータがコードデータと対応付けて記憶され、ま
た、印字対象となる多数の文字の表示用ドットパターン
データについてもコードデータと対応付けて記憶されて
いる。
【００３２】前記ＲＡＭ８３には、入力データを記憶す
る入力バッファ、印字用ドットパターンデータを記憶す
る印字データバッファ、その他種々のカウンタやレジス
タが設けられている。
る入力バッファ、印字用ドットパターンデータを記憶す
る印字データバッファ、その他種々のカウンタやレジス
タが設けられている。
【００３３】尚、前記可動部材６０が本発明の支持手段
を、搬送モータ５９が本発明の駆動手段を、レーザー光
スキャナ装置１２０が加熱手段をそれぞれ構成するもの
である。また、前記超音波光変調器１２９が本発明の変
調器を構成し、前記６面体ミラー１２４、第１Ｆ−θレ
ンズ１３０、第２Ｆ−θレンズ１３１及び反射ミラー１
３２が本発明の偏向器を構成している。
を、搬送モータ５９が本発明の駆動手段を、レーザー光
スキャナ装置１２０が加熱手段をそれぞれ構成するもの
である。また、前記超音波光変調器１２９が本発明の変
調器を構成し、前記６面体ミラー１２４、第１Ｆ−θレ
ンズ１３０、第２Ｆ−θレンズ１３１及び反射ミラー１
３２が本発明の偏向器を構成している。
【００３４】続いて、上述した印面作成装置５０が、印
判用部材２７に印字部を形成する作用について説明す
る。
判用部材２７に印字部を形成する作用について説明す
る。
【００３５】始めに、入力部５７のキーボード５１によ
り、所望の文字、記号や図形等を入力すると、入力デー
タに対応するドットパターンが表示部５２のＬＣＤ７１
に表示される。表示内容を見ながら、キーボード５１に
より文字列等の編集を行い、印字したい文字列等を確定
する。
り、所望の文字、記号や図形等を入力すると、入力デー
タに対応するドットパターンが表示部５２のＬＣＤ７１
に表示される。表示内容を見ながら、キーボード５１に
より文字列等の編集を行い、印字したい文字列等を確定
する。
【００３６】次に、印面が形成されていないスタンプ３
５を、挿入口５４から挿入し前記可動部材６０に装着
し、キーボード５１の製版キー５６を入力すると、印判
用部材２７への製版が開始される。即ち、ＣＰＵ８１は
ＤＣコントロ−ラ回路１１８を介して搬送モータ駆動回
路１１４に駆動信号を送信して搬送モータ５９を駆動
し、ワイヤー６３を介して可動部材６０をガイドレール
６１に沿って印面作成装置１０の内部方向へ搬送する。
前記搬送と同時に、ＣＰＵ８１は、ＤＣコントローラ回
路１１８を介してレーザー光源駆動回路１１５に駆動信
号を送信し、レーザー光ＬＢがレーザー光源１２５から
投射させる。そして、超音波光変調器駆動回路１１７に
印字ドットパターン信号を送信し、印判用部材２７の印
字部とならない部分に対応する箇所を選択的に変調さ
せ、さらに、同時にスキャナモータ駆動回路１１６に駆
動信号を送信してスキャナモータ１２３を駆動させ、６
面体ミラー１２４を回転させる。
５を、挿入口５４から挿入し前記可動部材６０に装着
し、キーボード５１の製版キー５６を入力すると、印判
用部材２７への製版が開始される。即ち、ＣＰＵ８１は
ＤＣコントロ−ラ回路１１８を介して搬送モータ駆動回
路１１４に駆動信号を送信して搬送モータ５９を駆動
し、ワイヤー６３を介して可動部材６０をガイドレール
６１に沿って印面作成装置１０の内部方向へ搬送する。
前記搬送と同時に、ＣＰＵ８１は、ＤＣコントローラ回
路１１８を介してレーザー光源駆動回路１１５に駆動信
号を送信し、レーザー光ＬＢがレーザー光源１２５から
投射させる。そして、超音波光変調器駆動回路１１７に
印字ドットパターン信号を送信し、印判用部材２７の印
字部とならない部分に対応する箇所を選択的に変調さ
せ、さらに、同時にスキャナモータ駆動回路１１６に駆
動信号を送信してスキャナモータ１２３を駆動させ、６
面体ミラー１２４を回転させる。
【００３７】前記コンプレッサレンズ１２７、超音波光
変調器１２９及びシリンダレンズ１２８を通過して６面
体ミラー１２４に入射したレーザー光ＬＢは、一定の高
速度で回転する６面体ミラー１２４のミラー面毎に所定
角度偏向されることにより、図８に示す走査開始位相
（レーザー光ＬＢＳで図示）から走査終了位相（レーザ
ー光ＬＢＥで図示）まで走査範囲αに亙って主走査さ
れ、第１・第２Ｆ−θレンズ１３０・１３１を経て反射
ミラー１３２で下方に反射される。そして、この反射さ
れたレーザー光ＬＢは、ユニットケース１２１の底壁１
２１ａに形成された左右方向に延びる矩形状の切欠き１
２１ｃを挿通して、可動部材６０にセットされたスタン
プ３５の印判用部材２７上面を押圧している透明板６６
を透過し、印判用部材２７上に照射され、前記上面部２
２を溶融固化する。この動作を繰り返すことによりイン
クの透過を阻止する薄膜層を形成する。
変調器１２９及びシリンダレンズ１２８を通過して６面
体ミラー１２４に入射したレーザー光ＬＢは、一定の高
速度で回転する６面体ミラー１２４のミラー面毎に所定
角度偏向されることにより、図８に示す走査開始位相
（レーザー光ＬＢＳで図示）から走査終了位相（レーザ
ー光ＬＢＥで図示）まで走査範囲αに亙って主走査さ
れ、第１・第２Ｆ−θレンズ１３０・１３１を経て反射
ミラー１３２で下方に反射される。そして、この反射さ
れたレーザー光ＬＢは、ユニットケース１２１の底壁１
２１ａに形成された左右方向に延びる矩形状の切欠き１
２１ｃを挿通して、可動部材６０にセットされたスタン
プ３５の印判用部材２７上面を押圧している透明板６６
を透過し、印判用部材２７上に照射され、前記上面部２
２を溶融固化する。この動作を繰り返すことによりイン
クの透過を阻止する薄膜層を形成する。
【００３８】尚、前記走査範囲αは、前記印判用部材２
７の幅方向の長さよりも長く構成されている。これは、
印判用部材２７の幅方向の両側縁部分を含んだ周面全体
を溶融固化せしめてインクの透過を阻止する薄膜層とし
て形成するためである。
７の幅方向の長さよりも長く構成されている。これは、
印判用部材２７の幅方向の両側縁部分を含んだ周面全体
を溶融固化せしめてインクの透過を阻止する薄膜層とし
て形成するためである。
【００３９】以上詳細に説明した作用により、印判２８
を備えたスタンプ３５が出来上がる。
を備えたスタンプ３５が出来上がる。
【００４０】このように本実施形態の印面作成装置５０
によれば、印判用部材２７が予め用意されていれば、従
来のような印面の文字、図形等の部分が凹部となった感
光性樹脂等で形成された母型を作成する必要もなく、連
続気泡を有する多孔性樹脂板を溶融させるために、前記
母型を特定の温度に加熱する必要がなく、所望の文字及
び画像データを表示上で編集し、所望の文字等から成る
印字部を持つ印判を容易に作成することができる。
によれば、印判用部材２７が予め用意されていれば、従
来のような印面の文字、図形等の部分が凹部となった感
光性樹脂等で形成された母型を作成する必要もなく、連
続気泡を有する多孔性樹脂板を溶融させるために、前記
母型を特定の温度に加熱する必要がなく、所望の文字及
び画像データを表示上で編集し、所望の文字等から成る
印字部を持つ印判を容易に作成することができる。
【００４１】尚、本発明は前記実施の形態に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種
々の変更を加えることができる。
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種
々の変更を加えることができる。
【００４２】例えば、前述の説明では文字部分をインク
透過部２４とし、文字でない部分をインク非透過部２５
として形成したが、反対に文字でない部分をインク透過
部２４、文字部分をインク非透過部２５として形成する
よう制御することも当然に可能である。捺印時には、前
者ではインクにより文字像が転写されるのに対し、後者
ではインクにより文字以外の部分が転写され、文字像は
白抜きとなる。
透過部２４とし、文字でない部分をインク非透過部２５
として形成したが、反対に文字でない部分をインク透過
部２４、文字部分をインク非透過部２５として形成する
よう制御することも当然に可能である。捺印時には、前
者ではインクにより文字像が転写されるのに対し、後者
ではインクにより文字以外の部分が転写され、文字像は
白抜きとなる。
【００４３】また、赤外線レーザー光を利用して高エネ
ルギーにて溶融させることにより、所望画像以外の領域
を凹に形成し、インク含浸の際に非画像部へのインクの
付着を防ぐよう構成してもよい。
ルギーにて溶融させることにより、所望画像以外の領域
を凹に形成し、インク含浸の際に非画像部へのインクの
付着を防ぐよう構成してもよい。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の請求項１に記載の印判製造装置は、少なくとも片
面部分が連続気泡を有する多孔質体によって構成された
平板状判材を支持する支持手段と、レーザー光線を照射
することにより、前記多孔質体の連続気泡を有する表面
を溶融固化させる加熱手段と、前記支持手段に支持され
た平板状判材と前記加熱手段との間に、平板状判材の表
面に沿った相対移動を発生させる駆動手段と、前記平板
状判材の表面に前記加熱手段を印字パターンに従って選
択的に駆動させると共に、前記駆動手段を駆動し、その
印字パターンに対応する連続気泡を有する平面部分を溶
融固化せしめてインクの透過を阻止する薄膜層として形
成し、かつ印字パターンに対応しない平面部分をインク
の透過を許容する印字部として形成する制御手段とを備
えている。
発明の請求項１に記載の印判製造装置は、少なくとも片
面部分が連続気泡を有する多孔質体によって構成された
平板状判材を支持する支持手段と、レーザー光線を照射
することにより、前記多孔質体の連続気泡を有する表面
を溶融固化させる加熱手段と、前記支持手段に支持され
た平板状判材と前記加熱手段との間に、平板状判材の表
面に沿った相対移動を発生させる駆動手段と、前記平板
状判材の表面に前記加熱手段を印字パターンに従って選
択的に駆動させると共に、前記駆動手段を駆動し、その
印字パターンに対応する連続気泡を有する平面部分を溶
融固化せしめてインクの透過を阻止する薄膜層として形
成し、かつ印字パターンに対応しない平面部分をインク
の透過を許容する印字部として形成する制御手段とを備
えている。
【００４５】従って、制御手段が前記加熱手段を印字パ
ターンに従って選択的に駆動させると共に、駆動手段を
駆動して、平板状判材の表面に沿った相対移動を発生さ
せ、その印字パターンに対応する平面部分を溶融固化せ
しめてインクの透過を阻止する薄膜層として形成し、か
つ印字パターンに対応しない平面部分をインクの透過を
許容する印字部として形成することにより、平板状印判
を製造することができる。
ターンに従って選択的に駆動させると共に、駆動手段を
駆動して、平板状判材の表面に沿った相対移動を発生さ
せ、その印字パターンに対応する平面部分を溶融固化せ
しめてインクの透過を阻止する薄膜層として形成し、か
つ印字パターンに対応しない平面部分をインクの透過を
許容する印字部として形成することにより、平板状印判
を製造することができる。
【００４６】また、請求項２記載の印判製造装置は、前
記加熱手段が、レーザー光線を発生するレーザー光源
と、そのレーザー光源から発光されるレーザー光線の方
向を切り換えることにより光線のＯＮ・ＯＦＦ状態を切
り換える変調器と、その変調器によってＯＮ・ＯＦＦ状
態が切り換えられたレーザー光線を偏向させて前記平板
状判材の表面部分に照射する偏向器とから成り、前記制
御手段は、前記レーザー光源及び変調器を制御してレー
ザー光線を発生させると共に、前記印字パターンに従っ
て光線のＯＮ・ＯＦＦ状態を切り換え、さらに、前記偏
向器を制御して前記変調器からのレーザー光線を前記平
板状判材の表面に照射させるので、そのレーザー光線が
照射された平面部分を溶融固化せしめてインクの透過を
阻止する薄膜層として形成し、かつ照射されなかった平
面部分をインクの透過を許容する印字部として形成する
ことにより、平板状印判を製造することができる。
記加熱手段が、レーザー光線を発生するレーザー光源
と、そのレーザー光源から発光されるレーザー光線の方
向を切り換えることにより光線のＯＮ・ＯＦＦ状態を切
り換える変調器と、その変調器によってＯＮ・ＯＦＦ状
態が切り換えられたレーザー光線を偏向させて前記平板
状判材の表面部分に照射する偏向器とから成り、前記制
御手段は、前記レーザー光源及び変調器を制御してレー
ザー光線を発生させると共に、前記印字パターンに従っ
て光線のＯＮ・ＯＦＦ状態を切り換え、さらに、前記偏
向器を制御して前記変調器からのレーザー光線を前記平
板状判材の表面に照射させるので、そのレーザー光線が
照射された平面部分を溶融固化せしめてインクの透過を
阻止する薄膜層として形成し、かつ照射されなかった平
面部分をインクの透過を許容する印字部として形成する
ことにより、平板状印判を製造することができる。
【００４７】また、請求項３に記載の印判製造装置は、
前記加熱手段の偏向器によって偏向される光線の照射幅
は、少なくとも前記平板状判材の幅方向の長さよりも長
く設定されているので、平板状判材の平面全体を溶融固
化せしめてインクの透過を阻止する薄膜層として形成す
ることができる。
前記加熱手段の偏向器によって偏向される光線の照射幅
は、少なくとも前記平板状判材の幅方向の長さよりも長
く設定されているので、平板状判材の平面全体を溶融固
化せしめてインクの透過を阻止する薄膜層として形成す
ることができる。
【００４８】また、請求項４に記載の印判製造装置は、
前記平板状判材の表面に配設され、前記加熱手段による
レーザー光の照射時に前記平板状判材を圧縮するための
圧縮部材を備えているので、溶融した部分の連続気泡が
確実に塞がれ、インクの透過を阻止する薄膜層を形成で
きる。
前記平板状判材の表面に配設され、前記加熱手段による
レーザー光の照射時に前記平板状判材を圧縮するための
圧縮部材を備えているので、溶融した部分の連続気泡が
確実に塞がれ、インクの透過を阻止する薄膜層を形成で
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】印判を作成するための多孔性樹脂板を示す斜視
図である。
図である。
【図２】多孔性樹脂板を使用する印判のサイズに前加工
した状態を示す斜視図である。
した状態を示す斜視図である。
【図３】浸透式スタンプ印判部の斜視図である。
【図４】浸透式スタンプ印判をスタンプとして保持する
スタンパの断面図である。
スタンパの断面図である。
【図５】本実施形態のスタンプの斜視図である。
【図６】印判製造装置の縦断側面図である。
【図７】印判製造装置の加熱溶融部の斜視図である。
【図８】レーザー光スキャナ装置の平面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線縦断面図である。
【図１０】印判製造装置の制御系のブロック図である。
２０ 多孔性樹脂板 ２４ インク透過部 ２５ インク非透過部 ２７ 印判用部材 ５０ 印面作成装置 ６０ 可動部材 ８１ ＣＰＵ １００ 制御部 １２０ レーザー光スキャナ装置 １２４ ６面体ミラー １２５ レーザー光源 １２９ 超音波変調器 １３０ 第１Ｆーθレンズ １３１ 第２Ｆーθレンズ １３２ 反射ミラー
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも片面部分が連続気泡を有する
多孔質体によって構成された平板状判材を支持する支持
手段と、 レーザー光線を照射することにより、前記多孔質体の連
続気泡を有する表面を溶融固化させる加熱手段と、 前記支持手段に支持された平板状判材と前記加熱手段と
の間に、平板状判材の表面に沿った相対移動を発生させ
る駆動手段と、 前記平板状判材の表面に前記加熱手段を印字パターンに
従って選択的に駆動させると共に、前記駆動手段を駆動
し、その印字パターンに対応する連続気泡を有する平面
部分を溶融固化せしめてインクの透過を阻止する薄膜層
として形成し、かつ印字パターンに対応しない平面部分
をインクの透過を許容する印字部として形成する制御手
段と、 を備えたことを特徴とする印判製造装置。 - 【請求項２】 前記加熱手段は、レーザー光線を発生す
るレーザー光源と、そのレーザー光源から発光されるレ
ーザー光線の方向を切り換えることにより光線のＯＮ・
ＯＦＦ状態を切り換える変調器と、その変調器によって
ＯＮ・ＯＦＦ状態が切り換えられたレーザー光線を偏向
させて前記平板状判材の表面部分に照射する偏向器とか
ら成り、 前記制御手段は、前記レーザー光源及び変調器を制御し
てレーザー光線を発生させると共に、前記印字パターン
に従って光線のＯＮ・ＯＦＦ状態を切り換え、さらに、
前記偏向器を制御して前記変調器からのレーザー光線を
前記平板状判材の表面に照射させることを特徴とする請
求項１に記載の印判製造装置。 - 【請求項３】 前記加熱手段の偏向器によって偏向され
る光線の照射幅は、少なくとも前記平板状判材の幅方向
の長さよりも長く設定されていることを特徴とする請求
項１もしくは２に記載の印判製造装置。 - 【請求項４】 前記平板状判材の表面に配設され、前記
加熱手段によるレーザー光の照射時に前記平板状判材を
圧縮するための圧縮部材を備えたことを特徴とする請求
項１乃至３のいずれかに記載の印判製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8069794A JPH09254513A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 印判製造装置 |
| AT97302073T ATE206358T1 (de) | 1996-03-26 | 1997-03-26 | Vorrichtung zur herstellung von stempeln |
| EP97302073A EP0798114B1 (en) | 1996-03-26 | 1997-03-26 | A stamp producing device |
| DE69707039T DE69707039T2 (de) | 1996-03-26 | 1997-03-26 | Vorrichtung zur Herstellung von Stempeln |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8069794A JPH09254513A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 印判製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254513A true JPH09254513A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13413016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8069794A Pending JPH09254513A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 印判製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0798114B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09254513A (ja) |
| AT (1) | ATE206358T1 (ja) |
| DE (1) | DE69707039T2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6112662A (en) * | 1996-10-16 | 2000-09-05 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Stamp unit |
| US5974969A (en) * | 1998-02-04 | 1999-11-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Stamp unit with ink pack filled with ink |
| US5996493A (en) * | 1998-03-09 | 1999-12-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Stamp unit protection element |
| JP3885348B2 (ja) * | 1998-03-31 | 2007-02-21 | ブラザー工業株式会社 | 印判製造装置 |
| ATE244643T1 (de) * | 1998-09-17 | 2003-07-15 | Brother Ind Ltd | Druckstempel |
| JP4389281B2 (ja) * | 1998-10-30 | 2009-12-24 | ブラザー工業株式会社 | スタンプユニット作成システム |
| US6460456B1 (en) | 1999-03-31 | 2002-10-08 | Brother Kogo Kabushiki Kaisha | Stamp making apparatus and attachment thereof |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0542653A (ja) * | 1991-08-12 | 1993-02-23 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | レーザー加工によるゴム印製作方法 |
| JPH0558015A (ja) * | 1991-09-03 | 1993-03-09 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | レーザー加工によるゴム印の製作法 |
| JP3177036B2 (ja) * | 1992-12-24 | 2001-06-18 | 三菱鉛筆株式会社 | 連続気泡を有するスポンジゴム印字体の製造方法 |
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