JPH09156192A - 円筒状印判製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 遊び心あふれるオリジナルな印面を有する円
筒状印判をより簡単に作成することのできる円筒状印判
製造装置を提供すること。 【解決手段】 連続気泡を有する多孔質体によって構成
された円筒状判材２０がギヤ軸１１０に支持される。制
御部６０は、メインモータ１１１を駆動して円筒状判材
２０を回転させつつ、レーザー光スキャナ装置１２０に
より選択的に円筒状判材２０の周面上にレーザー光ＬＢ
を照射させる。円筒状判材２０周面のレーザー光ＬＢを
照射された部分は、溶融固化されてインクの透過を阻止
する薄膜層２４が形成され、照射されなかった部分はイ
ンクの透過を許容する印字部２５として形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続捺印可能な回
転式スタンプに使用する円筒状印判の製造装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、連続押印可能な印判として発泡プ
ラスチック基板等の連続気泡を有する多孔質体を用いた
印判において、この印面部を加熱によって形成されたイ
ンクの透過を阻止する薄膜層と、前記基板内部の連続気
泡と連通してインクの透過を許容する前記薄膜層から突
出した印字部とを有するものが知られている。

【０００３】この印判は、特開平６ー２４１１４号公報
に示されるように、文字、図形等の印字転写部を突部と
して形成するために、前記文字、図形等の部分が凹部と
なった感光性樹脂で形成された母型を用いて、前記母型
を予め加熱しておき、この母型に発泡プラスチック基板
等の連続気泡を有する多孔質体の一面を接触させて溶融
固化せしめ、これをインクの透過を阻止する薄膜層と
し、残りの部分をインクの透過を許容する印字部とする
ことによって製造されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
製造方法では、印面の文字、図形等の部分が凹部となっ
た感光性樹脂等で形成された母型を作成する必要があ
り、連続気泡を有する発泡プラスチックやゴム等の印材
を溶融固化させるために、前記母型を特定の温度に加熱
し熱プレスする必要があり、製造方法が煩雑で大がかり
であった。よって、手軽にオリジナルの印面内容を持つ
円筒状印判の作成をすることは不可能であった。

【０００５】本発明は、上記のような円筒状印判の製造
方法の煩雑さをなくし、遊び心あふれるオリジナルな印
面を有する円筒状印判をより簡単に作成することのでき
る円筒状印判製造装置を提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に記載の円筒状印判製造装置は、少なくと
も周面部分が連続気泡を有する多孔質体によって構成さ
れた円筒状判材を支持する支持手段と、加熱手段と、前
記支持手段に支持された円筒状判材と、前記加熱手段と
の間に、円筒状判材の周面に沿った相対移動を発生させ
る駆動手段と、前記円筒状判材の周面部分に前記加熱手
段を印字ドットパターンに従って選択的に駆動加熱させ
ると共に、前記駆動手段を駆動し、その加熱したパター
ンに対応する周面部分を溶融固化せしめてインクの透過
を阻止する薄膜層として形成し、かつ加熱しなかったパ
ターンに対応する周面部分をインクの透過を許容する印
字部として形成する制御手段とを備えている。

【０００７】したがって、制御手段が前記加熱手段を印
字ドットパターンに従って選択的に駆動加熱させると共
に、駆動手段を駆動して、円筒状判材の周面に沿った相
対移動を発生させ、その加熱したパターンに対応する周
面部分を溶融固化せしめてインクの透過を阻止する薄膜
層として形成し、かつ加熱しなかったパターンに対応す
る周面部分をインクの透過を許容する印字部として形成
することにより、円筒状印判を製造することができる。

【０００８】また、請求項２に記載の円筒状印判製造装
置は、前記加熱手段が、多数の点状発熱素子を有するサ
ーマルヘッドと、そのサーマルヘッドを前記円筒状判材
の周面部分に押圧する押圧手段とから構成され、前記制
御手段は、その押圧手段によって前記円筒状判材の周面
部分に押圧された前記サーマルヘッドの点状発熱素子を
印字ドットパターンに従って選択的に発熱させるので、
その発熱した素子に対応する周面部分を溶融固化せしめ
て周面部分をインクの透過を許容する印字部として形成
することにより、円筒状印判を製造することができる。

【０００９】また、請求項３に記載の円筒状印判製造装
置は、前記サーマルヘッドは、その多数の点状発熱素子
の並びの長さが、円筒状判材の軸方向の長さよりも長く
構成されているので、前記サーマルヘッドは円筒状判材
の周面全体を溶融固化せしめてインクの透過を阻止する
薄膜層として形成することができる。

【００１０】また、請求項４に記載の円筒状印判製造装
置は、前記制御手段は、前記多数の点状発熱素子のうち
前記円筒状判材の軸方向の両側縁部分に対応する素子
が、それらの素子以外の素子よりも高いエネルギーを発
生するように制御するので、円筒状判材の軸方向の両側
縁部分を十分に溶融固化することができる。

【００１１】また、請求項５に記載の円筒状印判製造装
置は、前記加熱手段が、レーザー光線を発光するレーザ
ー光源と、そのレーザー光源から発光されるレーザー光
線の方向を切り換えることにより光線のＯＮ・ＯＦＦ状
態を切り換える変調器と、その変調器によってＯＮ・Ｏ
ＦＦ状態が切り換えられたレーザー光線を偏向させて前
記円筒状判材の周面部分に照射する偏向器とを有し、前
記制御手段は、前記レーザー光源及び変調器を制御して
レーザー光線を発生させると共に、前記印字ドットパタ
ーンに従って光線のＯＮ・ＯＦＦ状態を切り換え、さら
に、前記偏向器を制御して前記変調器からのレーザー光
線を前記円筒状判材の周面部分に照射させるので、その
照射された周面部分を溶融固化せしめてインクの透過を
阻止する薄膜層として形成し、かつ照射されなかった周
面部分をインクの透過を許容する印字部として形成する
ことにより、円筒状印判を製造することができる。

【００１２】また、請求項６に記載の円筒状印判製造装
置は、前記加熱手段の偏向器によって偏向される光線の
照射幅は、円筒状判材の軸方向の長さよりも長く設定さ
れているので、円筒状判材の周面全体を溶融固化せしめ
てインクの透過を阻止する薄膜層として形成することが
できる。

【００１３】また、請求項７に記載の円筒状印判製造装
置は、前記制御手段が、前記円筒状判材の軸方向の両側
縁部分に対して、それ以外の部分よりもレーザー光線が
多く照射されるように前記加熱手段を制御するので、円
筒状判材の軸方向の両側縁部分を十分に溶融固化するこ
とができる。

【００１４】また、請求項８に記載の円筒状印判製造装
置は、前記制御手段は、前記円筒状判材を１回転に加え
て所定量分さらに回転させるように駆動手段を制御する
ので、駆動手段の回転量不足により生じる溶融固化して
いない残存部分を発生させることなく、円筒状印判を製
造することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１６】先ず、本発明の実施の形態において、回転
式スタンプに使用する円筒状印判の材料となる円筒状判
材２０について、図２を参照して説明する。図２におい
て、（ａ）は、円筒状判材２０の外観斜視図であり、
（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。

【００１７】円筒状判材２０は、中心に歯形２１が形成
された樹脂または金属性の軸２２に、円筒状の熱可塑性
樹脂２３を圧入または接着して構成される。

【００１８】前記熱可塑性樹脂２３は、微細な連続気泡
を有する硬質、半硬質のポリオレフィン系の樹脂であ
る。また、ポリウレタン、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体その他の樹脂からな
る微細な連続気泡を有するプラスチックフォームも使用
することができる。これらのプラスチックフォームは、
発泡後外面を覆う表皮を除いて円筒状にカットしたもの
を軸に圧入して使用してもよいし、型成形により形成し
軸に圧入して使用してもよい。

【００１９】この型に当たった面は発泡条件によって、
更に微細な気泡を形成することも可能である。

【００２０】次に、本発明の第１の実施形態の円筒状印
判製造装置について図１及び図３を参照して説明する。

【００２１】図３に示すように、円筒状印判製造装置１
は、入力部３０と、製版部４０と、表示部５０とから構
成されている。

【００２２】前記入力部３０には、文字記号キーと種々
のファンクションキー（製版キー３２、カーソル移動キ
ー、改行キー、取消キー、削除キー、等）から成るキー
ボード３１が設けられている。

【００２３】次に、前記製版部４０について図１を参照
して説明する。図１において、（ａ）は円筒状判材２０
が装着されていない状態の製版部４０内部の斜視図であ
り、（ｂ）は円筒状判材２０が装着され、サーマルヘッ
ド４３が円筒状判材２０へ圧接された状態の製版部４０
内部の斜視図である。

【００２４】図１（ａ）に示すように、製版部４０に
は、サーマルヘッド４３と、サーマルヘッドリリースレ
バー４８（図３参照）と、円筒状判材２０を支持するギ
ヤ軸４５と、モータ４１と、モータ４１の回転をギヤ軸
４５に伝達するモータギヤ４６とが設けられている。ま
た、ギヤ軸４５には、円筒状判材２０の歯形２１と噛み
合うことにより円筒状判材２０を固定せしめる歯形４７
が設けられている。

【００２５】前記サーマルヘッド４３は、サーマルプリ
ンタのサーマルヘッドと同様のもので、このサーマルヘ
ッド４３には、例えば９６個の点状発熱素子４９が１列
に設けられている。この点状発熱素子４９の並びの長さ
は前記円筒状判材２０の軸方向の長さよりも長く構成さ
れている。これは、円筒状判材２０の軸方向の両側縁部
分を含んだ周面全体を溶融固化せしめてインクの透過を
阻止する薄膜層として形成するためである。

【００２６】サーマルヘッド４３は、本体に固定された
軸２を中心に揺動可能に取り付けられ、その背面に設け
られたサーマルヘッドリリースレバー４８を手指等で所
定量回動することにより、前記円筒状判材２０への圧接
及び解放が可能となっている。

【００２７】また、サーマルヘッド４３は、中間のコイ
ル部を軸２に挿通支持した線バネ８の一端が固定され、
その線バネ８の他端が図示しない支持部材に固定され
て、反時計方向に常時弾性付勢されている。従って、線
バネ８は、サーマルヘッド４３が円筒状判材２０へ圧接
されている状態（図１（ｂ）に示す）では、サーマルヘ
ッド４３の点状発熱素子４９を、円筒状判材２０に対し
て一定の圧力で押圧する。

【００２８】また、図３に示すように、前記表示部５０
には、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）５１が設けられ、円
筒状判材２０の周面に形成する印字部のパターンに相当
する文字列等を表示可能に構成されている。

【００２９】次に、製版部４０と表示部５０とを駆動制
御する制御部６０を含む制御系について図４を参照して
説明する。

【００３０】制御部６０には、ＣＰＵ６１と、ＲＯＭ６
２と、ＲＡＭ６３とが設けられ、これらはバスにより相
互に接続されている。また、ＣＰＵ６１は、さらに入力
部３０のキーボード３１と、製版部４０のサーマルヘッ
ドドライバ４４と、同じく製版部４０のモータドライバ
４２と、表示部５０のＬＣＤドライバ５２とに接続され
ている。尚、前記ＣＰＵ６１が、本発明の制御手段を構
成している。

【００３１】前記ＲＯＭ６２は、この円筒状印判製造装
置１の全体の作動を制御する制御プログラムと、仮名・
漢字変換等のための辞書とが記憶されている。また、前
記ＲＯＭ６２には、印字対象となる多数の文字のドット
パターンデータがコードデータと対応付けて記憶され、
また、印字対象となる多数の文字の表示用ドットパター
ンデータがコードデータと対応付けて記憶されている。

【００３２】前記ＲＡＭ６３には、入力データを記憶す
る入力バッファ、印字用ドットパターンデータを記憶す
る印字データバッファ、その他種々のカウンタやレジス
タが設けられている。

【００３３】尚、ギヤ軸４５は本発明の支持手段を、モ
ータ４１は駆動手段を、線バネ８は押圧手段を、サーマ
ルヘッド４３と線バネ８は加熱手段をそれぞれ構成する
ものである。

【００３４】続いて、上述した円筒状印判製造装置１
が、円筒状判材２０の周面上に印字部を形成する作用に
ついて説明する。

【００３５】始めに、入力部３０のキーボード３１によ
り、所望の文字、記号や図形等を入力する。すると、入
力データに対応するドットパターンが表示部５０のＬＣ
Ｄ５１に表示される。表示内容を見ながら、キーボード
３１により文字列等の編集を行い、印字したい文字列等
を確定する。

【００３６】次に、サーマルヘッドリリースレバー４８
を時計方向に所定量回し保持した状態で、円筒状判材２
０を製版部４０の挿入口３からギヤ軸４５の歯形４７に
合わせて製版部４０内に装着する。そして、サーマルヘ
ッドリリースレバー４８を解放すると、サーマルヘッド
４３は線バネ８により弾性付勢されて、図１（ｂ）に示
すように円筒状判材２０周面に押圧される。

【００３７】次に、キーボード３１の製版キー３２を入
力する。すると、円筒状判材２０周面への製版が開始さ
れる。すなわち、ＣＰＵ６１はモータドライバ４２に駆
動信号を送信してモータ４１を駆動し、ギヤ軸４５を介
して円筒状判材２０は反時計方向へ回転する（図５参
照）。前記回転と同時に、ＣＰＵ６１は、サーマルヘッ
ドドライバ４４に印字ドットパターン信号を送信し、サ
ーマルヘッド４３の点状発熱素子４９のうち、円筒状判
材２０周面の印字部とならない部分に対応する素子を選
択的に発熱させて前記周面を溶融固化し、この発熱を繰
り返すことによりインクの透過を阻止する薄膜層を形成
する。

【００３８】ここで、円筒状判材２０周面の全体を選択
的に溶融固化するためには、前記円筒状判材２０は上述
の方法により１回転されなければならないが、１回転に
加え所定量分さらに多く回転させ、既に印字部が形成さ
れている部分に対してオーバーラップ（図５参照）を生
じさせるようにモータ４１を制御することにより、モー
タ４１の回転量不足により生じる溶融固化していない残
存部分の発生を防ぐことができる。例えば、円筒状判材
２０の印字部が実質的に開始する前の部分と終了した後
の部分については、非印字部とするために全面溶融させ
ておく必要があるが、この場合、仮にモータ１１１の回
転量不足により溶融されない部分が残ると、本来非印字
部で空白となる部分が印字部となって、捺印字に不要な
インク転写がなされてしまうが、上記したように所定量
分さらに多く回転させることにより、不要なインク転写
を確実に防ぐことができる。

【００３９】また、サーマルヘッドドライバ４４は、サ
ーマルヘッド４３の点状発熱素子４９において、円筒状
判材２０の両側縁部分に対応する各数ドット、例えば５
ドットづつ（図６でハッチングを施した点状発熱素子４
９ａ）を制御的にそれ以外の点状発熱素子よりも通電時
間を長く設定することにより、円筒状判材２０の前記数
ドットの点状発熱素子４９ａに接する部分を、それらの
素子以外の素子が接する部分よりも高いエネルギーで溶
融固化させる。例えば、点状発熱素子４９ａ以外の素子
の通電時間を８ｍｓｅｃに設定するのに対して、点状発
熱素子４９ａの通電時間を１６ｍｓｅｃに設定する。こ
れは、円筒状判材２０の軸方向の両側縁部分を十分に溶
融固化することにより、捺印時に、円筒状印判に含浸さ
れたインクが円筒状印判の軸方向の両側面より滲出する
ことを防ぐためである。

【００４０】以上詳細に説明した作用により製造された
円筒状印判２９の斜視図を図７に示す。円筒状印判２９
の周面には、薄膜層２４と印字部２５とが形成されてい
る。薄膜層２４は、サーマルヘッド４３の点状発熱素子
４９が発熱したために、多孔質体である円筒状判材２０
の周面を溶融固化して形成された部分であり、気孔が埋
まってインク不透過性の層となっている。印字部２５
は、前記点状発熱素子４９が発熱しないために前記円筒
状判材２０の周面を溶融固化しないで残った部分であ
り、インクが浸透することができる。

【００４１】また、図７では文字部分を印字部２５と
し、文字でない部分を薄膜層２４として形成したが、反
対に文字でない部分を印字部２５、文字部分を薄膜層２
４として形成するよう制御することも当然に可能であ
る。捺印時には、前者ではインクにより文字像が転写さ
れるのに対し、後者ではインクにより文字以外の部分が
転写され、文字像は白抜きとなる。

【００４２】次に、前記円筒状印判２９を使用した回転
式スタンプの例を図を参照して説明する。装着して回転
式スタンプとして使用するための取っ手１０について図
８を参照して説明する。

【００４３】先ず、前記円筒状印判２９を装着する取っ
手１０について図８を参照して説明する。

【００４４】取っ手１０には、把手部１１と、回転軸１
５と、ストッパ１４とが設けられている。

【００４５】回転軸１５には歯形１２が設けられ、円筒
状印判２９の歯形２１と噛み合うよう形成されている。

【００４６】ストッパ１４は把手部１１の台座を中心に
回動し、Ｕ溝１３において回転軸１５に嵌合される。

【００４７】前記取っ手１０に、円筒状印判２９を回転
軸１５において装着し、ストッパ１４を回転軸に固定す
ることで、円筒状印判２９の装着が完了し、図９に示す
ような回転式スタンプ１００が完成する。

【００４８】そして、回転式スタンプ１００の前記把手
部１１を持って円筒状印判２９の周面を図示しないスタ
ンプ台に圧接しつつ回転させるか、あるいは、ペンタイ
プのスタンプ用インクを印字部２５に塗布することによ
り、インクを含浸させる。薄膜層２４が形成されていな
い印字部２５にはインクが浸透し、それ以外の薄膜層２
４が形成されていない領域ではインクが浸透しない。数
回の試し印字にて薄膜層２４形成領域上のインクを除去
することにより、使用可能な状態となる。

【００４９】そして、図９に示すように、前記把手部１
１を持って非印字媒体７に対して押圧回転させることに
より、連続捺印させることができる。

【００５０】使用後は、印面保護フタ１６を装着するこ
とにより印面へのゴミ等の付着を防止し、さらに机上等
に放置した場合でも他の物へのインクの付着をも防止す
ることができる。

【００５１】以上詳細に説明した本発明の実施の形態に
おける円筒状印判製造装置１は、円筒状判材２０が予め
用意されていれば、従来のような印面の文字、図形等の
部分が凹部となった感光性樹脂等で形成された母型を作
製する必要もなく、連続気泡を有する発泡プラスチック
基板を溶融させるために、前記母型を特定の温度に加熱
する必要がなく、所望の文字及び画像データを表示上で
編集し、所望の文字等から成る印字部を持つ遊び心いっ
ぱいの円筒状印判を、必要なときにその場で簡単に作製
することができる。

【００５２】尚、本発明は前記実施の形態に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種
々の変更を加えることができる。

【００５３】例えば、前記実施の形態においてはサーマ
ルヘッド４３を回動可能として構成したが、これを固定
として構成することも可能である。

【００５４】例えば、図１０に示すように、サーマルヘ
ッド４３を固定とし、ギヤ軸４５を、ローラホルダ軸７
１を中心に回動可能に設けられたローラホルダ７０上に
取り付け、そのローラホルダ７０に中間のコイル部をロ
ーラホルダ軸７１に挿通支持した線バネ７５の一端を固
定し、その線バネ７５の他端を図示しない支持部材に固
定して構成してもよい。

【００５５】尚、線バネ７５は本発明の押圧手段を構成
するものである。

【００５６】また、図１１に示すように、同じくサーマ
ルヘッド４３を固定とし、前記円筒状判材２０の軸にギ
ヤ２６を形成し、ローラホルダ軸８１を中心に回動可能
に設けられたローラホルダ８０に爪状の軸受け８２を設
けて前記円筒状判材２０をスナップフィット形式にセッ
トし、そのローラホルダ８０に中間のコイル部をローラ
ホルダ軸８１に挿通支持した線バネ８５の一端を固定
し、その線バネ８５の他端を図示しない支持部材に固定
して構成してもよい。

【００５７】尚、ローラホルダ８０は本発明の支持手段
を、線バネ８５は押圧手段をそれぞれ構成するものであ
る。

【００５８】また、図１２に示すように、取っ手９０の
把手部に回転中心となる貫通孔９２を設けることによ
り、前記取っ手９０ごと前記円筒状印判製造装置１の軸
９１にセットし、その取っ手９０に中間のコイル部を軸
９１に挿通支持した線バネ９５の一端を固定し、その線
バネ９５の他端を図示しない支持部材に固定するよう構
成してもよい。

【００５９】尚、軸９１は本発明の支持手段を、線バネ
９５は押圧手段をそれぞれ構成するものである。

【００６０】ここで、円筒状判材２０の軸にギヤ２６を
設けた構成とする場合、ギヤ２６の外径は円筒状印刷原
版２０の外径よりも小さくなるようにモータギヤ４６か
らの伝達のギヤ構成を設定する。この理由は、捺印の際
にギヤ２６の外径が邪魔とならないようにするためであ
る。

【００６１】次に、本発明の第２の実施形態の円筒状印
判製造装置について、図１３及び図１４を参照して説明
する。

【００６２】図１４に示すように、円筒状印判製造装置
１は、入力部３０と、製版部１０１と、表示部５０とか
ら構成されている。

【００６３】前記入力部３０には、文字記号キーと種々
のファンクションキー（製版キー３２、カーソル移動キ
ー、改行キー、取消キー、削除キー、等）から成るキー
ボード３１が設けられている。

【００６４】また、前記表示部５０には、ＬＣＤ（液晶
ディスプレイ）５１が設けられ、円筒状判材２０の周面
に形成する印字部のパターンに相当する文字列等を表示
可能に構成されている。

【００６５】次に、前記製版部１０１について図１３を
参照して説明する。図１３において、（ａ）は円筒状判
材２０が装着されていない状態の製版部１０１内部の斜
視図であり、（ｂ）は円筒状判材２０が装着された状態
の製版部１０１内部の斜視図である。

【００６６】図１３（ａ）に示すように、製版部１０１
には、レーザ光スキャナ装置１２０と、レーザ光スキャ
ナ装置１２０の後述する矩形状の切欠き１２１ｃと軸方
向が対向するように円筒状判材２０を支持するギヤ軸１
１０と、メインモータ１１１と、メインモータ１１１の
回転をギヤ軸１１０に伝達するメインモータギヤ１１２
とが設けられている。また、ギヤ軸１１０には、円筒状
判材２０の歯形２１と噛み合うことにより円筒状判材２
０を固定せしめる歯形１１３が設けられている。

【００６７】続いて、レーザ光スキャナ装置１２０につ
いて、図１６及び図１７に基づいて説明する。

【００６８】平面視略矩形状で、底壁１２１ａとその底
壁１２１ａの外周部に立設された外周壁１２１ｂとで一
体形成された箱状体のユニットケース１２１の前方内部
（図１７中右側）には、スキャナモータ１２３が固着さ
れ、そのスキャナモータ１２３の駆動軸（図示略）に
は、平面視正６角形状の６面体ミラー１２４が水平面内
で回転可能に固着されている。

【００６９】更に、ユニットケース１２１の前後方向の
略中間における側部の一部分が段落ち状に形成され、こ
の段落ち状の外周壁１２１ｂには、レーザ光源１２５が
設けられ、そのレーザ光源１２５から６面体ミラー１２
４に向けてレーザ光ＬＢを投射可能に構成されている。
また、そのレーザ光源１２５と６面体ミラー１２４との
間、即ちレーザ光ＬＢの照射経路には、コンプレッサレ
ンズ１２７、シリンダレンズ１２８及び超音波光変調器
１２９が配置されている。

【００７０】ユニットケース１２１内の前記６面体ミラ
ー１２４よりも後側（図１６中左側）には、左右方向に
延びる形状の第１Ｆ−θレンズ１３０と第２Ｆ−θレン
ズ１３１とが、前後方向に所定間隔おいてそれぞれ配設
されている。また、その第２Ｆ−θレンズ１３１の直ぐ
後側には、第２Ｆ−θレンズ１３１を通過したレーザ光
ＬＢを下方に反射させる左右方向に延びる反射ミラー１
３２が配設されている。そして、このユニットケース１
２１は、板状の蓋部材１２１ｄで蓋されている。

【００７１】ここで、前記円筒状判材２０としては、６
０℃から２５０℃の間で表面が溶融固化されるものが好
ましく、従って、レーザ光源１２５についても、円筒状
判材２０の円周表面に上記程度のエネルギーを供給し得
るものを使用する必要があり、炭酸ガスレーザ、ＹＡＧ
レーザ、アルゴンレーザ、ヘリウム・ネオンレーザ、及
び半導体レーザ等が例示される。

【００７２】次に、前記製版部１０１と表示部５０とを
駆動制御する制御部６０を含む制御系について図１５を
参照して説明する。尚、この制御系は基本的には一般的
なレーザプリンタの制御系と同様なので簡単に説明する
ものとする。

【００７３】この制御部６０は、種々の制御プログラム
が格納されたＲＯＭ６２と、各種データ記憶領域を有す
るＲＡＭ６３と、入力データをバッファに書き込み／読
出すためのタイミング信号を発生するタイミング制御回
路（ＴＣ）６４と、スキャンバッファを有しビットイメ
ージデータに変換された印字情報を順次製版部１０１を
制御するＤＣコントローラ回路１１８へ出力するビデオ
インターフェース（Ｖ・Ｉ／Ｆ）６６と、キーボード３
１からの信号を受けるキーボードインターフェース（Ｋ
・Ｉ／Ｆ）６７とを備えており、これらはバス６８を介
して制御部６０内のＣＰＵ６１に夫々接続されている。
また、表示部５０のＬＣＤ５１のための駆動回路５２が
バス６８を介してＣＰＵ６１に接続されている。

【００７４】製版部１０１を制御するＤＣコントローラ
回路１１８には、ギヤ軸１１０を駆動するメインモータ
１１１の為の駆動回路１１４と、レーザ光源１２５の駆
動回路１１５と、６面体ミラー１２４を駆動するスキャ
ナモータ１２３の駆動回路１１６と、レーザ光ＬＢを変
調する超音波光変調器１２９の駆動回路１１７とが夫々
接続されている。

【００７５】前記ＲＯＭ６２には、この円筒状印判製造
装置１の全体の作動を制御する制御プログラム、及び仮
名・漢字変換等のための辞書等が記憶されている。ま
た、前記ＲＯＭ６２には、印字対象となる多数の文字の
ドットパターンデータがコードデータと対応付けて記憶
され、印字対象となる多数の文字の表示用ドットパター
ンデータについてもコードデータと対応付けて記憶され
ている。

【００７６】前記ＲＡＭ６３には、入力データを記憶す
る入力バッファ、印字用ドットパターンデータを記憶す
る印字データバッファ、その他種々のカウンタやレジス
タが設けられている。

【００７７】尚、前記ギヤ軸１１０は本発明の支持手段
を、メインモータ１１１は駆動手段を、レーザ光スキャ
ナ装置１２０は加熱手段をそれぞれ構成するものであ
る。また、前記超音波変調器１２９が本発明の変調器を
構成し、前記６面体ミラー１２４、第１Ｆ−θレンズ１
３０、第２Ｆ−θレンズ１３１及び反射ミラー１３２が
本発明の偏向器を構成している。

【００７８】続いて、上述した円筒状印判製造装置１
が、円筒状判材２０の周面上に印字部を形成する作用に
ついて説明する。

【００７９】始めに、入力部３０のキーボード３１によ
り、所望の文字、記号や図形等を入力する。すると、入
力データに対応するドットパターンが表示部５０のＬＣ
Ｄ５１に表示される。表示内容を見ながら、キーボード
３１により文字列等の編集を行い、印字したい文字列等
を確定する。

【００８０】次に、円筒状判材２０を製版部１０１の挿
入口からギヤ軸１１０の歯形１１３に合わせて製版部１
０１内に装着し、キーボード３１の製版キー３２を入力
すると、円筒状判材２０周面への製版が開始される。即
ち、ＣＰＵ６１はＤＣコントロ−ラ回路１１８を介して
メインモータ駆動回路１１４に駆動信号を送信してメイ
ンモータ１１１を駆動し、ギヤ軸１１０を介して円筒状
判材２０は反時計方向へ回転する（図１３参照）。前記
回転と同時に、ＣＰＵ６１は、ＤＣコントローラ回路１
１８を介してレーザ光源駆動回路１１５に駆動信号を送
信し、レーザ光ＬＢをレーザ光源１２５から投射させ
る。そして、超音波光変調器駆動回路１１７に印字ドッ
トパターン信号を送信し、レーザ光ＬＢの円筒状判材２
０周面の印字部とならない部分に対応する箇所を選択的
に変調させ、さらに、同時にスキャナモータ駆動回路１
１６に駆動信号を送信してスキャナモータ１２３を駆動
させ、６面体ミラー１２４を回転させる。

【００８１】前記コンプレッサレンズ１２７、超音波光
変調器１２９及びシリンダレンズ１２８を通過して６面
体ミラー１２４に入射したレーザ光ＬＢは、一定の高速
度で回転する６面体ミラー１２４のミラー面毎に所定角
度偏向されることにより、図１６に示す走査開始位相
（レーザ光ＬＢＳで図示）から走査終了位相（レーザ光
ＬＢＥで図示）まで走査範囲αに亙って主走査され、第
１・第２Ｆ−θレンズ１３０・１３１を経て反射ミラー
１３２で下方に反射される。そして、この反射されたレ
ーザ光ＬＢは、ユニットケース１２１の底壁１２１ａに
形成された左右方向に延びる矩形状の切欠き１２１ｃを
挿通して、ギヤ軸１１０にセットされた円筒状判材２０
上に照射され、その周面を溶融固化する。この動作を繰
り返すことによりインクの透過を阻止する薄膜層を形成
する。

【００８２】尚、前記走査範囲αは、前記円筒状判材２
０の軸方向の長さよりも長く構成されている。これは、
円筒状判材２０の軸方向の両側縁部分を含んだ周面全体
を溶融固化せしめてインクの透過を阻止する薄膜層とし
て形成するためである。

【００８３】ここで、円筒状判材２０周面の全体を選択
的に溶融固化するためには、前記円筒状判材２０は上述
の方法により１回転されなければならないが、１回転に
加え所定量分さらに多く回転させ、既に印字部が形成さ
れている部分に対してオーバーラップ（図１８参照）を
生じさせるようにメインモータ１１１を制御することに
より、モータ１１１の回転量不足により生じる溶融固化
していない残存部分の発生を防ぐことができる。

【００８４】また、ＤＣコントローラ回路１１８は、レ
ーザ光スキャナ装置１２０のスキャナモータ１２３、超
音波光変調器１２９において、円筒状判材２０の両側縁
部分に対応する部分を制御的にそれ以外の部分よりもエ
ネルギを高く印加させるために、６面体ミラー１２４の
最初の１面で印字データを照射させ、次の１面にて前記
円筒状判材２０の両側縁部分に対応する部分のみを照射
させる。つまり主走査１ラインに対して６面体ミラー１
２４の２面のミラーを用いて照射溶融させるように制御
する。これは、円筒状判材２０の軸方向の両側縁部分を
十分に溶融固化することにより、捺印時に、円筒状印判
２０に含浸されたインクが円筒状印判２０の軸方向の両
側面より滲出することを防ぐためである。

【００８５】以上詳細に説明した作用により製造された
円筒状印判２９の斜視図を図７に示す。円筒状印判２９
の周面には、薄膜層２４と印字部２５とが形成されてい
る。薄膜層２４は、レーザ光スキャナ装置１２０により
レーザ光ＬＢが照射されたために、多孔質体である円筒
状判材２０の周面を溶融固化して形成された部分であ
り、気孔が埋まってインク不透過性の層となっている。
印字部２５は、前記レーザ光スキャナ装置１２０により
照射されなかったために前記円筒状判材２０の周面を溶
融固化しないで残った部分であり、インクが浸透するこ
とができる。

【００８６】また、図７では文字部分を印字部２５と
し、文字でない部分を薄膜層２４として形成したが、反
対に文字でない部分を印字部２５、文字部分を薄膜層２
４として形成するよう制御することも当然に可能であ
る。捺印時には、前者ではインクにより文字像が転写さ
れるのに対し、後者ではインクにより文字以外の部分が
転写され、文字像は白抜きとなる。

【００８７】そして、形成された円筒状印判２９は、上
記した第１の実施形態の場合と同様に図８，図９に示す
回転式スタンプとして使用することができる。

【００８８】以上詳細に説明した本発明の第２の実施形
態における円筒状印判製造装置は、円筒状判材２０が予
め用意されていれば、従来のような印面の文字、図形等
の部分が凹部となった感光性樹脂等で形成された母型を
作製する必要もなく、連続気泡を有する発泡プラスチッ
ク基板を溶融させるために、前記母型を特定の温度に加
熱する必要がなく、所望の文字及び画像データを表示上
で編集し、所望の文字等から成る印字部を持つ遊び心い
っぱいの円筒状印判を、必要なときにその場で簡単に作
製することができる。

【００８９】尚、本発明は前記実施の形態に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種
々の変更を加えることができる。

【００９０】また、図１９に示すように、取っ手９０の
把手部にセット可能となる貫通角孔９２を設けることに
より、前記取っ手９０ごと前記円筒状印判製造装置１の
軸９１にセットする構成にしてもよい。

【００９１】ここで、円筒状判材２０の軸にギヤ２６を
設けた構成とする場合、ギヤ２６の外径は円筒状判材２
０の外径よりも小さくなるようにメインモータギヤ１１
２からの伝達のギヤ構成を設定する。この理由は、捺印
の際にギヤ２６の外径が邪魔とならないようにするため
である。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の請求項１に記載の円筒状印判製造装置は、少なく
とも周面部分が連続気泡を有する多孔質体によって構成
された円筒状判材を支持する支持手段と、加熱手段と、
前記支持手段に支持された円筒状判材と、前記加熱手段
との間に、円筒状判材の周面に沿った相対移動を発生さ
せる駆動手段と、前記円筒状判材の周面部分に前記加熱
手段を印字ドットパターンに従って選択的に駆動加熱さ
せると共に、前記駆動手段を駆動し、その加熱したパタ
ーンに対応する周面部分を溶融固化せしめてインクの透
過を阻止する薄膜層として形成し、かつ加熱しなかった
パターンに対応する周面部分をインクの透過を許容する
印字部として形成する制御手段とを備えている。

【００９３】したがって、制御手段が前記加熱手段を印
字ドットパターンに従って選択的に駆動加熱させると共
に、駆動手段を駆動して、円筒状判材の周面に沿った相
対移動を発生させ、その加熱したパターンに対応する周
面部分を溶融固化せしめてインクの透過を阻止する薄膜
層として形成し、かつ加熱しなかったパターンに対応す
る周面部分をインクの透過を許容する印字部として形成
することにより、円筒状印判を製造することができる。

【００９４】また、請求項２に記載の円筒状印判製造装
置は、前記加熱手段が、多数の点状発熱素子を有するサ
ーマルヘッドと、そのサーマルヘッドを前記円筒状判材
の周面部分に押圧する押圧手段とから構成され、前記制
御手段は、その押圧手段によって前記円筒状判材の周面
部分に押圧された前記サーマルヘッドの点状発熱素子を
印字ドットパターンに従って選択的に発熱させるので、
その発熱した素子に対応する周面部分を溶融固化せしめ
て周面部分をインクの透過を許容する印字部として形成
することにより、円筒状印判を製造することができる。

【００９５】また、請求項３に記載の円筒状印判製造装
置は、前記サーマルヘッドは、その多数の点状発熱素子
の並びの長さが、円筒状判材の軸方向の長さよりも長く
構成されているので、前記サーマルヘッドは円筒状判材
の周面全体を溶融固化せしめてインクの透過を阻止する
薄膜層として形成することができる。

【００９６】また、請求項４に記載の円筒状印判製造装
置は、前記制御手段は、前記多数の点状発熱素子のうち
前記円筒状判材の軸方向の両側縁部分に対応する素子
が、それらの素子以外の素子よりも高いエネルギーを発
生するように制御するので、円筒状判材の軸方向の両側
縁部分を十分に溶融固化することができる。

【００９７】また、請求項５に記載の円筒状印判製造装
置は、前記加熱手段が、レーザー光線を発光するレーザ
ー光源と、そのレーザー光源から発光されるレーザー光
線の方向を切り換えることにより光線のＯＮ・ＯＦＦ状
態を切り換える変調器と、その変調器によってＯＮ・Ｏ
ＦＦ状態が切り換えられたレーザー光線を偏向させて前
記円筒状判材の周面部分に照射する偏向器とを有し、前
記制御手段は、前記レーザー光源及び変調器を制御して
レーザー光線を発生させると共に、前記印字ドットパタ
ーンに従って光線のＯＮ・ＯＦＦ状態を切り換え、さら
に、前記偏向器を制御して前記変調器からのレーザー光
線を前記円筒状判材の周面部分に照射させるので、その
照射された周面部分を溶融固化せしめてインクの透過を
阻止する薄膜層として形成し、かつ照射されなかった周
面部分をインクの透過を許容する印字部として形成する
ことにより、円筒状印判を製造することができる。

【００９８】また、請求項６に記載の円筒状印判製造装
置は、前記加熱手段の偏向器によって偏向される光線の
照射幅は、円筒状判材の軸方向の長さよりも長く設定さ
れているので、円筒状判材の周面全体を溶融固化せしめ
てインクの透過を阻止する薄膜層として形成することが
できる。

【００９９】また、請求項７に記載の円筒状印判製造装
置は、前記制御手段が、前記円筒状判材の軸方向の両側
縁部分に対して、それ以外の部分よりもレーザー光線が
多く照射されるように前記加熱手段を制御するので、円
筒状判材の軸方向の両側縁部分を十分に溶融固化するこ
とができる。

【０１００】また、請求項８に記載の円筒状印判製造装
置は、前記制御手段は、前記円筒状判材を１回転に加え
て所定量分さらに回転させるように駆動手段を制御する
ので、駆動手段の回転量不足により生じる溶融固化して
いない残存部分を発生させることなく、円筒状印判を製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の円筒状印判製造装置
１の製造部４０内部の斜視図である。

【図２】円筒状判材２０の説明図である。

【図３】円筒状印判製造装置１の外観図である。

【図４】円筒状印判製造装置１の制御系を表すブロック
図である。

【図５】円筒状判材２０にオーバーラップ加熱押圧作用
を施す説明図である。

【図６】円筒状印判製造装置１の円筒状判材２０にサー
マルヘッド４３を圧着した状態の説明図である。

【図７】円筒状判材を製版した後の円筒状印判２９の斜
視図である。

【図８】円筒状印判２９を装着する取っ手１０の斜視図
である。

【図９】回転式スタンプ１００の捺印説明図である。

【図１０】本発明の第１の実施形態の変形例の説明図で
ある。

【図１１】本発明の第１の実施形態の変形例の説明図で
ある。

【図１２】本発明の第１の実施形態の変形例の説明図で
ある。

【図１３】本発明の第２の実施形態の円筒状印判製造装
置１の製版部１０１内部の斜視図である。

【図１４】円筒状印判製造装置１の外観図である。

【図１５】円筒状印判製造装置１の制御系を表すブロッ
ク図である。

【図１６】レーザー光スキャナ装置１２０の平面図であ
る。

【図１７】図１６中のＡ−Ａ線縦断面図である。

【図１８】円筒状判材２０にオーバーラップ加熱作用を
施す説明図である。

【図１９】本発明の第２の実施形態の変形例の説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 円筒状印判製造装置 ８ 線バネ ２０ 円筒状判材 ２４ 薄膜層 ２５ 印字部 ４１ モータ ４３ サーマルヘッド ４５ ギヤ軸 ４９ 点状発熱素子 ４９ａ 点状発熱素子 ６０ 制御部 ７５ 線バネ ８０ ローラホルダ ８５ 線バネ ９１ 軸 ９５ 線バネ １１０ ギヤ軸 １１１ メインモータ １２０ レーザー光スキャナ装置 １２４ ６面体ミラー １２５ レーザー光源 １２９ 超音波変調器 １３０ 第１Ｆ−θレンズ １３１ 第２Ｆ−θレンズ １３２ 反射ミラー

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも周面部分が連続気泡を有する
   多孔質体によって構成された円筒状判材を支持する支持
   手段と、 加熱手段と、 前記支持手段に支持された円筒状判材と、前記加熱手段
   との間に、円筒状判材の周面に沿った相対移動を発生さ
   せる駆動手段と、 前記円筒状判材の周面部分に前記加熱手段を印字ドット
   パターンに従って選択的に駆動加熱させると共に、前記
   駆動手段を駆動し、その加熱したパターンに対応する周
   面部分を溶融固化せしめてインクの透過を阻止する薄膜
   層として形成し、かつ加熱しなかったパターンに対応す
   る周面部分をインクの透過を許容する印字部として形成
   する制御手段とを備えたことを特徴とする円筒状印判製
   造装置。
2. 【請求項２】 前記加熱手段は、多数の点状発熱素子を
   有するサーマルヘッドと、そのサーマルヘッドを前記円
   筒状判材の周面部分に押圧する押圧手段とから構成さ
   れ、 前記制御手段は、その押圧手段によって前記円筒状判材
   の周面部分に押圧された前記サーマルヘッドの点状発熱
   素子を印字ドットパターンに従って選択的に発熱させる
   ことを特徴とする請求項１に記載の円筒状印判製造装
   置。
3. 【請求項３】 前記サーマルヘッドは、その多数の点状
   発熱素子の並びの長さが、円筒状判材の軸方向の長さよ
   りも長く構成されていることを特徴とする請求項２に記
   載の円筒状印判製造装置。
4. 【請求項４】 前記制御手段は、前記多数の点状発熱素
   子のうち前記円筒状判材の軸方向の両側縁部分に対応す
   る素子が、それらの素子以外の素子よりも高いエネルギ
   ーを発生するように制御することを特徴とする請求項２
   もしくは３に記載の円筒状印判製造装置。
5. 【請求項５】 前記加熱手段は、レーザー光線を発光す
   るレーザー光源と、そのレーザー光源から発光されるレ
   ーザー光線の方向を切り換えることにより光線のＯＮ・
   ＯＦＦ状態を切り換える変調器と、その変調器によって
   ＯＮ・ＯＦＦ状態が切り換えられたレーザー光線を偏向
   させて前記円筒状判材の周面部分に照射する偏向器とを
   有し、 前記制御手段は、前記レーザー光源及び変調器を制御し
   てレーザー光線を発生させると共に、前記印字ドットパ
   ターンに従って光線のＯＮ・ＯＦＦ状態を切り換え、さ
   らに、前記偏向器を制御して前記変調器からのレーザー
   光線を前記円筒状判材の周面部分に照射させることを特
   徴とする請求項１に記載の円筒状印判製造装置。
6. 【請求項６】 前記加熱手段の偏向器によって偏向され
   る光線の照射幅は、円筒状判材の軸方向の長さよりも長
   く設定されていることを特徴とする請求項５に記載の円
   筒状印判製造装置。
7. 【請求項７】 前記制御手段は、前記円筒状判材の軸方
   向の両側縁部分に対して、それ以外の部分よりもレーザ
   ー光線が多く照射されるように前記加熱手段を制御する
   ことを特徴とする請求項５もしくは６に記載の円筒状印
   判製造装置。
8. 【請求項８】 前記制御手段は、前記円筒状判材を１回
   転に加えて所定量分さらに回転させるように駆動手段を
   制御することを特徴とする請求項２乃至７のいずれかに
   記載の円筒状印判製造装置。