JPH09141996A - スタンプの印面作成方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 短時間で印面が作成できる、スタンプの印面
作成方法及びその装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 インクの透過を許容する連続気泡を有す
る多孔性樹脂の印面全体を加熱し溶融せしめることによ
り、インクを透過しない薄膜層６を前記印面全体に予め
形成した印判用部材７を作成し、印字ヘッド１００の鋼
線１０２により、印字パターンに従って前記薄膜層６に
穿孔することにより、インクを透過する部分とインクを
透過しない部分とからなる印面を作成する構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多孔性樹脂を用い
たスタンプに印面を作成する、印面作成方法及び装置に
関する。

【０００２】

【従来技術】従来よりスタンプの印判として、インクを
透過する連続気泡を有する、ポリウレタンやポリエチレ
ンなどの多孔性樹脂を用いたものが知られている。多孔
性樹脂を加工して、インクが透過するインク透過部とイ
ンクが透過しないインク非透過部からなる印面が形成さ
れる。このような印判を有するスタンプにおいては、イ
ンクを含浸させたインク含浸体の表面に多孔性樹脂を設
け、これを記録紙等に押圧する事により、インク透過部
のみからインクが浸出して印面に形成された印字パター
ンが記録紙上に転写される。

【０００３】従来、このような印判に印面を作成する方
法として、文字、図形等の部分が凹部となった型を用
い、型を予め加熱しておき、この型に多孔性樹脂板の一
面を接触させて溶融せしめ、これをインクを透過しない
インク非透過部とし、残りの部分をインクを透過するイ
ンク透過部とする方法が行われていた。

【０００４】本出願人は、このような従来の印面作成方
法における操作の煩雑さを解消するために、特願平７ー
３０４３２９号において、多孔性樹脂板の表面を印字パ
ターンに応じてサーマルヘッドで加熱し、加熱部分をイ
ンク非透過部とし、残りの部分を透過部とする印面作成
装置を提案した。

【発明が解決しようとする課題】

【０００５】しかしながら、サーマルヘッドを用いて印
面を加熱する場合に、文字の部分はインク透過部とし地
の部分をインク非透過部としようとすると、印面のかな
りの部分を加熱溶融しなければならず、印面作成に時間
がかかった。そのため、短時間で印面が作成できる印面
作成装置が望まれていた。

【０００６】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたものであり、短時間で印面が作成できる印面作成
装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１記載の発明のスタンプの印面作成方法は、インク
の透過を許容する連続気泡を有する多孔性樹脂の印面全
体を加熱し溶融せしめることにより、インクを透過しな
い薄膜層を前記印面全体に予め形成し、穿孔手段によ
り、印字パターンに従って前記薄膜層に穿孔することに
より、インクを透過する部分とインクを透過しない部分
とからなる印面を作成することを特徴とする。

【０００８】なお、前記加熱は、熱プレスによって行う
ことができる。また、前記穿孔手段は、印字パターンに
従って移動可能な可動ヘッドに設けられた針部材とする
構成も可能である。

【０００９】また、請求項４記載の発明のスタンプの印
面作成装置は、前記多孔性樹脂を保持する保持手段と、
前記印字パターンに従って前記多孔性樹脂に穿孔するに
穿孔手段とを備えたことを特徴とする。

【００１０】なお、前記穿孔手段は、針部材を駆動する
針駆動手段と、前記針部材と前記多孔性樹脂を相対移動
する移動手段と、前記印字パターンに従って、前記針駆
動手段と前記移動手段とを制御する制御手段とを備えて
構成しても良い。

【００１１】

【発明の実施の形態】図２は、印判を作成するための多
孔性樹脂板を示す斜視図である。多孔性樹脂板１は、微
細な連続気泡を有する、ポリウレタンやポリエチレン等
で形成された多孔性樹脂の薄板である。多孔性樹脂板１
は、連続気泡を有するために、インクを透過させる性質
を有する。

【００１２】図３は、図２に示した多孔性樹脂板１を前
加工した状態を示す斜視図である。予め加熱した型によ
り、多孔性樹脂板１の図中上面部が凸部となるように外
周縁が面押し（熱プレス）され、上面部２、側面３、外
周縁４、凸部の側面５の表面に、気孔が溶融固化された
インクを透過させない数ミクロンの薄膜層６が形成され
る。上面部２は印面として使われる部分である。また、
側面３、外周縁４、凸部の側面５は、（上面部２に形成
される）印面以外からのインクの滲み出しを防止するた
めのものである。これを印判用部材７とする。

【００１３】図４は、図３に示した印判用部材７に印面
が形成された状態を示す斜視図である。後述するよう
に、上面２は、印字パターンに応じて穿孔が施されて、
インク透過部２１とインク非透過部２２が形成された印
判２０となる。

【００１４】図５、及び図６は、印判２０を用いたスタ
ンプ３５の断面図および斜視図である。スタンプ３５は
プラスチックまたは金属の（保持手段としての）ケース
３１を有し、印判２０はケース３１に収納されている。
印判２０の側面３が接着剤層３０によってケース３１に
固定されており、印判２０の裏面（図中、印判２０の上
方）にはスポンジ等で形成されるインク保持層３２が置
かれており、インクはここから常時印判２０に供給され
る。さらに、インク保持層３２の上部には、格子状支持
部材３３が設けられており、これによって押印時に印判
２０の平面状態が保持されるようになっている。なお、
ケース３１の側面には、後述のガイド溝４１と係合部４
２が設けられている。

【００１５】図１に本実施の形態の印面作成装置の基本
構成を示す。印判用部材７は、可動ヘッドもしくは針駆
動部材としての印字ヘッド１００に沿って移動駆動さ
れ、印字ヘッド１００は印字パターンに従って針部材と
しての鋼線１０２により印判用部材７を打ちつける。鋼
線１０２の打ちつけられた部分は、表面に形成された薄
膜層６が破られることにより、インクを透過するインク
透過部となる。一方、印判用部材７表面の残りの部分
は、インクを透過しないインク非透過部のままである。

【００１６】次に、図７を参照して、本実施形態の印面
作成装置１０について説明する。印面作成装置１０は、
本体フレーム１５と、本体フレーム１５の前面に設けら
れたキーボード１１および表示部１２と、本体フレーム
１５の後部に設けられた印字部１３と、本体フレーム１
５内に設けられた制御部２００等により構成されてい
る。

【００１７】キーボード１１には、文字キーや記号キ
ー、種々のファンクションキー等が配置されている。ま
た、表示部１２は、キーボード１１により入力された、
印字対象のパターンに相当する複数行の文字列や枠取り
等を表示可能な液晶表示器である。

【００１８】フレーム１５の一方の側面（図中左側側
面）には、スタンプ３５を挿入するための挿入口１４が
形成されている。また、挿入口１４と印字部１３との間
には、スタンプ３５を支持する可動部材６０が装置１０
の幅方向に移動可能に設けられている。

【００１９】可動部材６０は、一対のガイドバー６５、
６５により摺動移動可能に支持されている。可動部材６
０の側面に設けられた突出部６７には、ワイヤー５３の
一端が固定されている。ワイヤー５３は、一対のプーリ
５２（図には一方のみを図示）に巻回され、一方のプー
リ５２は図示しない搬送モータ５０に直結されている。
これにより、搬送モータ５０の回転によって可動部材６
０はガイドバー６５、６５に沿って摺動移動する。

【００２０】多孔性樹脂は、印面を形成する前の印判用
部材７の状態で、予めスタンプ３５に取り付けられ、印
面作成装置１０に装着される。スタンプ３５は、可動部
材６０が挿入口１４側に位置している状態で、可動部材
６０に装着される。

【００２１】図８は、スタンプ３５と可動部材６０を取
り出して示す斜視図である。可動部材６０にはコの字形
状の挿入部６０ａが形成され、印面を作成する際には、
スタンプ３５の取っ手部分３４が挿入部６０ａに挿入さ
れる。挿入部６０ａの、取っ手部分３４と対向する表面
６０１、６０１には、取っ手部分３４に形成された前述
のガイド溝４１に係合するガイドレール６１がそれぞれ
形成されている。また、当該挿入部６０ａの面６０１、
６０１のそれぞれには、図示しないばねにより付勢され
た２つのローラ６２、６３が突出して設けられている。

【００２２】取っ手部分３４のガイド溝４１を、ガイド
レール６１に係合させてスタンプ３５を可動部材６０に
挿入することにより、スタンプ３５の可動部材６０に対
する図中上下方向（Ｚで示す方向）の位置が定まる。そ
して、ローラ６２が取っ手部分３４を付勢することによ
って、スタンプ３５の図中前後方向（Ｙで示す方向）の
位置が定まり、ローラ６３がケース３１に形成された前
述の係合部４２に係合することにより、スタンプ３５の
図中左右方向（Ｘで示す方向）の位置が定まる。かくし
て、可動部材６０にはスタンプ３５が位置決めされた状
態で装着される。

【００２３】図９、図１０は、印字ヘッド１００の構成
を示す拡大断面図および斜視図である。印字ヘッド１０
０は、マトリックス状に配列された複数の鋼線１０２を
それぞれ印判用部材７の表面に打ちつけて薄膜層６を破
るための、所謂ワイヤードットヘッドである。

【００２４】図７において、印字ヘッド１００を保持す
るキャリッジ１１０は、可動部材６０の上方においてガ
イドバー６５と直交する方向に配設された円滑なガイド
バー５８に摺動可能に支持されている。また、キャリッ
ジ１１０には、一対のプーリ５６に巻き掛けられたワイ
ヤ５７が結合されている。一方のプーリ５６にはキャリ
ッジモータ５５が直結しており、キャリッジモータ５５
の駆動により、キャリッジ１１０はガイドバー５８に沿
って移動する。

【００２５】印面作成装置のブロック図を図１１に示
す。制御部２００は、キーボード１１と接続され、印字
データ及び制御命令を受け、各部の制御処理を行う。制
御部２００には、可動部材６０を駆動させる搬送モータ
５０と、キャリッジ１１０の往復運動を行なうキャリッ
ジモータ５５と、印字ヘッド１００が接続されている。
よって、可動部材６０、搬送モータ５０、キャリッジ１
１０、キャリッジモータ５５等が本願発明の移動手段を
構成し、制御部２００が制御手段を構成し、これら全体
で穿孔手段を構成している。

【００２６】前述の通り、可動部材６０にはスタンプ３
５が位置決めされた状態でセットされている。制御部２
００は、キーボード１１からの印字開始の信号を受ける
と、搬送モータ５０を駆動してプーリ５２により、可動
部材６０を印字ヘッド１００の下部まで搬送する。続い
て、搬送モータ５０により可動部材を間欠的に移動しな
がら、キャリッジモータ５５を駆動すると共に、印字パ
ターンに従って印字ヘッド１００の鋼線１０２を駆動
し、印判用部材７の表面を打ちつけ、穿孔する。こうし
て、印判用部材７の印面全面にわたって印字パターンに
従って先行することにより、インク透過部を形成するこ
とができる。穿孔が行われなかった部分はインク非透過
部のまま残ることになる。

【００２７】このように、本実施形態の印面作成装置で
は、多孔性樹脂板の印面となる面全面にわたってインク
を透過させない薄膜を予め形成し、印字パターンに従っ
てインク透過部を穿孔により形成するよう構成されてい
る。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明のスタンプの印面作成方法によれば、多孔性樹脂板全
面に印面全体に薄膜を形成した印面部材を用いて、、イ
ンク非透過部に比べ面積の小さいインク透過部を、穿孔
手段により穿孔して形成するよう構成したため、印面作
成に要する時間が短縮することができる。

【００２９】また、請求項２記載の本発明のスタンプの
印面作成方法によれば、前記加熱を熱プレスによって行
うことにより、簡単な作業でインク非透過部を形成する
ことができる。

【００３０】また、請求項３記載の本発明のスタンプの
印面作成方法によれば、前記穿孔手段が可動ヘッドに設
けられた針部材を有するため、細かい印字パターンも簡
単に作成することができる。

【００３１】また、請求項４記載の本発明のスタンプの
印面作成装置によれば、多孔性樹脂を保持する保持手段
と穿孔手段を備えているため、簡単な装置構成で、所望
の印字パターンに応じたスタンプの印面を作成すること
ができる。

【００３２】また、請求項５記載の本発明のスタンプの
印面作成装置によれば、針部材を駆動する針駆動手段
と、針部材と多孔性樹脂を相対移動する移動手段と、印
字パターンに従って針駆動手段と移動手段とを制御する
制御手段とを備えているため、細かい印字パターンの印
面でも、容易に作成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態のスタンプの印面作成装置を
示す側面図である。

【図２】本発明の実施形態に関する多孔性樹脂を示す斜
視図である。

【図３】図２に示す多孔性樹脂を前処理した状態を示す
斜視図である。

【図４】図２に示す多孔性樹脂に印面を形成した状態を
示す斜視図である。

【図５】本発明の実施形態に関するスタンプを示す側面
図である。

【図６】図５のスタンプを示す斜視図である。

【図７】本発明の実施形態のスタンプの印面作成装置を
示す側面図である。

【図８】図７のスタンプの印面作成装置の可動部材を示
す斜視図である。

【図９】図７のスタンプの印面作成装置の印字ヘッドを
示す側断面図である。

【図１０】図７のスタンプの印面作成装置の印字ヘッド
を示す斜視図である。

【図１１】図７のスタンプの印面作成装置のブロック図
を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 多孔性樹脂板 ７ 印判用部材 １０ 印面作成装置 １１ キーボード １３ 印字部 ２０ 印判 ３５ スタンプ ５０ 搬送モータ ５５ キャリッジモータ ６０ 可動部材 １００ 印字ヘッド １０２ 鋼線 １１０ キャリッジ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクの透過を許容する連続気泡を有す
   る多孔性樹脂の印面全体を加熱し溶融せしめることによ
   り、インクを透過しない薄膜層を前記印面全体に形成
   し、穿孔手段により、印字パターンに従って前記薄膜層
   に穿孔することにより、インクを透過する部分とインク
   を透過しない部分とからなる印面を作成することを特徴
   とするスタンプの印面作成方法。
2. 【請求項２】 前記加熱は、熱プレスによって行うこと
   を特徴とする請求項１に記載のスタンプの印面作成方
   法。
3. 【請求項３】 前記穿孔手段は、印字パターンに従って
   移動可能な可動ヘッドに設けられた針部材を有すること
   を特徴とする請求項１から請求項２のいずれかに記載の
   スタンプの印面作成方法。
4. 【請求項４】 前記多孔性樹脂を保持する保持手段と、 前記印字パターンに従って前記多孔性樹脂に穿孔する穿
   孔手段と、 を備えたことを特徴とする請求項１から請求項３のいず
   れかに記載の印面作成方法に用いるスタンプの印面作成
   装置。
5. 【請求項５】 前記穿孔手段は、針部材を駆動する針駆
   動手段と、前記針部材と前記多孔性樹脂を相対移動する
   移動手段と、前記印字パターンに従って、前記針駆動手
   段と前記移動手段とを制御する制御手段とを有すること
   を特徴とする請求項４に記載のスタンプの印面作成装
   置。