JPH1128852A - スタンプ製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多階調表示のスタンプ用印版を作成すること
が可能なスタンプ製版装置を提供する。 【解決手段】 印版シート７１と、その印版シート７１
の連続気泡の孔径よりも大きいドット径の黒インクドッ
ト３８Ａにて形成された画像がインクジェットプリンタ
にて印刷された原稿シート３８とを重ね合わせた状態
で、原稿シート３８側からキセノン管１５により赤外線
Ｒ１、Ｒ２が照射されると、印版シート７１の黒インク
ドット３８Ａに相対する部分は連続気泡を有するままの
インク滲出部７１Ａが形成され、それ以外の部分は、加
熱溶融されて連続気泡が閉塞された非インク滲出部７１
Ｂが形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多孔性樹脂により
形成されたスタンプ用印版のスタンプ製版装置に関し、
特に、印像の鏡像の所定ドット径によるドットパターン
データを作成し、該ドットパターンデータのスタンプイ
ンク非含浸ドットに対応する印面部の連続気泡を溶融固
化等で封止することにより、多階調表示のスタンプ用印
版を作製することが可能なスタンプ製版装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、印判やスタンプを捺印する際
にスタンプインク等をその都度印面に付着する手間を省
くために、スタンプインクが含浸可能な多孔性樹脂を印
材として用い、これにスタンプインクを予め吸蔵させた
スタンプが知られている。このスタンプの印面部に印像
の鏡像を形成するスタンプ製版装置としては、例えば、
特開平７−２８５２５７号公報のスタンプ用印版の作製
方法には、スタンプインクを充填したペン体のペン先に
より印面部に直接スタンプインクを塗布して印像の鏡像
を形成できるスタンプ用印版の作製が記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
７−２８５２５７号公報に記載されたスタンプ用印版の
作製においては、ペン体のペン先により直接手でもって
印面部にスタンプインクを塗布するため、高分解能な印
像の鏡像や多階調表示の可能なスタンプ用印版を作製で
きないという問題がある。また、手でもって作製するた
め迅速なスタンプ用印版の作製が困難であるという問題
がある。

【０００４】そこで、本発明は、上述した問題点を解決
するためになされたものであり、印像の鏡像の所定ドッ
ト径によるドットパターンデータを作成し、該ドットパ
ターンデータのスタンプインク非含浸ドットに対応する
印面部の連続気泡を溶融固化等で塞ぐことにより、多階
調表示のスタンプ用印版を作製することが可能なスタン
プ製版装置を提供することを目的とする。また、前記ス
タンプインク非含浸ドットに対応する印面部の連続気泡
を迅速に自動で塞ぐことができ、スタンプ用印版を迅速
に作製することが可能であるとともに、製作コストの削
減が可能なスタンプ製版装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に係るスタンプ製版装置は、スタンプインクが
含浸可能な連続気泡を有する多孔性樹脂により形成され
た印材と、前記印材の印面部における所望印像の鏡像の
所定ドット径によるドットパターンデータを作成するド
ットパターンデータ作成手段と、前記ドットパターンデ
ータにおけるスタンプインクの非含浸ドットデータに対
応する前記印面部の連続気泡を該所定ドット径で封止す
る封止手段とを備え、前記所定ドット径は前記連続気泡
の孔径よりも大きく形成されていることを特徴とする。

【０００６】このような特徴を有する請求項１に係るス
タンプ製版装置においては、スタンプインクが含浸可能
な連続気泡を有する多孔性樹脂により形成された印材表
面の所望印像の鏡像の所定ドット径によるドットパター
ンデータをドットパターンデータ作成手段により作成
し、前記ドットパターンデータにおけるスタンプインク
の非含浸ドットデータに対応する前記印面部の連続気泡
を封止手段により前記連続気泡の孔径よりも大きい所定
ドット径で封止する。これにより、印面部の印像の鏡像
をドットパターンで表し、スタンプインクの非含浸ドッ
トデータに対応する印面部の連続気泡を封止することに
より、所望印像を多階調表示できるスタンプ用印版の作
製が可能となる。

【０００７】また、請求項２に係るスタンプ製版装置
は、請求項１のスタンプ製版装置において、前記印材
は、所定量の黒系素材を含有して形成され、前記封止手
段は、前記ドットパターンデータに基づいて所定ドット
径のドットにより印像が描かれた原稿と、発光体の光を
透光させる透光性台板とを備え、前記透光性台板に載置
された前記原稿に前記印面部を重ね、前記発光体の光の
照射で前記黒系素材を発熱させることで、該印面部にお
ける連続気泡を選択的に前記所定ドット径で封止するこ
とにより、該印面部に所望印像の鏡像を形成することを
特徴とする。

【０００８】このような特徴を有する請求項２に係るス
タンプ製版装置においては、前記印材は黒系素材を含有
した多孔性樹脂により形成されている。そして、前記ド
ットパターンデータに基づいて所定ドット径のドットに
より印像が描かれた原稿が、発光体の光を透光させる透
光性台板に載置され、該原稿に前記印材の印面部を重ね
て、前記発光体の光の照射で印面部の黒系素材を発熱さ
せ、印面部における連続気泡を選択的に前記所定ドット
径で封止し、印面部に所望印像の鏡像を形成する。これ
により、前記ドットパターンデータのスタンプインクの
含浸ドットデータ以外の対向する印面部の連続気泡を溶
融固化することができ、印像の鏡像を所定ドット径のド
ットパターンにより形成することが可能となり、所望印
像を多階調表示できるスタンプ用印版の作製が可能とな
る。また、スタンプ用印版の製作工程を簡素化し、且つ
その製作コストの低減を図ることができる。

【０００９】また、請求項３に係るスタンプ製版装置
は、請求項１のスタンプ製版装置において、前記封止手
段は、前記印面部の前記スタンプインクの非含浸ドット
データに対応する位置に光硬化性樹脂を吐出して前記所
定ドット径のドットパターンを形成する吐出手段と、前
記吐出手段を介して吐出された光硬化性樹脂に光を照射
して硬化させる光照射手段とを備えたことを特徴とす
る。

【００１０】このような特徴を有する請求項３に係るス
タンプ製版装置においては、前記印面部の前記スタンプ
インクの非含浸ドットデータに対応する位置に、吐出手
段により光硬化性樹脂を吐出して前記所定ドット径のド
ットパターンを形成する。そして、吐出された光硬化性
樹脂に光照射手段により光を照射して硬化させる。これ
により、前記ドットパターンデータのスタンプインクの
非含浸ドットデータに対応する印面部の連続気泡を所定
ドット径の光硬化性樹脂のドットにより封止することが
でき、所望印像を多階調表示できるスタンプ用印版の作
製が可能となる。また、小型で安価な吐出装置を用いる
ことにより、スタンプ用印版の迅速な自動作製が可能と
なるとともに、スタンプ製版装置を小型化し、製造コス
トをより削減することが可能になる。

【００１１】また、請求項４に係るスタンプ製版装置
は、請求項１のスタンプ製版装置において、前記封止手
段は、前記印面部の前記スタンプインクの非含浸ドット
データに対応する位置に黒色インク滴を吐出して前記所
定ドット径のドットパターンを形成する吐出手段と、前
記印面部に赤外線を照射し、前記黒色インクのドットパ
ターンを介して発生する熱により、印面部における連続
気泡を溶融固化させる赤外線照射手段とを備えたことを
特徴とする。

【００１２】このような特徴を有する請求項４に係るス
タンプ製版装置においては、前記印面部の前記スタンプ
インクの非含浸ドットデータに対応する位置に、吐出手
段により黒色インク滴を吐出して前記所定ドット径のド
ットパターンを形成する。そして、吐出された黒色イン
クに赤外線照射手段により赤外線を照射し、前記黒色イ
ンクが発生する熱により、印面部における連続気泡を溶
融固化させる。これにより、前記ドットパターンデータ
のスタンプインクの非含浸ドットデータに対応する印面
部の連続気泡を所定ドット径の黒色インクの発熱により
溶融固化して封止することができ、所望印像を多階調表
示できるスタンプ用印版の作製が可能となる。また、小
型で安価な吐出装置を用いることにより、スタンプ用印
版の迅速な自動作製が可能となるとともに、スタンプ製
版装置を小型化し、製造コストをより削減することが可
能になる。

【００１３】さらに、請求項５に係るスタンプ製版装置
は、請求項１乃至請求項４のいずれかのスタンプ製版装
置において、前記連続気泡の孔径は１０〜３５０μｍに
形成され、前記印面部の封止される前記所定ドット径は
所望印像のドット径の１１３±２％に形成されることを
特徴とする。

【００１４】このような特徴を有する請求項５に係るス
タンプ製版装置においては、前記連続気泡の孔径は１０
〜３５０μｍに形成され、前記印面部の封止される前記
所定ドット径は所望印像のドット径の１１３±２％に形
成される。これにより、前記封止される所定ドット径が
約１１μ〜４０３μｍに形成され、捺印された印像のイ
ンクドット径がほぼ１０μｍ〜３５０μｍに形成するこ
とができ、所望印像を高分解度の多階調表示ができるス
タンプ用印版の作製が可能となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスタンプ製版
装置を具体化した第１乃至第３の実施形態を図１乃至図
１５を参照しつつ詳細に説明する。先ず、第１実施形態
に係るスタンプ製版装置について図１乃至図７に基づき
説明する。図１は第１実施形態に係るスタンプ製版装置
の可動蓋を閉じた状態の側断面図である。図２は第１実
施形態に係る原稿シート印刷装置の斜視図である。図３
は第１実施形態に係る原稿シート印刷装置の制御ユニッ
トのシステム構成を示すブロック図である。図４は第１
実施形態に係る原稿シート印刷処理のフローチャートで
ある。図５は第１実施形態に係るスタンプ製版装置の可
動蓋を開けた状態の側断面図である。図６は第１実施形
態に係るスタンプ製版装置の赤外線照射状態を模式的に
示した側断面図である。図７は第１実施形態に係る原稿
シート及び印版の一例を示す図で、（ａ）は原稿シート
の斜視図、（ｂ）はスタンプ用印版シートの斜視図であ
る。

【００１６】先ず、図１により、第１実施形態のスタン
プ製版装置の概略構成について説明する。図１におい
て、スタンプ製版装置２は、カバー４と、カバー４上に
開閉自在に設けられた３つの可動蓋８，９，１０とを主
要部としてなり、付属品として後述に説明するカーボン
が含有された多孔性樹脂により形成された印材７１（図
６参照）が備えられている。カバー４には、その内部に
各可動蓋８，９，１０側に開口する段差部２４を有する
逆四角台状の凹部２６が形成されている。段差部２４に
は凹部２６の開口側を閉塞するように透明アクリル台板
２５（透光性台板）が配置されている。また、凹部２６
にはキセノン管１５（発光体）が、壁２６Ａに設けられ
た取付部１５Ａに取り外し可能として支持されており、
壁２６Ａの底部に配設された電気回路部２７、及びスイ
ッチ１４を介して図示しない乾電池等の電源に接続され
ている。

【００１７】各可動蓋８，９，１０は、カバー４の透明
アクリル板２５側を開放、又は閉鎖可能として可動蓋１
０，９，８の順で折り畳み自在に設けられている。可動
蓋８の一端は、図１に示す閉鎖時にカバー４の透明アク
リル板２５との間に各可動蓋９，１０を折り畳み可能な
空間を区画するようにカバー４の側壁上側から突出して
いる一対の支持壁１１に回転自在に軸支されている。ま
た、可動蓋８の他端には、バネ１２を介して外側に付勢
されたロック爪１３が設けられている。ロック爪１３に
は、カバー４の透明アクリル台板２５側に形成された係
止部４Ａに係止可能なロック部１３Ａが形成されてお
り、係止部４Ａとの係止により可動蓋８をカバー４にロ
ックするとともに、カバー４内に設けられたスイッチ１
４をオンして、キセノン管１５に電力供給して発光させ
るものである。可動蓋８の上面中央部には、２つの支持
部１６に対して引き出し、又は収納自在にされた取っ手
１７が設けられいる。更に、可動蓋８の下面（閉鎖時に
透明アクリル台板２５と対向する面）には、２つの押圧
部１８，１９がカバー４側に突出して形成されており、
各押圧部１８，１９は後述するように、多孔性樹脂製印
材（以下、単に「印版シート」という。）７１（図６参
照）を製作する際に、可動蓋９，１０を介して印版シー
ト７１に均等な押圧荷重をかけるためのものである。

【００１８】可動蓋９の一端は、上記支持壁１１の反対
側のカバー４の側壁の上側から突出する支持壁２０に回
転自在に軸支されており、図１に示す閉鎖時に可動蓋９
の上面は可動蓋８の各押圧部１８，１９に当接するよう
に構成されている。また、可動体９の下面（閉鎖時に透
明アクリル台板２５と対向する面）には、その長さ方向
に亘って４つの押圧部２１がカバー４の透明アクリル台
板２５側に突出するように形成されている。各押圧部２
１は、上記押圧部１８，１９と同様に、印版シートを製
作する際に、可動蓋１０を介して印版シート７１に均等
な押圧荷重をかけるためのものである。

【００１９】また、可動蓋１０の一端は、上記支持壁１
１の下方に形成された支持部２２に回転可能に軸支され
ており、図１に示す閉鎖時に可動蓋１０の上面は可動蓋
９の各押圧部２１に当接するように構成されている。可
動蓋１０の下面（閉鎖時に透明アクリル台板２５と対向
する面）には、後述するように、印版を製作する際に印
版シート７１に均等な押圧力を付与するゴム等の弾性シ
ート２３が貼付されている。

【００２０】次に、第１実施形態に係る原稿シート印刷
装置について、図２乃至図４に基づいて説明する。図２
及び図３に示すように、原稿シート印刷装置３０は、本
体フレーム３２、本体フレーム前部に設けられたキーボ
ード３３及び液晶ディスプレイ３４と、本体フレーム３
２の後ろ上部のほぼ中央部に配設された黒色インクを吐
出するインクジェット式プリンタヘッド３５及びこれの
カバー３７と、本体フレーム３２の左後部に設けられた
キャリッジ３９の幅（図２中、左右方向）とほぼ同じ幅
の開口部４０と、本体フレーム３２内の後部に相対向し
て架着された左右方向に延びる一対のガイドロッド４１
と、この一対のガイドロッド４１により左右方向に移動
自在に支持されたキャリッジ３９と、このキャリッジ３
９の後端面に固着されてステッピングモータ等のキャリ
ッジ送りモータ６５（図２には図示されていない）の回
転をキャリッジ３９の左右移動に変換するスチールワイ
ヤ４２と、キャリッジ３９の上面に着脱自在に装着され
た透明又は半透明の合成樹脂や用紙等により形成された
原稿シート３８と、本体フレーム３２内に設けられた制
御ユニット５０等で構成されている。

【００２１】また、前記キーボード３３には、仮名キー
とアルファベットキー兼用の複数文字キーと複数の記号
キーとを含む文字記号キー、種々のテキスト編集キー、
及び印刷スタートキー４３等が設けられている。また、
前記液晶ディスプレイ３４は、前記原稿シート印刷装置
３０で作製する印像対象のパターンに相当する複数行の
文字列や枠取り等を表示可能に構成されている。また、
前記インクジェット式プリンタヘッド３５の下面には縦
方向（図２中、前後方向）に前記原稿シート３８に対向
して原稿シート３８の幅（図２中、前後方向）とほぼ同
じ長さの位置に、所定の間隔で複数のノズル（図２に図
示されていない）が設けられ、前記制御ユニット５０の
制御により黒色インクが前記原稿シート３８の印刷部に
各ノズルから吐出される。また、前記キャリッジ送りモ
ータ６５は、制御ユニット５０により微少回転制御さ
れ、キャリッジ３９がスチールワイヤ４２を介して左右
方向に微少移動制御される。

【００２２】次に、原稿シート印刷装置３０を制御する
制御ユニット５０の構成について説明する。図３に示す
ように、制御ユニット５０には、各機器を制御するＣＰ
Ｕ５１、ＲＯＭ５２、ＲＡＭ５３、印字用ＣＧ−ＲＯＭ
５４、液晶ディスプレイ３４への表示のための表示用Ｃ
Ｇ−ＲＯＭ５５、キーボード３３とキャリッジ３９の左
右方向の位置を検出する位置検出センサ５６（図２には
図示されていない）に接続された入力インターフェース
５７、及び、出力インターフェース５８が設けられ、こ
れらはバス５９により相互に接続されている。さらに、
制御ユニット５０には、出力インターフェース５８に各
々接続されたインクジェット式プリンタヘッド３５の黒
色インクの吐出駆動を行うヘッド駆動回路６１、キャリ
ッジ送りモータ６５の微少回転駆動を行うモータ駆動回
路６２、及び、キーボード３３により入力された文字記
号等を液晶ディスプレイ３４への表示を行うディスプレ
イ駆動回路６３が設けられている。

【００２３】前記ＲＯＭ５２には、この原稿シート印刷
装置３０の全体の作動を制御する制御プログラムを記憶
したプログラムメモリ６６と、仮名・漢字変換等の為の
辞書メモリ６７が設けられている。

【００２４】前記ＲＡＭ５３には、入力データを記憶す
る入力バッファ６８、印字用データを記憶する印字バッ
ファ６９、その他種々のカウンタやレジスタが設けられ
ている。

【００２５】前記印字用ＣＧ−ＲＯＭ５４には、印字対
象となる多数の文字やドットパターンデータがコードデ
ータと対応付けて記憶され、また、表示用ＣＧ−ＲＯＭ
５５には、印字対象となる多数の文字の表示用ドットパ
ターンデータがコードデータと対応付けて記憶されてい
る。

【００２６】次に、上記構成の原稿シート印刷装置３０
の原稿シート印刷処理について、図４のフローチャート
に基づいて説明する。先ず、キャリッジ３９は駆動電源
が入れられると、ＲＯＭ５２のプログラムメモリ６６に
記憶されている制御プログラムに基づいて、左端に移動
させられ、開口部４０に位置させられる。そして、キャ
リッジ３９の上面に原稿シート３８が印刷面を上にして
両面テープ等で固定される（Ｓ１）。次に、原稿シート
印刷装置３０は、キーボード３３により文字記号キー等
が押されるまで待機し（Ｓ２：ＮＯ）、文字記号キー等
が押されると（Ｓ２：ＹＥＳ）、この入力データをＲＡ
Ｍ５３の入力バッファ６８に記憶する（Ｓ３）。次に、
この入力データに対応するコードデータに基づき、表示
用ＣＧ−ＲＯＭ５５から表示用ドットパターンを読み出
し、ディスプレイ駆動回路６３を介して液晶ディスプレ
イ３４に表示する（Ｓ４）。

【００２７】次に、印刷スタートキー４３が押されてい
なければ（Ｓ５：ＮＯ）、再度、文字記号キーが押され
るのを待つ（Ｓ２：ＮＯ）。また、印刷スタートキー４
３が押されていれば（Ｓ５：ＹＥＳ）、入力バッファ６
８に記憶されている各入力データのデータコードに基づ
き、印字用ＣＧ−ＲＯＭ５４から印像である印字用ドッ
トパターンを読み出し、印字バッファ６９に記憶する
（Ｓ６）。

【００２８】次に、クロック信号に同期して印字バッフ
ァ６９から印像部分を形成する印字用ドットパターンを
読み出すとともに、モータ駆動回路６２を介してクロッ
ク信号に同期させて、キャリッジ３９の位置を検出する
位置検出センサ５６の位置データに基づいてキャリッジ
送りモータ６５を微少回転駆動させ、キャリッジ３９を
左右方向に微少平行移動させつつ、ヘッド駆動回路６１
を介して前記読み出した印字用ドットパターンに対応し
たインクジェット式プリンタヘッド３５のノズルから黒
色インクが原稿シート３８の印刷面に吐出される（Ｓ
７）。そして、印字バッファ６９から印像部分を形成す
る印字用ドットパターンを全て読み出し、この読み出し
た印字用ドットパターンに対応した黒色インクの吐出が
終了するまで塗布を続ける（Ｓ８：ＮＯ）。

【００２９】次に、原稿シート３８の印刷面の印像形成
領域への黒色インクの吐出が終了すると（Ｓ８：ＹＥ
Ｓ）、モータ駆動回路６２を介してキャリッジ送りモー
タ６５を回転させてキャリッジ３９を左端に移動させ、
開口部４０においてキャリッジ３９から原稿シート３８
を取り外し、原稿の印刷を終了する（Ｓ９）。

【００３０】次に、このようにして印刷された原稿シー
ト３８を前記スタンプ製版装置２に取り付けて印版シー
ト７１を作製する手順について、図５及び図６に基づい
て説明する。スタンプ製版装置２を使用して印版シート
を製作するには、図１の状態にある可動蓋８，９，１０
を透明アクリル板２５から離れる方向に順々に回動させ
て、図５に示すような開放状態にした後に、透明アクリ
ル板２５上に、図６に示すように、文字や図形等の印像
が黒色インクドット３８Ａで描かれた原稿シート３８を
載せるとともに、多孔性樹脂により形成された印版シー
ト７１を原稿シート３８上に重ね合わせる。このとき、
原稿シート３８として、透明又は半透明でない用紙に印
像を黒色インクドット３８Ａで描いたものを用いる場合
には、透明アクリル板２５上に載せた後に、アルコール
系溶液を塗布して原稿シート３８を半透明状態にする。

【００３１】ここで、スタンプ製版装置２の付属品とし
て備えられる印版シート７１は、所定量のカーボン（黒
系素材）をポリオレフィン系フォーム等の材料に混在さ
せて、その内部に立体網目構造のインク含浸可能な孔径
が約１０μｍの微細連続気泡を有するように成形したも
ので、その表面はカーボンを介して加熱された場合に溶
融されて連続気泡が閉塞される特性を備えたものが用い
られる。また、印版シート７１に対するカーボンの含有
量は、製作された印版シート７１に各色のインクが含浸
された有無の確認や、各色のインクの塗り分け状態の確
認ができ、且つキセノン管１５の発光により印版シート
７１の連続気泡を十分に加熱溶融して閉塞できる程度の
含有量とされており、好ましくは印版シート７１に対し
て０．０１〜１５重量パーセントの範囲の含有量として
印版シート７１の色をグレー色にする。これにより、溶
融固化した部分は、黒色に近い色に変色されるので、印
版シート７１のインク滲出部７１Ａと非インク滲出部７
１Ｂとの区別が明確となる。また、カーボンの含有量を
０．０１〜１５重量パーセントの範囲とするのは、含浸
量を０．０１重量パーセント以下にすると、カーボンの
発熱を十分に確保するためにキセノン管１５の発光強度
を増加させる必要があるからであり、また、含有量を１
５重量パーセント以上にすると、印版シート７１の色が
ほぼ黒色になり上記印版シートへの各色のインクの含浸
の有無等の確認ができない不都合が生じるからである。

【００３２】次いで、透明アクリル板２５上に原稿シー
ト３８と印版シート７１とを載せた状態で、図５に示す
ように、可動蓋１０，９，８を透明アクリル板２５に向
けて順々に回動させて、弾性シート２３を印版シート７
１上に当接させるとともに、可動蓋９を可動蓋１０の上
に、可動蓋８を可動蓋９上に順々に載置する。そして、
可動蓋８に適当な荷重をかけながら押圧して、ロック爪
１３のロック部１３Ａを係止部４Ａに係止して可動蓋８
をケース４に対してロックすると、スイッチ１４がロッ
ク爪１３を介してオンされ、これにより上記電源を介し
てキセノン管１５が発光される。

【００３３】上記のようにキセノン管１５が発光される
と、図６に示すように、その光成分中の赤外線Ｒは透明
アクリル板２５を通過し、原稿シート３８の下面に照射
される。このとき、原稿シート３８の黒色インクドット
３８Ａに照射された赤外線Ｒ１が黒色インクドット３８
Ａで遮断され、黒色インクドット３８Ａ以外の原稿シー
ト３８の部分に照射された赤外線Ｒ２が原稿シート３８
を通過する。これにより、印版シート７１において、原
稿シート３８の黒色インクドット３８Ａに対応する部分
については赤外線Ｒ１が照射されないのでこの部分のカ
ーボンが発熱することなく、一方、原稿シート３８の黒
色インクドット３８Ａ以外に対応する部分については赤
外線Ｒ２が照射されることからこの部分のカーボンが発
熱される。この結果、印版シート７１の原稿シート３８
に当接する面において、原稿シート３８の黒色インクド
ット３８Ａに対応する部分は、カーボンが発熱されない
ことから、連続気泡を有するそのままの状態のインク滲
出部７１Ａが形成され、一方、印像７１Ａ以外の対応す
る部分は、カーボンが発熱されることに基づき、その表
面の加熱溶融により連続気泡が閉塞される非インク滲出
部７１Ｂが形成されて、印版シート７１が製作される。

【００３４】次に、上記のように製作された原稿シート
３８と印版シート７１の一例を図７に基づいて説明す
る。図７（ａ）に示すように、原稿シート３８に印刷面
には、原稿シート印刷装置３０によりドット径が約１
２．３±１．５μｍの黒色インクのドットで黒色インク
ドット３８Ａが印刷されている。次に、この原稿シート
３８をスタンプ製版装置２のアクリル板２５の上に載
せ、印版シート７１をその上に載せて、可動蓋１０、
９、８を閉じ、キセノン管１５を発光させることによ
り、図７（ｂ）に示すように、印版シート７１の印面部
には、直径が約１２．３±１．５μｍのインク滲出部７
１Ａが黒色インクドット３８Ａの対向位置に形成され、
また、黒色インクドット３８Ａ以外の原稿シート３８に
対向する印面部は溶融固化され非インク滲出部７１Ｂが
形成される。よって、この印版シート７１により約１５
μｍのインクドット径のドットパターンで形成された印
像が捺印される。

【００３５】以上詳細に説明した通り第１実施形態に係
るスタンプ製版装置では、原稿シート印刷装置３０によ
りドット径が約１２．３±１．５μｍの黒色インクのド
ットで印像が印刷された原稿シート３８が、スタンプ製
版装置２のアクリル板２５の上に載置され、その上に印
版シート７１を載置し、可動蓋１０、９、８を閉じ、キ
セノン管１５を発光させることにより、印版シート７１
の印面部に直径が約１２．３±１．５μｍのインク滲出
部７１Ａのドットにより印像の鏡像が形成される。そし
て、この印版シート７１により捺印することにより、イ
ンクドット径が約１５μｍのインクドットパターンによ
り印像が捺印される。したがって、印版シート７１の印
面部に形成される印像の鏡像を直径が約１２．３±１．
５μｍのドットパターンで形成することができ、所望印
像を捺印時のインクドット径が約１５μｍのインクドッ
トパターンにより多階調表示できるスタンプ用印版の作
製が可能となる。また、印版シート７１の製作工程を簡
素化し、且つその製作コストの低減を図ることができ
る。

【００３６】次に、第２実施形態のスタンプ製版装置を
図８乃至図１１に基づいて説明する。図８は第２実施形
態に係るスタンプ製版装置の斜視図である。図９は第２
実施形態に係るスタンプ製版装置の制御ユニットのシス
テム構成を示すブロック図である。図１０は第２実施形
態に係るスタンプ製版処理のフローチャートである。図
１１は第２実施形態に係る印版の一例を示す図で、スタ
ンプ用印版シートの斜視図である。

【００３７】図８及び図９に示すように、スタンプ製版
装置７５は、本体フレーム７６、本体フレーム前部に設
けられたキーボード７７及び液晶ディスプレイ７８と、
本体フレーム７６の後ろ上部のほぼ中央部に配設された
紫外線硬化樹脂を吐出するインクジェット式プリンタヘ
ッド７９、紫外線照射装置８０及びこれらのカバー８１
と、本体フレーム７６の左後部に設けられたキャリッジ
８３の幅（図８中、左右方向）とほぼ同じ幅の開口部８
４と、本体フレーム７６内の後部に相対向して架着され
た左右方向に延びる一対のガイドロッド８５と、この一
対のガイドロッド８５により左右方向に移動自在に支持
されたキャリッジ８３と、このキャリッジ８３の後端面
に固着されてステッピングモータ等のキャリッジ送りモ
ータ１０５（図８には図示されていない）の回転をキャ
リッジ８３の左右移動に変換するスチールワイヤ８６
と、キャリッジ８３の上面に着脱自在に装着された多孔
性樹脂により形成された印版シート８２と、本体フレー
ム７６内に設けられた制御ユニット９０等で構成されて
いる。ここで、印版シート８２は、ポリオレフィン系フ
ォーム等の立体網目構造の微細連続気泡を有する多孔性
樹脂により形成され、その連続気泡の孔径は約１０μｍ
に形成されている。また、印版シート８２はカーボン等
の黒系素材を含有していない。また、紫外線硬化樹脂の
基本的な成分は光重合性オリゴマー、光重合性モノマ
ー、光開始剤であり、必要に応じて増感剤、着色剤、充
填剤、不活性有機ポリマー、レベリング剤、チキソトロ
ープ性付与剤、熱重合禁止剤、及び、帯電付与剤等が添
加されている。また、前記紫外線照射装置８０により照
射される紫外線の主な波長は、約３００ｎｍから４５０
ｎｍである。

【００３８】また、前記キーボード７７には、仮名キー
とアルファベットキー兼用の複数文字キーと複数の記号
キーとを含む文字記号キー、種々のテキスト編集キー、
及び製版スタートキー８７等が設けられている。また、
前記液晶ディスプレイ７８は、前記スタンプ製版装置７
５で作製する印像対象のパターンに相当する複数行の文
字列や枠取り等を表示可能に構成されている。また、前
記インクジェット式プリンタヘッド７９の下面には縦方
向（図８中、前後方向）に対向して印版シート８２の幅
（図８中、前後方向）とほぼ同じ長さの位置に、所定の
間隔で複数のノズル（図８に図示されていない）が設け
られ、前記制御ユニット９０の制御により紫外線硬化樹
脂が前記印版シート８２の印面部に各ノズルから吐出さ
れる。また、前記紫外線照射装置８０の下面には前記印
版シート８２の幅（図８中、前後方向）とほぼ同じ長さ
を有する所定幅の開口部が形成され、紫外線照射装置８
０内に配設された紫外線ランプ１０４（図８に図示され
ていない）が前記制御ユニット９０の制御により点灯制
御され、前記開口部を介して印版シート８２の印面部に
紫外線が照射される。また、前記キャリッジ送りモータ
１０５は、制御ユニット９０により微少回転制御され、
キャリッジ８３がスチールワイヤ８６を介して左右方向
に微少移動制御される。

【００３９】次に、スタンプ製版装置７５を制御する制
御ユニット９０の構成について説明する。図９に示すよ
うに、制御ユニット９０には、各機器を制御するＣＰＵ
９１、ＲＯＭ９２、ＲＡＭ９３、印字用ＣＧ−ＲＯＭ９
４、液晶ディスプレイ７８への表示のための表示用ＣＧ
−ＲＯＭ９５、キーボード７７とキャリッジ８３の左右
方向の位置を検出する位置検出センサ９６（図８には図
示されていない）に接続された入力インターフェース９
７、及び、出力インターフェース９８が設けられ、これ
らはバス９９により相互に接続されている。さらに、制
御ユニット９０には、出力インターフェース９８に各々
接続された紫外線ランプ１０４を点灯する紫外線ランプ
点灯回路１００、インクジェット式プリンタヘッド７９
の紫外線硬化樹脂の吐出駆動を行うヘッド駆動回路１０
１、キャリッジ送りモータ１０５の微少回転駆動を行う
モータ駆動回路１０２、及び、キーボード７７により入
力された文字記号等を液晶ディスプレイ７８への表示を
行うディスプレイ駆動回路１０３が設けられている。

【００４０】前記ＲＯＭ９２には、このスタンプ製版装
置７５の全体の作動を制御する制御プログラムを記憶し
たプログラムメモリ１０６と、仮名・漢字変換等の為の
辞書メモリ１０７が設けられている。

【００４１】前記ＲＡＭ９３には、入力データを記憶す
る入力バッファ１０８、印字用データを記憶する印字バ
ッファ１０９、非印像バッファ１１０、その他種々のカ
ウンタやレジスタが設けられている。

【００４２】前記印字用ＣＧ−ＲＯＭ９４には、印字対
象となる多数の文字やドットパターンデータがコードデ
ータと対応付けて記憶され、また、表示用ＣＧ−ＲＯＭ
９５には、印字対象となる多数の文字の表示用ドットパ
ターンデータがコードデータと対応付けて記憶されてい
る。

【００４３】次に、上記構成のスタンプ製版装置７５の
スタンプ製版処理について、図１０のフローチャートに
基づいて説明する。先ず、キャリッジ８３は駆動電源が
入れられると、ＲＯＭ９２のプログラムメモリ１０６に
記憶されている制御プログラムに基づいて、左端に移動
させられ、開口部８４に位置させられる。そして、キャ
リッジ８３の上面に印版シート８２が印面部を上にして
両面テープ等で固定される（Ｓ１１）。次に、スタンプ
製版装置７５は、キーボード７７により文字記号キー等
が押されるまで待機し（Ｓ１２：ＮＯ）、文字記号キー
等が押されると（Ｓ１２：ＹＥＳ）、この入力データを
ＲＡＭ９３の入力バッファ１０８に記憶する（Ｓ１
３）。次に、この入力データに対応するコードデータに
基づき、表示用ＣＧ−ＲＯＭ９５から表示用ドットパタ
ーンを読み出し、ディスプレイ駆動回路１０３を介して
液晶ディスプレイ７８に表示する（Ｓ１４）。

【００４４】次に、製版スタートキー８７が押されてい
なければ（Ｓ１５：ＮＯ）、再度、文字記号キーが押さ
れるのを待つ（Ｓ１２：ＮＯ）。また、製版スタートキ
ー８７が押されていれば（Ｓ１５：ＹＥＳ）、入力バッ
ファ１０８に記憶されている各入力データのデータコー
ドに基づき、印字用ＣＧ−ＲＯＭ９４から印像の鏡像で
ある印字用ドットパターンを読み出し、印字バッファ１
０９に記憶する。そして、印字バッファ１０９に記憶さ
れた印字用ドットパターンに基づいて、印面部の印像の
鏡像以外の非印像部分を形成するドットパターンを作成
し、非印像バッファ１１０に記憶する（Ｓ１６）。

【００４５】次に、クロック信号に同期して非印像バッ
ファ１１０から非印像部分を形成するドットパターンを
読み出すとともに、モータ駆動回路１０２を介してクロ
ック信号に同期させて、キャリッジ８３の位置を検出す
る位置検出センサ９６の位置データに基づいてキャリッ
ジ送りモータ１０５を微少回転駆動させ、キャリッジ８
３を左右方向に微少平行移動させつつ、ヘッド駆動回路
１０１を介して前記読み出したドットパターンに対応し
たインクジェット式プリンタヘッド７９のノズルから紫
外線硬化樹脂が印版シート８２の印面部に吐出される
（Ｓ１７）。ここで、インクジェット式プリンタヘッド
７９のノズルから印面部に吐出された紫外線硬化樹脂の
ドット径は約１７±０．３μｍである。そして、非印像
バッファ１１０から非印像部分を形成するドットパター
ンを全て読み出し、この読み出したドットパターンに対
応した紫外線硬化樹脂の吐出が終了するまで吐出を続け
る（Ｓ１８：ＮＯ）。

【００４６】次に、印版シート８２の印面部の非印像形
成領域への紫外線硬化樹脂の吐出が終了すると（Ｓ１
８：ＹＥＳ）、モータ駆動回路１０２を介してキャリッ
ジ送りモータ１０５を回転させてキャリッジ８３のほぼ
中央位置が紫外線照射装置８０の下側になる所まで右方
向へ移動させ、紫外線ランプ点灯回路１００を介して紫
外線ランプ１０４を点灯し、印面部の紫外線硬化樹脂に
紫外線を照射する（Ｓ１９）。

【００４７】次に、予め決められた時間、紫外線照射を
続け（Ｓ２０：ＮＯ）、印面部に吐出された紫外線硬化
樹脂を硬化させる。そして、所定の時間照射すると、紫
外線ランプ１０４を消灯する（Ｓ２０：ＹＥＳ）。これ
により、印面部の非印像部分を直径約１７±０．３μｍ
の封止ドット１１１（図１１参照）で封止できる。次
に、モータ駆動回路１０２を介してキャリッジ送りモー
タ１０５を回転させてキャリッジ８３を左端に移動さ
せ、開口部８４においてキャリッジ８３から印版シート
８２を取り外し、スタンプ用印版の作成を終了する（Ｓ
２１）。

【００４８】次に、上記のように製作された印版シート
８２の一例を図１１に基づいて説明する。図１１に示す
ように、印版シート８２の印面部の非印像形成領域に
は、直径が約１７±０．３μｍの封止ドット１１１が形
成される。よって、この封止ドット１１１によって印面
部に印像の鏡像が形成され、この印版シート８２の印面
部にスタンプインクを含浸し、捺印することにより直径
約１５μｍのインクドット径のドットパターンで形成さ
れた印像が捺印される。

【００４９】以上詳細に説明した通り、第２実施形態の
スタンプ製版装置７５では、キーボード７７の製版スタ
ートキー８７が押されると、キーボード７７により入力
された文字記号データ等に基づいて、印面部の印像の鏡
像以外の非印像形成領域のドットパターンデータが作成
されて非印像バッファ１１０に記憶される。次に、クロ
ック信号に同期して非印像バッファ１１０から前記ドッ
トパターンを読み出しつつ、印版シート８２を左右方向
に移動させながら前記ドットパターンに対応してインク
ジェット式プリンタヘッド７９により紫外線硬化樹脂を
印面部に吐出する。そして、インクジェット式プリンタ
ヘッド７９による紫外線硬化樹脂の吐出が終了すると、
紫外線照射装置８０により前記紫外線硬化樹脂に紫外線
を照射して硬化させ、印版シート８２の印面部に直径約
１７±０．３μｍの封止ドットにより、印像の鏡像が形
成される。そして、この印版シート８２により捺印する
ことにより、インクドット径が約１５μｍのインクドッ
トパターンにより印像が形成される。したがって、印版
シート８２の印面部における非印像形成領域を直径約１
７±０．３μｍの紫外線硬化性樹脂の封止ドット１１１
により封止して、印像の鏡像を形成でき、所望印像を捺
印時のインクドット径が約１５μｍのインクドットパタ
ーンにより多階調表示できるスタンプ用印版の作製が可
能となる。また、小型で安価なインクジェット式プリン
タヘッド７９を用いることにより、スタンプ用印版の迅
速な自動作製が可能となるとともに、スタンプ製版装置
７５を小型化し、製造コストをより削減することが可能
になる。

【００５０】次に、第３実施形態に係るスタンプ製版装
置について図１２乃至図１５に基づき説明する。図１２
は第３実施形態に係るスタンプ製版装置の斜視図であ
る。図１３は第３実施形態に係るスタンプ製版装置の制
御ユニットのシステム構成を示すブロック図である。図
１４は第３実施形態に係るスタンプ製版処理のフローチ
ャートである。図１５は第３実施形態に係る印版の一例
を示す図で、スタンプ用印版シートの斜視図である。

【００５１】図１２及び図１３に示すように、第３実施
形態に係るスタンプ製版装置１２０の構成は、第２実施
形態に係るスタンプ製版装置７５の構成とほぼ同じであ
るが、紫外線照射装置８０に替えて赤外線照射装置１２
１が本体フレーム７６の後ろ上部のほぼ中央部に配設さ
れ、制御ユニット９０に替えて制御ユニット１２５が本
体フレーム７６内に配設されている。また、インクジェ
ット式プリンタヘッド７９により黒色インクが印版シー
ト８２の印面部へ吐出される。前記赤外線照射装置１２
１の下面には前記印版シート８２の幅（図１２中、前後
方向）とほぼ同じ長さの開口部が形成され、赤外線照射
装置１２１内に配設されたキセノンランプ１２７（図１
３参照）が前記制御ユニット１２５の制御により点灯制
御され、前記開口部を介して印版シート８２の印面部に
赤外線が照射される。また、図１２に示すように、第３
実施形態に係るスタンプ製版装置１２０の制御ユニット
１２５の構成は、制御ユニット９０の構成とほぼ同じで
あるが、紫外線ランプ点灯回路１００に替えてキセノン
ランプ点灯回路１２６が設けられ、キセノンランプ１２
７を点灯する構成になっている。

【００５２】次に、上記構成のスタンプ製版装置１２０
のスタンプ製版処理について、図１４のフローチャート
に基づいて説明する。先ず、キャリッジ８３は駆動電源
が入れられると、ＲＯＭ９２のプログラムメモリ１０６
に記憶されている制御プログラムに基づいて、左端に移
動させられ、開口部８４に位置させられる。そして、キ
ャリッジ８３の上面に印版シート８２が印面部を上にし
て両面テープ等で固定される（Ｓ３１）。次に、スタン
プ製版装置１２０は、キーボード７７により文字記号キ
ー等が押されるまで待機し（Ｓ３２：ＮＯ）、文字記号
キー等が押されると（Ｓ３２：ＹＥＳ）、この入力デー
タをＲＡＭ９３の入力バッファ１０８に記憶する（Ｓ３
３）。次に、この入力データに対応するコードデータに
基づき、表示用ＣＧ−ＲＯＭ９５から表示用ドットパタ
ーンを読み出し、ディスプレイ駆動回路１０３を介して
液晶ディスプレイ７８に表示する（Ｓ３４）。

【００５３】次に、製版スタートキー８７が押されてい
なければ（Ｓ３５：ＮＯ）、再度、文字記号キーが押さ
れるのを待つ（Ｓ３２：ＮＯ）。また、製版スタートキ
ー８７が押されていれば（Ｓ３５：ＹＥＳ）、入力バッ
ファ１０８に記憶されている各入力データのデータコー
ドに基づき、印字用ＣＧ−ＲＯＭ９４から印像の鏡像で
ある印字用ドットパターンを読み出し、印字バッファ１
０９に記憶する。そして、印字バッファ１０９に記憶さ
れた印字用ドットパターンに基づいて、印面部の印像の
鏡像以外の非印像部分を形成するドットパターンを作成
し、非印像バッファ１１０に記憶する（Ｓ３６）。

【００５４】次に、クロック信号に同期して非印像バッ
ファ１１０から非印像部分を形成するドットパターンを
読み出すとともに、キャリッジ８３の位置を検出する位
置検出センサ９６の位置データに基づいて、モータ駆動
回路１０２を介してクロック信号に同期させてキャリッ
ジ送りモータ１０５を微少回転駆動させ、キャリッジ８
３を左右方向に微少平行移動させつつ、ヘッド駆動回路
１０１を介して前記読み出したドットパターンに対応し
たインクジェット式プリンタヘッド７９のノズルから黒
色インクが印版シート８２の印面部に吐出される（Ｓ３
７）。ここで、インクジェット式プリンタヘッド７９の
ノズルから印面部に吐出された黒色インクのドット径は
約１７±０．３μｍである。そして、非印像バッファ１
１０から非印像部分を形成するドットパターンを全て読
み出し、この読み出したドットパターンに対応した黒色
インクの吐出が終了するまで吐出を続ける（Ｓ３８：Ｎ
Ｏ）。

【００５５】次に、印版シート８２の印面部の非印像形
成領域への黒色インクの吐出が終了すると（Ｓ３８：Ｙ
ＥＳ）、モータ駆動回路１０２を介してキャリッジ送り
モータ１０５を回転させてキャリッジ８３のほぼ中央位
置が赤外線照射装置１２１の下側になる所まで右方向へ
移動させ、キセノンランプ点灯回路１２６を介してキセ
ノンランプ１２７を点灯し、印面部の黒色インクに赤外
線を照射する（Ｓ３９）。

【００５６】次に、予め決められた時間、赤外線照射を
続け（Ｓ４０：ＮＯ）、所定の時間照射すると、キセノ
ンランプ１２７を消灯し（Ｓ４０：ＹＥＳ）、黒色イン
クを介して発生する熱により黒色インク塗布部分を溶融
固化させる。これにより、印面部の非印像部分を直径約
１７±０．３μｍの封止ドット１３０（図１５参照）で
封止できる。次に、モータ駆動回路１０２を介してキャ
リッジ送りモータ１０５を回転させてキャリッジ８３を
左端に移動させ、開口部８４においてキャリッジ８３か
ら印版シート８２を取り外し、スタンプ用印版の作成を
終了する（Ｓ４１）。

【００５７】次に、上記のように製作された印版シート
８２の一例を図１５に基づいて説明する。図１５に示す
ように、印版シート８２の印面部の非印像形成領域に
は、直径が約１７±０．３μｍの封止ドット１３０が形
成される。よって、この封止ドット１３０によって印面
部に印像の鏡像が形成され、この印版シート８２の印面
部にスタンプインクを含浸し、捺印することにより直径
約１５μｍのインクドット径のドットパターンで形成さ
れた印像が捺印される。

【００５８】以上詳細に説明した通り、第３実施形態の
スタンプ製版装置１２０では、キーボード７７の製版ス
タートキー８７が押されると、キーボード７７により入
力された文字記号データ等に基づいて、印面部の印像の
鏡像以外の非印像形成領域のドットパターンデータが作
成されて非印像バッファ１１０に記憶される。次に、ク
ロック信号に同期して非印像バッファ１１０から前記ド
ットパターンを読み出しつつ、印版シート８２を左右方
向に移動させながら前記ドットパターンに対応してイン
クジェット式プリンタヘッド７９により黒色インクを印
面部に吐出する。そして、インクジェット式プリンタヘ
ッド７９による黒色インクの吐出が終了すると、赤外線
照射装置１２１により前記黒色インクに赤外線を照射し
て溶融固化させ、印版シート８２の印面部に直径約１７
±０．３μｍの封止ドットにより、印像の鏡像が形成さ
れる。そして、この印版シート８２により捺印すること
により、インクドット径が約１５μｍのインクドットパ
ターンにより印像が形成される。したがって、印版シー
ト８２の印面部における非印像形成領域を直径約１７±
０．３μｍのの封止ドット１３０により封止して、印像
の鏡像を形成でき、所望印像を捺印時のインクドット径
が約１５μｍのインクドットパターンにより多階調表示
できるスタンプ用印版の作製が可能となる。また、小型
で安価なインクジェット式プリンタヘッド７９を用いる
ことにより、スタンプ用印版の迅速な自動作製が可能と
なるとともに、スタンプ製版装置１２０を小型化し、製
造コストをより削減することが可能になる。

【００５９】尚、本発明は前記第１乃至第３の実施形態
に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論であ
り、以下のようにしてもよい。 （ａ）前記実施形態では各キャリッジ３９、８３を左右
に平行移動させる構成にしているが、各キャリッジ３
９、８３を固定して各インクジェット式プリンタヘッド
３５、７９を左右に平行移動させる構成にしてもよい。 （ｂ）前記実施形態では各開口部４０、８４が各本体フ
レーム３２、７６の後部左側に形成されているが、各本
体フレーム３２、７６の後部右側に形成してもよい。 （ｃ）前記実施形態では各スタンプ製版装置７５、１２
０内のＣＰＵによって、印像の鏡像以外の非印像形成部
分のドットパターンを作成しているが、パソコン等で前
記ドットパターンのデータを作成して各スタンプ製版装
置７５、１２０に該データを渡すようにしてもよい。 （ｄ）前記実施形態では各印材シート７１、８２の連続
気泡の孔径を１０μｍとしたが、前記孔径を１０〜３５
０μｍとしてもよい。 （ｅ）前記実施形態では捺印ドットの直径を約１５μｍ
としたが、１０〜３５０μｍとし、各印材シート７１、
８２の連続気泡の孔径よりも大きい封止ドット径にして
もよい。 （ｆ）第２実施形態では紫外線硬化樹脂を吐出したが、
他の光硬化性樹脂を吐出してもよい。 （ｇ）第３実施形態では黒色インクを吐出後赤外線照射
により印面部の黒色インクの吐出部を溶融固化している
が、レーザ等により印面部の非インク滲出部を所定ドッ
ト径で溶融固化してもよい。 （ｈ）前記実施形態では、原稿シート作製装置３０及び
各スタンプ作製装置７５、１２０における印像対象は各
キーボード３３、７７により入力されているが、ディジ
タル静止画情報をディジタルカメラ等から各入力インタ
ーフェース５７、９７を介して入力されるようにし、各
ＲＡＭ５３、９３に該ディジタル静止画情報を格納し
て、各キーボード３３、７７から入力された情報データ
と合成後、印像の鏡像の所定ドット径によるドットパタ
ーンデータを作成して、該ドットパターンデータに基づ
いて各インクジェット式プリンタヘッド３５、７９によ
り、原稿シート３８や印版シート８２を作製する構成に
してもよい。 （ｉ）前記実施形態ではキセノン管１５を用いている
が、フラッシュバルブを用いてもよい。

【００６０】

【発明の効果】以上説明した通り請求項１に係るスタン
プ製版装置においては、スタンプインクが含浸可能な連
続気泡を有する多孔性樹脂により形成された印材表面の
所望印像の鏡像の所定ドット径によるドットパターンデ
ータをドットパターンデータ作成手段により作成し、前
記ドットパターンデータにおけるスタンプインクの非含
浸ドットデータに対応する前記印面部の連続気泡を封止
手段により前記連続気泡の孔径よりも大きい所定ドット
径で封止する。これにより、印面部の印像の鏡像をドッ
トパターンで表し、スタンプインクの非含浸ドットデー
タに対応する印面部の連続気泡を封止することにより、
所望印像を多階調表示できるスタンプ用印版の作製が可
能なスタンプ製版装置を提供することができる。

【００６１】また、請求項２に係るスタンプ製版装置に
おいては、前記印材は黒系素材を含有した多孔性樹脂に
より形成されている。そして、前記ドットパターンデー
タに基づいて所定ドット径のドットにより印像が描かれ
た原稿が、発光体の光を透光させる透光性台板に載置さ
れ、該原稿に前記印材の印面部を重ねて、前記発光体の
光の照射で印面部の黒系素材を発熱させ、印面部におけ
る連続気泡を選択的に前記所定ドット径で封止し、印面
部に所望印像の鏡像を形成する。これにより、前記ドッ
トパターンデータのスタンプインクの含浸ドットデータ
以外の対向する印面部の連続気泡を溶融固化することが
でき、印像の鏡像を所定ドット径のドットパターンによ
り形成することが可能となり、所望印像を多階調表示で
きるスタンプ用印版の作製が可能なスタンプ製版装置を
提供することができる。また、スタンプ用印版の製作工
程を簡素化し、且つその製作コストの低減が可能なスタ
ンプ製版装置を提供することができる。

【００６２】また、請求項３に係るスタンプ製版装置に
おいては、前記印面部の前記スタンプインクの非含浸ド
ットデータに対応する位置に、吐出手段により光硬化性
樹脂を吐出して前記所定ドット径のドットパターンを形
成する。そして、吐出された光硬化性樹脂に光照射手段
により光を照射して硬化させる。これにより、前記ドッ
トパターンデータのスタンプインクの非含浸ドットデー
タに対応する印面部の連続気泡を所定ドット径の光硬化
性樹脂のドットにより封止することができ、所望印像を
多階調表示できるスタンプ用印版の作製が可能なスタン
プ製版装置を提供することができる。また、小型で安価
な吐出装置を用いることにより、スタンプ用印版の迅速
な自動作製が可能となるとともに、スタンプ製版装置を
小型化し、製造コストをより削減することが可能なスタ
ンプ製版装置を提供することができる。

【００６３】また、請求項４に係るスタンプ製版装置に
おいては、前記印面部の前記スタンプインクの非含浸ド
ットデータに対応する位置に、吐出手段により黒色イン
ク滴を吐出して前記所定ドット径のドットパターンを形
成する。そして、吐出された黒色インクに赤外線照射手
段により赤外線を照射し、前記黒色インクが発生する熱
により、印面部における連続気泡を溶融固化させる。こ
れにより、前記ドットパターンデータのスタンプインク
の非含浸ドットデータに対応する印面部の連続気泡を所
定ドット径の黒色インクの発熱により溶融固化して封止
することができ、所望印像を多階調表示できるスタンプ
用印版の作製が可能なスタンプ製版装置を提供すること
ができる。また、小型で安価な吐出装置を用いることに
より、スタンプ用印版の迅速な自動作製が可能となると
ともに、スタンプ製版装置を小型化し、製造コストをよ
り削減することが可能なスタンプ製版装置を提供するこ
とができる。

【００６４】さらに、請求項５に係るスタンプ製版装置
においては、前記連続気泡の孔径は１０〜３５０μｍに
形成され、前記印面部の封止される前記所定ドット径は
所望印像のドット径の１１３±２％に形成される。これ
により、前記封止される所定ドット径が約１１μ〜４０
３μｍに形成され、捺印された印像のインクドット径が
ほぼ１０μｍ〜３５０μｍに形成することができ、所望
印像を高分解度の多階調表示ができるスタンプ用印版の
作製が可能なスタンプ製版装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係るスタンプ製版装置の可動蓋
を閉じた状態の側断面図である。

【図２】第１実施形態に係る原稿シート印刷装置の斜視
図である。

【図３】第１実施形態に係る原稿シート印刷装置の制御
ユニットのシステム構成を示すブロック図である。

【図４】第１実施形態に係る原稿シート印刷処理のフロ
ーチャートである。

【図５】第１実施形態に係るスタンプ製版装置の可動蓋
を開けた状態の側断面図である。

【図６】第１実施形態に係るスタンプ製版装置の赤外線
照射状態を模式的に示した側断面図である。

【図７】第１実施形態に係る原稿シート及び印版の一例
を示す図で、（ａ）は原稿シートの斜視図、（ｂ）はス
タンプ用印版シートの斜視図である。

【図８】第２実施形態に係るスタンプ製版装置の斜視図
である。

【図９】第２実施形態に係るスタンプ製版装置の制御ユ
ニットのシステム構成を示すブロック図である。

【図１０】第２実施形態に係るスタンプ製版処理のフロ
ーチャートである。

【図１１】第２実施形態に係る印版の一例を示す図で、
スタンプ用印版シートの斜視図である。

【図１２】第３実施形態に係るスタンプ製版装置の斜視
図である。

【図１３】第３実施形態に係るスタンプ製版装置の制御
ユニットのシステム構成を示すブロック図である。

【図１４】第３実施形態に係るスタンプ製版処理のフロ
ーチャートである。

【図１５】第３実施形態に係る印版の一例を示す図で、
スタンプ用印版シートの斜視図である。

【符号の説明】

２、７５、１２０ スタンプ製版装置 ４ カバー ８、９、１０ 可動蓋 １５ キセノン管 ２５ 透明アクリル板 ３４、７８ 液晶ディスプレイ ３５、７９ インクジェット式プリンタヘッド ３８ 原稿シート ７１、８２ 印版シート ３９、８３ キャリッジ ５０、９０、１２５ 制御ユニット ８０ 紫外線照射装置 １０４ 紫外線ランプ ６５、１０５ キャリッジ送りモータ １２１ 赤外線照射装置 １２７ キセノンランプ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スタンプインクが含浸可能な連続気泡を
   有する多孔性樹脂により形成された印材と、 前記印材の印面部における所望印像の鏡像の所定ドット
   径によるドットパターンデータを作成するドットパター
   ンデータ作成手段と、 前記ドットパターンデータにおけるスタンプインクの非
   含浸ドットデータに対応する前記印面部の連続気泡を該
   所定ドット径で封止する封止手段とを備え、 前記所定ドット径は前記連続気泡の孔径よりも大きく形
   成されていることを特徴とするスタンプ製版装置。
2. 【請求項２】 前記印材は、所定量の黒系素材を含有し
   て形成され、 前記封止手段は、前記ドットパターンデータに基づいて
   所定ドット径のドットにより印像が描かれた原稿と、 発光体の光を透光させる透光性台板とを備え、 前記透光性台板に載置された前記原稿に前記印面部を重
   ね、前記発光体の光の照射で前記黒系素材を発熱させる
   ことで、該印面部における連続気泡を選択的に前記所定
   ドット径で封止することにより、該印面部に所望印像の
   鏡像を形成することを特徴とする請求項１記載のスタン
   プ製版装置。
3. 【請求項３】 前記封止手段は、前記印面部の前記スタ
   ンプインクの非含浸ドットデータに対応する位置に光硬
   化性樹脂を吐出して前記所定ドット径のドットパターン
   を形成する吐出手段と、 前記吐出手段を介して吐出された光硬化性樹脂に光を照
   射して硬化させる光照射手段とを備えたことを特徴とす
   る請求項１記載のスタンプ製版装置。
4. 【請求項４】 前記封止手段は、前記印面部の前記スタ
   ンプインクの非含浸ドットデータに対応する位置に黒色
   インク滴を吐出して前記所定ドット径のドットパターン
   を形成する吐出手段と、 前記印面部に赤外線を照射し、前記黒色インクのドット
   パターンを介して発生する熱により、印面部における連
   続気泡を溶融固化させる赤外線照射手段とを備えたこと
   を特徴とする請求項１記載のスタンプ製版装置。
5. 【請求項５】 前記連続気泡の孔径は１０〜３５０μｍ
   に形成され、前記印面部の封止される前記所定ドット径
   は所望印像のドット径の１１３±２％に形成されること
   を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の
   スタンプ製版装置。