JPH09254462A - 印字装置におけるプラテンと印字ヘッドとの隙間調整機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な機構で印字ヘッド１８とプラテン９との
間の隙間を調整する。 【解決手段】ベース部材８にはプラテン９の下方に対応
する位置にそれぞれ円孔２０を備えた１対の支持片２１
を立ち上げ、各円孔２０には第１のアジャスト部材２２
を回動可能に嵌め合せるとともに、第１のアジャスト部
材２２には円孔２０の中心Ｏ1 に対して偏心した中心を
有する円形の第１の調整孔２３を形成し、第１の調整孔
２３には第２のアジャスト部材２４を回動可能に嵌め合
せるとともに、第２のアジャスト部材２４には第１の調
整孔２３の中心Ｏ2 に対して偏心した中心を有する非円
形の第２の調整孔２５を形成し、両側の第２の調整孔２
５にプラテンシャフト２６を貫通させ、このプラテンシ
ャフト２６にプラテン９を支持させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印字装置における印
字ヘッドとプラテンとの間の隙間を調整する隙間調整機
構に関する。

【０００２】

【従来技術】一般に、チェックライタには外周面に数字
や記号を表示した活字輪が備えられ、この活字輪を回し
て所定の数字や記号を選択し、これをプラテン上の小切
手や手形に押し付けて打ち出すように構成されている。
ところが、活字輪を回して数字や記号を選択する方式は
間違いやすいという問題があり、最近、活字輪の代りに
ドットプリンタ方式の印字ヘッドを用い、ドットで印字
することが試みられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ドット
プリンタによる印字方式によれば、印字ヘッドとプラテ
ンとの間の隙間が広すぎると、印字が薄くなって読み取
りにくくなることがあり、また上記隙間が狭すぎると、
印字ヘッドが移動する際にインクリボンが紙面をこすっ
て汚したり、印字ヘッドの印字用ピンが印字の際にプラ
テンに当たって折れたりするという問題がある。

【０００４】また、複写のために２、３枚を重ねた状態
で印字することもあり、この場合は印字ヘッド・プラテ
ン間の隙間を広げなければならない。

【０００５】本発明は上記問題点に鑑みて成立したもの
で、特に簡単な機構によって印字ヘッドとプラテンとの
間の隙間を調整することができる隙間調整機構を提供す
ることをその課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る印字装置におけるプラテンと印字ヘッ
ドとの隙間調整機構は、ベース部材上に設けられた細長
板状のプラテンの長手方向に沿って印字ヘッドを移動さ
せながらプラテン上に配置された被印字材に印字する印
字装置において、上記ベース部材にはプラテンの下方に
対応する位置にそれぞれ円孔を備えた１対の支持片を立
ち上げ、上記各円孔には第１のアジャスト部材を回動可
能に嵌め合せるとともに、第１のアジャスト部材には上
記円孔の中心に対して偏心した中心を有する円形の第１
の調整孔を形成し、上記第１の調整孔には第２のアジャ
スト部材を回動可能に嵌め合せるとともに、第２のアジ
ャスト部材には上記第１の調整孔の中心に対して偏心し
た中心を有する非円形の第２の調整孔を形成し、上記両
側の第２の調整孔にプラテンシャフトを貫通させ、この
プラテンシャフトに上記プラテンを支持させたことを特
徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１はチェックライタの斜視図
で、このチェックライタは本体１の前下部にテーブル２
を設け、本体１とテーブル２との間に被印字材（小切
手、手形等）３を差し込み、印字合せ窓４から被印字材
３の金額部５をプラテン上に配置し、本体１のキーボー
ド部６で所定の金額を選択し、表示部７で確認した後に
本体１の内部の印字装置を作動させて印字を実行させる
ものである。

【０００８】図２に示されるように、テーブル２はベー
ス部材８上に設けられ、プラテン９は細長板状のプラテ
ンシートによって構成されている。また、ベース部材８
の両側壁１０にはラック部材１２が配置されている。こ
のラック部材１２にはプリンタキャリッジ１３の歯車１
４、１５が噛合し、この歯車はモータ１６に連係してい
る。したがって、モータ１６の作動によりラック部材１
２に噛合する歯車１４、１５が回転するから、プリンタ
キャリッジ１３はベース部材８の両側壁１０に支持され
たメインシャフト１７に沿って左右に移動する。

【０００９】印字装置は、プリンタキャリッジ１３に搭
載された印字ヘッド１８やインクリボン１９などから成
り、プリンタキャリッジ１３がメインシャフト１７に沿
ってプラテン９の長手方向に往復移動する際に印字ヘッ
ド１８によりプラテン９上の被印字材３に数字や文字・
記号を印字するものである。

【００１０】次に、プリンタキャリッジ１３に設けられ
た印字ヘッド１８とその下のプラテン９との間の隙間
は、プラテン９を上下方向に移動調整することによって
行なわれる。

【００１１】すなわち、図３及び図４に示されるよう
に、ベース部材８上のプラテン９の下方に対応する位置
にそれぞれ円孔２０を備えた１対の支持片２１が立ち上
げられている。上記各支持片２１の円孔２０には第１の
アジャスト部材２２が回動可能に嵌め合せられ、第１の
アジャスト部材２２には第１の調整孔２３が形成され、
第１の調整孔２３には第２のアジャスト部材２４が回動
可能に嵌め合せられ、さらに第２のアジャスト部材２４
には第２の調整孔２５が形成され、第２の調整孔２５に
はプラテンシャフト２６が貫通され、このプラテンシャ
フト２６にプラテンベース２７が支持され、プラテンベ
ース２７の上面にプラテン９が固定されている。プラテ
ンベース２７とベース部材８との間には引っ張りバネ２
８が設けられ、この引っ張りバネ２８によりプラテンベ
ース２７は常時下方に付勢されている。

【００１２】第１のアジャスト部材２２はレバー３０を
有する円板体３１の側面にドーナツ状の円板部３２を重
合したもので、円板体３１の中心にはシャフト貫通孔３
３が形成され、上記レバー３０の先端外側にはつまみ３
４、内側には上記支持片２１に形成された案内溝３５に
係合するフック３６が形成されている。また、上記円板
部３２には第１の調整孔２３が形成されている。そし
て、円板部３２の外周縁３２ａは上記支持片２１の円孔
２０に嵌合するように形成され、したがって上記外周縁
３２ａの中心は上記円孔２０の中心と一致する。これに
対し、図５(a) に示されるように、第１の調整孔２３の
中心Ｏ2 は、支持片２１の円孔２０の中心Ｏ1 よりも後
方（前方でもよい）に偏心するように形成されている。

【００１３】第２のアジャスト部材２４は円板状に形成
され、その外周縁２４ａは上記第１の調整孔２３の内縁
に嵌合するように形成され、また中央部には非円形の第
２の調整孔２５が形成されている。上記外周縁２４ａの
中心は第１のアジャスト部材２２の第１の調整孔２３の
中心Ｏ2 と一致するが、これに対し、図６(a) に示され
るように、第２の調整孔２５の中心Ｏ3 は第１の調整孔
２３の中心Ｏ2 よりも後方（前方でもよい）に偏心する
ように形成されている。

【００１４】なお、第２の調整孔２５の中心Ｏ3 Ｏ3 は
プラテンシャフト２６の中心でもあり、またプラテンシ
ャフト２６の端部には調整用つまみ３７（図２参照）が
固定されている。

【００１５】前記構成において、第１のアジャスト部材
２２のつまみ３４によってレバー３０を下方に回動させ
ると、図５(b) に示されるように、円板部３２の外周面
は支持片２１の円孔２０の中心Ｏ1 の回りに移動する
が、これに対し第１の調整孔２３の中心Ｏ2 は円孔２０
の中心Ｏ1 に対して偏心しているので、第１の調整孔２
３の中心Ｏ2 は円孔２０の中心Ｏ1 よりも上方に移動す
る。逆にレバー３０を上方に回動させると、同図(c) に
示されるように、第１の調整孔２３の中心Ｏ2 も下方に
移動する。このように、第１の調整孔２３の中心Ｏ2 が
上下動することによりプラテンシャフト２６及びプラテ
ンベース２７も上下方向に移動するから、両側の第１の
アジャスト部材２２を回動させることによってプラテン
９を上下に調整することができる。

【００１６】また、プラテンシャフト２６をつまみ３７
の操作によって図６(b) のように回動させると、第２の
アジャスト部材２４も回動するから、その外周面は第１
の調整孔２３の中心Ｏ2 の回りに移動するが、これに対
し第２の調整孔２５の中心Ｏ3 は第１の調整孔２３の中
心Ｏ2 に対して偏心しているので、第２の調整孔２５の
中心Ｏ3 （プラテンシャフト２６の中心）は下方に移動
する。プラテンシャフト２６を１８０度回転させること
によりプラテンシャフト２６の中心は偏心量の２倍だけ
上下方に移動する。したがって、つまみによってプラテ
ンシャフト２６を回転させることでプラテン９を上下に
調整することができる。

【００１７】通常の場合、第１のアジャスト部材２２に
よる調整は工場で行ない、部品の組み付けが終了した後
に、部品の寸法や取付け時に生じた誤差を修正し、印字
ヘッド１８とプラテン９との間の隙間を正確に調整すれ
ばよい。そして、被印字材３の厚みによる調整はユーザ
ーが第２のアジャスト部材２４によって行なえばよい。
したがって、第２のアジャスト部材２４による調整は
０．２mm程度でよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印字装置を含むチェックライタの
斜視図

【図２】印字装置の概要を示す斜視図

【図３】プラテンと印字ヘッドとの隙間調整機構の斜視
図

【図４】上記隙間調整機構の分解斜視図

【図５】(a) (b) (c) はそれぞれ第１のアジャスト部材
による隙間調整態様説明図

【図６】(a) (b) はそれぞれ第２のアジャスト部材によ
る隙間調整態様説明図

【符号の説明】

８ ベース部材 ９ プラテン １８ 印字ヘッド ２０ 円孔 ２１ 支持片 ２２ 第１のアジャスト部材 ２３ 第１の調整孔 ２４ 第２のアジャスト部材 ２５ 第２の調整孔 ２６ プラテンシャフト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース部材上に設けられた細長板状のプ
   ラテンの長手方向に沿って印字ヘッドを移動させながら
   プラテン上に配置された被印字材に印字する印字装置に
   おいて、 上記ベース部材にはプラテンの下方に対応する位置にそ
   れぞれ円孔を備えた１対の支持片を立ち上げ、 上記各円孔には第１のアジャスト部材を回動可能に嵌め
   合せるとともに、第１のアジャスト部材には上記円孔の
   中心に対して偏心した中心を有する円形の第１の調整孔
   を形成し、 上記第１の調整孔には第２のアジャスト部材を回動可能
   に嵌め合せるとともに、第２のアジャスト部材には上記
   第１の調整孔の中心に対して偏心した中心を有する非円
   形の第２の調整孔を形成し、 上記両側の第２の調整孔にプラテンシャフトを貫通さ
   せ、このプラテンシャフトに上記プラテンを支持させた
   ことを特徴とする印字装置におけるプラテンと印字ヘッ
   ドとの隙間調整機構。