JPH09254409A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カラー記録ヘッドカートリッジの保守・回復
動作後のインク混色を防止し、吐出口への廃インク逆流
を防止できるインクジェット記録装置を提供する。 【解決手段】 記録ヘッドカートリッジ１の吸引手段を
構成するキャップ３０１の内側で、吸引終了後に記録ヘ
ッドカートリッジ１の吐出口面の圧接を解除する際に離
隔するタイミングが遅い側（図１における３０１Ｂ側）
に、キャップ３０１のリブの先端まで達するキャップ内
吸収体３１３を設けた、ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
装置に関するものであり、詳細にはインクジェット記録
ヘッドカートリッジの保守・回復機構、特にカラー記録
に用いる３色ないし４色が一体的に形成されたインクジ
ェット記録ヘッドカートリッジの保守・回復機構に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置においてカラー
記録を行う場合は、３原色ないしはそれに黒を加えた４
色のインクを用いるが、機器の小型化要求に伴い、１つ
のインクジェット記録カートリッジから３色ないし４色
のインクを吐出可能としたものが実用化されている。ま
たインクジェット記録装置には記録カートリッジのイン
ク吐出口の乾燥防止のため、あるいはインクタンクを交
換した際のインク流路の空気抜きのため、通常記録装置
には保守・回復機構が設けられるが、複数色に対応する
数だけキャップを設け、色毎に吸引動作を行っている。

【０００３】あるいは、機構を簡略化し装置の小型化す
る目的で、１つのキャップで複数色の吐出口を覆い吸引
する保守・回復機構を持った記録装置も実用化されてい
る。

【０００４】また一方では、保守・回復動作の後に記録
カートリッジの吐出口近傍に廃インクが残存することを
防止するため、記録カートリッジの吐出口廻りの吐出口
面は、強い撥水性を持つように構成されている。さらに
は特開昭５８−０６２０５７に開示される発明のよう
に、キャップのノズル先端に圧接する部分にインク吸収
体を設け、記録カートリッジの吐出口面に廃インクが残
存しないように構成されるものである。

【０００５】しかしながら、上記従来例においては複数
色に対応する数だけキャップを設け、色毎に吸引動作を
行うので、装置が大型化し、また装置コストもアップす
る問題があった。

【０００６】また、１つのキャップで複数色の吐出口を
覆い吸引する保守・回復機構を持った記録装置において
は、吸引後の廃インクはキャップ内で混合され黒に近い
色となり、また強い撥水性を持たせた吐出口面をもって
しても吐出口面上には廃インクが残存するため、それが
近くのノズルに逆流してしまった場合にはいわゆる混色
を起こして、次回印字時にカラー部分が黒掛かったイン
クで記録される事態が発生する。これを防止するため
に、記録動作に先立って混色したと思われるノズル内の
インクを通常の吐出と同様にして廃インクとして吐出す
る、いわゆる予備吐出を行い対応しているが、同時に使
用可能のインクも吐出してしまうために、無駄にインク
を消費してしまっていた。また、予備吐出の分だけ廃イ
ンクの量も増えるため、廃インクを収容しておく廃イン
クタンクの容積も大きくする必要があり、装置が大型化
してしまう傾向があった。

【０００７】また、キャップのノズル先端に圧接する部
分にインク吸収体を設ける構成においては、キャップ閉
時は常時ノズルにインク吸収体が圧接されるため、同様
に廃インクがノズルに逆流する可能性があり、上記と同
様に混色が発生する場合があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術の有する諸問題に鑑みてなされたもので、カ
ラー記録時の混色を発生させることなく、１つのキャッ
プで複数色の吐出口を覆い保守・回復する機構を実現
し、小型でかつ安価な記録装置を提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的は以下の手段
によって達成される。

【００１０】すなわち、本発明は、インクを吐出するイ
ンクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドのイ
ンク吐出口から強制的にインクを吸引する吸引手段と、
を備えたインクジェット記録装置において、前記吸引手
段を構成する、吐出口面に当接するキャップの内側で、
少なくともキャップリブと前記インクジェットヘッドの
吐出口面の圧接状態を解除する際に最後に離隔する側
に、キャップリブのほぼ先端まで達する吸収体を配置し
たことを特徴とするインクジェット記録装置を提供する
ものであり、前記インクジェットヘッドは複数色のイン
ク吐出口を持ち、カラー記録を可能としたこと、前記吸
引手段は、前記複数色のインク吐出口を単室のキャップ
で同時に吸引することを含む。

【００１１】また、本発明はインクを吐出するインクジ
ェットヘッドと、前記インクジェットヘッドのインク吐
出口から強制的にインクを吸引する吸引手段と、を備え
たインクジェット記録装置において、前記インクジェッ
トヘッドの吐出口面で、少なくともキャップリブと前記
インクジェットヘッドの吐出口面の圧接状態を解除する
際に最後に離隔する側に、周囲よりもインクの濡れ性の
大きい領域を設けたことを特徴とするインクジェット記
録装置を提案するものであり、前記インクジェットヘッ
ドは複数色のインク吐出口を持ち、カラー記録を可能と
したこと、前記吸引手段は、前記複数色のインク吐出口
を単室のキャップで同時に吸引することを含む。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明を具体
的に説明する。

【００１３】

【実施例】

＜第１の実施例＞図１は、本発明のインクジェット記録
装置の記録カートリッジ保守・回復機構の一実施例を示
す模式断面図である。また、図２は図１の記録ヘッドカ
ートリッジ保守・回復機構を用いたインクジェット記録
装置の全体を示す模式斜視図である。

【００１４】説明の順序として、まず図２を基にしてイ
ンクジェット記録装置全体の構成概略及び記録ヘッドカ
ートリッジ保守・回復機構部構成を説明し、次に図１を
基にして本発明の特徴であるキャップ内部の構成を説明
する。

【００１５】図２は、本発明に関する記録装置を示す斜
視図である。図２において、キャリア２は、記録ヘッド
カートリッジ１を着脱自在に保持するものであり、フレ
ーム４に両端部が固定され互いに並行に配置されたガイ
ドシャフト５およびガイドレール１２に、記録用紙２２
の搬送方向と直行し、かつ、記録用紙２２の面に平行な
方向に摺動自在に支持される。またキャリア２は、キャ
リアモータ１０に不図示のギア列によって回転駆動され
る駆動プーリ１３と、回転自在に支持されたアイドラプ
ーリ２７との間にかけ回されたベルト１１の一部に結合
されており、キャリアモータ１０を駆動することで、ベ
ルト１１が駆動され、キャリア２が上記方向に往復移動
する構成になっている。

【００１６】また記録ヘッドカートリッジ１には着脱自
在にインクタンク８が搭載されており、記録によってイ
ンクが無くなった場合にはインクタンク８を交換するこ
とにより次の記録を行うことができる。

【００１７】２６はホームポジションセンサであり、キ
ャリア２の通過を検出することにより、キャリア２の位
置を検出するものである。３はフレキシブルケーブルで
あり記録ヘッドカートリッジ１に不図示の制御基板から
電気信号を伝えるものである。

【００１８】次に記録用紙２２を搬送する構成について
説明する。

【００１９】フレーム４に回転可能に支持された紙送り
ローラ６にはＬＦギア１８が固定されており、不図示の
紙送りモータによって回転駆動される。紙送りローラ６
にはピンチローラ７が下方より不図示のバネによって圧
接されており、紙送りローラ６とピンチローラ７の間に
挟まれた記録用紙２２を、前記紙送りモータの駆動によ
って搬送する。１６は記録後の記録用紙２２を排出する
ための排紙ローラでありアイドルギア列２１により、紙
送りローラ６から駆動力が伝達され、紙送りローラ６と
同期して回転する。排紙ローラには拍車１６が圧接され
ており、排紙ローラ１５との間に記録用紙２２を挟み込
み搬送する。

【００２０】２５はペーパーセンサであり、紙送りロー
ラ６の直前の記録用紙２２の有無を検出する。

【００２１】１７は排紙センサであり、排紙ローラ１５
近傍の記録用紙２２の有無を検出する。

【００２２】本装置の記録装置としての機能は、前記キ
ャリア２の往復移動に同期して記録ヘッドカートリッジ
１が記録信号に応じてインクを、図２において下向きに
吐出することにより、記録用紙２２に一行記録を行うも
のである。すなわちこの記録ヘッドカートリッジ１は微
細な液体吐出口（オリフィス）、液路およびこの液路の
一部に設けられたエネルギ作用部と、該作用部にある液
体に作用させる液滴形成エネルギを発生するエネルギ発
生手段とを備えている。

【００２３】このようなエネルギを発生させるエネルギ
発生手段としてはピエゾ素子などの電気機械変換体を用
いた記録方法、レーザなどの電磁波を照射して発熱さ
せ、該発熱による作用で液滴を吐出されるエネルギ発生
手段を用いた記録方法、あるいは発熱抵抗を有する発熱
素子などの電気熱変換体によって液体を加熱して液体を
吐出させるエネルギ発生手段を用いた記録方法などがあ
る。

【００２４】その中でも熱エネルギによって液体を吐出
させるインクジェット記録方法に用いられている記録ヘ
ッドは、記録用の液体を吐出して吐出用液滴を形成する
ための液体吐出口を高密度に配列することができるため
に高解像度の記録をすることが可能である。その中でも
電気熱変換体をエネルギ発生源として用いた記録ヘッド
は、コンパクト化も容易であり、かつ最近の半導体分野
における技術の進歩と信頼性の向上が著しいＩＣ技術や
マイクロ加工技術の長所を十二分に活用でき、高密度実
装化が容易で、製造コストも安価なことから有利であ
る。

【００２５】前記記録ヘッドカートリッジ１の移動によ
り一行記録を行うと、記録用紙２２は紙送りモータによ
り、図２の記録用紙２２上に示した搬送方向の矢印の向
きに、一行分搬送され次行に記録を行う構成になってい
る。

【００２６】プリンタ部４０１には積載した記録用紙
を、プリンタ部４０１に一枚ずつ分離して給紙するため
の自動給紙部１１０が設けられている。

【００２７】次にポンプ機構部について説明する。

【００２８】図２，３，４において、記録ヘッドカート
リッジ１を密閉し得る弾性材料で形成されたキャップ３
０１は塩素化ブチルゴムその他の弾性を有する適宜な材
料で形成される。前記キャップ３０１はキャップホルダ
３０３に一体的に保持されている。そして前記キャップ
ホルダ３０３はシリンダ３０４から一体的に伸びた腕部
３０４Ａに回転自在に保持されている。

【００２９】本実施例の記録装置では、後述するように
モノクロ記録ヘッドとカラー記録ヘッドを選択的に交換
して使用可能であるが、キャップ３０１はどちらの記録
ヘッドにも共通に使用し、カラー記録ヘッドを用いた場
合にも、イエロー・マゼンタ・シアン・ブラックの各色
ノズルを一つのキャップで一度に吸引するようにしてい
る。

【００３０】シリンダ３０４は内部に不図示のピストン
を有しており、ピストン軸３０５を駆動することで、シ
リンダ３０４内に負圧を発生することが可能となってい
る。またキャップ３０１にはキャップ３０１と一体的に
形成されたジョイント部３０１Ａを有しており、このジ
ョイント部３０１Ａをシリンダ３０４に設けたジョイン
ト部３０４Ｂに締め代を持って圧入することで、シリン
ダ３０４とキャップ３０１はシールされた状態で接合さ
れる。

【００３１】次に記録ヘッドカートリッジ１に対するキ
ャップ３０１の圧接、解除する方法について説明する。

【００３２】前述のように、キャップホルダ３０３に一
体的に保持されたキャップ３０１は、シリンダ３０４と
密閉をもって結合されており、さらにキャップホルダ３
０３はシリンダ３０４に対して腕部３０４Ａに回転自在
に保持されている。

【００３３】ここで図４に示すように、キャップホルダ
３０３の下部にはキャップバネ３０６がベース１４とキ
ャップホルダ３０３間に設置されており、キャップホル
ダ３０３を常に記録ヘッドカートリッジ１側に付勢して
いる。ここでシリンダ３０４はベース１４によってシリ
ンダ軸上に回転自在に支持されている。

【００３４】したがってシリンダ３０４およびキャップ
３０１は、シリンダ軸を中心としてキャップバネ３０６
により回転力が与えられることになる。またシリンダ３
０４には図３に示すようにシリンダ制御部３０４Ｃが一
体的に形成されており、シリンダ制御部３０４Ｃの先端
は、ベース１４に回転自在に保持されたポンプカムギア
１９のカム部１９Ａに当接している。

【００３５】したがってシリンダ３０４の回転は、シリ
ンダ制御部３０４Ｃを介してポンプカムギア１９のカム
部１９Ａによって制御されることになる。

【００３６】すなわちポンプギア１９のカム部１９Ａに
沿ってシリンダ制御部３０４Ｃが上下動することによっ
て、シリンダ３０４を介してキャップ３０１が記録ヘッ
ドカートリッジ１に対してキャッピングおよびキャッピ
ング解除することが可能になる。

【００３７】なお、ベース１４により保持されているポ
ンプカムギア１９および駆動伝達部はベース１４の紙パ
スを避けた右端部に設けられ、ポンプカムギア１９は紙
送りローラ６に圧入軸着されたＬＦギア１８と選択的に
接続可能となっており、紙送りモータの駆動を不図示の
ギア列を介してＬＦギア１８に伝え、キャリア２の動作
によってクラッチギア２０をＬＦギア１８側に押し付け
るというクラッチ動作を行うことで、紙送りモータの駆
動をポンプカムギア１９に伝えることが可能となる。

【００３８】ポンプカムギア１９はシリンダキャップギ
ア３０７と接続されており、さらにシリンダギャップ３
０７内壁に設けたボス３０７Ａをピストン軸３０５に設
けられたリード溝に嵌合させることにより、ポンプカム
ギア１９の回転運動をピストン軸３０５の直線運動に変
換することが可能となる。

【００３９】なお、ここでキャリア２がクラッチ動作を
行わない場合、ポンプギア１９は一部欠歯部１９Ｂを設
けてあるので、ＬＦギア１８の伝達は切れ、ポンプギア
１９には駆動は伝わらない。

【００４０】ポンプカムギア１９の回転につれキャッピ
ング解除の状態からキャッピング状態に状態が変化して
いくのと同時に、負圧が発生していくのでキャッピング
後キャップ内が負圧になり、記録ヘッドカートリッジ１
の記録ノズルよりインクを吸い出すことができる。な
お、ポンプカムギア１９は、逆転により元の位置まで戻
す構成になっている。

【００４１】以上説明したように、ポンプ機構部におい
ては、ベース１４によって保持され、かつベース１４と
キャップホルダ３０３間にキャップバネ３０６を介在さ
せることで、キャップ３０１を記録ヘッドカートリッジ
１に圧接することが可能になる。

【００４２】したがって非記録時に記録ヘッドカートリ
ッジ１をキャッピングし、ノズルの乾燥を防ぐと共に、
ノズル内に発生した泡や、ノズル部に付着したゴミによ
る吐出不良時に、ポンプ部を作動させ記録ヘッドカート
リッジ１のノズル部よりインクを吸引することで、吐出
を正常化させることができる。

【００４３】前述のポンプ機構部により、キャップ３０
１を介して記録ヘッドカートリッジ１より吸引されたイ
ンクは廃インクとして処理される。前記廃インクはシリ
ンダ３０４内に入り、不図示のピストンの動きによりシ
リンダ端部３０４Ｄより排出される。シリンダ端部３０
４Ｄはベース１４内に差し込まれており、ベース１４に
より回転自在に保持されている。シリンダ端部３０４Ｄ
にはシリンダ吸収体３１１が差し込まれている。シリン
ダ吸収体３１１は発泡スポンジにより形成されインクの
伝達性のよい材料が選ばれる。すなわちシリンダ３０４
内にある廃インクを効率よく外部に排出する性能が要求
される。

【００４４】シリンダ吸収体３１１はベース１４内に納
められた、廃インク吸収体３１２に接触している。廃イ
ンク吸収体３１２は例えば紙の積層シートや高分子吸収
体などの、インク保持能力の高い材料が選ばれる。

【００４５】このように構成されているため、記録ヘッ
ドカートリッジ１から吸引された廃インクは、シリンダ
３０４、シリンダ吸収体３１１を介して、ベース１４内
に納められた廃インク吸収体３１２へ到達し、廃インク
吸収体３１２内に保持される。

【００４６】次にブレード機構について説明する。

【００４７】図２において３０２はウレタンゴム、シリ
コンゴム、クロロプレンゴムなどの弾性材料からなる、
薄板状のブレードである。ブレード３０２の上方端部
は、その上をキャリアモータ１０の駆動により記録ヘッ
ドカートリッジ１が通過する際には、記録ヘッドカート
リッジ１の吐出口面に接触できる長さに構成されてい
る。したがってブレード３０２の上を記録ヘッドカート
リッジ１の吐出口面を通過させると、ブレード３０２の
上方端部は前記吐出口面に当接し、ブレード３０２の上
方端部はたわみながら前記吐出口面の表面をしごくこと
になる。

【００４８】その動作により前記吐出口面のノズルの近
傍に付着したゴミなどの異物を取り除き常に正常な記録
を行わせる（ワイピング動作）ものである。

【００４９】さらにブレードホルダ３０８は、キャップ
３０１から遠ざかる方法へ倒れながら、前記吐出口面か
ら離れる方向に移動し吐出口面に触れない位置まで待避
動作が可能なように、ベース１４に回転可能に支持され
ている。

【００５０】図２においてキャリア２が右方に移動して
いき、キャリア２がブレード解除レバー３０９を右方に
倒すことにより前述待避動作を行わせるように構成され
ている。

【００５１】またその状態からキャリア２が逆方向に、
すなわち左方に移動し、キャリア２の不図示の凸部がブ
レードレバー３１０を左方に倒すと、ブレードホルダ３
０８は待避動作が解除され、前記吐出口面に当接できる
位置まで復帰する構成になっている。

【００５２】次に本装置に装着可能なヘッドに関して説
明する。

【００５３】記録ヘッドカートリッジ１は詳細には、モ
ノクロヘッド部、およびカラー記録ヘッド部の二種類が
存在し、いずれかを本装置のキャリア２上に搭載するこ
とが可能である。

【００５４】次に、ヘッド部特にカラー記録ヘッド部に
ついて図５を用いて説明する。

【００５５】図５はカラー記録を行わせるための、カラ
ー記録ヘッド部５０の斜視図である。

【００５６】吐出口面５３ｂには、カラーの記録を行う
ために、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色
を吐出するための各々独立した４種類のノズル群が設け
られている。本実施例の場合は各々ノズル群は縦一列に
並んでいるので、全てのノズルが縦一列に並んでいる。
５４はブラックインクタンクであり、内部にブラックイ
ンクを収容し、着脱可能な不図示のジョイント部を介し
て、前記吐出口面５３ｂに設けられたブラックのノズル
群につながっている。プリンタ部４０１よりヘッド端子
部５６を介してモノクロ記録ヘッドカートリッジ５１に
電気信号が与えられることにより、インクが吐出口面５
１ｂに設けられたノズルから図８において下向に吐出さ
れ記録を行える。５７は位置決め切欠き、５８は位置決
め穴であり、キャリア２に設けたヘッド部位置決め突起
２ａ，２ｂと嵌合することによりキャリア２に対する位
置決めを確実にするものである。

【００５７】また５５はカラーインクタンクであり、内
部は独立した３つの容積に分割されており、その各々
に、イエローインク、マゼンタインク、シアンインクを
収容している。カラーインクタンク５５もブラックイン
クタンク５４と同様に、イエローインクはイエローのノ
ズル群へ、マゼンタインクはマゼンタのノズル群へ、シ
アンインクはシアンのノズル群へ、各々独立した３つの
不図示の着脱可能なジョイント部を介してつながってい
る。

【００５８】５４ａはブラックインクタンク５４交換の
ためのラッチ部、５５ａはカラーインクタンク５５交換
のためのラッチ部である。

【００５９】以上説明したように、カラー記録ヘッド部
５０をプリンタ部４０１に装着することによりカラー記
録が可能になると共に、ブラックインクが無くなった場
合にはブラックインクタンク５４のみの交換、イエロ
ー、マゼンタ、シアンのいずれか、あるいは全部無くな
ったときにはカラーインクタンクのみのを交換すること
が可能である。

【００６０】以上、本発明のインクジェット記録装置全
体の構成概略および記録ヘッドカートリッジ保守・回復
部機構を説明した。

【００６１】次に、キャップ３０１の内部構造について
説明する。

【００６２】図１は、本発明に関するインクジェット記
録装置の記録ヘッドカートリッジ保守・回復機構の一実
施例を示す、模式的断面図である。同図は図４の構成に
おいて、キャップ部を断面図とし、インクを吸引した直
後にキャップ３０１の圧接を解除しキャッピング解除と
した際の状態を示している。

【００６３】同図において３１３はキャップ内吸収体で
あり、３１４は記録ヘッドカートリッジ１から吸引され
た廃インクである。

【００６４】キャップ内吸収体３１３の作用を説明する
前に、従来キャップ内吸収体を用いた場合の廃インクの
挙動に関して、図６を用いて説明する。同図において、
３１３Ｂはキャップ内に予備吐出した際のインクの跳ね
返り防止あるいはシリンダからのインク逆流防止の目的
で設けられたキャップ内吸収体である。その他の符号は
前出と同様なので説明を省略する。

【００６５】図６（ａ）はキャッピング状態でシリンダ
３０４により発生させた負圧により、記録ヘッドカート
リッジ１のノズルからインクを吸引し終った直後の状態
を示す図である。吸引された廃インク３１４で、キャッ
プ３０１内は満たされている。特に、カラー記録ヘッド
部５０を用いている場合には、廃インク３１４はイエロ
ー、マゼンタ、シアンおよびブラックのインクが混合し
ており、ほぼブラックに近い色となっている。この状態
のままで放置しては廃インク３１４が記録ヘッドカート
リッジ１のノズル部に逆流してしまう可能性があるの
で、シリンダ３０４全体の回動によりキャップ３０１は
速やかに図中矢印Ａ方向に回転する。

【００６６】図６（ｂ）はキャップの圧接が解除された
直後の状態を示す。キャップ３０１はシリンダ３０４を
回転中心として回動するので、キャップ開放は３０１Ａ
側から開いていく。記録ヘッドカートリッジ１の吐出口
面は撥水処理されているので廃インクは付着しにくい
が、それでも吐出口面の表面張力は廃インク３１４同志
の液体の剪断力よりは大きいので、廃インク３１４は吐
出口面側に引っ張られ、引きずられていく。

【００６７】図６（ｃ）は（ｂ）よりさらにシリンダ３
０４が回動し、キャップ３０１のリブが記録ヘッドカー
トリッジ１の吐出口面から離隔した状態を示す。このと
き、キャップ３０１内の廃インクはほとんど吐出口面か
ら剥離しているが、前記吐出口面の表面張力により一部
はまだ付着した状態である。廃インク３１４が付着する
場所は、キャップ開放のタイミングが遅くなる３０１Ｂ
側である。

【００６８】図６（ｄ）は開放が終了し、キャッピング
開放状態となった様子を示す。（ｃ）の状態において最
後まで吐出口面に付着していた廃インク３１４の一部
は、前術のようにインク同士の剪断力よりも吐出口面の
表面張力が大きいため、場合によっては図のような状態
で吐出口面に取り残される。このように吐出口面に廃イ
ンク３１４Ｂが付着してしまった場合のために、前述し
たブレード３０２により吐出面をワイピング動作して清
掃するが、（ｄ）の状態からワイピング動作に移行する
僅かな時間に、吐出口面上に廃インク３１４Ｂがノズル
内に逆流してしまう、いわゆるインク混色を発生させる
場合がある。特にイエロー、マゼンタ、シアンの各ノズ
ルにブラックに近い色の廃インクが混色すると、その影
響は甚大で、印字品位が悪化する。従来はその対策とし
て、吸引動作の終了後、一定量のインクを廃インクとし
てしまう、いわゆる予備吐出の量を多くしてノズル内で
混色したインクを排出していた。このため、廃インクタ
ンクの容量を多くする必要があり、また本来使用可能な
インクタンクのインクを無駄に消費してしまっていた。
以上が従来のキャップ内吸収体を用いた場合の廃インク
の挙動である。

【００６９】上記のような問題を解決するために、本発
明においては図１におけるキャップ内吸収体３１３のよ
うに、キャップ３０１と記録ヘッドカートリッジ１の吐
出口面の圧接を解除する際に離隔するタイミングが遅い
側（図１における３０１Ｂ側）のキャップリブほぼ先端
までキャップ内吸収体３１３を延長している。

【００７０】図１は図６で言うと（ｄ）の状態を示して
おり、吸引動作終了してキャップが解放状態になったと
ころである。直前の状態、すなわち図６（ｃ）の状態は
示していないが、図１のようなキャップ内吸収体３１３
を使用すると、記録ヘッドカートリッジ１の吐出口面の
表面張力よりもキャップ内吸収体３１３の吸収力の方が
はるかに大きいため残存インクはキャップ内吸収体３１
３側に吸収され、図６（ｃ）のようにはヘッド側に廃イ
ンク３１４が付着しない。よって図６（ａ）〜（ｂ）の
状態は同様であるが、図６（ｄ）で吐出口面側に残留し
た廃インク３１４Ｂは、本発明の構成では残らない。吐
出口面に廃インク滴が残留しないので、ノズル内に廃イ
ンクが逆流してインク混色を起こすことがない。

【００７１】以上により、上記のとおり構成された本発
明のインクジェット記録装置では、１つのキャップで複
数色の吐出口を覆い吸引しても混色が発生しないので、
複数のキャップを設ける必要がなくなり、装置を小型化
し、装置コストを抑えることが可能である。

【００７２】また、混色防止のための余分な予備吐出を
行う必要がないので、無駄なインクを消費せずランニン
グコストを低下させることが可能である。さらには、廃
インクタンク容量を小さくすることが可能となるので、
装置の小型化が可能となる。また、キャップ閉時におい
てもノズル内に廃インクが逆流する心配がなくなる。

【００７３】＜第二の実施例＞第１の実施例において
は、キャップ内吸収体を用いてインク混色を防止する方
法を示したが、本発明はこれには拘束されず、以下のよ
うに構成することも可能である。

【００７４】図７は本発明の第２実施例にかかるインク
ジェット記録装置の記録ヘッドカートリッジ保守・回復
機構の一実施例を示す模式的断面図である。

【００７５】同図において、３１５は記録ヘッドカート
リッジ１のインク吐出口面に設けられた親水処理部であ
る。その他の符号は前出と同様なので説明を省略する。

【００７６】従来、記録ヘッドカートリッジの吐出口面
への廃インクの付着が不可避であるため、ノズル列に平
行に親水処理部を設け、付着したインクがノズルに逆流
しないように構成していた。しかしながら、キャップ３
０１が回転移動しながら圧接・離隔する本件のような構
成の場合には、図６にて説明した如く、３０１Ｂ側への
廃インク３１４Ｂ付着が発生してしまい、それが混色の
原因となっていた。

【００７７】そこで第２実施例においては、キャップ解
放のタイミングが遅くなる３０１Ｂ側の吐出口面に親水
処理部３１５を設けた。

【００７８】図７は、図１で説明した場合と同様に、吸
引動作が終了してキャップが解放状態になったところを
示している。吸引動作後、キャップ解放までの廃インク
３１４の挙動に示す従来例と同様であるが、図７の状態
においては、吐出口面に残留した廃インク３１４Ｂは親
水処理部３１５に付着し、撥水処理が施されたノズルの
方へ移動いていくことがない。このためノズル内に廃イ
ンク３１４Ｂが逆流してインク混色を起こすことがな
い。

【００７９】また、廃インク３１４Ｂは、ワイピング動
作まで親水処理部３１５に留まり、ワイピング動作が行
われると、ブレード３０２によって拭き取られる。

【００８０】以上により、上記のとおり構成された本発
明のインクジェット記録装置では、１つのキャップで複
数色の吐出口を覆い吸引しても混色が発生しないので、
第１実施例と同様の効果が得られる。

【００８１】上記のとおり構成された本発明のインクジ
ェット記録装置では、１つのキャップで複数色の吐出口
を覆い吸引しても混色が発生しないので、複数のキャッ
プを設ける必要がなくなり、装置を小型化し、装置コス
トを抑えることが可能である。

【００８２】また、混色防止のための余分な予備吐出を
行う必要がないので、無駄なインクを消費せずランニン
グコストを低下させることが可能である。さらには、廃
インクタンク容量を小さくすることが可能となるので、
装置の小型化が可能となる。また、キャップ閉時におい
てもノズル内の廃インクが逆流する心配がなくなる。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、吐出口面に当接するキャップの内側で、少なくとも
キャップリブと前記インクジェットヘッドの吐出口面の
圧接状態を解除する際に最後に離隔する側に、キャップ
リブのほぼ先端まで達する吸収体を配置したこと、ある
いは、吐出口面の少なくともキャップリブと前記インク
ジェットヘッドの吐出口面の圧接状態を解除する際に最
後に離隔する側に、周囲よりもインク濡れ性の大きい領
域を設けたことにより、以下のような効果が得られる。

【００８４】すなわち、１つのキャップで複数色の吐出
口を覆い吸引しても混色が発生しないので、複数のキャ
ップを設ける必要がなくなり、装置を小型化し、装置コ
ストを抑えることが可能である。

【００８５】また、混色防止のための余分な予備吐出を
行う必要がないので、無駄なインクを消費せずランニン
グコストを低下させることが可能である。さらには、廃
インクタンク容量を小さくすることが可能となるので、
装置の小型化が可能となる。また、キャップ閉時におい
てもノズル内に廃インクが逆流する心配がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録装置の保守・回復
機構の第１実施例を示す模式的断面図である。

【図２】本発明のインクジェット記録装置の第１実施例
を示す模式的斜視図である。

【図３】本発明のインクジェット記録装置の第１実施例
の保守・回復機構廻りを示す模式的平面図である。

【図４】本発明のインクジェット記録装置の第１実施例
の保守・回復機構廻りを示し、（Ａ）はその模式的平面
図、（Ｂ）模式的側面図である。

【図５】本発明のインクジェット記録装置の第１実施例
のカラー記録ヘッドを示す模式的平面図である。

【図６】図６（ａ）〜（ｄ）は従来例のインクジェット
記録装置の保守・回復機構廻りの動作を示す模式的断面
図である。

【図７】本発明のインクジェット記録装置の保守・回復
機構の第２実施例を示す模式的断面図である。

【符号の説明】

１ 記録ヘッドカートリッジ ２ キャリア ３ フレキシブルケーブル ４ フレーム ５ ガイドシャフト ６ 紙送りローラ ７ ピンチローラ ８ インクタンク ９ 白基準 １０ キャリアモータ １１ ベルト １２ ガイドレール １３ 駆動プーリ １４ ベース １５ 排紙ローラ １６ 拍車 １７ 排紙センサ １８ ＬＦギア １９ ポンプカムギア ２０ クラッチギア ２１ アイドルギア列 ２２ 記録用紙 ２５ ペーパセンサ ２６ ホームポジションセンサ ２７ アイドラプーリ ５３ カラー記録ヘッドカートリッジ ５３ａ ヘッド部着脱操作部 ５３ｂ 吐出口面 ５４ ブラックインクタンク ５４ａ ラッチ部 ５５ カラーインクタンク ５５ａ ラッチ部 １００ 自動給紙部 ３００ 回復部 ３０１ キャップ ３０１Ａ ジョイント部 ３０２ ブレード ３０３ キャップホルダ ３０４ シリンダ ３０４Ａ シリンダ腕部 ３０４Ｂ シリンダジョイント部 ３０４Ｃ シリンダ制御部 ３０４Ｄ シリンダ端部 ３０５ ピストン軸 ３０６ キャップバネ ３０７ シリンダキャップギア ３０８ ブレードホルダ ３０９ ブレード解除レバー ３１０ ブレードレバー ３１１ シリンダ吸収体 ３１２ 廃インク吸収体 ３１３ キャップ内吸収体 ３１４ 廃インク ３１５ 親水処理部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを吐出するインクジェットヘッド
   と、前記インクジェットヘッドのインク吐出口から強制
   的にインクを吸引する吸引手段と、を備えたインクジェ
   ット記録装置において、 前記吸引手段を構成する、吐出口面に当接するキャップ
   の内側で、少なくともキャップリブと前記インクジェッ
   トヘッドの吐出口面の圧接状態を解除する際に最後に離
   隔する側に、キャップリブのほぼ先端まで達する吸収体
   を配置したことを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記インクジェットヘッドは複数色のイ
   ンク吐出口を持ち、カラー記録を可能とした、請求項１
   に記載のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記吸引手段は、前記複数色のインク吐
   出口を単室のキャップで同時に吸引する請求項１または
   請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 インクを吐出するインクジェットヘッド
   と、前記インクジェットヘッドのインク吐出口から強制
   的にインクを吸引する吸引手段と、を備えたインクジェ
   ット記録装置において、 前記インクジェットヘッドの吐出口面で、少なくともキ
   ャップリブと前記インクジェットヘッドの吐出口面の圧
   接状態を解除する際に最後に離隔する側に、周囲よりも
   インクの濡れ性の大きい領域を設けたことを特徴とする
   インクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記インクジェットヘッドは複数色のイ
   ンク吐出口を持ち、カラー記録を可能とした、請求項４
   に記載のインクジェット記録装置。
6. 【請求項６】 前記吸引手段は、前記複数色のインク吐
   出口を単室のキャップで同時に吸引する請求項５に記載
   のインクジェット記録装置。