JPH09254292A - スタンピング成形用発泡体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スタンピング成形法において予備成形として
行われる真空成形における成形性が十分であり、かつ耐
熱性に優れているためスタンピング成形時に骨材樹脂の
侵入による破断等が生じ難いスタンピング成形用発泡体
を提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂４０〜９０重量％
及びメルトインデックス３．０超、２０以下のポリエチ
レン系樹脂６０〜１０重量％を含有する第１の発泡体層
の少なくとも片面に、ポリプロピレン系樹脂４０〜９０
重量％及びメルトインデックス１〜３．０のポリエチレ
ン系樹脂６０〜１０重量％を含有する第２の発泡体層が
積層されてなるスタンピング成形用発泡体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂とポリエチレン系樹脂との樹脂混合物を用いてなる
スタンピング成形用発泡体に関し、特に、スタンピング
成形に先立って行われる予備成形としての真空成形にお
ける成形性に優れかつ耐熱性に優れた発泡体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、車輛用内装材の軽量化を図るため
に、ポリプロピレン系樹脂発泡体を用いた内装材が幅広
く用いられている。この種の車輛用内装材としては、例
えば、天井材、ドア、インスツルメントパネル、コンソ
ールボックス、リヤホイルハウスカバー、ラゲージハウ
スカバー、トランクルームカバーなど様々な形状のもの
が存在する。

【０００３】上記のような種々の形状の車輛用内装材を
ポリプロピレン系樹脂発泡体を用いて成形する方法とし
ては、真空成形やスタンピング成形などが用いられてい
る。また、車輛用内装材の中でも、例えばドアやインス
ツルメントパネルなどにおいては外観性や機能を高める
ためにより大きな凹凸が形成される傾向にある。

【０００４】スタンピング成形では、一度に凹凸の大き
な成形を行うことが難しいため、凹凸の小さい成形型を
用いて真空成形により予備成形し、しかる後スタンピン
グ成形を行うのが主流となっている。ところが、ポリプ
ロピレン系樹脂発泡体を真空成形した場合には、発泡体
の展開率が大きい部分すなわち発泡体のよく伸ばされる
部分であるアームレストや木目込み部などにおいて、発
泡体が切断するという、いわゆるフォーム切れ現象が生
じがちであった。よって、スタンピング成形において
も、用いる発泡体は真空成形性に優れていることが要求
されている。

【０００５】さらに、上記車輛用内装材を作製するにあ
たっては、通常、布やラミネート加工された樹脂フィル
ムなどからなる表皮材を積層してなる発泡体シートを、
予め真空成形により凹型で所望形状に成形し、しかる
後、溶融状態にある熱可塑性樹脂からなる骨材を供給
し、凸型で型押ししてホットスタンピング成形する方法
も行われている。このような方法の場合には、発泡体シ
ート内に骨材樹脂が部分的に侵入したり、侵入した骨材
樹脂により発泡体シートが部分的に切断されることがあ
り、良好な成形品を得ることができないことがあった。

【０００６】よって、ポリプロピレン系樹脂発泡体のス
タンピング成形に際しては、予備成形としての真空成形
における成形性が優れているだけでなく、耐熱性も良好
なことが強く求められている。

【０００７】特公昭５８−５７４５２号公報には、成形
に際しての発泡体の強度を高めるために、ポリプロピレ
ン系樹脂にトリメチロールプロパントリアクリレートな
どからなる架橋剤を配合してなるポリプロピレン系樹脂
発泡体が開示されている。この構成によれば、架橋によ
り耐熱性が高められるとされている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
５８−５７４５２号公報に記載の方法では、発泡体の耐
熱性は高められるものの、上記架橋剤の使用により成形
に際しての発泡体の伸びが不足しがちであった。従っ
て、スタンピング成形に際して予備成形として行われる
真空成形に用いた場合には、成形性が十分でなかった。
そのため、凹凸の大きな車輛用内装材などを、上記ポリ
プロピレン系樹脂発泡体を用いて製造しようとした場
合、適用し得る製品に制約があった。

【０００９】本発明の目的は、高温伸度に優れており、
従って、スタンピング成形法において予備成形として行
われる真空成形における成形性が十分であり、かつ耐熱
性に優れているため、スタンピング成形に際して骨材の
樹脂の侵入等が生じ難いスタンピング成形用発泡体を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するために成されたものであり、本発明のスタンピン
グ成形用発泡体は、ポリプロピレン系樹脂４０〜９０重
量％及びメルトインデックス（ＭＩ）３．０超、２０以
下のポリエチレン系樹脂６０〜１０重量％からなる第１
の発泡体層の少なくとも片面に、ポリプロピレン系樹脂
４０〜９０重量％及びＭＩ１〜３．０のポリエチレン系
樹脂６０〜１０重量％を含有する第２の発泡体層が積層
されていることを特徴とする。

【００１１】本発明のスタンピング成形用発泡体では、
上記のようにＭＩが異なるポリエチレン系樹脂を用いた
第１，第２の発泡体層が積層されており、ＭＩが３．０
超、２０以下のポリエチレン系樹脂を用いた第１の発泡
体層により高温伸度が高められて予備成形として行われ
る真空成形に際しての成形性が高められている。他方、
ＭＩが１〜３．０の範囲にあるポリエチレン系樹脂を用
いた第２の発泡体層により、耐熱性が高められ、スタン
ピング成形に際しての溶融状態にある骨材樹脂の侵入等
が防止される。

【００１２】以下、本発明の詳細を説明する。第１の発泡体層 第１の発泡体層は、ポリプロピレン系樹脂４０〜９０重
量％及びＭＩ３．０超、２０以下のポリエチレン系樹脂
６０〜１０重量％を含有する組成を有する。ポリプロピ
レン系樹脂に対し、上記ポリエチレン系樹脂を上記特定
の割合で配合するのは、ポリエチレン系樹脂により常温
圧縮に対する抵抗性を高めるためである。ポリプロピレ
ン系樹脂が４０重量％未満の場合には、発泡体シートの
耐熱性や高温伸度が低下し、真空成形性が低下する。ま
た、ポリプロピレン系樹脂の配合割合が９０重量％を超
えると、常温圧縮に対する抵抗性が低下し、押しなどの
衝撃が与えられると回復し難くなる。

【００１３】ポリプロピレン系樹脂としては、ポリプロ
ピレン、プロピレンとエチレンなどとのブロック共重合
体、プロピレンとエチレンなどとのランダム共重合体、
プロピレンと、エチレンやブテンなどとのターポリマー
などの任意のもの、あるいはこれらの混合物を用いるこ
とができる。

【００１４】上記ポリプロピレン系樹脂としては、ＭＩ
が０．３〜１０の範囲のものが好ましく、より好ましく
は、耐熱性や高温伸度を高めるためにＭＩが０．４〜
３．０のものが用いられる。ポリプロピレン系樹脂のＭ
Ｉが０．３未満の場合には、シート化するのが困難にな
ったり、シート表面が荒れたりすることがある。他方、
ポリプロピレン系樹脂のＭＩが１０を超えると、耐熱性
及び高温伸度が低下し、成形性が低下する。

【００１５】なお、上記ポリプロピレン系樹脂のＭＩ
は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づき、温度２３０℃、荷重
２．１６ｋｇｆの通常の条件の下で測定された値であ
る。上記ポリエチレン系樹脂としては、低密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状
低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチレン
とα−オレフィン共重合体などの任意のもの、またはこ
れらの混合物を用い得るが、特に高温伸度を高めるに
は、線状低密度ポリエチレンが望ましい。

【００１６】ポリエチレン系樹脂のＭＩは、３．０超、
２０以下であることが必要であり、好ましくは成形性を
より高めるためには、ＭＩは４〜１５の範囲とすること
が望ましく、それによって第１の発泡体層の伸び及び弾
性率の何れをも高め得る。

【００１７】ポリエチレン系樹脂のＭＩが３．０以下の
場合には、弾性率が高くなりすぎ、ＭＩが２０を超える
と伸びが低下し、何れの場合においても、スタンピング
成形に先立って行われる真空成形に際しての成形性が低
下する。すなわち、ポリエチレン系樹脂として、ＭＩが
３．０を超えるものを用いることにより、高温伸度が高
められ、弾性率が十分に低くなり、スタンピング成形に
際しての真空成形性が高められる。

【００１８】なお、上記ポリエチレン系樹脂のＭＩにつ
いても、ポリプロピレン系樹脂と同様に、ＪＩＳ Ｋ７
２１０に基づき、但し、温度１９０℃、荷重２．１６ｋ
ｇｆの通常の条件の下で測定された値である。

【００１９】第２の発泡体層 第２の発泡体層は、ポリプロピレン系樹脂４０〜９０重
量％及びＭＩ１〜３．０のポリエチレン系樹脂６０〜１
０重量％を含有する。第２の発泡体層に用いられるポリ
プロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂としては、ポ
リエチレン系樹脂のＭＩを除いては、第１の発泡体層に
用いられるポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹
脂と同様のものを用いることができる。また、ポリプロ
ピレン系樹脂の配合割合を４０〜９０重量％の範囲とし
ているのも、第１の発泡体層の場合と同様の理由によ
る。

【００２０】第２の発泡体層では、ＭＩが１〜３．０の
範囲にあるポリエチレン系樹脂が用いられる。これは、
第２の発泡体層により耐熱性を高めるためであり、ポリ
エチレン系樹脂として高分子量のもの、すなわちＭＩが
低いポリエチレン系樹脂を用いることにより、ポリエチ
レン系樹脂の強度、ひいては第２の発泡体層の強度が高
められかつ耐熱性が高められるからである。

【００２１】ＭＩが３．０を超えるポリエチレン系樹脂
を用いた場合には、弾性率が低くなりすぎ、真空成形性
は高められるものの、第２の発泡体層の強度が低下し、
また耐熱性も低下する。従って、第２の発泡体層におい
て、ＭＩが３．０を超えるポリエチレン系樹脂を用いた
場合には、スタンピング成形に先立って行われる真空成
形において表面に荒れが生じ、スタンピング成形の本成
形に際しては、高温の骨材樹脂にさらされるとチャージ
マークや骨材樹脂の侵入等による凹凸が生じる。

【００２２】第１，第２の発泡体層の厚み 第１の発泡体層は、上記のようにスタンピング成形に際
しての成形性を高めるために備えられているものであ
り、第２の発泡体層は耐熱性を高めて骨材樹脂の侵入等
を防止するために備えられている。従って、本発明のス
タンピング成形用発泡体では、第１の発泡体層の厚みを
第２の発泡体層の厚みよりも厚くすることが好ましく、
言い換えれば、第１の発泡体層の表面に第２の発泡体層
が積層されていることが好ましい。この場合、第２の発
泡体層は、第１の発泡体層の少なくとも片面に積層され
ておればよい。

【００２３】第１，第２の発泡体層の厚み自体は特に限
定されるものではないが、車輛用内装材等に用いる場合
には、各発泡体層の厚みは０．１ｍｍ以上とされること
が好ましく、各層の厚みの比としては、第１の発泡体層
の厚み／第２の発泡体層の厚み＝２以上、８以下である
ことが好ましい。上記厚みの比が２以下の場合には、第
１の発泡体層の厚みが相対的に薄くなり、真空成形に際
して高温伸度が低下し、スタンピング成形に先立って行
われる真空成形の際の成形性が低下する。また、厚みの
比が８を超えると、第２の発泡体層による耐熱性を高め
る効果が低下することになる。

【００２４】本発明のスタンピング成形用発泡体の製造 本発明のスタンピング成形用発泡体の製造に際しては、
第１，第２の発泡体層を構成するための第１，第２の発
泡性樹脂シートが積層された発泡性樹脂シート積層体を
用意する。この場合、第１，第２の発泡性樹脂シートに
は、上述したポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系
樹脂に、熱分解型発泡剤及び必要に応じて架橋助剤を配
合しておき、第１，第２の発泡性樹脂シートが積層され
てなる発泡性樹脂シート積層体を加熱することにより本
発明のスタンピング成形用発泡体を得ることができる。

【００２５】上記熱分解型発泡剤としては、本発明で用
いられる樹脂組成物の溶融温度よりも高い分解温度を有
するものであれば適宜の熱分解型発泡剤を用いることが
できる。このような発泡剤の好ましい例としては、アゾ
ジカルボンアミドを挙げることができ、さらに、アゾジ
カルボンアミドと同等もしくはそれよりも高い分解温度
を有するヒドラゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸
アミド、アゾジカルボン酸バリウム塩、ジニトロソペン
タエチレンテトラミン、ニトロソグアニジン、ｐ，ｐ´
−オキシビスベンゼンスルホニルセミカルバジドなどを
単独で、あるいはこれらを２種以上混合して用いること
ができる。その他、トリヒドラジンシンメトリックトリ
アジン、ビスベンゼンスルホニルヒドラジドバリウムア
ゾジカルボキシレート、アゾビスイソブチロニトリル、
トルエンスルホニルヒドラジドなどを用いることもでき
る。

【００２６】上記発泡剤は、第１，第２の発泡性樹脂シ
ートにおいて、それぞれ、樹脂分１００重量部に対し、
１〜５０重量部の範囲で用いることが好ましく、より好
ましくは１〜３０重量部である。

【００２７】上記架橋助剤としては、ジビニルベンゼ
ン、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、１，
９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０
−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ジビニルナ
フタレン、ビニルトルエン、トリメチロールプロパント
リメタクリレート、トリアリルトリメート、トリアリル
シアヌレートなどを挙げることができる。これらの架橋
助剤は、単独で用いられてもよく、２種以上を混合して
用いられてもよい。架橋助剤は、第１，第２の発泡性樹
脂シートにおいて、樹脂分１００重量％に対し、好まし
くは０．５〜３０重量％、より好ましくは２．０〜１５
重量％の範囲で添加される。

【００２８】また、第１，第２の発泡体層の架橋度は、
架橋度の指標であるゲル分率で、好ましくは２０〜７５
重量％、より好ましくは発泡時の安定性を考慮して３０
〜６５重量％とされる。また、スタンピング成形に際し
ての耐熱性を高めるためには、上記架橋度が５０〜６５
重量％の範囲が好ましい。

【００２９】なお、上記ゲル分率は、本発明の発泡体の
厚み方向に試料１００ｍｇを精秤し、１２０℃のキシレ
ン中で試料から抽出した残渣を乾燥し、その重量を測定
し、（残渣／試料）×１００（％）で求めた値である。

【００３０】第１，第２の発泡性樹脂シートを得るにあ
たっては、上記ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン
系樹脂並びに熱分解型発泡剤、必要に応じて加えられる
架橋助剤の他、老化防止剤、顔料その他の添加剤を本発
明の目的を阻害しない範囲で添加することができる。

【００３１】第１，第２の発泡性樹脂シートの製造は、
上述した組成物を熱分解型発泡剤の分解温度未満で溶融
成形することにより得ることができる。しかる後、電離
性放射線、または化学架橋剤を用いて、該未発泡の第
１，第２の発泡性樹脂シートを架橋させる。

【００３２】さらに、第１，第２の発泡性樹脂シートの
積層体を得るにあたっては、第１，第２の発泡性樹脂シ
ートを上記のように溶融成形した後に積層し、ホットプ
レス等により一体化してもよく、あるいは複数の押出機
を用い、第１，第２の発泡性樹脂シートを構成する各樹
脂組成物をそれぞれ押出機から共押出しして、発泡性樹
脂シート積層体を得てもよい。

【００３３】表皮材 本発明のスタンピング成形用発泡体では、必要に応じ
て、表面に最終的に得られる成形品の外観を高めるため
に、表皮材を貼り合わせてもよい。このような表紙材と
しては、ポリエステル系、ポリアミド系、アクリル系な
どの合成繊維やセルロース系などの天然繊維からなるも
の、塩化ビニル系、熱可塑性ポリオレフィン樹脂系、熱
可塑性エラストマー系などの合成樹脂よりなるものを任
意に用いることができ、表皮材の積層方法についても、
接着剤を用いた方法、熱ラミネートによる方法、押出し
ラミネートによる方法など任意の方法を採用することが
できる。

【００３４】なお、表皮材は、第１，第２の発泡体層の
うち、第１の発泡体層側の表面に貼り合わされる。すな
わち、スタンピング成形に際し、骨材と接触される側で
ある第２の発泡体層側には、表皮材を積層しないことが
望ましい。

【００３５】骨材 本発明のスタンピング成形用発泡体を用いて車輛用内装
材などの成形品を得るにあたっては、従来のスタンピン
グ成形法の場合と同様に骨材を供給し、骨材とスタンピ
ング成形用発泡体とを一体化して成形品を得てもよい。
この場合、骨材としては、従来よりこの種の用途で用い
られている適宜の熱可塑性樹脂を用いることができ、か
つ上記骨材は、本発明のスタンピング成形用発泡体のう
ち第２の発泡体層側から供給される。第２の発泡体層側
から骨材樹脂を供給することにより、第２の発泡体層が
耐熱性に優れているため、骨材樹脂の侵入による発泡体
の部分的な切断等を確実に防止することができる。

【００３６】作用 本発明のスタンピング成形用発泡体では、第１の発泡体
層が、ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂を
上記特定の割合で含み、かつ該ポリエチレン系樹脂のＭ
Ｉが３．０超、２０以下であるため、第１の発泡体層側
において高温伸度が高められており、従って、スタンピ
ング成形に先立って行われる真空成形における成形性が
高められる。これは、ポリエチレン系樹脂の分子量が低
く、分子の絡み合いが高温下において解けやすく、耐熱
性は若干低下するものの、高温弾性率が低められている
ため、結果として真空成形性が良好となっているものと
推測される。

【００３７】他方、第２の発泡体層では、ポリプロピレ
ン系樹脂及びポリエチレン系樹脂を上記特定の割合で含
み、かつ該ポリエチレン系樹脂のＭＩが１〜３．０の範
囲であるため、耐熱性が高められている。従って、スタ
ンピング成形時に骨材樹脂の侵入等が生じ難い。これ
は、ポリエチレン系樹脂の分子量が相対的に大きく、高
温下においても分子の絡み合いが解け難いため、熱劣化
による切断が生じ難いことによるものと思われる。特
に、ポリプロピレン系樹脂に比べて、ポリエチレン系樹
脂は耐熱性が低いので、上記のように分子量を高めるこ
とにより、耐熱性が効果的に高められている。

【００３８】

【実施例】以下、本発明の非限定的な実施例及び比較例
を挙げることにより、本発明を明らかにする。

【００３９】（実施例１）第１の発泡体層用樹脂組成物の調製 ポリプロピレン系樹脂（ＭＩ＝１．８、エチレン含有量
４．８重量％のプロピレン−エチレンランダム共重合
体）７０重量部と、ポリエチレン系樹脂（ＭＩ＝６．
０、密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ³ の線状低密度ポリエチ
レン）３０重量部とを混合し、ポリオレフィン系樹脂を
調製し、該ポリオレフィン系樹脂１００重量部に、熱分
解型発泡剤としてアゾジカルボンアミド７０重量部、架
橋助剤として１，１０−デカンジオールジメタクリレー
ト３．５重量部及び酸化防止剤を配合し、第１の発泡体
層用樹脂組成物を調製した。

【００４０】第２の発泡体層用樹脂組成物の調製 ポリプロピレン系樹脂（ＭＩ＝１．８、エチレン含有量
４．８重量％のプロピレン−エチレンランダム共重合
体）７０重量部と、ポリエチレン系樹脂（ＭＩ＝２．
０、密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ³ の線状低密度ポリエチ
レン）３０重量部とを混合し、ポリオレフィン系樹脂を
調製した。このポリオレフィン系樹脂を用い、第１の発
泡体層用樹脂組成物の調製と同様にして、第２の発泡体
層用樹脂組成物を調製した。

【００４１】発泡性樹脂シートの製造 上記第１，第２の発泡体層用樹脂組成物を、２台の押出
機を用い、発泡剤の分解温度以下で同時に押出し、第
１，第２の発泡性樹脂シートの厚みの比が７：１、発泡
性樹脂シート積層体全体の厚みが１．５ｍｍとなるよう
に共押出しを行った。

【００４２】発泡 上記のようにして得た発泡性樹脂シート積層体に、電子
線（８００ｋｖ）を両面から合わせて４．０Ｍｒａｄ照
射し、樹脂を架橋させ、さらに２８０℃の熱風式発泡炉
で加熱し、シート状の架橋樹脂発泡体を得た。

【００４３】上記シート状架橋樹脂発泡体は、厚みが３
ｍｍ、発泡倍率が１５倍であり、１２０℃のキシレン中
で２４時間抽出した後の残渣により測定されたゲル分率
は６０重量％であった。得られたシート状架橋樹脂発泡
体の第２の発泡体層側表面を目視で確認したところ、表
面に凹凸は存在しなかった。

【００４４】上記架橋樹脂発泡体を１０枚用い、成形を
行った。成形に際しては、金型内に直径１００ｍｍ、深
さ５０ｍｍの凹型カップを配置し、金型側が第１の発泡
体層側、カップ内面側が第２の発泡体層側となるように
配置し、発泡体表面が１９０℃となるように加熱し、真
空成形した。この場合、発泡体に破れが生じることなく
上記カップの内面に沿った有底円筒状の成形品が成形可
能であった場合に合格として真空成形性を評価した。そ
の結果、１０倍の発泡体を用いた全ての成形品が合格で
あった。

【００４５】上記のようにして得たカップ状の成形品
に、溶融状態にある２１０℃のポリプロピレン樹脂から
なる骨材を第２の発泡体層側に供給し、凸型により６０
ｋｇｆ／ｃｍ² の圧力で型押し、ホットスタンピング成
形を行った。

【００４６】上記のようにして得られた１０個の成形品
において、発泡体内に骨材樹脂が部分的に侵入したり、
侵入した骨材樹脂により発泡体が部分的に切断しなかっ
た場合を合格とし、ホットスタンピング性を評価した。
その結果、１０個の成形品全てが合格品であった。

【００４７】（実施例２）第１の発泡体層を構成する材
料として、ポリプロピレン系樹脂（ＭＩ＝１．８、エチ
レン含有量４．８重量％のプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体）７０重量部と、ポリエチレン系樹脂（ＭＩ
＝１２．０、密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ³の線状低密度
ポリエチレン）３０重量部とを混合してポリオレフィン
系樹脂を調製し、その他については実施例１の場合と同
様にして第１の発泡体層用樹脂組成物を調製した。

【００４８】また、ポリプロピレン系樹脂（ＭＩ＝１．
８、エチレン含有量４．８重量％のプロピレン−エチレ
ンランダム共重合体）７０重量部と、ポリエチレン系樹
脂（ＭＩ＝２．６、密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ³ の線状
低密度ポリエチレン）３０重量部とを混合してポリオレ
フィン系樹脂を調製し、その他は実施例１の場合と同様
にして第２の発泡体層用樹脂組成物を調製した。

【００４９】上記第１，第２の発泡体層用樹脂組成物を
用い、実施例１の場合と同様に共押出しにより発泡性樹
脂シート積層体を成形した。この場合、第１の発泡体層
と第２の発泡体層との厚みの比は４：１とし、得られた
発泡性樹脂シート積層体の全体の厚みは１．５ｍｍとな
るように成形した。

【００５０】上記のようにして得た発泡性樹脂シート積
層体を用い、実施例１と同様にして、架橋樹脂発泡体を
調製し、実施例１と同様にして表面性、真空成形性及び
スタンピング成形性などを評価した。結果を下記の表１
に示す。

【００５１】（実施例３）第１の発泡体層を構成する樹
脂として、ポリプロピレン系樹脂（ＭＩ＝１．８、エチ
レン含有量４．８重量％のプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体）７０重量部と、ポリエチレン系樹脂（ＭＩ
＝１８．０、密度＝０．９１５ｇ／ｃｍ³の線状低密度
ポリエチレン）３０重量部とを混合したものを用い、そ
の他は実施例１の場合と同様にして、第１の発泡体層用
樹脂組成物を調製した。

【００５２】第２の発泡体層用樹脂として、ポリプロピ
レン系樹脂（ＭＩ＝１．８、エチレン含有量４．８重量
％のプロピレン−エチレンランダム共重合体）７０重量
部と、ポリエチレン系樹脂（ＭＩ＝２．６、密度＝０．
９２０ｇ／ｃｍ³ の線状低密度ポリエチレン）３０重量
部とを混合したものを用い、その他は実施例１の場合と
同様にして第２の発泡体層用樹脂組成物を調製した。

【００５３】上記第１，第２の発泡体層用樹脂組成物を
用い、実施例２と同様にして、発泡性樹脂シート積層体
を共押出しにより成形し、該発泡性樹脂シート積層体を
用い実施例１と同様にして表面性、真空成形性及びスタ
ンピング成形性を評価した。結果を下記の表１にまとめ
て示す。

【００５４】（比較例１〜６）下記の表１，表２に示す
ように、第１の発泡体層用樹脂及び第２の発泡体層用樹
脂に用いられるポリエチレン系樹脂として、下記の表２
に示すＭＩ値を有するものを用いたことを除いては、実
施例１と同様にして、発泡性樹脂シート積層体を調製
し、かつ実施例１と同様にして、表面性、成形性等を評
価した。結果を下記の表１及び表２に示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

【００５７】表１及び表２から明らかなように、比較例
１では、第２の発泡体層に用いられているポリエチレン
系樹脂のＭＩが３．６と高いためか、スタンピング成形
に際し骨材樹脂の部分的な侵入や発泡体層の部分的な切
断が生じていた不合格品が１０個中７個を占め、合格品
は３個であった。

【００５８】また、比較例２では、第１の発泡体層に用
いられているポリエチレン系樹脂のＭＩが２２．０と高
すぎたためか、真空成形性が十分でなく（合格品は１０
個中４個）、かつスタンピング成形に際しても骨材樹脂
の侵入や発泡体の切断による不合格品が１０個中６個を
占め、合格品は４個であった。

【００５９】比較例３では、ＭＩが２．０のポリエチレ
ン系樹脂を第１，第２の発泡体層の双方において用いて
いたため、すなわち全体がＭＩ＝２．０のポリエチレン
系樹脂を配合してなる発泡体で構成されていたためか、
真空成形に際しシートの破断等が生じるものが１０個中
７個を占めた。

【００６０】また、比較例４においても、第１，第２の
発泡体層の何れにおいてもＭＩが６．０のポリエチレン
系樹脂を用いたためか、真空成形性は十分であったもの
の、スタンピング成形において骨材樹脂の侵入や発泡体
の破断が生じており、合格品は１０個中５個にすぎなか
った。

【００６１】比較例５，６では、それぞれ、全体をＭＩ
＝０．８及び２２．０のポリエチレン系樹脂を含む樹脂
組成物を用いて構成していたため、比較例３の場合と同
様に、真空成形性及びスタンピング成形性の何れにおい
ても十分でなかった。特に、比較例５では、ＭＩ＝０．
８のポリエチレン系樹脂を用いていたためか、発泡体の
第２の発泡体層側表面において凹凸も生じていた。

【００６２】これに対して、実施例１〜３の発泡体を用
いた場合には、第１の発泡体層においてＭＩが６．０〜
１８．０の範囲のポリエチレン系樹脂を用いており、第
２の発泡体層においてはＭＩが２．０〜２．６のポリエ
チレン系樹脂を用いていたためか、発泡体シートの第２
の発泡体層表面に凹凸が生じず、真空成形性及びスタン
ピング成形性の何れもが良好であった。

【００６３】

【発明の効果】以上のように、本発明のスタンピング成
形用発泡体では、ポリプロピレン系樹脂に対しポリエチ
レン系樹脂を配合してなる組成を用いることにより成形
性を高めているだけでなく、第１の発泡体層の少なくと
も片面に第２の発泡体層を積層してなり、第１，第２の
発泡体層において、それぞれ、ＭＩが３．０超、２０以
下のポリエチレン樹脂及び１〜３．０の範囲にあるポリ
エチレン系樹脂を用いているため、第１の発泡体層側に
おいて、成形性が高められており、かつ第２の発泡体層
側において耐熱性が高められている。

【００６４】従って、スタンピング成形に先立って行わ
れる予備成形としての真空成形時には、第１の発泡体層
側が十分な高温伸度を有するため真空成形に用いられる
金型の凹凸に応じた成形品を確実に成形することがで
き、かつスタンピング成形に際しては第２の発泡体層の
耐熱性が高められているため、骨材樹脂の侵入や骨材樹
脂の侵入に伴う発泡体の切断が生じ難い。

【００６５】よって、本発明の係るスタンピング成形用
発泡体を用いてスタンピング成形することにより、凹凸
が比較的大きく、外観性に優れた車輛用内装材等を確実
に提供することが可能となる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂４０〜９０重量％
   及びメルトインデックス３．０超、２０以下のポリエチ
   レン系樹脂６０〜１０重量％を含有する第１の発泡体層
   の少なくとも片面に、ポリプロピレン系樹脂４０〜９０
   重量％及びメルトインデックス１〜３．０のポリエチレ
   ン系樹脂６０〜１０重量％を含有する第２の発泡体層が
   積層されていることを特徴とするスタンピング成形用発
   泡体。