JPH09251928A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH09251928A JPH09251928A JP8733096A JP8733096A JPH09251928A JP H09251928 A JPH09251928 A JP H09251928A JP 8733096 A JP8733096 A JP 8733096A JP 8733096 A JP8733096 A JP 8733096A JP H09251928 A JPH09251928 A JP H09251928A
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- Japan
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- complex
- capacitor
- case
- solid electrolytic
- electrolytic capacitor
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＴＣＮＱ錯体を溶融させるときの熱劣化を防
止し、静電容量変化が小さく、漏れ電流、ｔａｎδ、Ｅ
ＳＲ等の特性の劣化のない固体電解コンデンサを提供す
る。 【解決手段】 一対の陽極箔と陰極箔との間にセパレー
タ紙を巻回してコンデンサ素子を構成し、別にケース内
に充填したＴＣＮＱ錯体を加熱溶融させた後に、該コン
デンサ素子を該ケース内に収容含浸して成る固体電解コ
ンデンサの製造方法において、前記のＴＣＮＱ錯体の加
熱方法としてはんだ浴を用いた。
止し、静電容量変化が小さく、漏れ電流、ｔａｎδ、Ｅ
ＳＲ等の特性の劣化のない固体電解コンデンサを提供す
る。 【解決手段】 一対の陽極箔と陰極箔との間にセパレー
タ紙を巻回してコンデンサ素子を構成し、別にケース内
に充填したＴＣＮＱ錯体を加熱溶融させた後に、該コン
デンサ素子を該ケース内に収容含浸して成る固体電解コ
ンデンサの製造方法において、前記のＴＣＮＱ錯体の加
熱方法としてはんだ浴を用いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固体電解質として
テトラシアノキノジメタン錯体（以下、ＴＣＮＱ錯体と
いう）を用いた固体電解コンデンサの製造方法に関する
ものである。
テトラシアノキノジメタン錯体（以下、ＴＣＮＱ錯体と
いう）を用いた固体電解コンデンサの製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子情報機器等の高度化に伴っ
て、電子部品には小型化や高性能化が求められている。
電解コンデンサの分野でも、駆動用電解液を含浸した電
解コンデンサよりも、一層の小型化を進めるために、固
体電解質としてＴＣＮＱ錯体を用いた固体電解コンデン
サが実用化されている。
て、電子部品には小型化や高性能化が求められている。
電解コンデンサの分野でも、駆動用電解液を含浸した電
解コンデンサよりも、一層の小型化を進めるために、固
体電解質としてＴＣＮＱ錯体を用いた固体電解コンデン
サが実用化されている。
【０００３】このような固体電解コンデンサは、一般に
次のようにして製造されている。すなわち、アルミニウ
ムなどの一対の陽極箔と陰極箔の間にセパレータ紙を挟
んで巻回してコンデンサ素子を構成し、このコンデンサ
素子を短時間だけ予備加熱する。一方、コンデンサケー
スにＴＣＮＱ錯体を入れ、熱板上にて加熱して溶融液化
させ、この中に前記の予備加熱したコンデンサ素子を挿
入して溶融しているＴＣＮＱ錯体を含浸し、直ちにケー
スごと冷却する。このコンデンサケース開口部を樹脂封
止した後、電圧を印加してエージングを行い、製造過程
で生じた誘電体酸化皮膜の欠陥を修復して製品としてい
た。
次のようにして製造されている。すなわち、アルミニウ
ムなどの一対の陽極箔と陰極箔の間にセパレータ紙を挟
んで巻回してコンデンサ素子を構成し、このコンデンサ
素子を短時間だけ予備加熱する。一方、コンデンサケー
スにＴＣＮＱ錯体を入れ、熱板上にて加熱して溶融液化
させ、この中に前記の予備加熱したコンデンサ素子を挿
入して溶融しているＴＣＮＱ錯体を含浸し、直ちにケー
スごと冷却する。このコンデンサケース開口部を樹脂封
止した後、電圧を印加してエージングを行い、製造過程
で生じた誘電体酸化皮膜の欠陥を修復して製品としてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の固体電
解コンデンサの製造法では、ＴＣＮＱ錯体を熱板上で加
熱溶融させているが、ケースと熱板の間の微細なゴミや
熱板の凹凸の影響等によって加熱状態にばらつきを生じ
るので、加熱温度を高めに設定していた。また、加熱状
態のばらつきによって、ＴＣＮＱ錯体の溶融状態が不均
一となるために、溶融後の時間を長めに設定していた。
解コンデンサの製造法では、ＴＣＮＱ錯体を熱板上で加
熱溶融させているが、ケースと熱板の間の微細なゴミや
熱板の凹凸の影響等によって加熱状態にばらつきを生じ
るので、加熱温度を高めに設定していた。また、加熱状
態のばらつきによって、ＴＣＮＱ錯体の溶融状態が不均
一となるために、溶融後の時間を長めに設定していた。
【０００５】このように高めに、かつ、長めに設定され
た加熱温度及び加熱時間によって、ＴＣＮＱ錯体の全量
が溶融した後にコンデンサ素子を挿入し含浸していた
が、ＴＣＮＱ錯体は、溶融温度が高いほど、また、溶融
時間が長いほど特性劣化を生じやすいので、前述のよう
な従来の製造方法では、熱に弱いＴＣＮＱ錯体が劣化
し、コンデンサの高温放置試験において静電容量の変化
が大きくなり、信頼性を低下させる問題があった。
た加熱温度及び加熱時間によって、ＴＣＮＱ錯体の全量
が溶融した後にコンデンサ素子を挿入し含浸していた
が、ＴＣＮＱ錯体は、溶融温度が高いほど、また、溶融
時間が長いほど特性劣化を生じやすいので、前述のよう
な従来の製造方法では、熱に弱いＴＣＮＱ錯体が劣化
し、コンデンサの高温放置試験において静電容量の変化
が大きくなり、信頼性を低下させる問題があった。
【０００６】本発明は、上記の問題点を解決するために
提案されたものであり、その目的は錯体への熱伝導を改
善し、必要最小限の加熱でＴＣＮＱ錯体を溶融させるこ
とによりその熱劣化を防止し、信頼性の高い固体電解コ
ンデンサの製造方法を提供することにある。
提案されたものであり、その目的は錯体への熱伝導を改
善し、必要最小限の加熱でＴＣＮＱ錯体を溶融させるこ
とによりその熱劣化を防止し、信頼性の高い固体電解コ
ンデンサの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一対の陽極箔と陰極箔との間にセパレー
タ紙を巻回して構成したコンデンサ素子と、ＴＣＮＱ錯
体を充填したケースとを具備し、該ＴＣＮＱ錯体を加熱
溶融させた後に前記コンデンサ素子を前記ケース内に収
容してＴＣＮＱ錯体を含浸して成る固体電解コンデンサ
の製造方法において、前記ＴＣＮＱ錯体の加熱方法とし
てはんだ浴を用いたことを特徴とする。
に、本発明は、一対の陽極箔と陰極箔との間にセパレー
タ紙を巻回して構成したコンデンサ素子と、ＴＣＮＱ錯
体を充填したケースとを具備し、該ＴＣＮＱ錯体を加熱
溶融させた後に前記コンデンサ素子を前記ケース内に収
容してＴＣＮＱ錯体を含浸して成る固体電解コンデンサ
の製造方法において、前記ＴＣＮＱ錯体の加熱方法とし
てはんだ浴を用いたことを特徴とする。
【０００８】以上のような固体電解コンデンサの製造方
法においては、ＴＣＮＱ錯体を溶融させる手段としては
んだ浴を使用しているので、ＴＣＮＱ錯体を収納してい
るアルミケースへの熱伝導性が良く、かつ、熱伝導が均
一なので、必要最小限の加熱でＴＣＮＱ錯体を溶融させ
ることができる。
法においては、ＴＣＮＱ錯体を溶融させる手段としては
んだ浴を使用しているので、ＴＣＮＱ錯体を収納してい
るアルミケースへの熱伝導性が良く、かつ、熱伝導が均
一なので、必要最小限の加熱でＴＣＮＱ錯体を溶融させ
ることができる。
【０００９】これにより、本質的に熱に弱いＴＣＮＱ錯
体の劣化をできるだけ小さくすることができ、素子の信
頼性を著しく改善することができる。
体の劣化をできるだけ小さくすることができ、素子の信
頼性を著しく改善することができる。
【００１０】また、従来の熱板方式や、これに代わる手
段として考えられる赤外線溶融方式、あるいは誘導加熱
方式等に比べても、はんだ浴方式は、設備として構造が
簡易で、温度制御も簡単であり、安価に製造することが
できる。そのために製造方式・装置を変更したことによ
るコスト上昇がないので、コンデンサの製造原価に及ぼ
す影響も小さいので、安価なコンデンサを供給すること
ができる。
段として考えられる赤外線溶融方式、あるいは誘導加熱
方式等に比べても、はんだ浴方式は、設備として構造が
簡易で、温度制御も簡単であり、安価に製造することが
できる。そのために製造方式・装置を変更したことによ
るコスト上昇がないので、コンデンサの製造原価に及ぼ
す影響も小さいので、安価なコンデンサを供給すること
ができる。
【００１１】
（構成）以下、本発明の実施の形態の一例について具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１２】本実施の形態によって製造される固体電解
コンデンサは、一対の陽極箔と陰極箔との間にセパレー
タ紙を挟み込んで巻回することによってコンデンサ素子
を構成する。より具体的には、陽極箔は、エッチングに
より表面積を拡大した後、誘電体酸化皮膜を生成したア
ルミニウムから構成されており、陰極箔は、エッチング
により表面積を拡大したアルミニウムから構成されてい
る。またセパレータ紙は、例えばマニラ麻を主体とした
繊維から構成されている。
コンデンサは、一対の陽極箔と陰極箔との間にセパレー
タ紙を挟み込んで巻回することによってコンデンサ素子
を構成する。より具体的には、陽極箔は、エッチングに
より表面積を拡大した後、誘電体酸化皮膜を生成したア
ルミニウムから構成されており、陰極箔は、エッチング
により表面積を拡大したアルミニウムから構成されてい
る。またセパレータ紙は、例えばマニラ麻を主体とした
繊維から構成されている。
【００１３】こうして構成したコンデンサ素子を、３％
アジピン酸アンモニウム水溶液中に浸漬し、電圧を印加
することによって、巻回によって損傷した陽極箔１表面
の誘電体酸化皮膜を修復する。この後、このコンデンサ
素子を予備加熱する。この予備加熱は、セパレータ紙の
繊維を細くすると共に、後述するＴＣＮＱ錯体を含浸す
る際の溶融したＴＣＮＱ錯体との温度差をなくし、ＴＣ
ＮＱ錯体の流れをスムーズにして含浸性を向上するため
に行うものである。
アジピン酸アンモニウム水溶液中に浸漬し、電圧を印加
することによって、巻回によって損傷した陽極箔１表面
の誘電体酸化皮膜を修復する。この後、このコンデンサ
素子を予備加熱する。この予備加熱は、セパレータ紙の
繊維を細くすると共に、後述するＴＣＮＱ錯体を含浸す
る際の溶融したＴＣＮＱ錯体との温度差をなくし、ＴＣ
ＮＱ錯体の流れをスムーズにして含浸性を向上するため
に行うものである。
【００１４】また、ＴＣＮＱ錯体をアルミニウムなどの
金属ケースに入れ、この金属ケースをはんだを溶融させ
たはんだ槽上に浮かせるはんだ浴によって加熱し溶融液
化させる。この金属ケースの中に、前記の予備加熱した
コンデンサ素子を浸漬してコンデンサ素子にＴＣＮＱ錯
体を含浸し、即座に冷却した後、ケース開口部をエポキ
シ樹脂等の封口用樹脂にて封口する。
金属ケースに入れ、この金属ケースをはんだを溶融させ
たはんだ槽上に浮かせるはんだ浴によって加熱し溶融液
化させる。この金属ケースの中に、前記の予備加熱した
コンデンサ素子を浸漬してコンデンサ素子にＴＣＮＱ錯
体を含浸し、即座に冷却した後、ケース開口部をエポキ
シ樹脂等の封口用樹脂にて封口する。
【００１５】前記のようにして作製したコンデンサを、
高温雰囲気中で定格電圧を印加してエージング処理を行
い、製造過程で生じた誘電体酸化皮膜の欠陥を修復して
製品とする。
高温雰囲気中で定格電圧を印加してエージング処理を行
い、製造過程で生じた誘電体酸化皮膜の欠陥を修復して
製品とする。
【００１６】（実施例）以上のような本実施の形態にお
ける実施例について述べる。上記のようにしてコンデン
サ素子を構成した後、３００℃１分間の予備加熱を行
い、このコンデンサ素子をはんだ浴を用いてＴＣＮＱ錯
体を溶融液化させてある金属ケースに収容し、即座に冷
却したのち、ケース開口部をエポキシ樹脂で封口した。
このコンデンサに１２５℃雰囲気中で定格電圧（１６
Ｖ）を印加して１２０分のエーシング処理を行い、コン
デンサを完成させた。
ける実施例について述べる。上記のようにしてコンデン
サ素子を構成した後、３００℃１分間の予備加熱を行
い、このコンデンサ素子をはんだ浴を用いてＴＣＮＱ錯
体を溶融液化させてある金属ケースに収容し、即座に冷
却したのち、ケース開口部をエポキシ樹脂で封口した。
このコンデンサに１２５℃雰囲気中で定格電圧（１６
Ｖ）を印加して１２０分のエーシング処理を行い、コン
デンサを完成させた。
【００１７】この実施例において、ＴＣＮＱ錯体の加熱
温度、すなわち、はんだ浴温度を変え、実施例１では３
００℃、実施例２では２７０℃とした定格１６Ｖ−３３
μＦの２種類の固体電解コンデンサを各１００個作製し
た。
温度、すなわち、はんだ浴温度を変え、実施例１では３
００℃、実施例２では２７０℃とした定格１６Ｖ−３３
μＦの２種類の固体電解コンデンサを各１００個作製し
た。
【００１８】これら２種類の試料について、１０５℃中
で１０００ｈの定格電圧負荷試験を行った後の特性と静
電容量変化を表１に示した。
で１０００ｈの定格電圧負荷試験を行った後の特性と静
電容量変化を表１に示した。
【００１９】なお、従来例は、ＴＣＮＱ錯体の溶融液化
に３００℃の熱板方式を用いた場合であり、それ以外は
実施例と同じ材料、製造方法、構造からなるものであ
る。
に３００℃の熱板方式を用いた場合であり、それ以外は
実施例と同じ材料、製造方法、構造からなるものであ
る。
【００２０】表１において、静電容量値及びｔａｎδの
値は１２０Ｈｚにおけるものであり、ＥＳＲは１００ｋ
Ｈｚにおけるものである。また漏れ電流は、素子に定格
電圧を印加してから２分後の電流値を測定したものであ
る。
値は１２０Ｈｚにおけるものであり、ＥＳＲは１００ｋ
Ｈｚにおけるものである。また漏れ電流は、素子に定格
電圧を印加してから２分後の電流値を測定したものであ
る。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１から明らかなように、１０５℃高温負
荷試験後における静電容量変化特性は、実施例１では従
来例の約１／３倍、実施例２では従来例の約１／４倍の
値を示した。これに対して、その他のｔａｎδ、ＥＳ
Ｒ、漏れ電流の値はほとんど従来例と変わりがない。
荷試験後における静電容量変化特性は、実施例１では従
来例の約１／３倍、実施例２では従来例の約１／４倍の
値を示した。これに対して、その他のｔａｎδ、ＥＳ
Ｒ、漏れ電流の値はほとんど従来例と変わりがない。
【００２３】これは、はんだ浴から金属ケースへの熱伝
導率が良好となり、従来よりも低温度でＴＣＮＱ錯体を
溶融させることができることにより、ＴＣＮＱ錯体の熱
劣化を防止できるので、優れた高温負荷特性を得ること
ができる。
導率が良好となり、従来よりも低温度でＴＣＮＱ錯体を
溶融させることができることにより、ＴＣＮＱ錯体の熱
劣化を防止できるので、優れた高温負荷特性を得ること
ができる。
【００２４】（他の実施の形態）なお、本発明は、上記
実施の形態に限定されるものではなく、例えば、シリコ
ーンオイルバスなどの高温液体上でＴＣＮＱ錯体を溶融
させる場合などにも適用される。
実施の形態に限定されるものではなく、例えば、シリコ
ーンオイルバスなどの高温液体上でＴＣＮＱ錯体を溶融
させる場合などにも適用される。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の固体電解
コンデンサの製造方法によれば、ＴＣＮＱ錯体をはんだ
浴を用いて溶融液化させるため、はんだ浴から金属ケー
スへの熱伝導率が良好となり、従来よりも低温度でＴＣ
ＮＱ錯体を溶融させることができる。これによって、Ｔ
ＣＮＱ錯体の熱劣化を防止できることから、優れた高温
負荷特性を有する固体電解コンデンサを得ることができ
る。
コンデンサの製造方法によれば、ＴＣＮＱ錯体をはんだ
浴を用いて溶融液化させるため、はんだ浴から金属ケー
スへの熱伝導率が良好となり、従来よりも低温度でＴＣ
ＮＱ錯体を溶融させることができる。これによって、Ｔ
ＣＮＱ錯体の熱劣化を防止できることから、優れた高温
負荷特性を有する固体電解コンデンサを得ることができ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の陽極箔と陰極箔との間にセパレー
タ紙を巻回して構成したコンデンサ素子と、テトラシア
ノキノジメタン錯体を充填したケースとを具備し、該テ
トラシアノキノジメタン錯体を加熱溶融させた後に前記
コンデンサ素子を前記ケース内に収容してテトラシアノ
キノジメタン錯体を含浸して成る固体電解コンデンサの
製造方法において、前記テトラシアノキノジメタン錯体
の加熱方法としてはんだ浴を用いたことを特徴とする固
体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8733096A JPH09251928A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8733096A JPH09251928A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09251928A true JPH09251928A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13911870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8733096A Pending JPH09251928A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09251928A (ja) |
-
1996
- 1996-03-15 JP JP8733096A patent/JPH09251928A/ja active Pending
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