JPH09245776A - 蓄電池用電極基板へのペースト活物質の自動充填装置 - Google Patents
蓄電池用電極基板へのペースト活物質の自動充填装置Info
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- JPH09245776A JPH09245776A JP8083227A JP8322796A JPH09245776A JP H09245776 A JPH09245776 A JP H09245776A JP 8083227 A JP8083227 A JP 8083227A JP 8322796 A JP8322796 A JP 8322796A JP H09245776 A JPH09245776 A JP H09245776A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ペースト活物質の密度の均一化と充填圧力の
増加とをはかって電極基板への均一なペースト活物質の
充填と充填効率の向上をもたらす蓄電池用電極基板への
ペースト活物質の自動充填装置を提供する。 【解決手段】 ホッパー１の上部に前後一対の上部パド
ル２ａ，２ａを、下部に前後一対の充填ローラー３ａ，
３ｂを備え、前位の上部パドル２ａと前後の充填ローラ
ー３ａとの間に埋め部材６を設け、埋め部材６の後方に
近接して中間パドル７を設けて成る。
増加とをはかって電極基板への均一なペースト活物質の
充填と充填効率の向上をもたらす蓄電池用電極基板への
ペースト活物質の自動充填装置を提供する。 【解決手段】 ホッパー１の上部に前後一対の上部パド
ル２ａ，２ａを、下部に前後一対の充填ローラー３ａ，
３ｂを備え、前位の上部パドル２ａと前後の充填ローラ
ー３ａとの間に埋め部材６を設け、埋め部材６の後方に
近接して中間パドル７を設けて成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蓄電池用電極基板
へのペースト活物質の自動充填装置に関する。
へのペースト活物質の自動充填装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、蓄電池用電極基板にペースト活物
質（以下単にペーストと称する）を自動充填する装置
は、図７に示すように、ホッパー２５の上部に１つの上
部パドル２６を設け、その下部に一対の充填ローラー２
７ａ，２７ｂを前後位置に対設し、且つ、後位の充填ロ
ーラー２７ｂの後方に隣接して余剰量のペーストをかき
取るドクターナイフ２８を備えて成り、上部パドル２６
の回転によりペーストＰを混合撹拌して下方に圧送する
と共に、周面に溝の深さ０．５ｍｍ以下の溝をもつロー
レットが刻成された一対の充填ローラー２７ａ，２７ｂ
を矢示のように回転することにより、ペーストＰをそれ
らの間から吐出し、このペーストＰを、移送ベルト２９
によって移送される格子体から成る電極基板Ｓに充填
し、充填されたペーストの余剰量をドクターナイフ２８
によりかき取るようにしたものである。
質（以下単にペーストと称する）を自動充填する装置
は、図７に示すように、ホッパー２５の上部に１つの上
部パドル２６を設け、その下部に一対の充填ローラー２
７ａ，２７ｂを前後位置に対設し、且つ、後位の充填ロ
ーラー２７ｂの後方に隣接して余剰量のペーストをかき
取るドクターナイフ２８を備えて成り、上部パドル２６
の回転によりペーストＰを混合撹拌して下方に圧送する
と共に、周面に溝の深さ０．５ｍｍ以下の溝をもつロー
レットが刻成された一対の充填ローラー２７ａ，２７ｂ
を矢示のように回転することにより、ペーストＰをそれ
らの間から吐出し、このペーストＰを、移送ベルト２９
によって移送される格子体から成る電極基板Ｓに充填
し、充填されたペーストの余剰量をドクターナイフ２８
によりかき取るようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来の装置の構成によれば、上部パドル２６のパドルの形
状がクランク状である場合乃至ねじれ翼である場合のい
ずれにおいても、上部パドル２６は、矢示のように回転
しペーストを下方へ押送するが、その回転周期によっ
て、ペーストの密度及び充填圧力にバラツキが生じ、こ
のバラツキは、上部パドルを高速回転することにより軽
減できるが、上部パドルが大形であるときは、ホッパー
内のペーストを上部にはね上たり、ペーストの性状を変
化される恐れがあり、また上部パドルが小形であるとき
は、ホッパー内のペースト活物質の混合が不充分となっ
て、ペーストの性状が不均一となり、電池性能の安定化
を損うなどの不都合があった。また、上部パドル２６と
前位の充填ローラー２７ａとの間には、ペーストが滞溜
し易い場所３０が生ずるので、その個所のペーストは、
常に充填圧力を受ける時間が長くなるため、その場所の
ペーストの密度が特に高くなり、その結果、電極基板へ
のペーストの充填密度が不均一となる不都合を生じた。
従って、かゝる不都合を解消し、電極基板へのバラツキ
のない均一且つ良好なペーストの自動充填装置の開発が
望まれる。また、一対の充填ローラー２７ａ，２７ｂの
周面とペーストとの摩擦力が小さいため、その間にペー
ストを挟み下方へ押圧し電極基板への充填力が弱く、強
固な充填が得られず、充填極板からのペーストの脱落が
起き易いので、この点を改善することが望まれる。
来の装置の構成によれば、上部パドル２６のパドルの形
状がクランク状である場合乃至ねじれ翼である場合のい
ずれにおいても、上部パドル２６は、矢示のように回転
しペーストを下方へ押送するが、その回転周期によっ
て、ペーストの密度及び充填圧力にバラツキが生じ、こ
のバラツキは、上部パドルを高速回転することにより軽
減できるが、上部パドルが大形であるときは、ホッパー
内のペーストを上部にはね上たり、ペーストの性状を変
化される恐れがあり、また上部パドルが小形であるとき
は、ホッパー内のペースト活物質の混合が不充分となっ
て、ペーストの性状が不均一となり、電池性能の安定化
を損うなどの不都合があった。また、上部パドル２６と
前位の充填ローラー２７ａとの間には、ペーストが滞溜
し易い場所３０が生ずるので、その個所のペーストは、
常に充填圧力を受ける時間が長くなるため、その場所の
ペーストの密度が特に高くなり、その結果、電極基板へ
のペーストの充填密度が不均一となる不都合を生じた。
従って、かゝる不都合を解消し、電極基板へのバラツキ
のない均一且つ良好なペーストの自動充填装置の開発が
望まれる。また、一対の充填ローラー２７ａ，２７ｂの
周面とペーストとの摩擦力が小さいため、その間にペー
ストを挟み下方へ押圧し電極基板への充填力が弱く、強
固な充填が得られず、充填極板からのペーストの脱落が
起き易いので、この点を改善することが望まれる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本願発明は上記
した従来の不都合を解消するために、均一な充填の行わ
れる蓄電池用電極基板へのペースト活物質の自動充電装
置を提供するもので、ホッパーの上部に上部パドルを、
その下部に、前後一対の充填ローラーを夫々備え、一対
の充填ローラーの間からペーストを圧送して電極格子体
に充填する蓄電池用ペースト自動充填装置において、上
部パドルを前後位置に一対配設したことを特徴とする。
更に、上記の本発明において、好ましくは、上部パドル
は、主軸の両端位置と中間位置とに、夫々その軸芯と直
交する方向に突出した支片を設け、一方の端部位置の支
片と中間位置との支片との間に、９０度角で右ねじれの
翼片を、中間位置の支片と他方の端部位置の支片との間
に、中間位置で前記翼片と１８０度異なる位置から延び
て９０度角で左ねじれの翼片を夫々設けて成り、この一
対の上部パドルを互いに位相を異にし、且つそれらの対
向する中間において回転軌跡が互いに重なるように配設
して成る。また、本発明において、前位の上部パドルと
前位の充填ローラーとの間に位置して埋め部材を設け、
且つ、埋め部材の内縁に隣接して中間パドルを設ける。
前記の埋め部材は、前位の上部パドルの回転軌跡と同心
円状に湾曲した上縁と、前位の充填ローラーの外周と同
心円状に湾曲した下縁と、中間パドルの回転軌跡と同心
円状に湾曲した内縁とを有して成ることが好ましく、更
に又、一対の充填ローラーの周面に夫々ローレットを刻
成し、前位の充填ローラーの溝の深さを１〜５ｍｍと
し、後位の充填ローラーのローレットの溝の深さを３〜
７ｍｍとすることが好ましい。
した従来の不都合を解消するために、均一な充填の行わ
れる蓄電池用電極基板へのペースト活物質の自動充電装
置を提供するもので、ホッパーの上部に上部パドルを、
その下部に、前後一対の充填ローラーを夫々備え、一対
の充填ローラーの間からペーストを圧送して電極格子体
に充填する蓄電池用ペースト自動充填装置において、上
部パドルを前後位置に一対配設したことを特徴とする。
更に、上記の本発明において、好ましくは、上部パドル
は、主軸の両端位置と中間位置とに、夫々その軸芯と直
交する方向に突出した支片を設け、一方の端部位置の支
片と中間位置との支片との間に、９０度角で右ねじれの
翼片を、中間位置の支片と他方の端部位置の支片との間
に、中間位置で前記翼片と１８０度異なる位置から延び
て９０度角で左ねじれの翼片を夫々設けて成り、この一
対の上部パドルを互いに位相を異にし、且つそれらの対
向する中間において回転軌跡が互いに重なるように配設
して成る。また、本発明において、前位の上部パドルと
前位の充填ローラーとの間に位置して埋め部材を設け、
且つ、埋め部材の内縁に隣接して中間パドルを設ける。
前記の埋め部材は、前位の上部パドルの回転軌跡と同心
円状に湾曲した上縁と、前位の充填ローラーの外周と同
心円状に湾曲した下縁と、中間パドルの回転軌跡と同心
円状に湾曲した内縁とを有して成ることが好ましく、更
に又、一対の充填ローラーの周面に夫々ローレットを刻
成し、前位の充填ローラーの溝の深さを１〜５ｍｍと
し、後位の充填ローラーのローレットの溝の深さを３〜
７ｍｍとすることが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を添
付図面に基づいて詳述する。図１は本発明の蓄電池用電
極基板へのペースト活物質の自動充填装置の中央断面図
を示しており、ペーストＰを収容するホッパー１は、そ
の上部に、一対の上部パドル２ａ，２ｂを、またその下
部に一対の充填ローラー３ａ，３ｂを夫々前後位置で対
峙し、且つ夫々の矢示方向に回転自在に配設し、ホッパ
ー１の下部開口面の下方には、ペースト活物質Ｐ（以下
単にペーストＰと称する）を充填すべき電極基板Ｓ例え
ば、格子基板Ｓを順次移送する移送ベルト４が水平状に
配置してあり、後位の充填ローラー３ｂとホッパー１の
後壁１ｂとの間には、ペーストＰの余剰量をかき取るた
めのドクターナイフ５が取付けてある。４ａは、移送ベ
ルトの駆動モータを示す。
付図面に基づいて詳述する。図１は本発明の蓄電池用電
極基板へのペースト活物質の自動充填装置の中央断面図
を示しており、ペーストＰを収容するホッパー１は、そ
の上部に、一対の上部パドル２ａ，２ｂを、またその下
部に一対の充填ローラー３ａ，３ｂを夫々前後位置で対
峙し、且つ夫々の矢示方向に回転自在に配設し、ホッパ
ー１の下部開口面の下方には、ペースト活物質Ｐ（以下
単にペーストＰと称する）を充填すべき電極基板Ｓ例え
ば、格子基板Ｓを順次移送する移送ベルト４が水平状に
配置してあり、後位の充填ローラー３ｂとホッパー１の
後壁１ｂとの間には、ペーストＰの余剰量をかき取るた
めのドクターナイフ５が取付けてある。４ａは、移送ベ
ルトの駆動モータを示す。
【０００６】前記ホッパー１には、更に、前位の上部パ
ドル２ａと前位の充填ローラー３ａとの間に、ペースト
Ｐが滞留する場所をなくすために、ホッパー１の前壁１
ａから内方にその全幅に亘り突出する埋め部材６を設
け、後方に隣接して前後一対の充填ローラー３ａ，３ｂ
間に圧送されるペースト充填圧力の均一化をはかるため
の小形の中間パドル７を設けることが好ましい。
ドル２ａと前位の充填ローラー３ａとの間に、ペースト
Ｐが滞留する場所をなくすために、ホッパー１の前壁１
ａから内方にその全幅に亘り突出する埋め部材６を設
け、後方に隣接して前後一対の充填ローラー３ａ，３ｂ
間に圧送されるペースト充填圧力の均一化をはかるため
の小形の中間パドル７を設けることが好ましい。
【０００７】前記の埋め部材６は、前位の上部パドル２
ａの回転軌跡ａと同心円状に湾曲した上縁６ａと、前位
の充填ローラー３ａの外周と同心円状に湾曲した下縁６
ｂと、中間パドル７の回転軌跡ｃと同心円状の中間縁６
ｃとを有し、上下方向の厚さが内方に向かって小さくな
るように、且つ、前記上縁６ａ，下縁６ｂ及び中間縁６
ｃの夫々の湾曲面は、夫々上部パドル２ａの回転軌跡
ａ、充填ローラー３ａの外周及び中間パドル７の回転軌
跡ｃとの間にペーストが滞溜しない僅かな隙間が生じる
ように形成されている。
ａの回転軌跡ａと同心円状に湾曲した上縁６ａと、前位
の充填ローラー３ａの外周と同心円状に湾曲した下縁６
ｂと、中間パドル７の回転軌跡ｃと同心円状の中間縁６
ｃとを有し、上下方向の厚さが内方に向かって小さくな
るように、且つ、前記上縁６ａ，下縁６ｂ及び中間縁６
ｃの夫々の湾曲面は、夫々上部パドル２ａの回転軌跡
ａ、充填ローラー３ａの外周及び中間パドル７の回転軌
跡ｃとの間にペーストが滞溜しない僅かな隙間が生じる
ように形成されている。
【０００８】尚、該埋め部材６は、図示のように、別個
に作製した金属製又は合成樹脂製の成形体のブロックを
該前壁１ａの内側に溶接などで固着して設け、該ブロッ
クによる上記した上縁６ａ、下縁６ｂ及び中間縁６ｃの
夫々の湾曲面を形成したが、これに代え、該前壁１ａ自
体をその対応部分を内方にへこませてペーストの滞溜し
易い部分をなくすように内側へ湾曲させ、その内壁面自
体でその上縁６ａ、下縁６ｂを構成した該前壁１ａ自体
で埋め部材６に設けるようにすることもできる。
に作製した金属製又は合成樹脂製の成形体のブロックを
該前壁１ａの内側に溶接などで固着して設け、該ブロッ
クによる上記した上縁６ａ、下縁６ｂ及び中間縁６ｃの
夫々の湾曲面を形成したが、これに代え、該前壁１ａ自
体をその対応部分を内方にへこませてペーストの滞溜し
易い部分をなくすように内側へ湾曲させ、その内壁面自
体でその上縁６ａ、下縁６ｂを構成した該前壁１ａ自体
で埋め部材６に設けるようにすることもできる。
【０００９】前記一対の上部パドル２ａ，２ｂの夫々
は、いずれも図３で示すように、両端に軸部８を有した
中空状の主軸９の両端位置と中間位置とに、その軸芯と
直交する方向に突出する支片１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，
１０ｃを設け、一方の端部位置の支片１０ａと中間位置
１０ｃとの間に、９０度角で捩れた右ねじれ翼片１１ａ
を、また中間位置の他方に突出する支片１０ｃと他方の
端部位置の支片１０ｂとの間に、中間位置で前記翼片１
１ａと１８０度異なる位置から延びて９０度角で捩れた
左ねじれ翼片１１ｂを夫々有して成り、このように構成
された前後一対のねじれ翼から成る上部パドル２ａ，２
ｂを互いに位相を異にし、即ち、その夫々に設けたねじ
れ翼片の角度位置関係をずらし、且つこれら上部パドル
２ａ，２ｂの対向する中間において、夫々の回転軌跡
ａ，ａが図１示のように重なるように配設することが好
ましい。
は、いずれも図３で示すように、両端に軸部８を有した
中空状の主軸９の両端位置と中間位置とに、その軸芯と
直交する方向に突出する支片１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，
１０ｃを設け、一方の端部位置の支片１０ａと中間位置
１０ｃとの間に、９０度角で捩れた右ねじれ翼片１１ａ
を、また中間位置の他方に突出する支片１０ｃと他方の
端部位置の支片１０ｂとの間に、中間位置で前記翼片１
１ａと１８０度異なる位置から延びて９０度角で捩れた
左ねじれ翼片１１ｂを夫々有して成り、このように構成
された前後一対のねじれ翼から成る上部パドル２ａ，２
ｂを互いに位相を異にし、即ち、その夫々に設けたねじ
れ翼片の角度位置関係をずらし、且つこれら上部パドル
２ａ，２ｂの対向する中間において、夫々の回転軌跡
ａ，ａが図１示のように重なるように配設することが好
ましい。
【００１０】また、前記小形の中間パドル７は、図４に
明示のように、両端に軸部１２を有した回転軸１３の周
面に複数枚の翼１４を等しい回転角度間隔で配設して成
る。
明示のように、両端に軸部１２を有した回転軸１３の周
面に複数枚の翼１４を等しい回転角度間隔で配設して成
る。
【００１１】更に、本発明によれば、図５Ａ及び図５Ｂ
示のように、充填ローラー３ａ，３ｂの夫々の周面にロ
ーレットを刻成するが、ペーストとの摩擦力を著しく増
大し且つ電極基板５への強力な充填吐出力を与えて、ペ
ーストの均一で且つ強固に充填されたペースト充填電極
が得られるようにするため、検討の結果、前位の充填ロ
ーラー３ａのローレット１５の溝１５ａの深さは１〜５
ｍｍの範囲とすることが好ましく、６ｍｍ以上では各溝
５ａ内にペーストが詰まり易く、当初の大きい摩擦力が
得にくゝなる傾向となり、好ましくないことが分かっ
た。電極基板５に当たる後位の充填ローラー３ｂのロー
レット１５の溝１５ａの深さは１〜７ｍｍとすることが
好ましく、８ｍｍ以上となると、充填電極基板５面に凹
凸を生ずる傾向があるので好ましくないことが分かっ
た。図示の例では、前位の充填ローラー３ａのローレッ
ト１５の各溝５ａの深さは２ｍｍとし、後位の充填ロー
ラーのローレット１５の各溝１５ａの深さは５ｍｍとし
た。また、該ローレット１５の各溝１５ａの断面形状
は、例えば、図５Ａ示のように４５°の角度の直角三角
形状としたり、或いは図５Ｂ示のように、６０°の角度
の台形状とするなど任意である。
示のように、充填ローラー３ａ，３ｂの夫々の周面にロ
ーレットを刻成するが、ペーストとの摩擦力を著しく増
大し且つ電極基板５への強力な充填吐出力を与えて、ペ
ーストの均一で且つ強固に充填されたペースト充填電極
が得られるようにするため、検討の結果、前位の充填ロ
ーラー３ａのローレット１５の溝１５ａの深さは１〜５
ｍｍの範囲とすることが好ましく、６ｍｍ以上では各溝
５ａ内にペーストが詰まり易く、当初の大きい摩擦力が
得にくゝなる傾向となり、好ましくないことが分かっ
た。電極基板５に当たる後位の充填ローラー３ｂのロー
レット１５の溝１５ａの深さは１〜７ｍｍとすることが
好ましく、８ｍｍ以上となると、充填電極基板５面に凹
凸を生ずる傾向があるので好ましくないことが分かっ
た。図示の例では、前位の充填ローラー３ａのローレッ
ト１５の各溝５ａの深さは２ｍｍとし、後位の充填ロー
ラーのローレット１５の各溝１５ａの深さは５ｍｍとし
た。また、該ローレット１５の各溝１５ａの断面形状
は、例えば、図５Ａ示のように４５°の角度の直角三角
形状としたり、或いは図５Ｂ示のように、６０°の角度
の台形状とするなど任意である。
【００１２】以上のように構成された一対の上部パドル
２ａ，２ｂ、埋め部材６、中間パドル７及び一対の充填
ローラー３ａ，３ｂは、図２で示すように、互いに平行
にホッパー１の左両の両側壁１ｃ，１ｃに対し直交して
且つ互いに水平に配設されると共に、一対の上部パドル
２ａ，２ｂ、中間パドル７及び一対の充填ローラー３
ａ，３ｂの両端部は、前記側壁１ｃ，１ｃに回転自在に
支承された状態でその外端部に図示しないが駆動機構と
連動する歯車１６が取付けてあり、これによって、前位
の上部パドル２ａと中間パドル７と前位の充填ローラー
３ａとが図１示において時計方向に、これに対し、後位
の上部パドル２ｂと後位の充填ローラー３ｂとは反時計
方向に夫々矢示の方向に回転駆動される。また、ドクタ
ーナイフ５は図示しないが、ホッパー１の側壁１ｃ，１
ｃの間一杯に配置され、また、移送ベルト５の後方位置
には、上下一対の仕上げローラー１７，１７が設けてあ
る。
２ａ，２ｂ、埋め部材６、中間パドル７及び一対の充填
ローラー３ａ，３ｂは、図２で示すように、互いに平行
にホッパー１の左両の両側壁１ｃ，１ｃに対し直交して
且つ互いに水平に配設されると共に、一対の上部パドル
２ａ，２ｂ、中間パドル７及び一対の充填ローラー３
ａ，３ｂの両端部は、前記側壁１ｃ，１ｃに回転自在に
支承された状態でその外端部に図示しないが駆動機構と
連動する歯車１６が取付けてあり、これによって、前位
の上部パドル２ａと中間パドル７と前位の充填ローラー
３ａとが図１示において時計方向に、これに対し、後位
の上部パドル２ｂと後位の充填ローラー３ｂとは反時計
方向に夫々矢示の方向に回転駆動される。また、ドクタ
ーナイフ５は図示しないが、ホッパー１の側壁１ｃ，１
ｃの間一杯に配置され、また、移送ベルト５の後方位置
には、上下一対の仕上げローラー１７，１７が設けてあ
る。
【００１３】而して、図示しない駆動機構により、前後
一対の上部パドル２ａ，２ｂ、中間パドル７及び前後一
対の充填ローラー３ａ，３ｂを夫々矢示のように回転さ
せる。一対の上部パドル２ａ，２ｂの相対方向の回転に
より、ホッパー１内のペーストＰは、ホッパー１の上部
から新しく供給されるペーストと充分に混合撹拌され、
密度の均一化がはかられ乍ら一対の上部パドル２ａ，２
ｂの対向する中間から下方に圧送される。
一対の上部パドル２ａ，２ｂ、中間パドル７及び前後一
対の充填ローラー３ａ，３ｂを夫々矢示のように回転さ
せる。一対の上部パドル２ａ，２ｂの相対方向の回転に
より、ホッパー１内のペーストＰは、ホッパー１の上部
から新しく供給されるペーストと充分に混合撹拌され、
密度の均一化がはかられ乍ら一対の上部パドル２ａ，２
ｂの対向する中間から下方に圧送される。
【００１４】次で、前記の一対の上部パドル２ａ，２ｂ
から圧送されたペーストＰは、前位の上部パドル２ａと
前位の充填ローラー３ａとの対向する中間部の下方の中
心より前方に偏位して存在する中間パドル７の回転によ
り更に充填圧が加わり、この充填圧が増加されたペース
トＰは、充填ローラー３ａ，３ｂの相対方向の回転によ
り、それらの間から下方に圧送される。従って、移送ベ
ルト４上を移送されて来た電極基板Ｓには、周面に前記
の深い溝のローレットを刻成された充填ローラー３ａ，
３ｂの間から圧送されるペーストＰは強力な吐出力によ
り均一且つ強力な電極基板Ｓへの充填が行われ、充填後
における電極基板Ｓの余剰量は、ドクターナイフ５によ
りかき取られてペーストが均一且つ密度高く充填された
ペースト充填極板が得られる。この極板は、次で図示し
ない仕上げのローラーにより圧接され成形される。
から圧送されたペーストＰは、前位の上部パドル２ａと
前位の充填ローラー３ａとの対向する中間部の下方の中
心より前方に偏位して存在する中間パドル７の回転によ
り更に充填圧が加わり、この充填圧が増加されたペース
トＰは、充填ローラー３ａ，３ｂの相対方向の回転によ
り、それらの間から下方に圧送される。従って、移送ベ
ルト４上を移送されて来た電極基板Ｓには、周面に前記
の深い溝のローレットを刻成された充填ローラー３ａ，
３ｂの間から圧送されるペーストＰは強力な吐出力によ
り均一且つ強力な電極基板Ｓへの充填が行われ、充填後
における電極基板Ｓの余剰量は、ドクターナイフ５によ
りかき取られてペーストが均一且つ密度高く充填された
ペースト充填極板が得られる。この極板は、次で図示し
ない仕上げのローラーにより圧接され成形される。
【００１５】上記の作動において、一対の上部パドル２
ａ，２ｂを、これらの回動軌跡ａ，ａが互いに重なるよ
うに前後位置に対峙し、且つ、前位の上部パドル２ａを
図中時計方向に、また、後位の上部パドル２ｂを図中反
時計方向に回転させて成るので、常に、上部バドル２
ａ，２ｂの対向する中間部のペーストに、確実に下方へ
押圧供給でき、また、従来の単一の上部パドルを使用し
た場合に比して上部パドル２ａ，２ｂの回転直径を短縮
することができるので、その分だけ上部パドル２ａ，２
ｂの高速回転が可能となり、そのためホッパー１の上部
において、後位の充填ローラー３ｂとドクターナイフ５
との間からホッパー１の後壁１ｂの内面に沿って上昇し
てホッパー１の上部に逆流する密度の高くなったペース
トの固まりを小さく粉砕でき、且つ、ホッパー１の上部
に新しく供給されるペーストともよく混合撹拌して、密
度の均一化をはかることができる。また、特に、上部パ
ドル２ａ，２ｂが、９０度角で捩れた右ねじれ翼片１１
ａと左ねじれ翼片１１ｂを有して成るので、上部パドル
２ａ，２ｂの回転に伴う撹拌斑の生じる惧れがなく、よ
り確実な密度の均一化をはかることができる。
ａ，２ｂを、これらの回動軌跡ａ，ａが互いに重なるよ
うに前後位置に対峙し、且つ、前位の上部パドル２ａを
図中時計方向に、また、後位の上部パドル２ｂを図中反
時計方向に回転させて成るので、常に、上部バドル２
ａ，２ｂの対向する中間部のペーストに、確実に下方へ
押圧供給でき、また、従来の単一の上部パドルを使用し
た場合に比して上部パドル２ａ，２ｂの回転直径を短縮
することができるので、その分だけ上部パドル２ａ，２
ｂの高速回転が可能となり、そのためホッパー１の上部
において、後位の充填ローラー３ｂとドクターナイフ５
との間からホッパー１の後壁１ｂの内面に沿って上昇し
てホッパー１の上部に逆流する密度の高くなったペース
トの固まりを小さく粉砕でき、且つ、ホッパー１の上部
に新しく供給されるペーストともよく混合撹拌して、密
度の均一化をはかることができる。また、特に、上部パ
ドル２ａ，２ｂが、９０度角で捩れた右ねじれ翼片１１
ａと左ねじれ翼片１１ｂを有して成るので、上部パドル
２ａ，２ｂの回転に伴う撹拌斑の生じる惧れがなく、よ
り確実な密度の均一化をはかることができる。
【００１６】このようにして、密度が均一化されたペー
ストＰは、一対の上部パドル２ａ，２ｂの中間から下方
に圧送されたのち、一対の充填ローラー３ａ，３ｂの中
間から電極基板Ｓに充填されるが、上記において埋め部
材６は、前位の上部パドル２ａと充填ローラー３ａとの
間に突出介在して位置しており、且つ、これと対向して
該中間パドル７が存するので、ペーストＰに対して上向
き方向の力が作用するので、この部分に埋め部材６がな
い場合には、この位置にペーストＰが滞留して充填密度
の安定化が妨げる恐れを有することが解消される。
ストＰは、一対の上部パドル２ａ，２ｂの中間から下方
に圧送されたのち、一対の充填ローラー３ａ，３ｂの中
間から電極基板Ｓに充填されるが、上記において埋め部
材６は、前位の上部パドル２ａと充填ローラー３ａとの
間に突出介在して位置しており、且つ、これと対向して
該中間パドル７が存するので、ペーストＰに対して上向
き方向の力が作用するので、この部分に埋め部材６がな
い場合には、この位置にペーストＰが滞留して充填密度
の安定化が妨げる恐れを有することが解消される。
【００１７】また、埋め部材６の内縁６ｃに近接して中
間パドル７は、特に小形に形成されているので、その高
速回転が可能となり、これによりペーストＰは更にその
充填圧力と密度の均一化を増すと共に、充填ローラー３
ａに導かれるペーストＰの流れを円滑にする。
間パドル７は、特に小形に形成されているので、その高
速回転が可能となり、これによりペーストＰは更にその
充填圧力と密度の均一化を増すと共に、充填ローラー３
ａに導かれるペーストＰの流れを円滑にする。
【００１８】而して、中間パドル７により充填圧力の増
加と密度の均一化が図られたペーストＰは、一対の充填
ローラー３ａ，３ｂの表面に形成された上記の深い溝１
５ａから成るローレット１５に大きい適度の摩擦力をも
って強力な吐出充填力で、移送ベルト上の電極基板Ｓに
充填される。
加と密度の均一化が図られたペーストＰは、一対の充填
ローラー３ａ，３ｂの表面に形成された上記の深い溝１
５ａから成るローレット１５に大きい適度の摩擦力をも
って強力な吐出充填力で、移送ベルト上の電極基板Ｓに
充填される。
【００１９】図６は、図１に示す本発明装置において、
溝１５の深さを５．０ｍｍとし、且つ、流動数を１４０
０面、平均ペーストを２９９ｇ／面、標準偏差を２．２
９ｇとして実測した場合のペースト充填量のバラツキと
図７に示す従来装置において、流動数を１２００面、平
均ペーストを２９８ｇ／面、標準偏差を４．７７ｇとし
て実測した場合のペースト充填量のバラツキとの比較図
であって、該比較図から明らかなように、本発明の装置
により充填量のバラツキが著しく改善されていることが
分かる。
溝１５の深さを５．０ｍｍとし、且つ、流動数を１４０
０面、平均ペーストを２９９ｇ／面、標準偏差を２．２
９ｇとして実測した場合のペースト充填量のバラツキと
図７に示す従来装置において、流動数を１２００面、平
均ペーストを２９８ｇ／面、標準偏差を４．７７ｇとし
て実測した場合のペースト充填量のバラツキとの比較図
であって、該比較図から明らかなように、本発明の装置
により充填量のバラツキが著しく改善されていることが
分かる。
【００２０】また、周面に上記の深い溝から成るローレ
ットを刻成された一対の充填ローラー３ａ，３ｂを使用
した図１に示す本発明の充填装置によりペースト充填さ
れて製造された多数枚の未化成極板のペースト脱落強度
と、周面に溝の深さ僅か０．５ｍｍから成るローレット
を刻成されない一対の充填ローラーを使用した図７に示
す従来の充填装置によりペースト充填されて製造された
複数枚の未化成極板のペースト脱落強度を、次のように
試験した結果、従来の充填装置による極板のペースト脱
落強度を１００％とした場合、本発明の充填装置による
極板のペースト脱落強度は、１２５〜１３６％程度と大
きく向上したことが確認された。また、外観して、充填
力が強く、電極基板、即ち格子基板の裏まで良くペース
トが回っていることが認められ、ペースト充填強度が高
く且つ安定していることが分かる。尚、ペースト脱落強
度は、活物質が充填された格子の目に、それより小さい
押し具を当て活物質が格子目から抜け落ちる時の荷重を
プッシュゲージで測定し求めた。
ットを刻成された一対の充填ローラー３ａ，３ｂを使用
した図１に示す本発明の充填装置によりペースト充填さ
れて製造された多数枚の未化成極板のペースト脱落強度
と、周面に溝の深さ僅か０．５ｍｍから成るローレット
を刻成されない一対の充填ローラーを使用した図７に示
す従来の充填装置によりペースト充填されて製造された
複数枚の未化成極板のペースト脱落強度を、次のように
試験した結果、従来の充填装置による極板のペースト脱
落強度を１００％とした場合、本発明の充填装置による
極板のペースト脱落強度は、１２５〜１３６％程度と大
きく向上したことが確認された。また、外観して、充填
力が強く、電極基板、即ち格子基板の裏まで良くペース
トが回っていることが認められ、ペースト充填強度が高
く且つ安定していることが分かる。尚、ペースト脱落強
度は、活物質が充填された格子の目に、それより小さい
押し具を当て活物質が格子目から抜け落ちる時の荷重を
プッシュゲージで測定し求めた。
【００２１】下記表１は、図１示の本発明の充填装置に
より充填されて製造された鉛正極板を、セパレータを介
して負極板と積層して成る極板群を組み込んだ自動車用
電池（本発明品と称する）と図７示の従来の充填装置に
より充填されて製造されたニッケル正極板を、セパレー
タを介して負極板と積層して成る極板群を組み込んだ自
動車用電池（従来品と称する）とについて各種の電気性
能を試験した結果を示す。
より充填されて製造された鉛正極板を、セパレータを介
して負極板と積層して成る極板群を組み込んだ自動車用
電池（本発明品と称する）と図７示の従来の充填装置に
より充填されて製造されたニッケル正極板を、セパレー
タを介して負極板と積層して成る極板群を組み込んだ自
動車用電池（従来品と称する）とについて各種の電気性
能を試験した結果を示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】尚、低率放電性能試験及び高率放電性能試
験は、下記のように行ったものである。充電は１０ＨＲ
（１０時間率）で１３０％充電し、低率放電性能試験は
２５℃、５ＨＲで終止電圧を１０．５Ｖでカットした。
また、高率放電性能試験は、−１５℃、３００Ａで終止
電圧６Ｖでカットしたときの放電時間を測った。３０秒
目電圧とは−１５℃、３００Ａで放電したときの放電後
３０秒目の電池電圧である。
験は、下記のように行ったものである。充電は１０ＨＲ
（１０時間率）で１３０％充電し、低率放電性能試験は
２５℃、５ＨＲで終止電圧を１０．５Ｖでカットした。
また、高率放電性能試験は、−１５℃、３００Ａで終止
電圧６Ｖでカットしたときの放電時間を測った。３０秒
目電圧とは−１５℃、３００Ａで放電したときの放電後
３０秒目の電池電圧である。
【００２４】上記表１から明らかなように、充填装置に
より製造された極板は、従来の充填装置により製造され
た極板に比し、電池の放電性能のバラツキの低減と充填
量の安定化効果をもたらし、高温での寿命の著しい延長
をもたらし、ペーストの充填力が著しく向上した結果、
格子界面とペーストの密着性向上による電極基板格子の
保護効果が認められた。
より製造された極板は、従来の充填装置により製造され
た極板に比し、電池の放電性能のバラツキの低減と充填
量の安定化効果をもたらし、高温での寿命の著しい延長
をもたらし、ペーストの充填力が著しく向上した結果、
格子界面とペーストの密着性向上による電極基板格子の
保護効果が認められた。
【００２５】
【発明の効果】以上詳記したように、請求項１に係る発
明によれば、上記パドルを前後位置に一対配設して成る
ので、上記パドルが高速回転可能であることと相俟って
ペーストの密度の均一化と充填圧力の増加が得られて、
電池特性の安定化に極めて有効である。また、特に請求
項２に係る発明によれば、混合撹拌に斑の生じる恐れは
なく、また、無駄なデッドスペースなく、ペーストの均
一な撹拌と下押しが得られ、また請求項３に係る発明に
よれば、ペーストの滞留箇所を解消することができると
共に、中間パドルにより一層の充填圧力の増加が得ら
れ、且つ、ペーストの流れを円滑にし、また請求項４に
係る発明によれば、ペーストの滞留をより確実に解消す
ることができ、更にまた、請求項５に係る発明によれ
ば、極板格子体に対する充填効率を高めることができ、
全体として、充填性の向上、充填量及び充填板厚み安定
化効果をもたらし、ひいては、極板強度の向上による不
良率の低減に加えてライン稼働率の向上、電池容量の安
定化、電池寿命の向上などをもたらす。
明によれば、上記パドルを前後位置に一対配設して成る
ので、上記パドルが高速回転可能であることと相俟って
ペーストの密度の均一化と充填圧力の増加が得られて、
電池特性の安定化に極めて有効である。また、特に請求
項２に係る発明によれば、混合撹拌に斑の生じる恐れは
なく、また、無駄なデッドスペースなく、ペーストの均
一な撹拌と下押しが得られ、また請求項３に係る発明に
よれば、ペーストの滞留箇所を解消することができると
共に、中間パドルにより一層の充填圧力の増加が得ら
れ、且つ、ペーストの流れを円滑にし、また請求項４に
係る発明によれば、ペーストの滞留をより確実に解消す
ることができ、更にまた、請求項５に係る発明によれ
ば、極板格子体に対する充填効率を高めることができ、
全体として、充填性の向上、充填量及び充填板厚み安定
化効果をもたらし、ひいては、極板強度の向上による不
良率の低減に加えてライン稼働率の向上、電池容量の安
定化、電池寿命の向上などをもたらす。
【図１】 本発明の蓄電池用ペースト活物質の自動充填
装置の中央断面図。
装置の中央断面図。
【図２】 図１のＩ−Ｉ線断面図。
【図３】 上部パドルの斜視図。
【図４】 中間パドルの斜視図。
【図５Ａ】 充填ローラーの部分断面図。
【図５Ｂ】 充填ローラーの他の部分断面図。
【図６】 本発明の実施例と従来例におけるペースト充
填量のバラツキの比較図。
填量のバラツキの比較図。
【図７】 従来の蓄電池用ペースト活物質の自動充填装
置の中央断面図。
置の中央断面図。
１ ホッパー ２ａ，２ｂ 上
部パドル ３ａ，３ｂ 充填ローラー ６ 埋め部材 ７ 中間パドル ９ 主軸 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ 支片 １１ａ 右ねじ
れ翼片 １１ｂ 左ねじれ翼片 １３ 回転軸 １４ 翼 １５ ローレッ
ト １５ａ 溝 Ｐ ペースト Ｓ 電極基板
部パドル ３ａ，３ｂ 充填ローラー ６ 埋め部材 ７ 中間パドル ９ 主軸 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ 支片 １１ａ 右ねじ
れ翼片 １１ｂ 左ねじれ翼片 １３ 回転軸 １４ 翼 １５ ローレッ
ト １５ａ 溝 Ｐ ペースト Ｓ 電極基板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤野 隆幸 福島県いわき市常磐下船尾町杭出作23−６ 古河電池株式会社いわき事業所内 (72)発明者 小鍜治 真一 福島県いわき市常磐下船尾町杭出作23−６ 古河電池株式会社いわき事業所内 (72)発明者 津野 利章 栃木県今市市荊沢字上原597 古河電池株 式会社今市事業所内
Claims (5)
- 【請求項１】 ホッパーの上部に上部パドルを、その下
部に、前後一対の充填ローラーをそれぞれ備え、一対の
充填ローラーの間からペーストを圧送して電極格子体に
充填する蓄電池用ペースト自動充填装置において、上部
パドルを前後位置に一対配設したことを特徴とする蓄電
池用電極基板へのペースト活物質の自動充填装置。 - 【請求項２】 各上部パドルは、主軸の両端位置と中間
位置とに、それぞれその軸芯と直交する方向に突出した
支片を設け、一方の端部位置の支片と中間位置との支片
との間に、９０度角で右ねじれの翼片を、中間位置の支
片と他方の端部位置の支片との間に、中間位置で前記翼
片と１８０度異なる位置から延びて９０度角で左ねじれ
の翼片を夫々設けて成り、この一対の上部パドルを互い
に位相を異にし、且つそれらの対向する中間において、
回転軌跡が互いに重なるように配設して成る請求項１記
載の蓄電池用電極基板へのペースト活物質の自動充填装
置。 - 【請求項３】 前位の上部パドルと前位の充填ローラー
との間に位置して埋め部材を設け、且つ、埋め部材の内
縁に隣接して中間パドルを設けて成る請求項１又は２記
載の蓄電池用電極基板へのペースト活物質の自動充填装
置。 - 【請求項４】 埋め部材は、前位の上部パドルの回転軌
跡と同心円状に湾曲した上縁と、前位の充填ローラーの
外周と同心円状に湾曲した下縁と、中間パドルの回転軌
跡と同心円状に湾曲した内縁とを有して成る請求項３記
載の蓄電池用電極基板へのペースト活物質の自動充填装
置。 - 【請求項５】 一対の充填ローラーの周面に夫々ローレ
ットを刻成し、前位の充填ローラーの溝の深さを１〜５
ｍｍとし、後位の充填ローラーのローレットの溝の深さ
を３〜７ｍｍとした請求項１，２，３又は４記載の蓄電
池用電極基板へのペースト活物質の自動充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08083227A JP3140678B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 蓄電池用電極基板へのペースト活物質の自動充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08083227A JP3140678B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 蓄電池用電極基板へのペースト活物質の自動充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09245776A true JPH09245776A (ja) | 1997-09-19 |
| JP3140678B2 JP3140678B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=13796445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08083227A Expired - Fee Related JP3140678B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 蓄電池用電極基板へのペースト活物質の自動充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140678B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6533862B2 (en) * | 2000-07-13 | 2003-03-18 | The Furukawa Battery Co., Ltd. | Pasting machine for an active paste for a lead battery |
| KR100781709B1 (ko) * | 2004-02-04 | 2007-12-03 | 히다치 막셀 가부시키가이샤 | 리튬이온 이차 전지용 양극 도료의 제조방법 및 리튬이온이차 전지 |
| CN114128007A (zh) * | 2019-08-19 | 2022-03-01 | 富士胶片株式会社 | 电极用成型体的制造方法 |
| EP4020613A4 (en) * | 2019-08-19 | 2023-03-29 | FUJIFILM Corporation | METHOD FOR PRODUCING A MOLDED BODY FOR ELECTRODES |
| WO2023100973A1 (ja) * | 2021-12-03 | 2023-06-08 | 日本ゼオン株式会社 | 電極活物質層の製造装置 |
| WO2023100971A1 (ja) * | 2021-12-03 | 2023-06-08 | 日本ゼオン株式会社 | 電極活物質層の製造装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107404958A (zh) * | 2014-04-02 | 2017-11-28 | T·恩肖 | 用于可用作带的一部分的绳状材料的紧固装置 |
| KR102147204B1 (ko) * | 2018-09-11 | 2020-08-24 | (주)블랭크코퍼레이션 | 탈착형 가방 |
-
1996
- 1996-03-12 JP JP08083227A patent/JP3140678B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6533862B2 (en) * | 2000-07-13 | 2003-03-18 | The Furukawa Battery Co., Ltd. | Pasting machine for an active paste for a lead battery |
| KR100781709B1 (ko) * | 2004-02-04 | 2007-12-03 | 히다치 막셀 가부시키가이샤 | 리튬이온 이차 전지용 양극 도료의 제조방법 및 리튬이온이차 전지 |
| CN114128007A (zh) * | 2019-08-19 | 2022-03-01 | 富士胶片株式会社 | 电极用成型体的制造方法 |
| EP3982438A4 (en) * | 2019-08-19 | 2022-09-14 | FUJIFILM Corporation | PROCESS FOR MANUFACTURING AN ELECTRODE MOLDING |
| US11605805B2 (en) | 2019-08-19 | 2023-03-14 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing formed body for electrode |
| EP4020613A4 (en) * | 2019-08-19 | 2023-03-29 | FUJIFILM Corporation | METHOD FOR PRODUCING A MOLDED BODY FOR ELECTRODES |
| WO2023100973A1 (ja) * | 2021-12-03 | 2023-06-08 | 日本ゼオン株式会社 | 電極活物質層の製造装置 |
| WO2023100971A1 (ja) * | 2021-12-03 | 2023-06-08 | 日本ゼオン株式会社 | 電極活物質層の製造装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3140678B2 (ja) | 2001-03-05 |
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