CN217594375U - 一种化料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化料装置，包括加热化料容器以及设于加热化料容器内的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和旋转驱动，搅拌轴与旋转驱动的驱动端连接并伸至加热化料容器内，搅拌轴上设有上推进桨叶，上推进桨叶将位于加热化料容器底部的物料向上推进，搅拌轴于上推进桨叶的上方设有下推进桨叶，下推进桨叶上设有下推进部，下推进部用于搅动位于下推进桨叶下方的物料。本化料装置具有化料速度快、熔合均匀以及化料质量好等优点。

Description

一种化料装置

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种化料装置。

背景技术

目前，固体物料熔化混合一般在混合罐中进行，如图1所示，混合罐内的搅拌桨从下至上依次设有上推进桨叶和下推进桨叶，上推进桨叶将物料往上推进，下推进桨叶往下推进，桨叶配合加快物料熔化混合速度，然而在固体物料熔化混合过程中，会出现固体物料浮于熔化后的液态物料上方，因此下推进桨叶有大部分时间会对固体物料进行搅拌，在固体物料的浮力与下推进桨叶的推进力差不多时，固体物料会有大部分悬浮与下推进桨叶的下方，导致下推进桨叶失效，底部液体物料与上方固体物料不能混合，熔化效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种化料速度快、熔合均匀以及化料质量好的化料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种化料装置，包括加热化料容器以及设于加热化料容器内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和旋转驱动，所述搅拌轴与旋转驱动的驱动端连接并伸至加热化料容器内，所述搅拌轴上设有上推进桨叶，所述上推进桨叶将位于加热化料容器底部的物料向上推进，所述搅拌轴于上推进桨叶的上方设有下推进桨叶，所述下推进桨叶上设有下推进部，所述下推进部用于搅动位于下推进桨叶下方的物料。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述下推进桨叶设有至少两个，并上下间隔布置。

所述下推进桨叶包括至少两个沿搅拌轴周向布置的叶片，各所述叶片上均设有下推进部，所述下推进部在搅拌轴的径向方向错位布置。

所述下推进桨叶还包括固定套，所述固定套固定在搅拌轴上，所述叶片固定在固定套上。

所述旋转驱动设于加热化料容器的顶部。

所述搅拌轴沿加热化料容器的中心轴设置。

所述加热化料容器包括罐体、盖体和加热机构，所述盖体盖设于罐体的顶部，所述加热机构设于罐体上。

所述盖体上设有投料口。

所述罐体的底部设有排液部件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的化料装置，化料过程：第一批物料投入加热化料容器之后，物料淹没下推进桨叶；加热化料容器加热；旋转驱动驱动搅拌轴、上推进桨叶和下推进部旋转进行搅拌，通过上推进桨叶将加热化料容器底部受热后的物料向上推进，上层的冷物料填补底部区域，如此循环，实现第一批物料的快速熔化。当第一批物料熔化为液态后，开始继续投入后续物料，后续的物料在下推进部的搅拌的作用下，被不停的压入熔化后的液态物料中，由此不断的实现固体物料熔化与混合。上推进桨叶将底部先熔化的液体物料向上推，促进高温液体物料熔入固体物料，加速固体物料熔化，下推进桨叶将浮于液体上的固体物料压入液体物料中，加强固体与液体物料混合。本化料装置在上推进桨叶和带有下推进部的下推进桨叶的配合作用下，加快了化料速度，提高了熔合均匀性和化料质量。

本实用新型的化料装置，下推进桨叶设有至少两个，并上下间隔布置。各下推进桨叶可将浮于液体上的固体物料逐步压入液体物料中，进一步加快化料速度，提高熔合均匀性和化料质量。

附图说明

图1是现有搅拌桨的结构示意图。

图2是本实用新型化料装置的结构示意图。

图3是本实用新型化料装置的搅拌机构的局部结构示意图。

图4是本实用新型化料装置的效果图。

图中各标号表示：

1、加热化料容器；11、罐体；12、盖体；13、加热机构；2、搅拌机构；21、搅拌轴；22、旋转驱动；3、上推进桨叶；4、下推进桨叶；41、固定套；42、叶片；5、下推进部；6、投料口；7、排液部件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图2至图4示出了本实用新型化料装置的一种实施例，本化料装置包括加热化料容器1以及设于加热化料容器1内的搅拌机构2，搅拌机构2包括搅拌轴21和旋转驱动22，搅拌轴21与旋转驱动22的驱动端连接并伸至加热化料容器1内，搅拌轴21上设有上推进桨叶3，上推进桨叶3将位于加热化料容器1底部的物料向上推进，搅拌轴21于上推进桨叶3的上方设有下推进桨叶4，下推进桨叶4上设有下推进部5，下推进部5用于搅动位于下推进桨叶4下方的物料。

化料过程：第一批物料投入加热化料容器1之后，物料淹没下推进桨叶4；加热化料容器1加热；旋转驱动22驱动搅拌轴21、上推进桨叶3和下推进部5旋转进行搅拌，通过上推进桨叶3将加热化料容器1底部受热熔化后的物料向上推进，上层的固体物料填补底部区域，如此循环，实现第一批物料的快速熔化。当第一批物料熔化为液态后，开始继续投入后续物料，后续的物料在下推进部5的搅拌的作用下，被不停的压入熔化后的液态物料中，由此不断的实现固体物料熔化与混合。上推进桨叶3将底部先熔化的液体物料向上推，促进高温液体物料熔入固体物料，加速固体物料熔化，下推进桨叶4将浮于液体上的固体物料压入液体物料中，加强固体与液体物料混合。本化料装置在上推进桨叶3和带有下推进部5的下推进桨叶4的配合作用下，加快了化料速度，提高了熔合均匀性和化料质量。

具体地，上推进桨叶3位于加热化料容器1的底部。

本实施例中，下推进桨叶4设有至少两个，并上下间隔布置。各下推进桨叶4可将浮于液体上的固体物料逐步压入液体物料中，进一步加快化料速度，提高熔合均匀性和化料质量。

本实施例中，下推进桨叶4包括至少两个沿搅拌轴21周向布置的叶片42，各叶片42上均设有下推进部5，下推进部5在搅拌轴21的径向方向错位布置。每个下推进桨叶4的下推进部5在搅拌轴21的径向方向错位布置，提高旋转搅拌时在搅拌轴21径向方向的覆盖度，确保固体物料全方位熔入液体物料中，提高物料熔合效率及均匀性，保证产品均一性。

具体地，下推进部5呈耙齿状，斜向向下延伸。

本实施例中，下推进桨叶4还包括固定套41，固定套41固定在搅拌轴21上，叶片42固定在固定套41上。结构简单，制造方便。固定套41上的各叶片42绕固定套41的周侧均匀间隔布置。叶片42与搅拌轴21的中心轴呈夹角设置。

本实施例中，如图2所示，旋转驱动22设于加热化料容器1的顶部。搅拌轴21沿加热化料容器1的中心轴设置。

本实施例中，加热化料容器1包括罐体11、盖体12和加热机构13，盖体12盖设于罐体11的顶部，加热机构13设于罐体11上。旋转驱动22设于盖体12上并伸入罐体11内。上推进桨叶3位于罐体11的底部。

本实施例中，盖体12上设有投料口6。用于物料投放。

本实施例中，罐体11的底部设有排液部件7。用于化料后的液体物料排放。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种化料装置，包括加热化料容器(1)以及设于加热化料容器(1)内的搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括搅拌轴(21)和旋转驱动(22)，所述搅拌轴(21)与旋转驱动(22)的驱动端连接并伸至加热化料容器(1)内，其特征在于：所述搅拌轴(21)上设有上推进桨叶(3)，所述上推进桨叶(3)将位于加热化料容器(1)底部的物料向上推进，所述搅拌轴(21)于上推进桨叶(3)的上方设有下推进桨叶(4)，所述下推进桨叶(4)上设有下推进部(5)，所述下推进部(5)用于搅动位于下推进桨叶(4)下方的物料。

2.根据权利要求1所述的化料装置，其特征在于：所述下推进桨叶(4)设有至少两个，并上下间隔布置。

3.根据权利要求1所述的化料装置，其特征在于：所述下推进桨叶(4)包括至少两个沿搅拌轴(21)周向布置的叶片(42)，各所述叶片(42)上均设有下推进部(5)，所述下推进部(5)在搅拌轴(21)的径向方向错位布置。

4.根据权利要求3所述的化料装置，其特征在于：所述下推进桨叶(4)还包括固定套(41)，所述固定套(41)固定在搅拌轴(21)上，所述叶片(42)固定在固定套(41)上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的化料装置，其特征在于：所述旋转驱动(22)设于加热化料容器(1)的顶部。

6.根据权利要求5所述的化料装置，其特征在于：所述搅拌轴(21)沿加热化料容器(1)的中心轴设置。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的化料装置，其特征在于：所述加热化料容器(1)包括罐体(11)、盖体(12)和加热机构(13)，所述盖体(12)盖设于罐体(11)的顶部，所述加热机构(13)设于罐体(11)上。

8.根据权利要求7所述的化料装置，其特征在于：所述盖体(12)上设有投料口(6)。

9.根据权利要求7所述的化料装置，其特征在于：所述罐体(11)的底部设有排液部件(7)。

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