WO2023100971A1 - 電極活物質層の製造装置 - Google Patents

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WO2023100971A1
WO2023100971A1 PCT/JP2022/044343 JP2022044343W WO2023100971A1 WO 2023100971 A1 WO2023100971 A1 WO 2023100971A1 JP 2022044343 W JP2022044343 W JP 2022044343W WO 2023100971 A1 WO2023100971 A1 WO 2023100971A1
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squeegee
electrode active
active material
roll
material layer
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PCT/JP2022/044343
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勉 藤井
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日本ゼオン株式会社
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for manufacturing an electrode active material layer.
  • An electrode sheet which is a component of a battery such as a lithium ion secondary battery, can include an electrode active material layer.
  • the electrode active material layer is usually formed on a substrate, which is a current collector.
  • an apparatus for forming an electrode active material layer an apparatus is known in which granulated particles containing an electrode active material are deposited in a layer on a substrate and the layer of granulated particles is rolled. In order to make the thickness of the layer of the granulated particles constant, the granulated particles deposited in the central portion in the width direction of the layer of the granulated particles are leveled in the electrode active material layer manufacturing apparatus and guided to both ends in the width direction. A squeegee device is provided.
  • the granulated particles leveled by the squeegee device and guided to both ends in the width direction of the layer of granulated particles may be displaced to both ends in the width direction of the squeegee device depending on manufacturing conditions such as when the supply amount of the granulated particles is excessive. may be transported downstream across Extra granulated particles that have been conveyed downstream may enter a rolling section such as a rolling roll and cause poor molding of the electrode active material layer.
  • the manufacturing apparatus of Patent Document 1 is equipped with a jig for removing both ends of the layer of granulated particles formed over a specified width, and a dust collector.
  • the manufacturing apparatus of Patent Document 2 is provided with an air purge device that blows gas onto both ends of a layer of granulated particles to remove them.
  • Patent Documents 3 and 4 are provided with a guide member for forming a portion where granulated particles are not deposited.
  • these guide members may be displaced from their initial installation positions due to vibrations of the manufacturing apparatus, and the desired electrode active material layer may not be obtained.
  • the guide member is lifted from the surface of the base material to which the granulated particles are supplied, the granulated particles enter the gap between the surface to which the granulated particles are supplied and the guide member, forming an electrode active material layer. In some cases, it may not be possible to form the stripped portion as desired.
  • the apparatus for manufacturing an electrode active material layer can reduce the amount of wasted granulated particles and can stably form a band-shaped portion where the electrode active material layer is not formed (electrode active material layer non-formed portion). is required.
  • the present invention provides the following.
  • a support for supplying granulated particles containing an electrode active material and a binder onto or above the support; a first conveying unit that conveys the granulated particles supplied onto or above the support; a squeegee device for leveling the conveyed granulated particles to form a granulated particle layer; a rolling unit that rolls the granulated particle layer to form an electrode active material layer,
  • the squeegee device at least one cylindrical squeegee roll; two or more plate-shaped stock guides having shaft holes; a rotary shaft passing through the shaft hole of the stock guide and passing through the at least one squeegee roll in the axial direction of the squeegee roll; a fixture that restricts movement of the stock guide in the axial direction of the rotating shaft;
  • the stock guides and the at least one squeegee roll are alternately arranged along the axial direction of the rotating shaft, and one stock guide is arranged at each of the axial ends of the at least
  • the rolling unit further includes a second transport unit that transports the base material, The apparatus for producing an electrode active material layer according to [1] or [2], wherein the rolling unit rolls the granulated particle layer superimposed on the transported base material.
  • [4] further comprising a third transport unit that transports the base material to the support unit; The support part supports the base material, The apparatus for producing an electrode active material layer according to [1] or [2], wherein the supply unit supplies the granulated particles onto the base material supported by the support unit.
  • the areas of both end faces of the at least one squeegee roll are smaller than the cross-sectional area perpendicular to the axial direction of the squeegee roll and passing through the center of the squeegee roll in the axial direction, [1] to [7].
  • each of the stock guides has a first surface facing the support,
  • the positioning unit is capable of measuring a distance D1 between the positioning unit and a surface of the stock guide facing the first surface to which the granulated particles are supplied,
  • the gap amount adjusting unit adjusts the gap amount G1 between the first surface of the stock guide and the surface to which the granulated particles are supplied, [ 1]
  • the apparatus for producing an electrode active material layer according to any one of [1] to [10].
  • an electrode active material that can reduce the amount of wasted granulated particles and stably form a strip-shaped portion where an electrode active material layer is not formed (electrode active material layer non-formed portion).
  • Layer manufacturing equipment can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an apparatus for manufacturing an electrode active material layer according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a front view schematically showing an example of a squeegee device included in the manufacturing apparatus.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing an example of a squeegee roll included in the squeegee device.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an example of a squeegee roll.
  • FIG. 5 is a perspective view schematically showing an example of a stock guide.
  • FIG. 6 is a perspective view schematically showing an example of a rotating shaft.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing part of the manufacturing apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an apparatus for manufacturing an electrode active material layer according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a front view schematically showing an example of a squeegee device included in the manufacturing apparatus.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing the configuration of the control unit of the manufacturing apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a flowchart for explaining processing performed by a control unit according to the first embodiment;
  • FIG. 10 is a front view schematically showing a squeegee device according to a modification of the first embodiment;
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing an electrode active material layer manufacturing apparatus according to the second embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing an electrode active material layer manufacturing apparatus according to the third embodiment.
  • FIG. 13 is a front view schematically showing the squeegee device according to the third embodiment.
  • FIG. 14 is a perspective view schematically showing an example of a stock guide included in the squeegee device according to the third embodiment.
  • FIG. 15 is a schematic diagram showing a manufacturing apparatus according to a modification of the third embodiment.
  • a "long" film refers to a film having a length of 5 times or more, preferably 10 times or more, with respect to the width, specifically a roll A film that is long enough to be rolled up into a shape and stored or transported.
  • the upper limit of the length of the film is not particularly limited, and can be, for example, 100,000 times or less the width.
  • the terms “parallel”, “perpendicular” and “perpendicular” in the directions of the elements are within a range that does not impair the effects of the present invention, such as ⁇ 3°, ⁇ 2° or ⁇ 1°, unless otherwise specified. may contain an error within the range of
  • the electrode active material layer manufactured by the manufacturing apparatus of one embodiment of the present invention is obtained by rolling a layer of granulated particles.
  • the electrode active material layer is preferably formed on the substrate.
  • the substrate is preferably long.
  • substrates include metal foils made of aluminum, platinum, nickel, tantalum, titanium, stainless steel, copper, and other alloys; films containing conductive materials (e.g., carbon, conductive polymers); paper fabrics made of natural fibers, synthetic fibers, etc.; resin films containing polymers; Examples of polymers that can be contained in the resin film include polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate; polyimide; polypropylene; polyphenylene sulfide; polyvinyl chloride; These can be appropriately selected depending on the purpose.
  • the substrate is preferably a metal foil, a film containing a carbon material, or a film containing a conductive polymer material, more preferably a metal foil, and still more preferably conductive and withstand voltage. from the viewpoint of copper foil, aluminum foil, and aluminum alloy foil.
  • These substrates are suitable for the production of electrode sheets for lithium ion batteries.
  • the base material may be subjected to surface treatments such as coating, drilling, buffing, sandblasting, etching, etc., or may be subjected to multiple surface treatments.
  • the thickness of the substrate is not particularly limited, it is preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 5 ⁇ m or more, and preferably 1000 ⁇ m or less, more preferably 800 ⁇ m or less.
  • the substrate can have any width.
  • the granulated particles usually contain an electrode active material and a binder, and may contain optional components such as a dispersant, a conductive material, and additives as necessary.
  • the electrode active material contained in the granulated particles may be a positive electrode active material or a negative electrode active material.
  • positive electrode active materials and negative electrode active materials include materials that can be used as electrode active materials for lithium ion batteries.
  • positive electrode active materials include metal oxides capable of reversibly doping and dedoping lithium ions. Examples of such metal oxides include lithium cobalt oxide (LiCoO 2 ), lithium nickel oxide (LiNiO 2 ), lithium manganate (LiMn 2 O 4 ), lithium iron phosphate (LiFeO 4 ), and some lithium cobalt oxides. is replaced with nickel and manganese (for example, LiCo 1/3 Ni 1/3 Mn 1/3 O 2 ).
  • a positive electrode active material may be used individually by 1 type, and may be used in combination of multiple types.
  • negative electrode active materials examples include low-crystalline carbon (amorphous carbon) (eg, graphitizable carbon, non-graphitizable carbon, pyrolytic carbon); graphite (eg, natural graphite, artificial graphite); tin and alloy materials containing silicon and the like; oxides (eg, silicon oxide, tin oxide, lithium titanate); and the like.
  • a negative electrode active material may be used individually by 1 type, and may be used in combination of multiple types.
  • the shape of the electrode active material is preferably granular.
  • the electrode active material can be formed into a high-density electrode.
  • the volume average particle diameter (D50) of the electrode active material is preferably 0.1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, more preferably 0.3 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, and still more preferably 0.5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • the volume average particle size (D50) of the electrode active material is within the above range, it can be suitably used as a material for lithium ion battery electrodes.
  • the binder contained in the granulated particles is preferably a compound capable of binding the electrode active materials to each other.
  • the binder is more preferably a dispersible binder that has the property of dispersing in a solvent.
  • dispersed binders include high molecular compounds such as silicon atom-containing polymers, fluorine atom-containing polymers, conjugated diene-based polymers, acrylate-based polymers, polyimides, polyamides, and polyurethanes.
  • the shape of the dispersed binder is not particularly limited, but is preferably particulate.
  • particulate By being particulate, the binding property is improved, and the decrease in capacity and deterioration due to repeated charging and discharging of the produced electrode can be reduced.
  • particulate binders include aqueous dispersions of binder particles such as latex, and particulate binders obtained by drying such aqueous dispersions.
  • the amount of the binder is determined based on 100 parts by weight of the electrode active material from the viewpoint of ensuring sufficient adhesion between the resulting electrode active material layer and the base material and reducing the internal resistance. On a weight basis, it is preferably 0.1 to 50 parts by weight, more preferably 0.5 to 20 parts by weight, and even more preferably 1 to 15 parts by weight.
  • the granulated particles may contain a dispersant as an optional component.
  • a dispersant include cellulosic polymers such as carboxymethylcellulose, methylcellulose, and ammonium or alkali metal salts thereof. These dispersants may be used singly or in combination.
  • the granulated particles may contain a conductive material as an optional component.
  • conductive materials include conductive carbon blacks such as furnace black, acetylene black, and Ketjenblack (registered trademark of Akzo Nobel Chemicals Slowen Fennotschap), preferably acetylene black and Ketjenblack. be.
  • Vapor-grown carbon fibers such as VGCF (registered trademark) and carbon nanotubes; graphite-based carbon materials such as expanded graphite and graphite; graphene; and the like can also be used as the conductive material.
  • VGCF registered trademark
  • graphite-based carbon materials such as expanded graphite and graphite
  • graphene graphene
  • These conductive materials may be used individually by 1 type, and may be used in combination of multiple types.
  • Granulated particles can be produced by granulating an electrode active material, a binder, and optional ingredients that can be included as necessary.
  • methods for producing granulated particles are not particularly limited, and include known granulation methods such as fluidized bed granulation, spray drying granulation and rolling bed granulation.
  • Each of the granulated particles is preferably in the form of secondary particles formed by aggregating a plurality of primary particles.
  • the secondary particles are preferably formed by binding a plurality (preferably several to several tens) of electrode active materials and optional components with a binder.
  • the volume average particle diameter (D50) of the granulated particles is preferably 0.1 ⁇ m or more, more preferably 1 ⁇ m or more, still more preferably 20 ⁇ m or more, and still more preferably It is 30 ⁇ m or more, preferably 1000 ⁇ m or less, more preferably 500 ⁇ m or less, and still more preferably 250 ⁇ m or less.
  • the volume average particle diameter (D50) of the granulated particles is measured and calculated by a dry method using a particle size distribution measuring device (for example, Microtrac MT3300EX II; manufactured by Microtrac Bell Co., Ltd.) based on a laser scattering/diffraction method.
  • a particle size distribution measuring device for example, Microtrac MT3300EX II; manufactured by Microtrac Bell Co., Ltd.
  • 50% volume average particle size is the particle diameter at the point where the cumulative frequency integrated from the small diameter side is 50% in the obtained particle size distribution (volume basis).
  • the number average particle diameter of the granulated particles described later is measured by a dry method using a particle size distribution measuring device (for example, Microtrac MT3300EX II; manufactured by Microtrac Bell Co., Ltd.) based on the laser scattering/diffraction method, and the particles are calculated. diameter.
  • a particle size distribution measuring device for example, Microtrac MT3300EX II; manufactured by Microtrac Bell Co., Ltd.
  • D50 50% number average particle diameter
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an apparatus for manufacturing an electrode active material layer according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a front view schematically showing an example of a squeegee device included in the manufacturing apparatus.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing an example of a squeegee roll included in the squeegee device.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an example of a squeegee roll.
  • FIG. 4 shows a cut plane including the axial direction of the squeegee roll.
  • FIG. 5 is a perspective view schematically showing an example of a stock guide.
  • FIG. 6 is a perspective view schematically showing an example of a rotating shaft.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing part of the manufacturing apparatus according to the first embodiment.
  • the manufacturing apparatus 100 includes a forming roll 101, a supply unit 103, a third conveying unit 104, a squeegee device 105, a positioning unit 120, a rolling roll 130a, a gap amount adjusting unit 131, and a control unit 140 .
  • Forming roll 101 functions as a support section, as a first conveying section, and as rolling section 130 together with rolling roll 130a.
  • the forming roll 101 is a cylindrical member, and is rotatably supported in the direction DR101 about the axis R101.
  • the third conveying section 104 conveys the base material 1 to the forming roll 101 as a supporting section, and the forming roll 101 conveys the base material 1 downstream while rotating in the direction DR101.
  • the third transport unit 104 is, for example, a transport roll.
  • the supply unit 103 supplies the granulated particles P onto the main surface of the substrate 1 supported by the forming roll 101 above the forming roll 101 .
  • Any powder supply device may be used as the supply unit 103 .
  • the powder supply mechanism include a pumping type, a rotating blade type, a screw type, and a rotating drum type.
  • the supply unit 103 of this embodiment includes a hopper unit having a granulated particle inlet and a granulated particle outlet. The granulated particles P are introduced through the granulated particle inlet, and the granulated particles P are supplied onto the main surface of the base material 1 supported by the forming rolls 101 through the granulated particle outlet.
  • the surface to which the granulated particles P are supplied is the main surface of the substrate 1 .
  • the forming roll 101 as a first conveying unit conveys the granulated particles P supplied onto the main surface of the substrate 1 together with the substrate 1 downstream by rotating in the direction DR101.
  • the squeegee device 105 is a device for leveling the granulated particles P conveyed by the forming roll 101 to form the granulated particle layer 2 .
  • the squeegee roll 106 included in the squeegee device 105 rotates in a direction DR106 opposite to the direction DR101, thereby being supplied onto the main surface of the substrate 1 supported by the forming roll 101 and conveyed.
  • the granulated particles P are flattened to a predetermined thickness to form the granulated particle layer 2 .
  • the squeegee device 105 includes a squeegee roll 106, stock guides 110, 110, a rotating shaft 107, and fixtures 108, 108.
  • the squeegee roll 106 is a cylindrical member.
  • a concave portion 1061 extending in the axial direction of the squeegee roll 106 is provided on the inner peripheral surface of the squeegee roll 106 .
  • a depression 1062 is provided at the end of the squeegee roll 106 in the direction of the axis R106.
  • An end surface 1063 of the squeegee roll 106 has an annular shape due to the depression 1062 .
  • the area of the annular end face 1063 is smaller than the cross-sectional area perpendicular to the direction of the axis R106 of the squeegee roll 106 and passing through the center R106C of the squeegee roll 106 in the axial direction. Therefore, the frictional force acting between the squeegee roll 106 and the main surface of the stock guide 110 adjacent to the squeegee roll 106 is smaller than when the depression 1062 is not provided.
  • the squeegee roll 106 of the present embodiment is formed with a recess 1062 having a side surface that is inclined with respect to the end surface 1063 so that the radial thickness of the squeegee roll 106 increases as it approaches the center R106C of the axis R106. .
  • the squeegee roll may be formed with a recess having side surfaces that are not inclined with respect to the end surface.
  • the end of the squeegee roll may be provided with a plurality of dimples.
  • Low-friction treatment refers to treatment that reduces the coefficient of dynamic friction after treatment compared to before treatment. Examples of the low-friction treatment include coating the end surface 1063 with a fluorine resin, applying a lubricant to the end surface 1063, and plating the end surface 1063.
  • the squeegee roll 106 and the stock adjacent to the squeegee roll 106 are compared with the case where the end surface 1063 of the squeegee roll 106 is not subjected to the low-friction treatment.
  • a frictional force acting between the main surface of the guide 110 can be reduced.
  • the stock guide 110 is a plate-like member and has a shaft hole H110 penetrating in the thickness direction so that the rotating shaft 107 can be inserted.
  • the diameter of the shaft hole H110 is larger than the diameter of the rotating shaft 107, and the shaft hole H110 of the stock guide 110 is configured so that the rotating shaft 107 can freely rotate.
  • the squeegee device 105 By providing the squeegee device 105 with the stock guide 110, it is possible to form a belt-like portion on the substrate 1 where the granulated particles are not deposited. As a result, loss of the granulated particles in electrode production can be reduced compared to the case where the granulated particles are stripped from the formed granulated particle layer.
  • the stock guide 110 has a first surface 111 that faces the peripheral surface of the forming roll 101 as a supporting portion with the substrate 1 interposed therebetween.
  • the first surface 111 has a shape along the peripheral surface of the forming roll 101 as a support.
  • the first surface is a concave curved surface having a radius of curvature substantially equal to the radius of curvature of the forming roll 101, preferably a radius of curvature of 95% or more and 110% or less of the radius of curvature of the forming roll 101. is. Since the first surface has a shape along the peripheral surface of the forming roll 101 , the granulated particles P supplied above the forming roll 101 are arranged between the first surface 111 of the stock guide 110 and the forming roll 101 .
  • a slit 113 is provided in the stock guide 110 so as to penetrate from the end surface 112 to which the positioning unit 120 is fixed to the first surface 111 .
  • the slit 113 is provided parallel to the main surface of the stock guide 110 .
  • slit 113 instead of the slit 113, a through hole of any shape penetrating from the end surface 112 to the first surface 111 can be provided.
  • slit 113 may be a cylindrical through-hole.
  • the slit 113 may not be parallel to the main surface of the stock guide 110.
  • the material constituting the stock guide 110 is not particularly limited.
  • Materials for stock guides include tetrafluoroethylene (PTFE), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyethylene (PE), ultra-high molecular weight polyethylene, and monomer casting nylon (UMC).
  • resins such as vinyl chloride (PVC), polyacetal and methacrylic resins; metals such as aluminum and stainless steel; Resin is preferable as the material of the stock guide 110, and fluorine resin such as PTFE is more preferable, because the dynamic friction coefficient of the stock guide can be reduced.
  • At least the surface of the stock guide 110 is preferably made of a material such as fluororesin that has good slidability. This reduces the frictional force between the stock guide 110 and the squeegee roll 106, allowing the squeegee roll 106 to rotate smoothly. Moreover, even if the first surface 111 of the stock guide 110 comes into contact with the base material 1 , the distortion of the base material 1 can be reduced and breakage of the base material 1 can be suppressed. As a result, the electrode active material layer 3 can be stably manufactured.
  • the stock guide 110 preferably has small dynamic friction with the base material 1 .
  • the dynamic friction coefficient of the stock guide 110 is preferably 0.50 or less, preferably 0.40 or less.
  • the coefficient of dynamic friction of the stock guide 110 is ideally 0, and the lower limit can be 0.04 or more.
  • the coefficient of dynamic friction between the stock guide 110 and the base material 1 can be measured according to JIS K7125.
  • the coefficient of dynamic friction of the stock guide 110 becomes smaller, the adhesion between the granulated particles P and the stock guide 110 tends to decrease. It is possible to suppress the deterioration of the smoothness of the part.
  • the stock guide 110 may be surface-treated to reduce the coefficient of dynamic friction. Such surface treatments include, for example, fluorine resin coating treatment, lubricant application, and plating treatment.
  • the rotating shaft 107 is a columnar member, and a concave portion 1071 extending in the axial direction of the rotating shaft 107 is formed on the peripheral surface.
  • a prismatic key member is inserted so as to fit into the concave portion 1061 of the squeegee roll 106 and the concave portion 1071 of the rotary shaft 107, whereby the squeegee roll 106 and The rotating shaft 107 is fixed to each other, and the squeegee roll 106 rotates as the rotating shaft 107 rotates.
  • the squeegee roll 106 and the rotating shaft 107 can be disassembled by removing the prismatic key member from the recess 1061 of the squeegee roll 106 and the recess 1071 of the rotating shaft 107 .
  • the means for fixing the squeegee roll 106 to the rotating shaft 107 is not limited to the above, and any means can be adopted.
  • fixing means for stably rotating the squeegee roll 106 fixed to the rotating shaft 107 around the rotating shaft 107 and preventing the squeegee roll 106 from vibrating can be employed.
  • an air shaft or a mechanical shaft used as a shaft of a winder or the like may be used as the rotating shaft.
  • the squeegee roll is made hollow (not shown), the hollow squeegee roll is inserted into the air shaft, and then compressed air is used to extend the lugs in the air shaft.
  • a squeegee roll can be fixed to the rotating shaft. It is preferable to fix the squeegee roll 106 to the rotating shaft 107 so that the squeegee roll 106 is not eccentric. This can improve the uniformity of the basis weight of the electrode active material layer.
  • a driving device 109 such as a motor is attached to the end of the rotating shaft 107 so that the rotating shaft 107 can be driven to rotate.
  • the stock guides 110, 110 and the squeegee rolls 106 are alternately arranged along the axial direction of the rotating shaft 107, and the stock guides 110 are arranged at both ends of the squeegee roll 106 in the axial direction. ing. That is, the stock guide 110, the squeegee roll 106, and the stock guide 110 are arranged in this order along the axial direction of the rotating shaft 107, and the rotating shaft 107 is positioned between the shaft hole H110 of the stock guide 110 and the cylindrical squeegee roll 106. inserted.
  • Fixtures 108 are attached to both ends of the squeegee portion composed of the stock guides 110 and 110 and the squeegee roll 106 to restrict the movement of the stock guide 110 in the axial direction of the rotating shaft 107 .
  • the fixture 108 includes a fixing plate 1081 fixed to the rotating shaft 107, and an elastic member 1082 having an elastic body such as a helical spring, a leaf spring, or a rubber plate.
  • An elastic member 1082 presses each of the stock guides 110 , 110 arranged at both ends of the squeegee roll 106 toward the axial center of the squeegee roll 106 .
  • the fixtures 108 , 108 fix the stock guides 110 , 110 so as not to move in the axial direction of the rotating shaft 107 .
  • the fixtures 108 , 108 can freely rotate about the rotation axis 107 .
  • the fixtures 108 , 108 fix the stock guides 110 , 110 so that the stock guides 110 , 110 can freely rotate about the rotation shaft 107 and do not move in the axial direction of the rotation shaft 107 .
  • the stock guides 110, 110 are less likely to change their positions in the longitudinal direction of the squeegee device 105 due to vibration during manufacturing.
  • a strip-shaped electrode active material layer non-formation portion having a constant width can be stably provided on the substrate 1 .
  • strip-shaped electrode active material layer non-formation portions having a constant width can be stably provided on both ends of the substrate 1 in the width direction.
  • the fixture 108 is configured to be detachable from the rotating shaft 107, and the stock guides 110, 110 and the squeegee roll 106 can be removed from the squeegee device 105 as required.
  • the configuration of the squeegee device 105 can be easily changed to the configuration of the squeegee device 205 of the modified example described later.
  • only the members requiring replacement can be easily replaced. As a result, the time and effort required for member replacement can be reduced, the continuous operation period of the manufacturing apparatus 100 can be lengthened, and the electrode active material layer 3 can be stably manufactured.
  • the stock guides 110, 110 arranged at both ends in the longitudinal direction (the axial direction of the rotating shaft 107) of the squeegee device 105 respectively have a main surface S110a facing the squeegee roll 106 and a main surface S110a. and a principal surface S110b on the opposite side.
  • the stock guides 110, 110 are arranged so that the distance D110 between the main surface S110b and the main surface S110b is larger than the width of the base material 1, preferably larger than the width W101 of the forming roll 101 as a support section. 110 is arranged.
  • the width of the base material 1 means the length of the base material 1 in the direction orthogonal to the conveying direction of the granulated particle layer 2, and the width W101 of the forming roll 101 means the conveying direction of the granulated particle layer 2. It means the length of the forming roll 101 in the direction perpendicular to the direction.
  • the distance D110 between the main surfaces S110b and S110b of the stock guides 110, 110 is larger than the width of the substrate 1, preferably larger than the width W101 of the forming roll 101, which is the supporting portion.
  • the gap amount G1 between the first surface 111 of the stock guide 110 and the surface to which the granulated particles are supplied is determined by the gap amount adjusting unit 131, as will be described later. can be adjusted.
  • the positioning part 120 is fixed to the end face 112 of the stock guide 110 on the side opposite to the first face 111 .
  • the positioning unit 120 can be a measuring instrument such as a laser displacement meter. Since the positioning unit 120 is fixed to the stock guide 110 , the positioning unit 120 also moves up and down together with the stock guide 110 when the stock guide 110 is moved up and down by the clearance adjustment unit 131 described later. Therefore, the positioning unit 120 can measure the distance (distance D1) corresponding to the gap amount G1.
  • the stock guide 110 is provided with the slit 113 so as to penetrate from the end surface 112 to which the positioning section 120 is fixed to the first surface 111 .
  • the positioning unit 120 irradiates a laser from a laser irradiation port (not shown), the irradiated laser passes through the slit 113, and the granulated particles P facing the first surface 111 are supplied. reflected by the surface to which the light is applied. The reflected laser passes through the slit 113 and is received by a light receiving part (not shown) of the positioning part 120, so that the distance D1 between the positioning part 120 and the surface to which the granulated particles P are supplied can be measured.
  • the positioning unit 120 is electrically connected to the control unit 140, which will be described later.
  • the stock guide 110 of the squeegee device 105 is provided with a clearance adjusting portion 131 for adjusting the clearance G1.
  • a mechanism for adjusting the gap amount G1 any mechanism such as a lifting mechanism having a servomotor and a ball screw can be used.
  • a nut is fixed to the stock guide 110 .
  • a ball screw combined with a nut extends along a direction perpendicular to the axis R101 of the forming roll 101.
  • a servomotor is attached to the end of the ball screw so as to rotationally drive the ball screw.
  • the squeegee device 105 is provided with a position adjusting mechanism so that the gap between the peripheral surface of the squeegee roll 106 provided in the squeegee device 105 and the peripheral surface of the forming roll 101 as the first conveying section can be adjusted. .
  • the interval By adjusting the interval, the thickness of the granulated particle layer 2 can be adjusted.
  • the weight per unit area (basis weight) of the electrode active material layer 3 obtained by rolling the granulated particle layer 2 amount) can be adjusted.
  • the gap amount adjusting section 131 is configured to be able to adjust the gap amount G1 independently of the adjustment of the gap between the peripheral surface of the squeegee roll 106 and the peripheral surface of the forming roll 101.
  • the gap amount adjusting section 131 is electrically connected to the control section 140, which will be described later.
  • the gap amount adjusting section 131 receives a control signal from the control section 140 . Based on the signal from the control section 140, the gap amount adjusting section 131 adjusts the gap amount G1.
  • the servomotor rotates the ball screw in a predetermined rotation direction and rotation amount based on a signal from the controller 140 . Thereby, the stock guide 110 can be moved up and down to adjust the gap amount G1.
  • the rolling section 130 is composed of a forming roll 101 functioning as a rolling roll and a rolling roll 130a.
  • the rolling roll 130a is a cylindrical member, and is rotationally driven at a constant speed about the axis R130a in the direction of conveying the base material 1 and the granulated particle layer 2 downstream.
  • the axis R101 and the axis R130a are arranged so as to be parallel to each other.
  • a gap is provided between the peripheral surface of the forming roll 101 and the peripheral surface of the rolling roll 130a. The granulated particle layer 2 is guided into the gap between the forming roll 101 and the rolling roll 130a.
  • the granulated particle layer 2 is formed on the base material 1, and the laminate of the base material 1 and the granulated particle layer 2 is guided to the gap between the forming roll 101 and the rolling roll 130a.
  • the granulated particle layer 2 laminated on the base material 1 is rolled when passing through the gap between the forming roll 101 and the rolling roll 130a to adhere to the base material 1, and an electrode active layer having a predetermined thickness is formed on the base material 1.
  • a material layer 3 is formed.
  • the gap (distance) between the peripheral surface of the forming roll 101 and the peripheral surface of the rolling roll 130a can be appropriately adjusted according to the desired thickness and porosity of the electrode active material layer 3.
  • Examples of materials forming the peripheral surfaces of the forming roll 101 and the rolling roll 130a include rubber, metal, and inorganic materials.
  • the rolling roll 130a may have a mechanism for heating its peripheral surface. Thereby, the granulated particle layer 2 can be rolled while being heated. By rolling the granulated particle layer 2 while heating, the binder contained in the granulated particles P can be softened or melted, and the granulated particles P can be more firmly bound to each other.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing the configuration of the control section of the manufacturing apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a flowchart for explaining processing performed by the control unit 140 according to the first embodiment.
  • control section 140 is electrically connected to the positioning section 120 and the gap amount adjusting section 131 .
  • the control unit 140 includes a data acquisition unit 141 , a clearance amount calculation unit 142 , a storage unit 143 , a clearance amount adjustment amount determination unit 144 , an adjustment determination unit 145 and a clearance amount adjustment instructing unit 146 .
  • the data acquisition unit 141 acquires data of the distance D1 from the positioning unit 120 (step S11). Based on the data of the distance D1 and the dimension data of the stock guide 110 stored in the storage unit 143, the gap amount calculation unit 142 determines the first surface 111 of the stock guide 110 and the surface to which the granulated particles P are supplied. is calculated (step S12). The clearance amount adjustment amount determination unit 144 determines the adjustment amount ⁇ G1 of the clearance amount G1 based on the difference between the calculated clearance amount G1 and the clearance amount threshold value T1 stored in the storage unit 143 (step S13). A value larger than 0 ⁇ m is set as the gap amount threshold value T1.
  • the adjustment determination unit 145 determines whether or not the adjustment amount ⁇ G1 of the gap amount G1 is 0 (whether or not the gap amount G1 needs to be adjusted) (step S14), and if ⁇ G1 is 0 (step S14: Yes) returns to step S11. If ⁇ G1 is not 0 (step S14: No), the gap amount adjustment instructing section 146 instructs the gap amount adjusting section 131 to adjust the determined adjustment amount ⁇ G1 (step S15). The gap amount adjusting unit 131 raises and lowers the stock guide 110 based on the instructed adjustment amount ⁇ G1 to adjust the gap amount G1 (step S16).
  • control unit 140 can be realized by a computer including an input interface, an output interface, a CPU (Central Processing Unit), and a storage device (ROM (Read Only Memory), RAM (Random Access Memory), etc.).
  • a positioning unit 120 is connected to the input interface.
  • a clearance adjustment unit 131 is connected to the output interface.
  • the CPU and storage device are connected by a bus.
  • a program is stored in the storage device.
  • the CPU executes programs stored in the storage device.
  • the manufacturing apparatus 100 is configured such that the gap G1 between the first surface 111 of the stock guide 110 and the surface to which the granulated particles P are supplied (the main surface of the substrate 1 in this embodiment) is greater than 0 ⁇ m. It is As a result, the stock guide 110 is less likely to come into contact with the base material 1 and cause the base material 1 to be distorted. As a result of reducing the distortion of the base material 1, breakage of the base material 1 can be suppressed, and production stability of the electrode active material layer 3 can be improved.
  • the gap amount threshold T1 can be set to any value greater than 0 ⁇ m.
  • the gap amount threshold value T1 is preferably set to 10% number average particle diameter (D10) or less of the granulated particles P, more preferably 5% number average particle diameter (D5) or less, and still more preferably 3% number average particle diameter (D3) can be as follows.
  • the lower limit is larger than 0% of the volume average particle diameter (D50) of the granulated particles P in general.
  • the gap amount threshold value T1 By setting the gap amount threshold value T1 to be equal to or less than the upper limit, the granulated particles P supplied above the forming roll 101 are supported by the first surface 111 of the stock guide 110 and the peripheral surface of the forming roll 101. It is possible to effectively reduce leakage from the gap with the main surface of the base material 1 to the outside in the direction of the axis R101 of the forming roll 101 . As a result, it is possible to effectively prevent the leaked granulated particles P from being carried to the rolling unit 130 and rolled together with the granulated particle layer 2 . This can effectively suppress molding defects of the electrode active material layer 3 to be obtained. Furthermore, since leakage of the granulated particles P can be effectively reduced, the yield of the granulated particles P can be improved, and the manufacturing cost of the electrode active material layer 3 can be reduced.
  • the manufacturing apparatus may be configured such that the gap amount G1 is 0 ⁇ m, and the gap amount threshold value T1 may be set to 0 ⁇ m.
  • the gap between the first surface 111 of the stock guide 110 and the main surface of the substrate 1 supported by the peripheral surface of the forming roll 101 is eliminated, so that the granulated particles P move outward in the direction of the axis R101 of the forming roll 101. Leakage can be reduced more effectively.
  • the manufacturing apparatus includes a height sensor for measuring the height of the granulated particles supplied upstream of the squeegee device, and a granulated particle supplied from the supply unit based on information from the height sensor. and a controller for adjusting the amount of granules.
  • the manufacturing apparatus according to the present invention can have any configuration as required.
  • a coating section may be provided upstream of the supply section of the manufacturing apparatus to apply the binder coating liquid onto the base material.
  • the manufacturing apparatus includes a coating unit
  • the binder coating liquid is coated on the substrate to form a binder coating liquid layer, and granulated particles are supplied onto the binder coating liquid layer. Therefore, the granulated particles can be brought into close contact with the substrate.
  • the coating section may include, for example, a slot die head, a gravure head, a bar coat head, a knife coat head, and the like.
  • the manufacturing apparatus may include a recovery section that recovers the base material on which the electrode active material layer is formed, downstream of the rolling section.
  • the recovery unit may be, for example, a roll around which the substrate is wound.
  • the manufacturing apparatus according to this modification is an apparatus in which a squeegee device 205 is attached in place of the squeegee device 105 in the manufacturing device 100 .
  • the components other than the squeegee device 205 are the same as those of the manufacturing device 100, so description thereof will be omitted.
  • FIG. 10 is a front view schematically showing a squeegee device 205 according to a modification of the first embodiment.
  • the squeegee device 205 includes two squeegee rolls 206, 206, three stock guides 210, 210, 210, a rotating shaft 107, and fixtures 108, .
  • the number of squeegee rolls 206 is two, and the number of stock guides 210 is 2+1.
  • Squeegee roll 206 has a configuration similar to squeegee roll 106, except for its axial length.
  • the stock guide 210 has a configuration similar to that of the stock guide 110 .
  • the fixtures 108 and 108 of the squeegee device 205 also fix the stock guides 210, 210 and 210 so as not to move in the axial direction of the rotating shaft 107.
  • the rotating shaft 107 can be freely rotatable with respect to the stock guides 110 , 110 .
  • the fixtures 108, 108 move the stock guides 210, 210, 210 so that the shaft 107 can rotate freely with respect to the stock guides 210, 210, 210 and in the axial direction of the shaft 107.
  • each of the squeegee rolls 206, 206 can be arbitrarily set according to the desired width of the striped electrode active material layer 3.
  • FIG. The respective lengths in the axial direction of the squeegee rolls 206, 206 may be the same or different from each other.
  • the thickness of each of the stock guides 210 , 210 , 210 can be arbitrarily determined according to the width of the strip-shaped portion (electrode active material layer non-formed portion) where the electrode active material layer 3 is not formed.
  • the sum of the axial lengths of the squeegee rolls 206 and 206 and the thickness of the stock guides 210 , 210 and 210 can be a constant dimension corresponding to the length of the rotating shaft 107 .
  • the stock guides 210 and the squeegee rolls 206 are alternately arranged along the axial direction of the rotating shaft 107, and the stock guides 210 are arranged at both ends of the squeegee roll 206 in the axial direction. . That is, the stock guide 210, the squeegee roll 206, the stock guide 210, the squeegee roll 206, and the stock guide 210 are arranged in this order along the axial direction of the rotation shaft 107, and the shaft hole of the stock guide 210 and the cylindrical ski. A rotary shaft 107 is inserted into the ziroll 206 .
  • the strip-shaped electrode active material layer non-formation portions having a constant width are formed on both ends of the substrate 1 in the width direction. It can be stably provided on the top and middle part of the substrate 1 .
  • the stock guides 210, 210 arranged at both ends in the longitudinal direction (the axial direction of the rotating shaft 107) of the squeegee device 205 have a main surface S210a facing the squeegee roll 206 and a main surface S210b opposite to the main surface S210a. and
  • the stock guides 210, 210 are arranged such that the distance D210 between the principal surface S210b and the principal surface S210b is greater than the width of the substrate 1, preferably greater than the width W101 of the forming roll 101 as a support. are placed.
  • the supporting portion is molded such that the distance D210 between the main surfaces S210b, S210b of the stock guides 210, 210 arranged at both ends in the longitudinal direction of the squeegee device 205 is larger than the width of the substrate 1. Since the stock guides 210 and 210 are arranged so as to be larger than the width W101 of the roll 101, some of the granulated particles P that have been leveled by the squeegee roll 206 and moved to both ends in the width direction of the squeegee device 205 can be suppressed from leaking downstream beyond the stock guides 210, 210 arranged at both ends of the squeegee device 205 in the longitudinal direction. As a result, poor molding of the electrode active material layer can be suppressed.
  • the stock guide 210 By arranging the stock guide 210 between the squeegee rolls 206, 206, the granulated particles deposited on the intermediate portion in the width direction of the surface to which the granulated particles P are supplied (the main surface of the substrate 1 in this modification)
  • the particles P are removed by the stock guide 210, and the granulated particle layer 2 can be provided with a strip-shaped granulated particle non-deposited portion where the granulated particles P are not deposited.
  • the striped electrode active material layer 3 can be manufactured by rolling the granulated particle layer 2 provided with the granulated particle non-deposition portion.
  • the gap G1 between the first surface 211 of the stock guide 210 and the surface to which the granulated particles are supplied is adjusted by the gap adjusting section 131 as described above.
  • the squeegee device 205 can remove the stock guides 210, 210, 210 and the squeegee rolls 206, 206 from the squeegee device 205. Thereby, the configuration of the squeegee device 205 can be easily changed.
  • a squeegee device having n squeegee rolls (n is an integer equal to or greater than 2) and n+1 stock guides can be used instead of the squeegee device 105 in place of the squeegee device 205 of this modified example.
  • n belt-like electrode active material layers 3 can be manufactured on the main surface of the substrate 1 .
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing an electrode active material layer manufacturing apparatus according to the second embodiment.
  • a manufacturing apparatus 200 according to the present embodiment includes a forming roll 201, a supply section 103, a second conveying section 202, a squeegee device 105, a positioning section 120, a rolling roll 230b, a gap adjusting section 131, and a control section 140.
  • Forming roll 201 functions as a support section, a first conveying section, and a rolling section.
  • the supply unit 103 supplies the granulated particles P onto the forming roll 201 of the manufacturing apparatus 200, more specifically onto the peripheral surface of the forming roll 201 as a support unit.
  • the forming roll 201 as the first conveying unit conveys the granulated particles P downstream by rotating in the direction DR201.
  • the squeegee roll 106 By rotating the squeegee roll 106 in a direction DR106 opposite to the direction DR201, the granulated particles P supplied and conveyed on the peripheral surface of the forming roll 201 are leveled to a predetermined thickness to form a granulated particle layer. 2 is formed.
  • the forming roll 201 constitutes the rolling section 230 in pair with the rolling roll 230b.
  • the rolling roll 230b is a cylindrical member, and is rotationally driven at a constant speed about the axis R230b in the direction of conveying the base material 1 and the granulated particle layer 2 downstream.
  • the axis R201 of the forming roll 201 and the axis R230b of the rolling roll 230b are arranged so as to be parallel to each other.
  • a gap is provided between the peripheral surface of the forming roll 201 and the peripheral surface of the rolling roll 230b. As the forming roll 201 rotates, the granulated particle layer 2 conveyed by the peripheral surface of the forming roll 201 is guided to the gap between the forming roll 201 and the pressure roll 230b.
  • the second transport section 202 is, for example, a transport roll, and transports the base material 1 to the rolling section 230 .
  • the base material 1 is conveyed to the peripheral surface of the rolling rolls 230b that constitute the rolling unit 230, and the base material 1 is guided to the gap between the forming roll 201 and the rolling rolls 230b as the rolling rolls 230b rotate.
  • the granulated particle layer 2 and the base material 1 are laminated while being guided through the gap between the forming roll 201 and the rolling roll 230b, and are rolled when passing through the gap between the forming roll 201 and the rolling roll 230b to form the base material 1.
  • An electrode active material layer 3 having a predetermined thickness is formed thereon.
  • the gap between the peripheral surface of the forming roll 201 and the peripheral surface of the rolling roll 230b can be appropriately adjusted according to the desired thickness and porosity of the electrode active material layer 3.
  • Examples of the material forming the peripheral surface of the rolling roll 230b include the materials exemplified in the description of the rolling roll 130b.
  • the rolling roll 230b may have a mechanism for heating its peripheral surface.
  • the manufacturing apparatus 200 includes a squeegee device 105, like the manufacturing apparatus 100. Thereby, the electrode active material layer 3 having a predetermined width can be stably manufactured. In addition, a strip-shaped electrode active material layer non-formation portion having a constant width can be stably provided on the substrate 1 . In the present embodiment, strip-shaped electrode active material layer non-formation portions having a constant width can be stably provided on both ends of the substrate 1 in the width direction.
  • the manufacturing apparatus 200 includes the squeegee device 105 in this embodiment, it may include the squeegee device 205 instead of the squeegee device 105 in another embodiment.
  • the gap between the first surface 111 of the stock guide 110 and the surface to which the granulated particles P are supplied is Quantity G1 is configured to be greater than 0 ⁇ m. This reduces the wear of the stock guide 110 due to contact with the forming roll 201 . As a result, manufacturing stability of the electrode active material layer 3 can be improved.
  • the manufacturing apparatus 200 includes the stock guide 110, the positioning unit 120, the gap amount adjusting unit 131, and the control unit 140, which are configured in the same manner as the manufacturing apparatus 100. Leakage of the supplied granulated particles P from the gap between the first surface 111 of the stock guide 110 and the peripheral surface of the forming roll 201 to the outside in the direction of the axis R201 of the forming roll 201 can be effectively reduced. As a result, it is possible to effectively prevent the leaked granulated particles P from being carried to the rolling unit 230 and rolled together with the granulated particle layer 2 . This can effectively suppress molding defects of the electrode active material layer 3 to be obtained. Furthermore, since leakage of the granulated particles P can be effectively reduced, the yield of the granulated particles P can be improved, and the manufacturing cost of the electrode active material layer 3 can be reduced.
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing an electrode active material layer manufacturing apparatus according to the third embodiment.
  • FIG. 13 is a front view schematically showing the squeegee device according to the third embodiment.
  • FIG. 14 is a perspective view schematically showing an example of a stock guide included in the squeegee device according to the third embodiment.
  • the manufacturing apparatus 300 includes a support section 301, a supply section 103, a third conveying section 104, and a pair of rolling rolls 330a as the first conveying section and rolling section. , 330 b , a squeegee device 305 , a positioning unit 120 , a gap amount adjusting unit 131 , and a control unit 140 .
  • the support portion 301 is board-shaped.
  • the supply unit 103 supplies the granulated particles P onto the main surface of the substrate 1 which is above the support unit 301 and supported by the support unit 301 . That is, the surface to which the granulated particles P are supplied is the main surface of the substrate 1 .
  • Rolling rolls 330a and 330b as the first conveying units rotate in opposite directions to convey the substrate 1 and the granulated particles P supplied onto the main surface of the substrate 1 downstream.
  • the squeegee device 305 includes a squeegee roll 106, stock guides 310, 310, a rotating shaft 107, and fixtures 108, .
  • the squeegee device 305 has the same configuration as the squeegee device 105 except that a stock guide 310 is provided instead of the stock guide 110 .
  • the squeegee device 305 is configured so that the distance between the peripheral surface of the squeegee roll 106 provided in the squeegee device 305 and the support portion 301 can be adjusted.
  • the stock guide 310 is a plate-like member and has a shaft hole H310 penetrating in the thickness direction so that the rotating shaft 107 can be inserted.
  • the diameter of the shaft hole H310 is larger than the diameter of the rotating shaft 107, and the shaft hole H310 of the stock guide 310 is configured so that the rotating shaft 107 can freely rotate.
  • the stock guide 310 has a first surface 311 facing the main surface of the support portion 301 with the base material 1 interposed therebetween.
  • the first surface 311 has a planar shape along the main surface of the support portion 301 .
  • a slit 313 is provided in the stock guide 310 so as to penetrate from the end surface 312 to which the positioning unit 120 is fixed to the first surface 311 .
  • the slit 313 is provided parallel to the main surface of the stock guide 310 .
  • a through-hole of any shape that penetrates from the end surface 312 to the first surface 111 can be provided.
  • slit 113 may be a cylindrical through-hole.
  • the slit 313 may not be parallel to the main surface of the stock guide 310.
  • the fixtures 108 and 108 fix the stock guides 310 and 310 so as not to move in the axial direction of the rotating shaft 107 .
  • the rotating shaft 107 can be freely rotatable with respect to the stock guides 310,310.
  • the fixtures 108, 108 move the stock guides 310, 310 so that the rotating shaft 107 can rotate freely with respect to the stock guides 310, 310, but do not move in the axial direction of the rotating shaft 107.
  • the stock guides 310, 310 are prevented from fluctuating in position in the longitudinal direction of the squeegee device 305 due to vibration during manufacturing.
  • a strip-shaped electrode active material layer non-formation portion having a constant width can be stably provided on the substrate 1 .
  • strip-shaped electrode active material layer non-formation portions having a constant width can be stably provided on both ends of the substrate 1 in the width direction.
  • the stock guides 310, 310 are arranged such that the distance D310 between the principal surfaces S310b and S310b is greater than the width of the base material 1, preferably greater than the width W301 of the support portion 301. ing.
  • the width of the base material 1 means the length of the base material 1 in the direction orthogonal to the direction in which the granulated particle layer 2 is conveyed
  • the width W301 of the support portion 301 means that the granulated particle layer 2 is conveyed. It means the length of the support part 301 in the direction perpendicular to the direction.
  • the stock guides 310 are arranged so that the distance D310 between the main surfaces S310b and S310b of the stock guides 310, 310 is larger than the width of the base material 1, preferably larger than the width W301 of the support portion 301.
  • 310 are arranged, some of the granulated particles P that have been leveled by the squeegee roll 106 and moved to both ends in the width direction of the squeegee device 305 pass over the stock guides 310 , 310 and onto the substrate 1 .
  • Making the distance D310 larger than the width or width W301 of the substrate 1 means widening the width of the stock guide 310 or partially widening the main surface S310b of the stock guide 310 opposite to the main surface S310a.
  • a scraper whose lower surface is the same as the height of the first surface 311, which is the lower surface of the stock guide 310, is the main part of the stock guide.
  • a structure connected to the surface 310b side may be mentioned.
  • the manufacturing apparatus 300 includes a squeegee roll 106 and a squeegee device 305 having two stock guides 310.
  • n is an integer greater than or equal to 2
  • a squeegee device with n+1 stock guides 310 instead of the squeegee device 305, n (n is an integer greater than or equal to 2) and a squeegee device with n+1 stock guides 310 .
  • the pair of rolling rolls 330a and 330b are configured to function as a first conveying section and also as a rolling section.
  • the pair of rolling rolls 330a and 330b are arranged such that their respective axes of rotation R330a and R330b are parallel to each other.
  • the supporting portion 301 and the pair of rolling rolls 330a and 330b are such that the plane containing the rotation axis R330a of the rolling roll 330a and the rolling axis R330b of the rolling roll 330b is the plane containing the main surface of the supporting portion 301. are arranged perpendicular to the
  • the gap amount G1 between the first surface 311 of the stock guide 310 and the surface to which the granulated particles P are supplied is It is configured to be greater than 0 ⁇ m. This reduces the possibility that the stock guide 310 contacts the base material 1 and the base material 1 is distorted. As a result of reducing the distortion of the base material 1, breakage of the base material 1 can be suppressed, and production stability of the electrode active material layer 3 can be improved.
  • FIG. 15 is a schematic diagram showing a manufacturing apparatus according to a modification of the third embodiment.
  • the support portion 301 and the pair of rolling rolls 330a and 330b are configured such that the plane containing the rotation axis R330a of the rolling roll 330a and the rolling axis R330b of the rolling roll 330b is the plane containing the main surface of the support portion 301. are arranged parallel to the
  • the manufacturing apparatus 400 includes the squeegee device 305, similarly to the manufacturing apparatus 300, the electrode active material layer 3 having a predetermined width can be stably manufactured.
  • a strip-shaped electrode active material layer non-formation portion having a constant width can be stably provided on the substrate 1 .
  • strip-shaped electrode active material layer non-formation portions having a constant width can be stably provided on both ends of the substrate 1 in the width direction.
  • the gap amount G1 between the first surface 311 of the stock guide 310 and the surface to which the granulated particles P are supplied is It is configured to be greater than 0 ⁇ m. This reduces the possibility that the stock guide 310 contacts the base material 1 and the base material 1 is distorted. As a result of reducing the distortion of the base material 1, breakage of the base material 1 can be suppressed, and production stability of the electrode active material layer 3 can be improved.
  • Base Material 2 Granulated Particle Layer 3: Electrode Active Material Layer P: Granulated Particle 100: Manufacturing Apparatus 101: Forming Roll (Support Section, First Conveying Section, or Rolling Section) W101: width R101: axis DR101: direction 103: supply unit 104: third conveying unit 105: squeegee device 106: squeegee roll 1061: concave portion 1062: depression 1063: end face R106: axis R106C: center DR106: direction 107: rotation axis 1071: recess 108: fixture 1081: fixing plate 1082: elastic member 109: driving device 110: stock guide H110: shaft hole D110: distance S110a: main surface S110b: main surface 111: first surface 112: end surface 113: slit 205: Squeegee device 206: Squeegee roll 210: Stock guide 120: Positioning unit 130: Rolling unit 130a: Rolling roll 131: Gap amount adjustment unit 140

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Abstract

支持部と、所定の造粒粒子を、前記支持部の上又は上方に供給する供給部と、第一の搬送部と、スキージ装置と、圧延部と、を含み、前記スキージ装置は、円筒状の少なくとも一個のスキージロールと、板状であり軸孔を有する、二個以上のストックガイドと、前記ストックガイドの軸孔を貫通し、前記少なくとも一個の前記スキージロールを前記スキージロールの軸方向に貫通する回転軸と、前記ストックガイドが前記回転軸の軸方向に移動することを制限する固定具とを含み、前記ストックガイド及び前記少なくとも一個のスキージロールは、前記回転軸の軸方向に沿って交互に配置され、前記少なくとも一個のスキージロールの軸方向の両端にはそれぞれ、一個のストックガイドが配置され、前記少なくとも一個の前記スキージロールは、前記回転軸に固定され、前記回転軸は、前記ストックガイドに対して自由回転可能である、電極活物質層の製造装置。

Description

電極活物質層の製造装置
　本発明は、電極活物質層の製造装置に関する。
　リチウムイオン二次電池などの電池の構成要素である電極シートは、電極活物質層を含みうる。電極活物質層は、通常集電体である基材上に形成されている。電極活物質層を形成する装置として、電極活物質を含む造粒粒子を、基材上に層状に堆積させ、造粒粒子の層を圧延する装置が知られている。造粒粒子の層の厚みを一定とするため、電極活物質層の製造装置には、造粒粒子の層の幅方向中央部に堆積した造粒粒子を均し、幅方向両端部へ案内するスキージ装置が設けられている。そして、規定される造粒粒子の層の幅を超えて、幅方向両端部まで案内された造粒粒子が、造粒粒子の層の搬送方向下流へ搬送されることを低減するための技術が知られている（特許文献１～４参照）。
特開２０１６－１０００６７号公報 特開２０１６－１１５４３２号公報 特開２０１６－０１８６８２号公報（対応外国公報：米国特許出願公開第２０１７／１７９４６５号明細書） 特開２０１６－１１５５６９号公報
　スキージ装置により均され、造粒粒子の層の幅方向両端部に案内された造粒粒子は、造粒粒子の供給量が過多である場合などの製造条件によっては、スキージ装置の幅方向両端部を越えて、下流に搬送されることがある。下流に搬送された、余分の造粒粒子は、圧延ロールなどの圧延部に混入して、電極活物質層の成形不良を生じさせる場合がある。
　下流に搬送される余分の造粒粒子を除去するために、特許文献１の製造装置には、規定された幅を超えて形成された造粒粒子の層の両端部を除去する治具及び吸塵装置が設けられ、特許文献２の製造装置には、造粒粒子の層の両端部に気体を吹き付けて除去するエアパージ装置が設けられている。
　しかし、特許文献１及び２の製造装置のように、形成された造粒粒子の層の一部を除去すると、造粒粒子の一部が無駄となり、製造コストの上昇を招く。また、除去した造粒粒子が、搬送方向の下流に運ばれることで、製造される電極活物質層の品質低下が生じる場合があり、また圧延ロールなどの製造用部材の不具合が生じる場合がある。
　特許文献３及び４の製造装置では、造粒粒子が堆積されない部分を形成するためのガイド部材が設けられている。しかし、これらのガイド部材は、製造装置の振動などにより、当初の設置位置からずれる場合があり、所望とする電極活物質層を得られない場合がある。例えば、ガイド部材が、造粒粒子が供給される基材などの面から浮き上がると、造粒粒子が供給される面とガイド部材との隙間に造粒粒子が入り込み、電極活物質層が形成されていない帯状の部分を望むとおりに形成できない場合がある。
　したがって、無駄となる造粒粒子の量を低減でき、電極活物質層が形成されていない帯状の部分（電極活物質層非形成部）を安定的に形成しうる、電極活物質層の製造装置が求められる。
　本発明者は、前記課題を解決するべく、鋭意検討した結果、特定のスキージ装置を含む製造装置により前記課題が解決されうることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、以下を提供する。
　［１］　支持部と、
　電極活物質及び結着材を含む造粒粒子を、前記支持部の上又は上方に供給する供給部と、
　前記支持部の上又は上方に供給された造粒粒子を搬送する第一の搬送部と、
　搬送された前記造粒粒子を均して造粒粒子層を形成する、スキージ装置と、
　前記造粒粒子層を圧延して、電極活物質層を形成する圧延部と、を含み、
　前記スキージ装置は、
　円筒状の少なくとも一個のスキージロールと、
　板状であり軸孔を有する、二個以上のストックガイドと、
　前記ストックガイドの軸孔を貫通し、前記少なくとも一個の前記スキージロールを前記スキージロールの軸方向に貫通する回転軸と、
　前記ストックガイドが前記回転軸の軸方向に移動することを制限する固定具とを含み、
　前記ストックガイド及び前記少なくとも一個のスキージロールは、前記回転軸の軸方向に沿って交互に配置され、前記少なくとも一個のスキージロールの軸方向の両端にはそれぞれ、一個のストックガイドが配置され、
　前記少なくとも一個の前記スキージロールは、前記回転軸に固定され、
　前記回転軸は、前記ストックガイドに対して自由回転可能である、
　電極活物質層の製造装置。
　［２］　前記スキージ装置が、ｎ本の前記スキージロールと、（ｎ＋１）個のストックガイドとを含み、ここでｎは２以上である、［１］に記載の電極活物質層の製造装置。
　［３］　前記圧延部に、基材を搬送する第二の搬送部を更に含み、
　前記圧延部は、搬送された前記基材に重ねられた前記造粒粒子層を圧延する、［１］又は［２］に記載の電極活物質層の製造装置。
　［４］　前記支持部に基材を搬送する第三の搬送部を更に含み、
　前記支持部は、前記基材を支持し、
　前記供給部は、前記支持部に支持された前記基材上に前記造粒粒子を供給する、［１］又は［２］に記載の電極活物質層の製造装置。
　［５］　前記スキージ装置の長手方向両端部に配置された前記ストックガイドの、前記スキージロールと対向する主面とは反対側の主面間の距離が、前記基材の幅よりも大きい、［４］に記載の電極活物質層の製造装置。
　［６］　前記支持部及び前記第一の搬送部が、単一のロールである、［１］～［５］のいずれか一項に記載の電極活物質層の製造装置。
　［７］　前記少なくとも一個の前記スキージロールの両端面が、低摩擦処理されている、［１］～［６］のいずれか一項に記載の電極活物質層の製造装置。
　［８］　前記少なくとも一個の前記スキージロールの両端面の面積が、前記スキージロールの軸方向に垂直であって前記スキージロールの軸方向中心を通る断面積よりも小さい、［１］～［７］のいずれか一項に記載の電極活物質層の製造装置。
　［９］　前記少なくとも一個の前記スキージロールの両端部のそれぞれに窪みを有する、［１］～［８］のいずれか一項に記載の電極活物質層の製造装置。
　［１０］　前記スキージ装置の長手方向両端部に配置された前記ストックガイドの、前記スキージロールと対向する主面とは反対側の主面間の距離が、前記支持部の幅よりも大きい、［１］～［９］のいずれか一項に記載の電極活物質層の製造装置。
　［１１］　前記ストックガイドのそれぞれに固定された測位部と、間隙量調整部と、制御部とを更に含み、
　前記ストックガイドのそれぞれが、前記支持部と対向する第一の面を有し、
　前記測位部は、前記測位部と、前記ストックガイドの前記第一の面と対向する、前記造粒粒子が供給される面との間の距離Ｄ１を測定でき、
　前記間隙量調整部は、前記ストックガイドの前記第一の面と前記造粒粒子が供給される面との間隙量Ｇ１を調整し、
　前記制御部は、前記距離Ｄ１に基づき得られた前記間隙量Ｇ１と、０μｍより大きく設定された間隙量閾値Ｔ１との差に基づき、前記間隙量調整部に前記間隙量Ｇ１を調整させる、［１］～［１０］のいずれか一項に記載の電極活物質層の製造装置。
　本発明によれば、無駄となる造粒粒子の量を低減でき、電極活物質層が形成されていない帯状の部分（電極活物質層非形成部）を安定的に形成しうる、電極活物質層の製造装置を提供できる。
図１は、第一実施形態に係る電極活物質層の製造装置を示す模式図である。 図２は、製造装置に含まれるスキージ装置の一例を模式的に示す正面図である。 図３は、スキージ装置に含まれるスキージロールの一例を模式的に示す斜視図である。 図４は、スキージロールの一例を模式的に示す断面図である。 図５は、ストックガイドの一例を模式的に示す斜視図である。 図６は、回転軸の一例を模式的に示す斜視図である。 図７は、第一実施形態に係る製造装置の一部を示す模式図である。 図８は、第一実施形態に係る製造装置の制御部の構成を示す模式図である。 図９は、第一実施形態に係る制御部が行う処理を説明するためのフローチャートである。 図１０は、第一実施形態の変形例に係るスキージ装置を模式的に示す正面図である。 図１１は、第二実施形態に係る電極活物質層の製造装置を示す模式図である。 図１２は、第三実施形態に係る電極活物質層の製造装置を示す模式図である。 図１３は、第三実施形態に係るスキージ装置を模式的に示す正面図である。 図１４は、第三実施形態に係るスキージ装置が備えるストックガイドの一例を模式的に示す斜視図である。 図１５は、第三実施形態の変形例に係る製造装置を示す模式図である。
　以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。以下に示す実施形態の構成要素は、適宜組み合わせうる。また、図において、同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する場合がある。
　以下の説明において、「長尺」のフィルムとは、幅に対して、５倍以上の長さを有するフィルムをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムをいう。フィルムの長さの上限は、特に制限は無く、例えば、幅に対して１０万倍以下としうる。
　以下の説明において、要素の方向が「平行」、「垂直」及び「直交」とは、別に断らない限り、本発明の効果を損ねない範囲内、例えば±３°、±２°又は±１°の範囲内での誤差を含んでいてもよい。
　以下の説明において、ある要素の上又は上方とは、ある要素に直接する場合及びある要素に間接する場合を包含する。
　本発明の一実施形態である製造装置により製造される電極活物質層は、造粒粒子の層を圧延して得られる。電極活物質層は、好ましくは、基材上に形成されている。基材は、長尺であることが好ましい。
　基材の例としては、アルミニウム、白金、ニッケル、タンタル、チタン、ステンレス鋼、銅、その他の合金で形成された金属箔；導電性材料（例、炭素、導電性高分子）を含むフィルム；紙；天然繊維、合成繊維などで形成された布帛；重合体を含む樹脂フィルム；が挙げられる。樹脂フィルムに含まれうる重合体の例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ポリイミド；ポリプロピレン；ポリフェニレンサルファイド；ポリ塩化ビニル；アラミド；ＰＥＮ；ＰＥＥＫが挙げられる。これらは、目的に応じて適宜選択されうる。
　これらの中でも、基材としては、好ましくは、金属箔、炭素材料を含むフィルム、及び導電性高分子材料を含むフィルムであり、より好ましくは金属箔であり、更に好ましくは導電性、耐電圧性の観点から、銅箔、アルミニウム箔、及びアルミニウム合金箔である。これらの基材は、リチウムイオン電池の電極シートの製造用として好適である。
　基材は、塗膜処理、穴あけ加工、バフ加工、サンドブラスト加工、エッチング加工などの表面処理が施されていてもよく、複数の表面処理が施されていてもよい。
　基材の厚みは、特に限定されないが、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上であり、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは８００μｍ以下である。基材は、任意の幅を有しうる。
　造粒粒子は、通常、電極活物質及び結着材を含み、必要に応じて、分散剤、導電材、添加剤などの任意成分を含んでいてもよい。
　造粒粒子に含まれる電極活物質は、正極活物質であってもよく、負極活物質であってもよい。正極活物質及び負極活物質の例としては、リチウムイオン電池の電極活物質として用いうる材料が挙げられる。正極活物質の例としては、リチウムイオンを可逆的にドープ・脱ドープ可能な金属酸化物が挙げられる。かかる金属酸化物の例としては、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）、リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＯ４）、コバルト酸リチウムの一部をニッケルとマンガンで置換した三元系活物質（例えば、ＬｉＣｏ１／３Ｎｉ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２）が挙げられる。正極活物質は一種単独で使用してもよく、複数種を組み合わせて使用してもよい。
　負極活物質の例としては、低結晶性炭素（非晶質炭素）（例、易黒鉛化性炭素、難黒鉛化性炭素、熱分解炭素）；グラファイト（例、天然黒鉛、人造黒鉛）；スズやケイ素等を含む合金系材料；酸化物（例、ケイ素酸化物、スズ酸化物、チタン酸リチウム）；等が挙げられる。負極活物質は一種単独で使用してもよく、複数種を組み合わせて使用してもよい。
　電極活物質の形状は、好ましくは粒状である。粒子の形状が粒状であると、電極活物質を成形して高密度な電極としうる。
　電極活物質の体積平均粒子径（Ｄ５０）は、好ましくは０．１μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは０．３μｍ以上５０μｍ以下、更に好ましくは０．５μｍ以上３０μｍ以下である。電極活物質の体積平均粒子径（Ｄ５０）が、前記範囲内であると、リチウムイオン電池電極の材料として好適に用いうる。
　造粒粒子に含まれる結着材は、好ましくは、前記電極活物質を相互に結着させることができる化合物である。結着材は、より好ましくは、溶媒に分散する性質のある分散型結着材である。分散型結着材の例としては、ケイ素原子含有重合体、フッ素原子含有重合体、共役ジエン系重合体、アクリレート系重合体、ポリイミド、ポリアミド、ポリウレタン等の高分子化合物が挙げられる。
　分散型結着材の形状は、特に制限はないが、好ましくは粒子状である。粒子状であることにより、結着性が向上し、作製された電極の、容量の低下及び充放電の繰り返しによる劣化を、低減しうる。粒子状の結着材の例としては、ラテックスのような結着材粒子の水系分散体、及びこのような水系分散体を乾燥して得られる粒子状の結着材が挙げられる。
　結着材の量は、得られる電極活物質層と基材との密着性を充分に確保し、かつ、内部抵抗を低くすることができる観点から、電極活物質１００重量部に対して、乾燥重量基準で、好ましくは０．１重量部以上５０重量部以下、より好ましくは０．５重量部以上２０重量部以下、更に好ましくは１重量部以上１５重量部以下である。
　造粒粒子は、任意成分として分散剤を含みうる。分散剤の例としては、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロースなどのセルロース系ポリマー、及び、これらのアンモニウム塩又はアルカリ金属塩が挙げられる。これらの分散剤は、一種単独で使用してもよく、複数種を組み合わせて使用してもよい。
　造粒粒子は、任意成分として導電材を含みうる。導電材の例としては、ファーネスブラック、アセチレンブラック、及びケッチェンブラック（アクゾノーベル　ケミカルズ　スローテン　フェンノートシャップ社の登録商標）などの導電性カーボンブラックが挙げられ、好ましくは、アセチレンブラック及びケッチェンブラックである。また、ＶＧＣＦ（登録商標）、カーボンナノチューブなどの、気相成長炭素繊維；膨張黒鉛、黒鉛などの黒鉛系炭素材料；グラフェン；なども導電材として使用できる。これらの導電材は、一種単独で使用してもよく、複数種を組み合わせて使用してもよい。
　造粒粒子は、電極活物質及び結着材、並びに必要に応じて含まれうる任意成分を造粒することにより製造されうる。造粒粒子の製造方法の例としては、特に制限されず、流動層造粒法、噴霧乾燥造粒法、転動層造粒法などの公知の造粒法が挙げられる。
　造粒粒子のそれぞれは、複数の一次粒子が集合して形成された二次粒子の形態であることが好ましい。
　具体的には、複数個（好ましくは数個から数十個）の電極活物質及び任意成分が、結着材により結着されて形成された二次粒子であることが好ましい。
　造粒粒子の体積平均粒子径（Ｄ５０）は、所望の厚みの電極活物質層を容易に得る観点から、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、更に好ましくは２０μｍ以上、更に好ましくは３０μｍ以上であり、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下、更に好ましくは２５０μｍ以下である。
　造粒粒子の体積平均粒子径（Ｄ５０）は、レーザ散乱・回折法に基づく粒度分布測定装置（例えば、マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸ　ＩＩ；マイクロトラック・ベル株式会社製）にて乾式で測定し、算出される５０％体積平均粒子径である。５０％体積平均粒子径は、得られた粒度分布（体積基準）において、小径側から積算した累積頻度が５０％となる地点の粒子径である。
　後述する造粒粒子の個数平均粒子径は、レーザ散乱・回折法に基づく粒度分布測定装置（例えば、マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸ　ＩＩ；マイクロトラック・ベル株式会社製）にて乾式で測定し、算出される粒子径である。例えば、５０％個数平均粒子径（Ｄ５０）であれば、得られた粒度分布（個数基準）において、小径側から積算した累積頻度が５０％となる地点の粒子径である。
　［１．第一実施形態］
　以下、図を用いて、第一実施形態に係る電極活物質層の製造装置を説明する。
　図１は、第一実施形態に係る電極活物質層の製造装置を示す模式図である。図２は、製造装置に含まれるスキージ装置の一例を模式的に示す正面図である。図３は、スキージ装置に含まれるスキージロールの一例を模式的に示す斜視図である。図４は、スキージロールの一例を模式的に示す断面図である。図４は、スキージロールの軸方向を含む切断面を示す。図５は、ストックガイドの一例を模式的に示す斜視図である。図６は、回転軸の一例を模式的に示す斜視図である。図７は、第一実施形態に係る製造装置の一部を示す模式図である。
　図１に示すように、本実施形態に係る製造装置１００は、成形ロール１０１、供給部１０３、第三の搬送部１０４、スキージ装置１０５、測位部１２０、圧延ロール１３０ａ、間隙量調整部１３１、及び制御部１４０を備える。成形ロール１０１は、支持部として、第一の搬送部として、及び、圧延ロール１３０ａと共に圧延部１３０として、機能する。
　成形ロール１０１は、円柱状の部材であり、軸Ｒ１０１を中心として方向ＤＲ１０１に回転可能に支持されている。支持部としての成形ロール１０１へ、第三の搬送部１０４が基材１を搬送し、成形ロール１０１は、方向ＤＲ１０１に回転しながら、基材１を下流に搬送する。第三の搬送部１０４は、例えば、搬送ロールである。
　成形ロール１０１の上方であって、成形ロール１０１に支持される基材１の主面上に、供給部１０３が造粒粒子Ｐを供給する。供給部１０３として、任意の粉体供給装置を用いてよい。粉体供給の機構の例としては、圧送式、回転羽根式、スクリュー式、回転ドラム式が挙げられる。
　本実施形態の供給部１０３は、造粒粒子投入口及び造粒粒子排出口を備えたホッパ部を備えている。造粒粒子投入口から造粒粒子Ｐを投入し、造粒粒子排出口から造粒粒子Ｐを成形ロール１０１に支持される基材１の主面上に供給する。すなわち、本実施形態では、造粒粒子Ｐが供給される面は、基材１の主面である。
　第一の搬送部としての成形ロール１０１は、方向ＤＲ１０１に回転することにより、基材１の主面上に供給された造粒粒子Ｐを、基材１と共に下流に搬送する。
　スキージ装置１０５は、成形ロール１０１により搬送された造粒粒子Ｐを均して、造粒粒子層２を形成するための装置である。図１に示すように、スキージ装置１０５が備えるスキージロール１０６は、方向ＤＲ１０１と逆の方向ＤＲ１０６に回転することにより、成形ロール１０１に支持された基材１の主面上に供給されて搬送される造粒粒子Ｐは、所定の厚みに均されて、造粒粒子層２が形成される。
　図２に示すように、スキージ装置１０５は、スキージロール１０６と、ストックガイド１１０，１１０と、回転軸１０７と、固定具１０８，１０８とを備える。
　図３に示すように、スキージロール１０６は、円筒状の部材である。スキージロール１０６の内周面には、スキージロール１０６の軸方向に延びる凹部１０６１が設けられている。
　図４に示すように、スキージロール１０６の軸Ｒ１０６方向の端部には、窪み１０６２が設けられている。窪み１０６２によって、スキージロール１０６の端面１０６３は、円環状となっている。円環状の端面１０６３の面積は、スキージロール１０６の軸Ｒ１０６の方向に垂直であって、スキージロール１０６の軸方向の中心Ｒ１０６Ｃを通る、断面積よりも、小さくなっている。そのため、窪み１０６２を設けていない場合と比較して、スキージロール１０６と、スキージロール１０６に隣接するストックガイド１１０の主面との間に働く摩擦力は小さくなっている。
　本実施形態のスキージロール１０６は、スキージロール１０６の径方向における厚みが、軸Ｒ１０６の中心Ｒ１０６Ｃに近づくにつれて大きくなるように、端面１０６３に対して斜面である側面を有する窪み１０６２が形成されている。別の実施形態では、スキージロールは、端面に対して傾斜していない側面を有する窪みが形成されていてもよい。また別の実施形態では、スキージロールの端部に、複数の窪みが設けられていてもよい。
　また、スキージロール１０６の端面１０６３は、低摩擦処理がされている。低摩擦処理とは、処理前と比較して、処理後の動摩擦係数が小さくなるような処理をいう。低摩擦処理の例としては、フッ素樹脂による端面１０６３のコーティング、端面１０６３への潤滑剤の塗布、端面１０６３のめっきが挙げられる。スキージロール１０６の端面１０６３に、低摩擦処理がされていることにより、スキージロール１０６の端面１０６３に低摩擦処理がされていない場合と比較して、スキージロール１０６と、スキージロール１０６に隣接するストックガイド１１０の主面との間に働く摩擦力を小さくしうる。
　スキージロール１０６とスキージロール１０６に隣接するストックガイド１１０の主面とに働く摩擦力が小さいことにより、スキージロール１０６の回転が滑らかとなり、スキージロール１０６及びストックガイド１１０のがたつきが抑制されうる。その結果、スキージロール１０６の周面と、造粒粒子Ｐが供給される面（本実施形態では基材１の主面）との隙間の大きさが変動することを低減でき、造粒粒子層２の厚みの変動を低減しうる。また、スキージロール１０６及びストックガイド１１０の摩耗を抑制しうる。さらに、ストックガイド１１０と造粒粒子Ｐが供給される面との間隙量Ｇ１が変化することを低減でき、電極活物質層３が形成されていない帯状の部分（電極活物質層非形成部）を安定的に基材１上に設けうる。
　図５に示すように、ストックガイド１１０は、板状の部材であり、回転軸１０７を挿入できるように、厚み方向を貫通する軸孔Ｈ１１０を有する。軸孔Ｈ１１０の径は、回転軸１０７の径に対して大きく、ストックガイド１１０の軸孔Ｈ１１０内を回転軸１０７が自由回転可能であるように構成されている。
　スキージ装置１０５が、ストックガイド１１０を備えることで、基材１上に、造粒粒子が堆積されない部分を帯状に形成しうる。これにより、形成された造粒粒子層から帯状に造粒粒子を除去する場合と比較して、電極製造における造粒粒子のロスを減量しうる。
　ストックガイド１１０は、支持部としての成形ロール１０１の周面と基材１を介して対向する、第一の面１１１を有する。第一の面１１１は、支持部としての成形ロール１０１の周面に沿った形状を有している。本実施形態では、第一の面は、成形ロール１０１の曲率半径と略同一の曲率半径、好ましくは、成形ロール１０１の曲率半径の、９５％以上１１０％以下の曲率半径を有する、凹状の曲面である。第一の面が、成形ロール１０１の周面に沿った形状であることで、成形ロール１０１の上方に供給された造粒粒子Ｐが、ストックガイド１１０の第一の面１１１と成形ロール１０１の周面により支持された基材１の主面との間隙から、成形ロール１０１の軸Ｒ１０１方向外側へ漏れ出ることを低減できる。ストックガイド１１０には、測位部１２０が固定される端面１１２から第一の面１１１まで貫通するように、スリット１１３が設けられている。スリット１１３は、ストックガイド１１０の主面と平行となるように設けられている。
　別の実施形態では、スリット１１３の代わりに、端面１１２から第一の面１１１まで貫通する任意の形状の貫通孔を設けうる。別の実施形態では、例えば、スリット１１３を円柱形状の貫通孔としうる。
　また別の実施形態では、スリット１１３は、ストックガイド１１０の主面と平行でなくてもよい。
　ストックガイド１１０を構成する材料は、特に限定されない。ストックガイドの材料としては、例えば四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、アクリルニトリルブダジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、超高分子ポリエチレン、モノマーキャスティングナイロン（ＵＭＣ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアセタール、メタクリル樹脂などの樹脂；アルミニウム、ステンレス鋼などの金属；が挙げられる。ストックガイドの動摩擦係数を小さくできることから、ストックガイド１１０の材料としては、樹脂が好ましく、ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂がより好ましい。
　ストックガイド１１０の少なくとも表面は、好ましくは、フッ素樹脂などの摺動性を良好とする材料により形成されている。これにより、ストックガイド１１０とスキージロール１０６との間の摩擦力が小さくなり、スキージロール１０６が滑らかに回転しうる。また、ストックガイド１１０の第一の面１１１が基材１と接触しても、基材１の歪みを低減して、基材１の破断を抑制しうる。その結果、電極活物質層３を安定的に製造しうる。
　ストックガイド１１０は、基材１との動摩擦が小さいことが好ましい。具体的には、ストックガイド１１０の動摩擦係数は、好ましくは、０．５０以下、好ましくは０．４０以下である。ストックガイド１１０の動摩擦係数は、理想的には０であり、下限として０．０４以上をとりえる。ストックガイド１１０と基材１との動摩擦係数は、ＪＩＳ　Ｋ７１２５に準拠して測定しうる。
　また、ストックガイド１１０の動摩擦係数が小さいほど、造粒粒子Ｐとストックガイド１１０との密着性も低下しやすくなることから、ストックガイド１１０へ造粒粒子が付着することによる電極活物質層の端部平滑性の低下を抑制しうる。
　また、ストックガイド１１０には動摩擦係数を低下させるために表面処理がされていてもよい。かかる表面処理としては、例えばフッ素樹脂コーティング処理、潤滑剤の塗布、めっき処理などが挙げられる。
　図６に示すように、回転軸１０７は、円柱状の部材であり、周面には、回転軸１０７の軸方向に延びる凹部１０７１が形成されている。回転軸１０７に、スキージロール１０６を挿入してから、角柱状のキー部材を、スキージロール１０６の凹部１０６１と回転軸１０７の凹部１０７１とに嵌合するように挿入することにより、スキージロール１０６と回転軸１０７とが互いに固定され、回転軸１０７の回転に伴ってスキージロール１０６が回転する。角柱状のキー部材をスキージロール１０６の凹部１０６１と回転軸１０７の凹部１０７１とから抜き去ることにより、スキージロール１０６と回転軸１０７とは、分解されうる。
　スキージロール１０６を回転軸１０７に固定する手段は、前記に限定されず、任意の手段を採用しうる。好ましくは、回転軸１０７に固定されたスキージロール１０６が、回転軸１０７を中心として安定的に回転するような固定手段であって、スキージロール１０６が振動しないような固定手段を採用しうる。
　例えば、巻取機等の軸として用いられるエアシャフト又はメカニカルシャフトを回転軸として用いてもよい。回転軸にエアシャフトを用いる場合、スキージロールを中空状として（図示せず）、中空状のスキージロールを前記エアシャフトに挿入し、次いで圧縮空気によりエアシャフト中のラグを張り出させることで、スキージロールを回転軸に固定することができる。
　スキージロール１０６が偏心しない様に、スキージロール１０６を回転軸１０７に固定することが好ましい。これにより、電極活物質層の目付の均一性を良好にしうる。
　回転軸１０７の端部には、モータなどの駆動装置１０９が取り付けられ、回転軸１０７は回転駆動されうる。
　図２に示すように、ストックガイド１１０，１１０及びスキージロール１０６は、回転軸１０７の軸方向に沿って交互に配置され、スキージロール１０６の軸方向の両端にはそれぞれ、ストックガイド１１０が配置されている。すなわち、ストックガイド１１０、スキージロール１０６、及びストックガイド１１０はこの順で、回転軸１０７の軸方向に沿って配置され、ストックガイド１１０の軸孔Ｈ１１０及び円筒状のスキージロール１０６に回転軸１０７が挿入されている。
　ストックガイド１１０，１１０及びスキージロール１０６で構成されるスキージ部の両端部のそれぞれには、ストックガイド１１０が回転軸１０７の軸方向に移動することを制限する固定具１０８が取り付けられている。固定具１０８は、回転軸１０７に固定される固定板１０８１と、つるまきバネ、板バネ、ゴム板などの弾性体を備えた弾性部材１０８２とを備える。スキージロール１０６の両端に配置されたストックガイド１１０，１１０のそれぞれを、弾性部材１０８２がスキージロール１０６の軸方向中心に向かって押圧する。これにより、固定具１０８，１０８は、回転軸１０７の軸方向に移動しないようにストックガイド１１０，１１０を固定する。固定具１０８，１０８がこのように構成されていることにより、ストックガイド１１０，１１０が回転軸１０７を中心として自由回転可能となりうる。固定具１０８，１０８が、ストックガイド１１０，１１０を、ストックガイド１１０，１１０が回転軸１０７を中心として自由回転可能となるように、かつ回転軸１０７の軸方向に移動しないように固定することで、ストックガイド１１０，１１０のそれぞれは、製造時の振動などによりスキージ装置１０５の長手方向における位置が変動しにくくなる。その結果、ストックガイド１１０，１１０の主面間の距離が変動することが抑制され、所定の幅を有する電極活物質層３が安定的に製造されうる。また、幅が一定である、帯状の電極活物質層非形成部を安定的に基材１上に設けうる。本実施形態では、幅が一定である帯状の電極活物質層非形成部を、基材１の幅方向両端部上に安定的に設けうる。
　固定具１０８は、回転軸１０７から脱着できるように構成されており、必要に応じて、スキージ装置１０５から、ストックガイド１１０，１１０及びスキージロール１０６を取り外しうる。これにより、スキージ装置１０５の構成を、後述する変形例のスキージ装置２０５の構成へ容易に変更しうる。また、摩耗などの原因によりストックガイド１１０又はスキージロール１０６を交換する必要が生じた場合に、交換を要する部材のみを容易に交換しうる。そのため、部材交換の手間が少なくなり、製造装置１００の連続運転期間を長くして、安定的に電極活物質層３を製造しうる。
　図２に示すように、スキージ装置１０５の長手方向（回転軸１０７の軸方向）の両端部に配置されたストックガイド１１０，１１０はそれぞれ、スキージロール１０６と対向する主面Ｓ１１０ａと、主面Ｓ１１０ａとは反対側の主面Ｓ１１０ｂとを有する。この主面Ｓ１１０ｂ及び主面Ｓ１１０ｂの間の距離Ｄ１１０が、基材１の幅よりも大きくなるように、好ましくは支持部としての成形ロール１０１の幅Ｗ１０１よりも大きくなるように、ストックガイド１１０，１１０は配置されている。ここで、基材１の幅とは、造粒粒子層２の搬送方向と直交する方向の基材１の長さを意味し、成形ロール１０１の幅Ｗ１０１とは、造粒粒子層２の搬送方向と直交する方向の成形ロール１０１の長さを意味する。
　ストックガイド１１０，１１０の、主面Ｓ１１０ｂ及び主面Ｓ１１０ｂの間の距離Ｄ１１０が、基材１の幅よりも大きくなるように、好ましくは支持部である成形ロール１０１の幅Ｗ１０１よりも大きくなるようにストックガイド１１０，１１０が配置されていることで、スキージロール１０６によって均されて、スキージ装置１０５の幅方向両端部に移動した造粒粒子Ｐの一部が、ストックガイド１１０，１１０を越えて下流に漏れ出ることを抑制しうる。その結果、電極活物質層の成形不良を抑制しうる。
　ストックガイド１１０の第一の面１１１と、造粒粒子が供給される面（本実施形態では、基材１の主面）との間隙量Ｇ１は、後述するように、間隙量調整部１３１により調整されうる。
　図７に示すように、第一の面１１１とは反対側の、ストックガイド１１０の端面１１２には、測位部１２０が固定されている。測位部１２０は、レーザ変位計などの計測器でありうる。ストックガイド１１０に測位部１２０が固定されていることで、後述する間隙量調整部１３１がストックガイド１１０を昇降させると、測位部１２０もストックガイド１１０と共に昇降する。よって、測位部１２０は、間隙量Ｇ１に対応する距離（距離Ｄ１）を測定できる。
　前記のとおり、ストックガイド１１０には、測位部１２０が固定される端面１１２から第一の面１１１まで貫通するように、スリット１１３が設けられている。本実施形態では、測位部１２０は、図示されないレーザ照射口から、レーザを照射し、照射されたレーザは、スリット１１３を通過して、第一の面１１１と対向する、造粒粒子Ｐが供給される面により反射される。
　反射されたレーザは、スリット１１３を通過して、測位部１２０の図示されない受光部により受光されて、測位部１２０と造粒粒子Ｐが供給される面との間の距離Ｄ１が測定されうる。
　測位部１２０を、ストックガイド１１０に固定し、スリット１１３を設けて距離Ｄ１を測定することにより、測位部１２０のがたつきが低減されて、距離Ｄ１の測定精度を向上させうる。
　測位部１２０は、後述する制御部１４０と電気的に接続されている。
　スキージ装置１０５のストックガイド１１０には、間隙量Ｇ１を調整する間隙量調整部１３１が設けられている。間隙量Ｇ１を調整するための機構として、サーボモータ及びボールねじを備えた昇降機構などの、任意の機構を用いうる。本実施形態では、ストックガイド１１０に、ナットが固定されている。ナットと組み合わされるボールねじは、成形ロール１０１の軸Ｒ１０１と直交する方向に沿うようになっている。ボールねじの端部には、サーボモータが、ボールねじを回転駆動できるように取り付けられている。
　スキージ装置１０５が備えるスキージロール１０６の周面と、第一の搬送部としての成形ロール１０１の周面との間隔を調整可能であるように、スキージ装置１０５には位置調整機構が設けられている。かかる間隔を調整することで、造粒粒子層２の厚みを調整することができ、その結果、造粒粒子層２を圧延して得られる電極活物質層３の、単位面積当たりの重量（目付量）を調整することができる。
　間隙量調整部１３１は、スキージロール１０６の周面と成形ロール１０１の周面との間隔の調整と独立して、間隙量Ｇ１を調整しうるように構成されている。
　間隙量調整部１３１は、後述する制御部１４０と電気的に接続されている。間隙量調整部１３１は、制御部１４０から制御信号を受け取る。制御部１４０からの信号に基づき、間隙量調整部１３１は間隙量Ｇ１を調整する。本実施形態では、サーボモータが制御部１４０からの信号に基づいて所定の回転方向及び回転量でボールねじを回転させる。これにより、ストックガイド１１０を昇降させて、間隙量Ｇ１が調整されうる。
　圧延部１３０は、圧延ロールとして機能する成形ロール１０１と、圧延ロール１３０ａとから構成されている。圧延ロール１３０ａは円柱状の部材であり、軸Ｒ１３０ａを中心として、基材１及び造粒粒子層２を下流に搬送する方向に一定の速度で回転駆動されている。軸Ｒ１０１及び軸Ｒ１３０ａは、互いに平行となるように配置されている。成形ロール１０１の周面と圧延ロール１３０ａの周面との間には、隙間が設けられている。造粒粒子層２は、成形ロール１０１及び圧延ロール１３０ａの隙間に案内される。本実施形態では、造粒粒子層２は、基材１上に形成され、基材１と造粒粒子層２との積層体が、成形ロール１０１及び圧延ロール１３０ａの隙間に案内される。基材１に積層された造粒粒子層２は、成形ロール１０１及び圧延ロール１３０ａの隙間を通過する際に圧延されて基材１と密着し、基材１上に所定の厚みを有する電極活物質層３が形成される。
　成形ロール１０１の周面と圧延ロール１３０ａの周面との隙間（距離）は、所望とする電極活物質層３の厚み、空隙率などに応じて適宜調整しうる。
　成形ロール１０１及び圧延ロール１３０ａの周面を構成する材料の例としては、ゴム、金属、無機物材料が挙げられる。
　圧延ロール１３０ａは、その周面を加熱する機構を有していてもよい。これにより、造粒粒子層２を加熱しながら圧延しうる。造粒粒子層２を加熱しながら圧延することにより、造粒粒子Ｐに含まれる結着材を軟化又は溶融して、造粒粒子Ｐを互いにより強固に結着しうる。
　図８は、第一実施形態に係る製造装置の制御部の構成を示す模式図である。図９は、第一実施形態に係る制御部１４０が行う処理を説明するためのフローチャートである。
　図８に示すように、制御部１４０には、測位部１２０及び間隙量調整部１３１が電気的に接続されている。制御部１４０は、データ取得部１４１、間隙量算出部１４２、記憶部１４３、間隙量調整量決定部１４４、調整判定部１４５、間隙量調整指示部１４６を含む。
　データ取得部１４１は、測位部１２０から、距離Ｄ１のデータを取得する（ステップＳ１１）。
　間隙量算出部１４２は、距離Ｄ１のデータと、記憶部１４３に記憶されたストックガイド１１０の寸法データとに基づき、ストックガイド１１０の第一の面１１１と、造粒粒子Ｐが供給される面である、基材１の主面との間隙量Ｇ１を算出する（ステップＳ１２）。
　間隙量調整量決定部１４４は、算出された間隙量Ｇ１と、記憶部１４３に記憶された間隙量閾値Ｔ１との差に基づき、間隙量Ｇ１の調整量ΔＧ１を決定する（ステップＳ１３）。間隙量閾値Ｔ１として、０μｍより大きい値が設定されている。
　調整判定部１４５は、間隙量Ｇ１の調整量ΔＧ１が０であるか否か（間隙量Ｇ１の調整が必要か否か）を判定し（ステップＳ１４）、ΔＧ１が０である場合（ステップＳ１４：Ｙｅｓ）は、ステップＳ１１に戻る。
　ΔＧ１が０でない場合（ステップＳ１４：Ｎｏ）は、間隙量調整指示部１４６は、決定された調整量ΔＧ１の調整を、間隙量調整部１３１に指示する（ステップＳ１５）。
　間隙量調整部１３１は、指示された調整量ΔＧ１に基づき、ストックガイド１１０を昇降させ、間隙量Ｇ１を調整する（ステップＳ１６）。
　制御部１４０の機能は、入力インターフェースと、出力インターフェースと、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）と、記憶装置（ＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）等）とを含むコンピュータにより実現されうる。入力インターフェースには、測位部１２０が接続されている。出力インターフェースには、間隙量調整部１３１が接続されている。ＣＰＵ及び記憶装置は、バスで接続されている。記憶装置には、プログラムが記憶されている。ＣＰＵは、記憶装置に記憶されているプログラムを実行する。
　製造装置１００は、ストックガイド１１０の第一の面１１１と造粒粒子Ｐが供給される面（本実施形態では基材１の主面）との間隙量Ｇ１が、０μｍより大きくなるように構成されている。これにより、ストックガイド１１０が基材１と接触して基材１に歪みが生じることが低減される。基材１の歪みが低減される結果、基材１の破断を抑制し、電極活物質層３の製造安定性を向上させうる。
　間隙量閾値Ｔ１は、０μｍより大きい任意の値に設定できる。例えば、間隙量閾値Ｔ１を、好ましくは造粒粒子Ｐが有する１０％個数平均粒子径（Ｄ１０）以下、より好ましくは５％個数平均粒子径（Ｄ５）以下、更に好ましくは３％個数平均粒子径（Ｄ３）以下としうる。下限値は、通常造粒粒子Ｐが有する体積平均粒子径（Ｄ５０）の０％より大きい。
　間隙量閾値Ｔ１を、前記上限値以下とすることにより、成形ロール１０１の上方に供給された造粒粒子Ｐが、ストックガイド１１０の第一の面１１１と成形ロール１０１の周面により支持された基材１の主面との間隙から、成形ロール１０１の軸Ｒ１０１方向外側へ漏れ出ることを効果的に低減しうる。その結果、漏れ出た造粒粒子Ｐが圧延部１３０に運ばれて造粒粒子層２と共に圧延されることを効果的に低減しうる。これにより、得られる電極活物質層３の成形不良を効果的に抑制しうる。さらに、造粒粒子Ｐの漏れを効果的に低減しうるため、造粒粒子Ｐの歩留まりを向上させて、電極活物質層３の製造コストを低減しうる。
　別の実施形態では、製造装置は、間隙量Ｇ１が、０μｍとなるように構成されていてもよく、間隙量閾値Ｔ１が０μｍに設定されていてもよい。これにより、ストックガイド１１０の第一の面１１１と成形ロール１０１の周面により支持された基材１の主面との間隙がなくなるので、造粒粒子Ｐが成形ロール１０１の軸Ｒ１０１方向外側へ漏れ出ることを更に効果的に低減しうる。
　別の実施形態では、製造装置は、スキージ装置の上流側に、供給された造粒粒子の高さを測定する高さセンサと、高さセンサからの情報に基づき、供給部から供給される造粒粒子の量を調整するための制御部とを更に備えていてもよい。これにより、造粒粒子層２を圧延して得られる電極活物質層３の、単位面積当たりの重量（目付量）のバラツキを低減して、目付量を高い精度で調整することができる。
　（任意の構成）
　本発明に係る製造装置は、上述した構成に加えて、任意の構成を必要に応じて配置しうる。
　例えば、任意の構成としては、製造装置の供給部よりも上流側に配置され、基材上に結着材塗工液を塗工する塗工部を備えうる。製造装置が塗工部を備える場合、結着材塗工液を基材上に塗工して結着材塗工液層を形成し、結着材塗工液層上に造粒粒子を供給することができるため、基材上へ造粒粒子を密着させることができる。塗工部としては、例えば、スロットダイヘッド、グラビアヘッド、バーコートヘッド、ナイフコートヘッドなどを備えうる。
　また、製造装置は、圧延部よりも下流側に、電極活物質層が形成された基材を回収する回収部を備えうる。回収部としては、例えば、基材を巻回するロールでありえる。
　［２．第一実施形態の変形例］
　次に、第一実施形態の変形例に係る、電極活物質層の製造装置について説明する。本変形例に係る製造装置は、製造装置１００において、スキージ装置１０５の代わりに、スキージ装置２０５が取り付けられた装置である。スキージ装置２０５以外の構成要素については、製造装置１００と同様であるので、説明を省略する。
　図１０は、第一実施形態の変形例に係るスキージ装置２０５を模式的に示す正面図である。図１０に示すように、スキージ装置２０５は、二本のスキージロール２０６，２０６と、三個のストックガイド２１０，２１０，２１０と、回転軸１０７と、固定具１０８，１０８とを備える。本変形例では、スキージロール２０６の数が２本であり、ストックガイド２１０の数は２＋１個である。スキージロール２０６は、軸方向の長さを除き、スキージロール１０６と同様の構成を有する。ストックガイド２１０は、ストックガイド１１０と同様の構成を有する。スキージ装置２０５を用いることにより、ストライプ状の電極活物質層３を製造しうる。
　スキージ装置２０５の固定具１０８，１０８も、スキージ装置１０５における固定具１０８，１０８と同様に、、回転軸１０７の軸方向に移動しないようにストックガイド２１０，２１０，２１０を固定する。また、回転軸１０７は、ストックガイド１１０，１１０に対して自由回転可能となりうる。このように、固定具１０８，１０８が、ストックガイド２１０，２１０，２１０を、ストックガイド２１０，２１０，２１０に対して回転軸１０７が自由回転可能となるように、かつ回転軸１０７の軸方向に移動しないように固定することで、ストックガイド２１０，２１０，２１０のそれぞれは、製造時の振動などによりスキージ装置２０５の長手方向における位置が変動することが、抑制される。その結果、ストックガイド２１０，２１０，２１０の主面間の距離が変動することが抑制され、所定の幅を有する電極活物質層３が安定的に製造されうる。また、幅が一定である、帯状の電極活物質層非形成部を安定的に基材１上に設けうる。
　スキージロール２０６，２０６のそれぞれの軸方向における長さは、所望とする、ストライプ状の電極活物質層３の幅に応じて任意の寸法としうる。スキージロール２０６，２０６の軸方向におけるそれぞれの長さは、同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。
　ストックガイド２１０，２１０，２１０のそれぞれの厚みは、電極活物質層３が形成されていない帯状部分（電極活物質層非形成部）の幅に応じて任意の寸法としうる。
　スキージロール２０６，２０６の軸方向における長さ及びストックガイド２１０，２１０，２１０の厚みの合計は、回転軸１０７の長さに応じた一定の寸法としうる。
　図１０に示すように、ストックガイド２１０及びスキージロール２０６は、回転軸１０７の軸方向に沿って交互に配置され、スキージロール２０６の軸方向の両端にはそれぞれ、ストックガイド２１０が配置されている。すなわち、ストックガイド２１０、スキージロール２０６、ストックガイド２１０、スキージロール２０６、及びストックガイド２１０がこの順で、回転軸１０７の軸方向に沿って配置され、ストックガイド２１０の軸孔及び円筒状のスキージロール２０６に回転軸１０７が挿入されている。このようにストックガイド２１０，２１０，２１０及びスキージロール２０６が配置されろことで、本実施形態では、幅が一定である帯状の電極活物質層非形成部を、基材１の幅方向両端部上及び基材１の中間部上に安定的に設けうる。
　スキージ装置２０５の長手方向（回転軸１０７の軸方向）の両端部に配置されたストックガイド２１０，２１０は、スキージロール２０６と対向する主面Ｓ２１０ａと、主面Ｓ２１０ａとは反対側の主面Ｓ２１０ｂとを有する。主面Ｓ２１０ｂ及び主面Ｓ２１０ｂの間の距離Ｄ２１０が、基材１の幅よりも大きくなるように、好ましくは支持部としての成形ロール１０１のＷ１０１幅よりも大きくなるように、ストックガイド２１０，２１０は配置されている。スキージ装置２０５の長手方向の両端部に配置されたストックガイド２１０，２１０の主面Ｓ２１０ｂ，Ｓ２１０ｂの間の距離Ｄ２１０が、基材１の幅よりも大きくなるように、好ましくは支持部である成形ロール１０１の幅Ｗ１０１よりも大きくなるようにストックガイド２１０，２１０が配置されていることで、スキージロール２０６によって均されて、スキージ装置２０５の幅方向両端部に移動した造粒粒子Ｐの一部が、スキージ装置２０５の長手方向の両端部に配置されたストックガイド２１０，２１０を越えて下流に漏れ出ることを抑制しうる。その結果、電極活物質層の成形不良を抑制しうる。
　スキージロール２０６，２０６の間に、ストックガイド２１０を配置することで、造粒粒子Ｐが供給される面（本変形例では、基材１の主面）の幅方向中間部に堆積した造粒粒子Ｐがストックガイド２１０により取り除かれて、造粒粒子層２に、造粒粒子Ｐが堆積されていない帯状の造粒粒子非堆積部を設けることができる。造粒粒子非堆積部が設けられた造粒粒子層２を圧延することにより、ストライプ状の電極活物質層３を製造しうる。
　ストックガイド２１０の第一の面２１１と、造粒粒子が供給される面（本変形例では、基材１の主面）との間隙量Ｇ１は、前記のとおり、間隙量調整部１３１により調整されうる。
　スキージ装置２０５は、スキージ装置１０５と同様に、スキージ装置２０５からストックガイド２１０，２１０，２１０及びスキージロール２０６，２０６を取り外しうる。これにより、スキージ装置２０５の構成を、容易に変更しうる。
　本変形例のスキージ装置２０５に限らず、スキージロールがｎ本であり（ｎは２以上の整数である。）、ストックガイドがｎ＋１個であるスキージ装置も、スキージ装置１０５の代わりとして用いうる。かかるスキージロールがｎ本であり、ストックガイドがｎ＋１個であるスキージ装置により、ｎ本の帯状の電極活物質層３を基材１の主面上に製造しうる。
　［３．第二実施形態］
　次に、第二実施形態に係る電極活物質層の製造装置を説明する。
　図１１は、第二実施形態に係る電極活物質層の製造装置を示す模式図である。
　本実施形態に係る製造装置２００は、成形ロール２０１、供給部１０３、第二の搬送部２０２、スキージ装置１０５、測位部１２０、圧延ロール２３０ｂ、間隙量調整部１３１、及び制御部１４０を備える。成形ロール２０１は、支持部、第一の搬送部、及び圧延部として機能する。
　製造装置２００の成形ロール２０１の上、詳細には、支持部としての成形ロール２０１の周面上に、供給部１０３が造粒粒子Ｐを供給する。第一の搬送部としての成形ロール２０１は、方向ＤＲ２０１に回転することにより、造粒粒子Ｐを下流に搬送する。スキージロール１０６が、方向ＤＲ２０１と逆の方向ＤＲ１０６に回転することにより、成形ロール２０１の周面上に供給されて搬送される造粒粒子Ｐは、所定の厚みに均されて、造粒粒子層２が形成される。
　成形ロール２０１は、圧延ロール２３０ｂと対になって、圧延部２３０を構成する。圧延ロール２３０ｂは、円柱形の部材であり、軸Ｒ２３０ｂを中心として、基材１及び造粒粒子層２を下流に搬送する方向に一定の速度で回転駆動されている。成形ロール２０１の軸Ｒ２０１と圧延ロール２３０ｂの軸Ｒ２３０ｂとは、互いに平行となるように配置されている。成形ロール２０１の周面と圧延ロール２３０ｂの周面との間には、隙間が設けられている。成形ロール２０１の周面により搬送される造粒粒子層２は、成形ロール２０１の回転に伴い、成形ロール２０１と圧延ロール２３０ｂとの隙間に案内される。
　第二の搬送部２０２は、例えば、搬送ロールであり、圧延部２３０に基材１を搬送する。詳細には、圧延部２３０を構成する圧延ロール２３０ｂの周面まで基材１を搬送し、基材１は、圧延ロール２３０ｂの回転に伴い、成形ロール２０１及び圧延ロール２３０ｂの隙間に案内される。
　造粒粒子層２及び基材１は、成形ロール２０１と圧延ロール２３０ｂとの隙間に案内されて積層され、成形ロール２０１と圧延ロール２３０ｂとの隙間を通過する際に圧延されて、基材１上に所定の厚みを有する電極活物質層３が形成される。
　成形ロール２０１の周面と圧延ロール２３０ｂの周面との隙間は、所望とする電極活物質層３の厚み、空隙率などに応じて適宜調整しうる。圧延ロール２３０ｂの周面を構成する材料の例としては、圧延ロール１３０ｂの説明において例示した材料が挙げられる。圧延ロール２３０ｂは、その周面を加熱する機構を有していてもよい。
　製造装置２００は、製造装置１００と同様に、スキージ装置１０５を備える。これにより、所定の幅を有する電極活物質層３が安定的に製造されうる。また、幅が一定である、帯状の電極活物質層非形成部を安定的に基材１上に設けうる。本実施形態では、幅が一定である帯状の電極活物質層非形成部を、基材１の幅方向両端部上に安定的に設けうる。
　本実施形態では、製造装置２００は、スキージ装置１０５を備えているが、別の実施形態では、スキージ装置１０５の代わりに、スキージ装置２０５を備えていてもよい。
　製造装置２００は、製造装置１００と同様に、ストックガイド１１０の第一の面１１１と造粒粒子Ｐが供給される面（本実施形態では支持部としての成形ロール２０１の周面）との間隙量Ｇ１が、０μｍより大きくなるように構成されている。これにより、ストックガイド１１０が成形ロール２０１と接触して摩耗することが低減される。その結果、電極活物質層３の製造安定性を向上させうる。
　製造装置２００は、製造装置１００と同様の構成のストックガイド１１０、測位部１２０、間隙量調整部１３１、及び制御部１４０を備えているので、製造装置１００と同様に、成形ロール２０１の上に供給された造粒粒子Ｐが、ストックガイド１１０の第一の面１１１と成形ロール２０１の周面との間隙から、成形ロール２０１の軸Ｒ２０１方向外側へ漏れ出ることを効果的に低減しうる。その結果、漏れ出た造粒粒子Ｐが圧延部２３０に運ばれて造粒粒子層２と共に圧延されることを効果的に低減しうる。これにより、得られる電極活物質層３の成形不良を効果的に抑制しうる。さらに、造粒粒子Ｐの漏れを効果的に低減しうるため、造粒粒子Ｐの歩留まりを向上させて、電極活物質層３の製造コストを低減しうる。
　［４．第三実施形態］
　次に、第三実施形態に係る電極活物質層の製造装置を説明する。
　図１２は、第三実施形態に係る電極活物質層の製造装置を示す模式図である。図１３は、第三実施形態に係るスキージ装置を模式的に示す正面図である。図１４は、第三実施形態に係るスキージ装置が備えるストックガイドの一例を模式的に示す斜視図である。
　図１２に示すように、本実施形態に係る製造装置３００は、支持部３０１と、供給部１０３と、第三の搬送部１０４と、第一の搬送部及び圧延部としての一対の圧延ロール３３０ａ，３３０ｂと、スキージ装置３０５と、測位部１２０と、間隙量調整部１３１と、制御部１４０とを備える。
　本実施形態では、支持部３０１は、盤状である。供給部１０３は、支持部３０１の上方であって、支持部３０１に支持される基材１の主面上に、造粒粒子Ｐを供給する。すなわち、造粒粒子Ｐが供給される面は、基材１の主面である。第一の搬送部としての圧延ロール３３０ａ，３３０ｂはそれぞれ、互いに逆方向に回転することにより、基材１及び基材１の主面上に供給された造粒粒子Ｐを下流に搬送する。
　図１３に示すように、スキージ装置３０５は、スキージロール１０６と、ストックガイド３１０，３１０と、回転軸１０７と、固定具１０８，１０８とを備える。ストックガイド１１０の代わりに、ストックガイド３１０を備える以外は、スキージ装置３０５はスキージ装置１０５と同様の構成を有する。
　スキージ装置３０５が備えるスキージロール１０６の周面と、支持部３０１との間隔を調整可能であるように、スキージ装置３０５は構成されている。
　図１４に示すように、ストックガイド３１０は板状の部材であり、回転軸１０７を挿入できるように、厚み方向を貫通する軸孔Ｈ３１０を有する。軸孔Ｈ３１０の径は、回転軸１０７の径に対して大きく、ストックガイド３１０の軸孔Ｈ３１０内を回転軸１０７が自由回転可能であるように構成されている。ストックガイド３１０は、支持部３０１の主面と基材１を介して対向する第一の面３１１を有する。第一の面３１１は、支持部３０１の主面に沿った平面形状を有している。ストックガイド３１０には、測位部１２０が固定される端面３１２から第一の面３１１まで貫通するように、スリット３１３が設けられている。スリット３１３は、ストックガイド３１０の主面と平行となるように設けられている。
　別の実施形態では、スリット３１３の代わりに、端面３１２から第一の面１１１まで貫通する任意の形状の貫通孔を設けうる。別の実施形態では、例えば、スリット１１３を円柱形状の貫通孔としうる。
　また別の実施形態では、スリット３１３は、ストックガイド３１０の主面と平行でなくてもよい。
　スキージ装置１０５と同様に、スキージ装置３０５では、固定具１０８，１０８が、回転軸１０７の軸方向に移動しないようにストックガイド３１０，３１０を固定する。回転軸１０７は、ストックガイド３１０，３１０に対して自由回転可能となりうる。このように、固定具１０８，１０８が、ストックガイド３１０，３１０を、回転軸１０７がストックガイド３１０，３１０に対して自由回転可能となるように、かつ回転軸１０７の軸方向に移動しないように固定することで、ストックガイド３１０，３１０が、製造時の振動などによりスキージ装置３０５の長手方向における位置が変動することが、抑制される。その結果、ストックガイド３１０，３１０の主面間の距離が変動することが抑制され、所定の幅を有する電極活物質層３が安定的に製造されうる。また、幅が一定である、帯状の電極活物質層非形成部を安定的に基材１上に設けうる。本実施形態では、幅が一定である帯状の電極活物質層非形成部を、基材１の幅方向両端部上に安定的に設けうる。
　図１３に示すように、スキージ装置３０５の長手方向（回転軸１０７の軸方向）の両端部に配置されたストックガイド３１０，３１０はそれぞれ、スキージロール１０６と対向する主面Ｓ３１０ａと、主面Ｓ３１０ａとは反対側の主面Ｓ３１０ｂとを有する。この主面Ｓ３１０ｂ及び主面Ｓ３１０ｂの間の距離Ｄ３１０が、基材１の幅よりも大きくなるように、好ましくは支持部３０１の幅Ｗ３０１よりも大きくなるように、ストックガイド３１０，３１０は配置されている。ここで、基材１の幅とは、造粒粒子層２の搬送方向と直交する方向の基材１の長さを意味し、支持部３０１の幅Ｗ３０１とは、造粒粒子層２の搬送方向と直交する方向の支持部３０１の長さを意味する。
　ストックガイド３１０，３１０の、主面Ｓ３１０ｂ及び主面Ｓ３１０ｂの間の距離Ｄ３１０が、基材１の幅よりも大きくなるように、好ましくは支持部３０１の幅Ｗ３０１よりも大きくなるようにストックガイド３１０，３１０が配置されていることで、スキージロール１０６によって均されて、スキージ装置３０５の幅方向両端部に移動した造粒粒子Ｐの一部が、ストックガイド３１０，３１０を越えて基材１上であってかつ主面Ｓ３１０ｂ側に造粒粒子Ｐが残ったまま下流に漏れ出ることを抑制しうる。その結果、電極活物質層の成形不良を抑制しうる。
　距離Ｄ３１０を基材１の幅又は幅Ｗ３０１よりも大きくすることは、ストックガイド３１０の幅を広くすること、または、ストックガイド３１０の主面Ｓ３１０ａとは反対側の主面Ｓ３１０ｂを、部分的に基材１の幅方向外側に向かって延長することにより、実現しうる。ここで、部分的に外側に向かって延長する構造としては、例えば、下面の高さがストックガイド３１０の下面である第一の面３１１の高さと同一である様なスクレイパが、ストックガイドの主面３１０ｂ側に接続された構造が挙げられる。
　製造装置３００は、一本のスキージロール１０６と、二個のストックガイド３１０を備えるスキージ装置３０５を含んでいるが、別の実施形態の製造装置では、スキージ装置３０５の代わりに、ｎ本（ｎは二以上の整数である。）のスキージロール１０６と、ｎ＋１個のストックガイド３１０を備えるスキージ装置を含んでいてもよい。
　一対の圧延ロール３３０ａ，３３０ｂは、第一の搬送部として機能すると共に、圧延部としても機能するように構成されている。一対の圧延ロール３３０ａ，３３０ｂは、それぞれの回転の軸Ｒ３３０ａ，Ｒ３３０ｂが互いに平行となるように配置されている。本実施形態では、支持部３０１と一対の圧延ロール３３０ａ，３３０ｂとは、圧延ロール３３０ａの回転の軸Ｒ３３０ａ及び圧延ロール３３０ｂの回転の軸Ｒ３３０ｂを含む平面が、支持部３０１の主面を含む平面と直交するように配置されている。
　製造装置３００は、製造装置１００と同様に、ストックガイド３１０の第一の面３１１と造粒粒子Ｐが供給される面（本実施形態では基材１の主面）との間隙量Ｇ１が、０μｍより大きくなるように構成されている。これにより、ストックガイド３１０が基材１と接触して基材１に歪みが生じることが低減される。基材１の歪みが低減される結果、基材１の破断を抑制し、電極活物質層３の製造安定性を向上させうる。
　［５．第三実施形態の変形例］
　次に、第三実施形態の変形例に係る電極活物質層の製造装置を説明する。
　図１５は、第三実施形態の変形例に係る製造装置を示す模式図である。
　製造装置４００では、支持部３０１と一対の圧延ロール３３０ａ，３３０ｂとが、圧延ロール３３０ａの回転の軸Ｒ３３０ａ及び圧延ロール３３０ｂの回転の軸Ｒ３３０ｂを含む平面が、支持部３０１の主面を含む平面と平行であるように配置されている。
　製造装置４００は、スキージ装置３０５を備えているので、製造装置３００と同様に、所定の幅を有する電極活物質層３が安定的に製造されうる。また、幅が一定である、帯状の電極活物質層非形成部を安定的に基材１上に設けうる。本実施形態では、幅が一定である帯状の電極活物質層非形成部を、基材１の幅方向両端部上に安定的に設けうる。
　製造装置４００は、製造装置３００と同様に、ストックガイド３１０の第一の面３１１と造粒粒子Ｐが供給される面（本実施形態では基材１の主面）との間隙量Ｇ１が、０μｍより大きくなるように構成されている。これにより、ストックガイド３１０が基材１と接触して基材１に歪みが生じることが低減される。基材１の歪みが低減される結果、基材１の破断を抑制し、電極活物質層３の製造安定性を向上させうる。
　１：基材
　２：造粒粒子層
　３：電極活物質層
　Ｐ：造粒粒子
　１００：製造装置
　１０１：成形ロール（支持部、第一の搬送部、又は圧延部）
　Ｗ１０１：幅
　Ｒ１０１：軸
　ＤＲ１０１：方向
　１０３：供給部
　１０４：第三の搬送部
　１０５：スキージ装置
　１０６：スキージロール
　１０６１：凹部
　１０６２：窪み
　１０６３：端面
　Ｒ１０６：軸
　Ｒ１０６Ｃ：中心
　ＤＲ１０６：方向
　１０７：回転軸
　１０７１：凹部
　１０８：固定具
　１０８１：固定板
　１０８２：弾性部材
　１０９：駆動装置
　１１０：ストックガイド
　Ｈ１１０：軸孔
　Ｄ１１０：距離
　Ｓ１１０ａ：主面
　Ｓ１１０ｂ：主面
　１１１：第一の面
　１１２：端面
　１１３：スリット
　２０５：スキージ装置
　２０６：スキージロール
　２１０：ストックガイド
　１２０：測位部
　１３０：圧延部
　１３０ａ：圧延ロール
　１３１：間隙量調整部
　１４０：制御部
　１４１：データ取得部
　１４２：間隙量算出部
　１４３：記憶部
　１４４：間隙量調整量決定部
　１４５：調整判定部
　１４６：間隙量調整指示部
　２０１：成形ロール
　Ｒ２０１：軸
　ＤＲ２０１：方向
　２０２：第二の搬送部
　２３０：圧延部
　２３０ｂ：圧延ロール
　Ｒ２３０ｂ：軸
　３０１：支持部
　Ｗ３０１：幅
　３１０：ストックガイド
　Ｓ３１０ａ：主面
　Ｓ３１０ｂ：主面
　Ｄ３１０：距離
　３１１：第一の面
　３１２：端面
　３１３：スリット
　３３０ａ：圧延ロール
　３３０ｂ：圧延ロール
　Ｒ３３０ａ：軸
　Ｒ３３０ｂ：軸

Claims (11)

  1. 　支持部と、
    　電極活物質及び結着材を含む造粒粒子を、前記支持部の上又は上方に供給する供給部と、
    　前記支持部の上又は上方に供給された造粒粒子を搬送する第一の搬送部と、
    　搬送された前記造粒粒子を均して造粒粒子層を形成する、スキージ装置と、
    　前記造粒粒子層を圧延して、電極活物質層を形成する圧延部と、を含み、
    　前記スキージ装置は、
    　円筒状の少なくとも一個のスキージロールと、
    　板状であり軸孔を有する、二個以上のストックガイドと、
    　前記ストックガイドの軸孔を貫通し、前記少なくとも一個の前記スキージロールを前記スキージロールの軸方向に貫通する回転軸と、
    　前記ストックガイドが前記回転軸の軸方向に移動することを制限する固定具とを含み、
    　前記ストックガイド及び前記少なくとも一個のスキージロールは、前記回転軸の軸方向に沿って交互に配置され、前記少なくとも一個のスキージロールの軸方向の両端にはそれぞれ、一個のストックガイドが配置され、
    　前記少なくとも一個の前記スキージロールは、前記回転軸に固定され、
    　前記回転軸は、前記ストックガイドに対して自由回転可能である、
    　電極活物質層の製造装置。
  2. 　前記スキージ装置が、ｎ本の前記スキージロールと、（ｎ＋１）個のストックガイドとを含み、ここでｎは２以上である、請求項１に記載の電極活物質層の製造装置。
  3. 　前記圧延部に、基材を搬送する第二の搬送部を更に含み、
    　前記圧延部は、搬送された前記基材に重ねられた前記造粒粒子層を圧延する、請求項１に記載の電極活物質層の製造装置。
  4. 　前記支持部に基材を搬送する第三の搬送部を更に含み、
    　前記支持部は、前記基材を支持し、
    　前記供給部は、前記支持部に支持された前記基材上に前記造粒粒子を供給する、請求項１に記載の電極活物質層の製造装置。
  5. 　前記スキージ装置の長手方向両端部に配置された前記ストックガイドの、前記スキージロールと対向する主面とは反対側の主面間の距離が、前記基材の幅よりも大きい、請求項４に記載の電極活物質層の製造装置。
  6. 　前記支持部及び前記第一の搬送部が、単一のロールである、請求項１に記載の電極活物質層の製造装置。
  7. 　前記少なくとも一個の前記スキージロールの両端面が、低摩擦処理されている、請求項１に記載の電極活物質層の製造装置。
  8. 　前記少なくとも一個の前記スキージロールの両端面の面積が、前記スキージロールの軸方向に垂直であって前記スキージロールの軸方向中心を通る断面積よりも小さい、請求項１に記載の電極活物質層の製造装置。
  9. 　前記少なくとも一個の前記スキージロールの両端部のそれぞれに窪みを有する、請求項１に記載の電極活物質層の製造装置。
  10. 　前記スキージ装置の長手方向両端部に配置された前記ストックガイドの、前記スキージロールと対向する主面とは反対側の主面間の距離が、前記支持部の幅よりも大きい、請求項１に記載の電極活物質層の製造装置。
  11. 　前記ストックガイドのそれぞれに固定された測位部と、間隙量調整部と、制御部とを更に含み、
    　前記ストックガイドのそれぞれが、前記支持部と対向する第一の面を有し、
    　前記測位部は、前記測位部と、前記ストックガイドの前記第一の面と対向する、前記造粒粒子が供給される面との間の距離Ｄ１を測定でき、
    　前記間隙量調整部は、前記ストックガイドの前記第一の面と前記造粒粒子が供給される面との間隙量Ｇ１を調整し、
    　前記制御部は、前記距離Ｄ１に基づき得られた前記間隙量Ｇ１と、０μｍより大きく設定された間隙量閾値Ｔ１との差に基づき、前記間隙量調整部に前記間隙量Ｇ１を調整させる、請求項１に記載の電極活物質層の製造装置。
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