CN215539945U - 一种锂电池搅拌机构的搅拌桨结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池搅拌机构的搅拌桨结构，包括杆体、桨体和刮板，杆体用于与驱动装置相连接，桨体安装于杆体的下端的位置，所述刮板设于桨体的下壁位置并部分伸出，刮板设有至少两个并错位设置。将搅拌桨设置为杆体、桨体和刮板，通过在桨体的底端设置错位设置的刮板，通过将刮板部分伸出，当搅拌桨转动时，刮板可在搅拌盲区转动，避免了现有桨体在搅动时不能将原料充分混合的问题；同时将刮板的侧壁设置为斜面，可以有效避免了原料附着于刮板和桨体的衔接处，使原料搅拌混合更均匀，提高锂电池的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工技术领域，特别涉及一种锂电池搅拌机构的搅拌桨结构。
背景技术
锂离子电池性能的提高除了受制于各种电池活性物质（如正极活性物质、负极活性物质、电解液、隔膜）的性能改善外，在很大程度上还取决于电池生产工艺过程各环节的控制，特别是初期的正负极浆料（电极浆料）的配制。 对于锂离子电池来说，搅拌工艺是一道必不可少的重要工序，搅拌工艺的主要作用是将电池所需的活性物质、粘结剂、导电剂和溶剂等搅拌均匀，并且追求好的均匀性。传统的搅拌工艺是将活性物质、粘结剂、导电剂和溶剂等混合到一起，然后以特定的速度进行搅拌均匀。
但是现有的锂电池搅拌桨一般采用螺旋式的桨体，从而实现浆料的混合，但是采用螺旋式的桨体存在搅拌过程中存在搅拌盲区的问题，从而导致了部分原料不能与其他原料充分混合，降低了锂电池的质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种锂电池搅拌机构的搅拌桨结构，旨在通过改进桨体的结构，减少搅拌盲区，从而使原料搅拌混合更均匀，提高锂电池的质量。
为实现上述目的，本实用新型提出一种锂电池搅拌机构的搅拌桨结构，包括：
杆体，所述杆体用于与驱动装置相连接；
桨体，所述桨体安装于杆体的下端的位置；
刮板，所述刮板设于桨体的下壁位置并部分伸出，所述刮板设有至少两个并错位设置。
优选地，所述桨体包括第一横架、第二横架以及设于第一横架和第二横架之间的旋杆，所述第一横架设于杆体上，所述刮板设于第二横架上。
优选地，所述第一横架的中心和第二横架的中心位于同一轴线位置。
优选地，所述第一横架和第二横架之间垂向设置。
优选地，所述旋杆设有两个，分别位于第一横架和第二横架的两端。
优选地，所述旋杆弧形延伸。
优选地，所述旋杆的弧度为60度至120度。
优选地，所述旋杆呈三菱状，且曲状延伸。
优选地，所述刮板分别设于第二横架的两侧，且沿第二横架的长度方向分布。
优选地，所述刮板远离第二横架的端面呈斜面状，且两侧部分伸出旋杆的外侧。
本实用新型技术方案将搅拌桨设置为杆体、桨体和刮板，通过在桨体的底端设置错位设置的刮板，通过将刮板部分伸出，当搅拌桨转动时，刮板可在搅拌盲区转动，避免了现有桨体在搅动时不能将原料充分混合的问题；同时将刮板的侧壁设置为斜面，可以有效避免了原料附着于刮板和桨体的衔接处，使原料搅拌混合更均匀，提高锂电池的质量。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图一；
图2为本实用新型立体示意图二；
图3为本实用新型立体示意图三；
图4本实用新型俯视图。
图中，1为杆体，2为桨体，21为第一横架，22为第二横架，23为旋杆，3为刮板。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1至4所示，一种锂电池搅拌机构的搅拌桨结构，包括：
杆体1，所述杆体1用于与驱动装置相连接；
桨体2，所述桨体2安装于杆体1的下端的位置；
刮板3，所述刮板3设于桨体2的下壁位置并部分伸出，所述刮板3设有至少两个并错位设置。
将搅拌桨设置为杆体1、桨体2和刮板3，通过在桨体2的底端设置错位设置的刮板3，通过将刮板3部分伸出，当搅拌桨转动时，刮板3可在搅拌盲区转动，避免了现有桨体2在搅动时不能将原料充分混合的问题；同时将刮板3的侧壁设置为斜面，可以有效避免了原料附着于刮板3和桨体2的衔接处，使原料搅拌混合更均匀，提高锂电池的质量。
在本实用新型实施例中，所述桨体2包括第一横架21、第二横架22以及设于第一横架21和第二横架22之间的旋杆23，所述第一横架21设于杆体1上，所述刮板3设于第二横架22上，通过将第一横梁和第二横梁以及旋杆23的配合，在减少原料与桨体2之间的阻力的同时也可以有效提高了原料的混合效率。
在本实用新型实施例中，所述第一横架21的中心和第二横架22的中心位于同一轴线位置。
在本实用新型实施例中，所述第一横架21和第二横架22之间垂向设置。
通过第一横架21和第二横架22的垂向设置可以有效提高旋杆23的长度以及与原料的接触面积。
在本实用新型实施例中，所述旋杆23设有两个，分别位于第一横架21和第二横架22的两端。
在本实用新型实施例中，所述旋杆23弧形延伸。
在本实用新型实施例中，所述旋杆23的弧度为60度至120度，以轴线为基点，旋杆23从第一横架21朝第二横架22的延伸幅度，优选旋杆23的弧度为90度，从而可以实现空区与搅拌区的均匀分布，避免了阻力过大，却可以实现最大的搅拌效果。
在本实用新型实施例中，所述旋杆23呈三菱状，且曲状延伸，有效避免了原料黏附于旋杆23上，同时也减少了搅拌时的阻力，与原料接触时一般时棱边与原料相且。
在本实用新型实施例中，所述刮板3分别设于第二横架22的两侧，且沿第二横架22的长度方向分布，在原料搅拌中一般包括了顺时针转动和逆时针转动，因此刮板3的设置可以有效提高搅拌的效果。
在本实用新型实施例中，所述刮板3远离第二横架22的端面呈斜面状，且两侧部分伸出旋杆23的外侧。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种锂电池搅拌机构的搅拌桨结构，其特征在于，包括：
杆体，所述杆体用于与驱动装置相连接；
桨体，所述桨体安装于杆体的下端的位置；
刮板，所述刮板设于桨体的下壁位置并部分伸出，所述刮板设有至少两个并错位设置。
2.如权利要求1所述的锂电池搅拌机构的搅拌桨结构，其特征在于：所述桨体包括第一横架、第二横架以及设于第一横架和第二横架之间的旋杆，所述第一横架设于杆体上，所述刮板设于第二横架上。
3.如权利要求2所述的锂电池搅拌机构的搅拌桨结构，其特征在于：所述第一横架的中心和第二横架的中心位于同一轴线位置。
4.如权利要求2所述的锂电池搅拌机构的搅拌桨结构，其特征在于：所述第一横架和第二横架之间垂向设置。
5.如权利要求2所述的锂电池搅拌机构的搅拌桨结构，其特征在于：所述旋杆设有两个，分别位于第一横架和第二横架的两端。
6.如权利要求2所述的锂电池搅拌机构的搅拌桨结构，其特征在于：所述旋杆弧形延伸。
7.如权利要求2所述的锂电池搅拌机构的搅拌桨结构，其特征在于：所述旋杆的弧度为60度至120度。
8.如权利要求2所述的锂电池搅拌机构的搅拌桨结构，其特征在于：所述旋杆呈三菱状，且曲状延伸。
9.如权利要求1所述的锂电池搅拌机构的搅拌桨结构，其特征在于：所述刮板分别设于第二横架的两侧，且沿第二横架的长度方向分布。
10.如权利要求1所述的锂电池搅拌机构的搅拌桨结构，其特征在于：所述刮板远离第二横架的端面呈斜面状，且两侧部分伸出旋杆的外侧。
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