CN212417588U - 搅拌桨、钻井助剂生产用捏合机 - Google Patents

Abstract

一种搅拌桨，属于物料捏合领域。它包括固定连接的至少两组N形桨叶，N形桨叶包括左竖部、中斜部和右竖部；至少一组N形桨叶被配置为切割翻料桨叶，至少一组N形桨叶被配置为切割激振桨叶，在搅拌桨的轴向上，切割激振桨叶的两个尖角设置在切割翻料桨叶的两个尖角之间。它能够兼顾高强度和搅拌效率。一种钻井助剂生产用捏合机，包括至少一根前述的搅拌桨。它对高黏度液体及固体的搅拌效率高，对固体的切割效率高。

Description

搅拌桨、钻井助剂生产用捏合机

技术领域

本实用新型涉及材料捏合技术领域，具体涉及一种搅拌桨、钻井助剂生产用捏合机。

背景技术

搅拌机包括能够在圆筒或槽中旋转的搅拌桨。它可以将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的混合液。捏合机是卧式混合机的一种，由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料等高粘度及超高粘度的弹塑性的均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种化工产品的设备。其中，用于搅拌高粘度物料的搅拌桨为N形。N形搅拌桨结构简单，强度高，又称简略型搅拌桨。如专利文献CN208615091U记载了一种用于BMC生产复合材料的自动出料捏合机，它的N形搅拌浆与转轴设有夹角，能够使捏合机中部的浆料翻到捏合机的两端。如专利文献CN202527100U记载了一种用于汽车阻尼片生产的捏合机物料搅拌装置，它的N形搅拌桨与转轴垂直设置，从而使捏合机一端的浆料翻到另一端。

如本领域技术人员所知的，N形搅拌桨结构简单，搅拌效率低。但在某些领域，例如制作聚合物类钻井剂时，需要破碎高粘度的聚合物胶体，并在聚合物碎胶体中混入羧甲基纤维素钠盐、树脂类助剂，搅拌桨的搅拌效果对捏合效率影响十分大。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的是提供一种搅拌桨、钻井助剂生产用捏合机，以解决现有的能够用于搅拌高粘度物料的搅拌桨不能兼顾高强度和搅拌效率的技术问题。

为解决上述技术问题，可以根据需要选用如下技术方案：

一种搅拌桨，包括固定连接的至少两组N形桨叶，所述N形桨叶包括左竖部、中斜部和右竖部；至少一组N形桨叶被配置为切割翻料桨叶，至少一组N形桨叶被配置为切割激振桨叶，在所述搅拌桨的轴向上，所述切割激振桨叶的两个尖角设置在所述切割翻料桨叶的两个尖角之间。

优选的，包括固定连接的三组N形桨叶，两组N形桨叶被配置为切割翻料桨叶，一组N形桨叶被配置为切割激振桨叶，在所述搅拌桨的轴向上，所述切割激振桨叶的两个尖角设置在所述切割翻料桨叶的两个尖角之间。

进一步的，两组所述切割翻料桨叶以所述搅拌桨的转动轴中心对称设置，所述切割激振桨叶的左竖部及右竖部形成的平面垂直于所述切割翻料桨叶的左竖部及右竖部形成的平面。

优选的，所述搅拌桨具有转动轴，所述切割翻料桨叶的左竖部、右竖部分别设置在所述转动轴的两侧，所述切割翻料桨叶的中斜部能够贴合于圆柱腔侧壁。

进一步的，还包括多根加强肋，所述加强肋的两端分别与两组所述切割翻料桨叶的中斜部固定连接，相邻两根加强肋之间设有减阻空隙。

优选的，所述搅拌桨具有转动轴，所述切割激振桨叶的中斜部垂直于所述转动轴设置，且所述切割激振桨叶的中斜部的中点与所述转动轴的中心点共点。

进一步的，所述搅拌桨具有转动轴，所述切割翻料桨叶的左竖部、右竖部分别设置在所述转动轴的两侧，所述切割翻料桨叶的中斜部能够贴合于圆柱腔侧壁，所述切割激振桨叶的中斜部两端能够贴合于所述圆柱腔侧壁。

一种钻井助剂生产用捏合机，包括至少一根前述的搅拌桨。

进一步的，包括两根用于相向转动的所述搅拌桨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在一根搅拌桨上设置两种类型的搅拌桨叶，即切割翻料桨叶和切割激振桨叶；搅拌桨转动时，切割翻料桨叶能够将捏合机转轴一端的高黏度浆料翻到转轴另一端，随着搅拌桨的转动，切割激振桨叶将从捏合机转动轴一端翻到转动轴另一端的高黏度浆料截断，加速高黏度浆料的搅拌。同时，N形桨叶结构简单，适合设置合适的强度。本实用新型的搅拌桨可以兼顾高强度和搅拌效率。

2.本实用新型采用两组切割翻料桨叶和一组切割激振桨叶的最优配比，能够兼顾桨叶的搅拌阻力和搅拌效率。

3.本实用新型通过设置两组切割翻料桨叶及一组切割激振桨叶的相对位置，能够最大化桨叶的搅拌效果。

4.本实用新型通过设置两组切割翻料桨叶形状及位置，能够最大化搅拌桨对固体的切割效果。

5.本实用新型的加强肋有助于增加搅拌桨的强度，相邻加强肋之间的减阻空隙可以容高黏度浆液通过，对浆液的搅拌效果好。

6.本实用新型通过设置切割激振桨叶与搅拌桨转动轴的相对位置，能够最大化切割激振效果。

7.本实用新型采用两组切割翻料桨叶和一组切割激振桨叶的形状及相对位置，能够最大化搅拌桨对固体的切割效果。

8.采用本实用新型的搅拌桨的钻井助剂生产用捏合机，对高黏度液体及固体的搅拌效率高，对固体的切割效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种搅拌桨的俯视图。

图2为对应于图1的一种搅拌桨的右视图。

图3为本实用新型一种搅拌桨的俯视图。

图4为对应于图3的一种搅拌桨的右视图。

图5为本实用新型一种钻井助剂生产用捏合机的捏合装置的右视图。

图6为对应于图5的捏合装置的俯视图，图中未画盖体。

附图标记说明，11-搅拌轴，12-搅拌轴，21-第一组切割翻料桨叶，22-第二组切割翻料桨叶，31-切割激振桨叶，4-加强肋，51-捏合箱，52-盖体，53-第一搅拌桨，54-第二搅拌桨。

具体实施方式

下面结合附图，以实施例的形式说明本实用新型，以辅助本技术领域的技术人员理解和实现本实用新型。除另有说明外，不应脱离本技术领域的技术知识背景理解以下的实施例及其中的技术术语。

本实用新型的一种搅拌桨，参见图1-4，包括固定连接的至少两组N形桨叶，它可以用于搅拌粘稠浆料或切割固体。N形桨叶包括左竖部、中斜部和右竖部。应当明白，N形旋转90°，也可以视为Z形。至少一组N形桨叶被配置为切割翻料桨叶，至少一组N形桨叶被配置为切割激振桨叶，在搅拌桨的轴向方向上，切割激振桨叶的两个尖角设置在切割翻料桨叶的两个尖角之间。切割翻料桨叶用于将物料从切割激振桨叶的一侧翻到切割激振桨叶的另一侧，随着切割激振桨叶的转动，切割激振桨叶的尖角切割激振切割翻料桨叶翻动的物料，物料被侧向冲击阻断后产生激振，搅拌混合效果好。

在一根搅拌桨上设置两种类型的搅拌桨叶，即切割翻料桨叶和切割激振桨叶；搅拌桨转动时，切割翻料桨叶能够将捏合机转轴一端的高黏度浆料翻到转轴另一端，随着搅拌桨的转动，切割激振桨叶将从捏合机转轴一端翻到转轴另一端的高黏度浆料截断，加速高黏度浆料的搅拌。同时，N形桨叶结构简单，适合设置合适的强度。

实施例1：一种搅拌桨，参见图1-2，包括固定连接的三组N形桨叶。两组N形桨叶被配置为切割翻料桨叶，分别对应于第一组切割翻料桨叶21、第二组切割翻料桨叶22。一组N形桨叶被配置为切割激振桨叶，对应于切割激振桨叶31。第一组切割翻料桨叶21、第二组切割翻料桨叶22、第一组切割激振桨叶31的两端分别与转轴11、转轴12固定连接，转轴11和转轴12的轴线共线。采用两组切割翻料桨叶和一组切割激振桨叶的最优配比，能够兼顾桨叶的搅拌阻力和搅拌效率。

在搅拌桨的轴向上，切割激振桨叶的两个尖角设置在切割翻料桨叶的两个尖角之间。参见图1，在搅拌桨的轴向方向上，切割激振桨叶33的两个尖角设置在第一组切割翻料桨叶21的两个尖角之间，也设置在第二组切割翻料桨叶22的两个尖角之间。

为增强切割激振桨叶和切割翻料桨叶的配合效果，第一组切割翻料桨叶21、第二组切割翻料桨叶22以搅拌桨的转动轴中心对称设置，切割激振桨叶31的左竖部及右竖部形成的平面垂直于第一组切割翻料桨叶21的左竖部及右竖部形成的平面。

为增强切割翻料桨叶的翻料效果，搅拌桨具有转动轴，每一组切割翻料桨叶的左竖部、右竖部分别设置在转动轴的两侧，切割翻料桨叶的中斜部能够贴合于圆柱腔侧壁。切割翻料桨叶的中斜部最好贴合于螺旋线延伸。这样，在切割翻料桨叶的中斜部转动时，能在兼顾刮壁效果的同时降低阻力。

实施例2：一种搅拌桨，参见图1-2，包括固定连接的三组N形桨叶。两组N形桨叶被配置为切割翻料桨叶，分别对应于第一组切割翻料桨叶21、第二组切割翻料桨叶22。一组N形桨叶被配置为切割激振桨叶，对应于切割激振桨叶31。第一组切割翻料桨叶21、第二组切割翻料桨叶22、第一组切割激振桨叶31的两端分别与转轴11、转轴12固定连接，转轴11和转轴12的轴线共线。

在搅拌桨的轴向上，切割激振桨叶的两个尖角设置在切割翻料桨叶的两个尖角之间。参见图1，在搅拌桨的轴向上，切割激振桨叶31的两个尖角设置在第一组切割翻料桨叶21的两个尖角之间，也设置在第二组切割翻料桨叶22的两个尖角之间。

本实施例中，搅拌桨具有转动轴，切割激振桨叶31的中斜部垂直于转动轴设置，且切割激振桨叶31的中斜部的中点与转动轴的中心点共点。通过设置两组切割翻料桨叶及一组切割激振桨叶的相对位置，能够最大化桨叶的搅拌效果。

实施例3：一种搅拌桨，参见图1-2，包括固定连接的三组N形桨叶。作为对实施例2的改进，本实施例还附加了以下特征。

搅拌桨具有转动轴，第一切割翻料桨叶21的左竖部、右竖部分别设置在转动轴的两侧，第一切割翻料桨叶21的中斜部能够贴合于圆柱腔侧壁。第二切割翻料桨叶22的左竖部、右竖部分别设置在转动轴的两侧，第二切割翻料桨叶22的中斜部能够贴合于圆柱腔侧壁。切割激振桨叶31的中斜部两端能够贴合于圆柱腔侧壁。在图1中，双点划线示出了圆柱腔侧壁的线条。通过设置两组切割翻料桨叶形状及位置，能够最大化搅拌桨对固体的切割效果。

实施例4：一种搅拌桨，参见图3-4，包括固定连接的三组N形桨叶。两组N形桨叶被配置为切割翻料桨叶，分别对应于第一组切割翻料桨叶21、第二组切割翻料桨叶22。一组N形桨叶被配置为切割激振桨叶，对应于切割激振桨叶31。第一组切割翻料桨叶21、第二组切割翻料桨叶22、切割激振桨叶31的两端分别与转轴11固定连接。由于本实施例中，转轴11为整根轴，所以切割激振桨叶31的中斜部与转轴11相交，在制作时，可以将切割激振桨叶31的中斜部分为两半并分别与转轴11焊接固定。

在搅拌桨的轴向方向上，切割激振桨叶的两个尖角设置在切割翻料桨叶的两个尖角之间。参见图1，在搅拌桨的轴向方向上，切割激振桨叶31的两个尖角设置在第一组切割翻料桨叶21的两个尖角之间，也设置在第二组切割翻料桨叶22的两个尖角之间。

进一步的，搅拌桨还包括多根加强肋4，加强肋4的两端分别与第一组切割翻料桨叶11的中斜部、第二组切割翻料桨叶12的中斜部固定连接，相邻两根加强肋之间设有减阻空隙。增强肋有助于增加搅拌桨的强度，相邻加强肋之间的减阻空隙可以容高黏度浆液通过，对浆液的搅拌效果好。例如，在混合聚合物碎胶体中混入羧甲基纤维素钠盐、树脂类助剂时效果特别好。

结合实施例1-4，可以发现，搅拌桨的转轴可以是两个分设的轴头，也可以是一根完整的转轴。

实施例5：一种钻井助剂生产用捏合机，包括捏合装置，捏合装置包括至少一根前述的搅拌桨。参见图5-6，箱体51和盖体52配合形成捏合腔，搅拌桨可转动安装在箱体51上。图5所示的捏合装置，箱体51上可以形成控温夹层，可以采用翻转式倒料。

实施例6：一种钻井助剂生产用捏合机，包括两根用于相向转动的前述的搅拌桨。参见图5-6，箱体51和盖体52配合形成捏合腔，两根搅拌桨可转动安装在箱体51上。图5所示的捏合装置，箱体51上可以形成控温夹层，可以采用翻转式倒料。参见图5-6，搅拌桨53和搅拌桨54采用相同的设置方式安装在箱体51上，使用时，两根搅拌桨相向转动，搅拌桨54的切割翻料桨叶将物料从箱体51的左端翻到右端，其间搅拌桨54的切割激振桨叶侧向切割冲击物料，使物料产生激振。搅拌桨53的切割翻料桨叶将物料从箱体51的右端翻到左端，其间搅拌桨54的切割激振桨叶侧向切割冲击物料，使物料产生激振。从上方看，箱体51内的物料顺时针转动，保证了箱体51内的物料液面高度的均匀。

该钻井助剂生产用捏合机对高黏度液体及固体的搅拌效率高，对固体的切割效率高。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明。应当明白，实践中无法穷尽说明所有可能的实施方式，在此通过举例说明的方式尽可能的阐述本实用新型的实用新型构思。在不脱离本实用新型的实用新型构思、且未付出创造性劳动的前提下，本技术领域的技术人员对上述实施例中的技术特征进行取舍组合、具体参数进行试验变更，或者利用本技术领域的现有技术对本实用新型已公开的技术手段进行常规替换形成的具体的实施例，均应属于为本实用新型隐含公开的内容。

Claims (9)

1.一种搅拌桨，其特征在于，包括固定连接的至少两组N形桨叶，所述N形桨叶包括左竖部、中斜部和右竖部；至少一组N形桨叶被配置为切割翻料桨叶，至少一组N形桨叶被配置为切割激振桨叶，在所述搅拌桨的轴向上，所述切割激振桨叶的两个尖角设置在所述切割翻料桨叶的两个尖角之间。

2.如权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于，包括固定连接的三组N形桨叶，两组N形桨叶被配置为切割翻料桨叶，一组N形桨叶被配置为切割激振桨叶，在所述搅拌桨的轴向方向上，所述切割激振桨叶的两个尖角设置在所述切割翻料桨叶的两个尖角之间。

3.如权利要求2所述的搅拌桨，其特征在于，两组所述切割翻料桨叶以所述搅拌桨的转动轴中心对称设置，所述切割激振桨叶的左竖部及右竖部形成的平面垂直于所述切割翻料桨叶的左竖部及右竖部形成的平面。

4.如权利要求2所述的搅拌桨，其特征在于，所述搅拌桨具有转动轴，所述切割翻料桨叶的左竖部、右竖部分别设置在所述转动轴的两侧，所述切割翻料桨叶的中斜部能够贴合于圆柱腔侧壁。

5.如权利要求2所述的搅拌桨，其特征在于，还包括多根加强肋，所述加强肋的两端分别与两组所述切割翻料桨叶的中斜部固定连接，相邻两根加强肋之间设有减阻空隙。

6.如权利要求2所述的搅拌桨，其特征在于，所述搅拌桨具有转动轴，所述切割激振桨叶的中斜部垂直于所述转动轴设置，且所述切割激振桨叶的中斜部的中点与所述转动轴的中心点共点。

7.如权利要求6所述的搅拌桨，其特征在于，所述切割翻料桨叶的左竖部、右竖部分别设置在所述转动轴的两侧，所述切割翻料桨叶的中斜部能够贴合于圆柱腔侧壁，所述切割激振桨叶的中斜部两端能够贴合于所述圆柱腔侧壁。

8.一种钻井助剂生产用捏合机，其特征在于，包括至少一根如权利要求1-7中任一项所述的搅拌桨。

9.如权利要求8所述的钻井助剂生产用捏合机，其特征在于，包括两根用于相向转动的所述搅拌桨。

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